JP7086746B2 - 加飾シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、加飾シートの製造方法および加飾シートに関し、詳しくは、被加飾体に貼着される加飾シートの製造方法、および、その製造方法により得られる加飾シートに関する。

従来、車両や建造物などの内装や外装に、化粧材などの加飾シートを貼着し、意匠性を付与することが、知られている。より具体的には、例えば、自動車の外装パネル部分の外表面などに、凹凸加工（エンボス加工など）が施された加飾シートを貼着し、軽量化された外装パネルのように加飾することが、知られている。

このような加飾シートとしては、例えば、剥離層、粘着層および表皮層を備え、剥離層が形状保持層（ＡＢＳ）および易剥離層（ＰＰ）を備える加飾シートが提案されている。また、そのような加飾シートを、真空成形により所望の形状に成形した後、剥離層を剥離し、露出した粘着層を介して被加飾体に貼着することが、提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

このような加飾シートは、例えば、表皮層の裏面側に、粘着層および剥離層を順次積層することにより、形成される。

また、表皮層を凹凸加工する方法としては、例えば、外装用塗料によりコーティングされた基体シートを、凹凸ロールによって熱転写する方法が、提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

特開２０１６－１６８９００号公報 特開平６－１７１１９６号公報

しかし、上記の方法で表皮層（加飾層）をエンボス加工し、その表皮層の裏面側に、粘着層および剥離層を順次積層すると、表皮層（加飾層）に形成された凹凸に追従して粘着層が形成されるため、粘着層にも凹凸が生じる。

そして、このような積層体から剥離層を剥離して、被加飾体に粘着層を貼着すると、被加飾体と粘着層との間隙に、凹凸に由来して空気や水などが残留し、空気の膨張や水の気化膨張などによって、外観不良を惹起するという不具合がある。

本発明は、被加飾体と粘着層との間における空気および水の残留を抑制し、外観不良を抑制できる加飾シートの製造方法、および、その製造方法で得られた加飾シートである。

本発明［１］は、加飾層と、前記加飾層の一方面に設けられる粘着層と、前記粘着層の一方面に設けられる剥離層とを備える加飾シートの製造方法であって、凹凸加工された前記加飾層を準備する準備工程と、凹凸加工された前記加飾層の一方面に、前記粘着層および前記剥離層を順次積層する積層工程と、前記加飾層、前記粘着層および前記剥離層を備える積層体をプレスし、前記加飾層に追従して形成された前記粘着層の一方面の凹凸を平滑化するプレス工程とを備える、加飾シートの製造方法を含んでいる。

本発明［２］は、前記プレス工程において、前記剥離層の一方面にプレス補助シートを添えた状態で、前記積層体を、ロールプレスする、上記［１］に記載の加飾シートの製造方法を含んでいる。

本発明［３］は、前記プレス工程において、前記積層体を、平板プレスする、上記［１］に記載の加飾シートの製造方法を含んでいる。

本発明［４］は、上記［１］～［３］のいずれか一項に記載の加飾シートの製造方法により製造される加飾シートであり、前記加飾シートの総厚みに対する、前記加飾層の凹凸深さの比率（凹凸深さ／総厚み）が、０．０１以上０．２０以下であり、前記粘着層の厚みが２０μｍ以上１００μｍ以下である、加飾シートを含んでいる。

本発明の加飾シートの製造方法では、凹凸加工された加飾層に、粘着層および剥離層を積層した後、得られた積層体をプレスして、粘着層の一方面の凹凸を平滑化する。

そのため、本発明の加飾シートの製造方法、および、本発明の加飾シートによれば、被加飾体と粘着層との間における空気および水の残留を抑制することができ、膨張などによる外観不良を抑制できる。

図１は、本発明の加飾シートの一実施形態を示す概略図であって、図１Ａは、加飾層、粘着層および剥離層を備える加飾シートの概略図、図１Ｂは、剥離層が剥離された加飾シートの概略図を、それぞれ示す。 図２は、本発明の加飾シートの製造方法の一実施形態を示す概略工程図であって、図２Ａは、凹凸加工された加飾層を準備する準備工程、図２Ｂは、加飾層に粘着層を積層する積層工程、図２Ｃは、粘着層に剥離層を積層する積層工程、および、図２Ｄは、積層工程で得られた積層体をプレスするプレス工程を、それぞれ示す。

図１は、本発明の加飾シートの一実施形態を示す概略図である。以下において、紙面下側の面を一方面（裏面）、紙面上側の面を他方面（表面）として、詳述する。

加飾シート１は、図１Ａに示されるように、被加飾体（後述）に貼着されるシート状の部材であって、加飾層２と、その加飾層２の一方面（裏面）に設けられる粘着層３と、粘着層３の一方面（裏面）に設けられる剥離層４とを備えている。

加飾層２は、被加飾体（後述）に意匠性を付与するために備えられる意匠層であって、少なくとも、表皮層５を備えている。

表皮層５は、被加飾体（後述）に意匠性を付与するために備えられる。表皮層５は、例えば、面方向に延びるシート形状をなし、平面視略矩形状を有している。

表皮層５としては、例えば、樹脂シートが挙げられる。

表皮層５は、例えば、変形開始温度が所定範囲となるように、選択される。

表皮層５の変形開始温度は、例えば、６０℃以上、好ましくは、６３℃以上、より好ましくは、６５℃以上であり、例えば、１２０℃以下、好ましくは、１００℃以下、より好ましくは、９０℃以下である。

