JP7268320B2 - 回折光沢賦型用離型紙 - Google Patents
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Description
本発明は、回折光沢を呈する表面態様を転写によって賦型するための離型紙に関するものである。
合成皮革や包装体等のシート表面、更には家具、家屋内装、自動車内装資材の表面に用いられる化粧板等の表面における意匠性を向上させる目的で、凹凸による柄模様を賦型したり、回折現象を利用した光沢（例えば虹状の光沢）を付与することがある。その際には、シート表面に微細な凹凸を形成して、光の回折現象を生じさせて、独特の光沢を発現させるという方法が有る。
独自の柄模様を発現させるためには、深浅大小様々な複雑化した凹凸模様を賦型する必要があり、柄模様の複雑化に応じてその製造工程が複雑化してきた。
例えば、表面にホログラム状の微細凹凸形状を有する離型紙が提案されており、かかる離型紙を用いて製造される樹脂皮革においては、表皮層に形成されたホログラム状の微細凹凸形状により、観察する角度に応じた多色の光沢（虹色の光沢）が奏される（特許文献１，２、３参照）。
しかしながら、充分な回折光沢は得られていない。
例えば、表面にホログラム状の微細凹凸形状を有する離型紙が提案されており、かかる離型紙を用いて製造される樹脂皮革においては、表皮層に形成されたホログラム状の微細凹凸形状により、観察する角度に応じた多色の光沢（虹色の光沢）が奏される（特許文献１，２、３参照）。
しかしながら、充分な回折光沢は得られていない。
本発明は、上記状況を鑑みて、均質で光沢ムラなく、輝度感が高く、広い視野で観察され得る、優れた回折光沢を呈する表面態様を賦型することができ、生産性に優れた離型紙を与えることを課題とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究し、本発明の、特定の微細凹凸構造を賦型層に有する離型紙が、上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の点を特徴とする。
１．回折光沢を呈する表面態様を、転写によって賦型するための離型紙であって、
該離型紙は、基材層と、片面の最表層である賦型層とを有する積層体であり、
該賦型層の外部表面は、微細凹凸構造を有し、
該微細凹凸構造の凹部は、賦型方向に略９０度の方向に延びた線状であり、断面が、略三角形であり、深さが、７０ｎｍ以上、１５００ｎｍ以下であり、ピッチが、１６００ｎｍ以上、２４００ｎｍ以下であることを特徴とする離型紙。
２．前記深さが、４５０ｎｍ以上、１５００ｎｍ以下である、上記１に記載の離型紙。
３．前記賦型層の外部表面は、回折光沢を呈し、入射角６０度におけるグロス値が、５以上、３５以下であることを特徴とする、上記１または２に記載の離型紙。
４．前記賦型層の外部表面は、回折光沢を呈しており、
該外部表面の入射角６０度におけるグロス値は、前記微細凹凸構造が無い場合に比べて低い値であり、その差分が、４０以上、７５以下であることを特徴とする、
上記１～３の何れかに記載の離型紙。
５．前記基材層が、紙基材、または、紙基材とクレーからなる平滑化層とを含むことを特徴とする、上記１～４の何れかに記載の離型紙。
６．前記紙基材は、厚みが２５μｍ以上、２００μｍ以下、または、坪量が４０ｇ／ｍ2以上、４００ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする、上記５に記載の離型紙。
７．前記賦型層が、熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする、上記１～６の何れかに記載の離型紙。
８．前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、アクリル酸エステル共重合体からなる群から選ばれる１種または２種以上を含むことを特徴とする、上記７に記載の離型紙。
９．前記賦型層の厚みが、５μｍ以上、１２０μｍ以下であることを特徴とする、上記１～８の何れかに記載の離型紙。
すなわち、本発明は、以下の点を特徴とする。
１．回折光沢を呈する表面態様を、転写によって賦型するための離型紙であって、
該離型紙は、基材層と、片面の最表層である賦型層とを有する積層体であり、
該賦型層の外部表面は、微細凹凸構造を有し、
該微細凹凸構造の凹部は、賦型方向に略９０度の方向に延びた線状であり、断面が、略三角形であり、深さが、７０ｎｍ以上、１５００ｎｍ以下であり、ピッチが、１６００ｎｍ以上、２４００ｎｍ以下であることを特徴とする離型紙。
２．前記深さが、４５０ｎｍ以上、１５００ｎｍ以下である、上記１に記載の離型紙。
３．前記賦型層の外部表面は、回折光沢を呈し、入射角６０度におけるグロス値が、５以上、３５以下であることを特徴とする、上記１または２に記載の離型紙。
４．前記賦型層の外部表面は、回折光沢を呈しており、
該外部表面の入射角６０度におけるグロス値は、前記微細凹凸構造が無い場合に比べて低い値であり、その差分が、４０以上、７５以下であることを特徴とする、
上記１～３の何れかに記載の離型紙。
５．前記基材層が、紙基材、または、紙基材とクレーからなる平滑化層とを含むことを特徴とする、上記１～４の何れかに記載の離型紙。
６．前記紙基材は、厚みが２５μｍ以上、２００μｍ以下、または、坪量が４０ｇ／ｍ2以上、４００ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする、上記５に記載の離型紙。
７．前記賦型層が、熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする、上記１～６の何れかに記載の離型紙。
８．前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、アクリル酸エステル共重合体からなる群から選ばれる１種または２種以上を含むことを特徴とする、上記７に記載の離型紙。
９．前記賦型層の厚みが、５μｍ以上、１２０μｍ以下であることを特徴とする、上記１～８の何れかに記載の離型紙。
本発明によれば、均質で光沢ムラなく、輝度感が高く、広い視野で観察され得る、優れた回折光沢を呈する表面態様を賦型することができる離型紙を得ることができる。
以下、本発明について図面を用いながら説明する。但し、本発明はこれら具体的に例示された形態や各種具体的に記載された構造に限定されるものではない。なお、以下に示す図面では、解り易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見易さの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
また、本発明においては、厚みによってシートとフィルムを呼び分けることはせず、両者は同じ意味の語として扱う。
また、本発明においては、厚みによってシートとフィルムを呼び分けることはせず、両者は同じ意味の語として扱う。
＜離型紙＞
本発明の離型紙は、包装体等のシート表面、更には家具、家屋内装、自動車内装資材の表面に用いられる化粧板等の表面に、回折光沢を呈する表面態様を転写によって賦型する離型紙である。
本発明の離型紙は、基材層と、片面の最表層である賦型層とを有する積層体であり、基材層と賦型層は、接着剤を介して接着されていてもよい。
また、基材層表面は、賦型層との密着性を向上させる目的で、コロナ放電処理、オゾン処理等の易接着性処理やプライマーコート等の表面処理等が施されていてもよい。
