JP2017205992A - 加飾シート及び加飾物品 - Google Patents

Abstract

【課題】物品に視野角依存性を持たせることができる加飾シートを提供する。【解決手段】物品に加飾層を転写するための加飾シートは、基材と、基材に積層され、複数の凸部と、凸部に設けられた金属層と、を含む加飾層と、加飾層に積層された接着層と、を備える。凸部の表面は、加飾シートの面方向に平行な第１方向に沿って凸部を見た場合に視認される第１壁面と、第１方向とは逆の第２方向に沿って凸部を見た場合に視認される第２壁面と、を含む。凸部の第１壁面に設けられた金属層の面積は、凸部の第２壁面に設けられた金属層の面積よりも大きい。【選択図】図２

Description

本発明は、物品の表面を加飾するための加飾シートに関する。また、本発明は、物品と、物品に転写された加飾シートと、を備える加飾物品に関する。

従来、物品の表面を加飾する方法として、物品の表面に加飾シートを貼り付けるという方法が知られている。加飾シートは、例えば特許文献１に開示されているように、物品に接する接着層と、接着層に積層され、所定のパターンで分布する金属層と、を備える。

特開２００２−３６４２９号公報

物品の意匠性を高める方法の１つとして、観察者が物品を見る角度に応じて物品の見え方を異ならせるという方法、言い換えると、物品の外観に視野角依存性を持たせるという方法が考えられる。しかしながら、特許文献１のように金属層を所定のパターンで分布させるだけでは、物品の外観に視野角依存性を持たせることはできない。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る加飾シートを提供することを目的とする。

本発明は、物品に加飾層を転写するための加飾シートであって、基材と、前記基材に積層され、複数の凸部と、前記凸部に設けられた金属層と、を含む前記加飾層と、前記加飾層に積層された接着層と、を備え、前記凸部の表面は、前記加飾シートの面方向に平行な第１方向に沿って前記凸部を見た場合に視認される第１壁面と、前記第１方向とは逆の第２方向に沿って前記凸部を見た場合に視認される第２壁面と、を含み、前記凸部の前記第１壁面に設けられた前記金属層の面積が、前記凸部の前記第２壁面に設けられた前記金属層の面積よりも大きい、加飾シートである。

本発明による加飾シートにおいて、前記凸部の前記第２壁面に設けられた前記金属層の面積が、前記凸部の前記第１壁面に設けられた前記金属層の面積の０．５倍未満であってもよい。

本発明による加飾シートにおいて、前記加飾層と前記接着層との間の屈折率の差が、０．０５以下であってもよい。

本発明による加飾シートは、前記基材と前記加飾層との間に位置する離型層を更に備えていてもよい。

本発明は、物品と、前記物品に転写された加飾シートと、を備え、前記加飾シートは、前記物品に接する接着層と、前記接着層に積層され、複数の凸部と、前記凸部に設けられた金属層と、を含む加飾層と、を備え、前記凸部の表面は、前記加飾シートの面方向に平行な第１方向に沿って前記凸部を見た場合に視認される第１壁面と、前記第１方向とは逆の第２方向に沿って前記凸部を見た場合に視認される第２壁面と、を含み、前記凸部の前記第１壁面に設けられた前記金属層の面積が、前記凸部の前記第２壁面に設けられた前記金属層の面積よりも大きい、加飾物品である。

本発明による加飾物品において、前記凸部の前記第２壁面に設けられた前記金属層の面積が、前記凸部の前記第１壁面に設けられた前記金属層の面積の０．５倍未満であってもよい。

本発明による加飾物品において、前記加飾シートの前記加飾層と前記接着層との間の屈折率の差が、０．０５以下であってもよい。

本発明によれば、物品に視野角依存性を持たせることができる加飾シートを提供することができる。

本発明の実施の形態における加飾シートを示す斜視図である。 図１の加飾シートをII−II方向から見た縦断面図である。 図２の加飾シートを拡大して示す縦断面図である。 加飾シートの加飾層を示す平面図である。 本発明の実施の形態における加飾物品を示す断面図である。 本発明の実施の形態における加飾物品の作用を説明する図である。 基材上に加飾層の基部及びパターン層を形成する工程を示す図である。 図７に示すエンボスロールを示す平面図である。 加飾層の凸部上に金属層を設ける工程を示す図である。 図９に示す工程を基材の搬送方向に沿って見た場合を示す図である。 加飾層上に接着層を設ける工程を示す図である。 加飾物品製造装置を示す図である。 図１２に示す加飾物品製造装置の型を示す平面図である。 型に加飾シートを密着させる工程を示す図である。 型の周囲の空間を減圧する工程を示す図である。 基板の周囲の空間を加圧して基板を加飾シートに密着させる工程を示す図である。 基板から保持部を取り外す工程を示す図である。 加飾層の第１の変形例を示す縦断面図である。 加飾層の第２の変形例を示す縦断面図である。 加飾層の第３の変形例を示す平面図である。 加飾シートの一変形例を示す縦断面図である。 型の一変形例を示す断面図である。 加飾物品の変形例を示す断面図である。 加飾物品の製造方法の第１の変形例において用いられる加飾物品製造装置を示す図である。 加飾物品の製造方法の第１の変形例における一工程を示す図である。 加飾物品の製造方法の第１の変形例における一工程を示す図である。 加飾物品の製造方法の第１の変形例における一工程を示す図である。 加飾物品の製造方法の第１の変形例における一工程を示す図である。 加飾物品の製造方法の第２の変形例において用いられる加飾物品製造装置を示す図である。 加飾物品の製造方法の第２の変形例における一工程を示す図である。 加飾物品の製造方法の第２の変形例における一工程を示す図である。 加飾物品の製造方法の第２の変形例における一工程を示す図である。 加飾物品の製造方法の第２の変形例における一工程を示す図である。 加飾物品の製造方法の第３の変形例において用いられる加飾物品製造装置を示す図である。 加飾物品の製造方法の第３の変形例における一工程を示す図である。 加飾物品の製造方法の第３の変形例における一工程を示す図である。 加飾物品の製造方法の第３の変形例における一工程を示す図である。

図１乃至図１７を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

加飾シート
図１乃至図３を参照して、本発明の一実施の形態における加飾シート１０について説明する。加飾シート１０は、加飾層を物品に転写するためのものである。図１は、加飾シート１０を示す斜視図である。図２は、図１の加飾シート１０をII−II方向から見た縦断面図である。図３は、図２の加飾シート１０を拡大して示す縦断面図である。

図１及び図２に示すように、加飾シート１０は、基材１３と、基材１３に積層された加飾層２０と、加飾層２０に積層された接着層１４と、を備える。基材１３が、加飾シート１０の第１面１１を構成し、接着層１４が、第１面１１の反対側に位置する加飾シート１０の第２面１２を構成している。図２に示すように、加飾シート１０は、基材１３と加飾層２０との間に位置する離型層１３ａを更に備えていてもよい。加飾シート１０は、第２面１２側から物品に貼り付けられ、少なくとも接着層１４及び加飾層２０が物品側に転写される。

（基材）
基材１３は、加飾シート１０の製造工程において加飾層２０などのその他の層を支持する部材である。基材１３は、加飾シート１０を物品に貼り付けて少なくとも接着層１４及び加飾層２０を物品側に転写させた後、取り除かれる。

基材１３としては、熱可塑性樹脂を含むフィルムが使用され、熱可塑性樹脂フィルムが好適に使用され得る。この場合、加飾シート１０を加熱することによって加飾シート１０の成形性を高めることができる。