表皮層５の変形開始温度は、軟化温度であり、具体的には、測定対象を無負荷状態で加熱したときに変形が開始する温度であり、ＪＩＳ Ｋ ７１９６（１９９９年）に準拠して測定される。

なお、表皮層５（樹脂シート）の変形開始温度は、表皮層５（樹脂シート）を構成する樹脂の種類や、その構造などにより異なる。そのため、表皮層５として、好ましくは、上記変形開始温度を有する樹脂シートが、選択される。

表皮層５（樹脂シート）を構成する樹脂として、具体的には、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ、変形開始温度８９～１１３℃）などの結晶性樹脂、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ、変形開始温度９５～１０５℃）、ポリスチレン（ＰＳ、変形開始温度９５～１０５℃）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ、変形開始温度１１０～１２０℃）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、変形開始温度６５～８５℃）などの非晶性樹脂などが挙げられる。

これら表皮層５を構成する樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。

表皮層５を構成する樹脂として、好ましくは、結晶性樹脂が挙げられ、より好ましくは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が挙げられる。

表皮層５として、上記の樹脂シートを用いれば、優れた意匠性を得ることができる。

表皮層５の厚み（最大厚み（後述するプレス後の厚み））は、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、７０μｍ以上であり、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下である。

なお、図１Ａ中の表皮層５のように、厚み方向一方側（裏面）側に向かって突出する凸部と、厚み方向他方側（表面）に向かって突出する凸部とを有する層の最大厚みは、厚み方向一方側（裏面）側に向かって突出する凸部の先端面と、厚み方向他方側（表面）に向かって突出する凸部の先端面との間の長さである。

また、図１Ａ中の接着層３のように、厚み方向一方側（裏面）側が平滑であり、かつ、厚み方向他方側（表面）に向かって突出する凸部を有する層の最大厚みは、厚み方向一方側（裏面）面と、厚み方向他方側（表面）に向かって突出する凸部の先端面との間の長さである。

すなわち、最大厚みとは、最も厚み方向一方側に配置される面と、最も厚み方向他方側に配置される面との間の長さである（以下同様）。

なお、厚みは、ミクロトーム（ライカ社製 ＥＭＵＣ７／ＥＭＦＣ７）で－１００℃にてフィルムの面直方向にカットして得られた断面のＳＥＭ（日立社製 ＴＭ３０００）画像から、測定することができる。

加飾層２は、必要に応じて、表皮層５の他方面（表面）に、コート層６を備えることができる。

コート層６は、例えば、表皮層５を保護するために、表皮層５の表面に配置される。

コート層６は、例えば、公知のコーティング剤からなる塗膜として形成される。

コーティング剤としては、例えば、アクリル系コーティング剤、ウレタン系コーティング剤、フッ素系コーティング剤、シリコーン系コーティング剤などが挙げられる。

これらコーティング剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。

コーティング剤として、好ましくは、フッ素系コーティング剤が挙げられる。

また、例えば、コート層６として樹脂フィルム（例えば、アクリル系樹脂フィルム、ウレタン系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム、シリコーン系樹脂フィルムなど）を用いることもできる。

コート層６を表皮層５に積層する方法としては、特に制限されず、公知の方法が採用される。例えば、上記のコーティング剤を表皮層５に直接塗布および乾燥させてもよく、また、別途用意された上記の樹脂フィルムを、必要により接着剤を介して、表皮層５に貼着してもよい。

コーティング剤および樹脂フィルムのガラス転移温度（測定法：動的粘弾性測定（測定条件：せん断モード、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分、温度範囲－５０～１５０℃））は、例えば、４０℃以上、好ましくは、５０℃以上、より好ましくは、６０℃以上、さらに好ましくは、７０℃以上であり、例えば、１４０℃以下、好ましくは、１３０℃以下、より好ましくは、１２０℃以下、さらに好ましくは、１１０℃以下である。

また、ガラス転移温度を動的粘弾性測定により求める場合、動的粘弾性測定装置としては、例えば、ＴＡインスツルメント社製のＤＭＡ Ｑ８００などが挙げられる（以下同様）。

なお、コート層６の変形開始温度は、通常、コーティング剤および樹脂フィルムのガラス転移温度である。

つまり、コート層６の変形開始温度は、例えば、４０℃以上、好ましくは、５０℃以上、より好ましくは、６０℃以上、さらに好ましくは、７０℃以上であり、例えば、１４０℃以下、好ましくは、１３０℃以下、より好ましくは、１２０℃以下、さらに好ましくは、１１０℃以下である。

また、加飾層２がコート層６を備える場合、コート層６の厚み（最大厚み（後述するプレス後の厚み））は、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７０μｍ以下である。

そして、加飾層２の厚み（コート層６を備える場合、表皮層５およびコート層６の総厚み（後述するプレス後の厚み））は、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、例えば、６００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下である。

