JPH06199030A

JPH06199030A - 高級塗装感を有する化粧材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH06199030A
Application number: JP36003292A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Yamashita; 禎之山下; Yoshiaki Nezu; 義昭根津
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1992-12-28
Publication date: 1994-07-19

Abstract

(57)【要約】【目的】深みのある優れた立体感が表現された高級塗
装感を有する化粧材、及び作業性に優れた該化粧材の製
造方法を提供することを目的とする。【構成】着色された透明な電離放射線硬化性樹脂から
なる凹凸層２ａが基材フィルム上に形成された凹凸フィ
ルム２の凹凸面と、基材４の絵柄５面とを向かい合わせ
て、上記凹凸フィルム２と基材４とを透明樹脂層３を介
して密着積層した後、基材フィルム２ｂを剥離してな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば木目調化粧材の
如き凹凸模様と印刷模様を有するような、立体感が付与
され且つ表面に透明樹脂層が設けられた高級塗装感を有
する化粧材及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、木目模様を印刷形成し、木目導管
の凹凸をエンボス加工等で設けて実際の木目に似せて作
られた木目調化粧材が、平滑な表面に設けた絵柄に立体
感を付与した化粧材として知られている。

【０００３】例えば、このような木目調化粧材として
は、１）塩化ビニルシートの表面に木目印刷を施し、そ
の上に透明な塩化ビニルシートを重ねて、ダブリングエ
ンボス加工により両者を積層一体化すると同時に、上記
透明な塩化ビニルシートの表面に凹凸模様を設け、更に
該凹凸模様の凹部にワイピング加工を施して凹部にイン
キ層を設けた化粧シートや、２）天然突板などより型取
りした木目導管の凹凸形状を賦型フィルムとして形成
し、表面に木目印刷を施したシートの上にポリエステル
樹脂を塗工し、上記賦型フィルムの凹凸形状をポリエス
テル樹脂に賦型してその凹凸模様の凹部にワイピング加
工を施した化粧材等が知られている。これらの化粧材
は、基材表面側の印刷絵柄の上に設けられた透明樹脂層
と該透明樹脂層表面の凹部のワイピングにより意匠的に
高級塗装感を有するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の化粧材のように凹凸模様の凹部にインキ層を設ける
には、凹凸模様が形成された化粧材の表面にワイピング
を行って凹部にワイピングインキを充填した後、凹凸模
様の凸部等に残存する余分なインキを除去する必要があ
り、その作業は煩雑なものであった。また、通常ワイピ
ング処理に用いられるワイピングインキは不透明なもの
が多く、深みのある立体感が得られないという問題があ
った。

【０００５】更に、ワイピングによって凹部に設けられ
たインキ層は、乾燥過程におけるインキの収縮によりそ
の表面が凹状になり、単に凹部にワイピングインキを充
填してインキ層を設けただけでは化粧材表面の平滑性を
向上させることができず、凹凸状の表面凹部に汚れが溜
まり易く、しかも清掃がしにくいとうい不具合がある。
このため、化粧材表面を平滑にするために研磨処理（サ
ンダー）等の手間のかかる余計な後処理を行う必要があ
り、作業工程が多くなってしまうという問題があった。

【０００６】本発明は上記従来技術の欠点を解消するも
のであり、深みのある優れた立体感が表現された高級塗
装感を有する化粧材、及び作業性の良好な該化粧材の製
造方法を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明化粧材は、平滑性
及び剥離性を有する基材フィルムの裏面に着色された透
明な樹脂からなる凹凸層が形成された凹凸フィルムの凹
凸面と、表面に絵柄が設けられた基材とを、上記凹凸フ
ィルムの凹凸模様面を上記基材の絵柄面に対面するよう
に透明樹脂層を介して貼り合わせてなることを特徴とす
る。

【０００８】本発明化粧材における上記基材フィルム裏
面に形成された凹凸層は、電離放射線硬化性樹脂液をロ
ール凹版の凹部にも充填されるように該ロール凹版の周
面に塗工すると共に、塗工された電離放射線硬化性樹脂
液を介して基材フィルムを接触させながら、該基材フィ
ルム側及び／又は凹版内部側より電離放射線を照射して
上記凹版及び基材フィルムの間に介在している電離放射
線硬化性樹脂を硬化後、基材フィルムとそれに接着して
賦形された硬化樹脂とをロール凹版から離型して形成す
ることができる。

