JPH06190999A

JPH06190999A - 化粧シート

Info

Publication number: JPH06190999A
Application number: JP4358208A
Authority: JP
Inventors: Satomi Sadasue; さとみ貞末
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1992-12-25
Filing date: 1992-12-25
Publication date: 1994-07-12

Abstract

(57)【要約】【目的】内部に設けられた凹凸模様がシャープで且つ
立体感のある、優れた意匠性を有する化粧シートを提供
する。【構成】透明基材２裏面に凹凸樹脂層３が設けられた
凹凸基材４と不透明基材６とを、上記凹凸基材４の凹凸
樹脂層３側が上記不透明基材６と対面するように、透明
で且つ光輝性を有する光輝性樹脂層５を介して積層一体
化し、光輝性樹脂層５表面側に、凹凸樹脂層３の形状に
対応した凹凸樹脂層３の凸部が凹部となった凹凸形状が
設けられ、化粧シート１内部に埋設された凹凸模様とし
て形成された構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は物品の表面あるいは内面
等に貼付して、該物品の意匠性を高めるために用いられ
る化粧シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、表面に種々の模様を形成した
化粧シートが、プラスチック、容器、家具、壁、家電等
の表面、或いはガラス等の透明なものの内面に貼付する
ことによって、これらの外観に美的効果を与えるために
用いられている。

【０００３】従来の化粧シートとしては、プラスチック
シート等の着色された基材表面に平坦な印刷模様を付与
し、これを透明な樹脂に貼り合わせただけのもの、また
は透明な樹脂基材に表面に平坦な印刷模様を付与し、こ
れを着色された基材に貼り合わせただけのもの等が用い
られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の化粧シートは立体感に乏しくて品質的に安価な印象
を与えてしまうという問題があった。そこでこのような
問題を解決するために、光輝性を有する基材の表面にエ
ンボス加工を施す等して凹凸を付与し、該凹凸面に透明
な樹脂層を貼り合わせた化粧シートが、従来の化粧シー
トに比較して、立体感に富む美麗な意匠を持つものとし
て提案されている（例えば、特開平３−８４７７号公報
等）。この化粧シートは、透明な樹脂層と基材との界面
に凹凸面が形成されているため、深みのある凹凸が透明
樹脂層を通して化粧シート内部に観察されるが、エンボ
ス加工の凹凸であるため、貼り合わせの加工や経時変化
で凹凸形状の輪郭が不鮮明になってしまうという不具合
があった。また、エンボスによる凹凸はシャープさが不
充分なものであってよりシャープな意匠が望まれてい
た。

【０００５】本発明は、上記従来技術の欠点を解決しよ
うとするものであり、内部の凹凸模様がシャープで且つ
立体感のある優れた意匠性を有する化粧シートを提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明化粧シートは、透
明基材の裏面に凹凸樹脂層が設けられた凹凸基材と、不
透明基材とを、上記凹凸基材の凹凸樹脂層側が、上記不
透明基材と対面するように透明で光輝性を有する光輝性
樹脂層を介して積層一体化されていることを特徴とす
る。

【０００７】また、透明基材の裏面に形成する凹凸樹脂
層は、電離放射線硬化性樹脂により形成することができ
る。

【０００８】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明化粧シートの１例を示す断面図であ
る。本発明の化粧シート１は図１に示すように、透明基
材２裏面に凹凸樹脂層３が設けられた凹凸基材４と不透
明基材６とを、上記凹凸基材４の凹凸樹脂層３側が上記
不透明基材６と対面するように、透明で且つ光輝性を有
する光輝性樹脂層５を介して積層一体化した構成を有す
る。

【０００９】化粧シート１の光輝性樹脂層５表面側は、
凹凸樹脂層３の形状に対応して凹凸樹脂層３の凸部が凹
部となった凹凸形状に設けられ、化粧シート１内部に埋
設された凹凸模様として形成されている。

