JP3823094B2 - 対称構造を用いたラミネートウッド（ｌａｍｉｎａｔｅｄｗｏｏｄ）と合成樹脂層を有する木床材及びその製造方法 - Google Patents

対称構造を用いたラミネートウッド（ｌａｍｉｎａｔｅｄｗｏｏｄ）と合成樹脂層を有する木床材及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP3823094B2
JP3823094B2 JP2003098173A JP2003098173A JP3823094B2 JP 3823094 B2 JP3823094 B2 JP 3823094B2 JP 2003098173 A JP2003098173 A JP 2003098173A JP 2003098173 A JP2003098173 A JP 2003098173A JP 3823094 B2 JP3823094 B2 JP 3823094B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
wood
synthetic resin
resin layer
veneer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003098173A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2003334806A (ja
Inventor
ヨンギ キム
キスン ハン
ソンチャン パク
Original Assignee
エルジ ケミカル リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エルジ ケミカル リミテッド filed Critical エルジ ケミカル リミテッド
Publication of JP2003334806A publication Critical patent/JP2003334806A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3823094B2 publication Critical patent/JP3823094B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0016—Abrading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
    • Y10T156/109—Embedding of laminae within face of additional laminae
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y10T428/31957—Wood
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982—Wood or paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/4935—Impregnated naturally solid product [e.g., leather, stone, etc.]
    • Y10T428/662—Wood timber product [e.g., piling, post, veneer, etc.]

