KR20020004636A - 자리의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자리의 제조방법에 관한 것으로, 자리를 제조하는 과정에서 다양한 형상의 무늬를 도입함으로서 자리의 실용성에 미감을 부각시킨 자리의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 목판의 일면 또는 양면에 무늬목을 접착제로 부착시키고, 상기 목판을 일정한 두께나 폭으로 절단하여 목편을 제조한 다음, 상기 목편을 부착포 상단에 나열한 후 개개의 목편 하부에 접착제를 도포하여 이를 부착포에 부착시키고 마감처리하는 자리의 제조방법에 있어서, 상기 목판(31)의 일면 또는 양면에 무늬목(33)을 접착제(32)로 부착시킨 다음, 상기 목판(31)의 상단에 문양부(34)를 형성하고, 상기 문양부(34) 상단에 문양부(34) 보다 높게 코팅하고, 상기 코팅면을 평평하게 유지하기 위하여 그라인딩하고 다시 코팅하여 코팅층(35)을 형성하는 것을 특징으로 하는 자리의 제조방법을 제공함으로서 달성할 수 있다.

Description

자리의 제조방법{the manufacturing method of a mat}

본 발명은 자리의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자리를 제조하는 과정에서 다양한 형상의 무늬를 도입함으로서 자리의 실용성에 미감을 부각시킨 자리의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 돗자리는 목재를 사각형상의 나무편으로 가공하여 이를 부착포에 접착시켜 제작하는 것으로, 주로 여름철에 방안이나 거실 또는 바람이 잘통하는 그늘밑에 깔아놓고 이 위에서 휴식을 취할 수 있도록 생활용품이다.

종래로 부터 자리는 그 재질을 대나무로 하여 제조해 왔으나, 근래에는 향기와 감촉이 부드럽고 제작의 편리성 때문에 주로 목편을 이용하여 제조하고 있으며, 특히 이렇게 제조된 자리에 대한 소비자들의 선호경향으로 인하여 그 수요량은 급격하게 증가되고 있는 추세이다.

상기한 자리의 일반적인 제조방법은 대나무나 목재를 재질로 하는 편평한 막대모양의 죽편 또는 목편을 직물지 위에 배열하고 접착제로 접착시킨 뒤, 테두리를 천등으로 마감처리하여 제조하는 것이다.

종래의 자리를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면, 도4는 종래의 자리의 일부 절개 사시도로 상기 도4에서 보는 바와 같이 종래의 자리(100)는 나무를 일정한 두께나 폭으로 절개하여 가공한 다음, 절개 가공된 다수의 목편(110)을 부착포(130)에 나열시킨 후 목편(110)의 하부면에 접착제(140)를 도포하여 이를 부착포(130)에 접착시키게 된다.

상기와 같이 목편(110)과 부착포(130)와의 접착과정이 완료되면 상기목편(110)과 부착포(130)의 테두리 주위에 각종 섬유물의 직물재나 합성수지재 등의 마감재(120)로 마감처리하여 안정되게 고정시키게 되면 통상의 자리(100)가 제조되는 것이다.

그러나 상기한 방법으로 제조된 나무자리는 목재 자체가 가지는 미감을 충분히 나타낼 수 있다는 장점은 있으나, 제조과정에서 목재에 상처를 입거나 목편의 취약한 내열성으로 인해 목편이 휘어지는 등의 문제점이 발생하였다.

상기한 목편의 휘어짐을 해결하기 위한 방법으로 인해 대한민국 공개실용신안 공보 제2000-0002147호의 자리용 목편에서는 목판의 양면에 수축율이 동일한 무늬목을 재치하여 제조된 자리용 목편을 제공하고 있다.

도5에 나타낸 도면은 상기 자리용 목편의 단면도로 상기 도5에서 보는 바와 같이 목판(210)의 양면에 동일한 수축율을 갖는 무늬목(220, 230)을 접착시켜서 구성되는 자리용 목편(200)을 제공하고 있다.

그러나 상기한 자리용 목편의 경우 무늬목에 의해 그 미감을 충분히 살릴 수 있다는 장점은 있으나, 무늬목 자체가 가지는 무늬에는 한계가 있으며, 그에 따라 다양한 형상의 무늬 삽입이 어려운 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로 자리를 제조하는 과정에서 다양한 형상의 무늬를 도입함으로서 자리의 실용성에 미감을 부각시킨 자리의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 자리의 부분 절개 사시도.

