JP6438590B2 - 真空熱成形用デコレーションシート、及びこれを使用して形成された物品、真空熱成形用デコレーションシートの製造方法 - Google Patents
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Description
平均深度維持率(%)=後期平均深度/初期平均深度×100
平均深度維持率(%)=後期平均深度/初期平均深度×100
実施例1
120μm厚さのポリメチルメタクリレート(PMMA)基材層の上部にグラビア印刷方法を通じて2μm厚さの印刷層を形成し、前記印刷層をアクリル系表面処理剤でコーティングした。次いで、重量平均分子量(Mw)が1000である6官能ウレタンアクリレートオリゴマー100重量部に対して、1官能フェニルエポキシアクリレートモノマー10重量部、ベンゾフェノン系光開始剤1重量部を含む光硬化性樹脂組成物を準備し、前記印刷層の上部にロータリースクリーン工法を利用して前記光硬化性樹脂組成物をエンボス柄で印刷した後、700mJの光エネルギーを利用して光硬化することで、平均深度が16.53μmである光硬化エンボス層を形成した。一方、表面にシリコーンコーティング剤がコーティングされたポリエチレンテレフタラート(PET)で形成された50μm厚さの離型フィルム層を準備し、前記離型フィルム層の上部にウレタン系接着剤をコンマコーティング方法で塗布して30μm厚さの接着層を製造した。次いで、前記基材層の下部に前記接着層が付着するように積層して、真空熱成形用デコレーションシートを製造した。
120μm厚さのポリメチルメタクリレート(PMMA)基材層の上部にグラビア印刷方法を通じて2μm厚さの印刷層を形成し、前記印刷層の上部にグラビアコーティング方法を利用して熱硬化層1液型アクリル系樹脂組成物を塗布して、200℃の熱を加えて、エンボスパターンが刻まれたロールを加圧することで、平均深度が28.78μmであるエンボス層を形成したことを除いて、前記実施例1と同じ方法でデコレーションシートを製造した。
前記印刷層の上部に、PVC樹脂及び発泡剤を含むゾル(sol)をロータリースクリーン工法で印刷した後、220℃の熱を加えて、前記ゾルを発泡させることで、平均深度が50.25μmであるエンボス層を形成したことを除いて、前記実施例1と同じ方法でデコレーションシートを製造した。
実験例1:平均深度維持率(%)の測定
前記実施例及び比較例のデコレーションシートに対して、製造直後の常温におけるエンボス層各々の平均深度を測定して初期平均深度と定義した。次いで、前記デコレーションシートの離型フィルム層を除去して、前記接着層が物品に付着するように140℃の温度及び10-5torrの圧力下で真空熱成形し、以後、エンボス層各々の平均深度を測定して後期平均深度と定義した。下記一般式1によって平均深度維持率(%)を測定し、前記エンボス層各々の初期平均深度、後期平均深度、及び平均深度維持率(%)を下記表1に記載した。
平均深度維持率(%)=後期平均深度/初期平均深度×100
10:光硬化エンボス層
20:印刷層
30:基材層
40:接着層
50:離型フィルム層
Claims (11)
- 光硬化性樹脂組成物を光硬化した光硬化エンボス層、印刷層、基材層及び接着層を含み、
前記光硬化性樹脂組成物は、多官能ウレタンアクリレート系オリゴマー、単官能アクリレート系モノマー、及び光開始剤を含み、
前記光硬化性樹脂組成物は、前記多官能ウレタンアクリレート系オリゴマー100重量部に対して、前記単官能アクリレート系モノマー5ないし15重量部を含み、
前記単官能アクリレート系モノマーは、単官能フェニルエポキシアクリレートモノマーであり、
前記光硬化エンボス層の下記一般式1による平均深度維持率が50%超過、100%以下である、
真空熱成形用デコレーションシート。
[一般式1]
平均深度維持率(%)=後期平均深度/初期平均深度×100
前記一般式1において、前記初期平均深度は、前記デコレーションシートを100℃ないし150℃の温度及び10 -4 torr以下の圧力下で、真空熱成形する前に測定された前記光硬化エンボス層の平均深度であり、前記後期平均深度は、前記デコレーションシートを前記温度及び前記圧力で、真空熱成形した後に測定された平均深度である。 - 前記多官能ウレタンアクリレート系オリゴマーは、4官能ないし6官能ウレタンアクリレート系オリゴマーである、
請求項1に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記多官能ウレタンアクリレート系オリゴマーは、重量平均分子量が1000ないし5000である、
請求項1に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記光硬化エンボス層は、平均深度が10μmないし100μmであるエンボス柄を含む、
請求項1に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記基材層は、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)、熱可塑性ポリオレフィン(TPO)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリカーボネート(PC)、及びこれらの組み合わせからなる群で選択された一つを含む、
請求項1に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記接着層は、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、及びこれらの組み合わせからなる群で選択された一つを含む、
請求項1に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記接着層の厚さは30μmないし50μmである、
請求項1に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記接着層の一面に離型フィルム層をさらに含む、
請求項1に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記離型フィルム層は、ポリエチレンテレフタラート(PET)フィルムを含む、
請求項8に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 射出物に付着した請求項1〜9のいずれか1項の真空熱成形用デコレーションシート、を含む物品。
- 基材層の上部に印刷層を形成する段階;
前記印刷層の上部に光硬化性樹脂組成物をロータリースクリーン工法で印刷後、光硬化して光硬化エンボス層を形成する段階;
離型フィルム層の上部に接着層を形成する段階;及び
前記接着層及び前記基材層を積層する段階を含み、
前記光硬化性樹脂組成物は、多官能ウレタンアクリレート系オリゴマー、単官能アクリレート系モノマー、及び光開始剤を含み、
前記光硬化性樹脂組成物は、前記多官能ウレタンアクリレート系オリゴマー100重量部に対して、前記単官能アクリレート系モノマー5ないし15重量部を含み、
前記単官能アクリレート系モノマーは、単官能フェニルエポキシアクリレートモノマーであり、
前記光硬化エンボス層の下記一般式1による平均深度維持率が50%超過、100%以下である、
真空熱成形用デコレーションシートの製造方法。
[一般式1]
平均深度維持率(%)=後期平均深度/初期平均深度×100
前記一般式1において、前記初期平均深度は、前記デコレーションシートを100℃ないし150℃の温度及び10 -4 torr以下の圧力下で、真空熱成形する前に測定された前記光硬化エンボス層の平均深度であり、前記後期平均深度は、前記デコレーションシートを前記温度及び前記圧力で、真空熱成形した後に測定された平均深度である。
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