CN1188273C - 含有层积板和合成树脂层的木地板材及其制备方法 - Google Patents

含有层积板和合成树脂层的木地板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1188273C
CN1188273C CNB031093396A CN03109339A CN1188273C CN 1188273 C CN1188273 C CN 1188273C CN B031093396 A CNB031093396 A CN B031093396A CN 03109339 A CN03109339 A CN 03109339A CN 1188273 C CN1188273 C CN 1188273C
Authority
CN
China
Prior art keywords
synthetic resin
resin layer
layer
symmetrical structure
lamination
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB031093396A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1448603A (zh
Inventor
金英岐
韩基善
朴性赞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Corp
Original Assignee
LG Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Chemical Co Ltd filed Critical LG Chemical Co Ltd
Publication of CN1448603A publication Critical patent/CN1448603A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1188273C publication Critical patent/CN1188273C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0016—Abrading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
    • Y10T156/109—Embedding of laminae within face of additional laminae
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y10T428/31957—Wood
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982—Wood or paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/4935—Impregnated naturally solid product [e.g., leather, stone, etc.]
    • Y10T428/662—Wood timber product [e.g., piling, post, veneer, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

本发明提供一种含有采用对称结构的层积板层和合成树脂层的木地板材及其制备方法，上部层由层积板构成，在芯层中层压通过压延机将合成树脂制成一定厚度的片材，在下部层中对称层压和下部层相同材料的层合板，取得上下层的平衡，这样提供的对称结构的木地板材其表面自然质感自不必说，还完美解决了因环境变化产生的变形问题。

Description

含有采用对称结构的层积板和合成树脂层的木地板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及采用对称结构的层积板和合成树脂的木地板材及其制备方法，具体地说，就是上部层为层积板，芯层为用压延机将合成树脂制成板材且层压成一定厚度的片材，为取得上部层、下部层的平衡，下部层中使用与上部层相同的材料的胶合板，实施对称层压，在一定温度和压力下，使其一体化，通过木材和合成树脂层的适当构成，获得表面有自然质感，并且可完美解决伴随环境变化产生变形问题的具有对称结构的木地板。
背景技术
图1是传统原木地板的截面图，自下面起其顺序为用5层板(7.5mm复合板)构成的复合板层60和层积板层20、表面涂装层10。
这样，传统原木质地板单纯在复合板上层压层积板，进行表面涂覆处理而得，除了极好自然质感以外，未见其他的特性，地板的湿气直接转移给复合板，长时间使用时存在的危险是木材会腐烂。此外，还有如下缺点：热传导低，用于火炕时，升温到一定的温度时会产生较多的热损耗，仅由低比重木材构成，隔音效果差。此外，整体构成为木材，因水分导致变化率大，因此收缩率和膨胀率大，只有产生变形。
图2是韩国公开特许第1998-47176号公开的原木PVC砖的截面图，将PVC片材70和层积板20层压制造时在180℃下加热压合使其一体化，下部层仅用底板80制成，在与性质和层积板不同的合成树脂结合时，使合成树脂层的变形最小化的同时进行一体化，为此，在层压时必须连续进行加热和冷却(Hot&Cold)，在180℃下合成树脂层过度膨胀，拆开压机后，制品的温度变成常温的过程中发生剧烈变形，所以难以制品化。
