KR100373232B1 - 나무 돗자리용 나무편 및 그 제조방법 - Google Patents

나무 돗자리용 나무편 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100373232B1
KR100373232B1 KR10-2001-0022452A KR20010022452A KR100373232B1 KR 100373232 B1 KR100373232 B1 KR 100373232B1 KR 20010022452 A KR20010022452 A KR 20010022452A KR 100373232 B1 KR100373232 B1 KR 100373232B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wood
wooden
coating layer
hanji
mat
Prior art date
Application number
KR10-2001-0022452A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020082717A (ko
Inventor
문승규
Original Assignee
문승규
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 문승규 filed Critical 문승규
Priority to KR10-2001-0022452A priority Critical patent/KR100373232B1/ko
Publication of KR20020082717A publication Critical patent/KR20020082717A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100373232B1 publication Critical patent/KR100373232B1/ko

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • A47G27/0243Features of decorative rugs or carpets
    • A47G27/0275Surface patterning of carpet modules, e.g. of carpet tiles

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 나무 돗자리용 나무편 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 나무편 몸체의 상부면에 한지를 접착하여 이를 이용해 나무 돗자리를 만들었을 경우 외부적으로 표현되는 미감이 매우 고전적이도록 함에 따라 특히 여름철에 나무 돗자리를 사용할 때 사용자가 시각적으로 시원한 느낌과 함께 편안한 느낌을 가질 수 있도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명은 직사각형상의 판상으로 된 나무편 몸체(201)와, 상기 나무편 몸체의 상부면에 한지가 접착되어 형성된 한지층(202)과, 상기 한지층의 상부면에 UV코팅제가 수회 도포되어 일정한 두께로 형성된 1차 UV코팅층(203)과, 상기 1차 UV코팅층의 상부면에 UV코팅제가 수회 도포되어 일정한 두께로 형성된 2차 UV코팅층(204)으로 구성된 나무 돗자리용 나무편을, 나무 돗자리의 구성요소로 사용될 나무편으로 아직 가공되지 않은 넓은 판상의 나무판을 구비함과 함께 우리의 전통기법으로 만들어진 한지를 구비하는 단계와, 상기 나무판의 상부면에 한지를 접착하여 한지층(202)을 형성하는 단계와, 상기 나무판에 형성된 한지층(202)의 상부면에 UV코팅제를 수회 도포하여 일정한 두께의 1차 UV코팅층(203)을 형성하는 단계와, 상기 1차 UV코팅층의 상부면을 센딩(sanding)처리하여 매끄럽게 하는 단계와, 한지층(202)이 형성되고 그 위에 1차 UV코팅층(203)이 형성된 나무판을 적당한 크기로 절단하여 나무 돗자리의 구성요소로 사용될 나무편 몸체(201)를 얻는 단계와, 상기 나무편 몸체에 형성된 1차 UV코팅층(203)의 상부면에 UV코팅제를 수회 도포하여 일정한 두께의 2차 UV코팅층(204)을 형성하는 단계를 순차적으로 수행하는 방법에 의해 제조한 것이다.

