JP3241142B2 - 凹凸模様と鏡面光沢を有する成形用化粧シート及び絵付け成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、凹凸模様と鏡面光沢を
有し、成形品の表面化粧用に用いられる成形用化粧シー
トの製造方法及び、合成樹脂成形品等の表面が上記化粧
シートによって絵付けされた成形品の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂成形品の表面に美麗な外観を付
与するために、成形品の表面に成形用化粧シートを、真
空成形、圧空成形、射出成形同時貼り合せ等の技術によ
り貼ることが行われる。上記成形用化粧シートとして
は、材料に安価で成形性がよいことポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）シートが基材シートとして用いられ、該基材シー
トの表面に絵柄を印刷形成し、更に該絵柄の表面に透明
なＰＶＣシートを積層してなるものが用いられていた。

【０００３】上記の成形用化粧シートは、透明なＰＶＣ
シート（透明樹脂層）の下の印刷形成した絵柄等をより
鮮明に現出させるために、ＰＶＣシートの表面を鏡面ロ
ール等で加熱プレスし鏡面光沢を付与して、表面の光沢
度を高めた高光沢（ハイグロス）化粧シートとすること
が行われている。また、上記の化粧シートの意匠性を向
上させるために、透明なＰＶＣシートの裏面側や基材シ
ートの表面にエンボス加工による凹凸模様を設け、内部
凹凸により照り感を有する意匠性が高められた化粧シー
トが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
意匠性を高めた凹凸模様と鏡面光沢を有する成形用化粧
シートは、例えば、絵柄を印刷形成したＰＶＣシート
にエンボスによる凹凸模様を設け、ＰＶＣシートに透
明樹脂層や裏打ち樹脂層をラミネート等で積層し、更に
表面の透明樹脂層を鏡面加工する等の工程を経ること
が必要であった。そのため、少なくとも〜の３つの
工程が必要であり、製造に手間がかかりハイグロス成形
用化粧シートは高価になってしまうという欠点があっ
た。また、エンボス加工による凹凸はラミネート時の熱
や圧力によって消失し易く、意匠的により優れたものが
要望されていた。

【０００５】また、成形用化粧シートを用いてなる絵付
け成形品は、より意匠的に優れ安価なものが要望されて
いた。

【０００６】本発明は上記従来技術の欠点を解消しよう
とするものであり、製造が容易でより安価で且つ意匠性
に優れた凹凸模様と鏡面光沢を有する成形用化粧シート
の製造方法を提供すること、および、意匠性に優れ安価
な絵付け成形品が得られる製造方法を提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の凹凸模様と鏡面
光沢を有する成形用化粧シートの製造方法は、模様層が
設けられた熱可塑性樹脂フィルムと表面に凹凸模様を有
する賦形用シートとを、該賦形用シートの凹凸模様が上
記熱可塑性樹脂フィルムと接するように重ね合わせ、少
なくとも熱可塑性樹脂フィルムの側を鏡面に形成された
加熱体で加熱プレスして積層一体化し、熱可塑性樹脂フ
ィルムの表面側を鏡面光沢に形成することを特徴とす
る。

【０００８】上記の凹凸模様と鏡面光沢を有する成形用
化粧シートの製造方法において、熱可塑性樹脂フィルム
に設けられた模様層が、少なくとも全面ベタ光輝性層を
有することが好ましい。また、上記賦形用シートの凹凸
模様は、深さ１〜１００μｍの凸部と凹部の間隔が１〜
１０００μｍである、平行曲線群、平行曲線群と平行直
線群を組み合わせてなる線群、或いは関数曲線をその関
数パラメーターを変化させて隣合う曲線間の間隔を線方
向に滑らかに変化させた非平行曲線群から選ばれた線群
パターンからなる凹凸模様であることが好ましい。

【０００９】また、本発明成形用化粧シートの製造方法
は熱可塑性樹脂フィルムの表面に更に透明性を有する熱
可塑性樹脂フィルムを積層して加熱プレスして積層一体
化す ることもできる。