图3是韩国登录特许第292、585号上公开的层积板层压地板装饰材料的截面图，用玻璃纤维增强下部层，比上述韩国公开特许第1998-47176号稳定，但由于上下是非对称的结构，效果不充分。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，上部层的构成是层积板，赋予自然质感，基材层使用合成树脂，水分引起的变化小，因热引起的变化与木材相比也很优秀，用于火炕时，与既有的木地板材料相比，改进了尺寸稳定性，用与上部层相同的材料制成下部层的构成，解决了因热和湿气导致的变形，作为芯层的合成树脂层可隔断来自木地板的湿气，这样，长时间使用时，可将水分产生的影响最小化，尤其是通过赋予对称结构的稳定性，提供为适应韩国火炕文化而设计的木地板材。
本发明的另一目的在于提供一种木地板材，通过在作为基材层的合成树脂层中添加麦饭石或玉、黄土等，提高远红外线放射率，由此对人体有益。
本发明的又一目的在于提供一种木地板材，为增大隔音效果而层压另外制备的隔音片材层、在基材层中添加隔音性物质，减少地板冲击声。
本发明的再一目的在于提供一种木地板材的制备方法，温度条件设定在110～150℃，层合时在同一压力条件下连续加热和冷却，层合后，拆开时制品的表面温度保持在常温以下，确保稳定性，内部的构成也不是一般的合成树脂片材，用和上部层相同的材质制成，可获得对称结构的稳定性平衡。
本发明涉及含有采用对称结构的层积板和合成树脂层的木地板材及其制备方法，即涉及由层积板构成的上部层，由压延机将合成树脂制成木地板片材的芯层，然后用和上部层相同材料胶合板构成下部层，在一定的温度和压力下，将它们一体化制成的木地板材及其制备方法。
根据本发明的一个实施例，就是提供一种采用对称结构的层积板和合成树脂层的木地板材，其特征在于，自下而上包含层板层、粘合剂层、合成树脂层、粘合剂层及层积板层，且上部层和下部层具有相同的对称结构。
根据本发明的另一实施例，提供一种含有采用对称结构的层积板和合成树脂层的木地板材，其特征在于，自下而上为层板层、粘合剂层、合成树脂层、粘合剂层、层板层、粘合剂层、合成树脂层、粘合剂层及层积板层，且上部层和下部层具有相同的对称结构。
本发明的具有对称结构的木地板材特征是，在作为下层的层板层和作为上层的层积板层中使用了相同的木材材质，以使得扩大对称结构的平衡效果。
一般来讲，层积板层可表现天然材料的外观，可采用适合消费者志趣的树种，即可使用樱桃木、枫木、橡木、桦木等树木，不同树木其木纹和花纹不同，但是根据木纹形态可区分为方形木板和长形木板。与此不同，下部层的胶合板是在制造不用显示树种的外观的复合板时使用，，作为用作家具的内部、铁路枕木、建筑用材料的树木，其比上部层的树木比重大，且硬，尺寸稳定性也比上部层树木优良，例如双翅龙脑香(keruing)、卡普木(kapur)、马来异翅香(mersawa)等树木，这是南洋材料，主要生长于东南亚区域。
优选在上述层积板层上层压表面涂装层，表面涂装层一般由上涂层、中涂层、下涂层组成。
上述层积板层优选使用将原木切成薄片的层积板，也可使用含木花纹的高压层压板(Hight Pressure Laminate)或低压三聚氰胺层压板(LowPressure Melamine)。
在本发明中，作为基材层的合成树脂层的基础树脂含有从聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、橡胶以及聚氨酯中选出的一种。基础树脂优选聚氯乙烯。
本发明的木地板材为显示火炕石效果，还可在上述合成树脂层添加碳酸钙，为显示火炕石效果，碳酸钙的含量相对于合成树脂层的全部重量优选为70重量％以上。
此外，本发明的木地板为提高健康功能，在上述合成树脂层中还可添加从麦饭石、玉、及黄土中选出的一种以上物质，其含量既不要影响木地板材的物性，又要提高远红外线的放射率，相对于全部碳酸钙的重量，优选10～20重量％。
还有，本发明的木地板材为了提高隔音效果，层压隔音片材层，也可在上述合成树脂层中添加铁，为了获得充分的隔音效果，相对于100重量份的基础树脂，减少碳酸钙至150～200重量份，而代之至少追加100重量份以上的铁。
本发明的具有对称结构的木地板材的制备方法含有下列工序：(a)制备层板层的工序；(b)制备合成树脂层的工序；(c)上述层板层和合成树脂层分别粘合形成粘合剂层的工序；(d)按照自下而上为层板层、粘合剂层、合成树脂层、粘合剂层以及层积板层的顺序层压，使其一体化的工序以及(e)在上述层积板层上形成表面涂装层后进行裁断的工序。
本发明的又一实施例的具有对称结构的木地板材的制备方法含有下列工序：(a)制备层板层的工序；(b)制备合成树脂层的工序；(c)上述层板层和合成树脂层分别粘合形成粘合剂层的工序；(d)按照自下而上为层板层、粘合剂层、合成树脂层、粘合剂层、层板层、粘合剂层、合成树脂层、粘合剂层以及层积板层的顺序层压，使其一体化的工序以及(e)在上述层积板层上形成表面涂装层后进行裁断的工序。
根据本发明的又一实施例，在上述(d)工序中，也可以的是，各层可同时层压，使其一体化，也可将作为中间部的合成树脂层、粘合剂层、层板层、粘合剂层、合成树脂层另外层合一体化后，再层压作为上层的层积板层和作为下层的层板层，使其一体化。
在上述(d)工序中，与层积板层性质不同的合成树脂层结合时，为了使一体化时合成树脂层的变形最小化，层压时优选在同一压力条件下连续进行加热及冷却。加热层压时的温度过高时，合成树脂层会过度膨胀，拆开压机后，产品的温度在变成常温过程中发生剧烈变形，所以优选110℃～150℃。另外，层压作为下层的层板层时要有和作为上层的层压板层一样的材质、厚度及花纹走向。