また、加飾層２は、凹凸加工されている。具体的には、加飾層２（表皮層５およびコート層６）の表面には、表面側から裏面側に向かって窪む凹部が形成されており、また、加飾層２（表皮層５およびコート層６）の裏面には、裏面側から表面側に向かって窪む凹部が形成されている。

このような凹凸加工における凹部（および各凹部により形成される凸部）は、詳しくは図示しないが、例えば、互いに所定の間隔を隔てて、加飾層２の表面および裏面の全体に分布する、所定のドットパターンとして形成されている。なお、凹凸加工のパターンについては、特に制限されず、目的および用途に応じて、そのピッチ幅やサイズが設定される。例えば、このような凹凸加工のパターンとして、繊維状の意匠を形成するためのパターンなどが挙げられる。

加飾層２の表面および裏面の凹凸深さ（後述するプレス後の深さ）は、例えば、５μｍ以上であり、例えば、７０μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下、より好ましくは、３０μｍ以下である。

なお、凹凸深さは、後述する実施例に準拠して測定される。具体的には、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４年）に準拠して、１０ｍｍ×１０ｍｍの面における１０点平均粗さ（Ｒｚ）として測定される。また、凹凸が離散的な場合、凹凸深さは、好ましくは、非接触の測定機を用いて測定される。測定装置としては、例えば、形状測定レーザマイクロスコープ（キーエンス社製 ＶＫ－Ｘ１００）などが挙げられる（以下同様）。

粘着層３は、加飾層２を被加飾体（後述）に貼着するために備えられる。

粘着層３は、例えば、公知の粘着剤から形成される。

粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。

これら粘着剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。

粘着剤として、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。

アクリル系粘着剤は、例えば、（メタ）アクリル系アルキルエステルを主成分とする粘着剤であって、公知の方法により得ることができる。

また、粘着剤の形態は、例えば、溶剤系粘着剤、エマルジョン系粘着剤、オリゴマー系粘着剤など、種々の形態を採用することができる。

粘着剤のガラス転移温度（測定法：動的粘弾性測定（測定条件：せん断モード、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分、温度範囲－５０～１５０℃））は、例えば、－８０℃以上、好ましくは、－６０℃以上、より好ましくは、－４０℃以上、さらに好ましくは、－３０℃以上であり、例えば、３０℃以下、好ましくは、２０℃以下、より好ましくは、０℃以下、さらに好ましくは、－１０℃以下である。

なお、粘着層３の変形開始温度は、加飾層２の変形開始温度（表皮層５の変形開始温度およびコート層６の変形開始温度）よりも低く、通常、粘着剤のガラス転移温度である。

つまり、粘着層３の変形開始温度は、例えば、－８０℃以上、好ましくは、－６０℃以上、より好ましくは、－４０℃以上、さらに好ましくは、－３０℃以上であり、例えば、３０℃以下、好ましくは、２０℃以下、より好ましくは、０℃以下、さらに好ましくは、－１０℃以下である。

このような粘着層３が加飾層２に対して接触する面、すなわち、粘着層３の表面（他方面）は、加飾層２の凹凸に追従する凹凸面である。

また、粘着層３が後述する剥離層４と接触する面、すなわち、粘着層３の裏面（一方面）は、平滑面である。

なお、本発明において、平滑面は、本発明の優れた効果を阻害しない範囲において、表面粗さを許容する。

換言すれば、粘着層３の裏面が、僅かな凹部および／または僅かな凸部を有していても、その凹凸深さが所定値未満である場合には、平滑面であると定義する。

より具体的には、平滑面が凹部および／または凸部を有する場合、その凹凸深さは、５．０μｍ未満、好ましくは、４．０μｍ以下、より好ましくは、３．５μｍ以下、より好ましくは、３．０μｍ以下である。

また、粘着層３の厚み（最大厚み（後述するプレス後の厚み））は、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７０μｍ以下である。

粘着層３の厚みが上記範囲であれば、加飾層２を被加飾体（後述）に良好に貼着でき、かつ、過剰コストを抑制することができる。

剥離層４は、粘着層３を保護し、加飾シートの使用時に剥離可能な保護層である。

剥離層４は、例えば、面方向に延びるシート形状をなし、平面視略矩形状を有している。

剥離層４としては、例えば、樹脂シート、不織布、紙、金属箔などが挙げられ、これらを単独使用または２種類以上併用することができる。剥離層４として、好ましくは、樹脂シートが挙げられる。

なお、剥離層４の変形開始温度は、特に制限されず、適宜選択される。

このような剥離層４（樹脂シート）を構成する樹脂として、具体的には、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）など）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ、ナイロン６、ナイロン６，６など）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの結晶性樹脂、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメタクリル酸メチルエステル（ＰＭＭＡ）などの非晶性樹脂などが挙げられる。

これら剥離層４を構成する樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。

剥離層４を構成する樹脂として、好ましくは、結晶性樹脂、より好ましくは、ポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。

剥離層４を構成する樹脂として、上記の樹脂を用いれば、優れた易剥離性を得ることができる。

剥離層４の厚み（後述するプレス後の厚み）は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、例えば、９０μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下である。

