KR20160098882A - 디자인 보드 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 디자인 보드 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 파티클보드(particle board), 중밀도 섬유보드(MDF; Medium Density Fiberboard), 합판 등의 보드 표면에 다양한 무늬를 형성할 수 있게 하는 동시에 복잡한 제조공정을 배제하고 공정을 단순화시켜서 제조가 용이하도록 할 목적으로, 파티클보드(PB), 중밀도섬유보드(MDF), 합판, 집성목으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 보드(10)의 일 표면에, 소정의 무늬가 형성되거나 원지 상태인 멜라민수지 함침지(20); 소정의 사진, 그림 또는 무늬가 실사프린트된 실사프린팅지(30);에서 선택된 1종 또는 2종이 순서대로 적층되고, 최상층에는 상기 보드 상에 적층된 종이를 보호하기 위한 투명 오버레이지(40)가 적층 형성된 것이 특징인 디자인 보드 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

Description

디자인 보드 및 그의 제조방법{DESIGN BOARD AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 디자인 보드 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 파티클보드(particle board), 중밀도 섬유보드(MDF; Medium Density Fiberboard), 합판 등의 보드 표면에 소정의 무늬가 형성된 멜라민수지 함침지나 원지 상태의 멜라민수지 함침지 또는 실사프린팅지가 적층된 디자인 보드 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 주방 또는 사무실 등에 제공되는 가구 내지 인테리어 용품으로 사용되는 목재는 합판, 중밀도 섬유보드(MDF), 파티클보드(PB) 또는 집성목 등이 있다. 특히, 합판의 경우에는 표면이 거칠고 미감이 좋지 않으며, 내구성이 좋지 않기 때문에 소정의 표면가공을 한 상태로 가구제작에 사용된다. 이에 따라 다양한 가공 기술이 발달되어 왔다. 이로 인해 내구성 내지 미감의 향상 등을 얻을 수 있다.

종래에는 어느 정도의 두께를 가지는 원목의 무늬가 형성된 플라스틱 박지를 접착하는 방식 또는 합성수지를 가열압착하여 가구재의 표면을 장식하여 표면을 깨끗하게 장식하였으나, 이러한 테이프 접착 등의 방식은 테이프가 정확하게 접착되지 않은 상태에서 압착되는 불량률이 높고, 다양한 디자인을 요구하는 소비자의 욕구를 충족할 수 없는 문제점이 있다. 또한, 제조단계가 복잡하기 때문에 제조기간이 길고 이에 따라 비용이 상승하는 문제점이 있다.

테이프 접착 방법 외에 또 다른 표면을 장식하는 방법으로는 가구의 목재패널 면을 일정한 문양으로 소정의 깊이로 절삭하여 일차적으로 음각 문양 홈을 이루도록 하는 방법이 있으나, 이러한 방법은 표면에 일정깊이를 절삭하여 문양 홈을 형성한 후 절삭된 문양 홈을 마감재로 마감해야 하는 등 제조방법이 복잡한 문제점이 있다. 또한, 문양이 복잡할수록 문양 홈을 절삭하는데 가공 시간이 오랜시간 소요되는 문제점이 있다. 이로 인해, 제조 단가가 상승하고, 문양을 복잡하게 형성할 수 없다는 문제점이 있다.

이에 따라 한국 공개특허 제 2010-0060665호(특허문헌 1)에서는 목재패널에 폴리 코팅을 하여 폴리 코팅층을 형성하는 제 1 단계; 폴리 코팅층 상부에 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용하여 이미지를 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 것을 특징으로 하는 제 2 단계; 및 인쇄층의 표면을 보호하기 위해 인쇄층 상부에 보호층을 형성하는 제 3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 가구표면재를 제안한 바 있다.

그러나, 특허문헌 1의 경우 실사출력을 위해 먼저 목재패널 자체에 폴리코팅층을 형성한 다음 입도가 다른 샌드페이퍼로 수회에 걸쳐 폴리코팅층을 샌딩처리한 다음 비로소 실사프린트를 할 수 있기 때문에 제조공정의 복잡성에 따른 비용 상승 문제는 여전히 해결해야 할 문제점으로 남아 있다.