도 2a 내지 도 2h는 본 발명의 일실시예에 따른 자리의 제조과정을 나타낸 공정도.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 자리의 사시도.

도 4는 종래 자리의 부분 절개 사시도.

도 5은 종래 자리용 목편의 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 자리

10 : 부착포

11 : 마감재

20 : 접착제

30 : 목편

31 : 목판 32 : 접착제 33 : 무늬목

34 : 문양부 35 : 코팅층

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 목판의 일면 또는 양면에 무늬목을 접착제로 부착시키고, 상기 목판을 일정한 두께나 폭으로 절단하여 목편을 제조한 다음, 상기 목편을 부착포 상단에 나열한 후 개개의 목편 하부에 접착제를 도포하여 이를 부착포에 부착시키고 마감처리하는 자리의 제조방법에 있어서,

상기 목판의 일면 또는 양면에 무늬목을 접착제로 부착시킨 다음, 상기 목판의 상단에 문양부를 형성하고, 상기 문양부 상단에 문양부 보다 높게 코팅하고, 상기 코팅면을 평평하게 유지하기 위하여 그라인딩하고 다시 코팅하여 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 자리의 제조방법을 제공함으로서 달성할 수 있다.

이하 본 발명의 일실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 하나, 첨부한 도면은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제시된 것일뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 자리의 사시도로서, 상기 도1에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 자리(1)는 목편(30)의 하부에 접착제(20)층이 형성되고, 상기 접착제(20)층 하단에는 부착포(10)가 재치되어 다수개의 목편(30)과 부착되고, 상기 목편(30)의 외주연에는 마감재(11)가 형성되는 구성을 가진다.

이때 상기 목편(30)은 목판(31)의 상단에 접착제(32)층을 형성하여 무늬목(33)과 부착시키고, 상기 무늬목(33) 상단에 문양부(34)를 형성한 다음 상기 문양부(34) 상단에 코팅층(35)을 형성한 후 일정한 크기로 절단하여 제조된 것을 사용하게 된다.

상기와 같이 제조된 목편(30)을 이용하여 자리를 제조함으로서 자리로서의일반적인 기능이외에 목편(30)을 조합하여 얻어지는 문양으로 인해 그 미감을 한층더 부각시킬 수 있게 되는 것이다.

상기와 같은 구성을 가지는 자리를 보다 효과적으로 제조하기 위하여 본 발명에서는 일련의 제조과정을 거치게 되는데, 도2a 내지 도2h는 본 발명의 일실시예에 따른 자리의 제조과정을 나타낸 공정도이다.

상기한 자리를 제조하기 위하여 본 발명은 먼저 도2a와 같이 일정한 크기를 갖는 목판(31)의 상단에 도2b와 같이 접착제(32)를 이용하여 무늬목(33)을 부착시키게 되는데, 이 과정은 목판(31)의 상단에 접착제(32)를 바르고 무늬목(33)을 재치하여 일정한 압력으로 가압하는 통상적인 방법으로 진행될 수 있다.

먼저 본 발명에서 사용된 목판(31)의 재질은 일반 목재를 포함하여 가격이 저렴한 중밀도 섬유판 및 고밀도 섬유판등을 사용할 수 있으며, 그 중에서도 중밀도 섬유판을 사용하는 것이 바람직하다.

상기한 재질의 목판(31)을 이용하여 그 상단에 무늬목(33)을 형성하는 것 이외에도 상기 무늬목(33)과 동일한 재질의 무늬목을 목판(31)의 하단에 부착함으로서 목판(31)의 휨을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.

또한 목판(31)에 무늬목(33)을 형성하는 과정에서 상기 무늬목(33) 대신 나무결 모양이 인쇄된 모양지를 대체하여 사용할 수 있는데, 이와 같이 모양지를 사용하면 작업이 수월하게 진행될 수 있을 뿐만 아니라 생산단가를 낮출 수 있다는 장점이 있다.

상기 도2b와 같이 목판(31)의 상단에 접착제(32)를 이용하여 무늬목(33)을부착시킨 다음, 도2c에서 보는 바와 같이 상기 무늬목(33) 상단에 문양부(34)를 형성하게 되는데, 이때 문양부(34)는 다양한 형상의 문양을 도입할 수 있어 제조된 자리의 미감을 극대화시키는 역할을 하게 된다.

