KR101149890B1

KR101149890B1 - 친환경적인 바닥타일 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101149890B1
Application number: KR1020100013222A
Authority: KR
Inventors: 김철환
Original assignee: 선영화학 주식회사
Priority date: 2010-02-12
Filing date: 2010-02-12
Publication date: 2012-05-31
Also published as: KR20110093282A

Abstract

본 발명은 폴리올레핀계의 폴리프로필렌을 주원료로 사용하고 바닥 타일의 두께가 얇게 제조되도록 함으로써 보관 및 시공이 용이하도록 한 친환경적인 바닥타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 상기 제조된 바닥타일의 이면에 아크릴산 에스테르계의 수성점착제로 된 점착층 및 이형지를 더 부가하여 소비자가 직접 용이하게 시공할 수 있도록 하고 인체에 무해한 친환경적인 바닥타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 제조방법은 코팅층, 투명층, 인쇄기재층, 베이스층을 순차로 적층시켜 중간물을 제조하는 1단계; 이형지의 일 면에 점착층이 형성되도록 점착제를 코팅하는 2단계; 상기 이형지를 건조하는 3단계; 상기 중간물의 베이스층에 이형지를 배치시킨 후 압착롤을 통과시켜 합지시키는 4단계; 상기 합지한 제품을 재단하는 5단계를 포함한다.

Description

친환경적인 바닥타일 및 그 제조방법{Method of producing Environmentally friendly bottom tile and Environmentally friendly bottom tile made thereby}

본 발명은 친환경적인 바닥타일에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리올레핀계의 폴리프로필렌을 주원료로 사용하고 바닥 타일의 두께가 얇게 제조되도록 함으로써 보관 및 시공이 용이하도록 한 친환경적인 바닥타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.

또한 본 발명은 상기 제조된 바닥타일의 이면에 아크릴산 에스테르계의 수성점착제로 된 점착층 및 이형지를 더 부가하여 소비자가 직접 용이하게 시공할 수 있도록 하고 인체에 무해한 친환경적인 바닥타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의 바닥타일은 피브이씨(PVC)와 탄산칼슘을 주 구성성분으로 한다.

종래 바닥타일(A')의 일 예에 대해 살펴보면, 도 1에 나타낸 바와 같이, 인쇄층(13')을 보호해주는 투명층(12'); 다양한 색상과 무늬효과를 부여해주는 인쇄층(13'); 적정 두께를 유지해주며 온도에 따른 치수변화를 줄여주는 베이스층(14')(또는 중지층이라고도 함); 역시 적정 두께를 유지해주며 제품의 상하 휨을 방지해주는 밸런스층(15')(또는 하지층이라고도 함)으로 구성된다.

미설명 부호 (11')은 코팅층이다.

상기 적층된 코팅층(11'), 투명층(12'), 인쇄층(13'), 베이스층(14'), 밸런스층(15')의 합지물은 성형 프레스에서 온도 120～150℃, 압력 10 내지 30㎏f/㎠, 시간 20～60분의 조건으로 성형된 뒤 코팅장치에서 유브이(UV) 도료로 코팅된다.

이어서 유브이(UV) 램프로 경화된 후, 뜨거운 물이나 뜨거운 공기 하에서 숙성되어 원하는 크기만큼 재단되어 제품으로 완성된다.

이때 전체 제품의 두께는 1.5 내지 4.0 ㎜ 정도이다.

상기와 같은 바닥타일은 전문 사용자(시공자)가 별도의 바닥타일용 접착제를 사용하여 시공을 하게 된다.

그러나 시공에는 특별한 기술이 필요하고 비용도 많이 소요된다.

이를 개선하여 피브이씨 바닥 타일 이면에 유성 점착제를 도포하고 이형지를 부착하여 소비자가 즉석에서 시공할 수 있도록 한 디아이와이(DIY: Do It Yourself) 제품이 개발되어 사용되고 있다.