【００１０】上記凹凸基材４の透明基材２は、凹凸樹脂
層３との接着性及び透明性を有し、化粧シート１に塗装
感や立体感等の意匠を付与し、更に化粧シート１の表面
保護層としての機能も有する。該透明基材２には一般に
樹脂フィルムが用いられ、その透明性性は下層の光輝性
樹脂層５や不透明樹脂層６の表面を認めることができれ
ば良く、半透明のものも含まれる。また、その厚みは３
〜４０μｍに形成されるのが好ましい。

【００１１】上記透明基材２の材質としては、例えばポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重
合体等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ナイ
ロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合
体、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹
脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチ
ル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等の
アクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポ
リアクリレート、ポリイミド等が挙げられる。

【００１２】本発明において凹凸基材４に形成される凹
凸樹脂層３は、化粧シート１の内部エンボスとして形成
しようとする光輝性樹脂層５表面側の凹凸形状に対応し
た凹凸形状に形成される（即ち、光輝性樹脂層５の表面
側の凹部が凹凸樹脂層３の凸部となる。）。該凹凸樹脂
層３の形状は、所望の形状に形成すれば良いが、例えば
木目の導管溝、石目、布目、砂目等天然物の凹凸形状を
模写したもの、文字記号、万線（平行な直線群又は曲線
群）、各種の抽象模様が挙げられる。尚、凹凸樹脂層３
は凸部のみの構成としても、或いは図２に示すように凸
部と凹部とからなる構成としても良い。

【００１３】具体的に、図３に示すような閉曲線２３で
区劃された領域２４の中に万線状の溝２２を有し、且つ
任意の辺を介して隣接する２区劃の万線２２どうしが走
行方向を常に異なるように複数連結させた凹凸形状或い
は図４に示すような正弦波の如き波状曲線を多数平行に
並べた曲線群状の溝２２よりなる凹凸形状であって、且
つ凸部の幅ｄ₁、凹部の幅ｄ₂及び深さｄ₃を各々１〜
１００μｍの範囲に凹凸樹脂層３を形成すると、凹凸模
様それ自体は目視で殆ど確認されず、その代わり入射光
の入射方向と観察者の観察する方向との組み合わせに対
して、特定の方向に万線状溝２２がはしる領域のみが明
るく輝き、該領域が周囲よりも視覚的に突出して見える
という視覚的効果を奏する。また、万線状溝凹凸２２の
パターンを選ぶことにより、種々の立体的に突出する光
輝性パターンを得ることができ、該光輝性パターンは光
源からの光入射方向、観察方向の組み合わせを変える
と、明暗（突出、凹陥）の領域が反転（或いは、移動）
する。即ち、図６（ａ）に示すように、万線状溝凹凸の
溝方向と直交する方向に光源Ｌから光線ｌが入射し、こ
れを入射光平面Ｐ内の非鏡面反射方向の観察者Ｏ₁が観
察したとき、凹凸模様は最も暗く見え、逆に観察者Ｏ₂
では明るく見える（図中、φ_Pは万線状溝凹凸の溝方向
と入射光平面Ｐとのなす角、θ_iは入射光とｚ軸とのな
す角、θ_oは観察者Ｏ₁の観察方向とｚ軸とのなす角で
あって、このときφ_P≒９０°、θ_i≠θ_oであ
る。）。一方図６（ｂ）に示すように、溝方向と平行な
方向に光線ｌが入射し、これを入射光平面Ｐ内で且つ鏡
面反射方向の観察者Ｏ₁が観察したとき、凹凸模様は最
も明るく見え、逆に観察者Ｏ₂では暗く見える（このと
きφ_P＝０°、θ_i≒θ_oである。）。尚、図７は或る
方向から入射した入射光ｌとこれを観察する観察者Ｏと
の組み合わせによる明暗の変化を示す模式図であり、図
７（１）は光線照射前の本発明化粧シートの凹凸模様の
一例を示し、図７（２）は領域ａのみが明るく見える場
合、図７（３）は領域ｂのみが明るく見える場合、図７
（４）は領域ｃのみ明るく見える場合をそれぞれ示して
いる。図中ｌ’は入射光線ｌのｘｙ平面（即ち、凹凸模
様）への射影である。