離型紙は、さらに、賦型性、耐屈曲性、剛性等を調整する為に様々な素材からなる機能層を有していてもよい。
本発明の離型紙は、包装体等のシート表面、更には家具、家屋内装、自動車内装資材の表面に用いられる化粧板等の表面に、回折光沢を呈する表面態様を転写によって賦型する離型紙である。
本発明の離型紙は、基材層と、片面の最表層である賦型層とを有する積層体であり、基材層と賦型層は、接着剤を介して接着されていてもよい。
また、基材層表面は、賦型層との密着性を向上させる目的で、コロナ放電処理、オゾン処理等の易接着性処理やプライマーコート等の表面処理等が施されていてもよい。
離型紙は、さらに、賦型性、耐屈曲性、剛性等を調整する為に様々な素材からなる機能層を有していてもよい。
賦型層の外部表面には、回折光沢を呈する表面態様を賦型する為の、特定の微細凹凸構造があり、これを被転写物に押し当てて、（熱）圧によって、被転写物表面を変形させて、該微細凹凸構造を転写して、回折光沢を呈する表面態様を賦型することができる。
さらに、賦型層の外部表面自身も、回折光沢を呈していることが好ましい。
さらに、賦型層の外部表面自身も、回折光沢を呈していることが好ましい。
賦型層の微細凹凸構造の、賦型深さはＳＥＭで賦型断面形状を観察測定することができ
、形状ピッチは表面形状をレーザー顕微鏡で測定することができる。
賦型性の評価指標は、賦型深さと形状ピッチの上記手段による測定、またはハンディ装置であるグロス計を使用したグロス値の測定によって得ることができる。
しかしながら、賦型深さと形状ピッチの測定結果から算出される評価指標がより厳密な評価指標ではあるが、ＳＥＭによる精密分析は時間も手間もかかり煩雑であるため、製造現場等でも容易に即時評価することができるグロス値の測定が好ましい。
、形状ピッチは表面形状をレーザー顕微鏡で測定することができる。
賦型性の評価指標は、賦型深さと形状ピッチの上記手段による測定、またはハンディ装置であるグロス計を使用したグロス値の測定によって得ることができる。
しかしながら、賦型深さと形状ピッチの測定結果から算出される評価指標がより厳密な評価指標ではあるが、ＳＥＭによる精密分析は時間も手間もかかり煩雑であるため、製造現場等でも容易に即時評価することができるグロス値の測定が好ましい。
離型紙の賦型層表面の表面粗さは、Ｓｚが１．１以上、８０以下であることが好ましく、Ｓａが０．１以上、１．８以下であることが好ましい。
Ｓａおよび／またはＳｚが上記範囲であれば、高い微細凹凸構造の賦型性が良好になり、転写生成体の虹光沢視認性が良好になる傾向にある。
Ｓａおよび／またはＳｚが上記範囲であれば、高い微細凹凸構造の賦型性が良好になり、転写生成体の虹光沢視認性が良好になる傾向にある。
離型紙の材質が同じであれば、賦型層表面グロス値が低いほど、また、微細凹凸構造が無い場合よりもグロス値が減少しているほど、微細凹凸構造の賦型性が高く、転写生成体の虹光沢視認性が良好になる傾向にある。
グロス値は光沢計で測定することができ、直交する２方向（ＭＤ方向とＴＤ方向）から、上記入射角で測定し、平均値を求めることが好ましい。詳細は実施例に記載する。
離型紙の賦型層の表面は、入射角６０度におけるグロス値が、５以上、３５以下であることが好ましい。
上記範囲外だと、微細凹凸構造の形成に欠落が生じていることが多く、転写生成体の虹光沢視認性が悪化し易い。
グロス値は光沢計で測定することができ、直交する２方向（ＭＤ方向とＴＤ方向）から、上記入射角で測定し、平均値を求めることが好ましい。詳細は実施例に記載する。
離型紙の賦型層の表面は、入射角６０度におけるグロス値が、５以上、３５以下であることが好ましい。
上記範囲外だと、微細凹凸構造の形成に欠落が生じていることが多く、転写生成体の虹光沢視認性が悪化し易い。
また、上記範囲よりもグロス値が大きい場合には、微細凹凸構造の形成に欠落が無くとも、転写生成体は充分な虹光沢視認性を示し難くなり、５０を超えていると、虹光沢が弱くなったり、またはムラ・バラツキが生じ易く、品質が安定し難くなる傾向になる。
賦型層の外部表面の入射角６０度におけるグロス値は、前記微細凹凸構造が無い場合に比べて低い値であり、その差分が、４０以上、７５以下であることが好ましい。
離型紙の賦型層表面のグロス値が上記を満たすものであれば、転写生成体は充分な虹光沢視認性を示すことが容易である。
賦型層の外部表面の入射角６０度におけるグロス値は、前記微細凹凸構造が無い場合に比べて低い値であり、その差分が、４０以上、７５以下であることが好ましい。
離型紙の賦型層表面のグロス値が上記を満たすものであれば、転写生成体は充分な虹光沢視認性を示すことが容易である。
［基材層］
本発明において、基材層は、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせるものであり、一般的に離型紙や工程紙に用いられる従来公知の材質の基材を用いることができる。
例えば、各種の紙基材、樹脂シート、金属箔、織布、不織布なる群から選ばれる１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明において、基材層は、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせるものであり、一般的に離型紙や工程紙に用いられる従来公知の材質の基材を用いることができる。
例えば、各種の紙基材、樹脂シート、金属箔、織布、不織布なる群から選ばれる１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。
紙基材としては、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ－ル紙、クラフト紙、板紙、コート紙、キャストコート紙、加工原紙、上質紙、微塗工印刷用紙、塗工印刷用紙、樹脂コート紙、剥離原紙、両面コート剥離原紙等を使用することができる。さらに、予め目止め層などの中間層や樹脂層が形成された紙基材であってもよい。
上記において、紙基材としては、坪量約４０ｇ／ｍ2以上、４００ｇ／ｍ2以下のもの、好ましくは、坪量約１００ｇ／ｍ2以上、２５０ｇ／ｍ2以下のものを使用することが望ましい。坪量が、上記範囲よりも小さいと、転写生成体の製造時にカールや波打ちが発生し易くなり、上記範囲よりも大きいと、転写生成体への賦型性が悪く、また離型紙が厚くなることにより、その巻き径が大きくなって作業能率が低下し易い。
上記において、紙基材としては、坪量約４０ｇ／ｍ2以上、４００ｇ／ｍ2以下のもの、好ましくは、坪量約１００ｇ／ｍ2以上、２５０ｇ／ｍ2以下のものを使用することが望ましい。坪量が、上記範囲よりも小さいと、転写生成体の製造時にカールや波打ちが発生し易くなり、上記範囲よりも大きいと、転写生成体への賦型性が悪く、また離型紙が厚くなることにより、その巻き径が大きくなって作業能率が低下し易い。
紙基材の厚さは特に限定されることはないが、２５μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上、１５０μｍ以下であることが更に好ましい。紙基材が上記範囲より厚いとコストが増大する一方で支持の効果向上は限定的である。また紙基材が上記範囲より薄いと賦型層を積層及び加工する際に支持性が不足する虞がある。
紙基材の原料パルプとしては、針葉樹パルプ（Ｎ材）と広葉樹パルプ（Ｌ材）を混合したものが好ましい。これにより、離型紙製造工程や転写生成体製造工程に耐え得る強度と平滑性が得られ易い。そして、さらには、広葉樹パルプ（Ｌ材）の混合率は５０％～９０％が好ましい。これにより、さらに平滑性が高まる。