附图说明
图1是传统的原木地板截面图。
图2是韩国公开特许第1998-47176号公开的原木PVC砖截面图。
图3是韩国特许登录第292、585号公开的层积板层压的地板装饰材料截面图。
图4是本发明的一实施例的具有对称结构的木地板材截面图。
图5是本发明的又一实施例的具有对称结构的木地板材的截面图。
图6a是本发明的具有对称结构的木地板材的制备工序图。
图6b是本发明的具有对称结构木地板材的制备工序图。
图7是由T&G(榫槽)形态的裁断、施工的本发明的具有对称结构木地板材的状态图。
具体实施方式
下面基于附图详细说明本发明。
图4是本发明的一实施例的具有对称结构的木地板材的截面图。表示自上而下的构成为表面涂装层10、层积板层20、粘合剂层30、合成树脂层40及层板层50。作为基材层的合成树脂层40为中心，有同一厚度、材质、花纹走向的层积板层20和层板层50呈上下对称结构。
图5是本发明的又一实施例的具有对称结构的木地板材的截面图。表示自上而下的构成为表面涂装层10、层积板层20、粘合剂层30、合成树脂层40、粘合剂层30、层板层50、粘合剂层30、合成树脂层40、粘合剂层30及层板层50。以中央的层板层50为中心，上下呈对称结构。
图6a及图6b是本发明的具有对称结构木地板材的制备工程图，详细说明如下。
首先，制备作为除了制品层积板层20的基材的合成树脂层40和作为下层的层板层50。层积板层20使用层积板，它是将有美丽外观效果的原木裁断成所定厚度。
层板层50使用一般可用于木地板材的层板，通常使用南洋木材(热带产阔叶树木)。在本发明中所用的层板是裁断原木，裁成一定厚度，干燥，使其含水率在12％以下，制成一定尺寸，将厚度0.2～3.0mm的层板层压在合成树脂层40的下面，通过和上层层积板方向相同的方向层压，调合变化率和平衡，使其具有稳定性(参考图4)。在下部层，和上层层积板一样，排列和上部层的层积板相同的材质，按同一方向层压，这样取得整体平衡，提高稳定性。
其他方法还有使用层板，像复合板那样制备，制成具有层压层积板的结构。具体地说，就是作为基材层的合成树脂层40二元化，在合成树脂层40和合成树脂层40之间层压层板层50，这样制成像3层复合板的形态，上部层压层积板层20，下部层压同一材料的层板层50或层积板层20，提高稳定性(参考图5)。此时，另外使中间层一体化，制成初级半成品后，层压上下两部分。
然后，作为芯层的功能性合成树脂层40使用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、橡胶、聚氨酯等制备。在本发明中以通常采用的聚氯乙烯为例子进行说明。聚合度900～1300的聚氯乙烯为基础树脂，基于聚氯乙烯100重量份，添加作为增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯30～36重量份、作为无机填充剂的碳酸钙(比重2.5至2.8)400～600重量份、作为稳定剂的硬脂酸钡5～10重量份，160～190℃的压延辊下充分混炼后，用压延机压延成2.0～3.0mm的厚度，裁成横920～1000mm、纵920～1000mm的尺寸，如此所得聚氯乙烯树脂片材层压在层积板层20和层板层50之间。
此时，向作为基材层的聚氯乙烯树脂层40中投入的碳酸钙占聚氯乙烯树脂层40的总重量的70％以上，即不会使得所示火炕石效果变差。另外，为健康功能所投入的麦饭石、玉、黄土等与碳酸钙整体重量的相比为10～20％，这样制备即可满足所要求的功能。此外还可层压其他的隔音片材层、在聚氯乙烯树脂层40中投入铁，增加木地板材的隔音效果。
在如此所准备的层板层50、合成树脂层40以及层积板层20上形成粘合剂层30。用于粘合层积板层20、合成树脂层40和层板层50的粘合剂为环氧树脂粘合剂，它是在环氧氯丙烷和双酚A反应生成的常规环氧树脂中混合适合固化的脂肪族胺、聚酰胺或者多硫化合物之类的固化剂而制成的。然后混合环氧树脂1重量份和固化剂1重量份，在各层中涂覆70～150g/m2的量。为增强尺寸稳定性，粘合剂层与其单独涂覆使用，不如涂覆在玻璃纤维(30～100g/m2)上使用。
这样在层积板层20和合成树脂层40、合成树脂层40和层板层50上涂覆粘合剂，按层积板层20、合成树脂层40、层板层50的顺序层压后，在温度120±3℃、压力10±2Kg/cm2下热层压10～30分钟，连续冷却至表面温度35℃，使其一体化。
图6b是在合成树脂层40和合成树脂层40之间层压层板层50的制备工序，采用如上所述的粘合剂，用热压机下使合成树脂层40、层板层50、合成树脂层40一体化后，制成初级半成品后，在初级半成品的合成树脂层40的上下涂覆环氧树脂粘合剂70～150g/m2，在常温下层压作为上层的层压板层20和作为下层的层板层50后，在冷压机在10±2Kg/cm2下层压1小时使其一体化后，在温度40～60℃的房间中放置4～5小时，使粘合剂完全固化的工序。此时，如图6a所示，在一次热层压工序中层积板层20、合成树脂层40、层板层50、合成树脂层40、层板层50的各层涂覆等量的如前所述粘合剂，同时进行热层压，可使其一体化。
如此进行一体化制造后，形成表面涂装层10。表面涂覆处理采用和常规的木地板材工序相同的工序进行，首先打磨层积板层20的表面，使异物、涂料易于浸透，在此基础上依次涂布下涂层、中涂层和上涂层、并固化。