【００１０】また、上記の成型用化粧シートの製造方法
において、鏡面光沢に形成した熱可塑性樹脂フィルムの
表面に保護層を設けることができる。

【００１１】本発明の絵付け成形品の製造方法は、立体
形状を有する成形品表面に、上記の製造方法により得ら
れた凹凸模様と鏡面光沢を有する成形用化粧シートを積
層一体化してなることを特徴とする。

【００１２】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基き詳細に説明
する。図面は本発明の実施例を示し図１は本発明の製造
方法により得られた凹凸模様と鏡面光沢を有する成型用
化粧シート（以下成型用化粧シートと略記する）の１例
を示す断面図である。

【００１３】図１に示すように本発明の成形用化粧シー
ト１は例えば絵柄模様層５と光輝性層６からなる模様層
４が設けられた熱可塑性樹脂フィルム２の表面３が鏡面
光沢に形成され、該フィルム２の裏面側に凹凸模様８が
形成され、鏡面光沢に形成した表面に保護層１６が形成
されたものである。上記熱可塑性樹脂フィルム２の凹凸
模様８は、凹凸模様８に対応する凹凸を有する賦形用シ
ートにより形成され、この凹凸模様８の形成は表面３の
鏡面光沢を鏡面に形成さた加圧体を用いた加熱プレスに
より形成するのと同時に形成される。

【００１４】本発明において用いられる熱可塑性樹脂フ
ィルム２は、厚みが１２〜２００μｍ程度の、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコー
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニル
アルコール共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエ
ステル樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリアクリル
酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル等のアクリル樹
脂、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン−ス
チレン共重合体（ＡＢＳ）、三酢酸セルロース、セロハ
ン、ポリカーボネート等の樹脂フィルム又はシートが用
いられる。

【００１５】本発明成形用化粧シートに用いられる凹凸
模様８は、各種の凹凸、艶のものが使用可能であり、例
えば、木目、石目、布目、砂目等の天然物の凹凸形状を
模写したもの、文字記号、万線、各種の抽象模様、各種
艶消し表面等が用いられる。特に化粧シート１に照り外
観を現出させるために設ける凹凸模様としては、図２
(a) 〜(e) に示すような各種線群からなるパターンが使
用できる。これは平行曲線群３２のパターン〔同図
(a)、(c) 、(d) 〕、若しくは平行曲線群３２と平行直
線群３３を適宜組み合わせてなる線群のパターン〔同図
(b) 〕、又は関数曲線をその関数パラメーターを変化さ
せて各曲線間の間隔が線方向に滑らかに変化する非平行
曲線群３４〔同図(e) 〕等からなるものである。

【００１６】上記の平行曲線群としては、正弦波曲線、
サイクロイド曲線、楕円関数曲線、ベッセル関数曲線等
の関数曲線及び円弧等の曲線単位を連結したものを複数
本互いに平行移動して配列したもの等がある。図２(d)
に示したパターンは、輪郭線に囲まれた各領域内にそれ
ぞれの平行曲線群を有する線群の集合体であり、且つ該
輪郭線及び平行曲線群の形状又は線方向が各輪郭線領域
毎に異なるように形成された例である。

【００１７】また、図２(e) に示した非平行曲線群３４
からなるパターンは、２つの正弦波曲線３５、３６の波
長、位相、周期及びＹ座標の各パラメーター差をＮ等分
した式で表される曲線の各パラメーターを０、１…Ｎ−
１、Ｎとした場合に示されるＮ＋１本の曲線から形成さ
れている非平行曲線群である。これにより部分的に疎の
領域と密の領域が形成され、見る角度によ照りが変化す
る。

【００１８】上記の線群のパターンは、いずれも断面形
状を溝状の凹凸模様とし、凹部の幅と凸部の幅が１〜１
０００μｍの溝状凹凸になるように形成することが、天
然の材質の照りを出すためにより好ましい。上記凹部の
深さは通常１〜１００μｍ程度で、より好ましくは３５
〜２５μｍである。更に、凹部の深さは単一なものでは
なく区画した各領域毎に深さを適宜配分して規則的（段
階的）に異ならしめることにより、該領域によって照り
感が微妙に変化する照り外観を現出させることもでき
る。

