JP7415401B2

JP7415401B2 - 成形体

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Publication number: JP7415401B2
Application number: JP2019178657A
Authority: JP
Inventors: 雅之横田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2024-01-17
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Description

本発明は、外観の色調の調整が容易、かつ異物欠点が少ない成形体に関する。

加飾成形体として、可視光の透過性を有する基材フィルムに印刷層などからなる着色層を設け、着色層の色目を付与した外観にした、または基材フィルムの外観の色調を調整した加飾フィルムを樹脂製の基材とフィルムインサート成形などにより一体化させた成形体が提供されている。

また、印刷層などからなる着色層は、印刷塗料メーカーなどが販売する印刷塗料の標準色、設定色、一般色などと呼称される標準品から２種類以上の色を印刷塗料メーカーや印刷加工メーカーなどが混合して所定の色に調色された印刷塗料などがスクリーン印刷などにより設けられている。

特開２００３－６２９３８号公報特開２００９－２６２４６６号公報特開２０１９－８５５１６号公報

しかしながら、着色層に２種類以上の色の印刷塗料を混合して所定の色に調色して用いる場合、特に同一色相かつ同一トーンの組合せではない２種類以上の色の印刷塗料を混合して用いる場合において、色調の細やかな調整、すなわち調色が困難であったり、混合比率がわずかに異なるだけで大きく色調が異なったりすることにより、大量生産時に外観にバラツキが生じる問題があった。また、印刷塗料メーカーなどが調色した印刷塗料は標準色、設定色、一般色などと呼称される標準品よりも高価であり、印刷加工メーカーなどが自ら調色する場合は標準色、設定色、一般色などと呼称されるものと比較して工程数が増え、結果として加工費が高くなる問題があった。さらには、基材フィルムの非視認面側に設けられる着色層に含有される染料や顔料の凝集体によりインサート成形などで樹脂製の基材と一体化した際に異物欠点が生じる問題があった。

そこで本発明の課題は上記した従来技術の問題点を解決し、色調の調整が容易かつ異物欠点が少ない成形体を提供することにある。

本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、全光線透過率が０％より大きく１００％以下である基材フィルムの非視認面側に、少なくとも２層以上の着色層を有し、前記着色層が隣り合う着色層と色が異なり、かつ、視認面に対して混色を成し、基材フィルムの非視認面から最も遠い位置に設けられた着色層Ｚを除く全ての着色層の全光線透過率が０％より大きく１００％以下である成形体、である。

本発明により、色調の調整が容易かつ、安価で異物欠点が少ない成形体を得ることができる。

より具体的には、高意匠性樹脂部材として、例えば、自動車部品や情報機器などに好適に用いることができる。

実施例１～２、比較例１の設計層厚みを示す図実施例１～２、比較例１の高輝度金属調フィルムを示す図実施例１～２、比較例１の意匠層を設けた高輝度金属調フィルムを示す図実施例１～２、比較例１の意匠層を設け、賦形した高輝度金属調フィルムを示す図実施例１～２、比較例１の意匠層を設け、賦形し、不要部を取り除いた高輝度金属調フィルムを示す図実施例１～２、比較例１の高輝度金属調フィルムの成形品を示す図実施例１の着色層１の混合インキ中の白色インキの割合と明度（Ｌ^＊）との関係を示すグラフ図実施例２の着色層１の混合インキ中の白色インキの割合と明度（Ｌ^＊）との関係を示すグラフ図比較例１の着色層１の混合インキ中の白色インキの割合と明度（Ｌ^＊）との関係を示すグラフ図

本発明の成形体は、基材フィルムの非視認面側に、少なくとも２層以上の着色層を有するものである。本発明に用いられる基材フィルムは、全光線透過率が０％より大きく１００％以下である必要がある。全光線透過率が０％であると、非視認面側に設けた２層以上の着色層による意匠、および／または基材フィルムの視認面における外観調整の機能を発現することができない。

本発明に用いられる基材フィルムは熱可塑性樹脂からなることが好ましい。熱可塑性樹脂からなる基材フィルムとすることで押出成形のような既存の成形方法により容易にシート形状とすることが可能なことに加えて、成形時にも加熱によって可塑性が発現するため、本発明の成形体を容易に得ることが可能となる。ここで、基材フィルムは単層のシート状でも複数の熱可塑性樹脂が積層されたシート状でも良い。

本発明の基材フィルムを構成する熱可塑性樹脂の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、脂環族ポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂、アラミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチルサクシネート、ポリエチレン－２，６－ナフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、４フッ化エチレン－６フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン樹脂などのフッ素樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリグリコール酸樹脂、ポリ乳酸樹脂、などを用いることができる。また、基材フィルムを構成する熱可塑性樹脂は熱可塑性を示す限り、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、有機粒子、減粘剤、熱安定剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、屈折率調整のためのドープ剤などを含んでいてもよい。さらに、染料、無機顔料、有機顔料などの着色剤を含んでいてもよい。

本発明に用いられる基材フィルムは、フィルムの強度、耐熱性及び汎用性の観点から、二軸配向ポリエステルフィルムが好ましい。

本発明に用いられる基材フィルムは、結晶性の熱可塑性樹脂ａを主成分とする層（ａ層）と、ａ層とは異なる熱可塑性樹脂ｂを主成分とする層（ｂ層）を有し、前記ａ層とｂ層が厚み方向に交互に合計２５０層以上積層された積層フィルムがより好ましい。

本発明に用いられる基材フィルムは、前記ａ層とｂ層が厚み方向に交互に合計２５０層以上積層された構造であることが好ましい。より好ましくは、厚み方向に交互に合計４００層以上積層された構造であり、さらに好ましくは、８００層以上積層された構造である。２５０層未満の場合、可視光を均一に反射できず、彩度の大きなフィルムとなってしまうことがある。

本発明に用いられる基材フィルムは、少なくとも１μｍ以上２０μｍ以下である厚みの厚膜層が３層以上含まれ、かつ該厚膜層が両側の最表層となることが望ましい。より好ましくは、５μｍ以上１０μｍ以下である。１μｍ未満の場合、インサート成形といった射出成形加工において樹脂を射出する際に、樹脂剪断に起因するウォッシュアウトが発生するため積層構造が歪むことで樹脂射出部金属調の光沢が消失、またはリング状の欠陥が生じることがある。また、樹脂の強度が高いａ層を厚膜層とすることで射出成型時の樹脂の剪断を軽減することができるため好ましい。