下涂层可最增大层积板层和涂料的粘附力，涂料深深地浸透到木材中，固定及稳定化木纤维，可增大和下一个工序涂料的相容性，用辊涂机涂覆一次或两次，涂覆10～30μm厚度后，通过紫外线灯使其固化。此时使用的涂料是聚氨酯丙烯酸酯树脂。
接着，中间涂装层具有完全进入粗糙的层积板表面，为提高和接下来的上涂层的粘附力的功能，仍然采用辊涂机涂覆10～30μm厚度的聚氨酯丙烯酸树脂后，通过紫外线灯使其固化。
然后，为形成平滑的上涂层，研磨表面后，涂覆上涂层。上涂层也使用聚氨酯丙烯酸酯树脂，采用辊涂机涂覆10～20μm左右厚度后，通过紫外线灯使其固化。
为解决既存木地板材裁断时产生的地板的弯曲及制品间的厚薄不均问题，表面涂覆后的裁断采用如图7所示的T&G(榫槽，tongue andgroove)形裁断。
此外，如前所述，层积板制成表面层以外，用高压层压板(HightPressure Laminate)或低压三聚氰胺层压板(Low Pressure Melamine)加工表面层，无需进行表面涂覆处理即可制备。
HPL是常规制备的精加工，使用纸作为基材，由表面涂装层、印刷层及芯层构成。每个层用三聚氰氨树脂、酚醛树脂浸渍，通过加压制成0.4～0.7mm的厚度后，用其取代层积板，使其一体化。LPM另外固化，将不层压浸渍的表面涂装层和印刷层层压在合成树脂层的上部，使其一体化，同时固化即可完成。
以下通过实施例详细阐述本发明。但这些实施例仅仅是本发明的举例说明，本发明的范围并不局限于这些例子。
实施例1
按照自下而上为层板层50、粘合剂层30、合成树脂层40、粘合剂层30、层积板层20的顺序层压，通过热压合以对称结构一体化后，形成表面涂装层，裁断成T&G形态(槽形)，制成有层积板层和合成树脂层的对称结构木地板材。
此时，层积板层20使用厚度约0.55mm(0.5～0.6mm)、含水率12％以下的层积板，层板层50使用厚度约0.70mm(0.65～0.75mm)的层板，合成树脂层40使用5.0mm的聚氯乙烯树脂，整体厚度设计为约6.0mm。为增强尺寸稳定性，粘合剂层涂覆在玻璃纤维上后使用。采用木材和合成树脂间有相容性的粘合剂，可使用环氧树脂和聚氨酯这两者。此时，层积板层使用上述的具体实施方式的约7种树木，不同的树木其比重不同，使用约0.4～0.6左右的树木。与此不同，层板层使用双翅龙脑香这一树木，比重为0.64～0.84，含水率为5～10％层板。我们看一下，基材层所用的合成树脂用PVC构成时的组成：在100重量份PVC树脂中有增塑剂32～36重量份、碳酸钙(填料)530～600重量份、耐热稳定剂10重量份、加工助剂9重量份，碳酸钙在整体中占75～80％。
制备工序具体为：适当层压各层后，用压机使其一体化，此时温度为约140℃，压力约13Kg/cm2，加压时间为加热25～30分钟、冷却25～30分钟使其一体化。打磨一体化后的层积板表面后按下涂层、中涂层的顺序涂覆以后，用开榫机将其裁断成宽75～92mm、长900mm的实际制品，侧面经榫槽加工，最后经表面涂覆上涂层后包装，制成最终产品。
实施例2
在上述实施例1中，下部层使用和上部层一样的层积板进行层压制备。
实施例3
自下而上为层板层50、粘合剂层30、合成树脂层40、粘合剂层30、层板层50、粘合剂层30、合成树脂层40、粘合剂层30、层积板层20的顺序层压，通过热层合形成对称结构的一体化产品后，形成表面涂装层，裁成T&G形态(槽形)。此时即使没有作为下层的层板层，由中间层的层板层也可形成对称结构，制备工序和实施例1相同。
实施例4
在上述实施例3中，在上述实施例1的制备条件下，形成中间层的合成树脂层40、粘合剂层30、层板层50、粘合剂层30、合成树脂层40另外热层压，使其一体化以后，仅作为上层的层压板层20或者层作为上层的层压板层20和作为下层的层板层50层压，使其一体化，进行制备。
此时使用常温下涂覆后固化的粘合剂即环氧树脂、常温固化聚氨酯等，在初级半成品的上部或者上下部涂装层压，在压力10Kg/m2下加压1～2天，使其一体化。后面的制备工序和实施例1相同。
实施例5
在上述实施例3中，在作为合成树脂层40的聚氯乙烯树脂层中添加碳酸钙，含量为75重量％，此外添加麦饭石，为碳酸钙含量的10重量％，然后按相同的比率添加玉、黄土，制备具有火炕石效果及健康功能的木地板材。
实施例6
在上述实施例5中，为确保隔音效果，制备作为合成树脂层40的聚氯乙烯树脂层时，将实施例5中的碳酸钙添加量由400～600重量份减少至150～200重量份，代之添加可改善隔音效果的铁200～250重量份，制备聚氯乙烯树脂层，使其一体化，制备有隔音性的木地板材。
基于上述实施例制备的本发明的具有对称结构的木地板材的物性如图1(比较例1)、图2(比较例2)、图3(比较例3)所示，与传统的木地板材进行了比较。结果如表1所示。在此，尺寸稳定性是在80℃下经过6小时后测定的尺寸变化程度，远红外放射率是韩国建材料试验研究院的测试(测定稳定范围40～400℃、测定波长3～20μm、试验片40×40×3mm或者直径50mm试验片2个(一般))结果，热损失率是对应于地板暖气的开/关，由温度上升和维持时间计算，隔音性用轻量冲击音测试(测定方法：500g的钢锤从4cm的高度自由落下，具体地说，按10cm间隔排列5个钢锤，分别自4cm高度间隔0.1秒地连续自由落下后，用标准撞击机(Tapping Machine)测定)进行测定，平衡效果是在常温及80℃下测定6小时后的表面弯曲程度。
表1
  尺寸稳定性  远红外线放射率     保温性(热损失率)     隔音性(吸音性)    平衡效果