이러한 디아이와이 제품은 기존에 시공된 장판지나 원목마루판, 강화마루판 등을 뜯어내지 않고 그 위에 바로 시공을 하므로 간편하고 비용을 절약할 수 있는 큰 장점이 있어 많이 생산되어 사용되고 있다.

그러나 상기와 같은 피브이씨와 탄산칼슘을 주 재료로 사용한 바닥타일은 제조시 사용된 옥틸 계통의 가소제로 인해 친환경적이지 못하고 인체에 유해할 수 있다는 논란거리를 제공하는 문제점이 있었다.

또한 사용 후 제품 소각 폐기시 환경호르몬인 다이옥신을 배출시키는 문제점이 있었다.

또한 바닥 타일 이면에 사용되는 유성 점착제도 유기 휘발성 물질로 인해 새집 증후군 등 인체에 좋지 않은 문제점이 발생되었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 폴리올레핀계의 폴리프로필렌을 주원료로 사용하고 바닥 타일의 두께가 얇게 제조되도록 함으로써 보관 및 시공이 용이하도록 한 바닥타일을 제공하고, 이렇게 제조된 바닥타일의 이면에 아크릴산 에스테르계의 수성점착제로 된 점착층 및 이형지를 더 부가하여 소비자가 직접 용이하게 시공할 수 있도록 하고 인체에 무해한 친환경적인 바닥타일 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 코팅층, 투명층, 인쇄기재층, 베이스층을 순차로 적층시켜 중간물을 제조하는 1단계; 이형지의 일 면에 점착층이 형성되도록 점착제를 코팅하는 2단계; 상기 이형지를 건조하는 3단계; 상기 중간물의 베이스층에 이형지를 배치시킨 후 압착롤을 통과시켜 합지시키는 4단계; 상기 합지한 제품을 재단하는 5단계를 포함하는 친환경적인 바닥타일의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.

상기 투명층, 인쇄기재층, 베이스층은 무연신폴리프로필렌 필름으로서 선형저밀도폴리에틸렌 수지와, 균일폴리프로필렌 수지 및 탄산칼슘이 혼합된 것을 특징으로 한다.

상기 선형저밀도폴리에틸렌 수지는 38～42wt%, 상기 균일폴리프로필렌 수지는 16～24wt%, 상기 탄산칼슘은 38～42wt%인 것을 특징으로 한다.

상기 투명층과 인쇄기재층 사이에 특수잉크층이 더 형성되고, 상기 특수잉크층은 잉크 안료, 폴리프로필렌 수지, 메틸 에틸 케톤 용제가 혼합된 염소화폴리프로필렌계인 것을 특징으로 한다.

상기 특수잉크층은 잉크 안료 5～15wt%, 폴리프로필렌 10～20wt%, 메틸 에틸 케톤 용제 65～85wt%가 혼합된 것을 특징으로 한다.

상기 인쇄기재층과 베이스층 사이에 접착층이 더 형성되고, 상기 접착층은 폴리프로필렌 수지, 메틸 에틸 케톤 용제가 혼합된 염소화폴리프로필렌계인 것을 특징으로 한다.

상기 접착층은 상기 폴리프로필렌 수지 10～20wt%, 상기 메틸 에틸 케톤 용제 80～90wt%가 혼합된 것을 특징으로 한다.

상기 점착층은, 에틸헥실 아크릴레이트와 부틸 아크릴레이트 단량체 혼합물을 메틸 메타 아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 글리시딜 메타 아크릴레이트, 히드록시 에틸 메타 아크릴레이트 중 택일되거나 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 단량체와 함께 중합시켜 제조된 것을 특징으로 한다.

상기 이형지는 셀룰로오스로 구성된 백상지에 폴리에틸렌계 또는 폴리프로필렌계의 수지가 코팅되고, 그 위에 이형을 위해 실리콘이 코팅된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 친환경적인 바닥타일 및 그 제조방법에 의하면, 올레핀계 원료와 수성점착제를 사용하고 그 두께를 얇게 하여 친환경적이며 사용상 인체에 무해하며 시공이 간편한 바닥타일을 제공하는 효과를 준다.