【００１４】上記凹凸樹脂層３の材質は、光輝性樹脂層
５との積層時や積層後に変形しないものであればよい
が、電離放射線硬化性樹脂が物性の点から好ましい。該
電離放射線硬化性樹脂としては、例えば分子中に重合性
不飽和結合又は、エポキシ基を有するプレポリマー、オ
リゴマー、及び／又はモノマーに、光重合開始剤及び／
又は光重合促進剤を添加したものであって、電離放射線
により硬化可能な組成物が用いられる。尚、ここで電離
放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち分子を重合、
架橋し得るエネルギー粒子を有するものを意味し、通常
紫外線、電子線等が用いられる。

【００１５】前記プレポリマー、オリゴマーの例として
は不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不
飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポ
リエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレー
ト、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポ
リエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレ
タンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオ
ールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレ
ート等がある。

【００１６】前記モノマーの例としては、スチレン、α
メチルスチレン等のスチレン系モノマー、アクリル酸メ
チル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メ
トキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニ
ル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル
酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタ
クリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリ
ル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチル
アミノ）エチル、メメタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメ
チルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベ
ンジルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジ
エチルアミノ）プロピル等の不飽和置酸の置換アミノア
ルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジ
アクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、
プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグ
リコールジアクリレート、１，６ヘキサンジオールジア
クリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等
の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エ
チレングリコールジアクリレート、プロピレングリコー
ルジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリ
レート等の多官能性化合物、及び／又は、分子中に２個
以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えば
トリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメ
チロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリス
リトールテトラチオグリコール等がある。

【００１７】以上の化合物を必要に応じ１種もしくは２
種以上を混合して用いるが、電離放射線硬化性塗料に通
常の塗工適性を付与するために、前記プレポリマー又は
ポリチオールを５重量％以上、前記モノマー及び又はポ
リチオールを９５重量％以下とするのが好ましい。

【００１８】モノマーの選定にさいしては、硬化物の可
撓性が要求される場合は塗工適性上支障のない範囲でモ
ノマーの量を少なめにしたり、１官能又は２官能アクリ
レートモノマーを用い、比較的低架橋密度の構造とす
る。又、硬化物の耐熱性、硬度、耐溶剤性等を要求され
る場合には塗工適性上支障のない範囲でモノマーの量を
多めにしたり、３官能以上のアクリレートモノマーを用
い高架橋密度の構造とするのが好ましい。１、２官能モ
ノマーと３官能以上のモノマーを混合し塗工適性と硬化
物の物性とを調整することもできる。

【００１９】以上のような１官能性アクリレートモノマ
ーとしては、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヘキシ
ルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等が、
また２官能アクリレートとしてはエチレングリコールジ
アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト等が、また３官能以上のアクリレートとしては、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリ
トールトリ（テトラ）アクリレート、ジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート等が挙げられる。

【００２０】このような電離放射線硬化性樹脂を硬化さ
せるために紫外線を照射する場合には、光重合開始剤と
して、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラー
ベンゾイルベンゾエート、α−アミノキシムエステル、
テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサント
ン類、又、光重合促進剤（増感剤）としてｎ−ブチルア
ミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン
等を混合して用いることができる。

【００２１】また、電離放射線硬化性樹脂には、硬化物
の可撓性、表面硬度等の物性を調整するための電離放射
線非硬化性樹脂、表面の艶を調整するためのマット剤、
パール顔料、ビーズ顔料、その他の着色顔料等を添加す
ることができる。尚、上記電離放射線非硬化性樹脂はウ
レタン系、繊維素系、ポリエステル系、アクリル系、ブ
チラール系、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の熱可
塑性樹脂が用いられ、特に繊維素系、ウレタン系、ブチ
ラール系が可撓性の点から好ましい。

