TW201627167A - 真空熱成型用裝飾片及使用其而形成的物品、真空熱成型用裝飾片的製備方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供包括光固化壓花層、印刷層、基材層及黏結層的真空熱成型用裝飾片，以及將上述裝飾片附著於注塑物而形成的物品。並且，本發明提供上述真空熱成型用裝飾片的製備方法。
Description
本發明涉及真空熱成型用裝飾片及使用其而形成的物品，並本發明涉及上述真空熱成型用裝飾片的製備方法。
通常，為了形成多種裝飾物，使用塗裝、水轉印工藝、插入成型工藝等來向注塑物的表面賦予設計。但是，對於水轉印工藝或插入成型工藝而言，在表面形成壓花紋來賦予表面質感的方面存在有限制，因而很難實現多種設計。作為用於賦予表面質感的一方法，可使用裝飾片或裝飾片等，並這些裝飾片或裝飾片通過黏合劑等附著於注塑物，從而可實現多種設計。在通過壓花紋賦予表面質感的情況下，這些裝飾片或裝飾片具有壓花紋，這些壓花紋通常可由加熱並通過壓花輥（Embo roll）的方法來實現，或者對溶膠（sol）進行加熱發泡的方法來實現。為了附著有裝飾片或裝飾片的最終物品具有優秀的表面質感，需要使壓花紋在成型過程中不受損傷，因此當前需要即能使裝飾片或裝飾片結實地附著於最終物品，又能防止表面質感受損的研究。
發明所欲解決之問題
發明一實例提供真空熱成型用裝飾片，具有優秀的黏結力，且在高溫及真空條件下的成型過程中，具有優秀的壓花的深度保持性能。
本發明的再一實例提供物品，上述物品由使用上述裝飾片而形成，從而具有優秀的耐久性及表面質感。
本發明的另一實例提供上述真空熱成型用裝飾片的製備方法，在高溫及真空條件下的成型過程中，具有優秀的壓花的深度保持性能，並實現得到提高的黏合性能。
解決問題之技術手段
在本發明的一實例中，提供真空熱成型用裝飾片，上述真空熱成型用裝飾片包括光固化壓花層、印刷層、基材層及黏結層。
上述光固化壓花層可由通過回轉篩工藝印刷光固化性樹脂組合物後，對上述光固化性樹脂組合物進行光固化，來形成。
上述光固化性樹脂組合物可包含多官能氨基甲酸乙酯丙烯酸酯（urethane acrylate）類低聚物、單官能丙烯酸酯（acrylate）類單體及光引發劑。
上述光固化性樹脂組合物，相對於100重量份的上述多官能氨基甲酸乙酯丙烯酸酯類低聚物，可包含5至15重量份的上述單官能丙烯酸酯類單體。
上述多官能氨基甲酸乙酯丙烯酸酯類低聚物可以為四官能至六官能的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯類低聚物。
上述多官能氨基甲酸乙酯丙烯酸酯類低聚物的重均分子量可以為1000至5000。
上述單官能丙烯酸酯類單體可以為單官能苯基環氧丙烯酸酯（phenyl epoxy acrylate）單體。
上述光固化性樹脂組合物的黏度可以為7000cps至15000cps。
上述光固化壓花層可包括平均深度為10µm至100µm的壓花紋。
上述基材層可包含選自由聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，polymethyl methacrylate）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS，acrylonitrile-butadiene-styrene）、熱塑性聚烯烴（TPO，Thermoplastic polyolefin）、聚氯乙烯（PVC，polyvinyl chloride）、聚碳酸酯（PC，polyCarbonate）及它們的組合組成的組中的一種。
上述黏合劑可包含選自由氨基甲酸乙酯（urethane）類黏合劑、丙烯酸（acrylic）類黏合劑、聚酯（polyester）類黏合劑及它們的組合組成的組中的一種。