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を有する木床材及びその製造方法に係り、さらに詳しくは上部層はラミネートウッドよりなり、コア層には合成樹脂をカレンダリングを通して板床に製造した一定厚さのシートを積層し、下部層には上部層と同一な材料であるベニヤを上下部層のバランスがとれるよう対称に積層して一定温度と圧力で一体化させ木材と合成樹脂層を適正に構成することによって、表面の天然感は勿論、環境の変化に伴う変形の問題を完璧に解決した対称構造を有する木床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は従来の原木床板の断面図であって、下からベニヤを５プライ（ply）７．５ｍｍ合板）で構成して製造した合板層６０とラミネートウッド層２０、表面塗装層１０の順に積層されることを示す。
【０００３】
このような従来の原木床板は単純に合板上にラミネートウッドだけを積層し表面塗装処理して仕上げたもので、天然感を最大限に出すこと以外の特性は見いだせなく、床の湿気が直接に合板に伝わることによって長期間使用する際、木材が腐る危険性がある。また、熱伝導が低くてオンドルに使用する際、一定温度に上昇するまでに多くの熱損失が発生し、低い比重の木材だけで構成されているので遮音効果が劣化するという短所を持っている。また全体が木材で構成されているので水分による影響が大きいことから収縮率と膨張率が大きくなり変形が発生するのは避けられなかった。
【０００４】
図２は韓国公開特許第１９９８−４７１７６号に開示された原木ＰＶＣタイルの断面図であって、ＰＶＣシート７０とラミネートウッド２０を積層して製造時に１８０℃で加熱圧着（Hot Press）によって一体化させ、下部層は単にバックシート８０にして製造するとしているが、ラミネートウッドと性質が違う合成樹脂層と結合させる際に合成樹脂層の変形を最小限にしながら一体化させるためには、圧着（Press）時に加熱と冷却（Hot & Cold）を連続的に行うべきであり、温度１８０℃の場合、合成樹脂層が過渡に膨張し、プレス（Press）を解体した後、製品の温度が常温まで下がるまでに変形が進むため、製品化が難しい。
【０００５】
図３は韓国登録特許第２９２、５８５号に開示されているラミネートウッド積層床装飾材の断面図であって、下部層をガラス繊維（Glass Fiber）で補強して前記韓国公開特許第１９９８-４７１７６号よりは安定化したが、上下非対称の構造によってバランス効果が不十分である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述した問題点を解決するために案出されたもので、この発明の目的は上部層の構成をラミネートウッドにして天然感を与えることを基本とし、基材層には合成樹脂を使用して水分による変化率を小さくし、熱による変化も木材に比べて少ないことは勿論、オンドルに使用する際、既存の木床材に比べて寸法安定性を改善し、下部層の構成を上部層と同一な材料で仕上げて熱と湿気による変形を解決し、コア層である合成樹脂層が床からの湿気を遮断可能にすることによって長期使用での水分による影響を最小化し、特に対称構造の安定性を付与することによって韓国のオンドル文化に適するよう設計した木床材を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、基材層である合成樹脂層に麦飯石や玉、黄土などを添加することによって遠赤外線放射率を高めて人体に有益であるように設計した木床材を提供することである。
【０００８】
本発明のさらに他の目的は、遮音効果を増大させるために別に製造された遮音シート層を積層したり、基材層に遮音性物質を添加することによって床の衝撃音を減少させうる木床材を提供することである。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、温度条件を１１０ないし１５０℃に設定し、圧着時に同一な圧力条件下で加熱と冷却が連続的に行われて圧着後解体時に製品の表面温度が常温以下の温度を保つようにすることによって安定性が確保され、裏面の構成も一般の合成樹脂シートではなく上部層と同一な素材で仕上げることによって対称構造の安定したバランスをとることができる木床材の製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を有する木床材及びその製造方法に係り、ラミネートウッドで構成される上部層と、合成樹脂をカレンダリングを通して板床にしたシートのコア層、それから上部層と同一な材料であるベニヤで構成される下部層を一定の温度と圧力で一体化させて製造した木床材及びその製造方法に関する。
【００１１】
本発明の一実施例によれば、下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層を含み、上下部が同一な対称構造を有することを特徴とする対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を有する木床材が提供される。
【００１２】
本発明の他の実施例によれば、下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層、ベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層を含み、上下部が同一な対称構造を有することを特徴とする対称構造を用いたラミネートウッドの合成樹脂層を有する木床材が提供される。
【００１３】
本発明の対称構造を有する木床材は対称構造のバランス効果を最大限にするために、下部層であるベニヤ層と上部層であるラミネートウッド層に同じ木材材質を使用することを特徴とする。
【００１４】
一般に、ラミネートウッド層は天然素材の外観を表現するもので、消費者の好みに合う樹種を適用する。すなわち、さくら（Cherry）、かえで（Maple）、オーク（Oak）、樺（Birch）などのような木材を使用するが、木には木目と模様が同一なものはなく、木目形態により柾目板、板目板とに区分する。一方、これと異なり下部層のベニヤには、外観を表現する樹種ではなく合板の製造、家具の内部、鉄道の枕木、建築用資材として使用される木であって、上部層の木より比重が大きくて硬く、寸法安定性が良いものを用いる。例えば、クルイン（keruing）やカプル（kapur）、メルサワ（mersawa）などの樹種があり、これは南洋材であって主に東南アジア地域で自生する樹種である。
【００１５】
前記ラミネートウッド層上には表面塗装層が積層されることが望ましく、表面塗装層は一般に上塗、中塗及び下塗層よりなる。