【００１９】模様層４として形成される絵柄層５は、成
形用化粧シートにおいて付与しようとする意匠内容によ
って適宜選定することができる。例えば木目模様、石目
模様、絹目等の織布の表面模様等からなる柄印刷層、着
色層が使用できる。また、絵柄層５はビヒクルとしてビ
ニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース、アミ
ノアルキッド樹脂、ブチラール樹脂等を使用し、これら
の樹脂に顔料を分散したインキを用いて、熱可塑性樹脂
フィルム２上の裏面側又は表面側にグラビア印刷、フレ
キソ印刷、スクリーン印刷等の公知の印刷手段を用いて
形成することができる。

【００２０】模様層４として設けられる光輝性層６は、
熱可塑性樹脂フィルムの表裏面の何れに設けてもよい
が、凹凸模様８を波状の万線模様として形成した場合に
は、熱可塑性樹脂フィルム２の裏面側の凹凸模様８が形
成される面に設けると、万線模様の有する光沢がより強
調される。

【００２１】光輝性層６は金属の蒸着や光輝性顔料を含
有するインキのベタ印刷又はパターン印刷によって形成
できる。蒸着に使用する金属はアルミニウム、クロム、
銅等の常用のものでよい。光輝性顔料としては、パー
ル顔料と称するもの、具体的には、貝殻の内側の部分や
真珠を粉砕したもの、マイカの微粒子に酸化チタン又は
酸化鉄を焼き付けたもの、金属粉、具体的には銅、ア
ルミニウム、真鍮、青銅、金、銀等の好ましくは１〜１
２０μｍの微粒子、蒸着された、プラスチックフィル
ムの破片、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム
に上記のような金属（通常はアルミニム）を蒸着して粉
砕したもの（銀色粉）、蒸着ののち透明な黄色塗装を行
って粉砕したもの（金色粉）等がある。

【００２２】光輝性層６を形成するために用いられるイ
ンキのビヒクルは絵柄層５と同様の樹脂の中から適宜選
べる。光輝性層６の形成方法は、絵柄層と同様に上記の
公知の印刷方法を使用することができる。又、熱可塑性
樹脂フィルム２に光輝性を付与するためには図１に示す
ように光輝性層を形成してもよいが、金属蒸着層等の層
を熱可塑性樹脂フィルムの内部に設けてもよい。

【００２３】図３は木目調にする場合の、凹凸模様
（ア）、光輝性層（イ）及び絵柄（ウ）のそれぞれのパ
ターンと、該パターンを組合せて形成される成形用化粧
シート（エ）を示す平面図である。図３に示すように凹
凸模様８に万線状溝として正弦波の如き波状曲線を多数
平行に並べた曲線群よりなる線群パターンを用い、光輝
性層６を全面ベタに形成し、木目柄を絵柄５として形成
し、更に波状曲線の走行方向（例：Ｙ＝sin Ｘの場合の
Ｘ軸方向、図中矢印の方向）と絵柄層５に設けた木目の
走行方向を略直交させて図３（エ）のように形成すると
視線方向をずらした時の光沢の移動が天然木（特に柾目
材）のそれと極めて類似するものが得られる。

【００２４】また、木目の杢（即ち、瘤状、斑点状、節
穴状又は渦状の木目）の照りを表現するには、凹凸模様
８を、閉曲線で区画された領域内に波状万線溝を有する
形状〔図２（ｄ）〕に形成するのが最適である。

【００２５】本発明成形用化粧シートは１は図１示すよ
うに、鏡面光沢に形成した表面に保護層１６を設けるこ
とができ、該保護層１６は耐摩耗性、耐汚染性等に優れ
た無色又は着色された透明な樹脂で形成され、例えば熱
可塑性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、フッ素樹脂等が好
適であり、その他、アクリル樹脂、アミノアルキッド樹
脂、ポリウレタン樹脂等も用いることができる。保護層
１６の厚さは１０〜５００μｍに形成され、好ましくは
２０〜１００μｍである。

