KR100451016B1 - 표면에 보호 비닐이 부착된 무늬목 타일 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면에 보호 비닐이 부착된 무늬목 타일 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 중지층의 상면에 본드를 도포하고 천연 무늬목을 접합하는 단계와; 상기 접합된 천연 무늬목과 중지층을 열압 및 냉압 하에서 압착시키는 단계와; 상기 압착된 무늬목의 상면(上面)에 본드를 도포하고 두터운 폴리염화비닐재의 투명 시트(투명 상지층)를 접합하는 단계와; 접합된 상기 폴리염화비닐재 투명 시트와 천연 무늬목과 중지층의 하면(下面)에 유리섬유층, 하지층, 밸런스층을 차례로 배치하고 열압 및 냉압하에서 압착하는 단계와; 압착된 제품을 규격에 따라 절단하는 단계;로 구성되는 제조방법과, 그 제조방법에 따른 천연 무늬목 타일을 특징으로 하므로,

표면의 내구성, 내마모성, 내스크래치성이 특히 우수하며, 시각적 및 촉각적으로 실제 천연 원목의 질감을 자연스럽게 낼 수 있다는 이점이 있다.

Description

표면에 보호 비닐이 부착된 무늬목 타일 및 그 제조 방법{Hardwood Pattern Tile Sealed in Protective Vinyl and Method Therefor}

본 발명은 표면에 보호 비닐이 부착된 무늬목 타일 및 그 제조 방법에 관한것으로서, 특히 천연 무늬목에 합성수지층을 결합함으로써 무늬목 자체의 고급스러운 분위기를 연출하고 보는 각도에 따른 다른 질감 효과를 부여할 수 있는 무늬목 타일 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래로부터 무늬목에 폴리염화비닐(PVC)층을 결합시킨 타일(또는, 바닥재)이 공지되어 있다. 그 대표적인 예가 국내 공개실용신안공보 제96-26856호 및 제96-29093호에 개시되어 있다. 여기서는, 유리섬유층과 중지층, 유리섬유층과 하지층 및 밸런스층과 시트를 차례로 적층시킨 다음 합지 프레스를 사용하여 60kg/cm의 압력과 140∼150의 온도에서 약 25분 정도 가열압착하는 공정과, 제1공정에서 생성된 제품과 무늬목을 접합제를 사용하여 접합하는 제2공정과, 제2공정에서 생산된 제품을 다시 프레스로 압착하는 공정과, 이 압착된 제품을 적정 크기로 절단하는 공정과, 마지막으로 전술한 공정에 의한 무늬목 표면에 코팅하는 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다. 그러나, 이것은 원목의 하부에 유리섬유층 및 수지층을 부착한 후, 표면에 코팅 처리 만을 하게 되어 있어 표면의 내마모성 및 내 스크래치성 등이 매우 떨어지게 되는 단점이 있다.

또한, 국내 등록특허공보 제292585호에서도, 염화비닐재의 밸런스층위에 염화비닐층을 합지(合止)하고, 이 염화비닐층 위에 접착재를 형성하며, 이 접착재층에 무늬목층을 상치한 후, 열압 또는 냉압에 의해 합지하고 난 후 표면을 도장(塗裝)하는 내용이 공지되어 있다(도 3 참조). 그러나, 상기 공지된 기술은 표면 도장에 의해 무늬목의 자연스러움과 입체감, 그리고 내 스크래치성 등의 내구성이 떨어지게 된다.

