KR20180032764A - 차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

논 슬립 기능성 필름에 함유된 발포제를 활용하여 차음 및 논 슬립 기능을 구비하도록 복수의 층이 카렌더 압연 공정에 의해 합지되어 형성되는 차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법에 관한 것으로, 복수의 층이 카렌더 압연 공정에 의해 합지되어 형성된 차음 및 논 슬립 바닥재로서, 상기 복수의 층 사이에 마련된 글라스 파이버(GLASS FIBER)층, 상기 복수의 층의 상부에 마련된 UV 코팅층, 상기 복수의 층의 하부에 마련된 차음 및 논 슬립층을 포함하는 구성을 마련하여, 바닥재의 논 슬립 기능과 함께, 쿠션감, 충격흡수기능, 보행감, 보온, 단열, 방음, 방진 효과를 얻을 수 있다.

Description

차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법{SOUND INSULATION AND NON-SLIP FLOORING MATERIAL AND MANUFACTURE METHOD THEREOF}
본 발명은 차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 논 슬립 기능성 필름에 함유된 발포제를 활용하여 차음 및 논 슬립 기능을 구비하도록 복수의 층이 카렌더 압연 공정에 의해 합지되어 형성되는 차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건물의 바닥이나 마루에는 장판이나 타일 등의 바닥(장식)재가 시공된다.
장판이나 타일 등의 바닥재로는 가볍고, 유연성이 있으며, 쿠션성 및 흡음성 등이 우수한 염화비닐을 주재료로 하여 제조된다.
즉 바닥재는 폴리염화비닐(PVC, Poly Vinyl Chloride) 또는 염화비닐에 다른 소재를 혼합하거나 합지하여 제조된다. 이러한 바닥재는 보통 투명층, 인쇄층, 수지함침 치수보강층, 발포층 및 균형층 등 복수층으로 적층하여 구성되며, 투명층은 인쇄층에 인쇄된 잉크면을 보호하는 기능을 갖고, 인쇄층은 색상이나 무늬를 부여하여 장식기능을 갖고, 수지함침 치수보강층은 우레탄 수지가 함침처리된 글라스파이버(Glass-Fiber)로서 제품의 치수안전성을 보강하는 기능을 가지며, 발포층은 쿠션을 부여하는 기능을 하며, 균형층은 보강 및 바닥면과의 안착 기능을 한다.
또, 투명 필름층 상단에는 필요에 따라 내마모성이나 내스크래치성의 향상을 위한 코팅층이 더 형성될 수 있다.
이와 같은 바닥재는 용도에 따라 각 층을 가감하여 제작되며, 광범위한 분야에서 사용된다.
예를 들어, 본 출원인이 특허출원하여 등록받은 하기의 특허문헌 1에는 상단 PVC층과 하단 PVC층 사이에 유리섬유나 암면을 시트화하여 제조된 부직포층을 형성한 다음 열가압하여 제조된 기재층의 상단으로 인쇄층과 PVC 수지로 된 투명 필름층을 순차적으로 형성시키고, 기재층 하단으로 PVC 수지와 가소제 및 충전제로 이루어지는 밸런스층을 형성시키는 바닥장식재의 제조방법 기술이 개시되어 있다. 이와 같은 구성의 바닥재는 건물의 바닥을 마감 처리하는 과정에서 단독으로 사용하거나, 이를 다양한 종류의 피착물과 접착제로 부착시킨 후 사용된다.
또, 최근에는 접착제 사용으로 인한 냄새를 제거하고, 휘발성 유기화합물 등의 영향을 최소화하고자, 기재층 하부에 미끄럼을 방지하기 위한 기능층을 형성해서 시공시 접착제 사용을 최소화하는 미끄럼 방지 기능의 바닥재가 개발되고 있다.