Description

나무 돗자리용 나무편 및 그 제조방법{board for wood carpet and method for manufacturing the same}
본 발명은 나무 돗자리용 나무편에 관련된 것으로, 더욱 상세하게는 나무편의 외부노출면인 상부면이 고전적인 미감을 나타내도록 하여 특히 여름철에 사용할 때 사용자가 시원한 느낌과 함께 편안한 느낌을 가지도록 한 것이다.
일반적으로 나무 돗자리는 첨부된 도 1 내지 도 2와 같이 직사각형상을 갖는 일정 크기의 합성수지재 시트(1) 위에 두께가 3∼4㎜ 정도되고, 길이가 30㎝ 정도되며, 폭이 2.5㎝ 정도된 복수개의 나무편(2)이 모자이크식으로 배열 접착되어 하나의 넓은 직사각형 판넬을 이루고 있고, 상기 직사각형 판넬의 사방 테두리는 질긴 물성을 갖는 섬유재질의 테두리 마감재(3)에 의해 감싸여져 보호되어 있으며, 상기 테두리 마감재는 질긴 물성을 갖는 섬유재질의 실(4)로서 판넬을 이루는 나무편(2)에 재봉되어 있다.
상기한 나무 돗자리의 구성요소인 나무편(2)의 종래 구조는 첨부된 도 3과 같이 직사각형상의 판상으로 된 나무편 몸체(21)가 있고, 상기 나무편 몸체의 상부면에는 표면 보호를 위해 UV코팅제가 수회 도포되어 일정한 두께의 UV코팅층(22)을 형성하고 있으며, 상기 UV코팅층의 상부면에는 그 표면이 윤기있고 매끄럽게 보여지도록 우레탄도료가 도포되어 일정한 두께의 우레탄층(23)을 형성하고 있다.
이러한 구조의 종래 나무 돗자리용 나무편은 첨부된 도 4와 같이 직사각형상의 판상으로 된 나무편 몸체(21)를 구비하는 단계와, 상기 나무편 몸체의 상부면을 센딩(sanding)처리하여 매끄럽게 하는 단계와, 상기 센딩 처리된 나무편 몸체(21)의 상부면에 UV코팅제를 수회 도포하여 일정한 두께의 UV코팅층(22)을 형성하는 단계와, 상기 UV코팅층의 상부면을 센딩 처리하여 매끄럽게 하는 단계와, 상기 센딩 처리된 UV코팅층(22)의 상부면에 우레탄도료를 도포하여 일정한 두께의 우레탄층(23)을 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어 제조된다.
따라서 1차 가공처리된 원목을 2차적으로 가공하여 적정한 두께와 길이 및 폭을 갖는 직사각판상의 나무편 몸체(21)를 구비한 다음 상기 나무편 몸체의 상부면을 센딩기를 이용하여 매끄럽게 센딩 처리한다.
이후 상기 나무편 몸체(21)의 센딩면인 상부면에 UV코팅제를 롤코팅에 의해 도포하고 건조하는 과정을 수회 반복하면 상기 나무편 몸체의 상부면에는 일정한 두께로 UV코팅층(22)이 형성 완료되는데, 나무편 몸체(21)의 상부면에 UV코팅층(22)을 형성하는 것은, 나무편 몸체(21)를 이용해 도 1 내지 도 2와 같이 나무 돗자리를 만들었을 경우 상기 나무편 몸체의 외부노출면인 상부 표면이 보호되도록 하여 외부적인 조건에 의해 나무편 몸체(21)가 손상되는 일이 없도록 하기 위함에 있다.
이와 같이 하여 나무편 몸체(21)의 상부면에 UV코팅층(22)이 형성되고 나면, 상기 UV코팅층의 상부면을 센딩기를 이용하여 매끄럽게 센딩 처리한 다음 그 센딩면에 우레탄이 주원료인 우레탄도료를 스프레이 코팅에 의해 도포하면, 상기 센딩처리된 UV코팅층(22)의 상부면에는 일정한 두께로 우레탄층(23)이 형성되면서 도 3과 같은 구조의 나무편이 제조 완료되는데, 상기 센딩처리된 UV코팅층(22)의 상부면에 우레탄층(23)을 형성하는 것은, 제조 완료된 상태의 나무편을 이용하여 나무 돗자리를 만들었을 경우 그 외부노출부분인 상부 표면이 윤기있게 보여지도록 하여상품가치가 높아지도록 하기 위함에 있다.
그러나 종래 이와 같은 방법에 의해 만들어진 나무편은 단지 나무 자체의 표면만이 보호된 상태에서 상기 표면에 나타난 나무 무늬결만이 외부로 표현되어 지므로 이를 이용하여 나무 돗자리를 만들었을 경우 색다른 분위기를 풍기지 못함에 따라 사용자가 나무 돗자리를 장기간 사용하는 과정에서 금방 실증을 느끼게 되는 문제점이 있었다.
또한 나무 돗자리의 표면인 외부 노출면에 인위적인 무늬나 그림 등을 표현하고자 할 경우에는 상감기법이나 판박이기법 등을 이용하여야 하므로 이 경우 공정이 복잡해질 뿐만 아니라 그에 따른 제작 비용의 추가로 인해 제품의 가격이 상승됨은 물론 상감기법이나 판박이기법으로는 무늬 및 그림의 표현을 섬세하게 하지 못해 제품의 품질이 떨어지는 문제점이 있었다.