实施例1   0.20％以内     90％     3％     58dB  0.20mm以内
实施例2   0.20％以内     90％     3％     58dB  0.15mm以内
实施例3   0.25％以内     90％     2％     57dB  0.25mm以内
实施例4   0.20％以内     90％     2％     57dB  0.20mm以内
实施例5   0.25％以内     91％     2％     57dB  0.25mm以内
实施例6   0.20％以内     90％     2％     53dB  0.20mm以内
比较例1   0.25％以内     88％     25％     60dB  0.45mm以内
比较例2   0.35％     89％     18％     62dB  0.50mm
比较例3   0.20％以内     90％     3％     58dB  0.35mm
如上所述，本发明涉及含有采用对称结构的层积板和合成树脂层的木地板材及其制备方法，上部层由层积板组成，芯层通过压延机压延合成树脂制成具有一定厚度的木地板用片材，进行层压，在下部层，将和上部层相同的材料层板对称层压，以取得上下层的平衡，在一定温度和压力下一体化，通过木材和合成树脂层适当构成，表面自然质感自不必讲，还可完美解决伴随环境变化产生的变形问题。此外，在合成树脂层中添加粉碎的麦饭石或玉、黄土，可赋予健康功能，尤其是在合成树脂中层压隔音片材层，在合成树脂层中形成隔音片材层，可减少地板冲击声，和木材相比，热传递效果优良，用于火炕时，与火炕石的功能一起完美解决因热、湿气产生的变形，可在任何环境下使用。
本发明和既有的木地板材相比，层压了功能性聚氯乙烯树脂层，地板的耐水性及尺寸稳定性自不必说，还有良好的火炕石效果、冲击吸收性、隔音性、远红外线放射能力等，尤其是采用了对称结构，平衡效果极佳，通过T&G剪裁，解决了因地板弯曲导致产品间的参差不齐，对适用于火炕文化提供了最佳设计的韩国型木地板材。

Claims (7)

1、一种含有采用对称结构的层积板和合成树脂层的木地板材，其特征在于，自下而上为层板层、粘合剂层、合成树脂层、粘合剂层以及层积板层，其中上部和下部具有相同的对称结构，所述合成树脂层还含有碳酸钙，其含量相对于合成树脂层的总重量为70重量％以上。
2、根据一种含有采用对称结构的层积板和合成树脂层的木地板材，其特征在于，自下而上为层板层、粘合剂层、合成树脂层、粘合剂层、层板层、粘合剂层、合成树脂层、粘合剂层以及层积板层，其中上部和下部具有相同的对称结构，所述合成树脂层还含有碳酸钙，其含量相对于合成树脂层的总重量为70重量％以上。
3、根据权利要求1或2中记载的含有采用对称结构的层积板和合成树脂层的木地板材，其特征在于，在所述层积板层上还有表面涂装层。
4、根据权利要求1或2中记载的含有采用对称结构的层积板和合成树脂层的木地板，其特征在于，所述层积板层是由将原木切成薄片的层积板、有木质花纹的高压层压板或低压三聚氰胺层压板组成。
5、根据权利要求1或2中记载的含有采用对称结构的层积板和合成树脂层的木地板材，其特征在于，作为基材层的合成树脂含有从聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、橡胶及聚氨酯中选出的一种作为基础树脂。
6、根据权利要求1或2中记载的含有采用对称结构的层积板和合成树脂层的木地板材，其特征在于，所述合成树脂层还含有从麦饭石、玉及黄土中选出的一种以上，其含量相对于碳酸钙的总重量为10～20重量％。
7、根据权利要求1或2中记载的含有采用对称结构的层积板和合成树脂层的木地板材，其特征在于，还层压隔音片材层，或者在所述合成树脂层中相对于100重量份基础树脂，碳酸钙含量减少至150～200重量份，而代之含有100重量份以上的铁。
CNB031093396A 2002-04-04 2003-04-04 含有层积板和合成树脂层的木地板材及其制备方法 Expired - Fee Related CN1188273C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR18410/2002 2002-04-04
KR20020018410 2002-04-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1448603A CN1448603A (zh) 2003-10-15
CN1188273C true CN1188273C (zh) 2005-02-09

Family

ID=28786897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031093396A Expired - Fee Related CN1188273C (zh) 2002-04-04 2003-04-04 含有层积板和合成树脂层的木地板材及其制备方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7575813B2 (zh)
EP (1) EP1494855B1 (zh)
JP (1) JP3823094B2 (zh)
KR (1) KR100537541B1 (zh)
CN (1) CN1188273C (zh)
AT (1) ATE527108T1 (zh)