上述黏結層的厚度可以為30µm至50µm。
在上述黏結層的一面還可以包括離型膜層。
上述離型膜層可包括聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET，polyethylene terephthalate）膜。
根據上述光固化壓花層的以下通式1的平均深度保持率可以為50％至100％以內。
通式1：
平均深度保持率（％）＝後期平均深度/初期平均深度×100。
在上述通式1中，上述初期平均深度為在100℃至150℃的溫度及10-4
torr以下的壓力的條件下，對上述裝飾片進行真空熱成型之前所檢測的上述光固化壓花層的平均深度，上述後期平均深度為在上述溫度及上述壓力的條件下，對上述裝飾片進行真空熱成型後的所檢測的平均深度。
在本發明的再一實例中，提供物品，上述物品由將上述真空熱成型用裝飾片附著於注塑物而形成。
在100℃至150℃的溫度及10-4
torr以下的壓力條件下，可通過真空熱成型方法將上述裝飾片附著於上述注塑物，來形成上述物品。
在本發明的另一實例中，提供真空熱成型用裝飾片的製備方法，上述真空熱成型用裝飾片的製備方法包括：在基材層的上部形成印刷層的步驟；在上述印刷層的上部，通過回轉篩工藝印刷光固化性樹脂組合物後，進行光固化，從而形成光固化壓花層的步驟；在離型膜層的上部形成黏結層的步驟；以及對上述黏結層及上述基材層進行貼合的步驟。
在形成上述光固化壓花層的步驟中，上述光固化性樹脂組合物可由以500mJ至1000mJ的光能進行光固化。
對照先前技術之功效
在高溫的真空熱成型過程中，上述真空熱成型用裝飾片可容易保持壓花的形態，由此，可實現優秀的表面質感及黏合性。
並且，利用上述真空熱成型用裝飾片來製備的物品可確保優秀的耐久性及表面質感。
並且，通過上述真空熱成型用裝飾片的製備方法，可製備具有優秀的耐久性、黏合性及表面質感的裝飾片。
參照後述的多種實施例，使本發明的優點及特徵以及實現這些優點及特徵的方法更加明確。但是，本發明並不局限於以下所公開的多種實施例，能夠以互不相同的各種方式實現，本實施例只用於使本發明的公開內容更加完整，有助於本發明所屬技術領域的普通技術人員完整理解發明的範疇，本發明根據發明要求保護範圍來定義。在說明書全文中，相同的附圖標記表示相同的結構要素。
在附圖中，為明確表示各層及區域，放大示出了厚度。並且，在附圖中，為了便於說明，誇張示出了一部分層及區域的厚度。
並且，在本說明書中，當層、膜、區域、板等的部分位於其他部分的“上方”或“上部”時，其不僅包括位於其他部分的“正上方”，還包括在它們中間存在其他部分的情況。相反地，當任意部分位於其他部分的“正上方”時，其意味著它們中間沒有其他部分。並且，在本說明書中，當層、膜、領域、板等的部分位於其他部分的“下方”或“下部”時，其不僅包括位於其他部分“正下方”的情況，還包括在它們中間存在其他部分的情況。相反地，當任意部分位於其他部分的“正下方”時，其意味著它們中間沒有其他部分。
以下，參照附圖，對本發明一實施例的真空熱成型用裝飾片進行說明。
在本發明的一實例中，提供真空熱成型用裝飾片，上述真空熱成型用裝飾片包括光固化壓花層、印刷層、基材層及黏結層。
圖1簡要表示上述真空熱成型用裝飾片100的截面。參照圖1，上述真空熱成型用裝飾片100可以為從上方依次層疊有光固化壓花層10、印刷層20、基材層30及黏結層40的結構。
上述真空熱成型用裝飾片作為用於裝飾汽車、傢俱等的多種內置、外置材料，可通過真空熱成型方法附著於這些內置、外置材料。真空熱成型用裝飾片在高溫及真空條件下執行，因此在上述過程中，上述裝飾片的功能及物性不受損傷為重要問題。