また、離型紙が充分な耐熱性を有するために、紙基材は中性紙であることが好ましく、サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを用いてサイズした中性紙がより好ましい。
また、離型紙が充分な耐熱性を有するために、紙基材は中性紙であることが好ましく、サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを用いてサイズした中性紙がより好ましい。
樹脂フィルムまたは樹脂シートの樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル基材；各種ナイロン等のポリアミド、ポリプロピレン等が挙げられ、ポリエステル系樹脂が好ましく、特に易接着ＰＥＴが好ましく使用される。
熱劣化を生じさせにくく、賦型層との密着性が高いという観点では、紙基材を用いるのが好ましく、耐熱性及び平滑性が特に必要な場合は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル基材を用いるのが好ましい。
また、必要に応じて、紙基材と、各種の樹脂のフィルムないし樹脂シ－ト等を併用して使用することもできる。更にまた、賦型層に紫外線硬化性樹脂を用いて紫外線硬化させる場合には、基材層は紫外線を透過するものが好ましい。
熱劣化を生じさせにくく、賦型層との密着性が高いという観点では、紙基材を用いるのが好ましく、耐熱性及び平滑性が特に必要な場合は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル基材を用いるのが好ましい。
また、必要に応じて、紙基材と、各種の樹脂のフィルムないし樹脂シ－ト等を併用して使用することもできる。更にまた、賦型層に紫外線硬化性樹脂を用いて紫外線硬化させる場合には、基材層は紫外線を透過するものが好ましい。
基材層の厚さは特に限定されることはないが、２５μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上、１５０μｍ以下であることが更に好ましい。基材層が上記範囲より厚いとコストが増大する一方で支持の効果向上は限定的である。また賦型シート基材層が上記範囲より薄いと賦型層を積層及び加工する際に支持性が不足する虞がある。
なお、完成された離型紙の基材層に賦型層の微細凹凸構造が反映した凹凸が生じていても構わない。
なお、完成された離型紙の基材層に賦型層の微細凹凸構造が反映した凹凸が生じていても構わない。
（平滑化層）
基材層は、基材層表面の平滑性、硬度を高め、微細凹凸構造の形成性を高め、さらには転写生成体への賦型性を高める為に、賦型層側の表面に、クレーおよび／またはポリオレフィン系樹脂からなる平滑化層を設けることができる。
クラフト紙や上質紙等のように表面が比較的粗い材料を紙基材として用いる場合には、ポリオレフィン系樹脂を含む平滑化層を設けることで、紙基材の上の平滑性を向上させ易い。
基材層は、基材層表面の平滑性、硬度を高め、微細凹凸構造の形成性を高め、さらには転写生成体への賦型性を高める為に、賦型層側の表面に、クレーおよび／またはポリオレフィン系樹脂からなる平滑化層を設けることができる。
クラフト紙や上質紙等のように表面が比較的粗い材料を紙基材として用いる場合には、ポリオレフィン系樹脂を含む平滑化層を設けることで、紙基材の上の平滑性を向上させ易い。
クレーとしては、一般的にクレー、粘土と呼ばれるものであれば、特に限定することなく用いることができる。クレーは、例えば、カオリン、タルク、ベントナイト、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、緑泥石、木節粘土、ガイロメ粘土、ハロイサイト、マイカ等を用いることができる。クレーとしては、タルクは硬度が低く（モース硬度１）、耐熱性に優れるため、耐熱性の向上やエンボス加工時の寸法安定性を向上させることができる。
クレーは、顔料として、炭酸カルシウム、二酸化チタン、非晶質シリカ、発泡性硫酸バリウム、サチンホワイト等を含んでいることが好ましい。顔料として炭酸カルシウムや二酸化チタンを用いることにより、クレーコート層の面の平滑度を上げることができる。さらに、炭酸カルシウムは安価であるため、好適に用いられる。
クレーは、顔料として、炭酸カルシウム、二酸化チタン、非晶質シリカ、発泡性硫酸バリウム、サチンホワイト等を含んでいることが好ましい。顔料として炭酸カルシウムや二酸化チタンを用いることにより、クレーコート層の面の平滑度を上げることができる。さらに、炭酸カルシウムは安価であるため、好適に用いられる。
クレーを含む平滑化層を塗布するための塗布液は、溶媒に上記クレーと、バインダーと、必要に応じて他の顔料や添加剤を含む。溶媒としては、通常、水、アルコール等が用いられる。バインダーとしては、通常、ラテックス系のバインダー（例えば、スチレンブタジエンラテックス、アクリル系ラテックス酢酸ビニル系ラテックス）、水溶性のバインダー（例えば、デンプン（変性デンプン、酸化デンプン、ヒドロキシエチルエーテル化デン
プン、リン酸エステル化デンプン）、ポリビニルアルコール、カゼイン等）が用いられる。添加剤としては、顔料分散剤、消泡剤、発泡防止剤、粘度調整剤、潤滑剤、耐水化剤、保水剤等が用いられる。
クレーを含む塗布液の塗布方法は、特に限定されないが、エアナイフコート、ブレードコート、ショートドウェルコート、キャストコート等の塗布方法が用いられる。
プン、リン酸エステル化デンプン）、ポリビニルアルコール、カゼイン等）が用いられる。添加剤としては、顔料分散剤、消泡剤、発泡防止剤、粘度調整剤、潤滑剤、耐水化剤、保水剤等が用いられる。
クレーを含む塗布液の塗布方法は、特に限定されないが、エアナイフコート、ブレードコート、ショートドウェルコート、キャストコート等の塗布方法が用いられる。
クレーを含む平滑化層の厚さは、特に限定されないが、通常、乾燥後の坪量が５ｇ／ｍ2～４０ｇ／ｍ2であり、１０ｇ／ｍ2～４０ｇ／ｍ2が好ましい。乾燥後の坪量が上記範囲よりも小さいと、平滑性が劣り易く、上記範囲よりも大きいと、クレーからなる平滑化層が凝集破壊し易くなり、密着性が低下し易くなる虞があり、また、コストパフォーマンス面に劣る。
ポリオレフィン系樹脂からなる平滑化層は、基材層上に押出コーティングすることにより形成してもよい。
平滑化層の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ～６０μｍが好ましい。
ポリオレフィン系樹脂からなる平滑化層は、基材層上に押出コーティングすることにより形成してもよい。
平滑化層の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ～６０μｍが好ましい。
（アンカーコート層）
基材層は、必要に応じて、基材層または平滑化層上にアンカーコート層を設けて、賦型層と、平滑化層とまたは基材層の接着性を向上することができる。
例えば、クレーを含有する平滑化層が基材層に設けられている場合、平滑化層の表面は滑性が良い為、賦型層との接着性が劣り易いが、アンカーコート層を形成することにより、該接着性を高めることができる。
アンカーコート層は、例えば、水溶性、または、水分散型のエマルジョンもしくはディスパージョンのアンカーコート剤を塗布することにより形成できる。
基材層は、必要に応じて、基材層または平滑化層上にアンカーコート層を設けて、賦型層と、平滑化層とまたは基材層の接着性を向上することができる。