【０００９】また、本発明化粧材の製造方法は、平滑性
及び剥離性を有する基材フィルムの裏面に着色された透
明な樹脂からなる凹凸層が形成された凹凸フィルムと、
表面に絵柄が設けられた基材とを、上記凹凸フィルムの
凹凸層側と上記基材の絵柄側との間に透明樹脂を介して
貼り合わせることを特徴とする。

【００１０】本発明化粧材の製造方法では、電離放射線
硬化性樹脂液をロール凹版の凹部にも充填されるように
該ロール凹版の周面に塗工すると共に、塗工した電離放
射線硬化性樹脂液を介して基材フィルムを接触させなが
ら、該基材フィルム側及び／又は凹版内部側より電離放
射線を照射して上記凹版及び基材フィルムの間に介在し
ている電離放射線硬化性樹脂を硬化させた後、基材フィ
ルム及びそれに接着した硬化樹脂とをロール凹版から離
型して基材フィルム裏面に凹凸層様を形成することがで
きる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明化粧材の実施例を示す断面図である。

【００１２】本発明化粧材１は図１に示すように、着色
された透明な樹脂からなる凹凸層２ａ、透明樹脂層３、
及び絵柄５が設けられた基材４からなり、凹凸層の凹凸
面と基材４の絵柄５面とが対面するように、上記凹凸層
及び基材４が透明樹脂層３を介して密着積層され、凹凸
層２ａの凸部が透明樹脂層３の凹部となるように形成さ
れてなる構成を有する。

【００１３】本発明化粧材１における凹凸層２ａは、図
２に示すように基材フィルム２ｂの裏面に該凹凸層２ａ
が形成された凹凸フィルム２を予め準備しておき、該凹
凸フィルム２を凹凸層２ａ側が透明樹脂層３と接するよ
うに基材４に積層させた後に上記基材フィルム２ｂを剥
離して設けられたものである。本発明化粧材１は、絵柄
５を設けた基材４とともに、着色された透明な凹凸層２
ａが形成された凹凸フィルム２を予め準備し、両者を透
明樹脂層３を介して積層してなるところに特徴がある。

【００１４】上記基材フィルム２ｂは、裏面が平滑であ
って、凹凸層からの剥離が可能なものであればその材質
は特に限定されず、その材質としては例えばポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂が挙げられるが、耐熱性及び寸法安定性
の点で２軸延伸ポリエチレンテレフタレートが好まし
い。また、該基材フィルム２ｂの厚さは用途に応じて適
宜選択されるが、一般に１０〜１００μｍ、好ましくは
２５〜５０μｍである。

【００１５】本発明化粧材１において基材フィルム２
は、化粧材が実際に使用される場合には剥離されて不要
となるが、製造工程や輸送、保存、施工作業において、
保護フィルムとして化粧材の表面を傷やほこり等から保
護し、使用時に剥離することで化粧材表面の美麗な状態
を維持することができる。また、図４に示すように基材
フィルム２の凹凸層２ａを形成する裏面に、例えばマッ
ト処理、鏡面処理等を施しておくことにより、該基材フ
ィルム２ｂ剥離後の化粧材１の表面を艶消し仕上げ、光
沢仕上げ等の性状にすることが容易にできる。

【００１６】上記凹凸層２ａを形成する樹脂の材質は、
少なくとも基材に設けられた絵柄が認識できる程度の着
色された透明なものであれば良いが、硬化性樹脂を用い
ることが、貼り合わせるときの加熱や溶剤による凸部の
変形がない等、物性に優れているという点から好まし
く、特に電離放射線硬化性樹脂が好ましい。また、該凹
凸層２ａは、例えば木目の導管溝、石目、布目、砂目等
天然物の凹凸形状を模写したもの、文字記号、万線、各
種の抽象模様を表現する凹凸模様として形成することが
できる。

