JP2006264121A - 化粧材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 建築物の、特に内装表面材として、または家具やキャビネット類の面材として使用することのできる化粧材に、金属粉やパール顔料等の光輝性物質をフィルムや樹脂に練り込まなくても、立体的な光沢感と自然な光輝感が発現する装飾性の良い化粧材を生産性よく製造する。
【解決手段】 化粧材は、第１基材３と、第１基材３表面に接着された延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製透明性フィルム４と、透明性フィルム４の表面に形成された無溶剤系透明性樹脂塗料の塗膜層８とからなる。透明性フィルム４と第１基材３との間には着色化粧層５が設けられている。透明性フィルム４の表面側には細かなエンボス凹凸模様７が全面又は部分的に多数刻設される。無溶剤系透明性樹脂塗料の塗膜層８は、透明性フィルム４の表面側に刻設された細かなエンボス凹凸模様７を埋設する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、家具やキャビネット類の面材として、或いは建築物の内装表面材として使用することのできる装飾性の良い化粧材およびその製造方法に関し、特に立体的な光沢感と自然な光輝感とを併せもって発現することができるものに関する。

従来から、キッチンキャビネット等のキャビネット類や家具の扉などの面材、或いは壁材などの内装用表面材として、立体感と光沢感、光輝感を発現する化粧シート等の化粧材が知られており、例えば、特許文献１乃至３などに記載されている。

特許文献１に記載の化粧シートは、表面から順に、透明樹脂フィルム、表面にエンボス模様が形成されたパール顔料等の光沢顔料含有の樹脂フィルム、及び不透明基材シートで構成されている。特許文献２に記載の化粧シートは、表面から順に、紫外線硬化型樹脂層、パール顔料等の光輝性顔料含有の透明樹脂製シート、及び塩化ビニル樹脂製シートで構成されている。また、特許文献３に記載の化粧シートは、表面から順に、平滑透明な樹脂フィルム、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂よりなる透明インキ層、表面にエンボス凹凸模様が形成された透明層、パールインキ等の光輝性インキにより形成された絵柄印刷模様及び着色樹脂材料よりなる基材層で構成されている。
特開平５−９２５３８号公報 特開平７−２５６８３４号公報 特開平２００３−１３６６６６号公報

しかしながら、このような従来の化粧シートは、金属粉やパール顔料等の光輝性物質をフィルムや樹脂に練り込んだり、シート表面を光輝性インキで絵柄印刷するものであるので、光沢感や光輝感が如何にも人工的であり、また高価な光輝性物質を混入する手間もかかるので、生産が煩雑となり生産コストも高くなるという問題があった。

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、パール顔料等の光輝性物質を用いなくとも立体的な光沢感、自然な光輝感を発現することのできる装飾性の良い化粧材および該化粧材を生産性良く製造することができる化粧材の製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、表面に光輝感を有する化粧材として、基材表面に延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂よりなる透明性フィルムを接着させ、該透明性フィルム表面側にエンボス凹凸模様を刻設し、さらに、上記透明性フィルムの表面に上記エンボス凹凸模様を埋設するように無溶剤系透明性樹脂塗料よりなる塗膜層を形成することを特徴とする。

具体的に、請求項１に記載の化粧材は、基材と、該基材表面に接着された延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂よりなる透明性フィルムと、該透明性フィルムの表面に形成された無溶剤系透明性樹脂塗料よりなる塗膜層とからなり、上記透明性フィルムと基材との間には着色化粧層が設けられているとともに上記透明性フィルムの表面側には細かなエンボス凹凸模様が全面又は部分的に多数刻設されてなり、上記塗膜層は、上記透明性フィルムの表面側に刻設されたエンボス凹凸模様を埋設するように設けられて、表面に、着色化粧層と、塗膜層に埋設された細かなエンボス凹凸模様による立体的な光沢感を現出させるようにしたことを特徴とする。

請求項２に記載の化粧材は、請求項１に記載の発明において、上記透明性フィルムの厚さは４μｍ〜２００μｍであり、上記透明性フィルムの表面側に刻設された細かなエンボス凹凸模様の深さは２０μｍ〜５００μｍであることを特徴とする。