例えば、クレーを含有する平滑化層が基材層に設けられている場合、平滑化層の表面は滑性が良い為、賦型層との接着性が劣り易いが、アンカーコート層を形成することにより、該接着性を高めることができる。
アンカーコート層は、例えば、水溶性、または、水分散型のエマルジョンもしくはディスパージョンのアンカーコート剤を塗布することにより形成できる。
このアンカーコート剤としては、ポリプロピレン系、変性ポリオレフィン系、エチレン－酢酸ビニル共重合体系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、ポリウレタン系、ポリエステル系樹脂のエマルジョンもしくはディスパージョンのほか、ポリ塩化ビニルエマルジョン、ウレタンアクリル樹脂エマルジョン、シリコンアクリル樹脂エマルジョン、酢酸ビニルアクリル樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、そして、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体ラテックス、クロロプレンラテックス、ポリブタジエンラテックスなどのゴム系ラテックス、ポリアクリル酸エステルラテックス、ポリ塩化ビニリデンラテックス、或いはこれらのラテックスのカルボキシル変性物、また、水溶性アンカーコート剤としては、ポリビニルアルコール、水溶性エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンオキサイド、水溶性アクリル樹脂、水溶性エポキシ樹脂、水溶性セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、水溶性イソシアネート、水溶性リグニン誘導体などの水溶液を使用することができる。
これらの中でもポリプロピレン系または変性ポリオレフィン系樹脂のエマルジョンもしくはディスパージョンは、紙に対するポリプロピレン系樹脂層の積層強度を一層強くでき、かつ、耐熱性にも優れる点で好ましい。
上記アンカーコート剤の塗布方法としては、例えば、グラビアコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法、キスコート法などで塗布することができ、その塗布量としては、乾燥時の塗布量で０．１ｇ／ｍ2以上、５ｇ／ｍ2以下、または、０．１μｍ以上、５μｍ以下が好ましい。
上記アンカーコート剤の塗布方法としては、例えば、グラビアコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法、キスコート法などで塗布することができ、その塗布量としては、乾燥時の塗布量で０．１ｇ／ｍ2以上、５ｇ／ｍ2以下、または、０．１μｍ以上、５μｍ以下が好ましい。
［賦型層］
本発明において、賦型層は、離型紙の片面に積層されている樹脂からなる層であり、転写生成体の表面に回折光沢を呈する表面態様を転写によって賦型するための、微細凹凸構造を有する構造部位を具備する。
ここで、転写によって、被転写物である転写生成体の表面には、賦型層の微細凹凸構造が反転した態様が賦型される。
賦型層に含有される樹脂としては、賦型層として機能することができれば特に限定されることはなく、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線又は電子線等の電離放射線硬化性樹脂等からなる群から選ばれる１種または２種以上を組み合わせて使用することができるが、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
本発明において、賦型層は、離型紙の片面に積層されている樹脂からなる層であり、転写生成体の表面に回折光沢を呈する表面態様を転写によって賦型するための、微細凹凸構造を有する構造部位を具備する。
ここで、転写によって、被転写物である転写生成体の表面には、賦型層の微細凹凸構造が反転した態様が賦型される。
賦型層に含有される樹脂としては、賦型層として機能することができれば特に限定されることはなく、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線又は電子線等の電離放射線硬化性樹脂等からなる群から選ばれる１種または２種以上を組み合わせて使用することができるが、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
熱可塑性樹脂としては、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－４－メチル－１ペンテン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－１－デセン共重合体等ポリオレフィン系樹脂；メラミンアルキッド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂；ポリスチレン等のスチレン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；、ポリアミド樹脂（ナイロン）、ポリビニルアルコール等が挙げられる。共重合体は、ランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもよい。熱可塑性樹脂の軟化点は、熱圧による転写性の観点から、例えばポリプロピレン系樹脂の場合は、９０～１３５℃、ポリメチルペンテン系樹脂の場合は１６０～１９０℃が好ましい。
熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル；メラミンアルキッド樹脂、メチロールメラミン樹脂、メトキシメチロールメラミン樹脂等のメラミン系樹脂；エポキシ樹脂；ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン系アクリレート等の（メタ）アクリル系樹脂；シリコーン樹脂等が挙げられる。
紫外線又は電子線等の電離放射線硬化性樹脂としては、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、エステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。
汎用的には、ポリプロピレン系樹脂が好ましく、離型紙に耐熱性が要求される場合には、ポリメチルペンテン系樹脂が好ましい。
また、賦型部の微細な凹凸の形成精度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂が好ましく、（メタ）アクリル系樹脂、またはアクリル酸エステル共重合体が好ましい。
汎用的には、ポリプロピレン系樹脂が好ましく、離型紙に耐熱性が要求される場合には、ポリメチルペンテン系樹脂が好ましい。
また、賦型部の微細な凹凸の形成精度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂が好ましく、（メタ）アクリル系樹脂、またはアクリル酸エステル共重合体が好ましい。
賦型層は、さらに、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、塩素補足剤、核剤、アンチブロッキング剤、有機・無機充填剤、可塑剤、安定剤、及び着色剤等から選ばれる１種又は２種以上を本発明の目的を損なわない範囲で任意に含んでいてもよい。
賦型層の色は特に限定されず、着色剤を用いて赤色や黒色等の所望の色にすることができる。なかでも、可視光の全波長域での反射率を小さくしたい場合には、樹脂層を黒色に着色することが好ましい望ましい。