基材１３の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、三酢酸セルロース、セロファン、ポリカーボネート、ポリウレタン系などのエラストマー系樹脂などによるものが利用される。これらのうち、成形性および剥離性が良好である点から、ポリエステル系樹脂、特にポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」ということがある。）が好ましい。

基材１３としては、上述の様な樹脂を含む単層又は多層構成の樹脂フィルムを使用することができる。また、基材１３は、必要に応じて適宜、安定剤、可塑剤、着色剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、体質顔料等の各種添加剤を、物性調整のために含む。なお、基材１３は、透明性が損なわれない範囲で着色されていてもよい。

基材１３の厚みは、例えば３８μｍ以上且つ１２５μｍ以下であり、より好ましくは３８μｍ以上５０μｍ以下である。また、基材１３の表面は、基材１３に接する他層との密着性向上のため、コロナ放電処理層、プラズマ処理層、ウレタン樹脂等によるプライマー層などによって構成されていてもよい。

（離型層）
離型層１３ａは、基材１３と加飾層２０との間の剥離性を高めるため、必要に応じて設けられる。離型層１３ａは、離型層１３ａと基材１３との間の密着性が、離型層１３ａと加飾層２０との間の密着性に比べて高くなるよう構成される。離型層１３ａを構成する材料としては、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、又はこれら樹脂と適宜の他の樹脂（アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂等）との混合物を用いることができる。

（剥離層）
離型層によってもたらされる剥離性が不十分な場合、離型層１３ａと加飾層２０の間に、剥離層を設けてもよい。剥離層を構成する材料としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ビニル系樹脂が挙げられる。これらの樹脂を単独で用いてもよいし、２種以上を混合してもよい。

（加飾層）
加飾層２０は、加飾シート１０の意匠性を発現する層である。図２に示すように、加飾層２０は、基材１３側に位置する基部２１と、基部２１上に設けられた複数の凸部２３を含むパターン層２２と、凸部２３に設けられた金属層２６と、を有する。基部２１及びパターン層２２は、一体的に構成されている。金属層２６は、加飾シート１０の意匠性を発現する所定のパターンで凸部２３上に分布している。

凸部２３は、例えば、第２面１２側へ、すなわち接着層１４側へ突出した三角形の断面形状を有する。この場合、断面形状は、図２に示すように二等辺三角形であってもよく、若しくは、図示はしないが、不等辺三角形であってもよい。図１に示すように、複数の凸部２３はそれぞれ、加飾シート１０の面方向に沿う所定の一方向（図１に示す第３方向Ｄ３）に延びている。

図３に示すように、凸部２３の表面は、第１壁面２４及び第２壁面２５を含む。第２壁面２５は、凸部２３の表面のうち、加飾シート１０の面方向に平行な所定の第１方向Ｄ１に沿って凸部２３を見た場合に視認される表面である。また、第２壁面２５は、第１方向Ｄ１とは逆の第２方向Ｄ２に沿って凸部２３を見た場合に視認される表面である。本実施の形態において、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２はそれぞれ、加飾シート１０の面方向において凸部２３が延びる第３方向Ｄ３に直交している。

図４は、加飾層２０を示す平面図である。図３及び図４に示すように、金属層２６は、主に凸部２３の第１壁面２４に設けられている。言い換えると、凸部２３の第１壁面２４に設けられた金属層２６の面積は、凸部２３の第２壁面２５に設けられた金属層２６の面積よりも大きい。例えば、第１壁面２４のうち金属層２６によって覆われている部分の比率を第１面積率と称し、第２壁面２５のうち金属層２６によって覆われている部分の比率を第２面積率と称する場合、第１面積率は第２面積率よりも大きい。このように第１壁面２４と第２壁面２５の間で金属層２６の面積率に差をつけることにより、後述するように、加飾シート１０が転写された物品の外観に視野角依存性を持たせることができる。好ましくは、第２壁面２５に設けられた金属層２６の面積は、第１壁面２４に設けられた金属層２６の面積の０．５倍未満であり、より好ましくは０．２倍以下であり、更に好ましくは０．１倍以下である。若しくは、第２面積率は、第１面積率の０．５倍未満であり、より好ましくは０．２倍以下であり、更に好ましくは０．１倍以下である。

第１壁面２４上の金属層２６の面積、第１面積率、第２壁面２５上の金属層２６の面積、及び第２面積率は、例えば、加飾シート１０の基部２１法線方向に平行な所定の切断面で加飾シート１０を切断することによって得られる、加飾シート１０の縦断面図（例えば図２、図３や後述する図１８、図１９、図２１）に基づいて算出することができる。例えば、縦断面図における第１壁面２４の寸法及び第２壁面２５の寸法をそれぞれ算出する。また、縦断面図における、第１壁面２４上の金属層２６の寸法、及び第２壁面２５上の金属層２６の寸法を算出する。縦断面図における、第１壁面２４上の金属層２６の寸法が、第１壁面２４上の金属層２６の面積に対応し、第２壁面２５上の金属層２６の寸法が、第２壁面２５上の金属層２６の面積に対応する。また、縦断面図における、第１壁面２４上の金属層２６の寸法を、第１壁面２４上の金属層２６の寸法で割ることにより、第１面積率を算出し、同様に、縦断面図における、第２壁面２５上の金属層２６の寸法を、第２壁面２５上の金属層２６の寸法で割ることにより、第２面積率を算出する。測定装置としては、キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００を用いることができる。なお、基部２１の法線方向に平行な複数の切断面で加飾シート１０を切断することによって得られる、加飾シート１０の複数の縦断面図の解析結果に基づいて、第１壁面２４上の金属層２６の面積、第１面積率、第２壁面２５上の金属層２６の面積、及び第２面積率を算出してもよい。

以下、凸部２３の形状について説明する。図３において、符号Ｈ１は、基部２１の厚みを表し、符号Ｈ２は、パターン層２２の凸部２３の厚みを表す。基部２１の厚みＨ１は、凸部２３の厚みＨ２の０．５％以上且つ２０％以下である。また、凸部２３の厚みＨ２は、例えば１０μｍ以上且つ３０μｍ以下である。

図３において、符号Ｐは、加飾シート１０の面方向において隣り合う２つの凸部２３の間の間隔を表す。凸部２３の間隔Ｐは、例えば２０μｍ以上且つ６０μｍ以下である。

図３において、符号θ１は、凸部２３の第１壁面２４が加飾シート１０の面方向に対して成す角度を表し、符号θ２は、凸部２３の第２壁面２５が加飾シート１０の面方向に対して成す角度を表す。角度θ１及び角度θ２は、加飾シート１０に対して求められる視野角依存性に基づいて定められるが、例えば３０°以上且つ６０°以下である。角度θ１及び角度θ２は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

凸部２３の間隔Ｐに対する凸部２３の厚みＨ２は、例えば２８％以上８７％以下である。

以下、加飾層２０の各部材を構成する材料について説明する。

基部２１及びパターン層２２を構成する材料としては、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの樹脂であって、且つ透明性を有する樹脂が用いられる。この中でも、電離放射線硬化性樹脂が好ましく用いられる。基部２１及びパターン層２２は、例えば、電離放射線硬化性樹脂及び多官能イソシアネートを含むインキ組成物を基材１３に塗布することによって形成される。なお、「透明性」とは、ヘイズメータで測定した場合のヘイズの値が１０％以下であることを意味する。ヘイズメータとしては、株式会社村上色彩技術研究所製のヘイズメータを用いることができる。ＪＩＳ７１３６に準拠してヘイズを測定する。