본 발명에 따른 친환경적인 바닥 타일은 상기 각 층의 구성성분이 폴리올레핀 계열의 폴리프로필렌 수지로 이루어져 있고 점착제가 수성 계열이라서 인체에 무해하며 친환경적이다.

또한 상기 각 층의 두께를 종래의 바닥 타일과 비교하여 볼 때 훨씬 얇게 하여 사용자의 보관 및 이동에 있어서 용이하게 하고 특히 시공도 간편하고 손쉽게 이루어질 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 피브이씨 바닥타일의 구조를 나타낸 단면도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 친환경적인 바닥타일의 제조방법을 나타낸 공정도,
도 4 및 도 5는 상기 도 2 및 도 3의 제조방법에 의해 제조된 본 발명에 따른 친환경적인 바닥타일의 구조를 나타낸 단면도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 바닥타일의 구조를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 친환경적인 바닥타일을 제조함에 있어 '인쇄기재층'에 '특수잉크층'을 인쇄하는 방법과 '접착층'을 코팅하는 방법을 나타낸 공정도.
도 9는 본 발명에서 ‘인쇄기재층’과 ‘투명층’을 합지하는 방법을 도시한 공정도.
도 10은 본 발명에서 프레싱시의 방법을 도시한 단면도,
도 11은 본 발명에서 투명층과 인쇄기재층의 합지물과 베이스층과의 적층 방법을 도시한 단면도,
도 12는 본 발명에 따른 점착코팅기를 도시한 개략도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 설명함에 있어 제조방법과 이에 의해 제조된 물품을 함께 연관지어 설명하기로 한다.

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 친환경적인 바닥타일의 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 4 및 도 5는 상기 도 2 및 도 3의 제조방법에 의해 제조된 본 발명에 따른 친환경적인 바닥타일의 구조를 나타낸 단면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 친환경적인 바닥타일의 제조방법은

코팅층(21), 투명층(22), 인쇄기재층(24), 베이스층(26)을 순차로 적층시켜 친환경적인 바닥타일 중간물을 제조하는 단계(S1);

상기 중간물을 일정 크기로 재단하는 단계(S5)를 기본 구성으로 한다.

따라서 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 친환경적인 바닥타일(A1)은, 상부에서 하부 방향으로 코팅층(21), 투명층(22), 특수잉크층(23), 인쇄기재층(24), 접착층(25), 베이스층(26) 순으로 적층되어 구성된다.

이에 더 부가하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 소비자가 직접 시공이 가능하도록 하기 위해,

이형지(28)의 일 면에 점착층(27)이 형성되도록 점착제를 코팅하는 2단계(S2);

상기 이형지(28)를 건조하는 3단계(S3);

상기 1단계(S1)에서 얻어진 중간물의 베이스층(26)에 이형지(28)를 배치시킨 후 압착롤을 통과시켜 합지시키는 4단계(S4);

상기 합지한 제품을 재단하는 5단계(S5)를 더 포함한다.

따라서 도 5 에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 친환경적이며 점착 가능한 폴리프로필렌 바닥타일(A2)은,

상부에서 하부방향으로 코팅층(21), 투명층(22), 특수잉크층(23), 인쇄기재층(24), 접착층(25), 베이스층(26), 점착층(27), 이형지(28) 순으로 적층되어 구성된다.

인쇄기재층(24)은 두께 0.05 내지 0.15 ㎜의 무연신폴리프로필렌(CPP: Casting Polypropylene) 필름이 사용된다.

무연신폴리프로필렌 필름은 보통 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE: Linear Low Density Polyethylene) 수지 38～42wt%, 균일폴리프로필렌(Homogenius Polypropylene) 수지 16～24wt%, 탄산칼슘(CaCO₃, 탄석이라고도함) 38～42wt%로 구성된다.

바람직한 조성비는 선형저밀도폴리에틸렌 수지 40wt%, 균일폴리프로필렌 수지 20wt%, 탄산칼슘 40wt%이다.