上述真空熱成型用裝飾片100包括上述光固化壓花層10，因此在高溫及真空條件下進行真空熱成型的情況下，上述光固化壓花層的形狀也不受損傷，由此，可同時實現優秀的表面質感及耐久性。
具體地，上述光固化壓花層10可由通過回轉篩工藝對光固化性樹脂組合物進行印刷後，對上述光固化性樹脂組合物進行光固化，來形成。上述回轉篩工藝為在圖案有壓花紋的輥上塗敷上述光固化性樹脂組合物後，對其進行輥壓（rolling），從而進行塗敷的同時實現壓花紋的工藝。接著，對通過上述回轉篩工藝印刷的光固化性樹脂組合物進行光固化，從而可形成上述光固化壓花層10。
上述光固化性樹脂組合物作為通過照射光能來進行固化的樹脂組合物，可包含多官能氨基甲酸乙酯丙烯酸酯類低聚物、單官能丙烯酸酯類單體及光引發劑。
此時，上述光固化性樹脂組合物，相對於100重量份的上述多官能氨基甲酸乙酯丙烯酸酯類低聚物，可包含5至15重量份的單官能丙烯酸酯類單體。上述單體的含量滿足上述範圍，從而與上述低聚物一同通過光固化形成適當的固化結構，並且上述光固化壓花層能夠容易實現優秀的表面物性及壓花形狀。
此時，具體地，上述多官能氨基甲酸乙酯丙烯酸酯類低聚物可以為四官能至六官能氨基甲酸乙酯丙烯酸酯類低聚物，在此情況下，可利於提高附著性及耐藥品性。
上述多官能氨基甲酸乙酯丙烯酸酯類低聚物的重均分子量（Mw）可以為約1000至約5000，由此，上述光固化壓花層能夠容易實現的適當的表面強度及伸率特性。
並且，具體地，上述單官能丙烯酸酯類單體可以為單官能苯基環氧丙烯酸酯單體，在此情況下，能夠與優秀的附著性及耐藥品性一同確保高的伸率。
上述光引發劑通過照射光能來進行固化反應，因此，只要是本領域通常使用的光引發劑，就沒有其種類的限制，可使用適當的含量。
上述光固化性樹脂組合物的黏度可以為約7000cps至約15000cps，上述光固化性樹脂組合物保持上述範圍的黏度，並通過回轉篩工藝進行印刷，從而可形成具有適當的平均深度的壓花紋，且印刷後，可保持上述壓花紋不受損傷，直到完成光固化。
上述光固化壓花層作為由通過回轉篩工藝印刷上述光固化性樹脂組合物後，對上述光固化性樹脂組合物進行光固化，來形成，例如，與使用衝壓工藝等的其他印刷或塗敷工藝的情況相比容易進行連續工序，由此，可提高工作效率。並且，在利用上述裝飾片的真空熱成型過程中，可形成使上述光固化壓花層不受損傷並保持均勻的物性及形狀的壓花紋。
上述壓花紋的平均深度可以為約10µm至約100µm，例如，上述壓花紋的平均深度可以為約20µm至約40µm。上述光固化壓花層由通過回轉篩工藝印刷光固化性樹脂組合物後，對上述光固化性樹脂組合物進行光固化，來形成，因此可實現具有上述範圍的平均深度的壓花紋，由此可確保優秀的表面質感。
參照圖1，上述真空熱成型用裝飾片100包括印刷層20，具體地，可在上述光固化壓花層10的下部包括上述印刷層20。
上述印刷層20起到通過上述裝飾片直接賦予美感效果的作用，因此，可根據需要選擇多種原料及印刷方法，來形成印刷圖案，並製備上述印刷層20，例如，可利用凹版印刷式塗布工藝來製備。
上述印刷層20的厚度可以為約1µm至約5µm。上述印刷層的厚度滿足上述範圍，從而實現鮮明的印刷圖案，並且可適當地保持上述裝飾片的整體厚度。
可在上述印刷層20的正上方塗敷表面處理劑。即，上述真空熱成型用裝飾片100還可在上述光固化壓花層10及上述印刷層20之間包括塗敷層，上述塗敷層由上述表面處理劑進行處理。
具體地，由上述表面處理進行處理的塗敷層可起到如下的作用，保護上述印刷層的印刷圖案，且提高上述印刷層及上述光固化壓花層的附著力，並且提高耐化學性及耐刮性。
為此，上述表面處理劑可利用丙烯酸類表面處理劑，其塗敷方法可利用凹版塗布方法或微凹版塗布方法。