電離放射線硬化性樹脂とは、電磁波又は荷電粒子線の中で分子を架橋・重合させ得るエネルギー量子を有するもの（例えば紫外線、電子線等）の照射により励起して、重合反応を生じることにより架橋・硬化する性能を有する樹脂である。電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線硬化性官能基を含む。電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線硬化性を発現しうる官能基のことであり、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、アリル基、およびエポキシ基からなる群から選択される少なくとも１種である。

電離放射線硬化性官能基を有するポリマーは、例えば、アクリル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、およびポリエーテル（メタ）アクリレートなどであり、特にウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。これらのポリマーを単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

電離放射線硬化性官能基を有するポリマーの重量平均分子量は、好ましくは５０００以上且つ１５００００以下であり、より好ましくは２００００以上且つ１０００００以下である。重量平均分子量が上記範囲内であれば、インキ組成物のチキソ性が得られ、良好な成形性も得られる。重量平均分子量は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された値であり、標準サンプルにポリスチレンを用いた条件で測定された値である。優れた高硬度性および耐スクラッチ性を得る観点から、ポリマーの二重結合当量は、５０以上且つ１０００以下、好ましくは１００以上且つ１０００以下、より好ましくは１００以上且つ５００以下である。二重結合当量は、電離放射線硬化性官能基１個あたりの分子量である。

多官能イソシアネートとは、イソシアネート基を２個以上有する化合物である。多官能イソシアネートは、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、あるいは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（ないしは脂環式）イソシアネート等のポリイソシアネートである。また、これら各種イソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等や、ブロック化されたイソシアネート化合物等も用いられ得る。

また、多官能イソシアネートのうち、電離放射線硬化性官能基としてビニル基、（メタ）アクリロイル基、アリル基及びエポキシ基から選ばれる少なくとも一種をさらに有するものが、高硬度性の観点から特に好ましい。具体的には「Ｌａｒｏｍｅｒ ＬＲ９０００（商品名）」（ＢＡＳＦ社製）のように、エチレン性不飽和結合を有する官能基を少なくとも１個と、２個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートが好ましい。

インキ組成物は、粘度を調整する目的で溶媒を含有してもよい。溶媒は、例えば、トルエン、キシレンなどの炭化水素類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、メチルグリコール、メチルグリコールアセテート、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコールなどのケトン類；蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、乳酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類；ニトロメタン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミドなどの含窒素化合物；プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソランなどのエーテル類；塩化メチレン、クロロホルム、トリクロロエタン、テトラクロルエタンなどのハロゲン化炭化水素；ジメチルスルホキシド、炭酸プロピレンなどのその他の物；またはこれらの混合物である。より好ましい溶剤は、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどである。

インキ組成物中の溶媒の量は、ポリマーの固形分及びその他後述する光重合開始剤などを合わせた固形分の含有量が１０質量％以上且つ５０質量％以下、好ましくは２０質量％以上且つ４０質量％以下になるよう定められる。

インキ組成物は、光重合開始剤を含んでいてもよい。光重合開始剤は、例えば、アセトフェノン系、ケトン系、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、ケタール系、アントラキノン系、ジスルフィド系、チオキサントン系、チウラム系、フルオロアミン系などの光重合開始剤である。なかでも、アセトフェノン系、ケトン系、ベンゾフェノン系が好ましく用いられる。これらの光重合開始剤は、それぞれ単独で使用することができ、また複数を組み合わせて使用することもできる。

光重合開始剤の含有量は、上記のポリマーに対して、０．５〜１０質量％程度とすることが好ましく、より好ましくは１質量％以上且つ８質量％以下、さらに好ましくは３質量％以上且つ８質量％以下である。

インキ組成物は、得られる所望物性に応じて、各種添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、例えば、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、酸化防止剤、レベリング剤、チキソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤などである。

基部２１及びパターン層２２が熱硬化性樹脂を含む場合、熱硬化性樹脂は、例えば、フェノールーホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、アクリルポリオールをイソシアネートで硬化させた樹脂、ポリエステルポリオールをイソシアネートで硬化させた樹脂、アクリル酸をメラミンで硬化させた樹脂などである。

基部２１及びパターン層２２が熱可塑性樹脂を含む場合、熱可塑性樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などである。

（金属層）
金属層２６は、金属層２６に到達した光を反射することによって、加飾シート１０の意匠性を発現させる。金属層２６は、クロム、インジウム、錫、チタンなどの金属材料を含む。金属層２６の厚みは、例えば１０ｎｍ以上且つ１００ｎｍ以下である。なお、金属層２６の厚みは、金属層２６が第１壁面２４上に位置する場合は、第１壁面２４の法線方向における厚みであり、金属層２６が第２壁面２５上に位置する場合は、第２壁面２５の法線方向における厚みである。金属層２６は、例えば蒸着法によって凸部２３上に設けられる。

（接着層）
図２及び図３に示すように、接着層１４は、加飾層２０の凸部２３の間の隙間に入り込み、隙間を埋める。また、接着層１４は、加飾シート１０を物品に貼り付けるための接着性を有する。なお、接着層１４の接着性は、接着層１４を加熱した時に発現してもよく、接着層１４が常温の場合や常温未満の場合にも発現してもよい。すなわち、接着層１４は、粘着層の概念も含むものである。

接着層１４の厚みＨ３は、接着層１４が凸部２３の間の隙間を埋めることができるよう、凸部２３の厚みＨ２よりも少なくとも大きい。接着層１４の厚みＨ３は、例えば１５μｍ以上且つ４５μｍ以下である。

接着層１４は、透明性を有する樹脂によって構成される。
接着層１４には、物品の素材に適した感熱性又は感圧性の樹脂を適宜使用する。例えば、物品の材質がアクリル系樹脂の場合は、アクリル系樹脂を用いることが好ましい。また、物品の材質がポリフェニレンオキサイド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用することが好ましい。さらに、物品の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を使用することが好ましい。

接着層１４が粘着剤から構成される場合、粘着剤を構成する材料としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられるが、その中でもアクリル系樹脂が好適に用いられる。これらの粘着剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、粘着剤はその他の成分を含んでいてもよく、所望に応じて、イソシアネート化合物等の架橋剤、粘着付与剤、各種界面活性剤、シランカップリング剤等が含まれていても良い。

加飾物品
次に、図５及び図６を参照して、加飾物品３０について説明する。図５は、加飾物品３０を示す断面図である。また、図６は、図５に示す加飾物品３０を拡大して示す図である。

図５に示すように、加飾物品３０は、物品３５と、物品３５に転写された加飾シートと、を備える。物品３５は、後述する型を用いて基板４０を成形することによって作製される。物品３５は、自動車部品、家庭用電化製品などである。なお、物品３５に転写された状態の加飾シートは、基材１３を含まない。基材１３を含む状態の加飾シート１０との区別のため、物品３５に転写された状態の加飾シートには符号１０Ａを付す。

図５に示すように、物品３５は、型を用いた成形によって形成された例えば凹部３６を有する。以下の説明において、基板４０のうち凹部３６が形成される側の面を内面４２と称し、内面４２の反対側に位置する面を外面４１と称する。図５及び図６に示す例において、加飾シート１０Ａは、基板４０の外面４１に転写されている。

基板４０は、成形性を有する材料を含む。基板４０の材料は、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などである。基板４０の厚みは、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とすることができる。基板４０は、着色剤を含んでいてもよい。

