KR200177004Y1 - 무늬목 - Google Patents

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KR200177004Y1 KR2019990018776U KR19990018776U KR200177004Y1 KR 200177004 Y1 KR200177004 Y1 KR 200177004Y1 KR 2019990018776 U KR2019990018776 U KR 2019990018776U KR 19990018776 U KR19990018776 U KR 19990018776U KR 200177004 Y1 KR200177004 Y1 KR 200177004Y1
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Abstract

본 고안은 원목을 소정 두께로 자른 복수개의 무늬목 부재와; 상기 무늬목 부재의 상면 및 배면에 각각 도포시켜 스며들도록 한 제 1 및 제 2 열경화수지와; 상기 제 1 열경화수지가 스며든 상기 무늬목부재의 상부에 코팅된 셀룰로이드계 라미네이팅 필름과; 상기 제 2 열경화수지가 스며든 상기 무늬목부재의 배면에 가열압착된 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬목에 관한 것으로서, 보관성이 우수하기 때문에 쉽게 찢어지거나 변질되지 않을 뿐만 아니라, 시공후 남은 무늬목으로도 재활용이 용이하다. 또한, 시공시 별도의 기술이 필요없기 때문에 벽지 또는 테이프처럼 일반인도 사용가능하고, 소요시간과 투입인력이 적기 때문에 종래보다 경제성이 우수하다. 더욱이, 시공후 변하지 않으므로, 보수비용이 적게 들고, 품질을 향상시킬 수 있고, 종래와 달리 넓은 면적의 무늬목으로 제조함으로써, 인건비, 시공상 로스(Loss) 등을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 시공현장에서 짧은 면적의 무늬목으로 이어붙이는 작업을 하지 않아도 되기 때문에 경제성을 증대시키고, 공기를 단축시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

무늬목{VENEERS}
본 고안은 건축, 인테리어, 가구분야에서 사용되는 무늬목에 관한 것으로서, 특히 보관기간이 길고, 시공이 용이한 무늬목에 관한 것이다.
최근, 산업화가 급격히 진행됨에 따라 도시 뿐만 아니라, 농촌이나 어촌과 같은 시골에서도 자연 그대로의 모습을 간직한 장소를 찾기가 힘들어지게 되었다. 이에 따라, 사람들은 자연 그대로의 모습에 일종의 향수를 가지게 되고, 이러한 것이 산업디자인이나 건축에도 반영되어 전통적인 원목 스타일의 집이나 가구를 선호하게 되고, 이와 관련된 업종은 고부가가치를 가진 산업으로 성장하고 있다.
이러한 원목이 아니더라도, 원목 분위기를 재현할 수 있도록 원목을 얇은 두께로 잘라서 이어붙인 무늬목 또한 건축, 인테리어, 가구 분야에서 많이 사용되고 있다.
이러한 무늬목의 형태와 제조방법은 여러가지가 있지만, 1997. 1. 21. 일자로 조기공개된 대한민국 특허공개번호 제 97-548, '무늬목의 제조방법과 장치 및 그 무늬목'에 개시된 내용을 예를 들어 설명하도록 한다.
특허공보에 개시된 바와 같이, 천연목재를 얇게 슬라이스한 천연무늬목을 준비하고, 면, 비스코스 레이온, 나일론 등으로 된 부직포를 수지함침시켜 양면으로 고르게 수지가 침투되게 한 섬유 시이트를 상기 천연무늬목의 이면에 롤러 압착 혹은 열압착으로 눌러붙이는 것을 특징으로 하는 제조방법과, 천연무늬목의 이면으로 수지함침된 얇은 부직포를 눌러붙인 구성으로 된 무늬목에 대하여 기술되어 있다.
또한, 소정의 두께로 얇게 슬라이스된 천연무늬목을 공급하는 무늬목피더와, 상기 피더에서 풀려나오는 무늬목을 폭방향으로 조절하여 비틀림이 없이 바른자세로 안내하는 스프링 완충 롤러와, 풀려나온 천연무늬목을 일정의 압력으로 내리 눌러 뒤틀림을 교정하는 실린더 작동롤러와, 표리(表裏)면이 수지함침된 부직포를 공급하는 부직포 피더와, 사이 천연무늬목과 부직포가 겹쳐 공급되게하는 가이더와, 이 가이더를 통해 공급된 천연무늬목과 부직포를 열압착시키는 최소한 3개의 가압롤러로 이루어진 열압착부와, 이면에 부직포가 압착된 천연무늬목을 감아들이는 리와인더로 구성된 무늬목 제조장치도 개시되어 있다.