【００１６】
前記ラミネートウッド層は原木をスライスしたラミネートウッドを使用することが望ましいが、木目模様を含むＨＰＬ（High Pressure Laminate）またはＬＰＭ（Low Pressure Melamine）を使用することもできる。
【００１７】
本発明において基材層である合成樹脂層のベース樹脂はポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ゴム及びポリウレタン（ＰＵ）の中から選択される１種を含む。望ましいベース樹脂は塩化ビニル樹脂である。
【００１８】
本発明の木床材はオンドル石効果を示すよう前記合成樹脂層に石灰(炭酸カルシウム)がさらに添加でき、石灰の含量はオンドル石効果を示すよう合成樹脂層の全体重量について７０重量％以上であることが望ましい。
【００１９】
また、本発明の木床材は健康機能の向上のために前記合成樹脂層に麦飯石、玉及び黄土の中から選択される１種以上がさらに添加でき、その含量は木床材の物性に影響がないながら遠赤外線の放射率を高めるよう石灰全体重量について１０ないし２０重量％であることが望ましい。
【００２０】
そして、本発明の木床材は遮音効果増大のために遮音シート層がさらに積層されたり前記合成樹脂層に鉄がさらに添加でき、十分な遮音効果を示すようベース樹脂１００重量部について石灰の含量を１５０ないし２００重量部に減少させる代りに、鉄を少なくとも１００重量部以上追加することが望ましい。
【００２１】
本発明の対称構造を有する木床材の製造方法は、（ａ）ベニヤ層を製造する工程と、（ｂ）合成樹脂層を製造する工程と、（ｃ）前記ベニヤ層及び合成樹脂層それぞれに接着剤層を形成する工程と、（ｄ）下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層順に積層し圧着して一体化する工程、及び（ｅ）前記ラミネートウッド層上に表面塗装層を形成した後裁断する工程とを含む。
【００２２】
本発明の他の実施例による対称構造を有する木床材の製造方法は、（ａ）ベニヤ層を製造する工程と、（ｂ）合成樹脂層を製造する工程と、（ｃ）前記ベニヤ層及び合成樹脂層それぞれに接着剤層を形成する工程、（ｄ）下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層、ベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層順に積層し圧着して一体化する工程、及び（ｅ）前記ラミネートウッド層上に表面塗装層を形成した後裁断する工程とを含む。
【００２３】
本発明のさらに他の実施例によれば、前記（ｄ）工程において各層を同時に圧着して一体化できるが、中間部である合成樹脂層、接着剤層、ベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層を別に圧着して一体化した後上部層であるラミネートウッド層と下部層であるベニヤ層を積層して一体化することもできる。
【００２４】
前記（ｄ）工程においてラミネートウッドと性質が違う合成樹脂層と結合させる際に、合成樹脂層の変形を最小限にしながら一体化させるよう、圧着時に同一な圧力条件下で加熱及び冷却を連続的に行うことが望ましい。加熱圧着時の温度は、高すぎると合成樹脂層が過渡に膨張しプレスを解体した後にも製品の温度が常温に至るまでに変形が進むため、１１０ないし１５０℃であることが望ましい。また、下部層であるベニヤ層を上部層であるラミネートウッド層と同一な材質、厚さ及び模様の向きを有するよう積層することが望ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づき本発明を詳述する。
【００２６】
図４は本発明の一実施例による対称構造を有する木床材の断面図であって、上から表面塗装層１０、ラミネートウッド層２０、接着剤層３０、合成樹脂層４０及びベニヤ層５０で構成されることを示す。基材層である合成樹脂層４０を中心に上下に同一な厚さ、材質、模様の向きを有するラミネートウッド層２０とベニヤ層５０が上下に対称を呈している。
【００２７】
図５は本発明の他の実施例による対称構造を有する木床材の断面図であって、上から表面塗装層１０、ラミネートウッド層２０、接着剤層３０、合成樹脂層４０、接着剤層３０、ベニヤ層５０、接着剤層３０、合成樹脂層４０、接着剤層３０及びベニヤ層５０で構成されることを示す。中央のベニヤ層５０層を中心に上下に対称を呈している構造である。
【００２８】
図６ａ及び図６ｂは本発明の対称構造を有する木床材の製造工程図であって、詳細に説明すれば次の通りである。
【００２９】
まず、製品のラミネートウッド層２０を除いた基材になる合成樹脂層４０と下部層であるベニヤ層５０を製造する。ラミネートウッド層２０は美しい外観を有する原木を所定の厚さにスライスしたラミネートウッドを使用する。
【００３０】
ベニヤ層５０は一般に木床材に使用されるベニヤを使用するもので、通常南洋材(熱帯産闊葉樹材)を使用する。本発明では原木を製材し一定の厚さにスライスして含水率が１２％以下になるよう乾燥させ一定のサイズに製造したベニヤを使用し、厚さが０．２ないし３．０ｍｍまでのものを合成樹脂層４０の下部に積層して、上部ラミネートウッドの方向と同方向に積層することによって変化率及びバランスを合わせて安定性があるように設計することが可能である（図４参照）。また下部層に上部層のラミネートウッドと同一な材質のものを上部層のラミネートウッドのように組版して同方向に積層することによって全体的にバランスを取って安定性を高められる。
【００３１】
さらに他の方法として、ベニヤを用いて合板のように製造してラミネートウッドを積層する構造を有するよう製造する方法がある。具体的に、基材層である合成樹脂層４０を二元化して合成樹脂層４０と合成樹脂層４０との間にベニヤ層５０を積層することによって３プライ（ply）合板のように製造し、上部はラミネートウッド層２０を、下部は同一材料であるベニヤ層５０やラミネートウッド層２０を積層して安定性を高めることができる（図５参照）。この際、中間部の層を別に一体化して１次半製品を製造した後上下部層を積層することができる。
【００３２】