図６は、物品３５及び加飾シート１０Ａを含む加飾物品３０の各層を拡大して示す断面図である。上述のように、接着層１４及び加飾層２０を物品側に転写させた後、基材１３は取り除かれる。このため、加飾物品３０に転写された加飾シート１０Ａは、少なくとも接着層１４及び加飾層２０を含み、基材１３を含まない。図６に示すように、加飾物品３０の状態においては、加飾層２０が加飾シート１０Ａの第１面１１を構成し、接着層１４が加飾シート１０Ａの第２面１２を構成する。なお、図示はしないが、加飾層２０上に保護層が設けられていてもよい。この場合、保護層が加飾シート１０Ａの第１面１１を構成する。保護層は、物品３５に転写される前の加飾シート１０の状態においては、加飾層２０と離型層１３ａ又は基材１３との間に位置する。

次に、図６を参照して、加飾物品３０において発現される意匠性について説明する。

観察者が、加飾層２０の凸部２３の第１壁面２４の面方向に平行な第４方向Ｄ４に沿って加飾シート１０Ａ側から加飾物品３０を視認する場合、第１壁面２４上に設けられた金属層２６によって反射された光は、観察者にはほとんど到達しない。このため、第１壁面２４に設けられた金属層２６のパターンは、観察者によってほとんど認識されないと考えられる。

一方、観察者が、加飾層２０の凸部２３の第２壁面２５の面方向に平行な第５方向Ｄ５に沿って加飾シート１０Ａ側から加飾物品３０を視認する場合は、第４方向Ｄ４に沿って加飾物品３０を視認する場合に比べて、第１壁面２４上に設けられた金属層２６によって反射された光がより多く観察者に到達する。このため、観察者は、第１壁面２４に設けられた金属層２６のパターンを認識することができる。

このように本実施の形態によれば、加飾層２０が凸部２３を有し、凸部２３の第１壁面２４上の金属層２６の面積を凸部２３の第２壁面２５上の金属層２６の面積よりも大きくすることにより、加飾物品３０の外観に視野角依存性を持たせることができる。

なお、図６に示すように、観察者が基板４０側から加飾物品３０を視認する場合も考えられる。この場合にも、観察者が、加飾層２０の凸部２３の第１壁面２４の面方向に平行な第４方向Ｄ４に沿って加飾シート１０Ａ側から加飾物品３０を視認する場合には、第１壁面２４上に設けられた金属層２６によって反射された光は、観察者にはほとんど到達しない。一方、観察者が、加飾層２０の凸部２３の第２壁面２５の面方向に平行な第５方向Ｄ５に沿って加飾シート１０Ａ側から加飾物品３０を視認する場合は、第４方向Ｄ４に沿って加飾物品３０を視認する場合に比べて、第１壁面２４上に設けられた金属層２６によって反射された光がより多く観察者に到達する。このため、観察者は、第１壁面２４に設けられた金属層２６のパターンを認識することができる。

ところで、加飾層２０と接着層１４との間の界面、又は接着層１４と基板４０との間の界面で光の屈折が生じると、金属層２６のパターンが歪んだ状態で観察者によって認識されることが考えられる。この点を考慮し、好ましくは、加飾層２０の基部２１を構成する材料の屈折率と、加飾層２０のパターン層２２を構成する材料の屈折率との間の差は、０．０５以下である。また、好ましくは、加飾層２０のパターン層２２を構成する材料の屈折率と、接着層１４を構成する材料の屈折率との間の差は、０．０５以下である。また、好ましくは、接着層１４を構成する材料の屈折率と、基板４０を構成する材料との屈折率との間の差は、０．０５以下である。これによって、基部２１とパターン層２２との間の界面、加飾層２０と接着層１４との間の界面、及び接着層１４と基板４０との間の界面で光の屈折が生じることを抑制できる。

上述の屈折率の差を満たすことができる材料の組み合わせの一例は、下記のとおりである。
・基部２１及びパターン層２２：アクリル系電離放射線硬化性樹脂（屈折率は例えば１．５４）
・接着層１４：アクリル系粘着剤（屈折率は例えば１．５４）
・基板４０：アクリル系樹脂（屈折率は例えば１．４９）

上述の各部材及び各層の屈折率を測定する屈折率計としては、株式会社アタゴ製のアッベ屈折率計 ＤＲ−Ａ１を用いることができる。ＪＩＳ７１４２に準拠して屈折率を測定する。

加飾シートの製造方法
次に、加飾シート１０の製造方法の一例について、図７乃至図１１を参照して説明する。

まず、基材１３が巻き取られた第１ロール５１を準備する。次に、図７に示すように、第１ロール５１から基材１３を巻き出す。基材１３の搬送方向は、例えば、上述の加飾層２０の凸部２３が延びる第３方向Ｄ３に平行である。図示はしないが、必要に応じて、基材１３上には離型層１３ａが予め設けられており、若しくは、第１ロール５１から巻き出された基材１３上に離型層１３ａが設けられる。

続いて、図７に示すように、第１塗布装置５２が基材１３上に、電離放射線硬化性樹脂を含むインキ組成物２０ａを塗布する。例えば、第１塗布装置５２は、ダイコート法によって、基材１３上にインキ組成物２０ａを塗布する。図示はしないが、グラビアコート法、スリットリバース法などのその他の方法でインキ組成物２０ａを基材１３に塗布してもよい。その後、図示しない乾燥装置を用いてインキ組成物２０ａを乾燥させて、基材１３上に樹脂層２０ｂを形成する。なお、インキ組成物２０ａが溶媒を含まない場合は、インキ組成物２０ａを乾燥させることなく、基材上に樹脂層２０ｂを形成する。

続いて、エンボスロール５４を用いて樹脂層２０ｂに凸部２３を形成する。図８は、エンボスロール５４をエンボスロール５４の回転軸５４ａに直交する方向から見た場合を示す図である。図８に示すように、エンボスロール５４の表面には、回転軸５４ａに直交する方向に延びる凹部５５が形成されている。凹部５５は、凸部２３の第１壁面２４に対応する第１壁面５６、及び、凸部２３の第２壁面２５に対応する第２壁面５７を含む。

図７に示すように、搬送方向におけるエンボスロール５４の上流側及び下流側には、エンボスロール５４との間で基材１３及び樹脂層２０ｂを挟圧する一対のニップロール５３が設けられている。また、搬送方向において一対のニップロール５３の間の位置には、エンボスロール５４に接している樹脂層２０ｂに向けて紫外線を照射して樹脂層２０ｂを硬化させる硬化装置５８が設けられている。なお、樹脂層２０ｂを硬化させることができる限りにおいて、硬化装置５８が照射する電磁波等が紫外線に限られることはない。

上流側のニップロール５３が、基材１３を押圧して樹脂層２０ｂをエンボスロール５４の表面に押し付けると、樹脂層２０ｂの表面に、エンボスロール５４の凹部５５に対応した凸部２３が形成される。この状態で、硬化装置５８が樹脂層２０ｂに向けて紫外線を照射して、樹脂層２０ｂを硬化させる。これによって、基部２１と、基部２１上に形成された複数の凸部２３を含むパターン層２２と、を含む加飾層２０が得られる。その後、下流側のニップロール５３が、基材１３及び加飾層２０をエンボスロール５４から剥離させる。基材１３及び加飾層２０は、巻き取られて第２ロール５９が形成される。

なお、硬化装置５８が樹脂層２０ｂを完全に硬化させる場合、その後の加飾物品３０の製造工程において、加飾層２０のパターン層２２に損傷が生じやすくなることがある。例えば、パターン層２２の凸部２３の先端が欠けてしまうことなどが考えられる。この点を考慮し、硬化装置５８は、樹脂層２０ｂを完全には硬化させない程度に樹脂層２０ｂに紫外線などを照射してもよい。すなわち、硬化装置５８による硬化工程は、いわゆるハーフキュア工程であってもよい。