또한, 국내 공개특허공보 제1998-47176호에는, PVC 시트의 밑면에 백시트를, 윗면에는 무늬목 단판을 부착시키고 나무 단판의 표면에는 UV 도장을 하여 나무의 질감을 살리는 구조가 공지되어 있다(도 4 참조). 그러나, 이 종래기술에 의한 무늬목 타일도, 무늬목의 표면에 단순히 UV 도장을 하게 되어 있어, 시간이 지남에 따라, 또는 뾰족한 물건 등에 닿는 경우 벗겨지기 쉬운 단점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 발명의 목적은 내구성, 내마모성, 내스크래치성이 특히 우수한 무늬목 타일과 그 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 무늬목 타일의 단면 구성도이고,

도 2는 본 발명에 따른 무늬목 타일의 제조방법을 나타내는 흐름도이고,

도 3은 종래기술에 따른 바닥 장식재의 단면 구성도이고,

도 4는 종래기술에 따른 또 다른 타일의 단면 구성도이다.

※ 주요 도면부호의 설명

1... 투명 상지층(폴리염화비닐재 투명 시트)

2... 천연 무늬목

3... 중지층

4... 유리섬유층

5... 하지층

6... 밸런스층

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의한 무늬목 타일은, 중지층의 상면에 본드를 도포하고 천연 무늬목을 접합하는 단계와; 상기 접합된 천연 무늬목과 중지층을 열압 및 냉압하에서 압착시키는 단계와; 상기 압착된 무늬목의 상면(上面)에 본드를 도포하고 폴리염화비닐재의 투명 시트를 접합하는 단계와; 접합된 상기 폴리염화비닐재 투명 시트와 천연 무늬목과 중지층의 하면(下面)에 유리섬유층, 하지층, 밸런스층을 차례로 배치하고 열압 및 냉압하에서 압착하는 단계와; 압착된 제품을 규격에 따라 절단하는 단계와; 로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 절단하는 단계 후에, 절단된 제품의 둘레를 면취(모떼기)하는 단계를 부가적으로 포함할 수 있다.

여기서, 상기 중지층, 하지층, 밸런스층은 폴리염화비닐 시트재인 것이 바람직하다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명한다.

도 1에는 본 발명에 따른 무늬목 타일의 단면 구성이 도시되어 있고, 도 2에는 그 무늬목 타일의 제조방법이 도시되어 있다.

먼저, 타일을 제조하기 위한 준비작업으로서 타일을 구성하는 원재료를 입고시키고 규정된 치수대로 절단한다.

다음, 중지층(3)의 상면에 접착제(본드)를 도포한다. 이 작업은 롤코팅 타입의 접착제 도포기(미도시)에 의해 이루어진다. 그리고, 상기 접착제로서는 접착력 및 내열성이 우수한 아크릴 20%, 우레탄 80%의 본드를 사용한다. 접착제의 경화조건은 70℃에서 5시간(160℃에서 0.5시간)이며, 견딜 수 있는 최고 온도는 200℃ 이상이다.

그리고, 이 접착제 면에 천연 무늬목(2)을 한 장씩 접합한다(1차 본딩 작업).

다음, 상기 접합된 천연 무늬목(2)과 중지층(3)을 다단 프레스(미도시)에 의해 열압 및 냉압하여 압착시킨다(1차 압착). 이렇게 하면, 2개 층이 확실히 고착되어 일체로 취급될 수 있다. 여기서, 열압 및 냉압이란, 70∼120℃의 온도와 30∼50Kg/cm2의 압력으로 약 5분 정도 압착한 후, 가압 상태에서 냉각수를 순환시켜 10분 정도 냉각한 후 다단 프레스로부터 분리하여 상온에 방치하는 공정이다.

다음, 롤코팅 타입 접착제 도포기에서, 중지층(3)이 압착된 천연 무늬목(2)의 상면에 접착재(본드)를 도포하고, 이 도포면 위에 두께가 0.6∼1.0mm의 범위로 두터운 폴리염화비닐재 투명 시트(투명 상지층)(1)를 접합한다(2차 본딩). 이 접착재는 상기 1차 본딩시의 접착제와 동일한 것이 바람직하다.