예를 들어, 하기의 특허문헌 2에는 표면처리층, 투명층, 중지층, 수지함침 치수보강층, 간지층, 발포층, 균형층(Release Layer)으로 구성된 바닥재로서, 균형층이 바닥 장식재의 휨균형을 맞추고, 시공 후의 바닥 습기로 인한 바닥 장식재의 변형을 방지하기 위해, 열가소성 폴리우레탄 100 중량부, 유연제 2 내지 20 중량부, 안정제 0.1 내지 3.0 중량부, 산화방지제 0.1 내지 5.0 중량부, UV흡수제 0.1 내지 1.0 중량부, 가공제 0.1 내지 3.0 중량부, 슬립제 0.1 내지 1.0 중량부, 충진제 5 내지 30 중량부 및 안료 2 내지 20 중량부를 포함한 조성물로 형성되고, 탄성 발포층이 쿠션감과 충격흡수기능, 보행감, 보온, 단열, 방음, 방진등의 기능을 부여하는 층으로, 열가소성 폴리우레탄 100 중량부, 유연제 2 내지 20 중량부, 안정제 0.1 내지 3.0 중량부, 산화방지제 0.1 내지 5.0 중량부, UV흡수제 0.1 내지 1.0 중량부, 가공제 0.1 내지 3.0 중량부, 슬립제 0.1 내지 1.0 중량부, 충진제 5 내지 30 중량부 및 안료 2 내지 20 중량부를 포함하고, 발포제로서 아조디카본아마이드(Azodicarbonamide)를 2 내지 5 중량부를 포함하여 구성된 열가소성 폴리우레탄 수지 조성물에 대해 개시되어 있다.
또 하기 특허문헌 3에는 위로부터 표면처리층, 상부층, 발포층 및 0.10~2.0 mm의 두께를 갖는 균형층을 포함하고, 상기 상부층, 발포층 또는 균형층은 PLA 수지로 조성되되, 상기 상부층, 상기 발포층 및 상기 균형층 중 적어도 어느 하나의 층 상에 형성되는 치수안정층을 포함하며, 상기 치수안정층은 아크릴 수지, 멜라민 수지 및 PLA 수지 중 어느 하나의 수지 100 중량부에 대하여, 비프탈레이트계 가소제 40~150 중량부, 점도저하제 30 중량부 이하, 탄산칼슘 150 중량부 이하 및 이산화티타늄(TiO2) 20 중량부 이하 중에서 하나 이상을 더 포함하고, 상기 균형층은 상기 PLA 수지 100 중량부에 대하여, 가소제 5~60 중량부 및 용융강도 보강제 0.1~20 중량부를 포함하고, 상기 PLA 수지 100 중량부에 대하여, 활제로서 고급지방산 0.01 ~ 10 중량부, 사슬 연장제 0.01 ~ 10 중량부, 내가수분해제 10 중량부 이하, 탄산칼슘 500 중량부 이하, 목분 200 중량부 이하, 이산화티타늄 50 중량부 이하 및 송진 20 중량부 이하 중 하나 이상을 포함하는 PLA 바닥재에 대해 개시되어 있다.
대한민국 특허등록공보 제10-0510836호(2005. 08. 30 등록) 대한민국 특허등록공보 제10-0600841호(2006. 07. 06 등록) 대한민국 특허등록공보 제10-1149890호(2012. 05. 18 등록)
그러나 종래기술에 따른 바닥재는 투명 필름층과 기재층 사이의 물성인 수축률의 차이에 의하여 휨 안정성이 크게 떨어져 시공과정에서나 시공 후 들뜸 현상이 발생하여 이음 부분이 매끄럽지 못할 뿐만 아니라, 열이나 습기에 의해 변형이나 뒤틀림이 발생하는 문제점이 있었다.
또 일반적으로 바닥재는 건물의 바닥을 마감 처리하는 과정에서 단독으로 사용하거나 이를 다양한 종류의 피착물과 접착제로 부착시킨 후 사용함으로 총휘발성 유기화합물(TVOC)의 휘발로 인해 실내공기를 오염시킨다는 문제도 있었다. 즉, 접착제를 사용하여 바닥재를 시공하는 경우 우레탄 성분의 접착제에서 총휘발성 유기화합물(TVOC)이 발생함에 따라 친환경적이지 못한 문제점이 있었다.