이러한 무늬목은 원목을 잘라서 만들기 때문에, 면적상의 제약을 가지고 있고, 예를 들어 가로로 30㎝, 세로로 240㎝ 인 무늬목은 그보다 넓은 면적을 시공해야할 경우에는 현장에서 작업기사들이 접착제로 이어붙인 다음, 접착된 무늬목 표면 상에 투명막 등으로 코팅하여 시공한다.
그러나, 상술한 바와 같은 종래기술은 다음과 같은 단점을 가지고 있다.
첫째, 개개의 무늬목보다 큰 면적에 시공할 경우에는 현장에서 작업기사들이 수작업으로 이어붙이게 되므로써, 소요시간, 소요경비 면에서 과다한 지출을 피할 수가 없다. 원목은 부위에 따라 명암을 다르기 때문에, 이를 자른 무늬목 또한 서로 명암이 다를 수 밖에 없는데, 제조공장이 아닌 시공현장에서 수작업으로 이어 붙일 경우에는 비슷한 명암을 가진 무늬목을 찾기가 어려워서 별도의 채색 작업을 벌여야 하는 문제점이 있다.
둘째, 나무는 결을 따라 갈라지는 특성을 가지고 있는데다, 원목을 얇게 잘라서 사용하기 때문에, 가공하기에 매우 어려운점이 있다. 이에 따라, 실제현장에서 시공시 불량율을 체크해본 결과, 약 40% 정도가 되어서, 원가를 상승시키는 문제점이 있다.
셋째, 무늬목을 제조한 후에는 외부요인(예를 들어, 온도, 습도 등)으로 인해 쉽게 변질 즉, 유효기간이 짧아서, 장시간의 보관이 어려울 뿐만 아니라, 시공후에도 표면이 기포에 의해 뜨는 현상이 나타난다. 실제로, 정도의 차이는 있지만, 약 6개월이 지난 후에는 탈색현상이 발생하는 것으로 조사되었다.
넷째, 간단히 처리해야할 작업임에도, 시공시 불량 때문에 무늬목의 손실이 많아지고, 무늬목 자체의 구겨짐이 심하여 다리미로 다려야 하는 등의 이유로 소요시간이 길고, 동원해야할 인력이 많을 뿐만 아니라, 접착 및 칼라링, 표면처리 등에서 별도의 기술이 필요한 단점을 가지고 있다.
다섯째, 별도의 접착제 및 표면처리 수단을 동원하지 않으면, 접착시킬 수 있는 재질이 제한적이고, 넓은 면적을 시공하기 위해서는 복수개의 무늬목부재를 이어붙여야 한다.
본 고안은 완성품 형태로 공급되어야 할 무늬목이 반제품형태로 유통되기 때문에 시공현장에서 별도의 작업과, 시간과, 인력이 필요하다는 점에 주목하고, 완성품 형태의 무늬목을 제공한다면 상술한 제반 문제점들의 상당부분을 해소할 수 있다는데 그 기초를 두고 있다.
본 고안은 상술한 문제점들을 극복하기 위해 안출된 것으로서, 보관성이 우수하고, 시공기술이 없는 사람도 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 시공에 소요되는 시간, 인력, 경비를 절감하는 무늬목을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 고안의 다른 목적은 넓은 면적을 시공할 수 있는 무늬목을 제공하는 것이다.
도 1은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 무늬목의 단면을 나타낸 단면도.
도 2는 본 고안의 제 2 실시예에 따른 무늬목의 단면을 나타낸 단면도.
도 3은 본 고안의 제 3 실시예에 따른 무늬목의 단면을 나타낸 단면도.
도 4는 본 고안의 실시예에 따라 무늬목의 배접방법을 설명하기 위한 개략평면도.
도 5는 본 고안의 실시예에 따라 복수개의 무늬목 사이에 오버랩되는 부분을 처리하는 방법을 설명하기 위한 개략평면도.
도 6은 본 고안의 실시예에 따른 무늬목의 공정라인을 설명하기 위한 개략사시도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 ; 무늬목부재 12 ; 열경화수지
14 ; 라미네이팅필름 16 ; 부직포
18 ; 접착용물질 20 ; 배면보호용 비닐
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은 원목을 소정 두께로 자른 무늬목 부재와; 상기 무늬목 부재의 상면 및 배면에 소정두께로 각각 접착된 제 1 및 제 2 열경화수지와; 상기 열경화수지상에 코팅 접착된 셀룰로이드계 라미네이팅 필름과; 상기 제 2 열경화수지 하부에 접착된 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬목을 제공하는 것이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 제 1 내지 제 3 실시예를 상세히 설명하도록 한다.