1. 대한민국 공개특허 제 2010-0060665호(2010.6.7 공개)

상기의 제반 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 보드 상에 다양한 무늬나 도안, 컬러 이미지 등을 형성할 수 있게 하는 동시에 복잡한 제조공정을 배제하고 공정을 단순화시켜서 제조가 용이한 디자인 보드 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무늬가 형성된 보드는, 파티클보드(PB), 중밀도섬유보드(MDF), 합판, 집성목으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 보드의 일 표면에, 소정의 무늬가 형성되거나 원지 상태인 멜라민수지 함침지; 소정의 사진, 그림 또는 무늬가 실사프린트된 실사프린팅지;에서 선택된 1종 또는 2종이 순서대로 적층되고, 최상층에는 상기 보드 상에 적층된 종이를 보호하기 위한 투명 오버레이지가 적층 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 무늬가 형성된 보드의 제조방법은, 파티클보드(PB), 중밀도섬유보드(MDF), 합판, 집성목으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 보드의 일 표면에, 소정의 무늬가 형성되거나 원지 상태인 멜라민수지 함침지; 소정의 사진, 그림 또는 무늬가 실사프린트된 실사프린팅지;에서 선택된 1종 또는 2종을 순서대로 적층하고, 상기 멜라민수지 함침지 또는 실사프린팅지 위에 오버레이지를 적층하며, 160~190℃의 분위기에서 20~30kg/㎠의 압력으로 30~120sec 동안 열압 프레싱하여 적층된 종이를 보드 상에 압착하여 적층하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 보드 표면에 창조적으로 디자인되는 다양한 도안 및 그림, 사진, 실사 등을 디지털 프린팅으로 형상화하거나 구체화하는 동시에 제조공정을 단순화하여 기존에 없는 창조적인 제품들이 고객들의 다양한 니즈에 빠르게 부응하는 제품을 대량생산도 가능하게 할 수 있고, 기존 방식에 비하여 생산 효율성, 단가 경쟁력, 디자인 경쟁력, 제품의 고품질화, 제품의 다양성, 작업의 용이성, 제품의 보관성 등을 향상시킬 수 있는 동시에 친환경적인 접근 등을 이루어낼 수 있을 뿐 아니라, 가구류, 식탁류, 탁자류, 등 각종 가구 관련 제품들과 큐비클, 인테리어, 내장재, 외장재 등 건축자재로서의 다양하고 광범위한 품목으로의 적용이 가능하다는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 보드의 적층 구성도.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 보드의 적층 구성도.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 보드의 적층 구성도.
도 4는 본 발명의 제4실시예에 따른 보드의 적층 구성도.
도 5는 본 발명의 제5실시예에 따른 보드의 적층 구성도.
도 6은 본 발명의 제6실시예에 따른 보드의 적층 구성도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 이하에서는 본 발명의 바람직한 형태의 구조를 예시하고 이에 기하여 본 발명을 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 예시된 형태만으로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위는 예시된 형태의 통상적인 변경이나 균등물 내지 대체물까지 포함한다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 보드의 적층 구성도이다.

도 1을 참조하는 바와 같이 본 발명의 제1실시예에 따른 디자인 보드는, 보드(10), 멜라민수지 함침지(20) 및 오버레이지(40)를 포함하여 구성된다.

상기 보드(10)는, 가구류, 식탁류, 탁자류, 싱크대 등 각종 주방이나 가정용 가구에 사용되는 목재 또는 인테리어 내장재, 인테리어 외장재로서 예를 들면 파티클보드(PB), 중밀도섬유보드(MDF), 합판, 집성목으로 이루어진 군에서 선택된 1종일 수 있다.

상기 멜라민수지 함침지(20)는 종이를 멜라민수지에 함침시킨 것으로 제조과정에서 소정의 무늬가 형성될 수도 있고, 원지 상태 그대로 멜라민수지에 함침시킨 것일 수 있다.