또한, 종래의 논 슬립 바닥재는 제조 과정에서 별도 라인의 논 슬립층을 가공 후 카렌다 라인에서 라미네이팅하는 공정의 추가로 인해 제조 과정이 번잡하며, 제조 비용이 증가한다는 문제도 있었다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 바닥재의 하단에 논 슬립층을 발포하여 미끄럼을 방지함과 동시에 차음 기능을 마련한 차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제품 주위 온도에 민감하게 영향을 미치는 수축, 팽창, 컬링을 방지해주는 차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 바닥재 시공시 접착제를 사용하지 않거나, 접착제 사용량을 최소화할 수 있는 차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재는 복수의 층이 카렌더 압연 공정에 의해 합지되어 형성된 차음 및 논 슬립 바닥재로서, 상기 복수의 층 사이에 마련된 글라스 파이버(GLASS FIBER)층, 상기 복수의 층의 상부에 마련된 UV 코팅층, 상기 복수의 층의 하부에 마련된 차음 및 논 슬립층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재에서, 상기 복수의 층은 표면층, 인쇄층, 중지층, 하지층, 발란스(balance)층을 포함하고, 상기 글라스 파이버층은 상기 중지층과 하지층 사이에 마련되고, 상기 UV 코팅층은 상기 표면층 상에 마련되고, 상기 차음 및 논 슬립층은 발란스층의 하부에 코팅되어 마련된 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재에서, 상기 표면층, 인쇄층 및 발란스층은 PVC와 가소제를 포함하고, 상기 중지층, 하지층과 차음 및 논 슬립층은 PVC, 가소제와 보강용 무기계 필러인 CaCO3를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재에서, 상기 중지층은 마그네슘의 함수 규산염 광물의 분말 또는 맥반석 분말을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재에서, 상기 바닥재의 전체 두께는 4.4~4.6㎜이고, 상기 표면층의 두께는 0.40~0.70㎜이고, 상기 인쇄층의 두께는 0.05~0.10㎜이고, 상기 중지층의 두께는 0.5~0.8㎜이고, 상기 글라스 파이버층의 두께는 0.35~0.55㎜이고, 상기 하지층의 두께는 1.8~2.5㎜이고, 상기 발란스층의 두께는 0.2~1.0㎜이고, 상기 차음 및 논 슬립층의 두께는 0.20~0.70㎜이고, 상기 UV 코팅층(80)의 두께는 5~12㎛인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조방법은 복수의 층이 카렌더 압연 공정에 의해 합지되어 형성된 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조방법으로서, (a) 하지층, 중지층, 차음 및 논 슬립층이 코팅된 발란스(balance)층, 글라스 파이버(GLASS FIBER)층, 인쇄층, 표면층을 각각 마련하는 단계, (b) 카렌더 공정에서 상기 하지층과 중지층 사이에 상기 글라스 파이버층을 삽입하여 합지하는 단계, (c) 상기 단계 (b)에서 합지된 상기 중지층의 상부에 인쇄층을 합지하는 단계, (d) 상기 단계 (c)에서 합지된 인쇄층의 상부에 표면층을 합지하는 단계, (e) 상기 차음 및 논 슬립층이 코팅된 발란스층을 상기 하지층의 하부에 합지하는 단계 및 (f) 상기 단계 (d)에서 합지된 표면층의 상부에 UV 코팅을 실행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조방법에서, 상기 표면층, 인쇄층 및 발란스층은 PVC와 가소제를 포함하고, 상기 중지층, 하지층과 차음 및 논 슬립층은 PVC, 가소제와 보강용 무기계 필러인 CaCO3를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조방법에서, 상기 표면층은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 25~35 중량부를 포함하고, 상기 인쇄층은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 6~10 중량부를 포함하고, 상기 중지층은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 40~60 중량부와 보강용 무기계 필러인 CaCO3 400~550 중량부를 포함하고, 상기 하지층은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 40~60 중량부와 CaCO3 400~550 중량부를 포함하고, 상기 발란스층은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 20~30중량부를 포함하고, 상기 차음 및 논 슬립층은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 80~100 중량부, CaCO3 10~30 중량부와 발포제 6~10 중량부를 포함하고, 상기 글라스 파이버층은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 60~90 중량부, 보강용 무기계 필러인 CaCO3 50~70 중량부를 혼합하여 용기 내에서 졸(sol) 상태로 마련하고, 이 용기 내에 글라스 파이버를 함침하여 건조하는 것에 의해 마련되며, 상기 발포제는 발표비율 180~250%로 발포셀을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조방법에서, 상기 단계 (b) 내지 (e)에서의 합지는 온도 150~170℃, 압력 4~6㎏/㎠, 속도 15~25m/mins의 가공 조건에서 실행되는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조방법에서, 상기 표면층, 인쇄층, 중지층, 하지층, 발란스층은 온도 150~180℃, 속도 35~45m/mins의 조건으로 생성되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법에 의하면, 발표비율 180~250%로 발포 셀을 형성한 차음 및 논 슬립층을 마련하는 것에 의해 바닥재의 논 슬립 기능과 함께, 쿠션감, 충격흡수기능, 보행감, 보온, 단열, 방음, 방진 효과가 얻어진다.