着色剤は、顔料であっても染料であってもよく、特に限定されないが、微細凹凸構造の先端まで着色するという観点からは、粒子径が大きく微細凹凸の先端まで入り込まない可能性のある顔料を用いるよりも、該可能性のない染料を用いる方が好ましい。
賦型層は、上記の原料を含有する組成物から形成されるが、該組成物は、溶剤を含んでいても、含んでいなくてもよい。
そして、賦型層は、１層で構成されていても、樹脂種が同一または異なる２層以上で構成されていてもよい。
着色剤は、顔料であっても染料であってもよく、特に限定されないが、微細凹凸構造の先端まで着色するという観点からは、粒子径が大きく微細凹凸の先端まで入り込まない可能性のある顔料を用いるよりも、該可能性のない染料を用いる方が好ましい。
賦型層は、上記の原料を含有する組成物から形成されるが、該組成物は、溶剤を含んでいても、含んでいなくてもよい。
そして、賦型層は、１層で構成されていても、樹脂種が同一または異なる２層以上で構成されていてもよい。
また、賦型層は、凹凸を有する厚み部分である賦型部と、賦型部を支持する厚み部分で
ある基部とが一体となって構成されており、賦型部と基部との間に明確な境界は無い。
賦型層の厚みは、特に限定されることはないが、５μｍ以上、１２０μｍ以下が好ましく、２５～６５μｍがより好ましい。上記範囲よりも薄いと、基材層表面の粗さが大きい場合に、微細凹凸構造形成時の圧力が不均一になることで、賦型層の最表面高さがうねりを持ち易くなり、作製される被転写物（転写生成体）が均一な虹光沢視認性を示し難くなり、意匠性が劣ることになり易い。
上記範囲よりも厚いと、離型紙がカールしてハンドリング性に劣り易い。
また、基部の厚さは、特に限定されることはないが、１００μｍ以上、２００μｍ以下が好ましい。基部が上記範囲よりも薄いと離型紙が破損し易くなり、上記範囲よりも厚いと、柔軟性に欠け、使い勝手が悪くなる傾向にある。
賦型部の厚さは、微細凹凸構造の深さによって異なる。
ある基部とが一体となって構成されており、賦型部と基部との間に明確な境界は無い。
賦型層の厚みは、特に限定されることはないが、５μｍ以上、１２０μｍ以下が好ましく、２５～６５μｍがより好ましい。上記範囲よりも薄いと、基材層表面の粗さが大きい場合に、微細凹凸構造形成時の圧力が不均一になることで、賦型層の最表面高さがうねりを持ち易くなり、作製される被転写物（転写生成体）が均一な虹光沢視認性を示し難くなり、意匠性が劣ることになり易い。
上記範囲よりも厚いと、離型紙がカールしてハンドリング性に劣り易い。
また、基部の厚さは、特に限定されることはないが、１００μｍ以上、２００μｍ以下が好ましい。基部が上記範囲よりも薄いと離型紙が破損し易くなり、上記範囲よりも厚いと、柔軟性に欠け、使い勝手が悪くなる傾向にある。
賦型部の厚さは、微細凹凸構造の深さによって異なる。
（微細凹凸構造）
本発明に係る賦型層の微細凹凸構造の凹部は、被転写物である転写生成体の表面に回折光沢を賦型し得る形状である。
例えば、図１においては、賦型部は、ｙ軸方向に延びる線状の凹部を有している。そして、複数の線状凹部が、ｘ軸方向に配列されている。なお、図１においては、微細凹凸構造は明確な角を示しているが、角が丸まった形状であってもよい。
本発明に係る賦型層の微細凹凸構造の凹部は、被転写物である転写生成体の表面に回折光沢を賦型し得る形状である。
例えば、図１においては、賦型部は、ｙ軸方向に延びる線状の凹部を有している。そして、複数の線状凹部が、ｘ軸方向に配列されている。なお、図１においては、微細凹凸構造は明確な角を示しているが、角が丸まった形状であってもよい。
図２に、図１の一部を拡大して表した。Ｐは微細凹凸構造のピッチを、Ｄは微細凹凸構造の深さを表している。
線状の凹部の断面は、略三角形であり、深さＤは、７０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下が好ましく、ピッチＰは、１２０ｎｍ以上、２０００ｎｍ以下が好ましい。
賦型層の微細凹凸構造が上記の形状であることによって、被転写物は、その表面態様の凹凸部の角が多少明確でない場合であっても、十分に、回折光沢が明るく、かつ、広い視野で観察され得る。
さらに、前記微細凹凸構造の線状凹部は、図３に示されたように、離型紙の賦型方向ｘに略９０度の方向に延びた線状であるが、方向ｙに対して、０°以上、１°以下の傾きαを有していることが好ましい。
ここで、賦型方向とは、離型紙が連続紙の場合に離型紙が送られる方向、または、離型紙が枚葉紙の場合に、賦型圧が掛けられ、離型される方向を指す。
図３において、離型紙をｙ軸方向に対して上記角度で傾いていることによって、被転写物への賦型時の離型紙の離型性が向上し、被転写物における表面態様の線状凹凸部に欠け等の不具合が生じ難くなる。
線状の凹部の断面は、略三角形であり、深さＤは、７０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下が好ましく、ピッチＰは、１２０ｎｍ以上、２０００ｎｍ以下が好ましい。
賦型層の微細凹凸構造が上記の形状であることによって、被転写物は、その表面態様の凹凸部の角が多少明確でない場合であっても、十分に、回折光沢が明るく、かつ、広い視野で観察され得る。
さらに、前記微細凹凸構造の線状凹部は、図３に示されたように、離型紙の賦型方向ｘに略９０度の方向に延びた線状であるが、方向ｙに対して、０°以上、１°以下の傾きαを有していることが好ましい。
ここで、賦型方向とは、離型紙が連続紙の場合に離型紙が送られる方向、または、離型紙が枚葉紙の場合に、賦型圧が掛けられ、離型される方向を指す。
図３において、離型紙をｙ軸方向に対して上記角度で傾いていることによって、被転写物への賦型時の離型紙の離型性が向上し、被転写物における表面態様の線状凹凸部に欠け等の不具合が生じ難くなる。
（離型紙の作製方法）
離型紙の作製方法としては、先ず、離型紙の賦型層の微細凹凸構造を転写によって賦型し得る表面態様を有する原版を用意する。
該原版の表面態様は、離型紙の賦型層に微細凹凸構造を、（熱）圧によって形成し得るものであり、離型紙賦型層の微細凹凸構造が略反転した態様である。例えば、離型紙賦型層に線状凹部を形成する部分は、線状凸部を成している。すなわち、転写生成体の回折構造層と略同形の表面態様を有する。
該原版は、金属製、樹脂製、ゴム製の何れの素材であってもよく、ロール状、シリンダ状、板状、シート状等の何れの形状であってもよい。
離型紙の作製方法としては、先ず、離型紙の賦型層の微細凹凸構造を転写によって賦型し得る表面態様を有する原版を用意する。
該原版の表面態様は、離型紙の賦型層に微細凹凸構造を、（熱）圧によって形成し得るものであり、離型紙賦型層の微細凹凸構造が略反転した態様である。例えば、離型紙賦型層に線状凹部を形成する部分は、線状凸部を成している。すなわち、転写生成体の回折構造層と略同形の表面態様を有する。
該原版は、金属製、樹脂製、ゴム製の何れの素材であってもよく、ロール状、シリンダ状、板状、シート状等の何れの形状であってもよい。
離型紙の第１の作製方法としては、例えば、未賦型の賦型層と基材層とを有する離型紙の原反を用意する。
なお、該原反の賦型層表面は、例えば、賦型層を積層した後に、表面が鏡面加工された鏡面ロールと押圧ロールとの間を、賦型層が鏡面ロールに接するように通すことにより、その表面の平滑度を向上させておいてもよい。
次に、該原反の賦型層の表面と、上記の原版の表面態様を有する面とを対向して重ね合わせて、（熱）圧して、原版の表面態様を離型紙の原反の賦型層に転写し、剥がして離型紙を得る方法等が挙げられる。離型紙の原反は、連続シートであっても、枚葉シートであってもよい。