【００２６】図４は成形用化粧シートの製造方法の１例
を示す概略図である。尚、本発明成形用化粧シートは図
４に示すように熱可塑性樹脂フィルムの表面に更に他の
透明な熱可塑性樹脂フィルム等の積層シート９を積層す
ることができる。

【００２７】本発明の成形用化粧シートの製造方法にお
いて、凹凸模様８と鏡面光沢の付与を同時に行う加熱プ
レスは、例えば図４（ａ）に示すように、先ず基材シー
ト１２の表面に凹凸層１３が設けられた賦形用シート１
１、全面ベタの光輝性層６及び絵柄層５を熱可塑性樹脂
フィルムの裏面側に任意の印刷手段を用いて印刷形成し
た印刷フィルム１０、および透明な熱可塑性樹脂フィル
ムを順次重ね（賦形用シート１１の凹凸層１３が印刷フ
ィルム１０の裏面側と接するようにする）、これらの積
層体の上下を表面が鏡面加工された加圧体１４、１５で
挟持して、加熱加圧して熱可塑性樹脂フィルムと印刷フ
ィルムを一体化すると同時に表面の鏡面加工と裏面側の
凹凸賦形を同時に行う。最後に図６（ｂ）に示すよう
に、賦形用シート１１を剥離することで凹凸模様８と鏡
面光沢を有する成形用化粧シート１が得られる。

【００２８】図５は成形用化粧シートの製造方法の他の
例を示す概略図である。凹凸模様８と鏡面光沢の付与を
同時に行う加熱プレスは、図５に示すように、加圧体１
４、１５に加熱ベルトを用いてプレスを行うこともでき
る。またその他、ロールプレス等を用いることができ
る。

【００２９】図６は賦形用シートの製造方法を示す概略
図である。本発明の成形用化粧シートに凹凸模様を形成
するために用いられる賦形用シート１１は図４及び図５
に示すように、基材シート１２の表面に任意の手段で凹
凸層３を設けたものをもちいるが、リアルでシャープ且
つ熱や圧力に対して変形や消失のない凹凸層を確実に形
成するには、電離放射線硬化性樹脂を用いて図６に示す
方法で形成するのが好ましい。以下図６に示す賦形用シ
ートの製造方法を説明する。

【００３０】図６に示す方法は、凹部２１が賦形用シー
トの凹凸層の凹凸模様に対応したものとして形成された
ロール凹版２２を用い、該ロール凹版２２の凹部２１に
電離放射線硬化性樹脂２３を充填させると共に該ロール
凹版２２又は／及び充填された電離放射線硬化性樹脂２
３に基材シート１２を接触させ、電離放射線硬化性樹脂
２３が基材シート１２とロール凹版２２の間に保持され
ている間（具体的には図中の押圧ロール２４と送りロー
ル２５との間に位置している時期）に電離放射線照射装
置２７から電離放射線を照射して電離放射線硬化性樹脂
２３を硬化させ、電離放射線硬化性樹脂２３と基材シー
ト１２を密着せしめることで、硬化した電離放射線硬化
性樹脂２３が基材シート１２と一体となって、基材シー
ト１２表面に凹凸層１３が形成された賦形用シートが得
られる。

【００３１】電離放射線硬化性樹脂２３をロール凹版２
２の凹部２１に充填する方法としては、例えば図示した
ようにＴダイ状のノズル塗工装置２６等を用いることが
できる。又、ロール凹版２２と押圧ロール２４の間の間
隔や圧力を調節することで、凹凸層１３の厚さを変える
ことができ、更に電離放射線硬化性樹脂２３のロール凹
版２２の凹部２１の樹脂以外をドクターブレード等で除
去して、凸部のみが基材シート１２の表面に形成された
凹凸層４を形成してもよい。