請求項３に記載の化粧材は、請求項１又は２に記載の発明において、上記着色化粧層は、上記透明性フィルムの裏面に形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の化粧材は、請求項１乃至３のいすれか１に記載の発明において、上記基材は、上記透明性フィルムよりも融点の低い熱可塑性樹脂製シートからなることを特徴とする。

請求項５に記載の化粧材は、請求項１乃至３のいずれか１に記載の発明において、上記基材は、上記透明性フィルムよりも融点の低い熱可塑性樹脂製シートよりなる表面側の第１基材と、シート状物又は板状物よりなる裏面側の第２基材とからなることを特徴とする。

請求項６に記載の化粧材は、請求項４又は５に記載の発明において、上記熱可塑性樹脂製シートは、非延伸配向性の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製シートからなることを特徴とする。

請求項７に記載の化粧材は、請求項４乃至６のいずれか１に記載の発明において、上記エンボス凹凸模様は、上記熱可塑性樹脂製シートの内部に至る深さに刻設されていることを特徴とする。

請求項８に記載の化粧材の製造方法は、熱可塑性樹脂製シートよりなる基材の表面に、裏面側に印刷又は塗装により着色化粧層が設けられた、上記熱可塑性樹脂製シートよりも融点の高い厚さ４μｍ〜２００μｍの延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂よりなる透明性フィルムを積層又は積層接着した後、該透明性フィルムの表面を細かな凹凸模様が付刻されたエンボス型により加熱加圧することで該透明性フィルムの表面に細かなエンボス凹凸模様を２０μｍ〜５００μｍの深さとなるように刻設し、次いで、上記エンボス凹凸模様面に、該エンボス凹凸模様が埋設されるように無溶剤系透明性樹脂塗料を塗布して硬化させることにより、塗膜層を形成することを特徴とする。

請求項９に記載の化粧材の製造方法は、熱可塑性樹脂製シートよりなる第１基材の表面に、裏面側に印刷又は塗装により着色化粧層が設けられた、上記熱可塑性樹脂製シートよりも融点の高い厚さ４μｍ〜２００μｍの延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂よりなる透明性フィルムを積層又は積層接着した後、該透明性フィルムの表面を細かな凹凸模様が付刻されたエンボス型により加熱加圧することで該透明性フィルムの表面に細かなエンボス凹凸模様を２０μｍ〜５００μｍの深さとなるように刻設し、次いで、上記第１基材と上記透明性フィルムとの積層接着物を、第２基材の表面に接着剤を介して接着した後、上記エンボス凹凸模様面に、該エンボス凹凸模様が埋設されるように無溶剤系透明性樹脂塗料を塗布して硬化させることにより、塗膜層を形成することを特徴とする。

請求項１０に記載の化粧材の製造方法は、請求項８又は９に記載の発明において、上記熱可塑性樹脂製シートは、非延伸配向性の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製シートからなることを特徴とする。

請求項１１に記載の化粧材の製造方法は、請求項８乃至１０のいずれか１に記載の発明において、上記エンボス凹凸模様は、上記熱可塑性樹脂製シートの内部に至る深さに刻設されていることを特徴とする。

請求項１の発明に係る化粧材は、基材表面に延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製透明性フィルムが接着され、該透明性フィルムと基材との間に着色化粧層が設けられ、上記透明性フィルムの表面側に細かなエンボス凹凸模様が全面又は部分的に多数刻設され、該エンボス凹凸模様面に、無溶剤系透明性樹脂塗料の塗膜層が、上記エンボス凹凸模様を埋設するように設けられているので、着色化粧層や透明性フィルム等にパール顔料等の光輝性物質を混入していなくとも、着色化粧層が、透明性フィルムと無溶剤系透明性樹脂塗料の塗膜層を介して、また、透明性樹脂フィルム表面のエンボス凹凸模様が、無溶剤系透明性樹脂塗料の塗膜層を介して、立体的な光沢感、自然な光輝感をもって表面に現出することになり、装飾性のよい外観を呈することができる。