次いで、コア層である機能性合成樹脂層４０はＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ、ゴム（rubber）、ＰＵなどを使用して製造できるが、本発明では一般に使用される塩化ビニル樹脂を持って説明する。重合度が９００ないし１、３００である塩化ビニル樹脂をベース樹脂にして塩化ビニル樹脂１００重量部を基準に可塑剤であるジオクチルフタレート３０ないし３６重量部、無機充填剤である炭酸カルシウム（比重:２．５ないし２．８）４００ないし６００重量部及び安定剤であるステアリック酸バリウム５ないし１０重量部を添加して１６０ないし１９０℃の圧延ロールで十分に混練させた後、カレンダで２．０ないし３．０ｍｍの厚さで圧延して横９２０ないし１、０００ｍｍ、縦９２０ないし１、０００ｍｍのサイズに裁断して作った塩化ビニル樹脂シートをラミネートウッド層２０とベニヤ層５０の間に積層する。
【００３３】
この際、基材層である塩化ビニル樹脂層４０に投入される石灰(炭酸カルシウム)は塩化ビニル樹脂層４０の全体重量の７０％以上を占めるよう設計してオンドル石として充分な効果を示すようにする。その他、健康機能のために投入される麦飯石や玉、黄土などは石灰の全体重量対比１０ないし２０％まで添加して製造することによって要求する機能を満すことができる。また別の遮音シート層をさらに積層したり、塩化ビニル樹脂層４０に鉄を投入して木床材の遮音性を増大させることができる。
【００３４】
このように用意されたベニヤ層５０と合成樹脂層４０及びラミネートウッド層２０に接着剤層３０を形成する。ラミネートウッド層２０、合成樹脂層４０とベニヤ層５０の接合に使用される接着剤はエポキシ接着剤であって、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡを反応させて生成した通常のエポキシ樹脂に、硬化に適した脂肪族アミン、ポリアマイドまたはポリスルフィドロのような硬化剤を混合して製造する。その後、エポキシ樹脂１重量部と硬化剤１重量部を混合して各層に７０ないし１５０ｇ／ｍ２の量を塗布する。接着剤層は寸法安定性の補強のために単独でコーティングするよりもガラス繊維(３０ないし１００ｇ／ｍ２)にコーティングして使用することが望ましい。
【００３５】
このように接着剤をラミネートウッド層２０と合成樹脂層４０、合成樹脂層４０と ベニヤ層５０に塗布してラミネートウッド層２０、合成樹脂層４０、ベニヤ層５０の順に積層した後、温度１２０±３℃、圧力１０±２ｋｇ／ｃｍ２で１０ないし３０分間熱圧着し連続的に冷却させ表面温度が３５℃までなるようにして一体化させる。
【００３６】
図６ｂは合成樹脂層４０と合成樹脂層４０との間にベニヤ層５０を積層して製造する工程であって、１次に合成樹脂層４０、ベニヤ層５０、合成樹脂層４０を前述したような接着剤を用いて熱圧プレスで一体化させ１次半製品を製造した後、１次半製品の合成樹脂層４０の上と下にエポキシ接着剤を７０ないし１５０ｇ／ｍ２で塗布して上部層であるラミネートウッド層２０と下部層であるベニヤ層５０を常温で積層した後、冷圧プレスで圧力１０±２ｋｇ／ｃｍ２で１時間圧着して一体化し、温度４０ないし６０℃の室（部屋）に４ないし５時間放置して接着剤を完全に硬化させる工程である。この際、図６ａのように１回で熱圧着する工程にしてラミネートウッド層２０、合成樹脂層４０、ベニヤ層５０、合成樹脂層４０、ベニヤ層５０の各層に前述したような接着剤を同量で塗布して同時に熱圧着して一体化させることもできる。
【００３７】
このように一体化して製造した後、表面塗装層１０を形成する。表面塗装処理は通常の一般の木床板工程と同様な工程で進められるが、まずラミネートウッド層２０の表面をサンディングして異物や塗料の浸透が容易になるようし、その上に下塗、中塗及び上塗層を順番にコーティングして硬化させる。
【００３８】
下塗層はラミネートウッドと塗料の付着力を増大させ塗料が木材中に深く浸透して木繊維を固定及び安定化させ、次の工程の塗料と相溶性を増大させるためのもので、１回または２回にかけてロールコーターを用いて１０ないし３０μｍの厚さでコーティングした後、紫外線ランプを通過させ硬化させる。この際使用される塗料はウレタンアクリレート樹脂である。
【００３９】
次は中塗層で、粗いラミネートウッド表面を完全に埋め込み次の上塗層との付着力を高めるために、やはりウレタンアクリレート樹脂を１０ないし３０μｍの厚さでロールコーターを用いてコーティングした後、紫外線ランプを通過させ硬化させる。
【００４０】
次いで、平滑な上塗層を形成するために表面を研磨した後、上塗層をコーティングする。上塗層もウレタンアクリレート樹脂を使用し、ロールコーターを用いて１０ないし２０μｍ程度の厚さでコーティングした後、紫外線ランプを通過させて硬化させる。
【００４１】
表面塗装後の裁断は、既存の木床材の裁断で発生する床の屈曲及び製品間の段差問題を解決するため、図７に示したようなＴＧ（Tongue＆Groove）裁断を用いる。
【００４２】
また、前述したようにラミネートウッドを表面層にして仕上げるもの以外に、表面層の仕上げをＨＰＬ（High Pressure Laminate）やＬＰＭ（Low Pressure Melamine）で行って表面塗装処理なしで製造することができる。
【００４３】
ＨＰＬは一般的に製造される仕上げ材であって、基材として紙を使用し、表面オーバレイ（Overlay）層、印刷層及びコア層より構成される。それぞれの層はメラミン樹脂やフェノール樹脂で含浸してプレスを通して厚さ０．４ないし０．７ｍｍに製造した後これをラミネートウッドの代りに使用して一体化させることができる。ＬＰＭは別に硬化させて積層せず含浸された表面オーバレイ層と印刷層を合成樹脂層の上部に積層して一体化させると同時に硬化することによって仕上げられる。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例を通して本発明を詳述する。但し、これら実施例は本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲がこれらだけに限られることではない。
【００４５】
実施例１
下からベニヤ層５０、接着剤層３０、合成樹脂層４０、接着剤層３０、ラミネートウッド層２０で積層し熱圧着によって対称構造で一体化した後表面塗装層を形成しＴ＆Ｇ形態（みぞ形）に裁断してラミネートウッドと合成樹脂層を有する対称構造の木床材を製造した。
【００４６】