그리고, 이와 같이 접합된 상기 폴리염화비닐재 투명 시트(1)와 천연 무늬목(2)과 중지층(3)의 하면(下面)에, 유리섬유층(4), 하지층(5), 밸런스층(6)을 차례로 배치한 후, 다단 프레스에 밀어 넣고 함께 열압과 냉압을 반복적으로 한다(2차 압착). 이 때의 열압 및 냉압이란, 140∼160℃의 온도와 30∼40Kg/cm²의 압력으로 약 40∼45분 정도 압착한 후, 가압 상태에서 냉각수를 순환시켜 40∼45분 정도 유지한 후 다단 프레스로부터 분리하여 상온에서 최소한 40∼50분간 방치하는 공정이다. 상기 유리섬유층(4)은 천연 무늬목 타일의 치수 안정성을 향상시키는 역할을 하는 소재이다.

이 상태에서, 최종 제품의 단면구성은 완료된 것이다.

마무리 단계로서, 압착된 반제품을 1장씩 꺼내어 팔렛트(미도시)에 실어 이동한 후, 반제품의 중간을 절단(1차 절단)한다. 그리고, 1차 절단된 반제품을 유압프레스에 의해 최종 제품 규격에 맞게 장착된 금형을 따라 절단한다(2차 절단).

다음, 이 절단된 반제품의 둘레(4면)를 면취 처리(모떼기 처리)한다. 면취 처리를 하게 되면 시공이 완료되었을 때 각 단품의 경계가 구분되어 시각 및 촉각적으로 쪽마루의 질감을 얻을 수 있으며, 보다 자연스럽고 세련되어 보이는 장점이있다. 여기서, 상기 면취 처리된 모서리의 크기는 폭 0.5∼1.3mm, 높이 0.3∼0.5mm, 각도 18°정도이다.

최종적으로, 상기 면취 처리된 제품을 검사하고 선별하는 작업이 이어진다.

도 1에 상기 제조방법에 의해 제조된 천연 무늬목 타일의 단면 구성이 도시되어 있다.

여기서, 상기 중지층(3), 하지층(5), 밸런스층(6)은 폴리염화비닐재 시트(PVC sheet)를 사용하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 두터운 투명 상지층을 사용함으로써, 표면의 내구성, 내마모성, 내스크래치성이 특히 우수하며, 시각적 및 촉각적으로 실제 천연 원목의 질감을 자연스럽게 낼 수 있다는 이점이 있다.

Claims (5)

1. 폴리염화비닐 시트재인 중지층의 상면에 본드를 도포하고 천연 무늬목을 접합하는 단계와;

   상기 접합된 천연 무늬목과 중지층을 열압 및 냉압 하에서 압착시키는 단계와;

   상기 압착된 무늬목의 상면(上面)에 본드를 도포하고 0.6∼1.0mm 두께를 갖는 폴리염화비닐재의 투명 시트를 접합하는 단계와;

   접합된 상기 폴리염화비닐재 투명 시트와 천연 무늬목과 중지층의 하면(下面)에 유리섬유층, 폴리염화비닐 시트재인 하지층, 폴리염화비닐 시트재인 밸런스층을 차례로 배치하고 열압 및 냉압하에서 압착하는 단계와;

   압착된 제품을 규격에 따라 절단하는 단계;

   로 구성된 것을 특징으로 하는 무늬목 타일의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 절단하는 단계 후에, 절단된 제품의 둘레를 면취하는 단계를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬목 타일의 제조 방법.
3. 삭제
4. 삭제
5. 폴리염화비닐 시트재인 중지층(30);

   상기 중지층(3) 상면에 본드에 의해 접합된 천연 무늬목(2);

   상기 천연 무늬목(2) 상면에 본드에 의해 접합된 0.6∼1.0mm 두께를 갖는 폴리염화비닐재의 투명 시트(1);

   상기 중지층(3) 하면에 차례대로 배치된 유리섬유층(4), 폴리염화비닐 시트재인 하지층(5), 폴리염화비닐 시트재인 밸런스층(6);

   으로 구성된 것을 특징으로 하는 무늬목 타일.