請求項２の発明に係る化粧材は、請求項１の発明において、透明性フィルムの厚さとエンボス凹凸模様の深さの好適な範囲を示したものである。

請求項３の発明に係る化粧材は、請求項１又は２に記載の発明において、延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製透明性フィルムの裏面に着色化粧層が形成されているので、透明性フィルムと無溶剤系透明性樹脂塗料の塗膜層を介して、所望の着色化粧層を鮮明に表面に現出させることができる。

請求項４の発明に係る化粧材は、請求項１乃至３のいずれか１に記載の発明において、基材として上記透明性フィルムよりも融点の低い熱可塑性樹脂製シートを用いているので、熱圧により基材内にまで達するエンボス凹凸模様を容易に形成することができる。

請求項５の発明に係る化粧材は、請求項１乃至３のいずれか１に記載の発明において、
基材として、熱可塑性樹脂製シートよりなる表面側の第１基材を、シート状物又は板状物からなる裏面側の第２基材に接着させてなるので、剛性を向上させて、利用方法に適した化粧板を提供することができる。

請求項６の発明に係る化粧材は、請求項４又は５に記載の発明において、基材に用いる熱可塑性樹脂製シートには、エンボス凹凸模様を形成するのに好適な非延伸配向性の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製シートを用いているので、鮮明なエンボス凹凸模様を形成でき、立体的な光沢感を現出させることができる。

請求項７の発明に係る化粧材は、請求項４乃至６に記載の発明において、エンボス凹凸模様が、基材の内部に至る深さに刻設されているので、深みのあるシャープなエンボス凹凸模様を形成することができる。

請求項８の発明に係る化粧材の製造方法は、透明性フィルムの厚さとエンボス凹凸模様の深さの好適な範囲を示したものであり、請求項２の発明の効果を有する化粧材を、エンボス加工性よく、さらに生産性よく製造することができる。

請求項９の発明に係る化粧材の製造方法は、熱可塑性樹脂製シートからなる表面側の第１基材を、シート状物又は板状物からなる裏面側の第２基材に接着させているので、請求項５の発明の効果を有する化粧材を生産性よく製造することができる。

請求項１０の発明に係る化粧材の製造方法は、請求項８又は９に記載の発明において、
基材に用いるのに好適な熱可塑性樹脂製シートを示し、請求項６の発明の効果を有する化粧材に鮮明なエンボス凹凸模様を形成して、立体的な光沢感を現出させて製造することができる。

請求項１１の発明に係る化粧材の製造方法は、請求項８乃至１０のいずれか１に記載の発明において、エンボス凹凸模様の深さの好適な範囲を示し、請求項７の発明の効果を有する化粧材に、深みのあるシャープなエンボス凹凸模様を形成することができる。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
図１はこの発明の実施形態１に係る化粧材Ａを示す。

化粧材Ａは、板状の第２基材１の表面に接着剤層２を介して熱可塑性樹脂製シートよりなる第１基材３が接着され、該第１基材３の表面に、裏面側に着色化粧層５が設けられた２軸延伸法で製造された延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂よりなる透明性フィルム４が、接着剤層６を介して接着され、さらに、上記透明性フィルム４の表面から第１基材３の内部に到達するようにエンボス凹凸模様７が全面に或いは部分的に多数刻設され、そして、上記エンボス凹凸模様７のエンボス凹部を埋設するように無溶剤系透明性樹脂塗料を塗布してなる塗膜層８がその表面が略平滑となるように形成されて構成されている。

以下、本発明の実施形態１の構成要素について詳細に説明する。

（１）第１基材３に用いることができる熱可塑性樹脂製シート
加熱によって変形容易な非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製シート（以下、非晶質ＰＥＴ樹脂製シートと略す）、ポリメチルメタクリレート樹脂製シート、その他オレフィン系樹脂製シート、ＡＢＳ系樹脂製シート等を用いることができ、その融点は透明性フィルム４の融点よりも低いものを用いることができる。特に所謂ＰＥＴ−Ｇと称されるシクロヘキサンジメタノール共重合ＰＥＴは、その融点が１３０℃程度と低く、エンボス加工適性が良いので好ましい。このような熱可塑性樹脂製シートは、それ自体の内部にまでエンボス凹凸模様７を刻設するために、その厚さは２０μｍ〜１０００μｍであるのが好ましい。