また、このような加飾シート１には、意匠性の向上を図るため、必要に応じて、任意の柄や模様を、公知の方法で付与することができる。例えば、表皮層５と粘着層３との間や、表皮層５とコート層６との間などに、任意の柄や模様を有する中間意匠層（図示せず）を介在させることができ、また、表皮層５やコート層６を直接加工し、任意の柄や模様を付与することもできる。

加飾シート１の総厚み（後述するプレス後の総厚み）は、例えば、１００μｍ以上、好ましくは、１３０μｍ以上、より好ましくは、１５０μｍ以上、さらに好ましくは、２００μｍ以上であり、例えば、１２００μｍ以下、好ましくは、１０００μｍ以下、より好ましくは、９００μｍ以下、さらに好ましくは、８５０μｍ以下である。

また、加飾シート１の総厚み（後述するプレス後の総厚み）に対する、加飾層２の凹凸深さの比率（凹凸深さ／総厚み）が、例えば、０．０１以上、好ましくは、０．０２以上、より好ましくは、０．０５以上であり、例えば、０．２０以下、好ましくは、０．１５以下、さらに好ましくは、０．１０以下である。

加飾シート１の総厚みに対する、加飾層２の凹凸深さの比率（凹凸深さ／総厚み）が上記範囲であれば、優れた意匠性を得ることができる。

以下において、加飾シート１の製造方法について、図２を参照して詳述する。

この方法では、まず、図２Ａに示されるように、凹凸加工された加飾層２を、準備する（準備工程）。

凹凸加工された加飾層２は、例えば、表皮層５およびコート層６を貼り合わせ、加飾層２を得た後、その加飾層２を凹凸加工することによって得ることができる。

加飾層２を凹凸加工する方法としては、特に制限されず、公知の方法を採用することができる。具体的には、例えば、平板プレス法、エンボスロール法、リップエンボス法などが挙げられる。これらは、単独使用または２種類以上併用することができる。

好ましくは、エンボスロール法により、加飾層２を凹凸加工する。

なお、凹凸加工の条件は、特に制限されないが、通常、加工温度が、表皮層５の変形開始温度以上、かつ、コート層６の変形開始温度以上であって、通常、表皮層５の溶融温度未満、かつ、コート層６の溶融温度未満である。

例えば、表皮層５がＰＶＣであり、コート層６がフッ素系コーティング剤からなる塗膜である場合、凹凸加工における温度条件は、例えば、６０℃以上、好ましくは、７０℃以上、より好ましくは、８０℃以上であり、例えば、１４５℃以下、好ましくは、１４０℃以下、より好ましくは、１３５℃以下である。

また、凹凸加工における圧力条件は、特に制限されず、所望の凹凸加工が可能な範囲において、適宜設定される。

これにより、凹凸加工された加飾層２を得ることができる。

なお、この方法では、例えば、加飾層５およびコート層６が貼り合わされた加飾層２（凹凸加工前）を市販品として購入して、その加飾層２を凹凸加工してもよく、さらには、例えば、加飾層５およびコート層６が貼り合わされ、かつ、凹凸加工された加飾層２を、市販品として購入してもよい。

さらに、詳しくは図示しないが、加飾層２は、コート層６を備えていなくともよい。このような場合、凹凸加工された表皮層５が、凹凸加工された加飾層２として用いられる。

この方法において、好ましくは、まず、加飾層５およびコート層６を用意し、それらを貼り合わせた後、得られた加飾層２を凹凸加工する。

このようにして得られる加飾層２において、表皮層５の厚み（最大厚み（後述するプレス前の厚み））は、上記したプレス後の厚みよりも大きく、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下である。

また、コート層６の厚み（最大厚み（後述するプレス前の厚み））は、上記したプレス後の厚みよりも大きく、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７０μｍ以下である。

そして、加飾層２の厚み（コート層６が備えられる場合、表皮層５およびコート層６の総厚み（後述するプレス前の厚み））は、上記したプレス後の厚みよりも大きく、例えば、７０μｍ以上、好ましくは、１３０μｍ以上であり、例えば、６００μｍ以下、好ましくは、３７０μｍ以下である。

また、加飾層２の表面および裏面の凹凸深さ（後述するプレス前の深さ）は、上記したプレス後の凹凸深さよりも大きく、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、６０μｍ以下である。

次いで、この方法では、図２Ｂおよび図２Ｃに示されるように、凹凸加工された加飾層２の一方面（裏面）に、粘着層３および剥離層４を順次積層する（積層工程）。

より具体的には、この工程では、図２Ｂに示されるように、まず、加飾層２の一方面（裏面）に、粘着層３を積層する（第１積層工程）。

粘着層３を形成する方法としては、特に制限されず、例えば、加飾層２の一方面（裏面）に、必要に応じて公知のプライマーを塗布した後、さらに、上記した粘着層３を形成するための粘着剤を塗布すればよい。これにより、加飾層２の一方面（裏面）において、粘着層３が形成される。

なお、接着剤の塗布量および塗布条件は、粘着層３の厚みや、粘着剤の種類などに応じて、適宜設定される。

粘着層３の厚み（最大厚み（後述するプレス前の厚み））は、上記したプレス後の厚みよりも大きく、例えば、２０μｍを超過し、好ましくは、２５μｍ以上、より好ましくは、３０μｍ以上であり、例えば、１１０μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、７０μｍ以下である。