【００１７】凹凸層２ａを形成する着色された透明な電
離放射線硬化性樹脂としては、例えば分子中に重合性不
飽和結合または、エポキシ基を有するプレポリマー、オ
リゴマー、及び／又はモノマーを適宜混合したものに少
なくとも着色剤が添加されたものであって、電離放射線
により硬化可能な組成物が用いられる。尚、ここで電離
放射線とは、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合
或いは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味
し、通常紫外線または電子線が用いられる。

【００１８】電離放射線硬化性樹脂を着色するために該
樹脂中に添加する着色剤としては、凹凸層２ａの透明性
を阻害しないものであれば特に限定されず、公知の顔料
や染料等を用いることができる。

【００１９】前記プレポリマー、オリゴマーの例として
は不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不
飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポ
リエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレー
ト、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポ
リエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレ
タンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオ
ールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレ
ート等がある。

【００２０】前記モノマーの例としては、スチレン、α
メチルスチレン等のスチレン系モノマー、アクリル酸メ
チル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メ
トキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニ
ル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル
酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタ
クリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリ
ル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチル
アミノ）エチル、メメタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメ
チルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベ
ンジルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジ
エチルアミノ）プロピル等の不飽和置酸の置換アミノア
ルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジ
アクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、
プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグ
リコールジアクリレート、１，６ヘキサンジオールジア
クリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等
の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エ
チレングリコールジアクリレート、プロピレングリコー
ルジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリ
レート等の多４能性化合物、及び／又は、分子中に２個
以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えば
トリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメ
チロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリス
リトールテトラチオグリコール等がある。

【００２１】以上の化合物を必要に応じて１種もしくは
２種以上を混合して用いるが、電離放射線硬化性樹脂に
通常の塗工適性を付与するために、前記プレポリマーま
たはポリチオールを５重量％以上、前記モノマー及びま
たはポリチオールを９５重量％以下とするのが好まし
い。

【００２２】モノマーの選定にさいしては、硬化物の可
撓性が要求される場合は塗工適性上支障のない範囲でモ
ノマーの量を少なめにしたり、１官能または２官能アク
リレートモノマーを用い、比較的低架橋密度の構造とす
る。また、硬化物の耐熱性、硬度、耐溶剤性等を要求さ
れる場合には塗工適性上支障のない範囲でモノマーの量
を多めにしたり、３官能以上のアクリレートモノマーを
用い高架橋密度の構造とするのが好ましい。尚、１、２
官能モノマーと３官能以上のモノマーを混合し塗工適性
と硬化物の物性とを調整することもできる。

【００２３】以上のような１官能性アクリレートモノマ
ーとしては、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヘキシ
ルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等が、
また２官能アクリレートとしてはエチレングリコールジ
アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト等が、また３官能以上のアクリレートとしては、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリ
トールトリ（テトラ）アクリレート、ジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート等が挙げられる。

【００２４】このような電離放射線硬化性樹脂を硬化さ
せるために紫外線を照射する場合には、光重合開始剤と
して、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラー
ベンゾイルベンゾエート、α−アミノキシムエステル、
テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサント
ン類、又、光重合促進剤（増感剤）としてｎ−ブチルア
ミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン
等を混合して用いることができる。

【００２５】また、電離放射線硬化性樹脂には、硬化物
の可撓性、表面硬度等の物性を調整するための電離放射
線非硬化性樹脂を添加することができる。尚、該電離放
射線非硬化性樹脂としてはウレタン系、繊維素系、ポリ
エステル系、アクリル系、ブチラール系、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂が用いられ、特に
繊維素系、ウレタン系、ブチラール系が可撓性の点から
好ましい。

【００２６】本発明において化粧材１のベースとして用
いられる基材４には、チタン紙、或いは熱可塑性樹脂を
シート状に成形したもの等を用いることができるが、そ
の材質は透明樹脂層３の材質に応じて適宜選択すること
が好ましい。例えば、該透明樹脂層３にポリエステル樹
脂、またはメラミン樹脂等を用いる場合には、チタン紙
を用い、また透明樹脂層３にウレタン系樹脂、アクリル
系樹脂、電離放射線硬化性樹脂等を用いる場合には、熱
可塑性樹脂シート、特にポリ塩化ビニルのシートを用い
るのが好ましい。