なお、該原反の賦型層表面は、例えば、賦型層を積層した後に、表面が鏡面加工された鏡面ロールと押圧ロールとの間を、賦型層が鏡面ロールに接するように通すことにより、その表面の平滑度を向上させておいてもよい。
次に、該原反の賦型層の表面と、上記の原版の表面態様を有する面とを対向して重ね合わせて、（熱）圧して、原版の表面態様を離型紙の原反の賦型層に転写し、剥がして離型紙を得る方法等が挙げられる。離型紙の原反は、連続シートであっても、枚葉シートであってもよい。
第２の方法としては、例えば、原版の表面態様を有する表面に、離型紙の賦型層用の組成物を塗布し、次いで離型紙の基材層用のシートを貼り付け、離型して、離型紙を得る方法が挙げられる。
該組成物を塗布する方法は特に限定されないが、例えば、ダイコート、押出しコート、ロールコート、リバースロールコート、マイクロバーコート、バーコート、ナイフコート、グラビアコート等を適用することができる。塗布された組成物は、原版の表面態様を型取り、賦型層が微細凹凸構造を有するものとなる。
塗布した後に、加熱乾燥や紫外線又は電子線等の電離放射、冷却等の、組成物に応じた適切な硬化方法により賦型層の形状を固定させることもできる。
基材層の貼り付けは、必要に応じて接着剤を介して行ってもよい。
該組成物を塗布する方法は特に限定されないが、例えば、ダイコート、押出しコート、ロールコート、リバースロールコート、マイクロバーコート、バーコート、ナイフコート、グラビアコート等を適用することができる。塗布された組成物は、原版の表面態様を型取り、賦型層が微細凹凸構造を有するものとなる。
塗布した後に、加熱乾燥や紫外線又は電子線等の電離放射、冷却等の、組成物に応じた適切な硬化方法により賦型層の形状を固定させることもできる。
基材層の貼り付けは、必要に応じて接着剤を介して行ってもよい。
ここで、例えば、図４に示されたように、ロール巻きされた連続シート状の離型紙と１対のロールを用いて連続的に合成皮革を得ることもでき、生産性が高く、好ましい。
先ず、離型紙を１対のロールの間に挟み、離型紙の賦型層と１方のロールとの間に溶融した合成皮革の回折構造層用の組成物を流し込んで積層し、冷却後に剥がして、合成皮革を得ることが、生産性が高く、好ましい。
合成皮革が基材層を有する場合には、該基材層用のシートとしてはロール巻きされた連続シートを用いて、ロール巻きされた連続シート状の離型紙の賦型層と該基材層用のシートとを対向させて１対のロールの間に挟み、離型紙の賦型層と該基材層用のシートとの間に溶融した合成皮革の回折構造層用の組成物を流し込んで積層し、冷却後に剥がして、連続シート状の合成皮革を得ることが、生産性が高く、好ましい。
本発明においては、これらの作製方法に限定されない。
先ず、離型紙を１対のロールの間に挟み、離型紙の賦型層と１方のロールとの間に溶融した合成皮革の回折構造層用の組成物を流し込んで積層し、冷却後に剥がして、合成皮革を得ることが、生産性が高く、好ましい。
合成皮革が基材層を有する場合には、該基材層用のシートとしてはロール巻きされた連続シートを用いて、ロール巻きされた連続シート状の離型紙の賦型層と該基材層用のシートとを対向させて１対のロールの間に挟み、離型紙の賦型層と該基材層用のシートとの間に溶融した合成皮革の回折構造層用の組成物を流し込んで積層し、冷却後に剥がして、連続シート状の合成皮革を得ることが、生産性が高く、好ましい。
本発明においては、これらの作製方法に限定されない。
＜転写生成体＞
転写生成体は、本発明の離型紙から被転写物の表面に、微細凹凸構造を転写によって賦型することで得られるものであり、回折光沢を呈する表面態様を有する。
転写生成体は、例えば、回折光沢を呈する表面態様を有する回折構造層と、回折構造層を支持するための基材層を有することができる。それぞれの層には、転写生成体の用途に応じた適切な材料が用いられればよい。
転写生成体は、本発明の離型紙から被転写物の表面に、微細凹凸構造を転写によって賦型することで得られるものであり、回折光沢を呈する表面態様を有する。
転写生成体は、例えば、回折光沢を呈する表面態様を有する回折構造層と、回折構造層を支持するための基材層を有することができる。それぞれの層には、転写生成体の用途に応じた適切な材料が用いられればよい。
回折構造層は、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線又は電子線等の電離放射線硬化性樹脂等を含有する組成物から形成することができ、無溶剤で形成しても、溶剤に溶かして形成しても良い。
転写生成体の基材層は、必要に応じて備えられるものであり、例えば、製造工程において、回折構造層が十分な自己支持性を有している場合には、基材層が備えられる必要は無い。そして、回折構造層のみからなる転写生成体を作製した後に、非回折光沢面に、接着剤等を介して張り付けて有することも可能である。
転写生成体の基材層は、必要に応じて備えられるものであり、例えば、製造工程において、回折構造層が十分な自己支持性を有している場合には、基材層が備えられる必要は無い。そして、回折構造層のみからなる転写生成体を作製した後に、非回折光沢面に、接着剤等を介して張り付けて有することも可能である。
転写生成体の基材層の材料には、回折構造層を支持するとともに、転写生成体の用途に応じた適切な材料が用いられればよく、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、レーヨン、アセテートなどの再生または半合成繊維、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィンなどの合成繊維、ガラス纖維等の繊維からなる織布、不織布、網布等の布（基布とも言う）、紙、ポリエステルやポリオレフィンの樹脂からなる樹脂フィルム、金属板（、乃至金属箔）、ガラス板、ガラス織布等の、一般に、基材また
は基布に用いられるものの中から、転写生成体の種類や用途に応じて適宜選択することができる。
基材層の厚さとしては、回折構造層を支持可能な厚さであれば特に限定されないが、例えば２５μｍ以上、５００μｍ以下の範囲とすることが出来る。
は基布に用いられるものの中から、転写生成体の種類や用途に応じて適宜選択することができる。
基材層の厚さとしては、回折構造層を支持可能な厚さであれば特に限定されないが、例えば２５μｍ以上、５００μｍ以下の範囲とすることが出来る。
（転写生成体の作製方法）
転写生成体の第１の作製方法としては、例えば、未賦型の回折構造層と基材層とを有する転写生成体の原反を用意し、該原反の回折構造層の表面と、離型紙の賦型層とを対向して重ね合わせて、（熱）圧して、離型紙の賦型層の微細凹凸構造を転写生成体の原反の回折構造層に転写し、剥がして転写生成体を得る方法等が挙げられる。転写生成体の原反は、連続シートであっても、枚葉シートであってもよい。
転写生成体の第１の作製方法としては、例えば、未賦型の回折構造層と基材層とを有する転写生成体の原反を用意し、該原反の回折構造層の表面と、離型紙の賦型層とを対向して重ね合わせて、（熱）圧して、離型紙の賦型層の微細凹凸構造を転写生成体の原反の回折構造層に転写し、剥がして転写生成体を得る方法等が挙げられる。転写生成体の原反は、連続シートであっても、枚葉シートであってもよい。
第２の方法としては、例えば、離型紙の賦型層表面に、転写生成体の回折構造層用の組成物を塗布し、次いで必要に応じて転写生成体の基材層用のシートを貼り付け、離型紙から離型して、転写生成体を得る方法が挙げられる。