AU (1) AU2003210064A1 (zh)
WO (1) WO2003084746A1 (zh)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070294968A1 (en) * 2003-08-20 2007-12-27 Roger Braun Wooden Material Panel Comprising A Soft Plastic Layer
EP1544258A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-22 Tarkett SAS Electrically conductive floor coverings
KR100696119B1 (ko) * 2004-10-08 2007-03-20 주식회사 엘지화학 합성수지를 이용한 표면층 및 목질계 보드를 포함하는마루바닥재
JP4523378B2 (ja) 2004-10-21 2010-08-11 日本碍子株式会社 セラミックス押出成形用金型
US20060174545A1 (en) * 2005-02-09 2006-08-10 Young Robert H Banded door sill base and door sill assembly, and method of forming same
KR100750479B1 (ko) * 2005-04-13 2007-08-22 주식회사 엘지화학 내캐스터성 마루바닥재
US20060234026A1 (en) * 2005-04-18 2006-10-19 Huusken Robert W M Non-combustible high pressure laminate
KR100879440B1 (ko) * 2005-11-07 2009-01-20 주식회사 엘지화학 인쇄무늬와 재단무늬가 일치하는 타일 타입 바닥장식재 및이의 제조방법
US20070102108A1 (en) * 2005-11-08 2007-05-10 Jun Zheng Process for making wood laminates using fast setting adhesives at ambient temperature
US20090029096A1 (en) * 2005-12-21 2009-01-29 Riddle Dennis L Lay Flat Flooring Products and Methods
KR100679815B1 (ko) * 2006-01-26 2007-02-06 주식회사 엘지화학 대칭구조를 이용한 무늬목과 고밀도섬유판을 갖는마루바닥재 및 이의 제조방법
US20070261351A1 (en) * 2006-04-26 2007-11-15 Giovanni Fiorino Process for forming wood mosaics for floorings and coverings
US7732057B2 (en) * 2006-07-20 2010-06-08 Neenah Paper, Inc. Formaldehyde-free paper backed veneer products and methods of making the same
KR100970112B1 (ko) * 2006-09-26 2010-07-15 (주)엘지하우시스 열처리한 목재를 적용한 대칭구조 마루바닥재 및 그제조방법
KR100847533B1 (ko) * 2007-02-22 2008-07-22 주식회사 제이에스마루 마루 바닥재
CN100497870C (zh) * 2007-04-20 2009-06-10 吴潭波 实木硬质聚氯乙烯合成地板
KR100946667B1 (ko) * 2007-12-21 2010-03-16 주식회사 거광유브이씨 인테리어 패널
USD665211S1 (en) * 2009-08-06 2012-08-14 Bender James J Flexible sample of replica wood flooring
KR20110094428A (ko) * 2010-02-16 2011-08-24 (주)엘지하우시스 바닥재
FI129913B (fi) * 2010-02-19 2022-10-31 Metsaeliitto Osuuskunta Menetelmä komposiittilevyn valmistamiseksi
BE1019654A3 (nl) * 2010-07-09 2012-09-04 Flooring Ind Ltd S A R L Paneel voor het vormen van een vloerbekleding.
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
KR101320265B1 (ko) * 2010-12-24 2013-10-29 (주)엘지하우시스 무늬목 형태의 ｐｌａ 표면층을 갖는 마루 바닥재
CN102587620B (zh) * 2011-01-14 2014-01-15 秦永高 一种塑料地板及其制造方法
WO2012094824A1 (zh) * 2011-01-14 2012-07-19 Chin Karl 塑料地板块及其制造方法及利用其铺设而成的地板