【００２７】上記基材４に設けられる絵柄５は、ベヒク
ルに必要に応じて、公知の顔料、染料等の着色剤、体質
顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混
合した印刷用インキにて印刷形成することができる。上
記ベヒクルとしては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離
放射線硬化性樹脂等の中から必要な物性、印刷適性等に
応じて適宜選択したものを使用する。また、顔料として
は、通常使用される有機系または無機系の顔料が使用で
きる。希釈溶剤としてはベヒクルの樹脂、顔料等の着色
剤、その他添加物の溶解、分散能力があり、また適度な
乾燥性を有する液体溶剤が使用される。一般には溶解度
パラメータがベヒクルと近似する液体溶剤を選定するの
が溶解性の点から好ましい。

【００２８】更に、絵柄５には光沢感や照り外観を現出
させるために光輝性を付与することもできる。そのため
には、顔料とともに、アルミニウム粉、銅粉、真鍮粉等
の金属粉や金属薄片や金属蒸着合成樹脂フィルムの裁断
片等の金属光沢を有する顔料、あるいは二酸化チタン被
覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光
沢を有する顔料を含む光輝性インキにて印刷する。

【００２９】該絵柄５は、基材４の一部にパターン状
（例えば木目、布目、図形、文字等の絵柄模様）に設け
ても、該基材４の全面に設けても良い。部分的に設ける
のは絵柄の一部（例えば木目柄の照り部分）を特に強調
させた場合等であり、全面的に設けるのはベタ状の絵柄
模様において全体的にパール感や干渉的外観を現出させ
る場合等である。尚、基材４が透明または半透明の樹脂
からなる場合には、絵柄５は該基材４の裏面に施しても
良い。また、化粧材１の用途によっては、基材４には上
記絵柄５を印刷で設ける他に、金属蒸着層等の化粧層等
を積層してもよい。

【００３０】次に、本発明化粧材の製造方法を説明す
る。図３は本発明製造方法の一例を示す概略図である。
本発明化粧材の製造方法は、予め準備した凹凸フィルム
２と絵柄５を設けた基材４とを貼り合わせることが重要
である。

【００３１】本発明方法を実施するには、例えば図３に
示すように、先ず予め作成された凹凸フィルム２を巻き
取ったロール１２と、絵柄５が予め設けられた基材４を
巻き取ったロール１３を準備する。次いで、ロール１２
から凹凸フィルム２を供給して該凹凸フィルム２の凹凸
層２ａ側に、リバースロールコーター等の塗工装置１４
を用いて透明樹脂３を塗工する。次に、透明樹脂３を塗
工した凹凸フィルム２を乾燥ゾーン１５に通して透明樹
脂３を乾燥させた後、絵柄５が設けられた基材４をロー
ル１３から供給して該基材４を絵柄５側が透明樹脂３と
接するように積層し、加熱ロール１６で凹凸フィルム２
と基材４とを加熱圧着してラミネートする（ドライラミ
ネート法）。これによって、表面に基材フィルム２ｂが
設けられた化粧材１が得られる。本発明方法において
は、凹凸フィルム２と基材４との貼り合わせは、上記し
たようなドライラミネート法によって行うのが好ましい
が、ＵＶ硬化性接着剤を用いたラミネート、加熱プレス
等他のラミネート法により行うこともできる。

【００３２】また、ラミネート以外に図４（ａ）に示す
ように基材４側に、リバースロールコート、ロールコー
ト、ナイフコート等の適当な方法により透明樹脂３を塗
工した後、図４（ｂ）に示すようにこれに凹凸フィルム
２を凹凸層２ａ側から貼り合わせることもできる。この
場合、合板等の他の基材４ａに積層した基材４を用いて
も良い。