続いて、加飾層２０の凸部２３上に金属層２６を形成する工程を実施する。まず、図９に示すように、第２ロール５９から基材１３と基部２１と複数の凸部２３を含むパターン層２２の積層体を巻き出す。続いて、図９に示すように、蒸着装置６０が、金属材料を含む蒸着材料６０ａを凸部２３に向けて蒸発させる。これによって、凸部２３に蒸着材料６０ａが付着し、凸部２３上に金属層２６が形成される。このようにして、基部２１と、基部２１上に設けられた複数の凸部２３を含むパターン層２２と、凸部２３に設けられた金属層２６と、を有する加飾層２０が得られる。基材１３と加飾層２０とを含む積層体は、巻き取られて第３ロール６１が形成される。

図１０は、図９の第３方向Ｄ３に直交する平面で基材１３及び加飾層２０を切断した場合を示す図である。図１０に示すように、蒸着装置６０は、蒸着材料６０ａが基材１３及び基部２１の法線方向に対して傾斜した蒸着方向Ｄ６から凸部２３に到達するよう、蒸着材料６０ａを蒸発させる。これによって、凸部２３の第１壁面２４又は第２壁面２５のいずれかにより多くの蒸着材料６０ａを付着させることができる。ここでは、蒸着方向Ｄ６と凸部２３の第１壁面２４とが成す角度が、蒸着方向Ｄ６と凸部２３の第２壁面２５とが成す角度よりも大きくなるように、蒸着方向Ｄ６を設定する。これによって、凸部２３の第１壁面２４に、第２壁面２５よりも多くの蒸着材料６０ａを付着させることができる。このことにより、凸部２３の第１壁面２４に設けられる金属層２６の面積を、凸部２３の第２壁面２５に設けられる金属層２６の面積よりも大きくすることができる。なお、図１０には、蒸着装置６０が一つしか設置されていないが、必要に応じて複数の蒸着装置６０を設置するようにしてもよい。また、全ての凸部２３に金属層２６を形成するために、凸部２３と蒸着装置６０との間の距離や、基材１３と基部２１と複数の凸部２３を含むパターン層２２の積層体の搬送速度などを調整してもよい。

続いて、凸部２３上に接着層１４を形成する工程を実施する。まず、図１１に示すように、第３ロール６１から、基材１３及び加飾層２０を含む積層体を巻き出す。続いて、図１１に示すように、第２塗布装置６２が、接着層１４を構成する粘着剤を加飾層２０上に塗布する。次に、乾燥装置６３が粘着剤を乾燥させる。例えば、乾燥装置６３が粘着剤を加熱し、粘着剤中の溶媒を蒸発させる。これによって、加飾層２０上に、凸部２３の間の隙間を埋める接着層１４を形成することができる。このようにして、基材１３、加飾層２０及び接着層１４を備える加飾シート１０を作製することができる。なお、接着層１４が、感熱性又は感圧性の樹脂である熱可塑性樹脂である場合、溶融押出しラミネート法を用いて、熱可塑性樹脂を加飾層２０上に積層することができる。

続いて、図１１に示すように、接着層１４上にセパレータフィルム１７を設けてもよい。例えば、第４ロール６４からセパレータフィルム１７を巻き出す。また、積層ロール６５が、セパレータフィルム１７を接着層１４に積層させる。セパレータフィルム１７が取り付けられた加飾シート１０は、巻き取られて第５ロール６６が形成される。

加飾物品の製造方法
次に、加飾物品３０の製造方法の一例について、図１２乃至図１７を参照して説明する。まず、図１２を参照して、加飾物品３０を製造する加飾物品製造装置７０について説明する。

加飾物品製造装置７０は、基板４０を成形して物品３５を作製する工程、並びに、加飾シート１０を成形する工程及び加飾シート１０を基板４０に転写する工程を実施することができる。すなわち、加飾物品製造装置７０は、１つの装置内で基板４０の成形及び基板４０への加飾シート１０の転写を行う、いわゆる一次加飾成形法を実施することができる。図１２に示すように、加飾物品製造装置７０は、第１チャンバ７１、型７２、吸着部７３、第１加熱部７４、保持部７５、第２加熱部７６、第１圧力調整部７７、移動部７８、第２チャンバ７９及び第２圧力調整部８０を備える。

第１チャンバ７１は、保持部７５や第２チャンバ７９と組み合わされることによって、第１チャンバ７１の内部の空間を外部から密閉することができる。第１チャンバ７１には型７２が配置されている。

型７２は、基板４０及び加飾シート１０を成形して基板４０に上述の凹部３６を形成する。図１３は、型７２を示す平面図である。型７２は、成形部７２ａと、成形部７２ａの周囲の枠部７２ｃと、に区画される。成形部７２ａには、物品３５の凹部３６に対応する凹部７２ｂが設けられている。

吸着部７３は、成形の対象となる部材（ここでは加飾シート１０）を型７２の成形部７２ａに密着させて、成形部７２ａの凹部７２ｂに対応した形状を部材に付与する。吸着部７３は、図１２及び図１３に示すように、例えば、型７２の枠部７２ｃに設けられた複数の吸引口を含む。この場合、吸引口を介して空気などの気体を加飾シート１０側からその反対側へ吸引することにより、加飾シート１０を型７２に密着させることができる。

第１加熱部７４は、型７２に密着する加飾シート１０を加熱して加飾シート１０を軟化させる。第１加熱部７４は、例えば、赤外線を加飾シート１０に照射することによって加飾シート１０を加熱する赤外線ヒータである。第１加熱部７４は、例えば、型７２と加飾シート１０との間に配置される。なお、第１加熱部７４が加飾シート１０を加熱して加飾シート１０を軟化させることができる限りにおいて、第１加熱部７４の配置は特には限られない。

保持部７５は、型７２とは反対側で基板４０の外面４１が加飾シート１０と対向するよう基板４０を保持する。図１２に示すように、保持部７５は、例えば、基板４０の端部を保持する。

第２加熱部７６は、基板４０を加熱して基板４０を軟化させる。第２加熱部７６は、例えば、赤外線を基板４０に照射することによって基板４０を加熱する赤外線ヒータである。第２加熱部７６は、例えば、型７２とは反対側で基板４０と対向するよう配置される。なお、第２加熱部７６が基板４０を加熱して基板４０を軟化させることができる限りにおいて、第２加熱部７６の配置は特には限られない。

第１圧力調整部７７は、第１チャンバ７１の内部の空間が外部から密閉されている場合に、密閉されている空間（以下、第１の密閉空間とも称する）の圧力を調整する。例えば、第１圧力調整部７７は、第１チャンバ７１の内部の空気などの気体を外部に排出して、型７２の周囲の第１の密閉空間を、大気圧よりも低い減圧雰囲気Ｐ１にする。

移動部７８は、保持部７５によって保持された基板４０に対して型７２を相対的に移動させる。例えば、図１２に示すように、移動部７８は、型７２を支持しており、且つ、後述するように、型７２を例えば上下に移動させる。移動部７８は、例えばエアシリンダーなどを含む。

第２チャンバ７９は、基板４０に対して第１チャンバ７１とは反対側に位置する。すなわち、第２チャンバ７９は、基板４０の面のうち加飾シート１０に接触する面とは反対側の面の側に位置する。第２チャンバ７９は、保持部７５や第１チャンバ７１と組み合わされることによって、第２チャンバ７９の内部の空間を外部から密閉することができる。