EP2481553B1 (en) * 2011-02-01 2016-11-09 Ivc Nv Method for manufacturing a chamfered edge and plate shaped object provided with such a chamfered edge
CN102337770A (zh) * 2011-04-12 2012-02-01 上海亮世国际贸易有限公司 建筑板材及其制造方法
FI126778B (fi) 2011-08-19 2017-05-31 Metsäliitto Osuuskunta Eristelevy ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI126845B (fi) * 2011-09-02 2017-06-15 Metsäliitto Osuuskunta Komposiittilevy, menetelmä sen valmistamiseksi sekä komposiittilevy-yhdistelmä
CN103470006B (zh) * 2013-08-16 2016-07-06 浙江晶通塑胶有限公司 耐刮复合地板的生产方法
CN104526792B (zh) * 2015-01-04 2016-06-08 南京工业大学 木结构构件连接用功能性双向增强节点板及其制备方法和应用
CN104989065B (zh) * 2015-07-12 2017-07-07 北华大学 一种木塑复合地板及其制备方法
CN105171854A (zh) * 2015-08-05 2015-12-23 南京林业大学 一种炭化阻燃杨木复合板
US20170260755A1 (en) * 2016-03-08 2017-09-14 Fortress Iron, Lp Synthetic decking planks
CN106351417A (zh) * 2016-08-27 2017-01-25 湖州展邦实业有限公司 一种防水耐磨地板及其制备方法
KR20180032764A (ko) * 2016-09-23 2018-04-02 주식회사 동신포리마 차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법
KR20180060025A (ko) * 2016-11-28 2018-06-07 (주)경동월드와이드 합성목재, 이를 포함하는 화장판 및 이의 제조방법
CN106677456A (zh) * 2016-12-21 2017-05-17 江苏锐升新材料有限公司 Pvc仿大理石uv高光板制作工艺
EP3619375A4 (en) * 2017-05-03 2020-10-07 Taizhou Huali Plastic Co., Ltd. PVC BOARD AND MANUFACTURING PROCESS
KR101867933B1 (ko) * 2017-11-17 2018-06-20 주식회사디자인랜드 고무패드 샌드위치 일체형 탄성목재 및 그 제조방법
MA51704A (fr) * 2018-01-26 2020-12-02 I4F Licensing Nv Planches de plancher avec un noyau comprenant du carbonate de calcium et leurs procédés de fabrication
KR20190095674A (ko) 2018-02-07 2019-08-16 주식회사 멜텍 건축 자재 및 그 제조 방법
KR20190111251A (ko) 2018-03-22 2019-10-02 주식회사 멜텍 건축 자재 및 그 제조 방법
KR20190122297A (ko) 2018-04-20 2019-10-30 주식회사 현대엘앤씨 비대칭 또는 곡면 마루 가공방법
CN108582304B (zh) * 2018-07-04 2024-02-27 苏州凯牌木业有限公司 一种防龟裂地板及其制备方法
CN109263173B (zh) * 2018-11-13 2020-10-02 太原理工大学 一种亚麻复合地板及其制备方法
JP6670914B1 (ja) * 2018-11-16 2020-03-25 イビデン株式会社 吸音材
KR102203540B1 (ko) * 2019-05-02 2021-01-15 주식회사 에이치티 하이브리드 목재판 및 이의 제조 방법
KR102417681B1 (ko) 2020-02-25 2022-07-05 심대용 금속층을 포함한 치수 안전성을 가진 표면재
KR102489026B1 (ko) * 2020-07-17 2023-01-13 노홍문 고밀도 방음 단열 도어

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980047176A (ko) 1996-12-14 1998-09-15 정해린 천연 무늬목 pvc 타일
KR19980047176U (ko) * 1996-12-28 1998-09-25 양재신 차량용 자동에어콘의 온도조절 방법
KR100297401B1 (ko) 1998-09-25 2001-11-30 이용철 천연무늬목장판시트,그제조방법및장치