（２）板状の第２基材１
第２基材１としては、シート状、又は板状のものを用いることができる。本実施形態では、板状のものを第２基材として用いた場合を例示しており、このような板状の第２基材１として、木材板、木質厚単板、合板、ＭＤＦ、ＬＶＬ、パーティクルボード、ウェハーボード、火山性ガラス質複層板（商品名「ダイライト」大建工業株式会社製）、合成樹脂板、金属板等を用いることができる。尚、第２基材１として、シート状のもの同士を複合した複合材、板状のもの同士を複合した複合材、或いはシート状のものと板状のものとを複合した複合材を用いることもできる。

（３）接着剤層２
接着剤層２に用いる接着剤は、特に限定されない。例えば湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂接着剤や酢酸ビニル樹脂系接着剤を用いることができる。

（４）延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製透明性フィルム４
延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製透明性フィルム４には、２軸延伸法で製造される所謂Ｏ−ＰＥＴ、Ｃ−ＰＥＴ等の結晶質ＰＥＴ樹脂からなる透明性フィルム４を最も好適に用いることができる。このような延伸配向性の結晶質ＰＥＴ樹脂からなる透明性フィルム４は、耐薬品性、耐溶剤性、耐久性、耐劣化性、耐熱性、耐白濁性等に優れ、また透明性や光の屈折率にも優れている。このような透明性フィルム４の厚さは、４μｍ〜２００μｍ程度のものを用いることができる。特に上記Ｏ−ＰＥＴ、Ｃ−ＰＥＴを用いる場合には、このようなＰＥＴ樹脂は融点が高く加熱によって変形し難いので、４μｍ〜１００μｍ程度の比較的薄い透明性フィルムを用いるのが、その表面にシャープで鮮明なエンボス凹凸模様７を刻設するためには好ましい。

（５）着色化粧層５
本実施形態では、着色化粧層５を、透明性フィルム４の裏面に着色塗料の塗布やグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、転写印刷等の印刷により設けた例を示している。上記着色化粧層５を予め透明性フィルム４の裏面に接着しておくと生産効率が良いが、着色化粧層５の形成は、このような方法に限らず、例えば、上記接着剤に着色剤を混入しておくことにより、形成される接着剤層６を着色化粧層５とすることもできる。また、透明性接着剤を用いた場合には、第１基材３の少なくとも表面を着色化粧して着色化粧層５とすることもできる。その他、例えば接着剤層６の少なくとも表面を着色して着色化粧層５にすることもでき、また、接着剤層６と透明性フィルム４の間に着色化粧を施したフィルムやシートを介在させて接着して着色化粧層５とすることもできる。さらには、接着剤層６が透明乃至半透明である場合には、第１基材３の表面色や表面模様を着色化粧層５とすることもできる。なお、着色化粧層５の色調や柄は任意であるが、白色或いはそれに近い淡色であるよりも、茶色、黒色、紺色、赤紫色、モスグリーンのような濃色である方が、光輝の現出が目立つので好ましい。

（６）透明性フィルム４と第１基材３との接着
本実施形態では、接着剤層６は、溶剤系２液ウレタン樹脂系接着剤をドライラミネート法を適用して形成したものを示している。この他に、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤、ポリウレタン系、アクリル系、ポリエステル系、シアノアクリレート系、ニトリルゴム系のもの等を用いることができる。例えば、溶剤系２液ウレタン樹脂接着剤を熱可塑性樹脂製シートの表面に塗布し、溶剤を揮発させて半乾き状態にした後、両者を接着するドライラミネート法や、ホットメルト接着剤を使用する方法は生産作業性が良いので好ましい。尚、この透明性フィルム４と第１基材３との接着は、第１基材３に自己融着性のある熱可塑性樹脂製シートを用いる場合には、接着剤の塗布を省略して接着剤層６を介在させずに、直接両者を融着によって接着させることもできる。特に、ホットメルト樹脂接着剤は、熱により軟化するので後加工としてＶカット折り曲げ加工等の曲げ加工を容易に行うことができ、また、加熱エンボス型９によって、第１基材３に至る深さのシャープなエンボス凹凸模様７を形成することができるので好ましい。また、ホットメルト樹脂接着剤は溶剤を必要としないため、ＶＯＣの発生がなく生産作業性に優れ、冷却により固化するので乾燥工程や接着剤硬化工程を必要としない。尚、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤は、耐熱性が良いという利点もある。