第２圧力調整部８０は、第２チャンバ７９の内部の空間が外部から密閉されている場合に、密閉されている空間（以下、第２の密閉空間とも称する）の圧力を調整する。例えば、第２圧力調整部８０は、第２チャンバ７９の内部に圧縮空気等を導入して、第２の密閉空間を、大気圧よりも高い加圧雰囲気Ｐ２にする。

以下、図１２乃至図１７を参照して、加飾物品製造装置７０を用いて加飾物品３０を作製する方法について説明する。

まず、加飾シート１０からセパレータフィルム１７を取り除く。次に、図１２に示すように、加飾シート１０の第１面１１が型７２の凹部７２ｂに対向するように加飾シート１０を配置する。また、基板４０の外面４１が加飾シート１０に対向するように基板４０を配置する。

続いて、図１４に示すように、第１加熱部７４が加飾シート１０を加熱して、加飾シート１０を軟化させる。また、吸着部７３が空気などの気体を吸引して、加飾シート１０を型７２の凹部７２ｂに密着させる。第１加熱部７４による加飾シート１０の加熱は、吸着部７３による吸引よりも先に開始してもよく、後に開始してもよく、同時に開始してもよい。加飾シート１０を型７２に密着させた後、第１加熱部７４を第１チャンバ７１と基板４０の間の空間から取り除く。

また、第２加熱部７６が基板４０を加熱して基板４０を軟化させる。第２加熱部７６による基板４０の加熱は、上述の第１加熱部７４による加飾シート１０の加熱や吸着部７３による吸引よりも先に開始してもよく、後に開始してもよく、同時に開始してもよい。また、第２加熱部７６による基板４０の加熱は、後述する第１圧力調整部７７による第１の密閉空間の減圧よりも先に開始してもよく、後に開始してもよく、同時に開始してもよい。基板４０を軟化させた後、第２加熱部７６を第２チャンバ７９と基板４０の間の空間から取り除く。

続いて、図１５に示すように、第１チャンバ７１を保持部７５に対して相対的に移動させて、第１チャンバ７１と保持部７５とを組み合わせる。これによって、第１チャンバ７１、保持部７５及び基板４０によって囲まれた空間が、第１の密閉空間になる。次に、第１圧力調整部７７が第１の密閉空間を減圧雰囲気Ｐ１にする。減圧雰囲気Ｐ１は、例えば０．０５ａｔｍ（０．０５×１０^５Ｐａ）以上且つ０．３ａｔｍ（０．３×１０^５Ｐａ）以下であり、より好ましくは０．１ａｔｍ（０．１×１０^５Ｐａ）以上且つ０．２ａｔｍ（０．２×１０^５Ｐａ）以下である。また、図１５に示すように、第２チャンバ７９を保持部７５に対して相対的に移動させて、第２チャンバ７９と保持部７５とを組み合わせる。これによって、第２チャンバ７９、保持部７５及び基板４０によって囲まれた空間が、第２の密閉空間になる。

続いて、図１６に示すように、第２圧力調整部８０が第２の密閉空間を加圧雰囲気Ｐ２にする。加圧雰囲気Ｐ２は、例えば１ａｔｍ（１．０×１０^５Ｐａ）以上且つ３ａｔｍ（３．０×１０^５Ｐａ）以下である。また、図１６に示すように、移動部７８が、加飾シート１０が密着した型７２を、基板４０に向けて移動させる。

第１の密閉空間が減圧雰囲気Ｐ１であり、第２の密閉空間が加圧雰囲気Ｐ２であるので、両者の間には所定の圧力差ΔＰが存在する。このため、図１６に示すように、基板４０は、型７２に密着している加飾シート１０上に密着する。これによって、基板４０が型７２の凹部７２ｂに沿って成形される。また、加飾シート１０の接着層１４によって加飾シート１０が基板４０の外面４１に貼り付けられる。圧力差ΔＰは、例えば０．９ａｔｍ（０．９×１０^５Ｐａ）以上且つ２．９ａｔｍ（２．９×１０^５Ｐａ）以下である。

続いて、図１７に示すように、第１チャンバ７１及び第２チャンバ７９を保持部７５から離間させて、第１の密閉空間及び第２の密閉空間を開放する。また、型７２を、基板４０に転写された接着層１４及び加飾層２０を少なくとも含む加飾シート１０Ａから剥離させる。このとき、基材１３は型７２の側に残る。また、保持部７５を基板４０から取り外す。その後、基板４０及び加飾シート１０Ａの不要部分（本実施形態では基材１３）を除去する。このようにして、成形された基板４０を含む物品３５と、物品３５に転写された加飾シート１０Ａと、を備える加飾物品３０を作製することができる。なお、第１の密閉空間及び第２の密閉空間を開放した後、保持部７５を基板４０から取り外す前、型７２を加飾シート１０Ａから剥離させる前、又は基板４０及び加飾シート１０Ａの不要部分を除去する前に、基板４０及び加飾シート１０Ａを冷却する工程を実施してもよい。冷却工程は、空冷や、室温までの放冷などを含む。

なお、硬化装置５８を用いて樹脂層２０ｂを硬化させる上述の工程が、ハーフキュア工程である場合、加飾シート１０Ａを基板４０に転写した後に加飾シート１０Ａに紫外線を照射して加飾層２０を更に硬化させる工程、いわゆるアフターキュア工程を実施してもよい。

本実施の形態によれば、加飾物品製造装置７０によって、基板４０の成形及び基板４０への加飾シート１０Ａの転写の両方を実施することができる。このため、加飾物品３０の製造工程を削減することができ、これによって、加飾物品３０の生産性を向上させることができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（加飾層２０の第１の変形例）
上述の本実施の形態においては、加飾層２０の凸部２３が、接着層１４側へ突出した三角形の断面形状を有する例を示した。しかしながら、加飾層２０に視野角依存性を持たせることができる限りにおいて、凸部２３の断面形状は特には限定されない。例えば、図１８に示すように、加飾層２０の凸部２３が、接着層１４側へ突出した半円形の断面形状を有していてもよい。

（加飾層２０の第２の変形例）
また、図１９に示すように、加飾層２０の凸部２３が、接着層１４側へ突出した長方形又は正方形の断面形状を有していてもよい。この場合、凸部２３の第１壁面２４及び第２壁面２５はそれぞれ、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に対して直交している。

（加飾層２０の第３の変形例）
上述の本実施の形態においては、加飾層２０の凸部２３が、加飾シート１０の面方向に沿って延びる例を示した。しかしながら、加飾層２０に視野角依存性を持たせることができる限りにおいて、加飾シート１０の面方向における凸部２３の形状は特には限定されない。例えば、図２０に示すように、凸部２３は、基部２１上に離散的に形成された半球状の部分であってもよい。

（加飾シートの変形例）
図２１に示すように、加飾シート１０は、接着層１４と加飾層２０との間に位置する絵柄層１５を更に備えていてもよい。絵柄層１５には、文字、数字、記号、図形、絵柄等のデザインや情報が、印刷などによって施されている。絵柄層１５を設けることにより、加飾シート１０の意匠性を向上させることができる。

絵柄層は、バインダーと着色剤を含む。バインダーとしては、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂などの樹脂を使用することができる。着色剤としては、顔料または染料を使用することができる。絵柄層の厚みは、意匠性の観点から５〜４０μｍが好ましく、５〜３０μｍがより好ましい。