인쇄기재층(24)의 상면에는 잉크를 사용하여 원하고자 하는 무늬를 인쇄시킨다.

인쇄에 사용되는 잉크에는 투명층(22)과의 접착성을 위해 접착 성분이 포함되어야 하며, 인쇄시 잉크의 도포 두께는 5 내지 10 ㎛가 바람직하다.

상기 잉크의 구성 성분은 상기 잉크 안료는 5～15wt%, 상기 폴리프로필렌 수지는 10～20wt%, 상기 메틸 에틸 케톤 용제(MEK)는 65～85wt%가 혼합된 염소화폴리프로필렌계이다.

바람직한 조성비는 잉크 안료 10wt%, 폴리프로필렌 수지 15wt%, 용제 메틸 에틸 케톤 용제 75 wt% 이다.

이러한 구성 성분이 아닌 잉크를 사용하면 인쇄기재층(24)과 투명층(22)과의 접착성이 저하된다.

한편 인쇄기재층(24)의 하면에는 베이스층(26)과의 접착성을 증대시키기 위해 접착층(25)이 도포되며, 접착층(25)의 도포 두께는 30 내지 40 ㎛가 바람직하다.

상기 접착층(25)의 구성 성분도 폴리프로필렌 수지 10～20wt%, 상기 메틸 에틸 케톤 용제 80～90wt%가 혼합된 염소화폴리프로필렌계이다.

바람직한 조성비는 폴리프로필렌 수지 15%, 메틸 에틸 케톤 용제 85%로 이루어진다.

만약 이러한 구성 성분이 아닌 접착층(25)을 사용하면 인쇄기재층(24)과 베이스층(26)의 접착성이 저하될 우려가 있다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 바닥타일의 구조를 나타낸 단면도이다.

도 6에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경적인 바닥타일(A3)은,

상부에서 하부방향으로 코팅층(21), 투명층(22), 특수잉크층(23), 인쇄기재층(24), 접착층(25), 베이스층(26) 순으로 적층된 후 상기 베이스층(26)의 하부에 접착층(25), 인쇄기재층(24), 특수잉크층(23), 투명층(22)이 적층되어 구성된다.

또한 도 7에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경적이며 점착 가능한 폴리프로필렌 바닥타일(A4)은,

상부에서 하부방향으로 코팅층(21), 투명층(22), 특수잉크층(23), 인쇄기재층(24), 접착층(25), 베이스층(26) 순으로 적층된 후 상기 베이스층(26)의 하부에 접착층(25), 인쇄기재층(24), 특수잉크층(23), 투명층(22), 점착층(27), 이형지(28)가 더 적층되어 구성된다.

따라서 상기 첫번째 실시예에 따른 바닥타일(A1,A2) 보다 휨에 대한 강성이 증대될 수 있도록 한 것이다.

도 8은 본 발명에 따른 친환경적인 바닥타일을 제조함에 있어 '인쇄기재층'에 '특수잉크층'을 인쇄하는 방법과 '접착층'을 코팅하는 방법을 나타낸 공정도이다.

도 8에 나타낸 바와 같이,

인쇄기재층(24)을 형성하기 위해 인쇄기재가 권취된 롤러로부터 인출되어 특수잉크가 담긴 잉크도포기(41)의 도포롤러(43)를 지나면서 특수잉크층(23)이 코팅된다.

이후 접착제가 담긴 접착제도포기(45)를 지나면서 접착층(25)이 코팅된 후 롤러(24a)에 권취된다.

따라서 특수잉크층(23), 인쇄기재층(24), 접착층(25)이 형성된 중간물이 제조된다.

도 9는 본 발명에서 '인쇄기재층'과 '투명층'을 합지하는 방법을 도시한 공정도이다.

도 9를 참조하면,

특수잉크층(23)과 접착층(25)이 코팅된 인쇄기재층(24)을 형성하는 인쇄기재가 권취된 롤러와, 투명층(22)을 형성하는 투명재가 권취된 롤러가 각기 구비된다.