제 1 실시예
제 1 실시예는 본 고안에 따라 실내장식용 또는 가구에 적용된 무늬목에 관한 것이다.
도 1은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 무늬목의 단면을 나타낸 단면도로서, 원목을 0.3㎜∼0.4㎜의 두께로 자른 무늬목부재(10)가 구비되고, 이 무늬목부재(10)의 상면 및 배면에 제 1 및 제 2 열경화수지(12a)(12b)가 접착되어 있다. 이때, 상기 열경화수지(12)는 25%의 염화비닐과, 15%의 초산비닐(VAM;Vinyl Acetate Monomer)과, 50%의 페놀수지와, 미량의 경화용 촉매로 이루어진 것이다.
상기 제 1 열경화수지(12a) 상에는 셀룰로이드계 라미네이팅 필름(14)이 접착되고, 상기 제 2 열경화수지(12b) 아래에는 면사 또는 폴리에스테르로 이루어진 부직포(16)가 접착되어 있다. 이때, 상기 라미네이팅 필름(14)은 50∼175㎛의 두께로 이루어진 것이다.
또한, 상기 부직포(16) 아래에는 접착용 물질(16)이 도포되어 있고, 그 아래에는 배면보호용 비닐(20)이 구비되어 있다. 이때, 상기 배면보호용 비닐(20)은 시공하기 전까지 상기 접착용 물질(16)에 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위해 구비된 것이다.
상술한 구조를 가진 무늬목은 실내장식 및 가구에 사용하기 위한 것으로서, 시공시 상기 배면보호용 비닐(20)을 떼어내고, 원하는 위치에 붙이면 된다.
본 고안에 따른 무늬목은 다른용도에도 사용가능한데, 이는 다른 실시예에서 설명하도록 한다.
제 2 실시예
제 2 실시예는 본 고안에 따른 무늬목을 콘크리트벽면, 철판, 스레트판 등과 같은 곳에 붙이도록 적용된 것이다.
도 2는 본 고안의 제 2 실시예에 따른 무늬목의 단면을 나타낸 단면도로서,원목을 0.4㎜∼0.6㎜의 두께로 자른 무늬목부재(10)를 구비하고, 이 무늬목부재(10) 상면 및 배면에는 셀룰로이드계 제 1 및 제 2 라미네이팅 필름(14a)(14b)이 접착되어 있다. 이때, 상기 제 1 및 제 2 라미네이팅 필름(14a)(14b)의 두께는 50∼175 ㎛이다.
상기 제 2 라미네이팅 필름(14b) 아래에는 열경화수지(12)가 접착되어 있고, 그 아래에는 부직포(16)가 구비되어 있고, 그 하부에는 시공시 필요한 접착용 물질(18)이 구비되어 있다. 시공하기 전까지 상기 접착용 물질(18)에 이물질이 유입되거나 붙는 것을 방지하기 위해 접착용 물질(18) 아래에는 배면보호용 비닐(20)이 구비되어 있다.
상술한 단면구조를 가진 무늬목은 건축현장 등에서 콘크리트 벽면, 철판, 스레트판 등과 같이 접착하기 힘든 곳에 사용하기 위해 착안된 것이다.
본 고안에 따른 무늬목은 다른 용도에도 사용할 수가 있는데, 이는 다른 실시예에서 설명하도록 한다.
제 3 실시예
제 3 실시예는 본 고안에 따른 무늬목을 건물의 바닥 등에 시공하는데 적용한 것이다.
도 3은 본 고안의 제 3 실시예에 따른 무늬목의 단면을 나타낸 단면도로서, 원목을 약 0.6 ㎜의 두께로 자른 무늬목부재(10)가 구비되고, 이 무늬목부재(10) 상에는 100∼175㎛의 두께로 셀룰로이드계 라미네이팅 필름(14)이 위치한다.
상기 무늬목부재(10) 아래에는 열경화수지(12)가 접착되어 있고, 그 아래에는 부직포(16)가 접착되어 있다.