本発明に用いられる基材フィルムは、色付きを抑制する観点から、層対厚み１０ｎｍ以上２２０ｎｍ未満の層数が、層対厚み２２０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の層数より多いことが好ましい。ここで、本発明で言う「層対厚み」とは、隣接するａ層及びｂ層のそれぞれの層厚みを足した厚みを指す。また、層対厚みは、ａ層のみについて一方のフィルム表面から数えたｍ番目のａ層と、隣接するｂ層のみについて同表面から数えたｍ番目のｂ層の層厚みを足したものでなければならない。ここで、ｍは整数を表している。例えば、一方のフィルム表面から反対側の表面にａ１層／ｂ１層／ａ２層／ｂ２層／ａ３層／ｂ３層・・・の順番で並んでいる場合、ａ１層とｂ１層が１番目の層対であり、ａ２層とｂ２層が２番目の層対であり、ａ３層とａ３層が３番目の層対となる。層対厚み１０ｎｍ以上２２０ｎｍ未満の層数が、層対厚み２２０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の層数と同数または少ないと、波長帯域４００ｎｍ～１１００ｎｍの反射帯域において低波長側ほど反射率が低下するため、赤みを帯びた外観になることがある。これは、低波長側の反射を起こす層対の密度が薄くなるために起こるものである。従って、基材フィルムを構成する層の層対厚み序列としては、単調に等差数列的に層対厚みが増減するのではなく、上記条件を満たしながら等比数列的に層対厚みが増減することが好ましい。より好ましくは、層対厚み１２０ｎｍ以上２２０ｎｍ未満の層数が、層対厚み２２０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の層数に対して１．０５倍以上２．５倍以下であることが好ましい。

基材フィルムにおけるａ層、ｂ層を構成する樹脂は、熱可塑性樹脂の中でも、強度、耐熱性、透明性及び汎用性の観点から、ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。

ポリエステル樹脂としては、芳香族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸とジオールを主成分とする単量体からの重合により得られるポリエステルが好ましい。ここで、芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸等を挙げることができる。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ダイマー酸、ドデカンジオン酸、シクロヘキサンジカルボン酸とそれらのエステル誘導体等を挙げることができる。中でも屈折率の高いテレフタル酸と２，６－ナフタレンジカルボン酸が好ましい。これらの酸成分は１種類のみを用いても良く、２種類以上を併用しても良く、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸等を一部共重合しても良い。また、ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－ヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、２，２－ビス（４－ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、イソソルベート、スピログリコール等を挙げることができる。中でも、エチレングリコールが好ましく用いられる。これらのジオール成分は１種類のみを用いても良く、２種類以上を併用しても良い。

前記ポリエステルのうち、ポリエチレンテレフタレート及びその共重合体、ポリエチレンナフタレート及びその共重合体、ポリブチレンテレフタレート及びその共重合体、ポリブチレンナフタレート及びその共重合体、さらにはポリヘキサメチレンテレフタレート及びその共重合体、ポリヘキサメチレンナフタレート及びその共重合体等を用いることが好ましい。

熱可塑性樹脂から選ばれた好ましい組み合わせは、一方の樹脂と同一の基本骨格を含む樹脂を用いることが好ましい。ここで、本発明で言う「基本骨格」とは、樹脂を構成する繰り返し単位のことを指し、例えば、一方の樹脂がポリエチレンテレフタレートの場合、エチレンテレフタレートが基本骨格であり、この場合の他の樹脂としては、例えば、エチレンテレフタレート単位とシクロヘキサン１，４－ジメチレンテレフタレート単位からなる重合体（共重合体）が挙げられる。同一の基本骨格の樹脂を用いると、積層フィルムの製膜において、フローマーク等の積層不良や層間での剥離等の問題が生じ難くなる。

前記熱可塑性樹脂ａとしては、結晶性を上げ、耐押し跡性（耐打痕性）、フィルム自体の腰の強さの観点から、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを用いることが好ましい。

前記熱可塑性樹脂ｂは、屈折率の上昇を抑制し、非結晶性の膜とする観点から、非晶性の樹脂を含むことが好ましい。熱可塑性樹脂Ｂとしては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル酸、シクロヘキサンジカルボン酸を含有、または、スピログリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノキシエタノールフルオレン、ビスフェノールＡ成分を含有した上記樹脂Ｘの共重合体を、上記樹脂Ｘと混合または単独で用いることが好ましい。

本発明に用いられる基材フィルムは、ａ層の面内平均屈折率と、ｂ層の面内平均屈折率の差が０．０４０以上０．１２０以下であることが好ましい。面内平均屈折率の差が０．０４０未満の場合、金属光沢調の外観とならないことがある。面内平均屈折率の差が０．１２０を超える場合、透過率が低くなり過ぎて積層フィルムの背面に印刷を行った場合、印刷層が十分に視認できないことがある。

本発明に用いられる基材フィルムは、波長帯域４００ｎｍ～７００ｎｍにおける平均反射率が３０％以上１００％以下であることが好ましい。波長帯域４００ｎｍ～７００ｎｍにおける平均反射率が３０％未満の場合、反射率が低く、金属光沢調の外観を十分に呈さない場合がある。波長帯域４００ｎｍ～７００ｎｍにおける平均反射率を上記の範囲とする方法は特に限られるものでは無いが、ａ層とｂ層の層厚みや、ａ層とｂ層の面内平均屈折率を制御する方法が挙げられる。この方法を用いることで、金属を用いずに金属光沢調を得ることができるため、金属光沢調、印刷層の視認性及び高い電磁波透過性の両立が可能となる。より好ましくは４０％以上１００％以下である。

本発明の基材フィルムは、少なくとも片面に、アクリル・ウレタン共重合樹脂と２種類以上の架橋剤からなる易接着層が設けられていることが好ましい。基材フィルムに印刷層またはハードコート層を施す際、処理面に易接着層が設けられていない場合、界面における密着性が低下することがある。また、印刷層とハードコート層を基材フィルムおよびＢの両面に施す際は、両面に易接着層が設けられていることが好ましい。

本発明に好ましく用いられる易接着層を構成するアクリル・ウレタン共重合樹脂としては、アクリル系モノマーは、例えばアルキルアクリレート（アルキル基としてはメチル、エチル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、２－エチルヘキシル、シクロヘキシル等）、２－ヒドロキシルエチルアクリレート、２－ヒドロキシルエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレートなどのヒドロキシ基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチルメタクリレートなどのアミノ基含有モノマー、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどのグリシジル基含有モノマー、アクリル酸、メタクリル酸およびそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）のカルボキシル基またはその塩を含有するモノマー等を用いることができる。また、本発明におけるウレタン成分としては、ポリヒドロキシ化合物とポリイソシアネート化合物を、乳化重合、懸濁重合等の公知のウレタン樹脂の重合方法によって反応させることで得られる樹脂を用いることができる。ウレタン成分を構成するポリヒドロキシ化合物としては、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン・ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、テトラメチレングリコール、１，５－ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリカプロラクトン、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリテトラメチレンセバケート、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、ポリカーボネートジオール、グリセリン等を用いることができる。

本発明における易接着層を構成する架橋剤としては、架橋性官能基を共重合することが好ましく、例えば、メラミン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メチロール化或いはアルキロール化した尿素系架橋剤、アクリルアミド系架橋剤、ポリアミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、各種シランカップリング剤、各種チタネート系カップリング剤等を用いることができる。また、ハードコート層やシリコーン系接着層との耐湿熱接着性の観点から、２種類以上の架橋剤を用いることが好ましく、具体的には、架橋剤の少なくとも１種類がオキサゾリン系架橋剤またはカルボジイミド系架橋剤を用いることが好ましい。

さらに、前記易接着層の成分だけであると帯電し易いため、その結果、静電気によりポリエステルフィルムＡおよびＢとスモーク層、印刷層またはハードコート層との間に異物が混入し、外観欠点となる問題を引き起こすことがある。そのため易接着層の成分には、帯電防止の観点から、導電性高分子を含んでいることが好ましい。導電性高分子としては、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリチオフェン・ビニレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリ－ｐ－フェニレン、ポリヘテロサイクル・ビニレン、特に好ましくは、（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）である。

本発明の成形体は、基材フィルムの非視認面側に、少なくとも２層以上の着色層を有し、前記着色層が隣り合う着色層と色が異なり、かつ、視認面に対して混色を成す。なお、基材フィルムの非視認面から最も近い位置に設けられた着色層を着色層Ｘ、最も遠い位置に設けられた着色層を着色層Ｚと呼ぶ場合がある。例えば、基材フィルムの非視認面から着色層Ｘ、着色層Ｙ１、着色層Ｙ２、着色層Ｙ３・・・着色層Ｚの順番で並ぶ構成となる。なお、着色層は、基材フィルムの非視認面側に直接積層されていてもよく、その他の層を介して積層されていても良い。

本発明の着色層は、印刷塗料の標準色、設定色、一般色などと呼称される標準品の単色から成ることが好ましい。かかる着色層とすると、前記印刷塗料と印刷塗料の透明、メジウム、ビクトリアなどと呼称される無色透明の標準品とを混合して色濃度調整を行ったもの、すなわち、印刷塗料の標準色、設定色、一般色などと呼称される標準品から２種類以上の色を混合して所定の色に調色した印刷塗料などに比べて、工数削減による歩留まりを改善しつつ、安価に形成することができる。

本発明の隣り合う着色層と色が異なる少なくとも２層以上の着色層は、視認面に対して混色を成す。例えば、着色層が３層であり、基材フィルムの非視認面から着色層Ｘが赤、着色層Ｙが青、着色層Ｚが緑の場合、非視認面に対して混色である黒色を呈する。着色層が２層であり、基材フィルムの非視認面から着色層Ｘが赤、着色層Ｚが青の場合、非視認面に対して混合色である紫色を呈する。また、着色層を２層とし、かつ基材フィルムの非視認面に最も近い位置に設けられた着色層Ｘを無色透明とすることで、基材フィルムの非視認面から最も遠い位置に設けられた着色層Ｚの色をそのまま非視認面に対して混色として呈することもできる。

本発明の少なくとも２層以上の着色層は、隣り合う着色層と色が異なる。すなわち、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間において、隣り合う着色層の一方の着色層の色が（Ｌ^＊ _１、ａ^＊ _１、ｂ^＊ _１）、もう一方の着色層の色が（Ｌ^＊ _２、ａ^＊ _２、ｂ^＊ _２）であるとき、色差ΔＥ＝｛（Ｌ^＊ _２―Ｌ^＊ _１）^２＋（ａ^＊ _２―ａ^＊ _１）^２＋（ｂ^＊ _２―ｂ^＊ _１）^２｝^１／２が２．３以上であれば良い。２．３より小さいと同一色と視認される。より好ましくは色差ΔＥ＝３．０以上であることが好ましく、ΔＥ＝４．０以上であることが好ましい。

着色層の形成方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、有色の樹脂製フィルムを接着剤などを介して積層させる方法、または印刷塗料を印刷する方法、樹脂成形体をフィルムインサート成形や三次元表面被覆成形などにより一体化させる方法などを用いることができる。

樹脂製フィルムとしては、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂などの透光性を有する樹脂に染料、無機顔料、有機顔料などの着色剤を添加したものを溶融、固化してシート化したものが挙げられる。樹脂シートの厚さは、加工性の観点から、５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。

基材フィルムと樹脂製フィルムとを、接着剤を介して積層させる方法は特に限られるものでは無いが、ドライラミネートにより形成することが好ましい。

本発明に用いられる接着剤は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、成形加工時の耐熱性の観点から二液硬化型ポリウレタン系接着剤が好ましく用いられる。二液硬化型ポリウレタン系の接着剤は、高分子末端に水酸基を有する主剤（ポリオール）と、イソシアネート基を有する硬化剤（ポリイソシアネート）を含み、水酸基とイソシアネート基の反応によりウレタン結合を形成して硬化する。

ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオールとしては、ポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシエチレン－プロピレン共重合ポリオール、ポリテトラメチレンポリオールなどの単独あるいはそれらの混合物が挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、ジカルボン酸（アジピン酸、コハク酸、マレイン酸、フタル酸など）とグリコール（エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブチレングリコール、１，６－ヘキサングリコール、ネオペンチルグリコールなど）とを重縮合させ得られたポリオール、などが挙げられる。

ポリイソシアネートとしては、２，４－トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、カルボジイミド変性ＭＤＩ、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族系ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート及び脂環式系ポリイソシアネートが挙げられる。

また、本発明において用いられる接着剤層には各種の添加剤、例えば粘度調整剤、レベリング剤、ゲル化防止剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、耐電防止剤、核剤などが配合されてもよい。

本発明の接着層の厚さは、接着性とフィルム外観を両立させる観点から、０．５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。本発明の接着層の厚さが０．５μｍ未満であると、層間の密着性が損なわれる場合がある。一方、本発明の接着層の厚さが３０μｍを超えると層の厚みムラによりフィルム外観が損なわれる場合がある。本発明の接着層の厚さの好ましい範囲は０．７μｍ以上２０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下であり、さらに好ましくは２μｍ以上５μｍ以下である。

印刷塗料としては、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂共重合体などの透光性を有する樹脂に染料、無機顔料、有機顔料などの着色剤を添加したものが挙げられる。

印刷層の形成方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、例えば、コート、又は印刷等を用いることができ、例えばロールコート法、グラビアコート法、コンマコート法などのコート法の他、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いることができる。

コート、又は印刷により形成される印刷層の厚みは、成形後の色調保持性、意匠性の観点から、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上４０μｍ以上であることがさらに好ましい。

本発明の樹脂成形体に用いられる樹脂としては本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、例えば、ポリブタジエン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン系共重合樹脂、ポリアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系共重合樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリルニトリル・エチレンプロポレン・スチレン系共重合樹脂などの樹脂が用いられる。また、樹脂製の基材に用いられる樹脂は、染料、無機顔料、有機顔料などの着色剤、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、有機粒子、減粘剤、熱安定剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、屈折率調整のためのドープ剤などを含んでいてもよい。特に、着色層Ｂを樹脂製の基材とする場合、樹脂製の基材に用いられる樹脂は、染料、無機顔料、有機顔料などの着色剤を含むことが好ましい。

樹脂成形体の形成方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、樹脂成形体をフィルムインサート成形や三次元表面被覆成形などにより一体化させる方法などを用いることができる。

本発明の基材フィルムの非視認面から最も遠い位置に設けられた着色層Ｚを除く全ての着色層は、全光線透過率が０％より大きく１００％以下である必要がある。全光線透過率が０％であると、隣り合う着色層と色が異なる少なくとも２層以上の着色層からなる混合色を発現することができない。

着色層Ｚを除く全ての着色層は、全光線透過率が０％より大きく１００％以下とする方法としては、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、樹脂製フィルム、印刷塗料、樹脂成形体を構成する樹脂に透光性を有するように染料、無機顔料、有機顔料などの着色剤の添加量を調整する方法や、染料、無機顔料、有機顔料などの着色剤を含む樹脂と透光性を有する樹脂とを混練する方法などを用いることができる。また、これにより着色層Ｚを除く全ての着色層に含有される染料、無機顔料、有機顔料などの着色剤の量が少なくなるため、染料、無機顔料、有機顔料などの凝集体に起因してインサート成形などで樹脂製の基材層と一体化した際に発生する異物欠点を削減することができる。

本発明の基材フィルムの非視認面から最も遠い位置に設けられた着色層Ｚを除く全ての着色層の形成方法は、加工コストおよび意匠の多様性の観点から印刷塗料を印刷する方法が好ましい。

本発明の基材フィルムの非視認面から最も遠い位置に設けられた着色層Ｚの形成方法は、加工コストの観点から樹脂成形体をフィルムインサート成形や三次元表面被覆成形などにより一体化させる方法が好ましい。

本発明の成形体は、少なくとも１層以上の樹脂製の層（基材層）を有することが好ましい。樹脂製の基材層を設ける位置は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、基材フィルムの非視認面側、基材フィルムの非視認面から最も遠い位置に設けられた着色層Ｚの非視認面側、またはそのいずれもとすることができる。また、少なくとも１層以上の着色層を樹脂シートまたは樹脂成形体とした場合、それらを樹脂製の基材層とみなすことができる。

樹脂製の基材層の形成方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、樹脂シートを接着剤などを介して積層させる方法、または樹脂成形体をフィルムインサート成形や三次元表面被覆成形などにより一体化させる方法などを用いることができる。

本発明の成形体において、本発明の基材フィルムとして積層フィルムを用い、かつ着色層が２層で構成される場合、基材フィルムの非視認面から最も近い位置に設けられた着色層Ｘは全光線透過率が０％より大きく１００％より小さい白色であり、かつ基材フィルムの非視認面から最も遠い位置に設けられた着色層Ｚは黒色であることが好ましい。着色層Ｘの白色の全光線透過率を調整し、かつ着色層Ｚを黒色とすることで、積層フィルムの無彩色の金属光沢調の明度を調整することができる。ここで、白色とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間において、Ｌ^＊が５０以上１００以下、かつ、ａ^＊が－１０以上１０以下、かつ、ｂ^＊が－１０以上１０以下であることを表す。Ｌ^＊はより好ましくは６０以上１００以下、さらに好ましくは７０以上１００以下である。また、ａ^＊はより好ましくは－９以上９以下、さらに好ましくは－８以上８以下である。また、ｂ^＊はより好ましくは－９以上９以下、さらに好ましくは－８以上８以下である。また、黒色とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間において、Ｌ^＊が０以上５０より小さく、かつ、ａ^＊が－１０以上１０以下、かつ、ｂ^＊が－１０以上１０以下であることを表す。Ｌ^＊はより好ましくは０以上４０以下、さらに好ましくは０以上３０以下である。また、ａ^＊はより好ましくは－９以上９以下、さらに好ましくは－８以上８以下である。また、ｂ^＊はより好ましくは－９以上９以下、さらに好ましくは－８以上８以下である。

本発明の成形体は、視認面に耐候性、耐光性、耐傷性などを付与する目的で表面保護層がけられていることが好ましい。

表面保護層の形成方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、樹脂シートを接着剤や粘着材などを介して積層させる方法、又は印刷塗料を印刷する方法、やハードコート塗料を塗布する方法、樹脂製の基材を接着剤や粘着材などを介して積層させる方法、樹脂をインサート成形により一体化させる方法などを用いることができる。

本発明の成形体は、基材フィルムの少なくとも片面に図柄などの意匠層が設けられていることが好ましい。

意匠層の形成方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、印刷塗料を印刷する方法などを用いることができる。

本発明の成形体は、基材フィルムの少なくとも片面に図柄などの意匠層に応じて基材フィルムが三次元形状に賦形されていることが好ましい。

基材フィルムを三次元形状に賦形する方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、高圧成形、プレス成形などを用いることができる。

本発明の成形体は、ヒーター機能を付与する目的で導電材料を用いた回路を設けることができる。

回路の形成方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、銀やカーボンブラックなどの導電性物質の粒子を含む印刷塗料を回路形状に印刷する方法等を用いることができる。

本発明の成形体は、本発明の効果を損なわない限り、ハードコート層、易滑層、帯電防止層、耐摩耗性層、反射防止層、紫外線吸収層、印刷層、透明導電層、ガスバリア層、ホログラム層、剥離層、粘着層、エンボス層、接着層などの機能性層を形成してもよい。

以下、実施例に沿って本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。なお、諸特性は以下の方法により測定した。

（１）フィルムの層構成及び層厚み
ミクロトームを用いて断面を切り出したサンプルについて、透過型電子顕微鏡（（株）日立製作所製、Ｈ－７１００ＦＡ型）を用い、加速電圧７５ｋＶでフィルムの断面を４０，０００倍に拡大して観察し、断面部分を撮影して層構成及び層厚みを測定した。また、各層の合計厚みをポリエステルフィルムＡまたはＢの全体厚みとした。なお、コントラストを高く得るために、ＲｕＯ_４を使用してサンプルを染色した。

フィルムの層構成及び層厚みの具体的な求め方を説明する。約４０，０００倍のＴＥＭ写真を、ＣａｎｏｎＳｃａｎＤ１２３Ｕ（キャノン（株）製）を用いて画像サイズ７２９ｄｐｉで取り込んだ。画像をＪＰＥＧ形式で保存し、次いで、画像処理ソフト（販売元プラネトロン（株）、Ｉｍａｇｃ－ＰｒｏＰｌｕｓｖｅｒ．４）を用いて、該ＪＰＥＧファイルを開き、画像解析を行った。画像解析処理は、垂直シックプロファイルモードで、厚み方向と幅方向の２本のライン間で挟まれた領域における平均の明るさとの関係を、数値データとして読み取った。表計算ソフト（Ｅｘｃｅｌ２０１６）を用いて、位置（ｎｍ）と明るさのデータに対してサンプリングステップ６（間引き６）でデータ採取後、３点移動平均の数値処理を施した。さらに、得られた周期的に明るさが変化するデータを微分し、ＶＢＡ（ビジュアル・ベーシック・フォアアプリケーションズ）プログラムにより、微分曲線の極大値と極小値を読み込み、隣り合うこれらの間隔を１層の層厚みとして算出した。この操作を写真毎に行い、全ての層の層厚みを算出した。得られた層厚みのうち、薄膜層は１μｍ未満の厚みの層とした。薄膜層については、隣り合うＡ層およびＢ層の層厚みの和の平均値を全ての組について順次求めた。隣り合うＡ層とＢ層からなる組の平均層厚みと隣り合う組の平均層厚みとの差が５０ｎｍ以下の範囲で連続的に単調増加もしくは単調減少配列している群を傾斜構造と定義した。傾斜構造は組番号と平均層厚みの関係を最小二乗近似した際、そのＲの二乗が０．５以上となる正もしくは負の傾きを持つものとし、図１の構成を４段の傾斜構造と呼ぶこととした。

（２）平均反射率
１ｍ×１ｍのサイズのポリエステルフィルムＡまたはＢの中央部から５ｃｍ四方のサンプルを切り出した。次いで、分光光度計（（株）日立製作所製、Ｕ－４１００Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）を用いて、入射角度Φ＝１０度における相対反射率を測定した。付属の積分球の内壁は、硫酸バリウムであり、標準板は、酸化アルミニウムである。測定波長は、２５０ｎｍ～１２００ｎｍ、スリットは２ｎｍ（可視）／自動制御（赤外）とし、ゲイン２と設定し、走査速度６００ｎｍ／分で測定した。サンプルの裏面を油性インキで黒塗りした。次いで、波長帯域４００～７００ｎｍにおける平均反射率を算出した。平均反射率の算出方法は、波長１ｎｍ毎の絶対反射率のデータを用いてシンプソン法公式に基づき、反射曲線と波長帯域で囲まれた面積を計算し、波長帯域の幅である３００ｎｍで除することにより、平均反射率を求めた。なお、シンプソン法についての詳細な説明は、山内二郎他著書の「電子計算機のための数値計算法Ｉ」（培風館）（昭和４０年）に記載されている。

（３）基材フィルムの全光線透過率
１ｍ×１ｍのポリエステルフィルムＡまたはＢの中央部から５ｃｍ四方のサンプルを切り出した。次いで、分光光度計（（株）日立製作所製、Ｕ－４１００Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）を用いて、入射角度Φ＝１０度における透過率を測定した。付属の積分球の内壁は、硫酸バリウムである。測定波長は、２５０ｎｍ～１２００ｎｍ、スリットは２ｎｍ（可視）／自動制御（赤外）とし、ゲイン２と設定し、走査速度６００ｎｍ／分で測定した。次いで、波長帯域４００～７００ｎｍにおける平均透過率を全光線透過率として算出した。平均透過率の算出方法は、波長１ｎｍ毎の絶対反射率のデータを用いてシンプソン法公式に基づき、透過曲線と波長帯域で囲まれた面積を計算し、波長帯域の幅である３００ｎｍで除することにより、平均透過率を求めた。

（４）色調の測定
ポリエステルフィルムＡは、１ｍ×１ｍのサイズの縦横共に１０ｃｍ間隔で計１２１箇所から５ｃｍ四方のサンプルを切り出した。成形体は、意匠層が設けられていない箇所からサンプルを切り出した。分光測色計（コニカミノルタセンシング（株）製、ＣＭ－３６００ｄ）を用いて、各サンプルにおける視認面側のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊を測定し、ｎ数５の平均値を算出した。

なお、測定の手段としては、分光測色計付属のゼロ構成ボックスで反射率のゼロ構成を行い、次いで、付属の白色校正板を用いて１００％校正を行った後、以下の条件でフィルムのＬ^＊、ａ^＊ｂ^＊のＳＣＩの値を測定した。
モード：反射、ＳＣＩ／ＳＣＥ同時校正
測定径：８ｍｍ
サンプル：非測定面側に黒インキを塗布
光源：Ｄ６５
（５）面内平均屈折率
ポリエステルフィルムＡまたはＢのＡ層、Ｂ層のそれぞれについて、厚さ０．５ｍｍのフィルムに切り取り、幅５ｍｍ、長さ２０ｍｍの大きさの試験片を切り出し、アッベ屈折率計（アタゴ製、ＤＲ－Ｍ２）によって、２３℃、５８９ｎｍ波長における屈折率を測定し、ｎ数５の平均値を算出した。

（６）着色層の全光線透過率
着色層が印刷塗料を印刷する方法で設けられる場合は実施例と同一の方法かつ条件で東レ株式会社製、“ルミラー”＃１００－Ｕ４０に着色層を設けたもの、着色層が有色の樹脂製フィルムである場合は有色の樹脂製フィルム単体、着色層が樹脂成形体である場合は樹脂成形体単体をそれぞれ切り出した。次いで、分光光度計（（株）日立製作所製、Ｕ－４１００Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）を用いて、入射角度Φ＝１０度における透過率を測定した。付属の積分球の内壁は、硫酸バリウムである。測定波長は、２５０ｎｍ～１２００ｎｍ、スリットは２ｎｍ（可視）／自動制御（赤外）とし、ゲイン２と設定し、走査速度６００ｎｍ／分で測定した。次いで、波長帯域４００～７００ｎｍにおける平均透過率を全光線透過率として算出した。平均透過率の算出方法は、波長１ｎｍ毎の絶対反射率のデータを用いてシンプソン法公式に基づき、透過曲線と波長帯域で囲まれた面積を計算し、波長帯域の幅である３００ｎｍで除することにより、平均透過率を求めた。全光線透過率が０％より大きく１００％以下である場合を○、全光線透過率が０％である場合を×とした。

（７）隣り合う着色層の色差
着色層が印刷塗料を印刷する方法で設けられる場合は実施例と同一の方法かつ条件で東レ株式会社製、“ルミラー”＃１００－Ｕ４０に着色層を設けたもの、着色層が有色の樹脂製フィルムである場合は有色の樹脂製フィルム単体、着色層が樹脂成形体である場合は樹脂成形体単体をそれぞれ切り出した。次いで、分光測色計（コニカミノルタセンシング（株）製、ＣＭ－３６００ｄ）を用いて、各サンプルにおける視認面側のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊を測定し、ｎ数５の平均値を算出した。

なお、測定の手段としては、分光測色計付属のゼロ構成ボックスで反射率のゼロ構成を行い、次いで、付属の白色校正板を用いて１００％校正を行った後、以下の条件で隣り合う着色層のＬ^＊、ａ^＊ｂ^＊のＳＣＩの値を測定した。
モード：反射、ＳＣＩ／ＳＣＥ同時校正
測定径：８ｍｍ
サンプル：非測定面側に黒インキを塗布
光源：Ｄ６５
隣り合う着色層の色差ΔＥが２．３以上である場合を○、２．３より小さい場合を×とした。

（８）調色されていない着色層の色
着色層が印刷塗料を印刷する方法で設けられる場合は実施例と同一の方法かつ条件で東レ株式会社製、“ルミラー（登録商標）”＃１００－Ｕ４０に着色層を設けたもの、着色層が有色の樹脂製フィルムである場合は有色の樹脂製フィルム単体、着色層が樹脂成形体である場合は樹脂成形体単体をそれぞれ切り出した。次いで、分光測色計（コニカミノルタセンシング（株）製、ＣＭ－３６００ｄ）を用いて、各サンプルにおける視認面側のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊を測定し、ｎ数５の平均値を算出した。

なお、測定の手段としては、分光測色計付属のゼロ構成ボックスで反射率のゼロ構成を行い、次いで、付属の白色校正板を用いて１００％校正を行った後、以下の条件で隣り合う着色層のＬ^＊、ａ^＊ｂ^＊のＳＣＩの値を測定した。
モード：反射、ＳＣＩ／ＳＣＥ同時校正
測定径：８ｍｍ
サンプル：非測定面側に黒インキを塗布
光源：Ｄ６５
Ｌ^＊が５０以上１００以下、かつ、ａ^＊が－１０以上１０以下、かつ、ｂ^＊が－１０以上１０以下である場合を白色、Ｌ^＊が０以上５０より小さく、かつ、ａ^＊が－１０以上１０以下、かつ、ｂ^＊が－１０以上１０以下である場合を黒色、それ以外の場合をその他の色とした。

（原料）
（樹脂Ａ）
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール６０重量部の混合物に、テレフタル酸ジメチル量に対して酢酸マグネシウム０．０９重量部、三酸化アンチモン０．０３重量部を添加して、常法により加熱昇温してエステル交換反応を行う。次いで、該エステル交換反応生成物に、テレフタル酸ジメチル量に対して、リン酸８５％水溶液０．０２０重量部を添加した後、重縮合反応槽に移行する。さらに、加熱昇温しながら反応系を除々に減圧して１ｍｍＨｇの減圧下、２９０℃で常法により重縮合反応を行い、固有粘度（ＩＶ）０．６３のポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴということがある）を得た。
（樹脂Ｂ）
固有粘度（ＩＶ）０．５５のスピログリコール（ＳＰＧ）をジオール成分全体に対して２１ｍｏｌ％、及びシクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＣ）をジカルボン酸成分全体に対して２４ｍｏｌ％を共重合したポリエチレンテレフタレート。
（易接着層の組成物－I）
・アクリル・ウレタン共重合樹脂（ａ）の水分散体：山南合成化学（株）製、サンナロンＷＧ６５８（固形分濃度３０重量％）
・イソシアネート化合物（ｂ）の水分散体：第一工業製薬（株）製、エラストロンＥ－３７（固形分濃度２８重量％）
・エポキシ化合物（ｃ）の水分散体：ＤＩＣ（株）製、ＣＲ－５Ｌ（固形分濃度１００重量％）
・ポリチオフェン構造を有する化合物および陰イオン構造を有する化合物からなる組成物（ｄ）の水分散体（固形分濃度１．３重量％）
・オキサゾリン化合物（ｅ）の水分散体：日本触媒（株）製、“エポクロス（登録商標）”ＷＳ－５００（固形分濃度４０重量％）
・カルボジイミド化合物（ｆ）の水分散体：日清紡（株）製、“カルボジライト（登録商標）”Ｖ－０４（固形分濃度４０％）
・シリカ粒子（ｇ）：日揮触媒化成（株）製、スフェリカスラリー１４０（固形分濃度４０％）
・アセチレンジオール系界面活性剤（ｈ）：日信化学（株）製、オルフィンＥＸＰ４０５１（固形分濃度５０％）
・水系溶媒（ｉ）：純水
上記した（ａ）～（ｈ）を固形分重量比で、（ａ）／（ｂ）／（ｃ）／（ｄ）／（ｅ）／（ｆ）／（ｇ）／（ｈ）＝１００／１００／７５／２５／６０／６０／１０／１５となるように混合し、かつ前記水系塗剤の固形分濃度が３重量％となるように（ｉ）を混合し、濃度調整した。

（実施例１）
樹脂Ａおよび樹脂Ｂを、各々別のベント付き二軸押出機で２８０℃の溶融状態とした後、ギヤポンプおよびフィルターを介して、３０１個のスリットを有する部材を別個に３個有する９０１層のフィードブロックにて合流させた。なお、厚膜層となる両側の最表層は樹脂Ａとなり、樹脂Ａと樹脂Ｂが交互に積層され、かつ隣接する樹脂Ａからなる層と樹脂Ｂからなる層の層厚みは、ほぼ同じになるようにした。次いで、Ｔ－ダイに導いてシート状に成形した後、静電印加で表面温度２５℃に保たれたキャスティングドラムに密着させて急冷固化し、キャストフィルムを得た。

得られたキャストフィルムを７５℃に設定したロール群で加熱した後、延伸区間長１００ｍｍの間で、フィルム両面からラジエーションヒーターにより急速加熱しながら、縦方向に３．３倍延伸し、その後一旦冷却して一軸延伸フィルムを得た。次いで、該一軸延伸フィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施し、フィルムの塗れ張力を５５ｍＮ／ｍとし、＃４のメタバーで易接着層の組成物－Iをフィルムの両面に塗布した。

得られた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１００℃の熱風予熱後、１１０℃の温度で横方向に３．５倍延伸した。延伸したフィルムは、そのままテンター内で２４０℃の熱風にて熱処理を行い、次いで、同温度にて幅方向に７％の弛緩処理を施し、その後、室温まで冷却してワインダーにて巻き取り、ポリエステルフィルムＡを得た。得られた二軸延伸されたフィルムのフィルム全体厚みは、１２２μｍであり、平均反射率は６９．１％、１ｍ×１ｍの範囲における彩度は２．０であった。このポリエステルフィルムＡの層設計は図１の通りであり、スリット間隙を調整することにより、各層の層厚みを制御した。該二軸延伸フィルムの厚み方向の断面をＴＥＭ観察し、画像処理により層厚み分布を求めた。最表層となる層番号１及び層番号９０１の層厚みは何れも１０μｍであり、樹脂Ａ１で構成される層番号２２６、層番号４５１、及び層番号６７６の層厚みは４μｍであった。

得られたポリエステルフィルムＡに、株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の白（４５０）と無色（９３０）を５：９５の重量比で混合して色濃度調整インキを調整した後、色濃度調整インキと株式会社ミノグループ製希釈溶剤である「ＵＰＸ標準希釈溶剤」とを１００：１５の重量比で混合して希釈インキを調整し、非視認面にスクリーン印刷機により、線径４０μｍ、２５０メッシュのスクリーン版を用いて塗布し、８０℃の熱風対流式乾燥機で３０分間乾燥して着色層１を設けた。次いで、株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の黒色（４８０）と、株式会社ミノグループ製希釈溶剤である「ＵＰＸ標準希釈溶剤」とを１００：１５の重量比で混合して希釈したインキを調整し、着色層１上にスクリーン印刷機により、線径４０μｍ、２５０メッシュのスクリーン版を用いて塗布し、８０℃の熱風対流式乾燥機で３０分間乾燥して着色層２を設けた。

次いで、ポリエステルフィルムＡの視認面（図２）に図の柄を描くように部分的に株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の黒（４８０）と株式会社ミノグループ製希釈溶剤である「ＵＰＸ標準希釈溶剤」とを１００：１５の重量比で混合して希釈インキを調整し、スクリーン印刷機により、線径４０μｍ、２５０メッシュのスクリーン版を用いて塗布し、８０℃の熱風対流式乾燥機で３０分間乾燥して意匠層を設けた（図３）。
次いで、高圧成形機を用いて両面に印刷層を設けたインジウム調フィルムを１８０℃に加熱して１００ｂａｒの圧力で、視認面の意匠層がない部分が立体的に凸形状を形成するように賦形し（図４）、その後不要な部分を取り除いた（図５）。
次に、一部を賦形して不要な部分を取り除いたポリエステルフィルムＡを射出成形機の金型に配置し、意匠層面にＣｏｖｅｓｔｒｏＡＧ製ポリカーボネート樹脂“Ｍａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）”のＡＬ２４４７を流し込んで溶着して一体化させ、表面保護層を設けた。
更にポリカーボネート樹脂と一体化したものを異なる射出成形機の金型に配置し、着色層２面に東レ株式会社製ＡＢＳ樹脂“トヨラック（登録商標）”の９００－３５２（黒色）を流し込んで溶着して一体化して樹脂製の基材層を設け、成形体・実施例１－Ａ（図６）を得た。

色濃度調整インキを株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の白（４５０）と無色（９３０）を２５：７５の重量比で混合して調整したものに変更して着色層１を設けた以外は成形体１－Ａと同様にして、成形体・実施例１－Ｂを得た。

色濃度調整インキを株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の白（４５０）と無色（９３０）を５０：５０の重量比で混合したものに変更して着色層１を設けた以外は成形体１－Ａと同様にして、成形体・実施例１－Ｃを得た。

色濃度調整インキを株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の白（４５０）と無色（９３０）を７５：２５の重量比で混合したものに変更して着色層１を設けた以外は成形体１－Ａと同様にして、成形体・実施例１－Ｄを得た。

色濃度調整インキを株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の白（４５０）に変更して着色層１を設けた以外は成形体１－Ａと同様にして、成形体・実施例１－Ｅを得た。

結果を表１と図７に示す。白色と黒色の無彩色同士の組合せであるため、色相と彩度を示すａ^＊、ｂ^＊の値の変化は小さいが、明度を示すＬ^＊の値が着色層１の白色インキの濃度と比例関係にあり、色調の調整が容易に行えることが示された。

（実施例２）
実施例１で得たポリエステルフィルムＡに、株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の白（４５０）と無色（９３０）を５：９５の重量比で混合して色濃度調整インキを調整した後、色濃度調整インキと株式会社ミノグループ製希釈溶剤である「ＵＰＸ標準希釈溶剤」とを１００：１５の重量比で混合して希釈インキを調整し、非視認面にスクリーン印刷機により、線径４０μｍ、２５０メッシュのスクリーン版を用いて塗布し、８０℃の熱風対流式乾燥機で３０分間乾燥して着色層１を設けた。

次いで、ポリエステルフィルムＡの視認面に図の柄を描くように部分的に株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の黒（４８０）と株式会社ミノグループ製希釈溶剤である「ＵＰＸ標準希釈溶剤」とを１００：１５の重量比で混合して希釈インキを調整し、スクリーン印刷機により、線径４０μｍ、２５０メッシュのスクリーン版を用いて塗布し、８０℃の熱風対流式乾燥機で３０分間乾燥して意匠層を設けた。
次いで、高圧成形機を用いて両面に印刷層を設けたインジウム調フィルムを１８０℃に加熱して１００ｂａｒの圧力で、視認面の意匠層がない部分が立体的に凸形状を形成するように賦形し、その後不要な部分を取り除いた。
次に、一部を賦形して不要な部分を取り除いたポリエステルフィルムＡを射出成形機の金型に配置し、意匠層面にＣｏｖｅｓｔｒｏＡＧ製ポリカーボネート樹脂“Ｍａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）”のＡＬ２４４７を流し込んで溶着して一体化させ、表面保護層を設けた。

更にポリカーボネート樹脂と一体化したものを異なる射出成形機の金型に配置し、着色層１面に東レ株式会社製ＡＢＳ樹脂“トヨラック（登録商標）”の７００－３１４（黒色）を流し込んで溶着して一体化して着色層２兼樹脂製の基材層を設け、成形体・実施例２－Ａを得た。

色濃度調整インキを株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の白（４５０）と無色（９３０）を２５：７５の重量比で混合して調整したものに変更して着色層１を設けた以外は成形体１－Ａと同様にして、成形体・実施例２－Ｂを得た。

色濃度調整インキを株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の白（４５０）と無色（９３０）を５０：５０の重量比で混合したものに変更して着色層１を設けた以外は成形体１－Ａと同様にして、成形体・実施例２－Ｃを得た。

色濃度調整インキを株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の白（４５０）と無色（９３０）を７５：２５の重量比で混合したものに変更して着色層１を設けた以外は成形体１－Ａと同様にして、成形体・実施例２－Ｄを得た。

色濃度調整インキを株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の白（４５０）に変更して着色層１を設けた以外は成形体１－Ａと同様にして、成形体・実施例２－Ｅを得た。

結果を表２と図８に示す。白色と黒色の無彩色同士の組合せであるため、色相と彩度を示すａ＊、ｂ＊の値の変化は小さいが、明度を示すＬ＊の値が着色層１の白色インキの濃度と比例関係にあり、色調の調整が容易に行えることが示された。

（比較例１）
実施例１で得たポリエステルフィルムＡに、株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の黒（４８０）と株式会社ミノグループ製希釈溶剤である「ＵＰＸ標準希釈溶剤」とを１００：１５の重量比で混合して希釈インキを調整し、非視認面にスクリーン印刷機により、線径４０μｍ、２５０メッシュのスクリーン版を用いて塗布し、８０℃の熱風対流式乾燥機で３０分間乾燥して着色層１を設けた。

更にポリカーボネート樹脂と一体化したものを異なる射出成形機の金型に配置し、着色層１面に東レ株式会社製ＡＢＳ樹脂“トヨラック（登録商標）”の９００－３５２（黒色）を流し込んで溶着して一体化して樹脂製の基材層を設け、成形体・比較例２－Ａを得た。

株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の黒（４８０）を株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の黒（４８０）と株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の白（４５０）を１０：９０の重量比で混合した調色インキに変更して着色層１を設けた以外は成形体１－Ａと同様にして、成形体・比較例２－Ｂを得た。

株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の黒（４８０）を株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の黒（４８０）と株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の白（４５０）を５：９５の重量比で混合した調色インキに変更して着色層１を設けた以外は成形体１－Ａと同様にして、成形体・比較例２－Ｃを得た。

株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の黒（４８０）を株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の黒（４８０）と株式会社ミノグループ製溶剤性インキ「ＵＰＸ」の白（４５０）を２：９８の重量比で混合した調色インキに変更して着色層１を設けた以外は成形体１－Ａと同様にして、成形体・比較例２－Ｄを得た。

結果を表３と図９に示す。実施例１、２と同様に色相と彩度を示すａ＊、ｂ＊の値の変化は小さいが、明度を示すＬ＊の値が実施例１、２と異なり、白色インキの濃度がわずかな変化で値が大きく異なる領域が存在するなど、色調の調整が容易には行えないことが示された。

本発明の成形体は、インジウムの金属皮膜と同等の外観を有し、さらに電磁波透過性や絶縁に優れるため、それを用いた成形体として、例えば、自動車部品、建材、携帯型電子機器、電気製品等に好適に用いることができる。

１：層番号
２：層厚み
３：厚膜層
４：Ａ層の層厚み分布
５：Ｂ層の層厚み分布

Claims

全光線透過率が０％より大きく１００％以下である基材フィルムの非視認面側に、少なくとも２層以上の着色層を有し、前記着色層が隣り合う着色層の色が異なり、かつ、視認面に対して混色を成し、基材フィルム面から最も遠い位置に設けられた着色層Ｚを除く着色層の全光線透過率が０％より大きく１００％以下であり、前記基材フィルムが、結晶性の熱可塑性樹脂ａを主成分とする層（以下、ａ層）とａ層とは異なる熱可塑性樹脂ｂを主成分とする層（以下、ｂ層）を有し、前記ａ層とｂ層が厚み方向に交互に合計２５０層以上積層された波長帯域４００～７００ｎｍにおける平均反射率が３０％以上１００％以下である積層フィルムである成形体。
前記基材フィルムの視認面側または非視認面側の少なくとも一方の面に樹脂製の基材層が設けられている、請求項１に記載の成形体。
前記基材フィルム面から最も遠い位置に設けられた着色層Ｚを除く着色層が、印刷塗料が印刷された印刷層である、請求項１または２に記載の成形体。
前記着色層Ｚが、染料、無機顔料、有機顔料などの着色剤を有する樹脂製の層である、請求項１～３のいずれかに記載の成形体。
前記着色層が２層からなり、基材フィルム面から最も近い位置に設けられた着色層Ｘが、全光線透過率が０％より大きく１００％より小さい白色であり、基材フィルム面から最も遠い位置に設けられた着色層Ｚが黒色である請求項１～４のいずれかに記載の成形体。
前記基材フィルムと樹脂製の層を有し、前記基材フィルムと樹脂製の層とがインサート成形により一体化されてなる、請求項１～５のいずれかに記載の成形体。
前記基材フィルムの少なくとも片面に図柄などの意匠層が設けられている、請求項１～６のいずれかに記載の成形体。
前記基材フィルムが前記図柄などの意匠に合わせて賦形されている、請求項１～７のいずれかに記載の成形体。
前記基材フィルムの視認面側に表面保護層が設けられている、請求項１～８のいずれかに記載の成形体。