상기 롤러로부터 각기 인쇄기재와 투명재가 동시에 인출된 후 가열기(52)에서 가열되면서 합지된다.

이후 합지된 중간물은 가압롤(53)에서 압착되어 합지가 완료된 후 커터(54)에 의해 일정 크기로 절단된 재단지(56)는 수거대(55)에 수거된다.

상기 투명재는 투명층(22)을 형성하기 위한 것으로, 0.02 내지 0.05 ㎜의 무연신폴리프로필렌(CPP: Casting PolyPropylene) 필름이 사용되며 인쇄 무늬층을 보호해 주는 역할을 한다.

투명층(22)의 구성성분도 인쇄기재층(24)와 유사하다.

가압롤로 합지할 때의 온도조건은 120 내지 140 ℃가 적당하다.

투명층(22)은 동일한 두께의 연신폴리프로필렌(OPP: Oriented Polypropylene) 필름으로 대체가 가능하다.

합지를 시킨 후에는 프레싱 공정을 고려하여 적당한 크기로 재단하여 재단지(56)를 얻는다.

도 10은 본 발명에서 프레싱시의 방법을 도시한 단면도, 도 11은 본 발명에서 투명층과 인쇄기재층의 합지물과 베이스층과의 적층 방법을 도시한 단면도, 도 12는 본 발명에 따른 점착코팅기를 도시한 개략도이다.

도 10은 두께 0.7 내지 4.7 ㎜인 베이스층(26)과 상기 인쇄기재층(24a)과 투명층(22)으로 된 합지 반제품(60)을 접착 성형하는 공정을 나타낸다.

베이스층(26)과 상기 인쇄기재층(24a)과 투명층(22)으로 된 합지 반제품(60)을 2장을 포개어 놓고 성형 프레스시킨다.

이때 표면 엠보 효과를 주기 위해 2개의 투명층(22) 사이에는 금속이나 플라스틱 수지로 만든 수지 엠보판(62)을 삽입한다.

또한 최외부의 2장의 베이스층(26) 하부에는 점착제가 골고루 잘 도포도록 금속이나 플라스틱으로 만든 백(Back) 엠보판(61)을 삽입한다.

이때 가능하면 도 11과 같이 인쇄기재층(24a)과 투명층(22)으로 된 합지품(56)과 베이스층(26)은 결의 방향이 서로 엇갈리도록 배치하는 것이 바람직하다.

만약 결이 같은 방향으로 포개어 놓고 작업하면 제품이 완성된 후에 수축률이 커질 수 있기 때문이다.

또한 프레싱 시의 온도는 120 내지 140 ℃, 압력은 10 내지 30 kgf/㎠, 시간은 30 내지 50 분으로 설정됨이 바람직하다.

베이스층(26)의 구성성분 또한 인쇄기재층(24)과 유사하다.

이렇게 성형이 완료된 반제품은 코팅 장치에서 유브이(UV) 도료로 코팅되고 이어 유브이(UV) 램프로 경화된후 치수의 안정을 위해 뜨거운 물이나 뜨거운 공기 하에서 숙성된다.

상기의 공정까지 완료되면 본 발명의 친환경적인 바닥타일은 재단장치에서 적합한 규격대로 재단하여 완성품이 완성된다. 이때 전체 제품의 두께는 1.0 내지 5.0 ㎜ 정도이다.

그러나 본 발명의 친환경적이며 점착이 가능한 폴리프로필렌 바닥타일은 아래의 공정을 추가로 거치게 된다.

숙성이 완료된 반제품은 도 12에 나타낸 점착 코팅기(400)로 이동시켜 점착제가 도포된 이형지(28)와 합지한 후 원하는 크기로 재단하여 제품을 완성한다.

이때 전체 제품의 두께는 1.0 내지 3.0 ㎜ 정도이다.