（７）透明性フィルム４表面側に設けるエンボス凹凸模様７
エンボス凹凸模様７は、２０μｍ〜５００μｍ程度の深さに形成されるのが好ましい。本実施形態では図１に示すように、その深さが透明性フィルム４の表面から第１基材３である熱可塑性樹脂製シートの内部に到達するように形成されており、シャープな立体感と良好な光輝感を発現することができる。また、透明性フィルム４の内部に止まるものとすることもできるが、上記良好な立体感と光輝感を現出させるには、上記図１のように透明性フィルム４の表面から第１基材３の内部に到達する深さに形成するのが好ましい。

（８）エンボス凹凸模様７の形状とパターン
エンボス凹凸模様７の形状は、特に限定されるものではないが、例えば布目模様状、石目模様状、皺模様状等の細かな模様であることが光沢感や光輝感を現出する上で好ましく、また、透明性フィルム４の表面全面に設けることは勿論のこと、その表面の一部に、例えば、ストライプ状、額縁状、幾何学模様状、動植物の形状模様等任意のパターンに設けることができる。

（９）無溶剤系透明性樹脂塗料の塗膜層８
塗膜層８を構成する無溶剤系透明性樹脂塗料は、特に限定されるものではないが、例えば、紫外線（ＵＶ）や電子線（ＥＢ）で硬化するアクリル系樹脂塗料を好適に用いることができる。そして、この塗膜層８は、上記エンボス凹凸模様７の深さより大きい寸法の厚さ、例えばエンボス凹凸模様７の深さが２０μｍの場合には３０μｍ、２００μｍの場合には２３０μｍのように形成されて、エンボス凹凸模様７の凹部を埋設するように形成されている。尚、本実施形態を示す図１では、塗膜層８の表面が略平滑面となるように上記エンボス凹凸模様７の凹部を上記透明性樹脂塗料で完全に埋設するようにした例を示したが、これに限らず、図２のように上記塗膜層８の表面に上記エンボス凹凸模様７の凸部の上部が現れるような半埋設状態に埋設することもできる。

（実施形態２）
図２に実施形態２である化粧材Ｂ（シート状）を示す。この化粧材Ｂは、前記化粧材Ａにおける第２基材１及び接着剤層２を設けないシート状の化粧材である。また塗膜層８の表面にエンボス凹凸模様７の凸部上部が現出するように、透明性樹脂塗料が半埋設状態に埋設された例を示している。その他の構成は前記実施形態１の図１と同じである。

（化粧材Ａ及びＢの使い方）
次に、本発明に係る実施形態１及び２の化粧材Ａ，Ｂの使い方について詳細に説明する。

上記化粧材Ａは、第２基材１を有するので、化粧材Ａをそのまま直接に上記キッチンキャビネットの扉や側板、或いは内装板等の化粧板として用いることができる。

上記化粧材Ｂは、その基材３が、樹脂製シート、樹脂製フィルム、木質薄単板のようなフィルム状やシート状のものの場合には、合板、ＭＤＦ、ＬＶＬ、パーティクルボード、プラスチック板、金属板、石膏スラグ板、セメントケイ酸カルシウム板、商品名ダイライト（大建工業株式会社製）等の基板に貼り付けて、キッチンキャビネット等の扉や側板、或いは内装板等の化粧板として用いることができる。

また、この化粧材Ａ，Ｂの裏面の第２基材１又は基板の部分を、表面層を残して裏面に開口する断面略Ｖ字状に切り欠いて折り曲げ可能とした、所謂Ｖカット折り曲げ化粧材に加工すれば、板体、或いは家具やキャビネット等の箱体の表面から角部を介して側面まで連続して貼り付けることのできる化粧材にすることもできる。

さらに、化粧材Ａ及びＢに可撓性、柔軟性を付与するように構成しておくと、フラット面でなく表面が曲面状の基板の表面や、基板の表面から角部を介して側面にまで連続してラッピングするように貼り付けることもできる。

