KR20070014510A - 모양층 및 목질계 보드를 포함하는 마루바닥재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연무늬목과 같은 모양층을 포함하는 표면층과 HDF와 같은 목질계보드를 기재로 사용한 마루바닥재에 관한 것으로, 바람직하게는 본 발명의 마루바닥재는 천연무늬목, 한지, 모양지 등의 모양층과 합성수지 원료를 사용한 보호층, 그리고 자외선 경화형 또는 열경화형 표면처리층으로 이루어진 표면층과, 내수합판, MDF, HDF, 파티클보드, 수지목분 혼합보드 등과 같은 목질계 보드와, 이 보드 하부에 적층되어 바닥의 습기를 막아주는 기능을 하는 이면층으로 구성되며, 적절한 규격으로 재단된 후 T & G 형태 로 가공된 완제품 형태를 가진다.

본 발명의 마루바닥재는 표면층에 천연무늬목을 사용하여 원목과 같은 천연질감을 제공하고, 모양층에 다양한 소재를 활용함으로써 전통한지, 모양지 등 소재변화에 따라 다양한 패턴 및 질감을 부여하여 원하는 목적에 따라 자유자재로 미려한 실내공간을 연출할 수 있으며, 또한 표면층에 PCTG와 같은 열가소성 수지를 원료로 사용함으로써 종래의 마루보다 찍힘이나 충격에 의한 파손이 개선된 우수한 표면 물성을 가진다.

HDF, 천연무늬목, 모양층, 합성수지, 목질, 보드, 마루, 바닥재

Description

모양층 및 목질계 보드를 포함하는 마루바닥재{Flooring having patterned layer and wood-based board}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마루바닥재의 단면도이다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마루바닥재의 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 마루바닥재의 제조공정도이다.

도 4는 본 발명에 따른 마루바닥재의 T & G(Tongue and Groove) 형태를 갖는 완제품의 평면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 표면층 11 : 표면처리층

12, 14, 15 : 보호층 13 : 모양층

20 : 접착층 30 : 기재층

31 : 목질계 보드 32 : 이면층

40 : 제1공정 50 : 제2공정

60 : 제3공정 70 : Tongue

80 : Groove

본 발명은 천연무늬목과 같은 모양층을 포함하며, 합판, MDF, HDF, 파티클보드, 수지목분 혼합기재와 같은 목질계 보드를 기재층으로 이용한 마루바닥재에 관한 것이다.

종래의 마루바닥재로서 널리 사용되고 있는 제품으로서, 치수변형을 방지하기 위하여 1개 이상의 천연목재 베니어(veneer)들이 합체된 내수합판을 기재로 하고 그 상부에 천연무늬목을 접착제로 일체화시킨 다음 우레탄 아크릴레이트 소재의 표면처리제로 도장처리한 합판 온돌마루 제품이 있다.

이러한 종래 합판 온돌마루 바닥재는 단순히 합판 위에 무늬목을 적층하고 표면 도장처리하여 마감한 것으로, 천연감을 극대화하는 것을 그 목적으로 하고 있으나, 천연 무늬목 자체 물성의 한계에 의하여 무거운 물체나 날카로운 물체의 낙하시 표면이 찍히는 등 표면의 파손이 발생하는 문제점이 있다.

상기의 합판 온돌마루 이외에 MDF나 HDF층을 기재로 하여 그 상부에 멜라민수지로 함침한 인쇄층과 멜라민 소재의 표면처리층으로 이루어진 강화마루 제품이 있다.

이러한 종래 강화마루 바닥재는 열경화성 멜라민 수지를 표면재로 사용하기 때문에 표면이 매우 브리틀(Brittle)한 특성을 가지고 있어서, 일정 하중 이상의 날카로운 물체나 무거운 물체가 떨어질 때 충격부위가 깨지거나 찍히는 등 부분 파손이 발생하는 단점이 있을뿐만 아니라 인쇄 형태로 표현되는 낮은 질감은 합판 온돌마루에 비해 외관이 인위적이고 응용이 제한적이다.