【００３３】凹凸フィルム２と基材４とを貼り合わせる
上記透明樹脂３は、両者を貼り合わせる方法や、ラミネ
ート方法等に応じて、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ま
たは電離放射線硬化性樹脂等から適宜選択して用いられ
る。

【００３４】最後に、透明樹脂層を介して凹凸フィルム
２と基材４とを積層した積層体から基材フィルム２ｂを
剥離すれば化粧シート１が得られる。

【００３５】次に、本発明方法において予め作成される
凹凸フィルム２において、凹凸層２ａを基材フィルム２
ｂ裏面に設ける手段を説明する。

【００３６】凹凸層２ａを基材フィルム２に設けるに
は、図５の断面図に示すように凹凸層２ａの凹凸模様に
対応した凹部７が形成されたロール凹版６を用い、中心
軸の回りに回転する該ロール凹版６の凹部７にも充填さ
れるように、前述の如き電離放射線硬化性樹脂液８をロ
ール凹版６に塗工し、ロール凹版６の側面に塗工された
電離放射線硬化性樹脂液８に帯状の基材フィルム２ｂを
その走行速度をロール凹版の周速度と同期させて供給
し、該基材フィルム２ｂを押圧ロール１３を用いて接触
させ、電離放射線硬化性樹脂液８が基材フィルム２ｂと
ロール凹版６との間に保持されている間（具体的には図
中の押圧ロール１３と送りロール１４との間に位置して
いる時期）に電離放射線照射装置１１から電離放射線を
照射して電離放射線硬化性樹脂液８を硬化させ、電離放
射線硬化性樹脂硬化物８と基材フィルム２ｂとを密着さ
せたまま、ロール凹版から離型して、基材フィルム２ｂ
に凹凸層２ａを設けるのが好ましい。

【００３７】このようにして、ロール凹版６の凹部７に
も充填されるように該ロール版６に塗工した電離放射線
硬化性樹脂液８を、ロール凹版６とフィルム基材２ｂと
の間に保持されている間に電離放射線を照射して硬化さ
せることによって凹凸層２ａを形成すると、該凹凸層２
ａの凸部形状を微細なものまで再現性良好に形成するこ
とができる。凹凸層２ａの凹凸模様としては、各種形状
のものが適用可能である。例えば、木目板、石板、布地
等から型取りした凹凸形状、ヘアライン、幾何学図形、
文字等である。特に、天然物の表面外観を忠実に再現す
るためには、絵柄５とそれに対応する凹凸形状を組み合
わせることが望ましい。例えば、木目絵柄に対しては、
導管溝や浮造調に突出した年輪模様等、トラバーチン
（大理石）では、表面の凹陥部に対応した凹凸模様、御
影石（花崗岩）の絵柄に対しては、結晶粒子のうち透明
なものの凹凸形状、布地絵柄に対しては、布地の織目
（テクスチュア）を用いる等である。

【００３８】照射装置１１を通過した後、基材フィルム
２ｂをロール凹版６から剥離すると、硬化した電離放射
線硬化性樹脂８からなる凹凸層２ａが該基材フィルム２
ｂと一体となり凹凸フィルム２が形成される。尚、一度
硬化してロール凹版６の凹部７より脱離した電離放射線
硬化性樹脂８に、電離放射線照射装置１２を用いて電離
放射線を更に照射して、より充分に硬化させることもで
きる。

【００３９】電離放射線硬化性樹脂液８をロール凹版６
に塗工する手段としては、図５に示すようにＴダイ型の
ノズル塗工装置９を用いることができるが、これ以外に
もロールコート法、ナイフコート法等の適当な手段の塗
工装置を用いることができる。また、上記樹脂８の塗工
は、気泡混入防止及び凹部７の形状の忠実な再現性の為
には、ロール凹版６側に塗工することが望ましいが、基
材フィルム２ｂの側に塗工し、その後ロール凹版６に塗
工面を押圧することによって凹凸形状を付与することも
できる。