このとき、粘着層３の一方面（裏面）および他方面（表面）には、加飾層２の凹凸に追従するように、凹凸が形成される。

すなわち、粘着層３の凹凸深さ（後述するプレス前の深さ）は、加飾層２の凹凸深さ以下であり、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、例えば、６０μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。

次いで、この工程では、図２Ｃに示されるように、粘着層３の一方面（裏面）に、剥離層４を積層する（第２積層工程）。

より具体的には、この工程では、まず、上記の加飾層２および粘着層３とは別途、剥離層４を準備する。

剥離層４を粘着層３の一方面（裏面）に積層する方法としては、特に制限されず、公知の方法が採用される。例えば、加飾層２に積層された粘着層３の一方面（裏面）に、剥離層４を、公知の方法で接触させる。

これにより、粘着層３の一方面（裏面）、すなわち、凹凸面に対して、剥離層４が積層される。

剥離層４の厚み（最大厚み（後述するプレス前の厚み））は、上記したプレス後の厚みよりも大きく、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下である。

このようにして、加飾層２と、加飾層２の一方面に設けられる粘着層３と、粘着層３の一方面に設けられる剥離層４とを備える積層体１１が得られる。

なお、積層体１１は、後述するプレス処理される前の加飾シート１である。

積層体１１の厚み（総厚み）は、上記したプレス後の加飾シートの厚みよりも大きく、例えば、３００μｍ以上、好ましくは、４００μｍ以上であり、例えば、１５００μｍ以下、好ましくは、１０００μｍ以下、より好ましくは、７００μｍ以下である。

また、積層体１１の総厚み（後述するプレス前の総厚み）に対する、加飾層２の凹凸深さの比率（凹凸深さ／総厚み）が、例えば、０．０２以上、好ましくは、０．０３以上であり、例えば、０．２０以下、好ましくは、０．１５以下である。

また、この工程では、積層体１１において、粘着層３の裏面と剥離層４との間、すなわち、粘着層３の凹凸面と剥離層４との間には、粘着層３の凹凸深さに応じた空隙１２が形成される。

そして、この方法では、図２Ｄに示されるように、上記で得られた積層体１１をプレスし、加飾層２に追従して形成された粘着層３の凹凸を、平滑化する（プレス工程）。

積層体１１をプレスする方法としては、特に制限されないが、例えば、ロールプレス法、ダブルベルトプレス法、平板プレス法などが挙げられる。これらは、単独使用または２種類以上併用することができる。好ましくは、ロールプレス法、平板プレス法が挙げられる。

ロールプレス法が採用される場合には、好ましくは、図２Ｄにおいて２点鎖線で示されるように、プレス補助シート８が用いられる。

すなわち、ロールプレス法は、製造ライン中における連続プレスが可能であるため、生産性に優れるが、単に、積層体１１をロールプレスするだけでは、粘着層３の凹凸を、平滑化できない場合がある。

そのため、ロールプレス法においては、好ましくは、剥離層４の一方面（裏面）に、粘着層３の凹凸を平滑化するためのプレス補助シート８を添えた状態で、ロールプレスする。

プレス補助シート８としては、例えば、樹脂シート、不織布、紙、金属箔などが挙げられ、これらを単独使用または２種類以上併用することができる。プレス補助シート８として、好ましくは、樹脂シートが挙げられる。

また、プレス補助シート８としては、変形開始温度が所定範囲であるものが、選択される。

プレス補助シート８の変形開始温度は、例えば、６０℃以上、好ましくは、８０℃以上、より好ましくは、９５℃以上であり、例えば、１２０℃以下、好ましくは、１１０℃以下、より好ましくは、１０５℃以下である。

プレス補助シート８の変形開始温度は、軟化温度であり、具体的には、測定対象を無負荷状態で加熱したときに変形が開始する温度であり、ＪＩＳ Ｋ ７１９６（１９９９年）に準拠して測定される。

また、プレス補助シート８が樹脂シートである場合、変形開始温度は、樹脂シートを構成する樹脂の種類や、その構造などにより異なる。

そのため、プレス補助シート８として、好ましくは、上記範囲の変形開始温度を有する樹脂シートが、選択される。

また、プレス補助シート８が樹脂シートである場合、樹脂シートを構成する樹脂として、具体的には、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ、変形開始温度８９～１１３℃）などの結晶性樹脂、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ、変形開始温度９５～１０５℃）、ポリスチレン（ＰＳ、変形開始温度９５～１０５℃）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ、変形開始温度１１０～１２０℃）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、変形開始温度６５～８５℃）などの非晶性樹脂などが挙げられる。

これらプレス補助シート８を構成する樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。

プレス補助シート８を構成する樹脂として、好ましくは、非晶性樹脂が挙げられ、より好ましくは、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）が挙げられる。換言すれば、プレス補助シート８として、好ましくは、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂からなる樹脂シートが挙げられる。