그리고, 나무편 몸체의 표면이 그대로 외부에 보여지게 되므로 상기 나무편 몸체의 소재를 원목이 아닌 비교적 저렴한 가격의 합판, MDF, HDF 등은 사용하는데 한계가 있어 결국 나무편의 가격 상승으로 인해 저렴하면서도 품질이 우수한 제품을 소비자에게 공급하지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 그 목적은 나무편 몸체의 상부면에 한지를 접착하여 이를 이용해 나무 돗자리를 만들었을 경우 외부적으로 표현되는 미감이 매우 고전적이도록 함에 따라 특히 여름철에 나무 돗자리를 사용할 때 사용자가 시각적으로 매우 시원한 느낌과 함께 편안한 느낌을 가질 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 나무 돗자리의 표면에 무늬 및 그림을 나타내고자 할 때 한지에 상기 나타내고자 하는 무늬 및 그림을 간편하게 그리거나 인쇄하면 되도록 함에 따라 제작 비용을 줄여 제품의 가격이 매우 저렴해지도록 함과 함께 상기 무늬 및 그림의 섬세함으로 인한 제품의 품질향상에도 기여토록 하는데 있다.
도 1은 나무 돗자리를 참고적으로 나타낸 평면도
도 2는 나무 돗자리를 참고적으로 나타낸 요부 종단면도
도 3은 종래 나무 돗자리용 나무편을 확대하여 나타낸 요부 종단면도
도 4는 종래 나무 돗자리용 나무편의 제조 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트
도 5는 본 발명 나무 돗자리용 나무편을 확대하여 나타낸 요부 종단면도
도 6은 본 발명 나무 돗자리용 나무편을 제조하는 과정에서 나무판에 한지층이 형성되어 있고 그 위에 1차 UV코팅층이 형성된 상태의 사시도
도 7은 본 발명 나무 돗자리용 나무편의 제조 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
201. 나무편 몸체 202. 한지층
203. 1차 UV코팅층 204. 2차 UV코팅층
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면, 직사각형상의 판상으로 된 나무편 몸체와, 상기 나무편 몸체의 상부면에 한지가 접착되어 형성된 한지층과, 상기 한지층의 상부면에 UV코팅제가 수회 도포되어 일정한 두께로 형성된 1차 UV코팅층과, 상기 1차 UV코팅층의 상부면에 UV코팅제가 수회 도포되어 일정한 두께로 형성된 2차 UV코팅층으로 구성된 나무 돗자리용 나무편이 제공된다.
또한 본 발명 다른 형태에 따르면, 나무 돗자리의 구성요소로 사용될 나무편으로 아직 가공되지 않은 넓은 판상의 나무판을 구비함과 함께 우리의 전통기법으로 만들어진 한지를 구비하는 단계와, 상기 나무판의 상부면에 한지를 접착하여 한지층을 형성하는 단계와, 상기 나무판에 형성된 한지층의 상부면에 UV코팅제를 수회 도포하여 일정한 두께의 1차 UV코팅층을 형성하는 단계와, 상기 1차 UV코팅층의 상부면을 센딩(sanding)처리하여 매끄럽게 하는 단계와, 한지층이 형성되고 그 위에 1차 UV코팅층이 형성된 나무판을 적당한 크기로 절단하여 나무 돗자리의 구성요소로 사용될 나무편 몸체를 얻는 단계와, 상기 나무편 몸체에 형성된 1차 UV코팅층의 상부면에 UV코팅제를 수회 도포하여 일정한 두께의 2차 UV코팅층을 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어 제조된 나무 돗자리용 나무편의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 실시예에 따라 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 5는 본 발명 나무 돗자리용 나무편을 확대하여 나타낸 요부 종단면도이고, 도 6은 본 발명 나무 돗자리용 나무편을 제조하는 과정에서 나무판에 한지층이 형성되어 있고 그 위에 1차 UV코팅층이 형성된 상태의 사시도로서, 본 발명 실시예의 나무 돗자리용 나무편은 직사각형상의 판상으로 된 나무편 몸체(201)가 있고, 상기 나무편 몸체의 상부면에는 한지가 접착되어 한지층(202)을 형성하고 있으며, 상기 한지층의 상부면에는 UV코팅제가 수회 도포되어 일정한 두께의 1차 UV코팅층(203)을 형성하고 있으며, 상기 1차 UV코팅층의 상부면에는 UV코팅제가 수회 도포되어 일정한 두께의 2차 UV코팅층(204)을 형성하고 있다.