上述真空熱成型用裝飾片100可在上述印刷層20的下部包括基材層30。上述基材層30起到上述真空熱成型用裝飾片的中心基材的作用，在真空熱成型過程中，可確保優秀的耐熱性，並表示優秀的耐久性。
具體地，上述基材層30可包含選自由聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，polymethyl methacrylate）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS，acrylonitrile butadiene styrene）、熱塑性聚烯烴（TPO，thermoplastic polyolefin）、聚氯乙烯（PVC，polyvinyl chloride）、聚碳酸酯（PC，polycarbonate）及它們的組合組成的組中的一種。
例如，上述基材層30可包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，在此情況下，可同時確保優秀的成型性及耐熱性，當通過真空熱成型適用於物品時，可確保優秀的黏合性。
上述基材層30可由透明基材層或有色基材層形成。在上述基材層由有色基材層形成的情況下，在上述成分中可添加顏料。
上述基材層30的厚度可以為約100µm至約200µm。上述基材層的厚度滿足上述範圍，從而作為中心基材，可確保優秀的耐久性，並在上述裝飾片的真空熱成型過程中，可確保優秀的耐熱性。
上述真空熱成型用裝飾片100可在上述基材層30的下部包括黏結層40。由於上述黏結層40利用上述裝飾片100來進行真空熱成型，因此當製備物品時，上述黏結層40為直接附著於物品的表面層。
上述黏合劑40可包括選自由氨基甲酸乙酯類黏合劑、丙烯酸類黏合劑、聚酯類黏合劑及它們的組合組成的組中的一種。
例如，上述黏結層可包括氨基甲酸乙酯類黏合劑，在此情況下，上述黏結層具有優秀的黏合性，與當通過真空熱成型附著於具有彎曲的注塑物的表面，來製備物品時相比，可確保更優秀的附著性。並且，例如，當直接附著於注塑物的上述黏結層由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯中的一種材質形成時，實現得到提高的附著性，從而可確保優秀的耐久性。
並且，上述黏結層的厚度可以為約30µm至約50µm。在上述黏結層的厚度小於約30µm的情況下，當上述黏結層附著於成型深度較深的注塑物時，存在側面（side）附著力變弱的憂慮，在上述黏結層的厚度大於約50µm的情況下，當為了形成黏結層而塗敷黏合劑時，會產生過多的氣泡，結果，存在降低整個附著性的憂慮。
即，使上述黏結層的厚度滿足上述範圍，以便針對具有彎曲的表面，整體上也可實現優秀的附著性，並在利用上述裝飾片的真空熱成型過程中，容易實現優秀的黏合性，從而可確保得到提高的耐久性。
圖2簡要表示本發明另一實例的真空熱成型用裝飾片200的截面。
參照圖2，上述真空熱成型用裝飾片200還可在上述黏結層40的下部包括離型膜層50。上述離型膜層50作為在上述裝飾片利用於真空熱成型之前被剝離的層，從而起到使上述裝飾片100的流通及運輸容易的作用。
具體地，上述離型膜層50可包含聚對苯二甲酸乙二醇酯，更具體地，上述離型膜層50可使用塗敷有矽（silicon）類塗敷劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。
在此情況下，上述離型膜層50可在其上部形成黏結層40時，確保黏合劑的優秀的塗敷性，在對上述黏結層40及上述基材層30進行貼合的過程中，可實現優秀的耐熱性，並且在以後去除離型膜層的情況下，可得到容易離型的優點。
上述離型膜層50的厚度可以為約25µm至約75µm。上述離型膜層的厚度保持上述範圍，從而容易進行剝離，並且在其上部形成黏結層，或者在對上述黏結層和基材層進行貼合的過程中，可確保優秀的加工性及耐熱性。