プレス補助シート８として、上記の樹脂シートを用いれば、粘着層３の凹凸を良好に平滑化できる。

プレス補助シート８の厚みは、特に制限されないが、例えば、３０μｍ以上、好ましくは、８０μｍ以上であり、例えば、８００μｍ以下、好ましくは、６００μｍ以下である。

すなわち、剥離層４の裏面にプレス補助シート８を添えた状態で、積層体１１をロールプレスすることにより、粘着層３の凹凸を平滑化して、生産性よく加飾シート１を得ることができる。

一方、平板プレス法が採用される場合には、上記したプレス補助シート８を用いることなく（剥離層４にプレス補助シート８を添えることなく）、積層体１１をプレスすることができる。

すなわち、平板プレス法では、積層体１１の裏面が平らであるため、プレス補助シート８を用いなくとも、粘着層３の凹凸を良好に平滑化できる。

このようなプレスにおける条件（温度条件、圧力条件、プレス時間）は、粘着層３の一方面（裏面）の凹凸を平滑化でき、かつ、加飾層２の凹凸が平滑化されない範囲において、適宜設定される。

具体的なプレスの条件は、例えば、粘着層３の種類、加飾層２の種類などにより異なるが、例えば、動的粘弾性測定（周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分、温度範囲－５０～１５０℃）において、粘着層３のせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、例えば、８０ｋＰａ以下、好ましくは、３０ｋＰａ以下、より好ましくは、１０ｋＰａ以下を示す温度である。

また、プレス温度の下限は、例えば、粘着層３の変形開始温度を基準として、設定される。

具体的には、プレス温度は、例えば、粘着層３の変形開始温度以上、好ましくは、粘着層３の変形開始温度＋２０℃、より好ましくは、粘着層３の変形開始温度＋４０℃、さらに好ましくは、粘着層３の変形開始温度＋８０℃以上、とりわけ好ましくは、粘着層３の変形開始温度＋１００℃以上である。

なお、粘着層３の変形開始温度は、通常、粘着剤のガラス転移温度である。

より具体的には、例えば、粘着層３が、ガラス転移温度－２０℃のアクリル系粘着剤から形成されている場合、プレス温度は、例えば、－２０℃以上（粘着層３の変形開始温度以上）、好ましくは、０℃以上（粘着層３の変形開始温度＋２０℃以上）、より好ましくは、２０℃以上（粘着層３の変形開始温度＋４０℃以上）、さらに好ましくは、６０℃以上（粘着層３の変形開始温度＋６０℃以上）、とりわけ好ましくは、８０℃以上（粘着層３の変形開始温度＋６０℃以上）である。

また、プレス温度の上限は、例えば、加飾層２の変形開始温度を基準として、設定される。

具体的には、プレス温度の上限は、加飾層２の変形開始温度＋６０℃以下、好ましくは、加飾層２の変形開始温度＋５５℃以下、より好ましくは、加飾層２の変形開始温度＋５０℃以下、さらに好ましくは、加飾層２の変形開始温度＋４５℃以下、とりわけ好ましくは、加飾層２の変形開始温度＋４０℃以下である。

なお、加飾層２が、表皮層５およびコート層６を備える場合、それらの変形開始温度のうちの低い方が、加飾層２の変形開始温度とされる。

より具体的には、例えば、表皮層５が、変形開始温度８５℃のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から形成され、また、コート層６が、８５℃より高い変形開始温度（具体的には、９０℃）のフッ素系コーティング剤から形成される場合、加飾層２の変形開始温度は、８５℃である。

そして、このような場合、プレス温度の上限は、例えば、１４５℃（加飾層２の変形開始温度＋６０℃）以下、好ましくは、１４０℃以下（加飾層２の変形開始温度＋５５℃）以下であり、より好ましくは、１３５℃（加飾層２の変形開始温度＋５０℃）以下、さらに好ましくは、１３０℃以下（加飾層２の変形開始温度＋４５℃以下）、とりわけ好ましくは、１２５℃以下（加飾層２の変形開始温度＋４０℃）以下である。

プレス温度が上記範囲であれば、粘着層３を変形させて、粘着層３の凹凸を平滑化できるとともに、加飾層２の変形を抑制して、加飾層２の凹凸を維持し、意匠性を確保することができる。

また、プレス圧力およびプレス時間は、プレス温度に応じて、適宜設定される。

すなわち、プレス温度が比較的高い場合には、プレス圧力を比較的低くすることができ、また、プレス時間を比較的短くすることができる。

また、プレス温度が比較的低い場合には、プレス圧力を比較的高くすることができ、また、プレス時間を比較的長くすることができる。

より具体的には、プレス圧力は、例えば、０．０５ＭＰａ以上、好ましくは、０．１０ＭＰａ以上、より好ましくは、０．２０ＭＰａ以上であり、例えば、３０ＭＰａ以下、好ましくは、２０ＭＰａ以下、より好ましくは、１０ＭＰａ以下である。

プレス圧力が上記範囲であれば、粘着層３を変形させて、粘着層３の凹凸を平滑化できるとともに、加飾層２の変形を抑制して、加飾層２の凹凸を維持し、意匠性を確保することができる。

また、プレス時間は、例えば、０．１秒以上、好ましくは、１．０秒以上、より好ましくは、３秒以上であり、例えば、２４時間以下、好ましくは、１時間以下、より好ましくは、１分以下、さらに好ましくは、１０秒以下である。