該組成物を塗布する方法は特に限定されないが、例えばダイコート法等を適用することができる。塗布された組成物は、離型紙賦型層の表面態様を型取り、回折構造層が回折光沢を呈する表面態様を有するものとなる。
塗布した後に、加熱乾燥や紫外線又は電子線等の電離放射、冷却等の、組成物に応じた適切な硬化方法により回折構造層の形状を固定させることもできる。
基材層の貼り付けは、必要に応じて接着剤を介して行ってもよい。
該組成物を塗布する方法は特に限定されないが、例えばダイコート法等を適用することができる。塗布された組成物は、離型紙賦型層の表面態様を型取り、回折構造層が回折光沢を呈する表面態様を有するものとなる。
塗布した後に、加熱乾燥や紫外線又は電子線等の電離放射、冷却等の、組成物に応じた適切な硬化方法により回折構造層の形状を固定させることもできる。
基材層の貼り付けは、必要に応じて接着剤を介して行ってもよい。
ここで、例えば、転写生成体が基材層を有する場合には、該基材層用のシートとしてはロール巻きされた連続シートを用いて、ロール巻きされた連続シート状の離型紙の賦型層と該基材層用のシートとを対向させて１対のロールの間に挟み、離型紙の賦型層と該基材層用のシートとの間に溶融したラミネートチューブ積層体の表面樹脂層用の組成物を流し込んで積層し、冷却後に剥がして、連続シート状の転写生成体を得ることが、生産性が高く、好ましい。
本発明においては、これらの作製方法に限定されない。
本発明においては、これらの作製方法に限定されない。
実施例で具体的に用いられた原材料は下記の通りである。
・離型紙原反１：上質紙１（坪量１２５ｇ／ｍ2、クレーコート層無し）／ブレンド樹脂１層（１５μｍ）／ホモポリプロピレン樹脂１層（１５μｍ、平滑化処理）の層構成を有するシート巻き原反。
・離型紙原反２：キャストコート紙１（坪量１６４ｇ／ｍ2、クレーコート層２０μｍ）／アンカーコート剤１層（１μｍ）／ブレンド樹脂１層（１５μｍ）／ホモポリプロピレン樹脂１層（１５μｍ、平滑化処理）の層構成を有するシート巻き原反。
・アンカーコート剤１：ウレタン系アンカーコート剤。
・ブレンド樹脂１：サンアロマー（株）社製、ポリプロピレン／ポリエチレン・樹脂質量比＝８０／２０をドライブレンドした後に溶融混合して得られた樹脂。
ホモポリプロピレン樹脂１：サンアロマー（株）社製。
・ＰＥＴフィルム１：２軸延伸ＰＥＴフィルム。１００μｍ厚。
・回折構造層用樹脂１：日本ポリエチレン（株）社製ＬＤＰＥ、ノバテックＬＣ６００Ａ。
・離型紙原反１：上質紙１（坪量１２５ｇ／ｍ2、クレーコート層無し）／ブレンド樹脂１層（１５μｍ）／ホモポリプロピレン樹脂１層（１５μｍ、平滑化処理）の層構成を有するシート巻き原反。
・離型紙原反２：キャストコート紙１（坪量１６４ｇ／ｍ2、クレーコート層２０μｍ）／アンカーコート剤１層（１μｍ）／ブレンド樹脂１層（１５μｍ）／ホモポリプロピレン樹脂１層（１５μｍ、平滑化処理）の層構成を有するシート巻き原反。
・アンカーコート剤１：ウレタン系アンカーコート剤。
・ブレンド樹脂１：サンアロマー（株）社製、ポリプロピレン／ポリエチレン・樹脂質量比＝８０／２０をドライブレンドした後に溶融混合して得られた樹脂。
ホモポリプロピレン樹脂１：サンアロマー（株）社製。
・ＰＥＴフィルム１：２軸延伸ＰＥＴフィルム。１００μｍ厚。
・回折構造層用樹脂１：日本ポリエチレン（株）社製ＬＤＰＥ、ノバテックＬＣ６００Ａ。
［実施例１］
＜離型紙１の作製＞
離型紙原反１を、線状凸部パターンを有するゴム製ロール状の原版１とカウンターロールとで挟んで、熱圧して、ロール状原版の表面態様を離型紙原反１の賦型層に転写して、離型紙１を作製した。
＜離型紙１の作製＞
離型紙原反１を、線状凸部パターンを有するゴム製ロール状の原版１とカウンターロールとで挟んで、熱圧して、ロール状原版の表面態様を離型紙原反１の賦型層に転写して、離型紙１を作製した。
＜被転写体１の作製＞
図４に示された賦型システムを用いて被転写体を作製した。
被転写体の基材層用シート原反１が、基材層用シート原反巻から矢印で示す方向に送られ、回折構造層用組成物１の溶融物がＴダイスから該基材層用シート原反１の表面へと供給され、同時に離型紙賦型層が該溶融物へと当てられ、２つのニップロールで挟んだ。
次いで、離型紙賦型層の微細凹凸構造を被転写体の回折構造層に転写しつつ、基材層用シート原反１と回折構造層と離型紙とを積層して、冷風機で冷却した。
そして、離型紙を被転写体から剥離（離型）して取り出し、被転写体を得て、各種評価を実施した。詳細を表１に示す。
図４に示された賦型システムを用いて被転写体を作製した。
被転写体の基材層用シート原反１が、基材層用シート原反巻から矢印で示す方向に送られ、回折構造層用組成物１の溶融物がＴダイスから該基材層用シート原反１の表面へと供給され、同時に離型紙賦型層が該溶融物へと当てられ、２つのニップロールで挟んだ。
次いで、離型紙賦型層の微細凹凸構造を被転写体の回折構造層に転写しつつ、基材層用シート原反１と回折構造層と離型紙とを積層して、冷風機で冷却した。
そして、離型紙を被転写体から剥離（離型）して取り出し、被転写体を得て、各種評価を実施した。詳細を表１に示す。
［実施例２］
離型紙原反１を離型紙原反２に変更した以外は、実施例１と同様に操作して、被転写体を得て、同様に各種評価を実施した。詳細を表１に示す。
離型紙原反１を離型紙原反２に変更した以外は、実施例１と同様に操作して、被転写体を得て、同様に各種評価を実施した。詳細を表１に示す。
［実施例３、４、比較例１、２］
表１、２の記載に従って、原版１を、賦型深さとピッチが異なる原版２～５に変更した以外は、実施例１と同様に操作して、被転写体を得て、同様に各種評価を実施した。詳細を表１、２に示す。
表１、２の記載に従って、原版１を、賦型深さとピッチが異なる原版２～５に変更した以外は、実施例１と同様に操作して、被転写体を得て、同様に各種評価を実施した。詳細を表１、２に示す。
［比較例３］
原版を、線状凸部パターンを有さないゴム製のロール状の原版６に変更した以外は、実施例１と同様に操作して、被転写体を得て、同様に各種評価を実施した。詳細を表２に示す。
原版を、線状凸部パターンを有さないゴム製のロール状の原版６に変更した以外は、実施例１と同様に操作して、被転写体を得て、同様に各種評価を実施した。詳細を表２に示す。
［比較例４］
原版を、線状凸部パターンを有さないゴム製のロール状の原版６に変更した以外は、実施例２と同様に操作して、被転写体を得て、同様に各種評価を実施した。詳細を表２に示す。
原版を、線状凸部パターンを有さないゴム製のロール状の原版６に変更した以外は、実施例２と同様に操作して、被転写体を得て、同様に各種評価を実施した。詳細を表２に示す。
＜評価結果まとめ＞
全実施例の被転写体は、比較例と同等で良好な離型性を示し、かつ、充分な賦型の深さとピッチ、賦型層の表面粗さを示し、良好なグロス値と虹光沢視認性を示した。
比較例３と４は、回折構造層に微細凹凸構造を転写されていないために、グロス値は高過ぎ、虹光沢も視認されなかった。
全実施例の被転写体は、比較例と同等で良好な離型性を示し、かつ、充分な賦型の深さとピッチ、賦型層の表面粗さを示し、良好なグロス値と虹光沢視認性を示した。
比較例３と４は、回折構造層に微細凹凸構造を転写されていないために、グロス値は高過ぎ、虹光沢も視認されなかった。
＜評価方法＞
［離型性］
連続で約１０００ｍの被転写体を作製して、被転写体が離型紙から容易に剥離し、かつ離型紙に版詰まりや目詰まり（白化）が生じなければ良好とした。
［離型性］