또한, 종래의 강화마루제품은 멜라민수지층을 표면재로 사용하기 때문에 습기와 온도 등 주변환경에 따라 치수안정성이 취약하여 이를 보완하기 위해서 이면에 별도의 밸런스층을 가져야 하는 제품 구조적인 제약이 따르는 단점이 있다.

본 발명은 전술한 종래의 마루바닥재의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 무겁거나 날카로운 물체에 의한 찍힘, 깨짐 등의 표면 파손을 방지하도록 표면물성이 개선된 마루바닥재를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 천연무늬목을 사용하여 원목과 같은 천연질감을 얻을 수 있고, 모양층에 다양한 소재를 활용함으로써 전통한지, 모양지 등 소재변화에 따라 미려한 실내공간을 연출할 수 있는 마루바닥재를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 사용환경의 습도와 온도에 의한 치수변화율이 안정된 마루바닥재를 제공하는 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 목질계 보드를 기재로 하고 이 기재 상부에 모양층이 적층된 것을 특징으로 하는 마루바닥재를 제공한다.

본 발명에서 기재로 사용되는 목질계 보드는 내수합판, MDF(Medium Density Fiberboard), HDF(High Density Fiberboard), 파티클보드, 수지목분 혼합보드 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어지며, 바람직한 목질계 보드는 HDF(High Density Fiberboard)이다.

HDF 보드는 파티클보드보다 상당히 경질이고 수분에 저항성이 크다. 그러므 로 바닥재의 충격강도와 내습성을 개선할 수 있다. 또한 HDF는 상당히 대규모로 제조 가능하기에 비용면에서 내수합판, 수지목분 혼합보드에 비해 저가인 장점이 있다. 특히 HDF는 용이하게 가공할 수 있고, 가공처리 후 매우 부드러운 표면을 얻을 수 있다. 한편으로는 이러한 재료가 스냅식 체결 효과를 실현하고, 탄성적으로 팽창력 및 수축력을 수용함으로써 바닥재간 결합이 풀려지거나 손상되는 것을 피할 수 있다.

본 발명에서 인테리어 기능을 하는 모양층은 천연무늬목, 전통한지, 모양지 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어지며, 바람직한 모양층은 천연무늬목이다. 천연무늬목을 사용할 경우 친자연적인 천연질감을 부여할 수 있다.

상기 명시한 HDF의 장점을 기반으로 하여 천연질감을 부여할 수 있는 천연무늬목을 결합함으로 인해 발현할 수 있는 장점을 기존 원목마루, 합판마루, 강화마루 바닥재와 각각 비교한다면,

원목마루 대비 가격이 저가이며 내습성이 강할 뿐 아니라 HDF 기재로 인해 표면강도가 강하다. 합판마루의 단점인 내구성, 내찍힘성 및 내충격성이 월등히 개선되며, 차음성, 보행성이 우수하다. 인쇄층을 사용함으로 인해 목재질감이 원목, 합판마루에 비해 떨어지는 강화마루보다 천연무늬목을 사용하는 본 발명은 천연질감을 나타낼 수 있다는 점이 가장 큰 장점으로 부각된다.

본 발명의 마루바닥재는 여러 개의 층으로 구성된 마루바닥재에 있어서, 목질계 보드를 기재로 하고, 이 목질계 보드 상부에 적층되는 표면층을 포함한다. 바람직하게는 상기 표면층은 모양층 및 합성수지계의 보호층을 포함하며, 상기 보호 층은 모양층 상부 및/또는 하부에 적층된다.