（化粧材の製造方法の実施形態１）
次に、図３に基づき本発明の化粧材Ａの製造方法について詳細に説明する。

図３（ａ）は、透明性フィルムよりも融点の低い熱可塑性樹脂製シートからなる第１基材３の表面に、裏面側に印刷又は塗装により着色化粧層５が設けられた厚さ４μｍ〜２００μｍの延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製透明性フィルム４を、接着剤層６を介して積層又は積層接着した状態を示す。

同（ｂ）は、上記積層接着物を加熱エンボス型９で押圧して透明性フィルム４の表面に細かなエンボス凹凸模様を刻設しようとする状態を示す。

同（ｃ）は、加熱エンボス型９により透明性フィルム４の表面から熱可塑性樹脂製シートよりなる第１基材３の内部に至るエンボス凹凸模様７を刻設した状態を示す。

同（ｄ）は、板状の第２基材１の表面に、接着剤層２を介して、上記同（ｃ）で製造された積層接着物を接着した状態を示す。

同（ｅ）は、上記第２基材１の表面に接着した積層接着物の表面、つまり透明性フィルム４の表面に無溶剤系透明性樹脂塗料を、エンボス凹凸模様７を埋設するように塗布して、該塗料の塗膜層８を形成し、本発明の化粧材Ａを形成した状態を示す。

最初に、図３（ａ）に示すように、上記のシート状の第１基材３の表面に未硬化の接着剤を塗布する。次に、裏面に予め着色化粧層５を設けた透明性フィルム４を上記第１基材３表面の未硬化の接着剤層６の表面に載置し接着させる。該接着剤の塗布は、ロールコーター、フローコーター等（図示省略）公知の手段で行うことができる。なお、接着剤としてホットメルト樹脂接着剤を用いる場合には、加熱ロールコーターを備えたホットメルト樹脂接着剤塗布装置（図示省略）により行うことができる。ホットメルト樹脂を接着剤として用いる場合は、その塗布の厚さを１０μｍ〜２００μｍ程度に設定する。

次に、同（ｂ）に示すように、７０℃〜２００℃に加熱した加熱エンボス型９を用意する。そして上記加熱エンボス型９で透明性フィルム４の表面を押圧して、同（ｃ）に示すように、細かなエンボス凹凸模様を第１基材３内に至る深さに形成する。

上記同（ｃ）にはエンボス凹凸模様を第１基材３内に至る深さに形成する例を示したが、エンボス凹凸模様７が接着剤層６に至る場合や、エンボス凹凸模様７が透明性フィルム４に至る場合にすることも勿論可能である。

ここにおいて、加熱エンボス型９は、図３（ｂ）に示すように、表面にエンボス凹凸模様が設けられた板状のエンボス型９であっても、周面にエンボス凹凸模様が設けられたロール状の加熱エンボス型（図示省略）であってもよい。板状の加熱エンボス型９は、ホットプレス等のプレス装置に装着してバッチ式に押圧するようにして用いることができ、また、ロール状の加熱エンボス型は、支持ロールと組み合わせて一対となし、この一対のロール間で被エンボス材を狭圧するようにして用いることができる。さらには、加熱エンボス型９を加熱手段とエンボス型手段とに分離し、加熱手段では、例えば赤外線ヒータを用いて加熱或いは予備加熱し、板状或いはロール状のエンボス型手段で押圧或いは加熱押圧するようにしてもよい。

次に同（ｄ）に示すように、板状の第２基材１の表面に、接着剤層２を介して、上記同（ｃ）で得られた積層接着物を接着させる。

そうして、同（ｅ）に示すように、上記エンボス凹凸模様７を刻設した透明性フィルム４の表面に、このエンボス凹凸模様７が十分に埋設されるように、無溶剤系透明性樹脂塗料を塗布して表面が平滑な塗膜層８を形成し、本発明の化粧材Ａを得る。この無溶剤系透明性樹脂塗料の塗布は、同（ｅ）に示すように、上記エンボス凹凸模様７を十分に埋設させ、平滑な塗布面とするためにフローコーター或いはナイフコーターを用いるのが良い。