この際、ラミネートウッド層２０は厚さが約０．５５ｍｍ（０．５〜０．６ｍｍ）、含水率が１２％以下のものを使用し、ベニヤ層５０は厚さが０．７０ｍｍ（０．６５〜０．７５ｍｍ） のものを使用し、合成樹脂層４０である塩化ビニル樹脂層は５．０ｍｍのものを使用して全体の厚さが約６．０ｍｍなるよう設計した。接着剤層は寸法安定性の補強のためにガラス繊維(３０ないし１００ｇ／ｍ２）にコーティングして使用した。接着剤は木材と合成樹脂間の相溶性のあるタイプであって、エポキシとウレタンの両方が使用できる。この際、ラミネートウッド層は詳細な説明で言及した樹種の約７個を使用し、樹種毎に比重は異なるが約０．４ないし０．６程度であるものを使用した。これとは異なり、ベニヤ層はクルインという樹種を使用し、比重は０．６４ないし０．８４、含水率は５ないし１０％であるものを使用した。基材層として使用される合成樹脂層はＰＶＣで製造される場合の組成を見れば、ＰＶＣ１００重量部に可塑剤３２ないし３６重量部、石灰（filler）５３０ないし６００重量部、耐熱安定剤１０重量部、加工調剤９重量部の組成を有し、全体中に石灰（CaCO３）の占める比重が約７５ないし８０％であった。
【００４７】
製造工程を具体的に説明すれば、各層を適当に積層した後プレスで一体化させるが、この際温度は約１４０℃、圧力は約１３ｋｇ/ｃｍ２にし、加圧時間は加熱２５ないし３０分、冷却２５ないし３０分で施工して一体化した。一体化されたラミネートウッド表面をサンンディングした後下塗、中塗の順に塗装した後、実際製品サイズが幅７５ないし９２ｍｍ、長さ９００ｍｍになるようテノーナー（Tenoner）を用いて裁断し、側面へのＴ＆Ｇ加工を経て最後に表面上塗で塗装し包装して製品を完成させた。
【００４８】
実施例２
前記実施例１において下部層を上部層と同様なラミネートウッドで積層して製造した。
【００４９】
実施例３
下からベニヤ層５０、接着剤層３０、合成樹脂層４０、接着剤層３０、ベニヤ層５０、接着剤層３０、合成樹脂層４０、接着剤層３０、ラミネートウッド層２０で積層し、熱圧着によって対称構造に一体化した後表面塗装層を形成しＴ＆Ｇ（みぞ形）に裁断して、ラミネートウッドと合成樹脂層を有する対称構造の木床材を製造した。この際、下部層のベニヤ層がなくても中間層のベニヤ層で対称構造を形成することができ、製造工程は実施例１と同様に製造した。
【００５０】
実施例４
前記実施例３において中間層を形成する合成樹脂層４０、接着剤層３０、ベニヤ層５０、接着剤層３０、合成樹脂層４０を別に前記実施例１の製造条件で熱圧着して一体化した後、上部層であるラミネートウッド層２０だけ、または上部層であるラミネートウッド層２０と下部層であるベニヤ層５０を積層し一体化して製造した。
【００５１】
この際、常温でコーティングした後硬化する接着剤、すなわちエポキシや常温硬化ＰＵなどを使用して１次半製品の上部または上下部にコーティングし積層してから１日ないし２日間圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で加圧して一体化した。以降の製造工程は実施例１と同様に製造した。
【００５２】
実施例５
前記実施例３において合成樹脂層４０である塩化ビニル樹脂層に石灰(炭酸カルシウム)の含量が７５重量％になるよう添加し、別に麦飯石を石灰含量の１０重量％、それから玉と黄土も同じ比率で添加してオンドル石効果及び健康機能性を有する木床材を製造した。
【００５３】
実施例６
前記実施例５において遮音機能性を確保するために合成樹脂層４０である塩化ビニル樹脂層の製造時に、実施例５の石灰（炭酸カルシウム）添加量を４００ないし６００重量部から１５０ないし２００重量部に減少させる代りに、遮音効果を改善できる鉄を２００ないし２５０重量部添加して塩化ビニル樹脂層を製造し一体化して遮音性を有する木床材を製造した。
【００５４】
前記実施例に基づき製造した本発明の対称構造を有する木床材の物性を図１（比較例１）、図２（比較例２）、図３（比較例３）のような従来の木床材と比較した。その結果を表１に示す。ここで、寸法安定性は８０℃で６時間経過後の寸法変化程度で測定し、遠赤外線放射率は韓国建資材試験研究院のテスト（測定温度範囲４０〜４００℃、測定波長３〜２０μｍ、試験片４０ｘ４０ｘ３ｍｍまたは直径５０ｍｍ試験片２個(一般))結果であり、熱損失率は床ヒーティングＯｎ／Ｏｆｆに応じて温度上昇及び維持時間で計算し、遮音性は軽量衝撃音テスト（測定方法：５００ｇのスチールハンマを４ｃｍの高さから自由落下、具体的にスチールハンマを１０ｃｍ間隔に５個配列してそれぞれ４ｃｍの高さから０．１秒間隔に連続自由落下を施した後タッピングマシン（Tapping Machine）で測定した。バランス効果は常温及び８０℃で６時間後、幅方向の曲げの程度で測定した。
【００５５】
【表１】
Figure 0003823094
【００５６】
【発明の効果】
以上述べた通り、本発明は対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を含む木床材及びその製造方法に係り、上部層はラミネートウッドよりなり、コア層には合成樹脂をカレンダリングを通して板床に製造した一定厚さのシートを積層し、下部層には上部層と同一材料であるベニヤを上下部層のバランスが取れるよう対称に積層して一定温度と圧力で一体化させて木材と合成樹脂層を適正に構成することによって、表面の天然感は勿論、環境変化に伴う変形問題を完璧に解決した。また、合成樹脂層には麦飯石や玉、黄土を粉砕して添加することによって健康機能を付与することができ、特に合成樹脂層に遮音シート層を積層したり合成樹脂層を遮音シート層にして床衝撃音を減少させることができ、木材に比べて熱伝達効果に優れてオンドルに使用する際オンドル石の機能と共に熱や湿気による変形を完璧に解決していずれの環境下でも使用が可能である。
【００５７】
本発明は、既存の木床材に比べて機能性塩化ビニル樹脂層を積層して床からの耐水性及び寸法安定性は勿論、オンドル石効果、衝撃吸収性、遮音性、遠赤外線放射能力などの効率を高め、特に対称構造を用いることによって極めて優れたバランス効果が得られ、Ｔ＆Ｇ裁断を通して床からの屈曲による製品間の段差を解決して、オンドル文化に適用するよう最適に設計された韓国型木床材を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の原木床板の断面図である。
【図２】韓国公開特許第１９９８-４７１７６号に開示された原木ＰＶＣタイルの断面図である。
【図３】韓国特許登録第２９２、５８５号に開示されたラミネートウッド積層床装飾材の断面図である。
【図４】本発明の一実施例による対称構造を有する木床材の断面図である。
【図５】本発明の他の実施例による対称構造を有する木床材の断面図である。
【図６】図６ａは、本発明の対称構造を有する木床材の製造工程図である。図６ｂは、本発明の対称構造を有する木床材の製造工程図である。
【図７】本発明の対称構造を有する木床材をＴ＆Ｇ形態の裁断によって施工した状態図である。
【符号の説明】
１０：表面塗装層
２０：ラミネートウッド層
３０：接着剤層
４０：合成樹脂層
５０：ベニヤ層
６０：合板層
７０：ＰＶＣ層
８０：バックシート層