【００２２】本発明において凹凸樹脂層３を透明基材２
の上に形成するには、例えば図８に示すように凹凸樹脂
層３の凹凸模様に対応した凹部８が形成されたロール凹
版７を用い、該ロール凹版７の凹部８にも充填されるよ
うに、前述の如き電離放射線硬化性樹脂３ａをロール凹
版７に塗工し、ロール凹版７の側面に塗工された電離放
射線硬化性樹脂３ａに透明基材２を押圧ロール１３を用
いて接触させ、電離放射線硬化性樹脂３ａが透明基材２
とロール凹版７との間に保持されている間（具体的には
図中の押圧ロール１０と送りロール１１との間に位置し
ている時期）に電離放射線照射装置１２から電離放射線
を照射して電離放射線硬化性樹脂３ａを硬化させ、電離
放射線硬化性樹脂３ａと透明基材２とを密着させて、透
明基材２に凹凸樹脂層３を設けるのが好ましい。

【００２３】このようにして、ロール凹版７の凹部８に
も充填されるように該ロール版６に塗工した電離放射線
硬化性樹脂３ａを、ロール凹版７とフィルム基材２ｂと
の間に保持されている間に電離放射線を照射して硬化さ
せることによって凹凸樹脂層３を形成すると、該凹凸樹
脂層３の凸部形状を再現性良好に形成することができ
る。

【００２４】照射装置１２を通過した後、透明基材２を
ロール凹版７から剥離すると、硬化した電離放射線硬化
性樹脂３ａからなる凹凸樹脂層３が該透明基材２と一体
となり凹凸基材４が形成される。尚、一度硬化してロー
ル凹版７の凹部８より脱離した電離放射線硬化性樹脂３
ａに、電離放射線照射装置１３を用いて電離放射線を更
に照射して、より充分に硬化させることもできる。

【００２５】電離放射線硬化性樹脂３ａをロール凹版７
に塗工する手段としては、図８に示すようにＴダイ型の
ノズル塗工装置１４を用いることができるが、これ以外
にもロールコート法、ナイフコート法等の適当な手段の
塗工装置を用いることができる。また、上記樹脂３ａの
塗工は、気泡混入防止及び凹部８の形状の忠実な再現性
の為には、ロール凹版７側に塗工することが望ましい
が、透明基材２の側に塗工し、その後ロール凹版７に塗
工面を押圧することによって凹凸形状を付与することも
できる。

【００２６】ロール凹版７に樹脂を塗工する際に樹脂の
流動性をある程度制御するために、溶剤タイプの電離放
射線硬化性樹脂を使用することができる。この場合、温
風や赤外線ヒーター等の乾燥装置１５を用い、電離放射
線を照射する前に樹脂中の溶剤を乾燥する。溶剤型の樹
脂を用いると使用する樹脂の選択の幅が広がり塗工性の
調節も容易になる。尚、無溶剤型の電離放射線硬化性樹
脂を用いる場合は、乾燥装置１５は不要である。

【００２７】また、ロール凹版７と押圧ロール１０の間
の間隙や圧力を調節して凹凸樹脂層３の厚さをコントロ
ールすることができる。また本発明においては、凹部８
に充填した樹脂以外をドクターブレート等で除去するこ
とにより凸部のみの凹凸樹脂層３を形成することができ
る。

【００２８】電離放射線照射装置１２、１３としては、
紫外線を照射する場合、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低
圧水銀灯、カーボンアーク、ブラックライトランプ、メ
タルハライドランプ等の光源を用いることができる。ま
た、電子線を照射する場合には、コックロフトワルトン
型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器
型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の
各種電子線加速器等を用いる。尚、電子線を照射する場
合、通常１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜
３００ｋｅＶのエネルギーを持つ電子を０．１〜３０Ｍ
ｒａｄ程度の照射量で照射する。

【００２９】前述のロール凹版７は、クロムメッキした
銅、鉄等の金属、ガラス、石英等のセラミックス、シリ
コン樹脂等の合成樹脂を用い、光腐食法、電鋳法、ミル
加工法等の公知の方法により凹部を形成することができ
る。尚、電離放射線照射時の透明基材２及び塗工樹脂３
ａの熱損傷防止の為、あるいはまた塗工樹脂３ａの粘度
調整の為にロール凹版７を中空または２重壁とし、その
内部に冷水または温水、冷気または熱気を供給すること
によりロール凹版７の版面を温度調節することが好まし
い。

