JP2022050503A - 離型紙、離型紙の製造方法、被賦形体および合成皮革 - Google Patents
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Abstract
Description
<離型紙>
本発明の離型紙は、合成皮革が有する被賦形樹脂層に意匠性がある凹凸を賦形するためのシートである。昨今では、合成皮革にもより天然皮革に近い品質が求められてきており、より微細な凹凸の再現が求められている。また、天然皮革の模倣でなく人工的な模様でも、より微細な凹凸による意匠性、さらにその意匠が引き立つために模様の均一性が求められている。さらに、高光沢の鏡面仕上げなども求められている。
<紙基材>
紙基材41は、離型紙4の支持体となるものである。
前記紙基材41は、離型紙4の充分な耐熱性を得るために、中性紙であることが必要であり、サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを用いてサイズした中性紙が好ましい。
<平滑化層>
平滑化層45は前記紙基材41の少なくとも表面(表面樹脂層42の反対面)に設けられ、前記紙基材41の粗面を平滑化するものである。前記平滑化層45は、例えば、クレーコート層等からなる。
キャストコート紙の要求仕様により、それぞれの製造方法が適宜選定される。
アンカーコート層(不図示)は、前記紙基材41と表面樹脂層42の接着面に必要に応じて設けられ、前記紙基材41と表面樹脂層42との接着性を高める機能を有する。
表面樹脂層42は、その表面に賦形部44が形成されており、合成皮革を作製する際の賦形型として機能する。
<被賦形体および合成皮革>
図8のように、本発明において被賦形体5とは、本発明の離型紙4を用いて被賦形樹脂層51に被賦形部53の表面模様が形成されたシート状物品である。
基材62は、合成皮革6を構成し、一方の面に被賦形樹脂層61が設けられている。前記基材62は特に限定されないが、天然の布地や不織布、人工の布地等、公知の合成皮革に用いられている布帛(基布)を適宜選定して用いることができる。また、基材として、布帛以外の樹脂シート、又はその樹脂シートで被覆された構造物であってもよい。そうした樹脂シートを構成する樹脂材料としては、塩化ビニル、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル-ウレタン樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂等を挙げることができる。
前記被賦形樹脂層61は、上記の基材とともに合成皮革6を構成し、その基材62の一方の面に形成されている。前記被賦形樹脂層61の表面は、被賦形部63が形成されている。
<離型紙の製造方法>
合成皮革6が有する被賦形樹脂層61に凹凸を形成するための、本発明に係る離型紙4の製造方法を説明する。
先ず、合成皮革6の被賦形樹脂層61に形成する被賦形部63に対応する凹凸を有する版面75が形成された原版74が準備される。前記版面75には、合成皮革6の表面に賦形される前記被賦形部63に対応する凹凸が形成されている。言い換えると、この方法で製造された離型紙4を用いると、前記版面75の凹凸構造に対応する凹凸を有する合成皮革6を製造することができる。前記原版74は、前記離型紙4上に賦形部44を形成することができる強度を有し、さらにその形成過程での各工程の温度条件や圧力条件等に耐える強度を有するものであれば特に制限されるものでない。前記原版74となる材料としては、例えば、ステンレス板、メッキを施した鉄、メッキを施した銅等を用いることができる。
さらに積層シート7が準備される。前記積層シート7は、紙基材41と、前記紙基材41の一方の面に版面75によって凹凸形状が賦形されることになる表面樹脂層42を備え、前記紙基材41の他方の面に平滑化層45を備えたシートである。
〔平滑化層45面〕/紙基材/樹脂A/樹脂B/〔賦形部44面〕
の構成においては、樹脂Aと樹脂Bに要求される物性が異なることがある。樹脂Bは合成皮革を製造する際に温度が上がるため、耐熱性を要求されることが多く、樹脂Aは紙基材と樹脂Bの両方に接着性が求められることが多い。また、樹脂Aは、樹脂Bほどの耐熱性が求められないため、より安価な樹脂を採用し、コストを低減することもできる。
積層シート7の表面樹脂層42の表面43に鏡面加工ロール72を用いた加工により平滑処理面を形成する。すなわち、前記積層シート7を押出機70の直下に位置する押圧加工ロール71と前記鏡面加工ロール72との間で押圧して、紙基材41の表面へ表面樹脂層42をラミネートすることで、平滑処理面を形成することができる。
次に、その積層シート7の表面樹脂層42と原版74の版面75とを重ねて、押圧加工ロール76と原版74との間で押圧して、表面樹脂層42の表面43に前記版面75の凹凸を賦形する。このとき、前記積層シート7の表面樹脂層42と前記原版74の版面75の少なくとも一部とが接するように、前記積層シート7上に原版74を重ねる。これにより、前記積層シート7の表面樹脂層42に、前記原版74の版面75に形成された凹凸が賦形され、離型紙4となる。前記離型紙4の賦形部44は、前記版面75の凹凸の反転形状である。この賦型処理としては、前記表面樹脂層42の材料等を考慮し、賦形手段を適宜選定することができる。なお、前記版面75を有する原版74は、シリンダ(ロール)または板状とすることができる。押圧加工ロール76の材質は、ペーパーロール、ゴム、エラストマー等の変形しやすい材質でもよく、金属、セラミック、硬質プラスチックなどの変形しづらい材質でもよく、離型紙4の層構成、樹脂の種類、用途により適宜選定される。
次に、積層シート7から原版74を剥がす。この剥離工程により、表面樹脂層42に賦形部44が形成された離型紙4を得ることができる。
剥離工程後に離型紙4は、ロールまたは枚葉で輸送、保管される。輸送の容易さや、後工程で多くの加工形態を選べることから、ロールの場合が多い。輸送の容易さとは、枚葉積みでの輸送は荷崩れが発生するリスクがあるが、ロールは荷崩れが発生しにくいことである。また、多くの加工形態とは、ロールのまま後工程の加工機に供給することや、任意の寸法に裁断できることなど、選択可能なことである。
<合成皮革の製造方法>
合成皮革6の製造は、以下の手順により行われる。
<被賦形体の離型紙、および被賦形体の製造方法>
本発明の離型紙は、合成皮革以外の被賦形体にも展開が可能である。被賦形体用の離型紙の製造方法は、合成皮革用と同じである。
(実施例1)
紙基材には、キャストコート紙(坪量164g/m2、キャストコート層10μm~40μm OK工程離型紙 王子製紙製)を準備した。
〔キャストコート層〕/キャストコート紙(坪量164g/m2)/第1のポリプロピレン樹脂層(15μm)/第2のポリプロピレン樹脂層(15μm)/〔賦形面〕
である。
実施例1のキャストコート層を形成した紙ではなく、クレーコート層を形成した紙(坪量174.4g/m2 ウルトラサテン金藤 王子製紙製)を用いた。その他の加工方法や材料は実施例1と同様である。
実施例1のキャストコート層を形成した紙ではなく、クレーコート層を形成した紙(坪量260g/m2 Nパールカード 三菱製紙製)を用いた。その他の加工方法や材料は実施例1と同様である。
紙基材の表面の算術平均粗さRaは1.92μmであった。
(比較例)
実施例1のキャストコート層を形成した紙基材に代えて、キャストコート層やクレーコート層を形成していない、いわゆる未コートの上質紙(坪量125g/m2 AKD 北越紀州製紙製)を用いた。その他の加工方法や材料は実施例1と同様である。
本発明の効果を確認するために、裏移りの条件を再現して、評価を行った。
同一条件で作製した離型紙を2枚準備して、一方の紙基材の表面と他方の表面樹脂層を重ねた後、重ねた状態で、一対(2本)の平行な金属ロールの間を通し、押圧する。金属ロールは自力で回転し、お互いに逆方向に回転するので、シートを銜えこみ押圧することができる。
目視及び顕微鏡(キーエンス VK-8710)による表面の拡大観察
2.光沢度測定:光沢度計を使用
(堀場製作所GLOSS CHECKER IG-320)
3.算術平均粗さ測定:形状解析レーザ顕微鏡を使用(キーエンス VK-8710)
(外観観察)
外観観察のうち目視検査は、照度400ルクス(明るいオフィス相当)の試験環境下で、上記の手順で製作した裏移りサンプルから切り出した100mm角のサンプルを机の上に置き、被験者5名(品質管理・技術担当者)が500mm上方位置から目視して判定した。
裏移りサンプルの実施例、比較例について、堀場製作所製の光沢度計(IG-320<60°反射>)を用いて測定した。10回測定し、その平均値とした。
裏移りサンプルの実施例、比較例について、キーエンス製の形状解析レーザ顕微鏡(VK-8710)で測定した。1mm角の領域を10回測定した数値の平均である。
2 離型紙(従来品)
21 紙基材(従来品)
22 表面樹脂層(従来品)
23 表面樹脂層の表面(従来品)
24 賦形部(従来品)
25 紙基材の表面(従来品)
26 紙繊維による凸部(従来品)
27 接触部(従来品)
28 凹部(従来品)
3 巻き芯
4 離型紙(本発明)
41 紙基材(本発明)
42 表面樹脂層(本発明)
43 表面樹脂層の表面(本発明)
44 賦形部(本発明)
45 平滑化層
46 賦形凸部
47 賦形凹部
48 接触部(本発明)
49 紙繊維による凸部(本発明)
5 被賦形体
51 被賦形樹脂層(被賦形体)
52 基材層(被賦形体)
53 被賦形部(被賦形体)
6 合成皮革
61 被賦形樹脂層(合成皮革)
62 基材層(合成皮革)
63 被賦形部(合成皮革)
64 凸部(合成皮革)
7 積層シート
70 押出機
71 押圧加工ロール(鏡面加工用)
72 鏡面加工ロール
73 樹脂
74 原版
75 版面
76 押圧加工ロール(賦形加工用)
80 紙基材の平滑化層の表面
S1 裏移り評価用サンプル(表1参照)
S2 裏移り評価用サンプル(表1参照)
S3 裏移り評価用サンプル(表1参照)
S4 裏移り評価用サンプル(表1参照)
S5 裏移り評価用サンプル(表1参照)
S6 裏移り評価用サンプル(表1参照)
S7 裏移り評価用サンプル(表1参照)
S8 裏移り評価用サンプル(表1参照)
S9 裏移り評価用サンプル(表1参照)
Claims (9)
- 紙基材と、
前記紙基材の一方の面に設けられ、表面に凹凸を有する表面樹脂層と、
前記紙基材の他方の面に設けられ、前記紙基材の表面を平滑化する平滑化層と、
を設けたことを特徴とするロール状の離型紙。 - 紙基材と、
前記紙基材の一方の面に設けられ、表面に凹凸を有する表面樹脂層と、
前記紙基材の他方の面にのみ設けられ、前記紙基材の表面を平滑化する平滑化層と、
を設けたことを特徴とする離型紙。 - 前記平滑化層がクレーコート層であることを特徴とする請求項1または2に記載の離型紙。
- 前記平滑化層がキャストコート層であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の離型紙。
- 前記平滑化層の表面の算術平均粗さRaが、0.50~2.00μmであることを特徴とする請求項1から4までのいずれか1項に記載の離型紙。
- 前記表面樹脂層は異なる樹脂で多層化されたことを特徴とする請求項1から5までのいずれか1項に記載の離型紙。
- 請求項1から6までのいずれか1項に記載された離型紙の凹凸が、被賦形樹脂層の表面に賦形された被賦形体。
- 請求項1から7までのいずれか1項に記載された離型紙の凹凸が、被賦形樹脂層の表面に賦形された合成皮革。
- 紙基材と、
前記紙基材の一方の面に設けられ、表面に凹凸を有する表面樹脂層と、
前記紙基材の他方の面に設けられ、前記紙基材の表面を平滑化する平滑化層と、
を設けた請求項1から6いずれか1項に記載の離型紙の製造方法であって、
前記表面樹脂層に形成される凹凸に対応する凹凸を有する版面を備えた原版を準備する工程と、
前記紙基材の一方の面に前記表面樹脂層を形成する工程と、
前記紙基材の他方の面に平滑化層を形成する工程と、
前記表面樹脂層の表面に賦形部を形成する工程と、
前記表面樹脂層の表面と前記原版の版面とを重ねて凹凸を賦形する工程と、
前記離型紙から前記原版を剥がす工程と、
を備えることを特徴とする離型紙の製造方法。
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A521 | Request for written amendment filed |
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A02 | Decision of refusal |
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A521 | Request for written amendment filed |
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A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
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A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
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