Claims (13)

  1. 下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層を含み、前記合成樹脂層がベース樹脂としてポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及び塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）の中から選択される１種を含むものであり、前記合成樹脂層が炭酸カルシウムを合成樹脂層の全体重量について７０重量％以上含み、上下部が同一な対称構造を有することを特徴とする、対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を有する木床材。
  2. 下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層、ベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層を含み、前記合成樹脂層がベース樹脂としてポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及び塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）の中から選択される１種を含むものであり、前記合成樹脂層が炭酸カルシウムを合成樹脂層の全体重量について７０重量％以上含み、上下部が同一な対称構造を有することを特徴とする、対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を有する木床材。
  3. 下部層であるベニヤ層と上部層であるラミネートウッド層が互いに対称であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の木床材。
  4. 前記ラミネートウッド層上に表面塗装層をさらに含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の木床材。
  5. 前記ラミネートウッド層が原木をスライスしたラミネートウッド、木模様を含むＨＰＬ（High Pressure Laminate）またはＬＰＭ（Low Pressure Melamine）よりなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の木床材。
  6. 前記合成樹脂層が麦飯石を、炭酸カルシウム全体重量について１０ないし２０重量％さらに含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の木床材。
  7. 遮音シート層がさらに積層されたり、または前記合成樹脂層がベース樹脂１００重量部について炭酸カルシウムの含量を１５０ないし２００重量部に減少させる代りに鉄を１００重量部以上さらに含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の木床材。
  8. （ａ）ベニヤ層を製造する工程と、
    （ｂ）合成樹脂層を製造する工程と、
    （ｃ）前記ベニヤ層及び合成樹脂層それぞれに接着剤層を形成する工程と、
    （ｄ）下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層の順に積層し圧着して一体化する工程、及び
    （ｅ）前記ラミネートウッド層上に表面塗装層を形成した後裁断する工程
    を含む、前記合成樹脂層がベース樹脂としてポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及び塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）の中から選択される１種を含むものであり、前記合成樹脂層が炭酸カルシウムを合成樹脂層の全体重量について７０重量％以上含むものである、対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を有する木床材の製造方法。
  9. （ａ）ベニヤ層を製造する工程と、
    （ｂ）合成樹脂層を製造する工程と、
    （ｃ）前記ベニヤ層及び合成樹脂層それぞれに接着剤層を形成する工程と、
    （ｄ）下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層、ベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層の順に積層し圧着して一体化する工程、及び
    （ｅ）前記ラミネートウッド層上に表面塗装層を形成した後裁断する工程
    を含む、前記合成樹脂層がベース樹脂としてポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及び塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）の中から選択される１種を含むものであり、前記合成樹脂層が石灰炭酸カルシウムを合成樹脂層の全体重量について７０重量％以上含むものである、対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を有する木床材の製造方法。
  10. 前記（ｄ）工程において中間部である合成樹脂層、接着剤層、ベニヤ層、接着剤層及び合成樹脂層を別に圧着して一体化した後、上部層であるラミネートウッド層と下部層であるベニヤ層を積層して一体化することを特徴とする、請求項９に記載の木床材の製造方法。
  11. 前記（ｄ）工程における圧着時同一な圧力条件下に加熱及び冷却を連続的に行なうことを特徴とする、請求項８又は９に記載の木床材の製造方法。
  12. 加熱圧着時の温度が１１０ないし１５０℃であることを特徴とする、請求項１１に記載の木床材の製造方法。
  13. 下部層であるベニヤ層と上部層であるラミネートウッド層が互いに対称になるよう積層することを特徴とする、請求項８又は９に記載の木床材の製造方法。
JP2003098173A 2002-04-04 2003-04-01 対称構造を用いたラミネートウッド（ｌａｍｉｎａｔｅｄｗｏｏｄ）と合成樹脂層を有する木床材及びその製造方法 Expired - Fee Related JP3823094B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20020018410 2002-04-04
KR2002-18410 2002-04-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003334806A JP2003334806A (ja) 2003-11-25
JP3823094B2 true JP3823094B2 (ja) 2006-09-20