상술한 구조를 가진 무늬목은 바닥재로 사용하기 위해서, 상기 무늬목부재(10)와 라미네이팅 필름(14)의 두께가 제 1 및 제 2 실시예에 비해 두꺼운 것이 특징이다. 또한, 제 1 및 제 2 실시예에 따른 무늬목은 접착용 물질과, 배면보호용 비닐을 가지고 있기 때문에 아무런 기술이 없는 일반인도 테이프처럼 원하는 위치에 붙여 사용할 수 있다. 반면에, 제 3 실시예에 따른 무늬목은 시공업체와 같은 곳에서 인테리어용 바닥재로 사용할 수 있을 것이다.
상술한 바와 같은 단면 구조를 가진 본 고안의 무늬목은 아무리 넓은 면적일지라도 시공상의 어려움이 없도록 다양한 면적을 가진 제품으로 제조 및 판매될 수 있다.
예컨대, 종래의 무늬목처럼 30㎝∼240㎝와 같이, 면적상의 제약을 가지지 않도록 복수개의 무늬목을 이어붙이기 때문에 어떠한 면적을 가진 대상에도 일반인들이 테이프처럼 붙일 수 있는 편의성을 제공한다.
그리고, 전술한 제 1 내지 제 3 실시예의 단면 구조 및 적용분야는 예를 들어 설명하기 위함이고, 본 고안은 이에 한정되지 않는다.
한편, 전술한 무늬목부재의 배면에 부직포를 접착시키는 방법은 다음과 같다.
도 4는 본 고안에 따른 무늬목의 배면에 부직포를 접착시키는 방법을 설명하기 위한 평면도로서, 복수개의 무늬목부재(10)를 서로 겹치거나 이격되지 않도록 상기 부직포(16) 상부에 반듯하게 배열한 다음, 로울링 프레스에 의해 가열 접착시키고, 건조시킨다.
실제로, 상기 무늬목부재(10)들은 원목을 잘라서 만든것이어서, 그 테두리부분은 직선이 아니다.
따라서, 원목으로부터 추출한 무늬목부재(10)의 테두리부분을 다듬을 필요가 있는데, 이를 설명하면 다음과 같다.
도 5에서와 같이, 상술한 로울링프레스에 무늬목부재(10)를 유입시키기 전에 인접한 무늬목부재(10)를 서로 겹치도록 배열하고, 겹쳐진 부분에서 수직하는 중간라인(A-A)을 정의하고, 그 라인(A-A)을 절단기로 절단하여 무늬목부재(10)의 테두리부분을 수직 형태로 다듬는다. 이러한 방법으로, 다른 테두리면도 수직 또는 수평 형태가 되도록 다듬는다.
참고로, 제 1 내지 제 3 실시예와 같은 용도 외에도, 두께가 두꺼운 무늬목은 평평한 면에 시공하기에 좋고, 두께가 얇은 무늬목은 굴곡부, 모서리, 각진 부분에 시공하기에 적당하다.
또한, 제 1 및 제 2 실시예의 접착용물질과, 배면보호용 비닐은 경험이 없는 시공자 또는 일반인도 사용할 수 있도록 테이프식으로 제작한 것으로서, 시공업체 등에 납품할 때에는 이 구조가 아니더라도 무방하다.
한편, 전술한 무늬목의 제조공정을 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 6은 본 고안의 제 1 및 제 3 실시예에 따른 무늬목의 제조공정을 개략적으로 나타낸 개략사시도이다.
제 1 단계로서, 원목을 잘라 추출한 복수개의 무늬목부재를 염료가 담긴 통에 넣어 진한 원목 색상을 띠도록 채색한 다음, 채색된 무늬목부재(60)가 서로 겹치지 않도록 컨베어벨트(62)상에 평면배열한다. 상기 무늬목부재(60)는 폴리비닐 에말죤(PVA)과, 소정량의 전분이 혼합된 물질을 표면에 도포시켜 수축을 억제하고, 나무의 눈을 메꾸도록 한 것이다.
제 2 단계로서, 상기 컨베어벨트(62) 하부에 설치된 부직포롤(64)로부터 풀려나온 부직포(62a)를 열경화수지통(66)에 넣어 열경화수지가 도포되도록 한다. 인접한 위치에 설치된 모터(68)에 의해 열경화수지가 도포된 부직포(62a)가 상기 컨베어벨트(62)를 따라서 흘러간다.
제 3 단계로서, 상기 무늬목부재와 상기 부직포 사이에 열경화수지가 도포된채로 로울링 프레스 압착기(70)에 의해 가열압착되고, 이와동시에 가열된 열에 의해 건조된다.
제 4 단계로서, 건조된 무늬목은 코팅기(72)에 의해 셀룰로이드계 라미네이팅필름으로 코팅되어, 무늬목(74)이 완성된다.