【００３２】電離放射線硬化性樹脂を硬化させるために
用いられる電離放射線としては、電磁波又は荷電粒子線
の中で電離放射線硬化性樹脂を硬化させる能力を有する
ものであり、工業的に利用できるものは可視光線、紫外
線もしくは電子線等があり、その他Ｘ線等も利用でき
る。上記の電離放射線を発する電離放射線照射装置２７
として具体的には例えば超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低
圧水銀灯、カーボンアーク、ブラックライトランプ、メ
タルハライドランプ等（紫外線）や、コックロフトワル
トン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧
器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等
の各種電子線加速装置等（電子線）が挙げられる。また
電離放射線の照射は基材シート側あるいはロール凹版の
内部側、又はロール凹版内部と基材シート側の両方何れ
から照射してもよい。

【００３３】凹凸層１３を形成する電離放射線硬化性樹
脂２３は分子内に重合性不飽和結合又はエポキシ基を有
するプレポリマー、オリゴマー及び／又は単量体を適宜
混合した組成物を用いる。上記プレポリマー、オリゴマ
ーとして例えば不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの
縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルアクリ
レート等のメタクリレート類、エポキシアクリレート等
のアクリレート類、シロキサン等の珪素樹脂、ポリエス
テル、エポキシ等が挙げられる。上記単量体の例として
は、スチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸−２−
エチルヘキシル等のアクリルエステル類、メタクリル酸
ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２
−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和酸の
置換アミノアルコールエステル類、１，６ヘキサンジオ
ールジアクリレート等の多官能性化合物、及び／又は分
子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合
物、例えばトリメチロールプロパントリチオグリコレー
ト等が挙げられる。

【００３４】賦形用シート１１の基材シート１２はウエ
ブでの加工が可能な強度やかとう性を有するものであれ
ばどのようなものでも良く、特に限定されない。

【００３５】図７は絵付け成形品の１例を示す断面図で
ある。絵付け成形品１８は、図７に示すように立体基材
１７の表面に上記の成形用化粧シート１を積層一体化し
てなるものである。また、立体基材１７はＡＢＳ樹脂、
フェノール樹脂、ポリスチレン、ＰＶＣ、ポリプロピレ
ン等の合成樹脂以外に、ＭＤＦ等の木質基材、陶磁器、
鉄やアルミニウム等の金属等が用いられる。

【００３６】立体基材１７と成形用化粧シート１との積
層は、ロールプレス法、真空ラミネート法、真空プレス
法、射出成形同時絵付け法等の手段を用いる。また、必
要にであれば、成形用化粧シートの裏面や立体基材１７
の表面に予め接着剤を塗布しておいてもよい。上記の接
着剤は、酢酸ビニルエマルジョンや、アクリル系、変成
ゴム系、ニトリルゴム系、ウレタン系等の接着剤を立体
基材の材質等に応じ適宜選択する。接着剤の塗布手段
は、ロールコート、スプレーコート等が用いられる。

【００３７】本発明の具体的実施例を挙げ、本発明を更
に詳細に説明する。 実施例１ （１）印刷フィルム・・・厚さ０．１mmのクリヤー塩化
ビニルシート〔バンドー化学（株）製：ＢＨＳクリヤ
ー〕に、グラビア印刷〔印刷インキ：昭和インク工業
(株) 製：化Ｘタイプ〕により木目柄／パールベタの順
に裏刷りして印刷フィルムを得た。

【００３８】（２）賦形用シート・・・厚さ３８μｍの
片面易接着処理ポリエチレンテレフタレートフィルム
〔帝人 (株) 製：ＨＰ７〕を基材シートとして、フォト
エッチングによりウェーブ模様を形成したロール凹版に
上記基材シートを当接し、電離放射線硬化性樹脂〔大日
精化 (株) 製：Ｐ−１７００Ｓ〕を塗工装置から上記ロ
ール凹版に供給すると共に紫外線照射装置から紫外線を
ロール凹版に照射して、電離放射線硬化性樹脂を凹部に
保持した状態で硬化させ、ウェーブ模様の凹凸を表面に
有する賦形用シートを製造した。