그리고 완성된 제품의 휨을 방지하기 위하여 베이스층(26a)의 두께를 0.85 내지 4.60 ㎜로 낮추고, 상기한 도 4와 같이 베이스층(26a) 아래에 인쇄기재층(24)과 투명층(22)을 추가하여 상하 대칭구조로 구성할 수도 있다.

이렇게 상하 대칭 구조로 제품을 구성하게 되면 전체 제품이 대칭화 되어 구조가 안정되므로 제품의 휨이 거의 발생되지 않는 장점이 있다.

이러한 베이스층(26a) 아래에 위치한 층들은 종래의 PVC 타일의 밸런스층과 유사한 역할을 한다.

한편 점착층(27)에 사용되는 점착제는 종래의 유성 계통이나 핫멜트 계통의 점착제가 아니라 아크릴산 에스테르계의 수성점착제로서 상온에서 작업이 가능하고 시공시 휘발성 물질을 방출하지 않는 친환경적인 점착제이다.

구체적으로는 상기 아크릴산 에스테르계의 수성 점착제는 전체 아크릴 단량체에 대해 55중량부 이상의 에틸헥실 아크릴레이트와 부틸 아크릴레이트 단량체 혼합물을 메틸 메타 아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 글리시딜 메타 아크릴레이트, 히드록시 에틸 메타 아크릴레이트 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 단량체와 함께 중합시켜 얻는 점착제 총 중량에 대해 40 내지 90 중량부 아크릴계 점착 성분 및 총 점착제에 대해 15중량부 이하의 점착 부여 수지를 포함한다.

상기 점착 부여 수지는 터펜계 수지가 바람직하다.

또한 상기 점착제에 대하여 0.2 내지 4 중량부의 반응형 음이온 및 비이온 계면활성제가 추가적으로 부가된다.

한편 이형지(28)는 보통 백상지를 사용하는 것이 좋은데 특히 셀룰로오스로 구성된 백상지가 바람직하다.

상기 이형지(213)는 셀룰로오스로 구성된 백상지 위에 폴리에틸렌계 또는 폴리프로필렌계의 수지를 15 내지 40㎛ 정도로 얇게 입히고, 그 위에 실리콘 코타(실리콘 처리를 위한 롤 코팅장치)에서 이형을 위한 실리콘 처리를 15 내지 40㎛ 한 것이 바람직하며, 이형지의 중량은 60 내지 120 g/㎡이 사용된다.

한편 도 12를 참조하면, 점착제를 코팅하는 점착코팅기(400)는 언와인더장치(401), 롤 코팅장치(또는 키스 코팅이라고도 함)(403), 코팅 두께 조절 장치(405), 건조장치(407), 구김방지 장치(409), 합지장치(411), 재단장치(413) 및 적재장치(415) 등을 포함하는 것이 바람직하다.

도 12를 설명하면,

먼저 이형지(28)를 점착 코팅기의 언와인다(풀림장치)(401)에 건다.

이후 이형지(213)를 풀어서 점착 코팅기(400)에 리딩한후 다음과 같이 작업을 진행한다.

이형지(213)의 실리콘 처리된 면에 롤 코팅장치(403)로 점착제를 묻히고 코팅두께 조절장치(405)로 점착제의 묻는 양을 조절한다.

이때 점착제의 도포 두께는 30 내지 100㎛가 적당하다.

점착제 도포 후 건조장치(407)(건조오븐)으로 보내지는데 건조장치(407)의 온도는 120 내지 150℃가 바람직하며 장치 내 체류시간은 10 내지 30초가 적당하다.

상기 건조장치(407) 통과 후 얻어진 점착제가 도포된 이형지(28)를 도 10에 도시된 바와 같이, 합지 반제품(60)과 합지시켜 최종 합지된 제품을 제조하게 된다.

이후 최종 제품은 재단장치(413)에서 적합한 규격대로 재단하여 완성품이 완성된다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.