プレス時間が上記範囲であれば、粘着層３を変形させて、粘着層３の凹凸を平滑化できるとともに、加飾層２の変形を抑制して、加飾層２の凹凸を維持し、意匠性を確保することができる。

なお、プレス工程におけるプレス条件は、粘着層３の粘着層３の変形開始温度以上（ガラス転移温度以上）の領域において粘着層３が塑性変形可能なプレス温度、プレス圧力およびプレス時間として、適宜設定される。

すなわち、例えば、プレス温度が比較的高い場合には、プレス圧力を比較的低く、および／または、プレス時間を比較的短くすることができる。

一方、プレス温度が比較的低い場合には、プレス圧力を比較的高く、および／または、プレス時間を比較的長くすることができる。

また、例えば、プレス圧力が比較的高い場合には、プレス温度を比較的低く、および／または、プレス時間を比較的短くすることができる。

一方、プレス圧力が比較的低い場合には、プレス温度を比較的高く、および／または、プレス時間を比較的長くすることができる。

さらに、プレス時間が比較的長い場合には、プレス温度を比較的低く、および／または、プレス圧力を比較的低くすることができる。

一方、プレス時間が比較的短い場合には、プレス温度を比較的高く、および／または、プレス圧力を比較的高くすることができる。

工業生産性の観点から、好ましくは、プレス温度を比較的高くし、また、プレス圧力を比較的高くし、さらに、プレス時間を比較的短くする。これにより、加飾シート１の生産性の向上を図ることができる。

表皮層４が変形開始温度８５℃のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から形成され、粘着層３がガラス転移温度－２０℃のアクリル系粘着剤から形成される場合、とりわけ好ましくは、プレス条件は、以下の通りである。

すなわち、温度条件が、例えば、６０℃以上、好ましくは、８０℃以上、より好ましくは、１００℃以上であり、例えば、１４０℃以下、好ましくは、１３０℃以下、より好ましくは、１２０℃以下である。

また、圧力条件が、例えば、０．１０ＭＰａ以上、好ましくは、０．２０ＭＰａ以上、より好ましくは、０．３０ＭＰａ以上であり、例えば、１．５０ＭＰａ以下、好ましくは、１．３０ＭＰａ以下、より好ましくは、１．００ＭＰａ以下である。

また、プレス時間が、例えば、０．５秒以上、好ましくは、１．０秒以上、より好ましくは、３秒以上であり、例えば、３０秒以下、好ましくは、２０秒以下、より好ましくは、１０秒以下である。

そして、このようなプレスによって粘着層３が変形すると、空隙１２が、その周囲の粘着剤によって充填され、粘着層３の一方面の凹凸が平滑化される。

なお、平滑とは、上記した通り、凹凸深さが５．０μｍ未満、好ましくは、４．０μｍ以下、より好ましくは、３．５μｍ以下、より好ましくは、３．０μｍ以下である状態を示す。

一方、このプレス工程では、粘着層３だけでなく加飾層２も加圧されるが、プレス条件が、加飾層２の凹凸が平滑化されない範囲において設定される。そのため、プレス後においても、加飾層２は、表面に凹凸を有する。

なお、プレスによって、加飾層２の凹凸深さが小さくなることは、許容される。

そして、上記の方法によって、図１Ａに示されるように、加飾層２の表面が凹凸であり、粘着層３の裏面が平滑である加飾シート１が得られる。

上記のプレスにおける圧縮率（プレス後の加飾シート１の厚み／プレス前の積層体１１の厚み）は、例えば、３０％以上、好ましくは、４０％以上であり、例えば、９０％以下、好ましくは、８０％以下である。

このような加飾シート１は、図１Ｂに示されるように、剥離層４が粘着層３から剥離された後、粘着層３の露出面が被加飾体１０に圧着され、加飾層２が被加飾体１０に貼着されることによって、被加飾体を加飾することができる。

とりわけ、粘着層３の厚みが上記範囲であり、加飾シート１の総厚みに対する、加飾層２の凹凸深さの比率（凹凸深さ／総厚み）が上記範囲であれば、加飾層２を被加飾体１０に良好に貼着でき、かつ、過剰コストを抑制することができ、さらに、意匠性にも優れる。

一方、粘着層３の厚みが上記範囲であり、加飾シート１の総厚みに対する、加飾層２の凹凸深さの比率（凹凸深さ／総厚み）が上記範囲である場合、加飾層２の凹凸に追従して、粘着層３に凹凸が転写されやすくなる。

そのため、上記のように、積層体１１をプレスしない場合、粘着層３の裏面に凹凸および空隙１２が形成される（図２Ｃ参照）。このような加飾シート１から、剥離層４を剥離して、被加飾体１０に粘着層３を貼着すると、被加飾体１０と粘着層３との間隙に空隙１２が残留する。そして、加飾シート１の貼着後に、空隙１２内の空気および水が膨張するなどして外観不良を惹起するという不具合がある。

これに対して、上記の加飾シート１の製造方法では、図２Ｄに示されるように、積層体１１をプレスして、空隙１２を粘着剤で充填して、粘着層３の一方面（裏面）の凹凸を平滑化する。