상기 오버레이지(40)는 상기 멜라민수지 함침지 상부에 적층 형성되어 멜라민수지 함침지를 보호하기 위한 것으로 멜라민수지와 같은 투명 합성수지에 함침시킨 종이 또는 투명 필름일 수 있다.

상기 보드(10) 상에 멜라민수지 함침지(20) 및 오버레이지(40)가 순서대로 적층된 상태에서 이들을 상호 밀접하게 부착시키기 위해 160~190℃의 분위기에서 20~30kg/㎠의 압력으로 30~120sec 동안 열압 프레싱하여 적층된 종이들을 보드 상에 압착하여 제조한다.

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 보드의 적층 구성도이다.

도 2를 참조하는 바와 같이 본 발명의 제2실시예에 따른 디자인 보드는, 보드(10), 실사프린팅지(30) 및 오버레이지(40)를 포함하여 구성된다.

상기 보드(10) 및 오버레이지(40)는 전술한 제1실시예에서의 설명과 동일하므로 이에 관한 상세한 설명은 생략하며, 상기 실사프린팅지(30)는 소정의 사진, 그림 또는 무늬가 실사프린트된 종이이며, 실사프린팅지(30)는 원하는 도안이나 컬러 디자인을 자유롭게 연출할 수 있으므로 다양한 무늬나 모양을 형성하는 것이 가능하다.

상기 보드(10) 상에 실사프링팅지(30) 및 오버레이지(40)가 적층된 상태에서 이들을 상호 밀접하게 부착시키기 위해 전술한 제1실시예의 제조방법과 같은 온도, 압력 및 시간의 범위 내에서 열압 프레싱하여 제조한다.

도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 보드의 적층 구성도이다.

도 3을 참조하는 바와 같이 본 발명의 제3실시예에 따른 디자인 보드는, 보드(10), 멜라민수지 함침지(20), 실사프린팅지(30) 및 오버레이지(40)를 포함하여 구성된다.

상기 보드(10), 멜라민수지 함침지(20), 실사프린팅지(30) 및 오버레이지(40)는 전술한 제1 및 제2실시예에서의 설명과 동일하므로 반복 설명은 생략하며, 상기 보드(10) 상에 멜라민수지 함침지(20), 실사프린팅지(30) 및 오버레이지(40)를 순서대로 적층한 다음, 이들을 상호 밀접하게 부착시키기 위해 전술한 제1실시예의 제조방법과 같은 온도, 압력 및 시간의 범위 내에서 열압 프레싱하여 제조한다.

도 4는 본 발명의 제4실시예에 따른 보드의 적층 구성도이다.

도 4를 참조하는 바와 같이 본 발명의 제4실시예에 따른 디자인 보드는, 전술한 제3실시예와 같은 구성의 오버레이지(40) 상부에 자외선코팅층(50)을 더 포함하여 구성된 것으로, 보드(10), 멜라민수지 함침지(20), 실사프링팅지(30) 및 오버레이지(40)는 전술한 실시예의 설명과 동일하며, 이들의 부착 방법 역시 전술한 온도, 압력, 시간의 범위 내에서 열압 프레싱하여 제조하므로 이에 관한 반복 설명은 생략한다.

상기 자외선코팅층(50)은 자외선을 차단하는데 주로 사용되는 물질로서 예컨대 이산화티타늄과 같은 물질을 오버레이지(40) 상에 코팅하는 것으로, 자외선코팅층(50)을 형성하면 태양광으로부터 무늬나 색상 등이 변색 혹은 탈색되는 것을 방지할 수 있다.

도 5는 본 발명의 제5실시예에 따른 보드의 적층 구성도이다.

도 5를 참조하는 바와 같이 본 발명의 제5실시예에 따른 디자인 보드는, 전술한 제3실시예와 같은 구성의 오버레이지(40) 상부에 경면층 또는 엠보경면층(60)을 더 포함하여 구성된 것으로, 보드(10), 멜라민수지 함침지(20), 실사프링팅지(30) 및 오버레이지(40)는 전술한 실시예의 설명과 동일하며, 이들의 부착 방법 역시 전술한 온도, 압력, 시간의 범위 내에서 열압 프레싱하여 제조하므로 이에 관한 반복 설명은 생략한다.