또 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법에 의하면, 실내에 바닥재를 시공시 접착제 사용을 최소화함으로써 총휘발성 유기화합물(TVOC)의 발생을 방지할 수 있는 효과가 얻어진다.
또, 본 발명에 따른 차음 및 논슬립 바닥재 및 그 제조방법에 의하면, PVC 화합물을 바란스층에 코팅한 후 건조하여 차음 및 논 슬립층을 마련하므로 접착제 없이 시공할 수 있어 시공이 간편하고, 총휘발성 유기화합물(TVOC)의 발생을 방지할 수 있다는 효과도 있다.
또, 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법에 의하면, 하지층과 중지층 사이에 글라스 파이버층을 마련하므로, 제품 주위 온도에 민감하게 영향을 미치는 수축, 팽창, 컬링을 방지할 수 있다는 효과도 얻어진다.
도 1은 본 발명에 따라 PVC를 이용한 차음 및 논 슬립 바닥재의 단면도,
도 2는 본 발명에 따라 PVC를 이용한 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조 공정도,
도 3은 도 1에 도시된 UV 코팅층의 사진,
도 4는 도 1에 도시된 차음 및 논 슬립층의 사진,
본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.
이하, 본 발명의 구성을 도면에 따라서 설명한다.
도 1은 본 발명에 따라 PVC를 이용한 차음 및 논 슬립 바닥재의 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재는 복수의 층이 카렌더 압연 공정에 의해 합지되어 형성된 차음 및 논 슬립 바닥재로서, 상기 복수의 층 사이에 마련된 글라스 파이버(GLASS FIBER)층(30), 상기 복수의 층의 상부에 마련된 UV 코팅층(80), 상기 복수의 층의 하부에 마련된 차음 및 논 슬립층(70)을 포함한다.
상기 복수의 층은 표면층(60), 인쇄층(50), 중지층(40), 하지층(10), 발란스(balance)층(20)을 포함하고, 상기 글라스 파이버층(30)은 상기 중지층(40)과 하지층(10) 사이에 마련되고, 상기 UV 코팅층(80)은 상기 표면층(60) 상에 마련되고, 상기 차음 및 논 슬립층(70)은 발란스층(20)의 하부에 코팅에 의해 마련된다.
상기 글라스 파이버층(30)은 제품 주위 온도에 민감하게 영향을 미치는 수축, 팽창, 컬링을 방지해주는 기능을 구비하며, 이 글라스 파이버층(30)이 없으면 실제 바닥에 시공하여 사용할 수 있는 제품을 생산할 수 없다.
본 발명에 따른 글라스 파이버층(30)은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 60~90 중량부, 보강용 무기계 필러인 CaCO3 50~70 중량부를 혼합하여 용기 내에서 졸(sol) 상태로 마련하고, 이 용기 내에 글라스 파이버를 함침하여 건조하는 것에 의해 마련되며, 중지층(40)과 하지층(10) 사이의 합지가 가능하게 된다. 이와 같은 글라스 파이버층(30)에는 예를 들어 G/F가 55g/㎠ 함유된다.
또한, 일반 바닥재는 시공시 접착제를 사용하여 시공함으로써 TVOC(총휘발성 유기화합물)가 발생하여 인체에 유해하다. 이를 해결하기 위해 본 발명에서는 상술한 바와 같이, 차음 및 논 슬립층(70)을 마련한다.