【００４０】ロール凹版６に樹脂８を塗工する際に該樹
脂液８の流動性をある程度制御するために、溶剤希釈タ
イプの電離放射線硬化性樹脂を使用することができる。
この場合、温風や赤外線ヒーター等の乾燥装置１０を用
い、電離放射線を照射する前に樹脂中の溶剤を乾燥す
る。溶剤型の樹脂を用いると使用する樹脂の選択の幅が
広がり塗工性の調節も容易になる。尚、無溶剤型の電離
放射線硬化性樹脂を用いる場合は、乾燥装置１０は不要
である。

【００４１】また、本発明製造方法では、ロール凹版６
と押圧ロール１３の間の間隙や圧力を調節して凹凸層２
ａの厚さをコントロールすることができる。また凹部７
に充填した樹脂以外をドクターブレート等で除去して凸
部のみの凹凸層２ａを形成することもできる。

【００４２】電離放射線照射装置１１、１２としては、
紫外線を照射する場合、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低
圧水銀灯、カーボンアーク、ブラックライトランプ、メ
タルハライドランプ等の光源を用いることができる。ま
た、電子線を照射する場合には、コックロフトワルトン
型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器
型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の
各種電子線加速器等を用いる。尚、電子線を照射する場
合、通常１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜
３００ｋｅＶのエネルギーを持つ電子を０．１〜３０Ｍ
ｒａｄ程度の照射量で照射する。

【００４３】前述のロール凹版６は、クロムメッキした
銅、鉄等の金属、ガラス、石英等のセラミックス、シリ
コン樹脂等の合成樹脂を用い、光腐食法、電鋳法、ミル
加工法等の公知の方法により凹部を形成することができ
る。尚、電離放射線照射時の基材フィルム２ｂ及び塗工
樹脂８の熱損傷防止の為、あるいはまた塗工樹脂８の粘
度調整の為にロール凹版６を中空または２重壁とし、そ
の内部に冷水または温水、冷気または熱気を供給するこ
とによりロール凹版６の版面を温度調節することが好ま
しい。

【００４４】一般に、電離放射線の照射は図示したよう
に基材フィルム２ｂ側から行なわれるが、ロール凹版６
を石英、ガラス等の電離放射線透過性材質により形成し
て、凹版６の内部側より照射することもできる（具体的
にはロール中空内に設置した照射装置により）。またフ
ィルム基材側と凹版内部側と両側から照射してもよい。
但し、基材４側から電離放射線を照射する場合には該基
材４は電離放射線透過性であることが必要である。

【００４５】本発明化粧材１は、種々の用途に適し、例
えば建築物、車輛、船舶、家具、楽器、またはキャビネ
ット類等の装飾材料、包装材料等の装飾材として有用な
ものである。

【００４６】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発
明を更に詳細に説明する。

【００４７】〔実施例１〕ロール凹版の凹部に充填され
るように、該ロール凹版に顔料〔日弘ビックス製：Ｏ７
０〕を添加した透明な紫外線硬化性樹脂〔大日精化製：
Ｐ−ＥＸ−３６〕を塗工し、塗工された樹脂に厚さ７５
μｍの透明２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム〔帝人製：ＨＢＰ−７〕を接触させ、ライ
ンスピード１０ｍ／ｍｉｎ．のもとで高圧水銀灯ランプ
（１６０Ｗ／２灯）より紫外線を照射して上記樹脂を硬
化させてフィルム上に木目導管溝形状の凸状の凹凸樹脂
層を形成した。次いで、凹凸樹脂層の凹凸面にウレタン
樹脂系接着剤〔大日精化製：Ｅ−２９５〕をスリットリ
バース法を用いて２５ｇ／ｍ²塗布し、ポリ塩化ビニル
系印刷インキ〔昭和インク工業製：化Ｘ〕を用いてグラ
ビア印刷法で木目柄を印刷した厚み１００μｍのポリ塩
化ビニルシート〔理研製：ＶＳ−ＦＣ２３０２６〕とラ
ミネートした。その後、４０度の温度で３日間養生し、
着色樹脂をポリ塩化ビニルフィルムが接着剤を介して密
着した後表層のＰＥＴフィルムを剥がして、ロール凹版
の凹部が良好に再現された深みのある立体感を有する化
粧材を得た。尚、ロール凹版は、深さ５０μｍ〜１５０
μｍの木目導管が電鋳法により凹部として刻設されたも
のを用いた。

【００４８】〔実施例２〕インキ〔インクテック製：Ｍ
ＤＬ〕を用いてグラビア印刷法により木目柄を設けた秤
量１００ｇ／ｍ²のチタン紙〔興人製：ＫＷ１００１
Ｐ〕を接着剤〔中央理化製：ＡＣ−５００〕を用いて合
板に貼り合わせる。更に、その上に硬化触媒を添加した
不飽和ポリエステル樹脂〔大日本インキ製：ポリライト
ＣＨ−３０４〕を５００ｇ／ｍ²流し込み、次に実施例
１と同様に作成した着色樹脂凹凸シートをその凹凸面が
上記ポリエステル樹脂と向かい合うように積層した。次
いで、常温にて８時間放置した後表面のＰＥＴフィルム
を剥離して、ロール凹版の凹部が良好に再現された深み
のある立体感を有する化粧材を得た。

【００４９】〔実施例３〕秤量１００ｇ／ｍ²のチタン
紙〔興人製：ＫＷ１００１Ｐ〕にインキ〔インクテック
製：ＭＤＬ〕を用いてグラビア印刷法により木目柄を設
けた。次に、実施例１と同様作成した着色樹脂凹凸シー
トを用いて、凹凸シート／オーバーレイ〔大田産業：Ｐ
−５〕／木目柄を設けたチタン紙／オーバーレイ〔大田
産業：Ｐ−５〕／フェノールコア紙〔大田産業：ＤＬ−
２５〕の順に積層してプレス（プレス圧９０ｋｇ／
ｍ²、温度１５０度、プレス時間３０分）した後に表面
のＰＥＴフィルムを剥離して、ロール凹版の凹部が良好
に再現された深みのある立体感を有する化粧材を得た。
化粧材を得た。尚、凹凸シートは凹凸面をオーバーレイ
側にして積層した。

【００５０】〔実施例４〕厚さ７５μｍの透明ＰＥＴフ
ィルム〔帝人製：ＨＢＰ−７〕を厚さ７５μｍの表面が
マット処理されたＰＥＴフィルムに置き換えた以外は、
実施例１と同様にして、ロール凹版の凹部が良好に再現
された深みのある立体感を有し、表面が艶消し状に仕上
がった化粧材を得た。

【００５１】〔実施例５〕実施例１と同様に作成した着
色樹脂凹凸シートの凹凸面に、顔料〔日弘ビックス：０
７０〕を添加した透明な紫外線硬化性樹脂〔大日精化
製：Ｐ−ＥＸ−３６〕をスリットリバース法を用いて２
５ｇ／ｍ²塗布し、ポリ塩化ビニル系印刷インキ〔昭和
インク工業製：化Ｘ〕を用いてグラビア印刷法で木目柄
を印刷した厚み１００μｍのポリ塩化ビニルシート〔理
研製：ＶＳ−ＦＣ２３０２６〕とラミネートした。その
後、凹凸シート側より紫外線（１６０Ｗ×２灯）を照射
して上記紫外線硬化性樹脂を硬化した後表層のＰＥＴフ
ィルムを剥がして、ロール凹版の凹部が良好に再現され
た深みのある立体感を有する化粧材を得た。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明高級塗装感
を有する化粧材は上記構成を採用したため、着色された
透明な凹凸層が透明樹脂を介して積層され、透明樹脂層
が凹凸層に対応した凹凸に形成されるため、凹部（凹凸
層の凸部）の色が濃く観察され、凹部における深みがで
てより立体的な凹凸模様が形成される。その上、上記凹
部の色の濃さは該凹部の深さ（凹凸層の凸部の高さ）に
応じて濃淡が微妙に異なるため、凹凸層に付与された凹
凸形状に応じて化粧材表面の凹部における濃淡が不規則
に変化し、例えば木目調化粧板とした場合には木目板等
の天然のものによりリアルに近似する優れた意匠性を有
するものが得られる。

【００５３】また、エンボス加工や賦型フィルムによっ
て形成された凹凸にワイピングでインキを充填した従来
の化粧材と比べて、予め作成した凹凸フィルムの凸部が
そのまま凹部の着色層として形成されているので凹凸形
状の再現性が良好なものである。更に、凹凸層は平滑な
基材フィルムの裏面に形成されたものであるから、該基
材フィルムを剥離した後の表面は平滑性に優れたもので
ある。このとき、基材フィルムの裏面の性状を選べば、
艶消し仕上げ、光沢仕上げ等の表面性状を容易に得るこ
とができる。

【００５４】また、凹凸層は予め基材フィルムに形成し
ておくため硬化性の樹脂を用いて形成することができ、
特に電離放射線硬化性樹脂を用いれば強度的に優れたも
のが得られ、該凹凸層は意匠効果を付与すると同時に表
面保護層を兼ね備えたものとなる。

【００５５】本発明高級塗装感を有する化粧材の製造方
法は、化粧材の表面に形成された凹凸模様の凹部にワイ
ピング処理を施してインキ層を設ける従来行われていた
方法と比較して、より容易に高級塗装感を有する化粧材
を特別な表面処理を施すことなく製造できる。また、特
に凹凸フィルムと基材とをドライラミネート法により積
層一体化することにより、非常に早く、しかも品質の安
定した化粧シートを製造することができるため製造能率
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明高級塗装感を有する化粧材の一例を示す
断面図である。

【図２】本発明高級塗装感を有する化粧材の製造方法に
よって得られた、基材フィルムを剥離する前の化粧材を
示す断面図である。

【図３】本発明高級塗装感を有する化粧材の製造方法の
一例を説明する概略図である。

【図４】本発明高級塗装感を有する化粧材の製造方法の
他の工程を示す断面図である。

【図５】凹凸フィルムの製造方法の一例を説明する概念
図である。

【符号の説明】

１化粧材２凹凸フィルム２ａ凹凸層２ｂ基材フィルム３透明樹脂層４基材５絵柄６ロール凹版７凹部８電離放射線硬化性樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平滑性及び剥離性を有する基材フィルムの
裏面に着色された透明な樹脂からなる凹凸層が形成され
た凹凸フィルムの凹凸面と、表面に絵柄が設けられた基
材とを、上記凹凸フィルムの凹凸模様面を上記基材の絵
柄面に対面するように透明樹脂層を介して貼り合わせて
なることを特徴とする高級塗装感を有する化粧材。
【請求項２】基材フィルム裏面に形成された凹凸層が、
電離放射線硬化性樹脂液をロール凹版の凹部にも充填さ
れるように該ロール凹版の周面に塗工すると共に、塗工
された電離放射線硬化性樹脂液を介して基材フィルムを
接触させながら、該基材フィルム側及び／又は凹版内部
側より電離放射線を照射して上記凹版及び基材フィルム
の間に介在している電離放射線硬化性樹脂を硬化後、基
材フィルムとそれに接着して賦形された硬化樹脂とをロ
ール凹版から離型して形成される請求項１記載の高級塗
装感を有する化粧材。
【請求項３】平滑性及び剥離性を有する基材フィルムの
裏面に着色された透明な樹脂からなる凹凸層が形成され
た凹凸フィルムと、表面に絵柄が設けられた基材とを、
上記凹凸フィルムの凹凸層側と上記基材の絵柄側との間
に透明樹脂を介して貼り合わせることを特徴とする高級
塗装感を有する化粧材の製造方法。
【請求項４】電離放射線硬化性樹脂液をロール凹版の凹
部にも充填されるように該ロール凹版の周面に塗工する
と共に、塗工した電離放射線硬化性樹脂液を介して基材
フィルムを接触させながら、該基材フィルム側及び／又
は凹版内部側より電離放射線を照射して上記凹版及び基
材フィルムの間に介在している電離放射線硬化性樹脂を
硬化させた後、基材フィルム及びそれに接着した硬化樹
脂とをロール凹版から離型して基材フィルム裏面に凹凸
層様を形成する請求項３に記載の高級塗装感を有する化
粧材の製造方法。