【００３９】（３）成形用化粧シート・・・上記（２）
の賦形用シートのウェーブ模様の面に前記（１）の印刷
フィルムの裏面（印刷面）を重ね、更に印刷フィルムの
表面にアクリルフィルム〔三菱レイヨン（株）製：ＨＢ
Ｓ００１Ｐ，厚さ１mm）を重ね、この積層体の表裏双方
から鏡面板を有する加熱プレス機を用いてプレス積層し
て一体化することにより、パール層に賦形用シートの凹
凸が賦形され、光の反射により該部分が視覚的に木質の
照りが付与された高光沢を有する成形用化粧シートが得
られた。

【００４０】（４）真空プレス成形・・・得られた成形
用化粧シートを真空プレス成形法により、接着剤〔コニ
シ (株) 製：ＣＶＬ４５Ｌ〕を１０ｇ／mm2 をスプレー
塗装したＭＤＦ〔 (株) ノダ製：ハイベストウッドＳタ
イプ〕に成形してラミネートし〔成形温度１０５℃、加
圧時間１２０秒、加圧力４．０kgf/cm2 〕、得られた成
形品を♯８００の研磨剤にてサンディングして平滑性を
与えた後、更にバフ研磨を行って超鏡面の高意匠のキッ
チン扉を得た。

【００４１】実施例２ （１）印刷フィルム・・・厚さ５０μｍのクリヤー塩化
ビニルシート〔理研ビニル (株) 製：Ｒタイプ〕の表面
にグラビア印刷〔印刷インキ：ザ・インクテック(株)
製：ＶＭＳ〕によりパールベタ及び木目絵柄を順次印刷
して印刷フィムを得た。

【００４２】（２）賦形用シート・・・厚さ３０μｍの
片面易接着処理ポリエチレンテレフタレートフィルム
〔帝人 (株) 製：ＨＰ７〕を基材シートとし、該基材シ
ートを電鋳法により木目模様を作製したロール凹版に当
接させ、電離放射線硬化性樹脂〔大日精化 (株) 製：Ｐ
−１７００Ｓ〕を塗工装置から上記ロール凹版に供給す
ると共に紫外線照射装置から紫外線をロール凹版に照射
して電離放射線硬化性樹脂を凹部に保持した状態で硬化
させ、基材シート表面にウェーブ模様の凹凸を表面に有
する賦形用シートを得た。

【００４３】（３）成形用化粧シート・・・上記（２）
の賦形用シートのウェーブ模様の凹凸面と前記の印刷フ
ィルムの裏面が接するように重ね、印刷フィルム表面に
更にクリヤーＰＶＣシート（無可塑剤）、ＵＶコーティ
ングＰＶＣを順次重ね、これらの上下から鏡面ベルトを
有する加熱ベルトペレス機（１６０℃）によりプレス積
層して、高意匠なハードコートミラーシート（成形用化
粧シート）を得た。得られた成形用化粧シートはパール
層に賦形フィルムの凹凸が形成され光の反射により視覚
的に木質導管の立体感を有するものであった。

【００４４】（４）真空プレス・・・得られた成形用化
粧シートを真空プレス機を用いて、接着剤〔ノーテープ
工業（株）製：No.4290 〕を１００g/mm² スプレー塗工
したＭＤＦ〔 (株) ノダ製：ハイベストウッドＬタイ
プ〕に成形ラミネートして〔成形温度８０℃、加圧時間
１２０秒、加圧力４．０kgf/cm² 〕、高意匠の家具扉を
得た。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の凹凸模様と
鏡面光沢を有する成形用化粧シートの 製造方法は上記の
構成を採用したことにより、従来のエンボス加工、ラミ
ネート、鏡面加工等を順次行う製造方法と比較して、成
形用化粧シートの鏡面加工と積層と凹凸形成を同時に行
うことが可能であるため、工程を減らして製造コストを
低減できる。