상기한 구조의 본 발명 나무 돗자리용 나무편은 첨부된 도 7과 같이 나무 돗자리의 구성요소로 사용될 나무편으로 아직 가공되지 않은 넓은 판상의 나무판을 구비함과 함께 우리의 전통기법으로 만들어진 한지를 구비하는 단계와, 상기 나무판의 상부면에 한지를 접착하여 한지층(202)을 형성하는 단계와, 상기 나무판에 접착된 한지층(202)의 상부면에 UV코팅제를 수회 도포하여 일정한 두께의 1차 UV코팅층(203)을 형성하는 단계와, 상기 1차 UV코팅층의 상부면을 센딩(sanding)처리하여 매끄럽게 하는 단계와, 한지층(202)이 형성되고 그 위에 1차 UV코팅층(203)이 형성된 나무판을 적당한 크기로 절단하여 나무 돗자리의 구성요소로 사용될 나무편 몸체(201)을 얻는 단계와, 상기 나무편 몸체에 형성된 1차 UV코팅층(203)의 상부면에 UV코팅제를 수회 도포하여 일정한 두께의 2차 UV코팅층(204)을 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어 제조된다.
이와 같은 본 발명 나무 돗자리용 나무편의 제조 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
원목이 가공되어 만들어진 통상적인 합판 크기(120㎝ ×180㎝)의 나무판을 구비함과 함께 우리의 전통기법에 의해 만들어진 한지를 구비한 다음 상기 나무판의 상부면에 고압접착기를 이용하여 한지를 접착하면 나무판에 한지층(202)이 형성된다.
이후 상기 나무편에 형성된 한지층(202)의 상부면에 롤코팅기로서 UV코팅제를 도포한 다음 건조하는 과정을 수회 반복하면 상기 한지층(202)의 상부면에는 일정한 두께로 1차 UV코팅층(203)이 형성 완료되는데, 상기 1차 UV코팅층이 형성 완료된 상태에서는 상기 1차 UV코팅층(203)을 형성하는 물질인 UV코팅제의 일부가 한지층(202)을 형성하는 한지에 스며들게 됨은 이해 가능하다.
이와 같이 하여 나무판에 한지층(202)이 형성되고 그 위에 1차 UV코팅층(203)이 형성되고 나면, 상기 1차 UV코팅층의 상부면을 센딩기로서 센딩처리하여 그 표면을 매끄럽게 한다.
계속해서 한지층(202)이 형성되고 그 위에 1차 UV코팅층(203)이 형성된 나무판을 절단기를 사용해 적당한 크기로 절단하면 나무 돗자리의 구성요소로 사용될 나무편 몸체(201)가 복수개 얻어지고, 이후 각 나무편 몸체에 형성된 1차 UV코팅층(203)의 상부면에 다시 한번 UV코팅제를 도포한 다음 건조하는 과정을 수회 반복하면 상기 1차 UV코팅층(203)의 상부면에는 일정한 두께의 2차UV코팅층(204)이 형성되면서 본 발명 나무돗자리용 나무편이 제조 완료 된다.
상기한 본 발명에서 나무 돗자리의 구성요소로 사용될 나무편으로 아직 가공되지 않은 넓은 판상의 나무판은 반드시 원목을 가공한 상태의 나무판일 필요는 없고, 합판, MDF, HDF 등 비교적 저가의 나무판이어도 되는데, 이는 상기 나무판의 상부면으로 한지를 접착하여 한지층(202)을 형성하게 되면 나무판이 어떠한 종류으 나무판이던지 간에 나무 무늬는 외부로 표현되지 않기 때문이다.
그러므로 본 발명 방법에 의해 만들어진 나무편은 우리의 전통기법으로 만들어진 한지의 온화한 색체가 외부로 표현되어 지므로 이를 이용하여 나무 돗자리를 만들었을 경우 우리의 고전적인 분위기를 풍기게 됨에 따라 사용자가 나무 돗자리를 장기간 사용하는 과정에서 매우 시원한 느낌과 편안한 느낌을 가지게 되어 금방 실증을 내지 않게 되는 효과가 있다.
또한 나무 돗자리의 표면인 외부 노출면에 인위적인 무늬 및 그림 등을 표현하고자 할 경우에는 한지에 직접 그리거나 인쇄를 하면 되므로 이 경우 공정이 복잡해지지 않아 그에 따른 제작 비용이 저렴해져 제품의 가격을 내릴 수 있게됨은 물론 무늬 및 그림의 표현을 섬세하게 할 수 있어 제품의 품질이 우수해지는 효과도 있다.
그리고, 나무편 몸체의 표면이 외부에 보여지지 않고 한지가 보여지므로 상기 나무편 몸체의 소재를 원목이 아닌 비교적 저렴한 가격의 합판, MDF, HDF 등을 사용하여도 되어 결국 저렴한 가격에 품질이 우수한 제품을 소비자에게 공급할 수있게되는 효과도 있다.