상기 경면층 또는 엠보경면층(60)은 오버레이지(40) 표면에 투명한 유광 또는 무광의 경면층이나 엠보싱을 부여하여 형성된 엠보경면층으로서, 유/무광 경면층 또는 엠보경면층(60)이 형성되면 무늬나 색상 등이 입체적으로 보이게 되므로 미려함을 향상시킬 수 있다.

도 6은 본 발명의 제6실시예에 따른 보드의 적층 구성도이다.

도 6을 참조하는 바와 같이 본 발명의 제6실시예에 따른 디자인 보드는, 전술한 제3실시예와 같은 구성의 오버레이지(40) 상부에 아이솔레이터층(70)과 하이그로시도장층(80)을 더 포함하여 구성된 것으로, 보드(10), 멜라민수지 함침지(20), 실사프링팅지(30) 및 오버레이지(40)는 전술한 실시예의 설명과 동일하며, 이들의 부착 방법 역시 전술한 온도, 압력, 시간의 범위 내에서 열압 프레싱하여 제조하므로 이에 관한 반복 설명은 생략한다.

상기 아이솔레이터층(70)은, 전기절연 특성을 갖도록 하는 것으로 예를 들면 이산화규소 등의 산화물을 증착 또는 코팅하여 형성될 수 있다.

상기 하이그로시도장층(80)은 고광택층을 형성하기 위한 것으로 하이그로시 액을 분무하여 도장 처리하여 형성할 수 있다.

이와 같이 상술한 설명은 본 발명의 기술 사상을 보인 한정된 실시예에 따라 설명하였으나, 본 발명은 특정의 실시 예나 수치에 한정되지 아니하며, 실시예들의 구성요소 일부를 변경, 혼합하는 등, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능하고, 그러한 변형 실시는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

10: 보드
20: 멜라민수지 함침지
30: 실사프링트지
40: 오버레이지
50: 자외선코팅층
60: 경면층 또는 엠보경면층
70: 아이솔레이터층
80: 하이그로시도장층

Claims (5)

1. 파티클보드(PB), 중밀도섬유보드(MDF), 합판, 집성목으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 보드의 일 표면에
   소정의 무늬가 형성되거나 원지 상태인 멜라민수지 함침지; 소정의 사진, 그림 또는 무늬가 실사프린트된 실사프린팅지;에서 선택된 1종 또는 2종이 순서대로 적층되고,
   최상층에는 상기 보드 상에 적층된 종이를 보호하기 위한 오버레이지가 적층 형성된 것을 특징으로 하는 디자인 보드.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 오버레이지의 표면에 적층 형성되고 자외선 차단용제가 코팅된 자외선코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디자인 보드.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 오버레이지의 표면에 적층 형성되고 유광 또는 무광의 경면층 또는 다수의 엠보싱이 형성된 엠보경면층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디자인 보드.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 오버레이지의 표면에 적층 형성되고 전기 절연성을 갖는 아이솔레이터층과,
   상기 아이솔레이터층의 표면에 적층 형성되고 고광택의 도료가 도장된 하이그로시도장층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디자인 보드.
5. 파티클보드(PB), 중밀도섬유보드(MDF), 합판, 집성목으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 보드의 일 표면에
   소정의 무늬가 형성되거나 원지 상태인 멜라민수지 함침지; 소정의 사진, 그림 또는 무늬가 실사프린트된 실사프린팅지;에서 선택된 1종 또는 2종을 순서대로 적층하고,
   상기 멜라민수지 함침지 또는 실사프린팅지 위에 오버레이지를 적층하며,
   160~190℃의 분위기에서 20~30kg/㎠의 압력으로 30~120sec 동안 열압 프레싱하여 적층된 종이를 보드 상에 압착하는 것을 특징으로 하는 디자인 보드의 제조방법.

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