上述真空熱成型用裝飾片100用於在高溫度及低壓力的條件下，進行真空熱成型來裝飾物品的表面，因此在上述過程中，各層的功能及物性不受損傷並表示優秀的保持性能。
具體地，上述光固化壓花層10的平均深度在真空熱成型前後變化較少，因此可向通過真空熱成型所製備的最終物品賦予優秀的表面質感。
更具體地，當在約100℃至約150℃的溫度及約10-4
torr以下的壓力條件下，對上述裝飾片進行真空熱成型的前後平均深度分別定義為初期平均深度及後期平均深度，根據以下通式1的平均深度保持率（％）可以大於約50％且約100％以下，例如，平均深度保持率（％）可以為約80％至約100％。
通式1：
平均深度保持率（％）＝後期平均深度/初期平均深度×100。
相比於上述溫度及上述壓力範圍的真空熱成型方法，在更低的溫度範圍內，使用可執行的成型方法時，雖然容易保持壓花的平均深度，但會降低物品與裝飾片的附著性，從而會產生降低耐久性的問題。因此，上述真空熱成型用裝飾片100可通過上述光固化壓花層10，來向適用上述真空熱成型用裝飾片100的最終物品同時賦予優秀的耐久性及表面質感。
在本發明的再一實例中，提供將上述真空熱成型用裝飾片附著於注塑物而形成的物品。
具體地，在約100℃至約150℃的溫度及約10-4
torr以下的壓力條件下，可通過真空熱成型方法將上述裝飾片附著於上述注塑物，來形成物品。
上述物品由通過真空熱成型方法，將上述裝飾片附著於注塑物，來形成，因此可同時確保優秀的耐久性及表面質感，並且對其用途不進行特別的限制。
具體地，上述注塑物作為物品的框架，通常，表示具有樹脂或塑膠材質的規定形狀的結構，上述物品可通過如下的方法製備，即，將上述注塑物和上述裝飾片配置於適當的位置後，將周圍的溫度及壓力調節為適當的條件，使得上述裝飾片緊固的附著於上述注塑物。
此時，具體地，將上述裝飾片附著於注塑物的成型過程的溫度及壓力不僅僅是低溫及大氣壓的條件，還可以將上述溫度及上述壓力調節為前述的範圍的高溫及真空條件，在這種殘酷的條件下的成型過程中也使用上述裝飾片，從而可獲得有效地保持光固化壓花層的壓花形狀的優點。
上述注塑物可包括曲面形狀的表面。在上述注塑物為曲面形狀的情況下，在附著上述裝飾片來製備物品的過程中，可實現優秀的附著性，例如，在100℃至150℃的溫度及10-4
torr以下的壓力條件下，當將上述裝飾片附著於注塑物時，不僅可以實現緊固的附著，還可以有效地保持裝飾片的壓花紋的形狀及深度。
上述注塑物可利用選自由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯及它們的組合組成的組中的一種來製備。當上述注塑物包含這些材質時，可實現上述裝飾片的黏結層和優秀的附著性，並且上述溫度及壓力的條件下，上述注塑物與上述裝飾片一同進行真空熱成型，從而具有彎曲的部分也會完整的附著，進而可確保光滑的表面物性。
如上所述，即使在上述溫度及壓力範圍內進行真空熱成型，上述裝飾片的光固化壓花層具備優秀的平均深度保持性能，因此利用上述光固化壓花層所製備的上述物品可同時確保優秀的耐久性及表面質感。
在本發明的另一實例中，提供如下的真空熱成型用裝飾片的製備方法，上述真空熱成型用裝飾片的製備方法包括：在基材層的上部形成印刷層的步驟；在上述印刷層的上部，通過回轉篩工藝印刷光固化性樹脂組合物後，進行光固化，從而形成光固化壓花層的步驟；在離型膜層的上部形成黏結層的步驟；以及對上述黏結層及上述基材層進行貼合的步驟。
通過上述真空熱成型用裝飾片的製備方法，可製備真空熱成型用裝飾片，上述真空熱成型用裝飾片包括上述光固化壓花層、印刷層、基材層及黏結層，並使各層緊固地結合，從而獲得耐久性優秀的裝飾片。上述各層的相關事項與前述的說明相同。