Claims (2)

  1. 직사각형상의 판상으로 된 나무편 몸체와,
    상기 나무편 몸체의 상부면에 한지가 접착되어 형성된 한지층과,
    상기 한지층의 상부면에 UV코팅제가 수회 도포되어 일정한 두께로 형성된 1차 UV코팅층과,
    상기 1차 UV코팅층의 상부면에 UV코팅제가 수회 도포되어 일정한 두께로 형성된 2차 UV코팅층으로 구성된 것을 특징으로 하는 나무 돗자리용 나무편.
  2. 나무 돗자리의 구성요소로 사용될 나무편으로 아직 가공되지 않은 넓은 판상의 나무판을 구비함과 함께 우리의 전통기법으로 만들어진 한지를 구비하는 단계와,
    상기 나무판의 상부면에 한지를 접착하여 한지층을 형성하는 단계와, 상기 나무판에 형성된 한지층의 상부면에 UV코팅제를 수회 도포하여 일정한 두께의 1차 UV코팅층을 형성하는 단계와,
    상기 1차 UV코팅층의 상부면을 센딩(sanding)처리하여 매끄럽게 하는 단계와,
    한지층이 형성되고 그 위에 1차 UV코팅층이 형성된 나무판을 적당한 크기로 절단하여 나무 돗자리의 구성요소로 사용될 나무편 몸체를 얻는 단계와,
    상기 나무편 몸체에 형성된 1차 UV코팅층의 상부면에 UV코팅제를 수회 도포하여 일정한 두께의 2차 UV코팅층을 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어 지는 것을 특징으로 하는 나무 돗자리용 나무편의 제조방법.
KR10-2001-0022452A 2001-04-25 2001-04-25 나무 돗자리용 나무편 및 그 제조방법 KR100373232B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0022452A KR100373232B1 (ko) 2001-04-25 2001-04-25 나무 돗자리용 나무편 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0022452A KR100373232B1 (ko) 2001-04-25 2001-04-25 나무 돗자리용 나무편 및 그 제조방법