【００４６】更に、従来の製造方法と比較して、凹凸模
様を形成した後に加工を施す工程がないため、製造時の
熱や圧力によって凹凸が消失する虞れがなく、凹部の再
現性の良好な意匠的により優れた成形用化粧シートが得
られる。

【００４７】本発明絵付け成形品の製造方法は、上記の
製造方法で有られた成形用化粧シートを用いて成るた
め、安価で意匠的に優れた絵付け成形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法により得られる凹凸模様と鏡
面光沢を有する成形用化粧シートの１例を示す断面図で
ある。

【図２】凹凸模様の態様を示す平面図である。

【図３】木目調にする場合の、凹凸模様、光輝性層及び
絵柄のそれぞれのパターンと、該パターンを組合せて形
成される成形用化粧シートを示す平面図である。

【図４】凹凸模様と鏡面光沢を有する成形用化粧シート
の製造方法の１例を示す工程図である。

【図５】凹凸模様と鏡面光沢を有する成形用化粧シート
の製造方法の他の例を示す工程図である。

【図６】賦形フィルムの製造方法の１例を示す概略図で
ある。

【図７】本発明の製造方法により得られる絵付け成形品
の１例を示す断面図である。

【符号の説明】

１：凹凸模様と鏡面光沢を有する成形用化粧シート、
２：熱可塑性樹脂フィルム、３：熱可塑性樹脂フィルム
の表面、４：模様層、５：絵柄層、６：全面ベタ光輝性
層、７：絵柄、８：凹凸模様、９：積層シート、１０：
印刷フィルム、１１：賦形用シート、１２：基材シー
ト、１３：凹凸層、１４，１５：鏡面の加圧体、１６：
保護層、１７：立体基材、１８：絵付け成形品、２１：
凹部、２２：ロール凹版、２３：電離放射線硬化性樹
脂、２４：押圧ロール、２５：送りロール、２６：ノズ
ル塗工装置、２７：電離放射線照射装置、３１，３２，
３３，３４：線群パターン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−51460（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−295848（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−122646（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−87315（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−8477（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−192600（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−14144（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 模様層が設けられた熱可塑性樹脂フィル
   ムと表面に凹凸模様を有する賦形用シートとを、該賦形
   用シートの凹凸模様が上記熱可塑性樹脂フィルムと接す
   るように重ね合わせ、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム
   の側を鏡面に形成された加熱体で加熱プレスして積層一
   体化し、熱可塑性樹脂フィルムの表面側を鏡面光沢に形
   成することを特徴とする凹凸模様と鏡面光沢を有する成
   形用化粧シートの製造方法。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂フィルムに設けられた模様
   層が、少なくとも全面ベタ光輝性層を有する請求項１記
   載の凹凸模様と鏡面光沢を有する成形用化粧シートの製
   造方法。
3. 【請求項３】 賦形用シートの凹凸模様が、深さ１〜１
   ００μｍの凸部と凹部の間隔が１〜１０００μｍであ
   る、平行曲線群、平行曲線群と平行直線群を組み合わせ
   てなる線群、或いは関数曲線をその関数パラメーターを
   変化させて隣合う曲線間の間隔を線方向に滑らかに変化
   させた非平行曲線群から選ばれた線群パターンからなる
   凹凸模様である請求項１又は２記載の凹凸模様と鏡面光
   沢を有する成形用化粧シートの製造方法。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂フィルムの表面に更に透明
   性を有する熱可塑性樹脂フィルムを積層して加熱プレス
   して積層一体化してなる請求項１、２又は３記載の凹凸
   模様と鏡面光沢を有する成形用化粧シートの製造方法。
5. 【請求項５】 鏡面光沢に形成した熱可塑性樹脂フィル
   ムの表面に保護層を設ける請求項１、２、３又は４記載
   の凹凸模様と鏡面光沢を有する成形用化粧シートの製造
   方法。
6. 【請求項６】 立体形状を有する成形品表面に、請求項
   １、２、３、４又は５記載の製造方法により得られた凹
   凸模様と鏡面光沢を有する成形用化粧シートを積層一体
   化することを特徴とする絵付け成形品の製造方法。