IT1305200B1 (it) * 1998-11-23 2001-04-10 Mondo Spa Struttura di rivestimento, ad esempio per pavimentazioni, e relativoprocedimento di fabbricazione ed elemento intermedio di tale
KR100292585B1 (ko) * 1999-03-12 2001-06-15 성재갑 무늬목 적층 염화비닐수지 바닥장식재 및 그 제조방법
US6460306B1 (en) * 1999-11-08 2002-10-08 Premark Rwp Holdings, Inc. Interconnecting disengageable flooring system
US7169460B1 (en) * 1999-12-14 2007-01-30 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US6617009B1 (en) * 1999-12-14 2003-09-09 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
CN1448603A (zh) 2003-10-15
ATE527108T1 (de) 2011-10-15
EP1494855A4 (en) 2009-06-17
AU2003210064A1 (en) 2003-10-20
US7575813B2 (en) 2009-08-18
EP1494855A1 (en) 2005-01-12
WO2003084746A1 (en) 2003-10-16
US20050227104A1 (en) 2005-10-13
KR20030079687A (ko) 2003-10-10
JP3823094B2 (ja) 2006-09-20
KR100537541B1 (ko) 2005-12-16
EP1494855B1 (en) 2011-10-05
JP2003334806A (ja) 2003-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1188273C (zh) 含有层积板和合成树脂层的木地板材及其制备方法
EP1794388B1 (en) Wood flooring laminated with high pressure veneer and impregnated low weight printing paper
US7473457B2 (en) Wood flooring composed of WPL, base and soundproof layer
US20090197036A1 (en) Wood Flooring With Laminated Wood And HDF Using Symmetric Structure And Process For Manufacturing The Same
US20070125446A1 (en) Method for Making Plywood and Dimensional Lumber from Arundo Donax L. or Bamboo
KR101317063B1 (ko) 양마보드와 섬유판을 포함하는 복합기재 구조를 적용한마루바닥재
CN1922371A (zh) 耐脚轮的表面层压板
CN105863212A (zh) 一种实木多层框架地板及其制造方法
KR100688878B1 (ko) 온돌마루 바닥재 및 이의 제조방법
CN107288306A (zh) 一种强化木地板及其制造方法
KR101725863B1 (ko) 3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 강마루 바닥재
CN103406950B (zh) 一种防暴晒桉木层积饰面板及其生产方法
KR100750484B1 (ko) 모양층 및 목질계 보드를 포함하는 마루바닥재
CN1814936A (zh) 耐磨层积实木地板及其制造方法
CN201546413U (zh) 直立桉木复合地板基材
CN202509731U (zh) 低甲醛实木复合地板
JP2004107905A (ja) 床材
KR101358558B1 (ko) 표면강화층과 합성수지층을 이용한 마루 바닥재
JP2007152917A (ja) Ｍｄｆ複合床材の製造方法
EP4338956A1 (en) Methods of producing laminate boards
CN216031424U (zh) 一种新结构芯材板材
CN102649288A (zh) 竹木复合载货汽车车厢栏板及其制造方法
CN201989207U (zh) 竹木复合载货汽车车厢栏板
CN107762105A (zh) 一种复合型实木地板
KR20110006546U (ko) 하이브리드 백킹층을 이용한 마루 바닥재

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050209

Termination date: 20160404

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee