JPH0134778B2 - - Google Patents
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- JPH0134778B2 JPH0134778B2 JP55067385A JP6738580A JPH0134778B2 JP H0134778 B2 JPH0134778 B2 JP H0134778B2 JP 55067385 A JP55067385 A JP 55067385A JP 6738580 A JP6738580 A JP 6738580A JP H0134778 B2 JPH0134778 B2 JP H0134778B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紫外線硬化型樹脂を用いた化粧シート
の製造方法に関し、詳しくはエンボス加工等を施
したウエブ状の合成樹脂フイルムを用いてシート
表面に任意のエンボス模様等を連続的に製造する
方法に関するものである。
の製造方法に関し、詳しくはエンボス加工等を施
したウエブ状の合成樹脂フイルムを用いてシート
表面に任意のエンボス模様等を連続的に製造する
方法に関するものである。
エンボス模様やヘアーライン形状を表面に表現
した化粧シートの製造方法は、印刷シートに樹脂
コートした後、エンボスロール等によつてエンボ
スを施す方法と、化粧シートに透明プラスチツク
フイルムを積層した後にエンボスロール等によつ
てエンボスを施す方法に大別される。しかしなが
ら、前者の場合は樹脂コート層の厚さに制約があ
るため模様に深みや透明感を付与することや微細
な凹凸を施すことが困難であつた。このため樹脂
固型分の高い紫外線硬化型樹脂を用いて樹脂コー
ト層を厚くすることが考えられるが、この樹脂が
硬化すると硬い皮膜を形成するのでエンボス加工
が非常に困難になる。一方、後者の透明プラスチ
ツクフイルムを積層する方法によれば、均一で繊
細なエンボスを安定して施すことが容易である
が、熱可塑性フイルムを用いないと充分なエンボ
ス加工を施すことができないので、得られる化粧
シートの表面性能は熱硬化性樹脂の場合に比べて
著しく劣り、その用途は著しく限定されてしま
う。
した化粧シートの製造方法は、印刷シートに樹脂
コートした後、エンボスロール等によつてエンボ
スを施す方法と、化粧シートに透明プラスチツク
フイルムを積層した後にエンボスロール等によつ
てエンボスを施す方法に大別される。しかしなが
ら、前者の場合は樹脂コート層の厚さに制約があ
るため模様に深みや透明感を付与することや微細
な凹凸を施すことが困難であつた。このため樹脂
固型分の高い紫外線硬化型樹脂を用いて樹脂コー
ト層を厚くすることが考えられるが、この樹脂が
硬化すると硬い皮膜を形成するのでエンボス加工
が非常に困難になる。一方、後者の透明プラスチ
ツクフイルムを積層する方法によれば、均一で繊
細なエンボスを安定して施すことが容易である
が、熱可塑性フイルムを用いないと充分なエンボ
ス加工を施すことができないので、得られる化粧
シートの表面性能は熱硬化性樹脂の場合に比べて
著しく劣り、その用途は著しく限定されてしま
う。
本発明は以上の問題点を解決すべくなされたも
のであつて、光沢表面、艶消し表面、微細なエン
ボス表面等を有し、かつ表面性能の優れた化粧シ
ートを連続的に製造する方法を提供するものであ
る。
のであつて、光沢表面、艶消し表面、微細なエン
ボス表面等を有し、かつ表面性能の優れた化粧シ
ートを連続的に製造する方法を提供するものであ
る。
本発明を図面に従つて説明すれば、まず第１図
に示す様にシート１の表面に模様２を施し次いで
その上に紫外線硬化型樹脂３を塗布する。次に、
この樹脂を硬化させる前に第２図に示す様にエン
ボス加工、ヘアーライン加工、サンドブラスト加
工等を施した合成樹脂フイルム４をその加工面を
シートに向けて重ね合わせ、次いでフイルムの側
から紫外線を照射して前記樹脂を硬化させた後
に、第３図に示す様に合成樹脂フイルムを剥離す
ることから成る製造方法であり、しかもウエブ状
の材料を用いて連続的に製造することを目的とし
ているものである。
に示す様にシート１の表面に模様２を施し次いで
その上に紫外線硬化型樹脂３を塗布する。次に、
この樹脂を硬化させる前に第２図に示す様にエン
ボス加工、ヘアーライン加工、サンドブラスト加
工等を施した合成樹脂フイルム４をその加工面を
シートに向けて重ね合わせ、次いでフイルムの側
から紫外線を照射して前記樹脂を硬化させた後
に、第３図に示す様に合成樹脂フイルムを剥離す
ることから成る製造方法であり、しかもウエブ状
の材料を用いて連続的に製造することを目的とし
ているものである。
次に本発明に使用する構成材料を説明する。
まず、シートは紙、プラスチツクフイルム、金
属箔等ウエブ状のもので紙としては通常の建材用
の23ｇ／m2〜50ｇ／m2程度の薄葉紙、40ｇ／m2〜
120ｇ／m2の範囲のチタン紙に代表される。
属箔等ウエブ状のもので紙としては通常の建材用
の23ｇ／m2〜50ｇ／m2程度の薄葉紙、40ｇ／m2〜
120ｇ／m2の範囲のチタン紙に代表される。
この他ビニロン、アクリル、ゴムラテツクス、
等の熱可塑性樹脂やメラミン、ポリエステル、尿
素、フエノール等の樹脂を混抄した樹脂混抄紙や
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
アクリル等の熱可塑性樹脂と天然パルプよりなる
合成パルプ紙も使用できる。
等の熱可塑性樹脂やメラミン、ポリエステル、尿
素、フエノール等の樹脂を混抄した樹脂混抄紙や
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
アクリル等の熱可塑性樹脂と天然パルプよりなる
合成パルプ紙も使用できる。
又、プラスチツクフイルムとしてはポリ塩化ビ
ニル、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アクリル、ナイロン、ビニロン、スチロー
ル、ABS等の樹脂からなるフイルム、これらの
樹脂共重合体からなるフイルムやその各々を積層
したフイルムが利用できる。
ニル、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アクリル、ナイロン、ビニロン、スチロー
ル、ABS等の樹脂からなるフイルム、これらの
樹脂共重合体からなるフイルムやその各々を積層
したフイルムが利用できる。
またパルプとプラスチツクからなる不織布や、
プラスチツク単独の不織布あるいはこれらにガラ
ス繊維やアスベスト等を混入した不織布も対象と
なる。次に金属としては箔状のアルミ、銅のウエ
ブ状のものやアルミ、鉄、亜鉛メツキ鋼板、銅等
のコイル状のものが使用できる。
プラスチツク単独の不織布あるいはこれらにガラ
ス繊維やアスベスト等を混入した不織布も対象と
なる。次に金属としては箔状のアルミ、銅のウエ
ブ状のものやアルミ、鉄、亜鉛メツキ鋼板、銅等
のコイル状のものが使用できる。
その他これらの金属箔ないしはコイルと上記の
紙類、あるいはプラスチツク類と積層したものも
利用できる。
紙類、あるいはプラスチツク類と積層したものも
利用できる。
模様は通常はグラビア印刷で熱可塑性インキ、
反応硬化型インキ、熱架橋性インキ等のインキを
用いて、木目模様、抽象柄模様、花柄模様、その
他の任意の模様の内から選択される。
反応硬化型インキ、熱架橋性インキ等のインキを
用いて、木目模様、抽象柄模様、花柄模様、その
他の任意の模様の内から選択される。
紫外線硬化型樹脂としては、不飽和ポリエステ
ル、アクリル、ウレタンアクリレート、エポキシ
アクリレート等の通常の紫外線硬化型塗料が利用
できる。これらは通常はこれらの樹脂のプレポリ
マー、オリゴマー、モノマーと増感剤とから構成
され、必要に応じて粘度調整やツヤの調整を目的
とした無機質顔料を添加する。
ル、アクリル、ウレタンアクリレート、エポキシ
アクリレート等の通常の紫外線硬化型塗料が利用
できる。これらは通常はこれらの樹脂のプレポリ
マー、オリゴマー、モノマーと増感剤とから構成
され、必要に応じて粘度調整やツヤの調整を目的
とした無機質顔料を添加する。
エンボス加工等を施した合成樹脂フイルムとし
ては、紫外線硬化型樹脂の硬化後に容易に離型で
きることが必要であり、具体的にはポリエステル
フイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリエチレ
ンフイルム、ビニロンフイルム等が使用でき、厚
さは20〜200μ程度が適当である。これらのフイ
ルム面へのエンボス加工、ヘアーライン加工サン
ドブラスト加工は従来の公知の技術をそのまま利
用できる。
ては、紫外線硬化型樹脂の硬化後に容易に離型で
きることが必要であり、具体的にはポリエステル
フイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリエチレ
ンフイルム、ビニロンフイルム等が使用でき、厚
さは20〜200μ程度が適当である。これらのフイ
ルム面へのエンボス加工、ヘアーライン加工サン
ドブラスト加工は従来の公知の技術をそのまま利
用できる。
次に本発明の製造方法を実施例により説明す
る。
る。
実施例 １
200μの厚さの耐熱塩化ビニルフイルムに木目
模様をグラビア印刷した。
模様をグラビア印刷した。
次にグラビアコート方法によりこの印刷フイル
ム上にアクリル系紫外線硬化型塗料を20μの厚さ
に塗布し、ついで木目の導管溝の部分を凸部とし
た50μのポリエステルフイルムをエンボス面を樹
脂塗膜面に接して貼合せ、高圧水銀テンプにより
紫外線を照射して紫外線硬化型塗料を硬化させ
た。ついで、表面のポリエステルフイルムを剥離
したところ、表面にシヤープな導管エンボスを有
し、かつリアルな木目表現を有し強靭な塗膜強度
を有する化粧シートが得られ、ステレオキヤビネ
ツト用又は高級家具用の化粧に使用できる化粧シ
ートが得られた。
ム上にアクリル系紫外線硬化型塗料を20μの厚さ
に塗布し、ついで木目の導管溝の部分を凸部とし
た50μのポリエステルフイルムをエンボス面を樹
脂塗膜面に接して貼合せ、高圧水銀テンプにより
紫外線を照射して紫外線硬化型塗料を硬化させ
た。ついで、表面のポリエステルフイルムを剥離
したところ、表面にシヤープな導管エンボスを有
し、かつリアルな木目表現を有し強靭な塗膜強度
を有する化粧シートが得られ、ステレオキヤビネ
ツト用又は高級家具用の化粧に使用できる化粧シ
ートが得られた。
実施例 ２
アクリル系樹脂を含む40ｇ／m2の樹脂混抄紙に
木目印刷を施し、次にポリエステル系の紫外線硬
化型塗料を10ｇ／m2塗布した後にヘアーライン加
工を施したポリエステルフイルムをその加工面を
塗料面に接して被覆し紫外線を照射後ポリエステ
ルフイルムを剥離させた。このシートは12ｍ／ｍ
合板に貼合せ床材に供した。
木目印刷を施し、次にポリエステル系の紫外線硬
化型塗料を10ｇ／m2塗布した後にヘアーライン加
工を施したポリエステルフイルムをその加工面を
塗料面に接して被覆し紫外線を照射後ポリエステ
ルフイルムを剥離させた。このシートは12ｍ／ｍ
合板に貼合せ床材に供した。
実施例 ３
80ｇ／m2のチタン紙にウレタン塗料で紙間強化
を目的とした目止めコートをし、同時に抽象柄模
様を印刷し、次いでアクリル系の紫外線硬化型樹
脂をリバースコーターで50ｇ／m2塗布した。直ち
に部分的にツヤの異なる表面を有する50μの厚さ
のポリエステルフイルムを樹脂面とそのツヤの異
なる表面を樹脂塗布面に密接し、紫外線照射によ
り樹脂塗膜を硬化させた後にポリエステルフイル
ムを剥離させた。このシートは従来の高圧メラミ
ンに相当する性能を有し、印刷表面にツヤの変化
を有する高級な意匠表現を示した。
を目的とした目止めコートをし、同時に抽象柄模
様を印刷し、次いでアクリル系の紫外線硬化型樹
脂をリバースコーターで50ｇ／m2塗布した。直ち
に部分的にツヤの異なる表面を有する50μの厚さ
のポリエステルフイルムを樹脂面とそのツヤの異
なる表面を樹脂塗布面に密接し、紫外線照射によ
り樹脂塗膜を硬化させた後にポリエステルフイル
ムを剥離させた。このシートは従来の高圧メラミ
ンに相当する性能を有し、印刷表面にツヤの変化
を有する高級な意匠表現を示した。
図面は本発明の一実施例を示す断面図であり、
第１図はシートに模様と紫外線硬化型樹脂の層を
設けた状態、第２図はその上に片面にエンボス加
工を施したフイルムを重ねて紫外線を照射した状
態、第３図は紫外線硬化型樹脂の硬化後にフイル
ムを剥離している状態の各々断面図を示す。 １……シート、２……模様、３……紫外線硬化
型樹脂、４……合成樹脂フイルム、５……紫外
線。
第１図はシートに模様と紫外線硬化型樹脂の層を
設けた状態、第２図はその上に片面にエンボス加
工を施したフイルムを重ねて紫外線を照射した状
態、第３図は紫外線硬化型樹脂の硬化後にフイル
ムを剥離している状態の各々断面図を示す。 １……シート、２……模様、３……紫外線硬化
型樹脂、４……合成樹脂フイルム、５……紫外
線。
Claims (1)
- １ 表面に任意の模様とその上に設けた紫外線硬
化型樹脂の未硬化層とを有するウエブ状のシート
の樹脂層面に、エンボス加工、ヘアーライン加
工、サンドブラスト加工等を施したウエブ状の合
成樹脂フイルムをその加工面をシートに向けて連
続的に重合し、紫外線を照射して紫外線硬化型樹
脂を硬化させた後に合成樹脂フイルムを連続的に
剥離することを特徴とするウエブ状化粧シートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6738580A JPS56162613A (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Manufacture of decorative sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6738580A JPS56162613A (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Manufacture of decorative sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56162613A JPS56162613A (en) | 1981-12-14 |
| JPH0134778B2 true JPH0134778B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=13343475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6738580A Granted JPS56162613A (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Manufacture of decorative sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56162613A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS618173A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-14 | Dainippon Printing Co Ltd | エツチング調金属化粧板の製造方法 |
| JPH01210341A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 表面に凹凸を有する化粧材の製造方法 |
| JP2667877B2 (ja) * | 1988-06-21 | 1997-10-27 | 株式会社クラレ | パターン複製方法 |
| US6972500B2 (en) | 2003-03-26 | 2005-12-06 | Keihin Corporation | Electromagnetic actuator |
| JP3845421B2 (ja) | 2004-03-23 | 2006-11-15 | 株式会社ケーヒン | 電磁式アクチュエータ |
| US10828668B2 (en) * | 2017-09-27 | 2020-11-10 | Macdermid Enthone Inc. | Textured hardcoat films |
-
1980
- 1980-05-21 JP JP6738580A patent/JPS56162613A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56162613A (en) | 1981-12-14 |
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