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020010012236U Division KR200241388Y1 (ko) 2001-04-27 2001-04-27 나무 돗자리용 나무편

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020082717A KR20020082717A (ko) 2002-10-31
KR100373232B1 true KR100373232B1 (ko) 2003-02-25

Family

ID=27702573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0022452A KR100373232B1 (ko) 2001-04-25 2001-04-25 나무 돗자리용 나무편 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100373232B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100675655B1 (ko) * 2004-03-22 2007-01-29 대성정밀주식회사 박피 무늬목을 이용하여서 된 수제 침대제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR880004366Y1 (ko) * 1986-05-29 1988-12-12 강영국 광섬유를 이용한 의료용 환부 조명장치
KR19980067900A (ko) * 1997-02-13 1998-10-15 요시오 무라이 엇갈린 줄무늬 나뭇결을 가진 판자 및 그 제조방법
KR19990041469U (ko) * 1998-05-19 1999-12-15 추두련 바닥재를 이용한 돗자리
KR20000021532U (ko) * 1999-05-29 2000-12-26 조동화 순지(창호지) 엠버싱 비닐 돗자리(일명:다다미) 바닥재

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR880004366Y1 (ko) * 1986-05-29 1988-12-12 강영국 광섬유를 이용한 의료용 환부 조명장치
KR19980067900A (ko) * 1997-02-13 1998-10-15 요시오 무라이 엇갈린 줄무늬 나뭇결을 가진 판자 및 그 제조방법
KR19990041469U (ko) * 1998-05-19 1999-12-15 추두련 바닥재를 이용한 돗자리
KR20000021532U (ko) * 1999-05-29 2000-12-26 조동화 순지(창호지) 엠버싱 비닐 돗자리(일명:다다미) 바닥재

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100675655B1 (ko) * 2004-03-22 2007-01-29 대성정밀주식회사 박피 무늬목을 이용하여서 된 수제 침대제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020082717A (ko) 2002-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107447594B (zh) 一种3d墙纸及其制造方法
KR100373232B1 (ko) 나무 돗자리용 나무편 및 그 제조방법
KR200241388Y1 (ko) 나무 돗자리용 나무편
KR101438396B1 (ko) 자개 장식품 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 자개 장식품
KR101917653B1 (ko) 심미성 및 조형성을 높인 압화물 제작방법
JP4775271B2 (ja) 化粧パーティクルボードの製造方法及び化粧パーティクルボード
JP2869262B2 (ja) 化粧木材の製造方法及び化粧木材
JP2869263B2 (ja) 化粧木材の製造方法及び化粧木材
KR20100008738A (ko) 무늬가 형성된 가구용 패널 제조 방법 및 그 가구용 패널
KR100530887B1 (ko) 가구문짝의 투톤 가공방법
KR200196164Y1 (ko) 장식용 몰딩
KR101373672B1 (ko) 페이퍼페인팅을 이용한 인테리어 제품의 무늬형성방법
JP2942070B2 (ja) 化粧材およびその製造方法
KR100326657B1 (ko) 데코레이션 시트 및 그 제조방법
KR200418269Y1 (ko) 홀로그램 시트를 표면 시트에 접합한 가구용 패널
KR200188915Y1 (ko) 입체무늬 테이프
KR100518969B1 (ko) 문양장식판체
KR20020004636A (ko) 자리의 제조방법
KR200227303Y1 (ko) 문양장식판체
KR200188922Y1 (ko) 입체무늬를 가지는 가구용 도어패널
KR20020002031A (ko) 나무 돗자리용 나무 판재 및 그 제조방법
KR20160098882A (ko) 디자인 보드 및 그의 제조방법
JP2005179844A (ja) 造形材料、装飾品及びそれらの製造方法
JP2790417B2 (ja) 化粧材及びその製造方法
KR200170728Y1 (ko) 자수 벽지

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070904

Year of fee payment: 5

R401 Registration of restoration