上記無溶剤系透明性樹脂塗料は、紫外線硬化型、或いは電子線硬化型のものを用いると、塗膜層８が厚くとも硬化を速め、生産性を良くすることができる。通常は表面の耐傷性などにも優れている透明性アクリル系樹脂塗料を用いる。また、溶剤系の塗料では、硬化収縮するので十分な埋設性が得られないため無溶剤系のものを用いる。

また、形成する塗膜層８の厚さによって、紫外線硬化させるか電子線硬化させるかを決める。塗膜層８の厚さが１３０μｍ未満であれば、紫外線硬化と電子線硬化のいずれでも樹脂塗料の硬化に適するが、１３０μｍ以上となると、樹脂塗料を良好に硬化させるためには電子線硬化させるのが望ましい。

（化粧材の製造方法の実施形態２）
次に、図２に基づき本発明の化粧材Ｂの製造方法について説明する。この化粧材Ｂは、前記化粧材Ａにおける第２基材１及び接着剤層２を設けないシート状の化粧材である。また無溶剤系透明性樹脂塗料の塗膜層８の表面にエンボス凹凸模様７の凸部上部が現出するように、半埋設状態に埋設された例を示している。その他の構成は前記実施の形態１の図１と同じである。

すなわち、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１基材３、接着剤層６、着色化粧層５、透明性フィルム４からなる積層接着物を用意し、透明性フィルム４の表面からエンボス凹凸模様７を刻設する。そうして、図２に示すように、上記透明性フィルム４の表面に無溶剤系透明性樹脂塗料を塗布して、塗膜層８の表面にエンボス凹凸模様７の凸部上部が現出するように半埋設状態に埋設することにより化粧材Ｂを製造する。

次に、具体的に実施した実施例について説明する。

（実施例）
２軸延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製透明性フィルム（商品名「ＰＥＴフィルムＫ−１５３１」東洋紡績製）の裏面側をコロナ放電処理して厚さ２５μｍの連続した透明性フィルムを用意し、その裏面側に、グラビアオフセット印刷機を用いて黒色インクをベタ印刷して着色化粧層を形成した透明性フィルムを準備した。また、第１基材として、厚さ２００μｍ、融点１３０℃のシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート製熱可塑性樹脂製シート（所謂ＰＥＴ−Ｇ）を準備し、このシート状第１基材の表面に、溶剤系２液ウレタン樹脂接着剤を半乾き状態で約８ｇ／ｍ² となるように塗布した後、溶剤を揮発させ半乾きの状態で上記透明性フィルムと上記第１基材の熱可塑性樹脂製シートとを積層し、ニップロール等で加熱押圧し接着した。

次に、深さ３５０μｍの布目状の細かなエンボス凹凸模様を周面全面に有した加熱エンボスロール（図示省略）を用いて、上記積層接着物の透明性フィルム面を連続的に押圧し、その表面に上記第１基材の内部に達する約２００μｍの深さの細かな布目状のエンボス凹凸模様を形成した。

次に、厚さ３ｍｍのＭＤＦからなる第２基材の表面に、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤を塗布し、上記エンボス凹凸模様が形成された積層接着物をラミネート法を用いて接着した後、無溶剤系紫外線硬化型透明性アクリル樹脂系塗料をフローコーターにより１２０ｇ／ｍ² の割合で塗布して、透明性フィルムの表面の細かな布目状エンボス凹凸模様を、布目の凸部が僅かに表面に現出した略平滑面になるように埋設し、次いで紫外線を照射して上記塗布した塗料を硬化させて、本発明の実施例に係る化粧材を得た。

このようにして得られた化粧材は、黒色で布目状の細かな内部エンボス凹凸模様が立体感と光の反射によるキラキラと輝く自然な光輝感とを持って表面に現出した装飾性の高い外観を有していた。

また、その裏面の第２基材であるＭＤＦ部分をＶカット加工し、９０°の角度に折り曲げ加工を行ったが、その角度表面には割れや亀裂、或いは白濁等の損傷は生じず、良好なＶカット加工適正を有していた。

（比較例）
実施例１において、２軸延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製透明性フィルムに代えて、同じ厚さの非延伸配向性の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂（所謂ＰＥＴ−Ｇ）製透明性フィルムを用い、その他の条件は実施例と同様にして比較例に係る化粧材を製造した。