【００３０】一般に、電離放射線の照射は図示したよう
に透明基材２側から行なわれるが、ロール凹版７を石
英、ガラス等の電離放射線透過性材質により形成して、
凹版６の内部側より照射することもできる（具体的には
ロール中空内に設置した照射装置により）。またフィル
ム基材側と凹版内部側と両側から照射してもよい。但
し、透明基材２側から電離放射線を照射する場合には該
透明基材２は電離放射線透過性であることが必要であ
る。

【００３１】本発明化粧シート１に用いる光輝性樹脂層
５は、透明性と光輝性を有する樹脂から形成され、透明
樹脂に光輝性顔料を分散したものが用いられるが、上記
光輝性樹脂層５は、不透明基材６の表面の色や図柄模様
が認識できれば良く半透明のものも含まれる。また、上
記光輝性顔料としては、例えば、１）パール顔料と称す
るもので、具体的には貝殻の内側の部分や真珠を粉砕し
たもの、マイカの微粒子に酸化チタン又は酸化鉄を焼き
つけたもの、２）金属粉（例えば銅、アルミニウム、真
鍮、青銅、金、銀等）の好ましくは１〜１２０μｍの微
粒子、３）蒸着されたプラスチックの破片、例えばポリ
エチレンテレフタレートフィルムに上記のような金属
（通常はアルミニウム）を蒸着して粉砕したもの（銀色
粉）、蒸着の後透明な黄色塗装を行って粉砕したもの
（金色粉）等がある。

【００３２】上記光輝性樹脂層５を介して透明基材２と
積層される不透明基材６の材質は、化粧シート１の色調
を与える不透明な着色樹脂が通常用いられる。

【００３３】本発明化粧シート１は、透明基材２の凹凸
樹脂層３側と不透明基材６の間に、透明性と光輝性を有
する光輝性樹脂層５が設けられているので、内部の光輝
性樹脂層５は化粧シート１に入射した光を乱反射するた
め、光輝性樹脂層５の表面にある凹凸樹脂層３の凹凸形
状が鮮明にきわ立ち、不透明基材６の着色された表面と
相俟って、厚み方向に変化に富み深みのある凹凸感が発
現し、意匠的に優れたものである。また、本発明におい
ては図４に示すように、透明基材２の凹凸樹脂層３側及
び／又は不透明基材６の光輝性樹脂層５側に、図柄模様
層１６を設けて意匠性を更に向上させることもできる。

【００３４】上記図柄印刷層１６は、ベヒクルに必要に
応じて、公知の顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶
剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合した印
刷用インキにて印刷される。上記ベヒクルとしては熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の中
から必要な物性、印刷適性等に応じて適宜選択したもの
を使用する。また、顔料としては、通常使用される有機
系又は無機系の顔料が使用できる。希釈溶剤としてはベ
ヒクルの樹脂、顔料等の着色剤、その他添加物の溶解、
分散能力があり、また適度な乾燥性を有する液体溶剤が
使用される。一般には、溶解度パラメータがベヒクルと
近似する液体溶剤を選定するのが溶解性の点から好まし
い。尚、図柄印刷層１６は、透明基材２及び／又は不透
明基材６の一部にパターン状（例えば木目、布目、図
形、文字等の絵柄模様）に設けるても、該透明基材２及
び／又は不透明基材６の全面に設けても良い。

【００３５】次に、本発明化粧材の製造方法について説
明する。化粧シート１を製造するには、例えば図５に示
すように、ロール１７から凹凸基材４を供給して該凹凸
基材４の凹凸樹脂層３側に、リバースロールコーター等
の塗工装置１９を用いて光輝性顔料を添加した透明樹脂
３を塗工する。次に、透明樹脂５を塗工した凹凸基材４
を乾燥ゾーン２０に通して透明樹脂５を乾燥させた後、
不透明基材６をロール１８から供給して該不透明基材６
を透明樹脂５を介して凹凸基材４に積層し、加熱ロール
２１で凹凸基材４と不透明基材６とを加熱圧着してラミ
ネートする（ドライラミネート法）。凹凸基材４と不透
明基材６との貼り合わせは、上記したようなドライラミ
ネート法によって行うのが好ましいが、液状の紫外線硬
化性樹脂又は電子線硬化性樹脂に前述の光輝性顔料を分
散させたものを接着剤として用い、紫外線（ＵＶ）又は
電子線（ＥＢ）で接着させる、所謂ＵＶウエットラミネ
ート、ＥＢウエットラミネート等他のラミネート法によ
り行うこともできる。