본 발명의 마루바닥재는 무겁거나 날카로운 물체에 의한 찍힘, 깨짐 등의 표면 파손을 방지하도록 표면물성을 개선한 것을 특징으로 하며, 이를 위하여 상기 표면층에는 우수한 기계적 물성을 가짐과 동시에 외부 충격 등에 완충작용을 하도록 신율을 갖는 합성수지, 예를 들면 PVC(PolyVinyl Chloride), PC(PolyCyclohexylene dimethylene), PE(PolyEthylene), PP(PolyPropylene), PET(PolyEthylene Terephthalate), PETG(Ethylene Glycol-modified PET), PCTG(Cyclohexane dimethanol-modified PETG), PCT-A(Isophthalic acid-modified PCTG), HIPS(High Impact PolyStyrene), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer), PU(PolyUrethane), SBS(Styrene Butadiene Styrene block copolymer), SEBS(Styrene Ethylene Butylenes Styrene block copolymer), SPS(Syndiotactic PolyStyrene), SEPS(Styrene Ethylene Propylene Styrene block copolymer), 아크릴레이트(Acrylate) 등을 사용하는 것이 바람직하다. 이중에서 PVC, PETG, PCTG, 특히 PCTG가 바람직하다.

PVC는 비환경친화적 재료로써 소각시 염화수소가스(HCl)와 같은 유독성 기체가 발생하는 반면에, PCTG, PETG는 소각시 이산화탄소(CO₂) 및 수증기(H₂O)만 발생하는 친환경성 수지로써 사용상의 규제가 없고, 광학특성이 우수하며, 첨가제 사용이 적으면서 가공이 용이하다는 장점이 있다. 특히 PCTG는 PETG보다 내열성 및 내충격성이 우수하여 찍힘이나 충격에 의한 파손이 개선된 우수한 표면 물성을 갖는 다.

본 발명에서 바람직한 보호층의 조성은 PVC, PC, PE, PP, PET, PETG, PCTG, PCT-A, HIPS, ABS, PU, SBS, SEBS, SPS, SEPS, 아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 이상의 합성수지 100 중량부에 대하여 보호층의 경도를 조정하기 위한 가소제 또는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate)수지 0 내지 50 중량부, 가공활제 0 내지 5 중량부를 포함한다.

본 발명에서 표면층 내에 보호층의 사용은 낮은 밀도로 구성된 무늬목에 침투하여 밀도를 상승시키고 강도를 부여할 뿐만 아니라 습기 투과율을 낮춤으로써 획기적인 치수 안정성을 부여한다.

본 발명의 마루바닥재는 표면층의 최상부에 적층되는 표면처리층을 더욱 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 표면층은 아래로부터 모양층으로 천연무늬목, 보호층, 표면처리층으로 이루어지며, 표면 물성을 개선하기 위하여 표면층 중에서 보호층에 상기한 합성수지류를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 표면층은 아래로부터 제1보호층, 모양층, 제2보호층 및 표면처리층으로 이루어지며, 상기 모양층으로 전통한지, 모양지(decorative paper)를 활용해서 한국적인 실내공간을 연출하거나 다양한 모양지의 인쇄패턴과 질감에 따라 새로운 분위기를 창출할 수 있다. 이와 같은 재질의 경우 표면층의 치수 안정성을 부여하기 위해 이면에 또 다른 보호층을 덧붙여 밸런스를 유지시킬 수 있다.

본 발명의 마루바닥재는 목질계 보드 하부에 적층되는 이면층을 더욱 포함할 수 있으며, 이때 상기 이면층은 자외선 경화도료, 폴리올레핀계 수지류, 왁스류, 종이류, 실리콘계 발수제, 실리콘계 방수제, 합성수지류 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어진다.

본 발명에서 표면층의 보호층과 이면층에 사용되는 합성수지는 PVC, PC, PE, PP, PET, PETG, PCTG, PCT-A, HIPS, ABS, PU, SBS, SEBS, SPS, SEPS, 아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 이상이다.

본 발명의 마루바닥재는 조립의 용이성을 고려하여 완제품이 일반적인 T & G(Tongue and Groove) 형태로 가공되는 것이 바람직하지만, 수직 또는 수평방향으로 결합하는 형태인 일체화된 기계적 고정시스템, 예를 들어 클릭(Click) 시공구조, 커넥터에 의한 연결구조를 가질 수 있다.