Family

ID=28786897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003098173A Expired - Fee Related JP3823094B2 (ja) 2002-04-04 2003-04-01 対称構造を用いたラミネートウッド（ｌａｍｉｎａｔｅｄｗｏｏｄ）と合成樹脂層を有する木床材及びその製造方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7575813B2 (ja)
EP (1) EP1494855B1 (ja)
JP (1) JP3823094B2 (ja)
KR (1) KR100537541B1 (ja)
CN (1) CN1188273C (ja)
AT (1) ATE527108T1 (ja)
AU (1) AU2003210064A1 (ja)
WO (1) WO2003084746A1 (ja)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2535607A1 (en) * 2003-08-20 2005-03-03 Kronotec Ag Wooden material panel comprising a soft plastic layer
EP1544258A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-22 Tarkett SAS Electrically conductive floor coverings
KR100696119B1 (ko) * 2004-10-08 2007-03-20 주식회사 엘지화학 합성수지를 이용한 표면층 및 목질계 보드를 포함하는마루바닥재
JP4523378B2 (ja) 2004-10-21 2010-08-11 日本碍子株式会社 セラミックス押出成形用金型
US20060174545A1 (en) * 2005-02-09 2006-08-10 Young Robert H Banded door sill base and door sill assembly, and method of forming same
KR100750479B1 (ko) * 2005-04-13 2007-08-22 주식회사 엘지화학 내캐스터성 마루바닥재
US20060234026A1 (en) * 2005-04-18 2006-10-19 Huusken Robert W M Non-combustible high pressure laminate
KR100879440B1 (ko) * 2005-11-07 2009-01-20 주식회사 엘지화학 인쇄무늬와 재단무늬가 일치하는 타일 타입 바닥장식재 및이의 제조방법
US20070102108A1 (en) * 2005-11-08 2007-05-10 Jun Zheng Process for making wood laminates using fast setting adhesives at ambient temperature
GB2447213A (en) * 2005-12-21 2008-09-10 Milliken & Co Lay flat flooring products and methods
KR100679815B1 (ko) * 2006-01-26 2007-02-06 주식회사 엘지화학 대칭구조를 이용한 무늬목과 고밀도섬유판을 갖는마루바닥재 및 이의 제조방법
US20070261351A1 (en) * 2006-04-26 2007-11-15 Giovanni Fiorino Process for forming wood mosaics for floorings and coverings
US7732057B2 (en) * 2006-07-20 2010-06-08 Neenah Paper, Inc. Formaldehyde-free paper backed veneer products and methods of making the same
KR100970112B1 (ko) * 2006-09-26 2010-07-15 (주)엘지하우시스 열처리한 목재를 적용한 대칭구조 마루바닥재 및 그제조방법
KR100847533B1 (ko) * 2007-02-22 2008-07-22 주식회사 제이에스마루 마루 바닥재
CN100497870C (zh) * 2007-04-20 2009-06-10 吴潭波 实木硬质聚氯乙烯合成地板
KR100946667B1 (ko) * 2007-12-21 2010-03-16 주식회사 거광유브이씨 인테리어 패널
USD665211S1 (en) * 2009-08-06 2012-08-14 Bender James J Flexible sample of replica wood flooring
KR20110094428A (ko) * 2010-02-16 2011-08-24 (주)엘지하우시스 바닥재
FI129913B (fi) * 2010-02-19 2022-10-31 Metsaeliitto Osuuskunta Menetelmä komposiittilevyn valmistamiseksi
BE1019654A3 (nl) * 2010-07-09 2012-09-04 Flooring Ind Ltd S A R L Paneel voor het vormen van een vloerbekleding.
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
KR101320265B1 (ko) * 2010-12-24 2013-10-29 (주)엘지하우시스 무늬목 형태의 ｐｌａ 표면층을 갖는 마루 바닥재
CN102587620B (zh) * 2011-01-14 2014-01-15 秦永高 一种塑料地板及其制造方法
WO2012094824A1 (zh) * 2011-01-14 2012-07-19 Chin Karl 塑料地板块及其制造方法及利用其铺设而成的地板
EP2481553B1 (en) * 2011-02-01 2016-11-09 Ivc Nv Method for manufacturing a chamfered edge and plate shaped object provided with such a chamfered edge
CN102337770A (zh) * 2011-04-12 2012-02-01 上海亮世国际贸易有限公司 建筑板材及其制造方法
FI126778B (fi) 2011-08-19 2017-05-31 Metsäliitto Osuuskunta Eristelevy ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI126845B (fi) * 2011-09-02 2017-06-15 Metsäliitto Osuuskunta Komposiittilevy, menetelmä sen valmistamiseksi sekä komposiittilevy-yhdistelmä
CN103470006B (zh) * 2013-08-16 2016-07-06 浙江晶通塑胶有限公司 耐刮复合地板的生产方法
CN104526792B (zh) * 2015-01-04 2016-06-08 南京工业大学 木结构构件连接用功能性双向增强节点板及其制备方法和应用
CN104989065B (zh) * 2015-07-12 2017-07-07 北华大学 一种木塑复合地板及其制备方法
CN105171854A (zh) * 2015-08-05 2015-12-23 南京林业大学 一种炭化阻燃杨木复合板
WO2017156007A1 (en) * 2016-03-08 2017-09-14 Fortress Iron, Lp Synthetic decking planks
CN106351417A (zh) * 2016-08-27 2017-01-25 湖州展邦实业有限公司 一种防水耐磨地板及其制备方法
KR20180032764A (ko) * 2016-09-23 2018-04-02 주식회사 동신포리마 차음 및 논 슬립 바닥재와 그 제조방법
KR20180060025A (ko) * 2016-11-28 2018-06-07 (주)경동월드와이드 합성목재, 이를 포함하는 화장판 및 이의 제조방법
CN106677456A (zh) * 2016-12-21 2017-05-17 江苏锐升新材料有限公司 Pvc仿大理石uv高光板制作工艺
WO2018201309A1 (en) * 2017-05-03 2018-11-08 Taizhou Huali Plastic Co., Ltd. Pvc board and method of manufacture
KR101867933B1 (ko) * 2017-11-17 2018-06-20 주식회사디자인랜드 고무패드 샌드위치 일체형 탄성목재 및 그 제조방법
BR112020014871B1 (pt) * 2018-01-26 2024-01-02 I4F Licensing Nv Placas para piso com núcleo compreendendo carbonato de cálcio e métodos de fabricação dos mesmos
KR20190095674A (ko) 2018-02-07 2019-08-16 주식회사 멜텍 건축 자재 및 그 제조 방법
KR20190111251A (ko) 2018-03-22 2019-10-02 주식회사 멜텍 건축 자재 및 그 제조 방법
KR20190122297A (ko) 2018-04-20 2019-10-30 주식회사 현대엘앤씨 비대칭 또는 곡면 마루 가공방법
CN108582304B (zh) * 2018-07-04 2024-02-27 苏州凯牌木业有限公司 一种防龟裂地板及其制备方法
CN109263173B (zh) * 2018-11-13 2020-10-02 太原理工大学 一种亚麻复合地板及其制备方法
JP6670914B1 (ja) 2018-11-16 2020-03-25 イビデン株式会社 吸音材
KR102203540B1 (ko) * 2019-05-02 2021-01-15 주식회사 에이치티 하이브리드 목재판 및 이의 제조 방법
KR102417681B1 (ko) 2020-02-25 2022-07-05 심대용 금속층을 포함한 치수 안전성을 가진 표면재
KR102489026B1 (ko) * 2020-07-17 2023-01-13 노홍문 고밀도 방음 단열 도어