そのため、上記の加飾シート１の製造方法によれば、被加飾体１０と粘着層３との間における空気および水の残留を抑制することができ、膨張などによる外観不良を抑制できる。

その結果、得られる加飾シート１は、各種被加飾体の加飾において、好適に使用される。

被加飾体１０としては、特に制限されないが、例えば、自動車のバンパー、ルーフパネル、サイドパネル、スポイラー、インストルメントパネル、ドアトリム、ピラーなどの自動車内外装材、その他、建造物の内外装材などが挙げられる。好ましくは、自動車外装材が挙げられ、具体的には、凹凸面を有する自動車外板パネルが挙げられる。換言すれば、加飾シート１は、好ましくは、凹凸面を有する自動車外板パネルを加飾するための自動車外板加飾シートである。

そして、このような加飾シート１は、上記した通り、加飾層２の凹凸に追従して粘着層３に凹凸が転写される場合にも、プレスにより粘着層の凹凸が平滑化されているため、被加飾体と粘着層３との間における空気および水の残留を抑制することができ、膨張などによる外観不良を抑制できる。

そのため、上記の加飾シート１は、意匠性を要する各種産業分野、具体的には、自動車などの車両、さらには、建造物、家具などの各種外装分野および内装分野において、好適に用いられ、好ましくは、車両用加飾シートとして、好適に用いられる。とりわけ好ましくは、上記の加飾シート１は、自動車用加飾シートとして、好適に用いられる。

次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。

１．層構成
コート層：フッ素系フィルム（ガラス転移温度（変形開始温度）９０℃）、厚み５０μｍ
表皮層：ポリ塩化ビニル樹脂シート（ＰＶＣ、軟化温度（変形開始温度）８５℃）、厚み１５０μｍ
粘着層：アクリル系粘着剤（ガラス転移温度（変形開始温度）－２０℃）、厚み５０μｍ
剥離層：未延伸ポリプロピレン樹脂シート（ＣＰＰ、融点１６０℃、荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）１００℃）、厚み６０μｍ
プレス補助シート：アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体シート（ＡＢＳ、軟化温度（変形開始温度）９５～１０５℃）、厚み５００μｍ
２．実施例および比較例
実施例１～１７および比較例１～６
表皮層（ポリ塩化ビニル樹脂シート（ＰＶＣ、変形開始温度８５℃））の表面に、フッ素系フィルム（変形開始温度９０℃）を積層し、コート層を形成した。これにより、表皮層およびコート層を備える加飾層を得た。

次いで、得られた加飾層を、エンボスロール法により、１３５℃で凹凸加工した（図２Ａ参照）。

次いで、凹凸加工された加飾層の裏面に、ガラス転移温度－２０℃のアクリル系粘着剤を塗布し、粘着層を形成した（図２Ｂ参照。）。

次いで、粘着層の裏面に、剥離層（ＣＰＰ）を積層した。これにより、加飾層、粘着層および剥離層の積層体を得た（図２Ｃ参照）。

その後、得られた積層体の裏面に、プレス補助シート（ＡＢＳ）を添えて、表１に記載の温度および圧力条件で、５秒、プレス成形した（図２Ｄ参照。）。

２０×１００×１００ｍｍの鋼製ブロック２個を、表１に記載の温度に電気炉で加熱し、その電気炉から鋼製ブロックを取り出して、速やかに積層体を挟み、ハンドプレスで５秒間加圧した。その後、速やかにフィルムを取り出し、室温で冷却した。

これにより、加飾シートを製造した。

３．評価
各実施例および各比較例で得られた加飾シートにについて、加飾層の表面の凹凸状態と、粘着層の裏面の凹凸状態とをＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４年）に準拠して、形状測定レーザマイクロスコープ（キーエンス社製 ＶＫ－Ｘ１００）を用いて１０ｍｍ×１０ｍｍの面における１０点平均粗さ（Ｒｚ）として求めた。

そして、凹凸深さが５μｍ未満のものを、凹凸なし（×）とし、また、凹凸深さが５μｍ以上のものを凹凸あり（○）として評価した。その結果を、表１に示す。

１ 加飾シート
２ 加飾層
３ 粘着層
４ 剥離層
１１ 積層体

Claims (3)

1. 加飾層と、前記加飾層の一方面に設けられる粘着層と、前記粘着層の一方面に設けられる剥離層とを備える加飾シートの製造方法であって、
   凹凸加工された前記加飾層を準備する準備工程と、
   凹凸加工された前記加飾層の一方面に、前記粘着層および前記剥離層を順次積層する積層工程と、
   前記加飾層、前記粘着層および前記剥離層を備える積層体をプレスし、前記加飾層に追従して形成された前記粘着層の一方面の凹凸を平滑化するプレス工程と
   を備えることを特徴とする、加飾シートの製造方法。
2. 前記プレス工程において、前記剥離層の一方面にプレス補助シートを添えた状態で、前記積層体を、ロールプレスする
   ことを特徴とする、請求項１に記載の加飾シートの製造方法。
3. 前記プレス工程において、前記積層体を、平板プレスする
   ことを特徴とする、請求項１に記載の加飾シートの製造方法。

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