上述製備方法包括在基材層的上部形成印刷層的步驟，具體地，上述在基材層的上部形成印刷層的步驟可通過如下的步驟實現，即，在根據需要準備用於形成多種印刷圖案的原料後，通過凹版工藝將上述原料印刷在上述基材層的上部。
上述製備方還可包括在上述印刷層的上部形成利用表面處理劑進行處理的塗敷層的步驟。上述表面處理劑的相關事項與前述的說明相同。具體地，上述塗敷層可由通過凹版塗布方法或微凹版塗布方法塗敷上述表面處理劑進行來形成。
在上述製備方法中，在上述印刷層的上部還形成塗敷層，從而當在上述印刷層的上部形成光固化壓花層時，可確保優秀的加工性及附著性，並且可通過有效地保護上述印刷層，來使美感效果最大化，由此，通過上述製備方法所製備的裝飾片可具有優秀的耐久性。
上述真空熱成型用裝飾片的製備方法可包括在上述印刷層的上部形成光固化壓花層的步驟。此時, 上述光固化壓花層可由通過回轉篩工藝印刷光固化性樹脂組合物後，對上述光固化性樹脂組合物進行固化，來形成，上述光固化性樹脂組合物及上述回轉篩工藝等的相關事項與前述的說明相同。
與利用加熱發泡等的其他方法的情況相比，在形成上述光固化壓花層的步驟中，利用光固化的方法，從而可提高真空熱成型時的平深度保持性能，並且通過回轉篩方法對上述光固化性樹脂組合物進行印刷，從而可形成具有優秀的表面質感的壓花紋。
具體地，通過上述回轉篩工藝對光固化性樹脂組合物進行印刷，以使上述光固化性樹脂組合物具備壓花紋，上述光固化性樹脂組合物具有約7000cps至約15000cps的黏度，從而可有效地保持壓花形狀，並且可通過光固化，來形成用於賦予優秀的表面質感的平均深度。
上述光固化性樹脂組合物能夠以約500mJ至約1000mJ的光能進行光固化。具體地，上述光固化性樹脂組合物可以為借助紫外線來進行固化的樹脂組合物，並且以上述範圍的光能，對上述樹脂組合物進行光固化，從而確保適當的固化度，進而可向上述裝飾片賦予優秀的表面質感，之後，在高溫及真空條件下，當將上述裝飾片附著於注塑物時，可實現優秀的壓花保持性能。
上述真空熱成型用裝飾片的製備方法還可包括在離型膜層的上部形成黏結層的步驟。上述黏結層作為在最終裝飾片上與上述基材層相接觸的層，在上述基材層的正下方形成上述黏結層的情況下，塗敷性可能會不理想。因此，在上述製備方法中，在額外的離型膜層的上部形成黏結層，從而使上述黏結層以均勻的厚度及密度形成。
例如，上述離型膜層可包含聚對苯二甲酸乙二醇酯，更具體地，上述離型膜層可利用塗敷有矽類塗敷劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯。並且，上述黏結層可包括丙烯酸類黏合劑或氨基甲酸乙酯類黏合劑，具體地，可包括氨基甲酸乙酯類黏合劑。
在此情況下，在塗敷有上述矽類塗敷劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯離型膜層的上部塗敷上述氨基甲酸乙酯類黏合劑，並進行乾燥，從而可形成黏結層，由此，上述黏結層以均勻的厚度及密度形成，進而可賦予優秀的黏合性及耐久性。
上述製備方法可包括對上述黏結層及上述基材層進行貼合的步驟。具體地，上述對上述黏結層及上述基材層進行貼合的步驟可以是如下的步驟，即，使上述離型膜層及黏結層的層疊結構與上述基材層、上述印刷層及上述光固化壓花層的層疊結構貼合，且以使上述黏結層及上述基材層相接觸的方式進行貼合。
以下，公開本發明的具體的實施例。只是，以下記載的實施例只不過是為了具體地例示或者說明本發明，本發明並不局限於此。
實施例及比較例
實施例
1
在厚度為120µm的聚甲基丙烯酸甲酯基材層上部，通過凹版印刷方法形成厚度為2µm的印刷層，並使用丙烯酸類表面處理劑對上述印刷層進行塗敷。接著，針對重均分子量（Mw）為1000且100重量份的六官能氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物，準備包含10重量份的單官能苯基環氧丙烯酸酯單體、1重量份的苯甲酮（benzophenone）類光引發劑的光固化性樹脂組合物，並在上述印刷層的上部，通過回轉篩工藝，以壓花紋印刷上述光固化性樹脂組合物後，利用700mJ的光能進行光固化，從而形成平均深度為16.53µm的光固化壓花層。另一方面，在表面準備由塗敷有矽類塗敷劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯形成的厚度為50µm的離型膜層，並在上述離型膜層的上部利用逗號塗布（Comma coating）法塗敷氨基甲酸乙酯類黏合劑，來製備了厚度為30µm的黏結層。接著，以貼合的方式製備真空熱成型用裝飾片，以使上述黏結層附著於在上述基材層的下部。
比較例
1
在厚度為120µm的聚甲基丙烯酸甲酯基材層的上部，通過凹版印刷方法形成厚度為2µm的印刷層，並在上述印刷層的上部，利用凹版塗布方法塗敷熱固化性一液型丙烯酸類樹脂組合物，並施加200℃的熱量，來對雕刻有壓花紋的輥進行加壓，因此除了形成平均深度為28.78µm的壓花層的以外，以與上述實施例1相同的方法來製備了裝飾片。
比較例
2
在上述印刷層的上部，通過回轉篩工藝印刷包含聚氯乙烯樹脂及發泡劑的溶膠後，施加220℃的熱量，來使上述溶膠進行發泡，因此除了形成平均深度為50.25µm的壓花層以外，以與上述實施例1相同的方法來製備了裝飾片。
評價
實驗例
1
：平均深度保持率（％）的檢測
針對上述實施例及比較例的裝飾片，通過檢測在製備之後的常溫中的各個壓花層的平均深度，並定義為初期平均深度。接著，去除上述裝飾片的離型膜層，在140℃的溫度及10-5
torr的壓力條件下，進行真空熱成型，以使上述黏結層附著於物品，且檢測之後的各個壓花層的平均深度，並定義為後期平均深度。根據以下通式1，檢測平均深度保持率（％），並將上述壓花層的各個初期平均深度、後期平均深度及平均深度保持率（％）記載在表1中。
通式1：
平均深度保持率（％）＝後期平均深度/初期平均深度×100
表1
參照上述表1的結果，上述實施例1的裝飾片是通過回轉篩工藝及光固化的方法形成上述光固化壓花層，與利用上述熱固化方法的比較例1或者利用加熱發泡的方法的比較例2相比，在高溫條件下進行加工的過程中，實現優秀的平均深度保持率，由此，在殘酷的條件下形成上述光固化壓花層的情況下，也具有優秀的壓花保持性能，從可實現優秀的耐久性及表面質感。
100、200‧‧‧真空熱成型用裝飾片
10‧‧‧光固化壓花層
20‧‧‧印刷層
30‧‧‧基材層
40‧‧‧黏結層
50‧‧‧離型膜層
10‧‧‧光固化壓花層
20‧‧‧印刷層
30‧‧‧基材層
40‧‧‧黏結層
50‧‧‧離型膜層
圖1簡要表示本發明一實例的真空熱成型用裝飾片的截面。 圖2簡要表示本發明另一實例的真空熱成型用裝飾片的截面。
100、200‧‧‧真空熱成型用裝飾片
10‧‧‧光固化壓花層
20‧‧‧印刷層
30‧‧‧基材層
40‧‧‧黏結層
50‧‧‧離型膜層
Claims (19)
- 一種真空熱成型用裝飾片，其中，包括一光固化壓花層、一印刷層、一基材層及一黏結層。
- 如請求項1之真空熱成型用裝飾片，其中，該光固化壓花層由光固化性樹脂組合物通過回轉篩（rotary screen）工藝印刷後光固化而成。
- 如請求項2之真空熱成型用裝飾片，其中，該光固化性樹脂組合物包含一多官能氨基甲酸乙酯丙烯酸酯（urethane acrylate）類低聚物、一單官能丙烯酸酯（acrylate）類單體及一光引發劑。
- 如請求項3之真空熱成型用裝飾片，其中，該光固化性樹脂組合物中，相對於100重量份的該多官能氨基甲酸乙酯丙烯酸酯類低聚物，包含5至15重量份的該單官能丙烯酸酯類單體。
- 如請求項3之真空熱成型用裝飾片，其中，該多官能氨基甲酸乙酯丙烯酸酯類低聚物為四官能至六官能的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯類低聚物。
- 如請求項3之真空熱成型用裝飾片，其中，該多官能氨基甲酸乙酯丙烯酸酯類低聚物的重均分子量為1000至5000。
- 如請求項3之真空熱成型用裝飾片，其中，該單官能丙烯酸酯類單體為單官能的苯基環氧丙烯酸酯（phenyl epoxy acrylate）單體。
- 如請求項2之真空熱成型用裝飾片，其中，該光固化性樹脂組合物的黏度為7000cps至15000cps。
- 如請求項1之真空熱成型用裝飾片，其中，該光固化壓花層包括平均深度為10μm至100µm的壓花紋。
- 如請求項1之真空熱成型用裝飾片，其中，該基材層包含選自由聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，polymethyl methacrylate）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS，acrylonitrile-butadiene-styrene）、熱塑性聚烯烴（TPO，thermoplastic polyolefin）、聚氯乙烯（PVC，polyvinyl chloride）、聚碳酸酯（PC，polycarbonate）及它們的組合組成的組中的一種。
- 如請求項1之真空熱成型用裝飾片，其中，該黏結層包含選自由氨基甲酸乙酯（urethane）類黏合劑、丙烯酸（acrylic）類黏合劑、聚酯（polyester）類黏合劑及它們的組合組成的組中的一種。
- 如請求項1之真空熱成型用裝飾片，其中，該黏結層的厚度為30µm至50µm。
- 如請求項1之真空熱成型用裝飾片，其中，在該黏結層的一面還形成有離型膜層。
- 如請求項13之真空熱成型用裝飾片，其中，該離型膜層包括聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET，polyethylene terephthalate）膜。
- 如請求項1之真空熱成型用裝飾片，其中， 根據該光固化壓花層的以下通式1的平均深度保持率大於50％且100％以下， 通式1：平均深度保持率（％）＝後期平均深度/初期平均深度×100， 在該通式1中，該初期平均深度為在100℃至150℃的溫度及10-4 torr以下的壓力條件下，對該裝飾片進行真空熱成型之前所測定的該光固化壓花層的平均深度，該後期平均深度為在100℃至150℃的溫度及10-4 torr以下的壓力條件下，對該裝飾片進行真空熱成型之後所測定的平均深度。
- 一種物品，其中，由請求項1至15中任一項所述的真空熱成型用裝飾片附著於注塑物而成。
- 如請求項16之物品，其中，在100℃至150℃的溫度及10-4 torr以下的壓力條件下，由該裝飾片通過真空熱成型方法附著於該注塑物而成。
- 一種真空熱成型用裝飾片的製備方法，其中，包括： 在一基材層的上部形成一印刷層的步驟； 在該印刷層的上部，通過回轉篩工藝印刷光固化性樹脂組合物後，進行一光固化，從而形成一光固化壓花層的步驟； 在離型膜層的上部形成一黏結層的步驟；以及 將該黏結層及該基材層進行貼合的步驟。
- 如請求項18之真空熱成型用裝飾片的製備方法，其中，在形成該光固化壓花層的步驟中，該光固化性樹脂組合物以500mJ至1000mJ的光能進行光固化。
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