21 : 코팅층 22 : 투명층
23 : 특수잉크층 24 : 인쇄기재층
25 : 접착층 26 : 베이스층
27 : 점착층 28 : 이형지

Claims

코팅층, 투명층, 인쇄기재층, 베이스층을 순차로 적층시켜 중간물을 제조하는 단계;
상기 중간물을 일정 크기로 재단하는 단계;
를 포함하되,
상기 투명층, 인쇄기재층, 베이스층은
선형저밀도폴리에틸렌 수지와, 균일폴리프로필렌 수지 및 탄산칼슘이 혼합된 무연신폴리프로필렌 필름인 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
코팅층, 투명층, 인쇄기재층, 베이스층을 순차로 적층시켜 중간물을 제조하는 1단계;
이형지의 일 면에 점착층이 형성되도록 점착제를 코팅하는 2단계;
상기 이형지를 건조하는 3단계;
상기 중간물의 베이스층에 이형지를 배치시킨 후 압착롤을 통과시켜 합지시키는 4단계;
상기 합지한 제품을 재단하는 5단계;
를 포함하되,
상기 투명층, 인쇄기재층, 베이스층은
선형저밀도폴리에틸렌 수지와, 균일폴리프로필렌 수지 및 탄산칼슘이 혼합된 무연신폴리프로필렌 필름인 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
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제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 선형저밀도폴리에틸렌 수지는 38～42wt%, 상기 균일폴리프로필렌 수지는 16～24wt%, 상기 탄산칼슘은 38～42wt%인 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 투명층과 인쇄기재층 사이에 특수잉크층이 더 형성되고,
상기 특수잉크층은 잉크 안료, 폴리프로필렌 수지와, 메틸 에틸 케톤 용제가 혼합된 염소화폴리프로필렌계인 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
제 5항에 있어서,
상기 잉크 안료는 5～15wt%, 폴리프로필렌은 10～20wt%, 상기 메틸 에틸 케톤 용제는 65～85wt%인 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 인쇄기재층과 베이스층 사이에 접착층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
제 7항에 있어서,
상기 접착층은 폴리프로필렌 수지, 메틸 에틸 케톤 용제가 혼합된 염소화폴리프로필렌계인 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
제 8항에 있어서,
상기 폴리프로필렌은 10～20wt%, 상기 메틸 에틸 케톤 용제는 80～90wt%인 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 점착층은,
에틸헥실 아크릴레이트와 부틸 아크릴레이트 단량체 혼합물과;
메틸 메타 아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 글리시딜 메타 아크릴레이트, 히드록시 에틸 메타 아크릴레이트 중 택일되거나 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 단량체;
를 중합시켜 제조된 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
제 10항에서 제조된 점착층에 대해 40 ～ 90 중량부의 아크릴계 점착 성분이 혼합되고, 1～15 중량부의 점착 부여 수지가 혼합되어 아크릴산 에스테르계의 점착제를 제조하는 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
제 11항에 있어서,
상기 점착 부여 수지는 터펜계 수지인 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
제 11항에 있어서,
상기 점착층에 대하여 0.2 내지 4 중량부의 반응형 음이온 및 비이온 계면활성제가 부가되는 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 이형지는
셀룰로오스로 구성된 백상지에 폴리에틸렌계 또는 폴리프로필렌계의 수지가 코팅되고, 그 위에 이형을 위해 실리콘이 코팅된 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 1단계는
인쇄기재층의 윗면에 인쇄를 실시하고 아랫면에 접착층을 도포한 후 투명층과 인쇄기재층을 가열된 가압롤로 압착하여 접착시키는 a단계;
상기 a단계 후 일정 크기로 재단하는 b단계;
상기 b단계 후 얻어진 투명층과 인쇄기재층의 압착물을 일정 크기로 재단된 베이스층에 적층시킨 다음 프레싱시켜 가압하는 c단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
제 15항에 있어서,
상기 c단계의 프레싱은 온도 120 내지 140℃, 압력 10 내지 30 kgf/㎠, 시간 30 내지 50분간 수행되는 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.
제1항, 제2항, 제10항, 제14항, 제15항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 바닥타일.