즉, 본 발명에서는 차음 및 논 슬립층(70)을 형성하여 접착제 없이 시공을 할 수 있으므로 인체에 무해하고 경제적이다. 이와 같은 차음 및 논 슬립층(70)의 제조는 PVC 100 중량부에 대해 가소제 80~100 중량부, 보강용 무기계 필러인 CaCO3 10~30 중량부와 발포제 6~10 중량부를 혼합하여 바란스층(20)의 하부에 코팅하는 것에 의해 마련된다. 상기 차음 및 논 슬립층(70)은 예를 들어 발포 오븐에서 발표비율 180~250%로, 바람직하게는 200%로 발포 셀을 형성하도록 제조되고, 발란스층(20)의 하부에 직접 코팅한 후 건조하는 것에 의해 형성된다. 상기 발포제로서는 아조디카본아마이드(Azodicarbonamide)를 사용할 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 차음 및 논 슬립층(70)은 바닥재의 논 슬립 기능과 함께, 쿠션감, 충격흡수기능, 보행감, 보온, 단열, 방음, 방진 등의 기능을 갖는다.
또, 상기 표면층(60)은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 25~35 중량부를 포함하고, 상기 인쇄층(50)은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 6~10 중량부를 포함하고, 상기 중지층(40)은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 40~60 중량부와 CaCO3 400~550 중량부를 포함하고, 상기 하지층(10)은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 40~60 중량부와 CaCO3 400~550 중량부를 포함하고, 상기 발란스층(20)은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 20~30중량부를 포함한다.
한편 상기 중지층은 마그네슘의 함수 규산염 광물의 분말 또는 맥반석 분말을 포함할 수 있다.
마그네슘의 함수 규산염 광물의 분말인 탤크(TALC) 또는 맥반석 분말을 더 포함할 수 있다.
상기 탤크는 운모와 같은 결정구조를 가지는 단사정계에 속하는 암석으로 색깔은 백색, 은백색, 담녹색 등이 있으며, 파이로필라이트와 마찬가지로 2 : 1형 필로규산염에 속하며, 미세 분말을 의약, 공업 방면에서는 활석 분말이라 한다.
상술한 바와 같은 바닥재의 전체 두께는 4.4~4.6㎜이고, 상기 표면층(60)의 두께는 0.40~0.70㎜이고, 상기 인쇄층(50)의 두께는 0.05~0.10㎜이고, 상기 중지층(40)의 두께는 0.5~0.8㎜이고, 상기 글라스 파이버층(30)의 두께는 0.35~0.55㎜이고, 상기 하지층(10)의 두께는 1.8~2.5㎜이고, 상기 발란스층(20)의 두께는 0.2~1.0㎜이고, 상기 차음 및 논 슬립층(70)의 두께는 0.20~0.70㎜이고, 상기 UV 코팅층(80)의 두께는 5~12㎛로 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 UV 코팅층(80)은 제조 비용 및 시간을 절약하기 위해 8㎛로 하는 것이 바람직하며, 바닥재의 두께는 평균 4.5㎜±0.05㎜인 것이 바람직하다.
그러나 이와 같은 차음 및 논 슬립 바닥재의 각각의 층의 두께는 이에 한정되는 것은 아니고, 바닥재의 사용 장소에 따라 변경 가능하다.
다음에, 도 1에 도시된 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조 방법에 대해 도 2 내지 도 4에 따라 설명한다.
도 2는 본 발명에 따라 PVC를 이용한 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조 공정도이고, 도 3은 도 1에 도시된 UV 코팅층의 사진이며, 도 4는 도 1에 도시된 차음 및 논 슬립층의 사진이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조방법은 복수의 층이 카렌더(Calender) 압연 공정에 의해 합지되어 형성된 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조방법으로서, 먼저 하지층(10), 글라스 파이버(GLASS FIBER)층(30), 중지층(40), 차음 및 논 슬립층(70)이 코팅된 발란스(balance)층(20), 인쇄층(50), 표면층(60)을 각각 마련한다(S10).
구체적으로, 상기 하지층(10)은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 40~60 중량부와 CaCO3 400~550 중량부를 포함하여 형성한다. 상기 하지층(10)에 적용되는 CaCO3는 70 메시의 크기를 사용하는 것이 바람직하다.