【００３６】また、ラミネート法以外にも図４に示すよ
うに不透明基材６に、グラビアダイレクトコート、グラ
ビアリバースコート、リバースロールコート、グラビア
ダイレクトロールコート、グラビアリバースロールコー
ト、ロールコート、ナイフコート等の適当な方法により
透明樹脂５を塗工した後、これに凹凸基材４を凹凸樹脂
層３側から貼り合わせることもできる。この場合、合板
等の他の基材に積層した不透明基材６を用いても良い。

【００３７】凹凸基材４と不透明基材６とを貼り合わせ
る透明樹脂５は、両者を貼り合わせる方法や、要求され
る物性等に応じて、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、また
は電離放射線硬化性樹脂等から適宜選択して用いられ、
上記凹凸基材４及び不透明基材６を貼り合わせた後、光
輝性樹脂層５を形成する。

【００３８】本発明の化粧シート１を使用するにあたっ
ては、裏面側の不透明基材６を被貼着体の上に貼付し
て、化粧シート１の表面側から意匠が見えるように使用
すればよい。また、本発明の化粧シート１の被貼着体は
特に限定されず、プラスチック、容器、家具、壁、家電
等の種々の被貼着体に使用することができる。特にガラ
ス等のように透明な被貼着体の場合には、本発明の化粧
シート１を上記のように被貼着体の外部側に貼るだけで
はなく、内部側に貼ってガラス窓等の透明な被貼着体に
意匠を付与することもできる。尚、この場合粘着剤は透
明な材質を用いる。

【００３９】次に具体的実施例を挙げて、本発明を更に
詳しく説明する。

【００４０】〔実施例１〕０．１ｍｍの茶褐色に着色されたポリ塩化ビニルフ
ィルム（可塑剤ＤＯＰ２０重量部）に、グラビア印刷に
より図柄印刷層を設けた。図８の装置を用い、紫外線硬化性樹脂（ウレタンオ
リゴマーを主体とする）を図３に示すパターンで凹部及
び凸部の幅が３０μｍ、深さが１０μｍのロール凹版に
塗工し、５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）透明フィルム〔帝人製：ＨＰ−７〕を塗工
された紫外線硬化型樹脂に接触させ、該樹脂を紫外線照
射により硬化させた後、ＰＥＴフィルムに賦形された硬
化樹脂を接着させたままＰＥＴフィルムをロール凹版か
ら剥離し、上記ＰＥＴフィルムに凹凸樹脂層を設けた。接着剤（イソシアネート硬化型ポリウレタン）にパ
ール顔料（二酸化チタン被覆雲母の鱗片状粒子）を５０
重量部分散させたものを用いて、上記、で得られた
フィルムを、それぞれ図柄印刷層、凹凸樹脂層を向かい
合わせて、ニップロール間でドライラミネートして４０
度雰囲気中で３日間養生して接着を完了させて化粧シー
トを得た。

【００４１】〔実施例２〕２５μｍの２軸延伸ＰＥＴ透明フィルム〔帝人製：
ＨＰ−７〕に、グラビア印刷により図柄印刷層を設け
た。図４に示すパターンで凹部及び凸部の幅が１０μ
ｍ、深さが１０μｍの凹凸が刻設されたロール凹版を用
いて、実施例１のと同様な方法によって、上記で得
られたフィルムに凹凸樹脂層を設けた。接着剤（多官能ポリエステルアクリレートオリゴマ
ーを用いた紫外線硬化性のもの）にパール顔料（二酸化
チタン被覆雲母の鱗片状粒子）を３０重量部分散させた
ものを用いて、上記で得られたフィルムと、０．１ｍ
ｍの黒色のポリ塩化ビニルフィルム（可塑剤はトリメリ
ット酸系を１０重量部）を、それぞれ凹凸樹脂層、図柄
印刷層を向かい合わせて、ニップルロール間でドライラ
ミネートした後、水銀灯で紫外線を照射して接着を完了
させて化粧シートを得た。