なお、絵柄層は、加飾シート１０ではなく、物品３５に設けるようにしてもよい。

（アンカー層）
加飾シート１０は、アンカー層を備えていてもよい。アンカー層は、加飾層２０と接着層１４、あるいは絵柄層がある場合は絵柄層と接着層１４との密着性を向上させるために、所望により設けられる層である。アンカー層は、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用することができる。アンカー層の厚さは、通常、０．１μｍ以上且つ５μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上且つ５μｍ以下である。

（帯電防止層）
加飾シート１０は、帯電防止層を備えていてもよい。帯電防止層は、加飾シート１０や加飾物品３０への異物の付着を防止するために好ましく設けられる層であり、基材１３の加飾層２０を設ける面とは反対側の面に設けられる。
帯電防止層に用いられる帯電防止剤としては、カルボン酸系、スルホン酸系、リン酸系などのアニオン性界面活性剤；第４級アンモニウム系などのカチオン系界面活性剤；アルキルベタイン系、アルキルイミダゾリン系、アルキルアラニン系などの両性界面活性剤；アルキレンオキサイド重合体、アルキレンオキサイド共重合体、脂肪族アルコール−アルキレンオキサイド付加物などのノニオン系界面活性剤；カーボンや、金、白金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、チタン、モリブデンなどの各種金属粉末などの無機導電性物質；ポリアセチレン、ポリピロール、ポリパラフェニレン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリフェニレンビニレン、ポリビニルカルバゾール、あるいはアミノカルボン酸、ジカルボン酸及びポリエチレングリコールからなるポリエーテルエステルアミド樹脂などの導電性高分子などが好ましく挙げられる。帯電防止層の厚さは、通常、０．１μｍ以上且つ５μｍ以下であることが好ましい。帯電防止層の厚さが上記範囲内であれば、優れた帯電防止性能が効率よく得られる。

（型の変形例）
図２２に示すように、型７２の枠部７２ｃのうち加飾シート１０が密着する側の表面には、溝７２ｄが形成されていてもよい。この場合、吸着部７３の吸引口は、好ましくは、溝７２ｄに設けられる。溝７２ｄを形成することにより、加飾シート１０を型７２に密着させ易くなる。

（加飾物品の変形例）
上述の本実施の形態においては、加飾物品３０を構成する基板４０の外面４１に加飾シート１０Ａが転写される例を示した。その他にも、図２３に示すように、加飾物品３０を構成する基板４０の内面４２に加飾シート１０Ａを転写してもよい。

（加飾物品の製造方法の第１の変形例）
上述の本実施の形態においては、凹部７２ｂを有する型７２を用いて加飾シート１０及び基板４０を成形して加飾物品３０を製造する例を示した。本変形例においては、図２４に示すように、凸部７２ｅを有する型７２を用いて加飾シート１０及び基板４０を成形して加飾物品３０を製造する例について説明する。

以下、図２５乃至図２８を参照して、図２４に示す加飾物品製造装置７０を用いて加飾物品３０を作製する方法について説明する。なお、図１２に示す加飾物品製造装置７０を用いて加飾物品３０を作製する場合と重複する説明については、適宜省略する。

まず、図２４に示すように、加飾シート１０の第１面１１が型７２の凸部７２ｅに対向するように加飾シート１０を配置する。また、基板４０の内面４２が加飾シート１０に対向するように基板４０を配置する。続いて、図２５に示すように、加飾シート１０を型７２の凸部７２ｅに密着させる。続いて、図２６に示すように、第１チャンバ７１側に第１の密閉空間を形成し、第２チャンバ７９側に第２の密閉空間を形成する。また、第１の密閉空間を減圧雰囲気Ｐ１にする。

続いて、図２７に示すように、第２の密閉空間を加圧雰囲気Ｐ２にする。また、図２７に示すように、移動部７８が、加飾シート１０が密着した型７２を、基板４０に向けて移動させる。これによって、基板４０が型７２の凸部７２ｅに沿って成形される。また、加飾シート１０の接着層１４によって加飾シート１０が基板４０の内面４２に貼り付けられる。

続いて、図２８に示すように、第１チャンバ７１及び第２チャンバ７９を保持部７５から離間させて、第１の密閉空間及び第２の密閉空間を開放する。また、型７２を、基板４０に転写された接着層１４及び加飾層２０を少なくとも含む加飾シート１０Ａから剥離させる。このとき、基材１３は型７２の側に残る。また、保持部７５を基板４０から取り外す。その後、基板４０及び加飾シート１０Ａの不要部分を除去する。このようにして、成形された基板４０を含む物品３５と、物品３５に転写された加飾シート１０Ａと、を備える加飾物品３０を作製することができる。

（加飾物品の製造方法の第２の変形例）
上述の本実施の形態においては、加飾物品製造装置７０によって、基板４０の成形及び基板４０への加飾シート１０Ａの転写の両方を実施する例を示した。本変形例においては、加飾物品製造装置７０が、予め基板４０を成形することによって得られた物品３５に加飾シート１０Ａを転写して加飾物品３０を製造する例について、すなわち二次加飾成形法の例について説明する。具体的には、三次元表面加飾技術（いわゆるＴＯＭ工法：Three dimension Overlay Method）を用いる例について説明する。

図２９は、本変形例における加飾物品製造装置７０を示す図である。本変形例における加飾物品製造装置７０のうち、上述の本実施の形態における加飾物品製造装置７０と同一の構成要素については、説明を省略する。

図２９に示すように、第１チャンバ７１には、予め基板４０を成形することによって得られた物品３５が配置される。保持部７５は、加飾シート１０の第２面１２が物品３５に対向するように加飾シート１０を保持する。第１加熱部７４は、第２チャンバ７９側に配置される。移動部７８は、保持部７５によって保持された加飾シート１０に対して物品３５を相対的に移動させる。

以下、図３０乃至図３３を参照して、図２９に示す加飾物品製造装置７０を用いて加飾物品３０を作製する方法について説明する。

まず、図２９に示すように、移動部７８上に物品３５を配置する。また、保持部７５によって保持された加飾シート１０の第２面１２が物品３５に対向するよう、保持部７５及び加飾シート１０を配置する。また、第１チャンバ７１と保持部７５とを組み合わせて、第１チャンバ７１の内部に第１の密閉空間を形成する。

続いて、図３０に示すように、第２チャンバ７９に第２の密閉空間を形成する。また、第１圧力調整部７７が第１の密閉空間を、大気圧よりも低圧の減圧雰囲気Ｐ１にする。また、第２圧力調整部８０が第２の密閉空間を、大気圧よりも低圧の減圧雰囲気Ｐ１にする。また、第１加熱部７４が加飾シート１０を加熱して、加飾シート１０を軟化させる。第１の密閉空間を減圧雰囲気Ｐ１にすることにより、次の工程において加飾シート１０を物品３５に密着させるときに、加飾シート１０と物品３５との間に気泡が残ることを抑制することができる。また、第２の密閉空間を減圧雰囲気Ｐ１にすることにより、加飾シート１０を加熱する際に加飾シート１０が第１チャンバ７１側へ凹むことを抑制することができる。このため、第１加熱部７４を用いて加飾シート１０をその面方向においてより均一に加熱することができる。なお、第１の密閉空間における減圧雰囲気Ｐ１の圧力と、第２の密閉空間における減圧雰囲気Ｐ１の圧力とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。

続いて、図３１に示すように、移動部７８が物品３５を加飾シート１０に向けて移動させる。また、図３２に示すように、第２圧力調整部８０が第２チャンバ７９の内部に圧縮空気などを導入し、第２の密閉空間を、大気圧よりも高圧の加圧雰囲気Ｐ２にする。この結果、加飾シート１０は、第１の密閉空間と第２の密閉空間の間の圧力差ΔＰにより、物品３５に密着する。これによって、加飾シート１０が物品３５の形状に沿って成形される。また、加飾シート１０の接着層１４によって加飾シート１０が基板４０に貼り付けられる。圧力差ΔＰは、例えば０．９ａｔｍ（０．９×１０^５Ｐａ）以上且つ２．９ａｔｍ（２．９×１０^５Ｐａ）以下である。

なお、第２の密閉空間の圧力が大気圧や大気圧以下の場合であっても加飾シート１０を物品３５に密着させることができる場合、第２圧力調整部８０は、第２の密閉空間を加圧雰囲気Ｐ２に調整しなくてもよい。例えば、第２の密閉空間が大気圧であってもよい。

続いて、図３３に示すように、第１チャンバ７１及び第２チャンバ７９を保持部７５から離間させて、第１の密閉空間及び第２の密閉空間を開放する。また、基材１３を、基板４０に転写された接着層１４及び加飾層２０を少なくとも含む加飾シート１０Ａから剥離させる。このようにして、成形された基板４０を含む物品３５と、物品３５に転写された加飾シート１０Ａと、を備える加飾物品３０を作製することができる。

なお、第２圧力調整部８０は、第２チャンバ７９の内部に加圧且つ加熱された水蒸気を導入することにより、第２の密閉空間を加圧雰囲気Ｐ２に調整してもよい。すなわち、加飾物品製造装置７０は、空気転写装置（いわゆるＮＡＴＳ：Navitas Air-heat Transfer System）であってもよい。

（加飾物品の製造方法の第３の変形例）
本変形例においては、二次加飾成形法のその他の例として、熱板式減圧被覆成形法を用いる例について説明する。

図３４は、本変形例における加飾物品製造装置７０を示す図である。本変形例における加飾物品製造装置７０のうち、図２９に示す加飾物品製造装置７０と同一の構成要素については、説明を省略する。

図３４に示すように、加飾シート１０は、第１チャンバ７１の開口を覆うように配置されている。また、第１加熱部７４は、物品３５とは反対側から加飾シート１０を加熱するよう配置されている。第１加熱部７４は、加飾シート１０と接触することによって加飾シート１０を加熱するよう構成されている。例えば、第１加熱部７４は、電熱線などのヒータを含む熱板である。

以下、図３５乃至図３７を参照して、図３４に示す加飾物品製造装置７０を用いて加飾物品３０を作製する方法について説明する。

まず、図３４に示すように、第１チャンバ７１の内部に物品３５を配置する。また、第１チャンバ７１の開口が加飾シート１０によって覆われるよう、加飾シート１０を配置する。

続いて、図３５に示すように、第１加熱部７４を加飾シート１０の第１面１１に接触させる。この結果、第１加熱部７４が加飾シート１０を加熱して加飾シート１０を軟化させる。また、第１チャンバ７１及び第１加熱部７４によって囲まれた空間が、第１の密閉空間になる。次に、第１圧力調整部７７が第１の密閉空間を減圧雰囲気Ｐ１にする。これによって、加飾シート１０が第１加熱部７４により強く密着する。

続いて、図３６に示すように、第１加熱部７４の図示しない貫通孔等を介して、加飾シート１０の第１面１１と第１加熱部７４との間の空間に圧縮空気を導入する。これによって、加飾シート１０と第１加熱部７４との間の空間を加圧雰囲気Ｐ２にする。この結果、図３６に示すように、加飾シート１０が物品３５に密着する。これによって、加飾シート１０が物品３５の形状に沿って成形される。また、加飾シート１０の接着層１４によって加飾シート１０が基板４０に貼り付けられる。

続いて、図３７に示すように、第１加熱部７４を加飾シート１０から離間させる。また、基材１３を、基板４０に転写された接着層１４及び加飾層２０を少なくとも含む加飾シート１０Ａから剥離させる。このようにして、成形された基板４０を含む物品３５と、物品３５に転写された加飾シート１０Ａと、を備える加飾物品３０を作製することができる。

（その他の変形例）
加飾シート１０Ａを物品３５に転写する方法が、上述の方法に限られることはない。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１０、１０Ａ 加飾シート
１１ 第１面
１２ 第２面
１３ 基材
１３ａ 離型層
１４ 接着層
１５ 絵柄層
１６ アンカー層
１７ セパレータフィルム
２０ 加飾層
２１ 基部
２２ パターン層
２３ 凸部
２４ 第１壁面
２５ 第２壁面
２６ 金属層
３０ 加飾物品
３５ 物品
３６ 凹部
４０ 基板
４１ 外面
４２ 内面
５１ 第１ロール
５２ 第１塗布装置
５３ ニップロール
５４ エンボスロール
５５ 凹部
５６ 第１壁面
５７ 第２壁面
５８ 硬化装置
５９ 第２ロール
６０ 蒸着装置
６１ 第３ロール
６２ 第２塗布装置
６３ 乾燥装置
６４ 第４ロール
６５ 積層ロール
６６ 第５ロール
７０ 加飾物品製造装置
７１ 第１チャンバ
７２ 型
７２ａ 成形部
７２ｂ 凹部
７２ｃ 枠部
７２ｄ 溝
７２ｅ 凸部
７３ 吸着部
７４ 第１加熱部
７５ 保持部
７６ 第２加熱部
７７ 第１圧力調整部
７８ 移動部
７９ 第２チャンバ
８０ 第２圧力調整部

Claims (7)

1. 物品に加飾層を転写するための加飾シートであって、
   基材と、
   前記基材に積層され、複数の凸部と、前記凸部に設けられた金属層と、を含む前記加飾層と、
   前記加飾層に積層された接着層と、を備え、
   前記凸部の表面は、前記加飾シートの面方向に平行な第１方向に沿って前記凸部を見た場合に視認される第１壁面と、前記第１方向とは逆の第２方向に沿って前記凸部を見た場合に視認される第２壁面と、を含み、
   前記凸部の前記第１壁面に設けられた前記金属層の面積が、前記凸部の前記第２壁面に設けられた前記金属層の面積よりも大きい、加飾シート。
2. 前記凸部の前記第２壁面に設けられた前記金属層の面積が、前記凸部の前記第１壁面に設けられた前記金属層の面積の０．５倍未満である、請求項１に記載の加飾シート。
3. 前記加飾層と前記接着層との間の屈折率の差が、０．０５以下である、請求項１又は２に記載の加飾シート。
4. 前記基材と前記加飾層との間に位置する離型層を更に備える、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の加飾シート。
5. 物品と、
   前記物品に転写された加飾シートと、を備え、
   前記加飾シートは、
   前記物品に接する接着層と、
   前記接着層に積層され、複数の凸部と、前記凸部に設けられた金属層と、を含む加飾層と、を備え、
   前記凸部の表面は、前記加飾シートの面方向に平行な第１方向に沿って前記凸部を見た場合に視認される第１壁面と、前記第１方向とは逆の第２方向に沿って前記凸部を見た場合に視認される第２壁面と、を含み、
   前記凸部の前記第１壁面に設けられた前記金属層の面積が、前記凸部の前記第２壁面に設けられた前記金属層の面積よりも大きい、加飾物品。
6. 前記凸部の前記第２壁面に設けられた前記金属層の面積が、前記凸部の前記第１壁面に設けられた前記金属層の面積の０．５倍未満である、請求項５に記載の加飾物品。
7. 前記加飾シートの前記加飾層と前記接着層との間の屈折率の差が、０．０５以下である、請求項５又は６に記載の加飾物品。

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