또 PVC 100 중량부에 대해 가소제 20~30중량부를 포함시켜 발란스층(20)을 형성하고, 이 발란스층(20)의 하부에 PVC 100 중량부에 대해 가소제 80~100 중량부, 보강용 무기계 필러인 CaCO3 10~30 중량부와 발포제 6~10 중량부를 혼합한 혼합물을 0.20~0.70mm 두께로 코팅하여 차음 및 논 슬립층(70)을 형성한다. 상기 논 슬립층(70)에 적용되는 CaCO3 는 70~120 메시의 크기를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, PVC 100 중량부에 대해 가소제 60~90 중량부, 보강용 무기계 필러인 CaCO3 50~70 중량부를 혼합하여 용기 내에서 졸(sol) 상태로 마련하고, 이 용기 내에 글라스 파이버를 함침하고 건조하여 글라스 파이버층(30)을 형성한다.
상기 중지층(40)은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 40~60 중량부와 CaCO3 400~550 중량부를 포함하여 형성한다. 상기 중지층(40)에 적용되는 CaCO3는 120 메시의 크기를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 인쇄층(50)은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 6~10 중량부를 포함하여 형성한다.
또 상기 표면층(60)은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 25~35 중량부를 포함하여 형성한다.
다음에 카렌더 공정에서 상기 단계 S10에서 각각 마련된 상기 하지층(10)과 중지층(40) 사이에 상기 글라스 파이버층(30)을 삽입하여 합지한다(S20). 즉 상기 하지층(10)의 상부로 글라스 파이버층(30)을 공급함과 동시에 상기 글라스 파이버층(30)의 상부로 중지층(40)을 공급하면서 합지한다.
이후, 상기 단계 S20에서 합지된 중지층(40)의 상부에 인쇄층(50)을 합지한다(S30).
계속해서, 상기 단계 S30에서 합지된 인쇄층(50)의 상부에 도 3에 도시된 바와 같은 표면층(60)을 합지한다(S40).
이어서, 상기 발란스층(20)의 하부에 차음 및 논 슬립층(70)이 함께 마련된 발란스층(20)의 상부를 상기 단계 S40에서 합지된 상기 하지층(10)의 하부에 합지한다(S50).
상기 단계 S20 내지 S50에서의 합지는 카렌더 압연 공정으로서, 가공 조건은 온도 150~170℃, 압력 4~6㎏/㎠, 속도 15~25m/mins, 바람직하게는 속도 21m/mins에서 연속하여 실행되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 표면층(60), 인쇄층(50), 중지층(40), 하지층(10), 발란스층(20)은 각각 온도 150~180℃, 속도 35~45m/mins의 조건으로 생성되는 것이 바람직하다.
계속해서, 상기 단계 S50에서 합지된 표면층(60)의 상부에 UV 코팅을 실행(S60)하는 것에 의해 본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재가 완성된다.
이후, 필요한 용도 및 시공 방법에 따라 적절한 크기로 절단하여 사용하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따라 제조된 차음 및 논 슬립 바닥재를 공동주택에 설치하여 KSF 2863-1(건물 및 건물 부재의 바닥충격음 차단성능 평가방법)을 적용한 결과, 경량 충격음 58dB 이하이고, 중량 충격음 50dB를 만족하였다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
본 발명에 따른 차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법을 사용하는 것에 의해 바닥재의 논 슬립 기능과 함께, 쿠션감, 충격흡수기능, 보행감, 보온, 단열, 방음, 방진 효과를 얻을 수 있다.
10 : 하지층
20 : 발란스층
30 : 글라스 파이버층
40 : 중지층
50 : 인쇄층
60 : 표면층
70 : 차음 및 논 슬립층
80 : UV 코팅층

Claims (10)

  1. 복수의 층이 카렌더 압연 공정에 의해 합지되어 형성된 차음 및 논 슬립 바닥재로서,
    상기 복수의 층 사이에 마련된 글라스 파이버(GLASS FIBER)층,
    상기 복수의 층의 상부에 마련된 UV 코팅층,
    상기 복수의 층의 하부에 마련된 차음 및 논 슬립층을 포함하는 것을 특징으로 하는 차음 및 논 슬립 바닥재.
  2. 제1항에서,
    상기 복수의 층은 표면층, 인쇄층, 중지층, 하지층, 발란스(balance)층을 포함하고,
    상기 글라스 파이버층은 상기 중지층과 하지층 사이에 마련되고,
    상기 UV 코팅층은 상기 표면층 상에 마련되고, 상기 차음 및 논 슬립층은 발란스층의 하부에 코팅되어 마련된 것을 특징으로 하는 차음 및 논 슬립 바닥재.