【００４２】上記実施例１及び２で得られた化粧シート
は、いづれも鮮明な凹凸模様が観察され、深みのある立
体感を有する意匠性の優れたものであった。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明化粧シート
は、透明基材の裏面に凹凸樹脂層が設けられた凹凸基材
と、不透明基材とを、上記凹凸基材の凹凸樹脂層側が、
上記不透明基材と対面するように透明で光輝性を有する
光輝性樹脂層を介して積層一体化された構成を有するこ
とにより、単に光輝性顔料により着色した基材層に凹凸
を賦型した樹脂層と透明な樹脂層を貼り合わせてなる従
来の化粧シートと比較して、透明性と光輝性を有する光
輝性樹脂層によって凹凸樹脂層の凹凸形状が鮮明にきわ
立ち、厚み方向に変化に富んだより深みのある凹凸感が
発現し、立体感に富み意匠的に優れた立体感が付与され
たものである。

【００４４】また、特定の凹凸模様を付与することによ
り該凹凸模様それ自体は目視で殆ど確認されず、その代
わり入射光の入射方向と観察者の観察する方向との組み
合わせに対して、特定の方向に凹凸模様がはしる領域の
みが明るく輝き、該領域が周囲よりも視覚的に突出して
見えるという視覚的効果を奏し、種々の立体的に突出す
る光輝性パターンを得ることができる。更に、該光輝性
パターンは光源からの光入射方向、観察方向の組み合わ
せを変えると、明暗（突出、凹陥）の領域が反転（或い
は、移動）するものである。

【００４５】また、内部の凹凸がエンボスにより付与さ
れた従来の化粧シートと比べて、予め凹凸が形成された
凹凸基材を用いているため、シャープな内部凹凸を有す
る意匠が得られ、経時変化等のない優れたものである。
特に、電離放射線硬化性樹脂で凹凸樹脂層を形成した場
合、該凹凸樹脂層は耐溶剤性、耐久性等に優れたものと
なるため、化粧シート製造時の貼り合わせ工程における
加熱、加圧、或いは溶剤によって凹凸形状の輪郭がボケ
たりすることなく、凹凸形状のよりシャープなものが得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明化粧シートの実施例を示す縦断面図であ
る。

【図２】本発明化粧シートの他の実施例を示す縦断面図
である。

【図３】本発明化粧シートの凹凸模様の一例を示す要部
平面図である。

【図４】本発明化粧シートの凹凸模様の他の一例を示す
要部平面図である。

【図５】本発明化粧シートに設けられる凹凸模様の一部
を示す断面図である。

【図６】光源からの光入射方向と観察方向の組み合わせ
を変えたときに観察される凹凸模様の明暗を説明する模
式図である。

【図７】光源からの光入射方向と観察方向の組み合わせ
による明暗の変化を示す模式図である。

【図８】本発明化粧シートの凹凸基材の製造方法の一例
を示す概略図である。

【図９】本発明化粧シートの他の実施例を示す縦断面図
である。

【図１０】本発明化粧シートの製造方法の一例を示す概
略図である。

【符号の説明】

１化粧シート２透明基材３凹凸樹脂層３ａ電離放射線硬化性樹脂４凹凸基材６不透明基材５光輝性樹脂層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基材の裏面に凹凸樹脂層が設けられた
凹凸基材と、不透明基材とを、上記凹凸基材の凹凸樹脂
層側が、上記不透明基材と対面するように透明で光輝性
を有する光輝性樹脂層を介して積層一体化されているこ
とを特徴とする化粧シート。
【請求項２】凹凸樹脂層が電離放射線硬化性樹脂により
形成されている請求項１記載の化粧シート。