상기 문양부(34)는 다양한 방법으로 형성할 수 있는데, 본 발명에서와 같이 상기 무늬목(33) 상부에 미리 색상을 도입한 문양을 접착제로 부착하여 형성하거나, 또는 무늬목(33) 상부에 음각기법으로 일정한 모양을 형성한 다음 색채를 도입하여 형성할 수도 있다.

상기와 같이 문양부(34)를 형성한 후 상기 문양을 보호하기 위하여 도2d에서 보는 바와 같이 상기 문양부(34) 상단에 코팅층(35)을 형성하게 되는데, 이때 코팅층(35)은 멜라민수지나 요소수지를 비롯하여 다양한 종류의 수지를 이용하여 형성할 수 있으며, 이과정에서 문양부(34)의 미감을 저하시키지 않도록 주의하면서 코팅층(35)을 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 코팅층(35)의 형성과정은 문양부(34)보다 높게 코팅이 이루어지도록 한 다음, 이 코팅면을 그라인딩하여 표면의 평활성을 유지시키고 다시 코팅하는 과정으로 이루어진다.

이와 같이 코팅 후 그라인딩하고 다시 코팅하는 과정으로 코팅층(35)을 형성함으로서 표면에 문양부(34)가 돌출하는 것을 막아 제조된 자리의 표면이 평평하게 유지되는 것이다.

코팅층(35)의 형성이 완료되면 도2e에서 보는 바와 같이 상기 도2d에서 제조한 목판을 일정한 크기를 갖는 다수개의 목편(30)으로 절단하게 되는데, 이때목편(30)은 그 크기에 제한을 받지 않고 다양한 크기로 절단할 수 있다.

상기와 같이 목판의 절단이 완료되면 도2f에서 보는 바와 같이 개개의 목편(30) 하단에 접착제(20)를 바른다음 부착포(10)에 부착시키게 되는데, 이때 중요한 것은 목편(30)들을 미리 부착포(10)의 상단에 나열하여 문양이 엇갈려 부착되는 것을 방지하고, 이후 개개의 목편(30)에 접착제(20)를 바르고 부착포(10)에 부착하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 부착포(10)에 목편(30)을 부착하는 과정이 완료되면 도2g에서 보는 바와 같이 자리가 완성되는데 이때 상기 자리의 테두리 부위는 마감재(11)로 통상의 마감처리과정을 통하여 마무리하게 되면 도2h에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 자리가 완성되는 것이다.

상기와 같이 제조된 자리는 자리를 제조하는 과정에서 다양한 형상의 문양을 도입할 수 있는 문양부를 형성함으로서 자리 본연의 실용성에 미감을 부각시켜 심미감을 극대화 시킬 수 있다는 장점이 있다.

도3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 자리의 사시도로서 상기 도3에서 보는 바와 같이 목편(30)의 형상 및 문양부(34)를 다양한 형태로 제조함으로서 자리(1)의 미감을 극대화 시킬 수 있는것이다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 자리에 다양한 형상의 무늬를 도입함으로서 자리가 가지는 본연의 실용성에 미감을 부각시킴으로서 자리의 심미감을 극대화 시킬수 있는 자리의 제조방법을 제공하는 유용한 발명이다.

본 발명은 도면에 도시된 일실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에 통상의 지식을 지닌자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

Claims (3)

1. 목판의 일면 또는 양면에 무늬목을 접착제로 부착시키고, 상기 목판을 일정한 두께나 폭으로 절단하여 목편을 제조한 다음, 상기 목편을 부착포 상단에 나열한 후 개개의 목편 하부에 접착제를 도포하여 이를 부착포에 부착시키고 마감처리하는 자리의 제조방법에 있어서,

   상기 목판(31)의 일면 또는 양면에 무늬목(33)을 접착제(32)로 부착시킨 다음, 상기 목판(31)의 상단에 문양부(34)를 형성하고, 상기 문양부(34) 상단에 문양부(34) 보다 높게 코팅하고, 상기 코팅면을 평평하게 유지하기 위하여 그라인딩하고 다시 코팅하여 코팅층(35)을 형성하는 것을 특징으로 하는 자리의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 목판(31)으로 중밀도 섬유판을 사용하는 것을 특징으로 하는 자리의 제조방법.
3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 무늬목(33) 대신 나무결 무늬가 인쇄된 모양지를 사용하여 목판(31)의 일면 또는 양면에 부착하는 것을 특징으로 하는 자리의 제조방법.