連続で約１０００ｍの被転写体を作製して、被転写体が離型紙から容易に剥離し、かつ離型紙に版詰まりや目詰まり（白化）が生じなければ良好とした。
［表面粗さ］
形状解析レーザ顕微鏡（株式会社キーエンス製ＶＫ－８７１０）を用いて、離型紙の賦型層または被転写体の回折構造層の表面粗さＳａとＳｚとを測定した。
形状解析レーザ顕微鏡（株式会社キーエンス製ＶＫ－８７１０）を用いて、離型紙の賦型層または被転写体の回折構造層の表面粗さＳａとＳｚとを測定した。
［グロス値］
離型紙または被転写体の中央部のグロス値を、直交する辺に沿った２方向から、入射角６０度で、ハンディ光沢計（ＨＯＲＩＢＡ（株）社製グロスチェッカＩＧ－３２０）にて測定し、平均値を算出した。
離型紙：グロス値が５～３５の場合を合格とした。
被転写体：グロス値が５～３５であり、且つ、微細凹凸構造が無い時よりも、４０以上、７５以下の範囲でグロス値が小さい場合を合格とした。
離型紙または被転写体の中央部のグロス値を、直交する辺に沿った２方向から、入射角６０度で、ハンディ光沢計（ＨＯＲＩＢＡ（株）社製グロスチェッカＩＧ－３２０）にて測定し、平均値を算出した。
離型紙：グロス値が５～３５の場合を合格とした。
被転写体：グロス値が５～３５であり、且つ、微細凹凸構造が無い時よりも、４０以上、７５以下の範囲でグロス値が小さい場合を合格とした。
＜虹光沢視認性＞
シートから１００ｍｍ角のサンプルを切り出して机の上に置き、照度４００ルクス（明るいオフィス相当）の試験環境下で、５００ｍｍ上方位置から、方向と角度を変えて、虹
光沢の視認具合を観察した。
観察者１０名(２０代から６０代まで)が、線状凸部が延びる方向及びそれと直行する方向から観察し、６名以上が、両方向から広い角度で虹光沢が観察できた場合を良好とした。
表中の記載の意味は下記の通り。
○：良好
△：虹光沢にムラ有り
×：虹光沢無し
シートから１００ｍｍ角のサンプルを切り出して机の上に置き、照度４００ルクス（明るいオフィス相当）の試験環境下で、５００ｍｍ上方位置から、方向と角度を変えて、虹
光沢の視認具合を観察した。
観察者１０名(２０代から６０代まで)が、線状凸部が延びる方向及びそれと直行する方向から観察し、６名以上が、両方向から広い角度で虹光沢が観察できた場合を良好とした。
表中の記載の意味は下記の通り。
○：良好
△：虹光沢にムラ有り
×：虹光沢無し
［微細凹凸構造の深さ＆ピッチ］
シート断面をＳＥＭ（日立ハイテクノロジーズ（株）社製ＳＵ３５００）にて観察し、賦型深さとピッチを計測した。
シート断面をＳＥＭ（日立ハイテクノロジーズ（株）社製ＳＵ３５００）にて観察し、賦型深さとピッチを計測した。
１ 離型紙
２ 賦型層
２ａ 賦型部
２ｂ 基部
３ 基材層
Ｐ ピッチ
Ｄ 深さ
α 線状凹部傾き角度
３０ 賦型システム
３１ 被転写体原反巻
３２ 被転写体原反
３３ Ｔダイス
３４ 回折構造層用組成物溶融物
３５ 離型紙巻
３６ 離型紙（使用前）
３７ ニップロール１
３８ ニップロール２
３９ 冷風機
４０ 離型ロール
４１ 離型紙（使用後）
４２ 離型紙巻（使用後）
４３ 被転写体
４４ 被転写体巻
２ 賦型層
２ａ 賦型部
２ｂ 基部
３ 基材層
Ｐ ピッチ
Ｄ 深さ
α 線状凹部傾き角度
３０ 賦型システム
３１ 被転写体原反巻
３２ 被転写体原反
３３ Ｔダイス
３４ 回折構造層用組成物溶融物
３５ 離型紙巻
３６ 離型紙（使用前）
３７ ニップロール１
３８ ニップロール２
３９ 冷風機
４０ 離型ロール
４１ 離型紙（使用後）
４２ 離型紙巻（使用後）
４３ 被転写体
４４ 被転写体巻
Claims (8)
- 回折光沢を呈する表面態様を、転写によって賦型するための離型紙であって、
該離型紙は、基材層と、片面の最表層である賦型層とを有する積層体であり、
該賦型層の外部表面は、微細凹凸構造を有し、
該微細凹凸構造の凹部は、賦型方向に９０度の方向に延びた線状であり、断面が、三角形であり、深さが、７０ｎｍ以上、１５００ｎｍ以下であり、ピッチが、１６００ｎｍ以上、２４００ｎｍ以下であり、
該賦型層の外部表面の、形状解析レーザ顕微鏡を用いて測定した、表面粗さＳａ（算術平均粗さ）は０．２４～０．８５μｍであって、Ｓｚ（最大高さ）は１８．５～５７．９μｍであり、
該賦型層の外部表面は、回折光沢を呈し、入射角６０度におけるグロス値が、５以上、３５以下であることを特徴とする離型紙。 - 前記深さが、４５０ｎｍ以上、１５００ｎｍ以下である、請求項１に記載の離型紙。
- 前記賦型層の外部表面は、回折光沢を呈しており、
該外部表面の入射角６０度におけるグロス値は、前記微細凹凸構造が無い場合に比べて
低い値であり、その差分が、４０以上、７５以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の離型紙。 - 前記基材層が、紙基材、または、紙基材とクレーからなる平滑化層とを含むことを特徴とする、請求項１～３の何れか１項に記載の離型紙。
- 前記紙基材は、厚みが２５μｍ以上、２００μｍ以下、または、坪量が４０ｇ／ｍ2以上、４００ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする、請求項４に記載の離型紙。
- 前記賦型層が、熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする、請求項１～５の何れか１項に記載の離型紙。
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、アクリル酸エステル共重合体からなる群から選ばれる１種または２種以上を含むことを特徴とする、請求項６に記載の離型紙。
- 前記賦型層の厚みが、５μｍ以上、１２０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１～７の何れか１項に記載の離型紙。
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| JP2018185538A JP7268320B2 (ja) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 回折光沢賦型用離型紙 |
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| JP2010253779A (ja) | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Dainippon Printing Co Ltd | ナノオーダーの凹凸模様を有する積層体およびその製造方法 |
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| JPH0745276B2 (ja) * | 1988-01-27 | 1995-05-17 | 大日本印刷株式会社 | 賦型用フィルム |
| JP3241142B2 (ja) * | 1993-01-20 | 2001-12-25 | 大日本印刷株式会社 | 凹凸模様と鏡面光沢を有する成形用化粧シート及び絵付け成形品の製造方法 |
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2018
- 2018-09-28 JP JP2018185538A patent/JP7268320B2/ja active Active
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