この化粧材は、エンボス適正、製造性ともに良好に製造することができ、良好な立体感を有していたが、光輝感の発現は乏しく、その装飾性に劣るものであった。

また、実施例と同様にしてＶカット加工を行ったところ、その角部において白濁現象を生じていた。

本発明は、建築物の、特に内装表面材として、または家具やキャビネット類の面材として使用することのできる化粧材及びその製造方法に関する技術について有用である。

実施形態１における化粧材の断面図である。 実施形態２における化粧材の断面図である。 化粧材の製造方法の実施形態１の工程を示す概略図である。

符号の説明

１ 第２基材
２ 接着剤層
３ 第１基材
４ 透明性フィルム
５ 着色化粧層
６ 接着剤層
７ エンボス凹凸模様
８ 塗膜層

Claims (11)

1. 基材と、該基材表面に接着された延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂よりなる透明性フィルムと、該透明性フィルムの表面に形成された無溶剤系透明性樹脂塗料よりなる塗膜層とからなり、上記透明性フィルムと基材との間には着色化粧層が設けられているとともに上記透明性フィルムの表面側には細かなエンボス凹凸模様が全面又は部分的に多数刻設されてなり、上記塗膜層は、上記透明性フィルムの表面側に刻設されたエンボス凹凸模様を埋設するように設けられていることを特徴とする化粧材。
2. 上記透明性フィルムの厚さは４μｍ〜２００μｍであり、上記エンボス凹凸模様の深さは２０μｍ〜５００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
3. 上記着色化粧層は、上記透明性フィルムの裏面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材。
4. 上記基材は、上記透明性フィルムよりも融点の低い熱可塑性樹脂製シートからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の化粧材。
5. 上記基材は、上記透明性フィルムよりも融点の低い熱可塑性樹脂製シートよりなる表面側の第１基材と、シート状物又は板状物よりなる裏面側の第２基材とからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の化粧材。
6. 上記熱可塑性樹脂製シートは、非延伸配向性の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製シートからなることを特徴とする請求項４又は５に記載の化粧材。
7. 上記エンボス凹凸模様は、上記熱可塑性樹脂製シートの内部に至る深さに刻設されていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１に記載の化粧材。
8. 熱可塑性樹脂製シートよりなる基材の表面に、裏面側に印刷又は塗装により着色化粧層が設けられた、上記熱可塑性樹脂製シートよりも融点の高い厚さ４μｍ〜２００μｍの延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂よりなる透明性フィルムを積層又は積層接着した後、該透明性フィルムの表面を細かな凹凸模様が付刻されたエンボス型により加熱加圧することで該透明性フィルムの表面に細かなエンボス凹凸模様を２０μｍ〜５００μｍの深さとなるように刻設し、次いで、上記エンボス凹凸模様面に、該エンボス凹凸模様が埋設されるように無溶剤系透明性樹脂塗料を塗布して硬化させることにより塗膜層を形成することを特徴とする化粧材の製造方法。
9. 熱可塑性樹脂製シートよりなる第１基材の表面に、裏面側に印刷又は塗装により着色化粧層が設けられた、上記熱可塑性樹脂製シートよりも融点の高い厚さ４μｍ〜２００μｍの延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂よりなる透明性フィルムを積層又は積層接着した後、該透明性フィルムの表面を細かな凹凸模様が付刻されたエンボス型により加熱加圧することで該透明性フィルムの表面に細かなエンボス凹凸模様を２０μｍ〜５００μｍの深さとなるように刻設し、次いで、上記第１基材と上記透明性フィルムとの積層接着物を、第２基材の表面に接着剤を介して接着した後、上記エンボス凹凸模様面に、該エンボス凹凸模様が埋設されるように無溶剤系透明性樹脂塗料を塗布して硬化させることにより、塗膜層を形成することを特徴とする化粧材の製造方法。
10. 上記熱可塑性樹脂製シートは、非延伸配向性の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製シートからなることを特徴とする請求項８又は９に記載の化粧材の製造方法。
11. 上記エンボス凹凸模様は、上記熱可塑性樹脂製シートの内部に至る深さに刻設されていることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１に記載の化粧材の製造方法。

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