  3. 제2항에서,
    상기 표면층, 인쇄층 및 발란스층은 PVC와 가소제를 포함하고, 상기 중지층, 하지층과 차음 및 논 슬립층은 PVC, 가소제와 보강용 무기계 필러인 CaCO3를 포함하는 것을 특징으로 하는 차음 및 논 슬립 바닥재.
  4. 제3항에서,
    상기 중지층은 마그네슘의 함수 규산염 광물의 분말 또는 맥반석 분말을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차음 및 논 슬립 바닥재.
  5. 제2항에서,
    상기 바닥재의 전체 두께는 4.4~4.6㎜이고,
    상기 표면층의 두께는 0.40~0.70㎜이고, 상기 인쇄층의 두께는 0.05~0.10㎜이고, 상기 중지층의 두께는 0.5~0.8㎜이고, 상기 글라스 파이버층의 두께는 0.35~0.55㎜이고, 상기 하지층의 두께는 1.8~2.5㎜이고, 상기 발란스층의 두께는 0.2~1.0㎜이고, 상기 차음 및 논 슬립층의 두께는 0.20~0.70㎜이고, 상기 UV 코팅층(80)의 두께는 5~12㎛인 것을 특징으로 하는 차음 및 논 슬립 바닥재.
  6. 복수의 층이 카렌더 압연 공정에 의해 합지되어 형성된 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조방법으로서,
    (a) 하지층, 중지층, 차음 및 논 슬립층이 코팅된 발란스(balance)층, 글라스 파이버(GLASS FIBER)층, 인쇄층, 표면층을 각각 마련하는 단계,
    (b) 카렌더 공정에서 상기 하지층과 중지층 사이에 상기 글라스 파이버층을 삽입하여 합지하는 단계,
    (c) 상기 단계 (b)에서 합지된 상기 중지층의 상부에 인쇄층을 합지하는 단계,
    (d) 상기 단계 (c)에서 합지된 인쇄층의 상부에 표면층을 합지하는 단계,
    (e) 상기 차음 및 논 슬립층이 코팅된 발란스층을 상기 하지층의 하부에 합지하는 단계 및
    (f) 상기 단계 (d)에서 합지된 표면층의 상부에 UV 코팅을 실행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조방법.
  7. 제6항에서,
    상기 표면층, 인쇄층 및 발란스층은 PVC와 가소제를 포함하고, 상기 중지층, 하지층과 차음 및 논 슬립층은 PVC, 가소제와 보강용 무기계 필러인 CaCO3를 포함하는 것을 특징으로 하는 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조방법.
  8. 제7항에서,
    상기 표면층은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 25~35 중량부를 포함하고, 상기 인쇄층은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 6~10 중량부를 포함하고, 상기 중지층은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 40~60 중량부와 보강용 무기계 필러인 CaCO3 400~550 중량부를 포함하고, 상기 하지층은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 40~60 중량부와 CaCO3 400~550 중량부를 포함하고, 상기 발란스층은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 20~30중량부를 포함하고, 상기 차음 및 논 슬립층은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 80~100 중량부, CaCO3 10~30 중량부와 발포제 6~10 중량부를 포함하고, 상기 글라스 파이버층은 PVC 100 중량부에 대해 가소제 60~90 중량부, 보강용 무기계 필러인 CaCO3 50~70 중량부를 혼합하여 용기 내에서 졸(sol) 상태로 마련하고, 이 용기 내에 글라스 파이버를 함침하여 건조하는 것에 의해 마련되며, 상기 발포제는 발표비율 180~250%로 발포셀을 형성하는 것을 특징으로 하는 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조방법.
  9. 제8항에서,
    상기 단계 (b) 내지 (e)에서의 합지는 온도 150~170℃, 압력 4~6㎏/㎠, 속도 15~25m/mins의 가공 조건에서 실행되는 것을 특징으로 하는 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조방법.
  10. 제8항에서,
    상기 표면층, 인쇄층, 중지층, 하지층, 발란스층은 온도 150~180℃, 속도 35~45m/mins의 조건으로 생성되는 것을 특징으로 하는 차음 및 논 슬립 바닥재의 제조방법.
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