본 발명의 마루바닥재는 표면층을 먼저 제조한 후 기재층에 표면층을 접착시키는 방식으로 제조할 수 있다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마루바닥재의 전체적인 구성을 예시한 것으로, 상기 마루바닥재는 크게 표면층(10)과 기재층(30) 그리고 상기 두층을 결합시키는 접착층(20)으로 구성되어 있으며, 다시 상기 표면층(10)은 아래로부터 천연무늬목을 사용한 모양층(13), 무늬목층을 보호하기 위한 합성수지 원료의 보호층(12), 그리고 표면처리층(11)이 순차적으로 적층된 구성으로 이루어지고, 상기 기재층(30)은 아래로부터 이면층(32)과 목질계 보드(31)로 구성되어 있다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마루바닥재의 전체적인 구성을 예시한 것으로, 도 1에 나타낸 바와 같은 구조를 형성하지만, 모양층으로는 전통한지 또는 모양지를 사용하며, 상기 표면층(10)은 아래로부터 표면층의 밸런스를 유지시키기 위한 합성수지 원료의 제1보호층(14), 모양층(13), 제2보호층(15) 그리고 표면처리층(11)이 순차적으로 적층된 구성으로 이루어지고, 상기 기재층(30)은 아래로부터 이면층(32)과 목질계 보드(31)로 구성되어 있다. 이때 제1보호층(14) 및 제2보호층(15)에는 각각 같거나 다른 종류의 합성수지 원료를 사용할 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 마루바닥재의 제조공정으로서, 상기 제조공정은 크게 다음의 3가지 공정으로 구분된다.

제1공정(40)은 표면층(10)의 제조공정이다. 먼저, 합성수지 원료를 사용하여 보호층(12)을 제조한 후, 무늬목층(13) 및 보호층(12)을 100 내지 200℃의 온도에서 10 내지 120 ㎏f/㎠의 압력으로 15초 내지 30분간 가열 및 가압한 후 40℃ 미만의 온도로 냉각 및 가압하여 표면층(10)을 제조한다.

이와 같이 가열 가압 및 냉각 가압하는 이유는 표면층(10)의 뒤틀림이나 컬링을 방지하기 위함이지만, 가장 바람직한 목적은 무늬목(13)에서 발생하는 수분에 의한 기포 발생을 억제하기 위함이다. 또한 투명한 접착제를 사용하여 무늬목층(13) 및 보호층(12)을 접합시킬 수도 있는데, 이때에는 가열 및 가압공정이 제외될 수 있다.

이렇게 제조된 표면층(10) 위에 우레탄 아크릴레이트를 주성분으로 하는 자외선경화형 또는 열경화형 표면처리층(11)을 코팅하여 표면층(10)을 완성한다. 이 때 표면처리층(11)을 처리하기 전후에, 적당한 모양의 엠보싱을 가하여 표면층 전면 또는 일부분에 엠보모양을 부여할 수도 있다. 상기 제1공정에서의 표면층(10) 제조시 표면처리층(11)은 완제품의 용도에 따라 처리하지 않을 수 있다.

상기 보호층(12)은 모양층(13)을 보호하면서 개선된 표면물성을 제공하는 기능층으로서, 모양층(13)의 무늬가 보이도록 투명 내지 반투명하며, 바람직하게는 PVC, PC, PE, PP, PET, PETG, PCTG, PCT-A, HIPS, ABS, PU, SBS, SEBS, SPS, SEPS, 아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 이상의 합성수지 100 중량부에 대하여 가소제 또는 EVA수지 0 내지 50 중량부, 가공활제 0 내지 5 중량부 등으로 조성된다.

제2공정(50)은 표면층(10)과 기재층(30)의 접착공정이다. 제2공정(50)에서는 제1공정(40)에서 제조된 표면층(10)과 기재층(30)을 열경화형 멜라민 수지, 열경화 또는 상온경화형 우레탄 또는 에폭시 수지 및 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세테이트, 아크릴레이트 등의 접착제(20)를 사용하여 접합시킨다. 이때 기재층(30)의 목질계 보드(31)로는 내수합판, 파티클보드, MDF, HDF, 목분수지 혼합보드 등에서 선택된 1종을 사용한다.

이면층(32)은 일반적인 강화마루의 하지층으로 주로 사용되는 파치먼트(parchment) 페이퍼를 비롯한 종이재질이나 멜라민수지 함침지, 자외선 경화형도료, 수지류, 발수제, 방수제, 왁스류와 같은 일반적인 수지코팅층 등으로 구성되며, 기재층(30)과 표면층(10)을 접합시키기 전공정이나 후공정에서 부여할 수 있으며, 완제품의 용도에 따라 생략할 수도 있다.

제3공정(60)은 마루바닥재의 재단 및 가공 공정이다. 제3공정(60)에서는 제2 공정(50)을 통해서 일체화된 패널을 통상 일반적인 마루바닥재의 사이즈로 재단한 후, 길이방향과 폭방향의 4면을 도 4에서 도시된 바와 같이, Tongue(70) 2개 부위, Groove(80) 2개 부위로 가공하여 마루바닥재의 외관을 가지게 제작하는 것이 바람직하며, 클릭시스템이나 커넥터를 이용한 시스템 등 수직 또는 수평방향으로 결합하는 형태인 일체화된 기계적 고정시스템으로도 가공할 수 있다.

[실시예]

목질계 보드(31)로서 HDF를 사용하고 이면층(32)으로 합성수지를 코팅한 기재층(30) 상부에 접착층(20)을 매개로 하여, 모양층(13)으로서 천연무늬목, PCTG 100 중량부와 EVA 30 중량부 등으로 이루어진 보호층(12), 그리고 UV경화 표면처리층(11)으로 구성된 표면층(10)을 적층하여 도 1과 같은 구조의 마루바닥재를 제조하였다.

이와 같이 제조한 본 발명의 마루바닥재(실시예), 종래의 내수합판을 기재로 하고 그 상부에 천연무늬목을 적층하고 UV경화 표면처리층으로 구성한 합판마루(비교예 1), 종래의 MDF나 HDF를 기재로 하고 멜라민수지 소재의 표면층을 적층한 강화마루(비교예 2)의 표면물성을 비교하였으며, 그 결과는 표 1과 같다.

테스트 항목	비교예 1	비교예 2	실시예
표면 찍힘성	10 ㎝	50 ㎝	120 ㎝
표면 깨짐성	20 ㎝	30 ㎝	160 ㎝

표 1의 테스트 항목중 표면 찍힘성은 무게 110 g의 일자 드라이버를 측정대상인 마루바닥재의 표면에 수직으로 자유낙하시킬 때 표면에 손상이 생기는 낙하 높이를 측정한 것이다. 표 1의 측정결과에 따르면, 열경화성 멜라민수지를 표면층으로 사용한 강화마루(비교예 2)의 경우 일자 드라이버를 50 ㎝ 높이에서 수직 자유낙하시 표면에 찍힘자국이 발생한 반면에, 본 발명의 마루바닥재(실시예)는 강화마루보다 더 높은 높이인 120 ㎝의 높이에서 찍힘자국이 발생하였다.

표 1의 테스트 항목중 표면 깨짐성은 직경 3 ㎝, 무게 228 g의 쇠공을 측정대상인 마루바닥재의 표면에 수직으로 자유낙하시킬 때 표면이 깨지는 낙하 높이를 측정한 것이다. 표 1의 측정결과에 따르면, 강화마루(비교예 2)의 경우 쇠공을 자유 낙하시 30 ㎝ 높이에서부터 표면이 깨지는 현상이 발생한 반면에, 본 발명의 마루바닥재(실시예)는 이보다 3배 이상 높은 160 ㎝ 높이에서 쇠공을 떨어뜨릴 때부터 표면의 깨짐현상이 발생하였다.

상기 2가지 실험결과로부터 유추하면, 본 발명의 마루바닥재는 무거운 물체나 날카로운 물체에 의한 표면의 찍힘이나 손상에 대하여 종래의 멜라민수지 소재의 표면층을 갖는 강화마루와 대비하여 우수한 개선효과를 가진다는 결론을 내릴 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 마루바닥재는 표면층의 보호층에 의하여 종래의 천연무늬목과 UV경화 표면처리층으로 구성한 합판마루 바닥재를 사용할 때 가장 큰 단점으로 지적되어온 무겁거나 날카로운 물체에 의한 찍힘, 깨짐 등 마루바닥재의 표면물성에 대하여 탁월한 개선효과를 가진다.

아울러서 기존 강화마루의 단점으로 알려진 인쇄층에 의한 인위적인 외관 대 신 천연무늬목 자체의 천연질감 및 자연스러운 온화함을 제공하는 것이 가능한 효과를 갖는다. 또한 모양층에 다양한 소재를 활용함으로써 전통한지, 모양지 등 소재변화에 따라 다양한 패턴 및 질감을 부여하여 원하는 목적에 따라 자유자재로 미려한 실내공간을 연출할 수 있는 마루바닥재를 제공하는 것이다.

또한, 종래의 강화마루는 멜라민수지를 원료로 하는 표면층으로 구성되어 사용환경의 습도와 온도에 따라 휘어지거나 뒤틀리는 문제점들이 있어 반드시 기재층 이면에 밸런스층을 부착해야 하는 구조적인 제약을 가지고 있으나, 본 발명의 마루바닥재는 별도의 밸런스층이 없거나 용도에 따라 사용한 경우 습도와 온도에 의한 치수변화율이 멜라민수지와 대비하여 안정된 마루바닥재를 제조할 수 있다.

Claims (10)

1. 목질계 보드를 기재로 하고 이 기재 상부에 천연무늬목, 전통한지, 모양지 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어진 모양층이 적층된 것을 특징으로 하는 마루바닥재.
2. 제1항에 있어서, 상기 목질계 보드는 내수합판, MDF(Medium Density Fiberboard), HDF(High Density Fiberboard), 파티클보드, 수지목분 혼합보드 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 마루바닥재.
3. 제2항에 있어서, 상기 목질계 보드는 HDF(High Density Fiberboard)인 것을 특징으로 하는 마루바닥재.
4. 제1항에 있어서, 상기 모양층은 천연무늬목인 것을 특징으로 하는 마루바닥재.
5. 제1항에 있어서, 상기 모양층 상부, 하부 또는 상하부 모두에 적층되는 보호층을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 마루바닥재.
6. 제5항에 있어서, 상기 보호층은 PVC(PolyVinyl Chloride), PC(PolyCyclohexylene dimethylene), PE(PolyEthylene), PP(PolyPropylene), PET(PolyEthylene Terephthalate), PETG(Ethylene Glycol-modified PET), PCTG(Cyclohexane dimethanol-modified PETG), PCT-A(Isophthalic acid-modified PCTG), HIPS(High Impact PolyStyrene), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer), PU(PolyUrethane), SBS(Styrene Butadiene Styrene block copolymer), SEBS(Styrene Ethylene Butylenes Styrene block copolymer), SPS(Syndiotactic PolyStyrene), SEPS(Styrene Ethylene Propylene Styrene block copolymer), 아크릴레이트(Acrylate) 중에서 선택되는 1종 이상의 합성수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 마루바닥재.
7. 제6항에 있어서, 상기 보호층은 PCTG(Cyclohexane dimethanol-modified PETG)를 포함하는 것을 특징으로 하는 마루바닥재.
8. 제1항 또는 제5항에 있어서, 최상부에 적층되는 표면처리층을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 마루바닥재.
9. 제1항에 있어서, 상기 목질계 보드 하부에 적층되는 이면층을 더욱 포함하고, 상기 이면층은 자외선 경화도료, 폴리올레핀계 수지류, 왁스류, 종이류, 실리콘계 발수제, 실리콘계 방수제, 합성수지류 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 마루바닥재.
10. 제1항에 있어서, T & G(Tongue and Groove), 클릭(Click), 또는 커넥터에 의한 연결구조를 갖는 특징으로 하는 마루바닥재.

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