전술한 바와 같이, 상기 공정은 제 1 및 제 3 실시예의 제조공정을 나타낸 것이지만, 제 2 실시예의 제조공정 또한 이와 유사하게 진행된다.
즉, 제 2 실시예에 따른 무늬목은 무늬목부재(10)의 상/하부에 셀룰로이드계 라미네이팅필름이 접착되므로, 전술한 코팅기(72)에 의한 코팅단계가 배접단계 이전에 진행된다. 따라서, 코팅기(72)의 위치도 도 6에 비해 앞당겨지게 된다.
또한, 상술한 바와 같은 본 고안의 무늬목은 종래와 같이 시공현장에서 복수개의 무늬목을 이어붙이지 않아도 될 만큼 넓은 면적으로 제조할 수 있고, 표면에별도의 무늬를 임의로 첨부하여 종래보다 다양한 형태로 가공할 수 있다.
전술한 내용을 종합하면, 본 고안에 따른 무늬목은 완성품 형태로 제조되어 공급되기 때문에 어떠한 면적을 가진 대상에도 시공할 수 있다.
상술한 바와 같은 본 고안의 바람직한 양태에 따르면 다음과 같은 장점을 가지고 있다.
첫째, 보관성이 우수하기 때문에 쉽게 찢어지거나 변질되지 않는다.
둘째, 시공후 남은 무늬목으로도 재활용이 용이하다.
셋째, 시공시 별도의 기술이 필요없기 때문에 벽지 또는 테이프처럼 일반인도 사용가능하다.
넷째, 시공시 소요시간과 투입인력이 적기 때문에 종래보다 경제성이 우수하다.
다섯째, 시공후 변하지 않으므로, 보수비용이 적게 들고, 품질을 향상시킬 수 있다.
여섯째, 종래와 달리 넓은 면적의 무늬목으로 제조함으로써, 인건비, 시공상 로스(Loss) 등을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 시공현장에서 짧은 면적의 무늬목으로 이어붙이는 작업을 하지 않아도 되기 때문에 경제성을 증대시키고, 공기를 단축시킬 수 있는 장점이 있다.
일곱째, 표면에 별도의 무늬를 임의로 첨부할 수 있기 때문에 보다 다양한형태의 무늬목을 제공할 수 있다.

Claims (6)

  1. 원목을 0.3㎜∼0.6㎜의 두께로 자른 복수개의 무늬목 부재와,
    상기 무늬목 부재의 상면 및 배면에 각각 도포시켜 스며들도록 한 제 1 및 제 2 열경화수지와,
    상기 제 1 열경화수지가 스며든 상기 무늬목부재의 상부에 코팅된 셀룰로이드계 라미네이팅 필름과,
    상기 제 2 열경화수지가 스며든 상기 무늬목부재의 배면에 가열압착된 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬목.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 부직포 하부에 위치한 배면보호비닐과, 상기 부직포와 상기 배면보호비닐 사이에 위치한 접착용 물질을 더욱 포함하고, 상기 열경화수지는 25%의 염화비닐과, 15%의 초산비닐과, 50%의 페놀수지과, 미량의 경화용 촉매로 이루어진 것을 특징으로 하는 무늬목.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 무늬목부재는 폴리비닐 에말죤(PVA)과, 소정량의 전분이 혼합된 물질을 표면에 도포시킨 것을 특징으로 하는 무늬목.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수개의 무늬목부재는 인접한 무늬목부재와 서로 겹치지 않도록 평면배열된 것을 특징으로 하는 무늬목.
  5. 원목을 0.3㎜∼0.6㎜의 두께로 자른 복수개의 무늬목 부재와,
    상기 무늬목부재상에 스며들도록 한 제 1 열경화수지와,
    상기 제 1 열경화수지가 스며든 무늬목부재 상부에 코팅된 셀룰로이드계 제 1 라미네이팅필름과,
    면사 또는 폴리에스텔로 이루어진 부직포와,
    상기 부직포상에 스며들도록 한 제 2 열경화수지와,
    상기 제 2 열경화수지가 스며든 부직포 상부에 코팅된 셀룰로이드계 제 2 라미네이팅필름을 포함하고,
    상기 제 2 라미네이팅필름, 제 2 열경화수지가 차례로 형성된 부직포상에 상기 무늬목의 배면에 가열압착시키는 것을 특징으로 하는 무늬목.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 부직포의 배면에 접착용 물질을 도포시키고, 이 접착용물질 하부에 부착시킨 배면보호용 비닐을 더욱더 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬목.
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