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980047176A (ko) 1996-12-14 1998-09-15 정해린 천연 무늬목 pvc 타일
KR19980047176U (ko) * 1996-12-28 1998-09-25 양재신 차량용 자동에어콘의 온도조절 방법
KR100297401B1 (ko) 1998-09-25 2001-11-30 이용철 천연무늬목장판시트,그제조방법및장치
IT1305200B1 (it) * 1998-11-23 2001-04-10 Mondo Spa Struttura di rivestimento, ad esempio per pavimentazioni, e relativoprocedimento di fabbricazione ed elemento intermedio di tale
KR100292585B1 (ko) * 1999-03-12 2001-06-15 성재갑 무늬목 적층 염화비닐수지 바닥장식재 및 그 제조방법
US6460306B1 (en) * 1999-11-08 2002-10-08 Premark Rwp Holdings, Inc. Interconnecting disengageable flooring system
US6617009B1 (en) * 1999-12-14 2003-09-09 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US7169460B1 (en) * 1999-12-14 2007-01-30 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP1494855A1 (en) 2005-01-12
CN1188273C (zh) 2005-02-09
KR20030079687A (ko) 2003-10-10
CN1448603A (zh) 2003-10-15
JP2003334806A (ja) 2003-11-25
EP1494855B1 (en) 2011-10-05
KR100537541B1 (ko) 2005-12-16
EP1494855A4 (en) 2009-06-17
ATE527108T1 (de) 2011-10-15
WO2003084746A1 (en) 2003-10-16
US7575813B2 (en) 2009-08-18
AU2003210064A1 (en) 2003-10-20
US20050227104A1 (en) 2005-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3823094B2 (ja) 対称構造を用いたラミネートウッド（ｌａｍｉｎａｔｅｄｗｏｏｄ）と合成樹脂層を有する木床材及びその製造方法
US7449231B2 (en) Wood flooring laminated with high pressure veneer and impregnated low weight printing paper
CN107165376B (zh) 一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板及其制造方法
EP3530840B1 (en) Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel
US7473457B2 (en) Wood flooring composed of WPL, base and soundproof layer
US9611659B2 (en) Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel
US20090197036A1 (en) Wood Flooring With Laminated Wood And HDF Using Symmetric Structure And Process For Manufacturing The Same
KR101317063B1 (ko) 양마보드와 섬유판을 포함하는 복합기재 구조를 적용한마루바닥재
JP2000170361A (ja) メラミンシ―ト積層装飾用床被覆材及びその製造方法
KR100688878B1 (ko) 온돌마루 바닥재 및 이의 제조방법
US20060177633A1 (en) Back grooved wood flooring composed of hpl, waterproof plywood and soundproof layer, and method of manufactruing the same
KR100405206B1 (ko) 무늬목과 합성수지층을 이용한 마루바닥재 및 그 제조방법
KR101725863B1 (ko) 3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 강마루 바닥재
KR101166284B1 (ko) 클릭 합판마루
KR20070014510A (ko) 모양층 및 목질계 보드를 포함하는 마루바닥재
KR100554838B1 (ko) 고압수지 주입 천연 무늬목을 기재층에 적층한 방음기능강화마루
KR101358558B1 (ko) 표면강화층과 합성수지층을 이용한 마루 바닥재
KR200314732Y1 (ko) 온돌 및 강화겸용 마루판
EP4338956A1 (en) Methods of producing laminate boards
US20150050449A1 (en) Flooring having pla layer
KR102595518B1 (ko) 인테리어용 보드 및 그 제조방법
KR20110006546U (ko) 하이브리드 백킹층을 이용한 마루 바닥재
KR200218981Y1 (ko) 염화비닐수지 졸에 함침한 유리섬유층이 샌드위치로보강된 무늬목 적층 염화비닐수지 바닥재
CN105003057A (zh) 一种杉木指接地板及其制作方法
CN112536868A (zh) 一种新三层实木地板加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051018

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060113

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060228

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060523

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060620

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060626

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100630

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110630

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110630

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120630

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120630

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130630

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees