JP2017205990A - 加飾シートが貼り付けられた物品の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成形され、且つ加飾層を含む加飾シートが貼り付けられた物品を、少ない工数で製造することができる製造装置を提供する。【解決手段】製造装置は、第１チャンバと、第１チャンバに配置された型と、型に密着する加飾シートを加熱する第１加熱部と、物品を形成するための基板を、基板が型とは反対側で前記加飾シートと対向するよう保持する保持部と、基板を加熱する第２加熱部と、第１チャンバ及び基板によって密閉された型の周囲の第１の密閉空間を減圧させる第１圧力調整部と、第１の密閉空間が第１圧力調整部によって減圧された環境下で、加飾シートが密着した型を、保持部によって保持された基板に向けて相対的に移動させて、型に密着している加飾シートに基板を密着させる移動部と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、成形され、且つ加飾層を含む加飾シートが貼り付けられた物品を製造する製造装置及び製造方法に関する。

従来、成形され、且つ加飾層を含む加飾シートが貼り付けられた物品（以下、加飾物品とも称する）を製造する方法として、はじめに、基板を成形して物品を作製し、次に、物品に加飾シートを貼り付けるという方法が知られているこのような方法は、二次加飾成形法とも呼ばれる。例えば、特許文献１は、熱板式減圧被覆成形法を用いて物品に加飾シートを貼り付ける例を開示している。また、特許文献２は、三次元表面加飾技術（いわゆるＴＯＭ工法：Three dimension Overlay Method）を用いて物品に加飾シートを貼り付ける例を開示している。また、特許文献３は、空気転写装置（いわゆるＮＡＴＳ：Navitas Air-heat Transfer System）を用いて物品に加飾シートを貼り付ける例を開示している。

また、１つの装置内で基板の成形及び基板への加飾シートの貼り付けを行う、いわゆる一次加飾成形法も知られている。周知の一次加飾成形法は、例えば、インモールド射出成形法やインサート射出成形法である。例えば特許文献４は、第１の型と第２の型との間の成形空間に加飾シートを挟み込んだ状態で成形空間に樹脂を射出するインモールド射出成形法を開示している。

特許５６５１２６３号公報 特許３７３３５６４号公報 特許５２６６３７８号公報 特公平６−０１８６９５号公報

二次加飾成形法では、基板を予め成形して物品を作製するため、一次加飾成形法に比べて工数が増加する。一方、インモールド射出成形法やインサート射出成形法では、第１の型及び第２の型を備える高額な金型を準備する必要があり、初期コストが高くなる。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、成形され、且つ加飾層を含む加飾シートが貼り付けられた物品を製造する製造装置であって、第１チャンバと、前記第１チャンバに配置された型と、前記型に密着する前記加飾シートを加熱する第１加熱部と、前記物品を形成するための基板を、前記基板が前記型とは反対側で前記加飾シートと対向するよう保持する保持部と、前記基板を加熱する第２加熱部と、前記第１チャンバ及び前記基板によって密閉された前記型の周囲の第１の密閉空間を減圧させる第１圧力調整部と、前記第１の密閉空間が前記第１圧力調整部によって減圧された環境下で、前記加飾シートが密着した前記型を、前記保持部によって保持された基板に向けて相対的に移動させて、前記型に密着している前記加飾シートに前記基板を密着させる移動部と、を備える、製造装置である。

本発明による製造装置は、前記基板に対して前記第１チャンバとは反対側に位置する第２チャンバと、前記第２チャンバ及び前記基板によって密閉された第２の密閉空間を加圧する第２圧力調整部と、を更に備えていてもよい。

本発明は、成形され、且つ加飾層を含む加飾シートが貼り付けられた物品を製造する製造方法であって、前記加飾シートを加熱する第１加熱工程と、型に前記加飾シートを密着させる密着工程と、基板を加熱する第２加熱工程と、前記加飾シートが密着した型の周囲の第１の密閉空間を減圧する減圧工程と、前記第１の密閉空間が減圧された環境下で、前記加飾シートが密着した前記型を前記基板に向けて相対的に移動させて、前記型に密着している前記加飾シートに前記基板を密着させて基板を成形する成形工程と、を備える、製造方法である。

本発明による製造方法は、前記基板に対して前記第１の密閉空間とは反対側に第２の密閉空間を形成し、前記第２の密閉空間を加圧する加圧工程を更に備えていてもよい。

本発明によれば、成形され、且つ加飾層を含む加飾シートが貼り付けられた物品を、少ない工数で製造することができる。

本発明の実施の形態における加飾シートを示す斜視図である。 本発明の実施の形態における加飾物品を示す断面図である。 図２に示す加飾物品の層構成を拡大して示す断面図である。 基材上に絵柄層を形成する工程を示す図である。 絵柄層上に接着層を設ける工程を示す図である。 加飾物品製造装置を示す図である。 図６に示す加飾物品製造装置の型を示す平面図である。 型に加飾シートを密着させる工程を示す図である。 型の周囲の空間を減圧する工程を示す図である。 基板の周囲の空間を加圧して基板を加飾シートに密着させる工程を示す図である。 基板から保持部を取り外す工程を示す図である。 型の一変形例を示す断面図である。 加飾物品の変形例を示す断面図である。 加飾物品の製造方法の第１の変形例において用いられる加飾物品製造装置を示す図である。 加飾物品の製造方法の第１の変形例における一工程を示す図である。 加飾物品の製造方法の第１の変形例における一工程を示す図である。 加飾物品の製造方法の第１の変形例における一工程を示す図である。 加飾物品の製造方法の第１の変形例における一工程を示す図である。 加飾シートの第１の変形例を示す断面図である。 図１９に示す加飾シートによって加飾された加飾物品を示す断面図である。 図２０に示す加飾物品の層構成を示す断面図である。 基材を型から剥離する工程の一例を示す図である。 基材を型から剥離する工程の一例を示す図である。 加飾シートの第２の変形例を示す断面図である。 図２４に示す加飾シートによって加飾された加飾物品を示す断面図である。 加飾シートの第３の変形例を示す断面図である。 図２６に示す加飾シートによって加飾された加飾物品を示す断面図である。

図１乃至図１１を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

加飾シート
図１を参照して、本発明の一実施の形態における加飾シート１０について説明する。図１は、加飾シート１０を示す断面図である。

図１に示すように、加飾シート１０は、基材１３と、基材１３に積層された加飾層１５と、加飾層１５に積層された接着層１４と、を備える。基材１３が、加飾シート１０の第１面１１を構成し、接着層１４が、第１面１１の反対側に位置する加飾シート１０の第２面１２を構成している。加飾シート１０は、第２面１２側から物品に貼り付けられる。

（基材）
基材１３は、加飾シート１０の製造工程において加飾層１５などのその他の層を支持する部材である。基材１３は、加飾層１５などを保護する保護部材として機能できる。

基材１３としては、熱可塑性樹脂を含むフィルムが使用され、熱可塑性樹脂フィルムが好適に使用される。この場合、加飾シート１０を加熱することによって加飾シート１０の成形性を高めることができる。

加飾シート１０の意匠性は、加飾層１５によって発現される。基材１３は、物品に貼り付けられた加飾シート１０を観察者が基材１３側から見た場合に観察者が加飾層１５を視認することができるよう、透明性を有する。なお、「透明性」とは、ヘイズメータで測定した場合のヘイズの値が１０％以下であることを意味する。ヘイズメータとしては、株式会社村上色彩技術研究所製のヘイズメータを用いることができる。ＪＩＳ７１３６に準拠してヘイズを測定する。

基材１３の熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体）、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、又はポリエチレンテレフタレート、成形性ポリエステル樹脂等のポリエステル系樹脂、又はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂等が好ましい。

上述の樹脂のうち、アクリル系樹脂、成形性ポリエステル樹脂等が特に好ましい。
アクリル系樹脂を用いる場合、基材１３は、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂を単体で又は２種以上混合したものを含む。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
成形性ポリエステル樹脂は、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、非晶性ポリエステル等である。上記ポリエステル系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントに高結晶で高融点の芳香族ポリエステル、ソフトセグメントにはガラス転移温度が−７０℃以下の非晶性ポリエーテル等を使用したブロックポリマー等である。高結晶性で高融点の芳香族ポリエステルは、例えばポリブチレンテレフタレートである。非晶性ポリエーテルは、例えばポリテトラメチレングリコール等である。非晶質ポリエステルは、例えばエチレングリコール−１，４−シクロヘキサンジメタノール−テレフタル酸共重合体である。

基材１３としては、上述の様な樹脂を含む単層又は多層構成の樹脂フィルムを使用することができる。また、基材１３は、必要に応じて適宜、安定剤、可塑剤、着色剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、体質顔料等の各種添加剤を、物性調整のために含む。なお、基材１３は、透明性が損なわれない範囲で着色されていてもよい。

基材１３の厚みは、例えば３０μｍ以上且つ３００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以上１２５μｍ以下である。また、基材１３の表面は、基材１３に接する他層との密着性向上のため、コロナ放電処理層、プラズマ処理層、ウレタン樹脂等によるプライマー層などによって構成されていてもよい。

（加飾層）
加飾層１５は、加飾シート１０の意匠性を発現する層である。図１に示すように、加飾層１５は、基材１３に所定のパターンで設けられた絵柄層２１を含む。絵柄層２１の絵柄は任意であるが、例えば、木目、石目、布目、砂目、幾何学模様、文字、数字、記号、図形などの絵柄が採用され得る。

加飾層１５は、絵柄を表現する絵柄層２１及び全面ベタ層を単独で又は組み合わせて備えていてもよい。全面ベタ層は、隠蔽層、着色層、着色隠蔽層などとして用いられる。

絵柄層２１は、例えば、基材１３の上、又は必要に応じて基材１３に設けられるハードコート層やアンカー層の上にインキ組成物を印刷することで形成される。インキ組成物は、ポリビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂などの樹脂を含むバインダーと、適当な色の顔料又は染料を含む着色剤とを有する。印刷方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷、昇華転写印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷法が挙げられる。

絵柄層２１を印刷によって形成する場合、絵柄層２１の厚みは、意匠性の観点から５μｍ以上且つ４０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上且つ３０μｍ以下がより好ましい。

その他にも、絵柄層２１は、金属材料を含む蒸着材料を基材１３に蒸着させる蒸着法などの成膜法によって形成されてもよい。金属材料は、例えばクロム、インジウム、錫、チタンなどである。この場合、絵柄層２１の厚みは、例えば１０ｎｍ以上且つ１００ｎｍ以下である。

（接着層）
接着層１４は、加飾シート１０を物品に貼り付けるための接着性を有する。加飾層１５の絵柄層２１が所定のパターンで設けられる場合、図１に示すように、接着層１４は、絵柄層２１上に位置するとともに、絵柄層２１の間の隙間に入り込み、隙間を埋める。なお、接着層１４の接着性は、接着層１４を加熱した時に発現してもよく、接着層１４が常温の場合や常温未満の場合にも発現してもよい。すなわち、接着層１４は、粘着層の概念も含むものである。

加飾層１５の絵柄層２１が所定のパターンで設けられる場合、接着層１４の厚みＨ３は、絵柄層２１の厚みよりも少なくとも大きい。接着層１４の厚みは、例えば１５μｍ以上且つ４５μｍ以下である。

接着層１４は、透明性を有する樹脂によって構成される。
接着層１４には、物品の素材に適した感熱性又は感圧性の樹脂を適宜使用する。例えば、物品の材質がアクリル系樹脂の場合は、アクリル系樹脂を用いることが好ましい。また、物品の材質がポリフェニレンオキサイド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用することが好ましい。さらに、物品の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を使用することが好ましい。

接着層１４が粘着剤から構成される場合、粘着剤を構成する材料としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられるが、その中でもアクリル系樹脂が好適に用いられる。これらの粘着剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、粘着剤はその他の成分を含んでいてもよく、所望に応じて、イソシアネート化合物等の架橋剤、粘着付与剤、各種界面活性剤、シランカップリング剤等が含まれていても良い。

加飾シート１０は、上述の基材１３、接着層１４及び加飾層１５以外の層を含んでいてもよい。

（アンカー層）
例えば、加飾シート１０は、アンカー層を備えていてもよい。アンカー層は、加飾層１５の絵柄層２１と接着層１４との密着性を向上させるために、絵柄層２１と接着層１４との間に所望により設けられる層である。アンカー層は、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用することができる。アンカー層の厚さは、通常、０．１μｍ以上且つ５μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上且つ５μｍ以下である。

（帯電防止層）
加飾シート１０は、帯電防止層を備えていてもよい。帯電防止層は、加飾シート１０や加飾物品３０への異物の付着を防止するために好ましく設けられる層であり、基材１３の加飾層１５を設ける面とは反対側の面に設けられる。
帯電防止層に用いられる帯電防止剤としては、カルボン酸系、スルホン酸系、リン酸系などのアニオン性界面活性剤；第４級アンモニウム系などのカチオン系界面活性剤；アルキルベタイン系、アルキルイミダゾリン系、アルキルアラニン系などの両性界面活性剤；アルキレンオキサイド重合体、アルキレンオキサイド共重合体、脂肪族アルコール−アルキレンオキサイド付加物などのノニオン系界面活性剤；カーボンや、金、白金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、チタン、モリブデンなどの各種金属粉末などの無機導電性物質；ポリアセチレン、ポリピロール、ポリパラフェニレン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリフェニレンビニレン、ポリビニルカルバゾール、あるいはアミノカルボン酸、ジカルボン酸及びポリエチレングリコールからなるポリエーテルエステルアミド樹脂などの導電性高分子などが好ましく挙げられる。帯電防止層の厚さは、通常、０．１μｍ以上且つ５μｍ以下であることが好ましい。帯電防止層の厚さが上記範囲内であれば、優れた帯電防止性能が効率よく得られる。

加飾物品
次に、図２及び図３を参照して、加飾物品３０について説明する。図２は、加飾物品３０を示す断面図である。また、図３は、図２に示す加飾物品３０の層構成を示す図である。

図２に示すように、加飾物品３０は、物品３５と、物品３５に貼り付けられた加飾シート１０と、を備える。物品３５は、後述する型を用いて基板４０を成形することによって作製される。物品３５は、自動車部品、家庭用電化製品などである。

図２に示すように、物品３５は、型を用いた成形によって形成された例えば凹部３６を有する。以下の説明において、基板４０のうち凹部３６が形成される側の面を内面４２と称し、内面４２の反対側に位置する面を外面４１と称する。図２及び図３に示す例において、加飾シート１０は、基板４０の外面４１に貼り付けられている。

図３に示すように、加飾シート１０は、接着層１４によって構成される第２面１２側において基板４０に貼り付けられる。この場合、基材１３によって構成される第１面１１が、加飾物品３０の加飾シート１０側の表面を構成する。

基板４０は、成形性を有する材料を含む。基板４０の材料は、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などである。基板４０の厚みは、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とすることができる。基板４０は、着色剤を含んでいてもよい。

次に、図３を参照して、加飾物品３０において発現される意匠性について説明する。

上述のように、基材１３は透明性を有する。このため、観察者が、加飾シート１０側から加飾物品３０を視認する場合、観察者は、加飾層１５を構成する絵柄層２１のパターンを認識することができる。

また、観察者が基板４０側から加飾物品３０を視認する場合も考えられる。この場合にも、基板４０が透明性を有していれば、観察者は、加飾層１５を構成する絵柄層２１のパターンを認識することができる。

ところで、基材１３と接着層１４との間の界面、又は接着層１４と基板４０との間の界面で光の屈折が生じると、加飾層１５の絵柄層２１のパターンが歪んだ状態で観察者によって認識されることが考えられる。この点を考慮し、好ましくは、基材１３を構成する材料の屈折率と、接着層１４を構成する材料の屈折率との間の差は、０．０５以下である。また、好ましくは、接着層１４を構成する材料の屈折率と、基板４０を構成する材料との屈折率との間の差は、０．０５以下である。これによって、基材１３と接着層１４との間の界面、及び接着層１４と基板４０との間の界面で光の屈折が生じることを抑制できる。

上述の屈折率の差を満たすことができる材料の組み合わせの一例は、下記のとおりである。
・基材１３：アクリル系樹脂（屈折率は例えば１．４９）
・接着層１４：アクリル系粘着剤（屈折率は例えば１．５４）
・基板４０：アクリル系樹脂（屈折率は例えば１．４９）

上述の各部材及び各層の屈折率を測定する屈折率計としては、株式会社アタゴ製のアッベ屈折率計 ＤＲ−Ａ１を用いることができる。ＪＩＳ７１４２に準拠して屈折率を測定する。

加飾シートの製造方法
次に、加飾シート１０の製造方法の一例について、図４及び図５を参照して説明する。

まず、基材１３が巻き取られた第１ロール５１を準備する。次に、図４に示すように、第１ロール５１から基材１３を巻き出す。続いて、図４に示すように、絵柄形成装置５２が基材１３上に、インキ組成物を所定のパターンで塗布する。その後、図示しない乾燥装置を用いてインキ組成物を乾燥させて、基材１３上に絵柄層２１を形成する。なお、インキ組成物が溶媒を含まない場合は、インキ組成物を乾燥させることなく、基材１３上に絵柄層２１を形成する。基材１３及び絵柄層２１は、巻き取られて第２ロール５３が形成される。

続いて、絵柄層２１上に接着層１４を形成する工程を実施する。まず、図５に示すように、第２ロール５３から、基材１３及び絵柄層２１を含む積層体を巻き出す。続いて、図５に示すように、塗布装置５４が、接着層１４を構成する粘着剤を基材１３上及び絵柄層２１上に塗布する。次に、乾燥装置５５が粘着剤を乾燥させる。例えば、乾燥装置５５が粘着剤を加熱し、粘着剤中の溶媒を蒸発させる。これによって、基材１３上及び絵柄層２１上に接着層１４を形成することができる。このようにして、基材１３、絵柄層２１を含む加飾層１５及び接着層１４を備える加飾シート１０を作製することができる。なお、接着層１４が、感熱性又は感圧性の樹脂である熱可塑性樹脂である場合、溶融押出しラミネート法を用いて、熱可塑性樹脂を基材１３上及び絵柄層２１上に積層することができる。

続いて、図５に示すように、接着層１４上にセパレータフィルム２５を設けてもよい。例えば、第３ロール５６からセパレータフィルム２５を巻き出す。また、積層ロール５７が、セパレータフィルム２５を接着層１４に積層させる。セパレータフィルム２５が取り付けられた加飾シート１０は、巻き取られて第４ロール５８が形成される。

加飾物品の製造方法
次に、加飾物品３０の製造方法の一例について、図６乃至図１１を参照して説明する。まず、図６を参照して、加飾物品３０を製造する加飾物品製造装置７０について説明する。

加飾物品製造装置７０は、基板４０を成形して物品３５を作製する工程、並びに、加飾シート１０を成形する工程及び加飾シート１０を基板４０に貼り付ける工程を実施することができる。すなわち、加飾物品製造装置７０は、１つの装置内で基板４０の成形及び基板４０への加飾シート１０の貼り付けを行う、いわゆる一次加飾成形法を実施することができる。図６に示すように、加飾物品製造装置７０は、第１チャンバ７１、型７２、吸着部７３、第１加熱部７４、保持部７５、第２加熱部７６、第１圧力調整部７７、移動部７８、第２チャンバ７９及び第２圧力調整部８０を備える。

第１チャンバ７１は、基板４０を保持する保持部７５と組み合わされることによって、第１チャンバ７１の内部の空間を外部から密閉することができる。第１チャンバ７１には型７２が配置されている。

型７２は、基板４０及び加飾シート１０を成形して基板４０に上述の凹部３６を形成する。図７は、型７２を示す平面図である。型７２は、成形部７２ａと、成形部７２ａの周囲の枠部７２ｃと、に区画される。成形部７２ａには、物品３５の凹部３６に対応する凹部７２ｂが設けられている。

吸着部７３は、成形の対象となる部材（ここでは加飾シート１０）を型７２の成形部７２ａに密着させて、成形部７２ａの凹部７２ｂに対応した形状を部材に付与する。吸着部７３は、図６及び図７に示すように、例えば、型７２の枠部７２ｃに設けられた複数の吸引口を含む。この場合、吸引口を介して空気などの気体を加飾シート１０側からその反対側へ吸引することにより、加飾シート１０を型７２に密着させることができる。

第１加熱部７４は、型７２に密着する加飾シート１０を加熱して加飾シート１０を軟化させる。第１加熱部７４は、例えば、赤外線を加飾シート１０に照射することによって加飾シート１０を加熱する赤外線ヒータである。第１加熱部７４は、例えば、型７２と加飾シート１０との間に配置される。なお、第１加熱部７４が加飾シート１０を加熱して加飾シート１０を軟化させることができる限りにおいて、第１加熱部７４の配置は特には限られない。

保持部７５は、型７２とは反対側で基板４０の外面４１が加飾シート１０と対向するよう基板４０を保持する。図６に示すように、保持部７５は、例えば、基板４０の端部を保持する。

第２加熱部７６は、基板４０を加熱して基板４０を軟化させる。第２加熱部７６は、例えば、赤外線を基板４０に照射することによって基板４０を加熱する赤外線ヒータである。第２加熱部７６は、例えば、型７２とは反対側で基板４０と対向するよう配置される。なお、第２加熱部７６が基板４０を加熱して基板４０を軟化させることができる限りにおいて、第２加熱部７６の配置は特には限られない。

第１圧力調整部７７は、第１チャンバ７１及び基板４０によって密閉されている空間（以下、第１の密閉空間とも称する）の圧力を調整する。例えば、第１圧力調整部７７は、第１チャンバ７１の内部の空気などの気体を外部に排出して、型７２の周囲の第１の密閉空間を、大気圧よりも低い減圧雰囲気Ｐ１にする。

移動部７８は、保持部７５によって保持された基板４０に対して型７２を相対的に移動させる。例えば、図６に示すように、移動部７８は、型７２を支持しており、且つ、後述するように、型７２を例えば上下に移動させる。移動部７８は、例えばエアシリンダーなどを含む。

第２チャンバ７９は、基板４０に対して第１チャンバ７１とは反対側に位置する。すなわち、第２チャンバ７９は、基板４０の面のうち加飾シート１０に接触する面とは反対側の面の側に位置する。第２チャンバ７９は、基板４０を保持する保持部７５と組み合わされることによって、第２チャンバ７９の内部の空間を外部から密閉することができる。

第２圧力調整部８０は、第２チャンバ７９及び基板４０によって密閉されている空間（以下、第２の密閉空間とも称する）の圧力を調整する。例えば、第２圧力調整部８０は、第２チャンバ７９の内部に圧縮空気等を導入して、第２の密閉空間を、大気圧よりも高い加圧雰囲気Ｐ２にする。

以下、図６乃至図１１を参照して、加飾物品製造装置７０を用いて加飾物品３０を作製する方法について説明する。

まず、加飾シート１０からセパレータフィルム１７を取り除く。次に、図６に示すように、加飾シート１０の第１面１１が型７２の凹部７２ｂに対向するように加飾シート１０を配置する。また、基板４０の外面４１が加飾シート１０に対向するように基板４０を配置する。

続いて、図８に示すように、加飾シート１０の温度がほぼ基材１３のガラス転移点Ｔ１になるまで第１加熱部７４が加飾シート１０を加熱して、加飾シート１０の基材１３を軟化させる（第１加熱工程）。例えば、加飾シート１０の温度が、（Ｔ１−１０℃）よりも大きく、且つ（Ｔ１＋２０℃）よりも小さい範囲に入るよう、加飾シート１０を加熱する。加飾シート１０の基材１３のガラス転移点は、例えば７５℃以上且つ１７０℃以下である。例えば、基材１３が易成形ＰＥＴフィルムを含む場合、ガラス転移点Ｔ１は８５℃であり、基材１３が通常工業用ＰＥＴフィルムを含む場合、ガラス転移点Ｔ１は１２０℃であり、基材１３がポリカーボネートフィルムを含む場合、ガラス転移点Ｔ１は１５０℃である。
また、吸着部７３が空気などの気体を吸引して、加飾シート１０を型７２の凹部７２ｂに密着させる（密着工程）。第１加熱部７４による加飾シート１０の加熱は、吸着部７３による吸引よりも先に開始してもよく、後に開始してもよく、同時に開始してもよい。加飾シート１０を型７２に密着させた後、第１加熱部７４を第１チャンバ７１と基板４０の間の空間から取り除く。

また、基板４０の温度がほぼ軟化温度Ｔ２になるまで第２加熱部７６が基板４０を加熱して基板４０を軟化させる（第２加熱工程）。例えば、基板４０の温度が、（Ｔ２−１０℃）よりも大きく、且つ（Ｔ２＋２０℃）よりも小さい範囲に入るよう、基板４０を加熱する。基板４０の軟化温度Ｔ２は、例えば７０℃以上且つ１７０℃以下である。例えば、基材４０がアクリル系樹脂を含む場合、軟化温度Ｔ２は９０℃であり、基材４０がＡＢＳ樹脂を含む場合、軟化温度Ｔ２は８０℃であり、基材４０がポリカーボネート系樹脂を含む場合、軟化温度Ｔ２は１５０℃である。
第２加熱部７６による基板４０の加熱は、上述の第１加熱部７４による加飾シート１０の加熱や吸着部７３による吸引よりも先に開始してもよく、後に開始してもよく、同時に開始してもよい。また、第２加熱部７６による基板４０の加熱は、後述する第１圧力調整部７７による第１の密閉空間の減圧よりも先に開始してもよく、後に開始してもよく、同時に開始してもよい。基板４０を軟化させた後、第２加熱部７６を第２チャンバ７９と基板４０の間の空間から取り除く。

続いて、図９に示すように、第１チャンバ７１を保持部７５に対して相対的に移動させて、第１チャンバ７１と保持部７５とを組み合わせる。これによって、第１チャンバ７１、保持部７５及び基板４０によって囲まれた空間が、第１の密閉空間になる。次に、第１圧力調整部７７が第１の密閉空間を減圧雰囲気Ｐ１にする（減圧工程）。減圧雰囲気Ｐ１は、例えば０．０５ａｔｍ（０．０５×１０^５Ｐａ）以上且つ０．３ａｔｍ（０．３×１０^５Ｐａ）以下であり、より好ましくは０．１ａｔｍ（０．１×１０^５Ｐａ）以上且つ０．２ａｔｍ（０．２×１０^５Ｐａ）以下である。また、図９に示すように、第２チャンバ７９を保持部７５に対して相対的に移動させて、第２チャンバ７９と保持部７５とを組み合わせる。これによって、第２チャンバ７９、保持部７５及び基板４０によって囲まれた空間が、第２の密閉空間になる。

続いて、図１０に示すように、第２圧力調整部８０が第２の密閉空間を加圧雰囲気Ｐ２にする（加圧工程）。加圧雰囲気Ｐ２は、例えば１ａｔｍ（１．０×１０^５Ｐａ）以上且つ３ａｔｍ（３．０×１０^５Ｐａ）以下である。また、図１０に示すように、第１の密閉空間が第１圧力調整部７７によって減圧され、且つ第２の密閉空間が第２圧力調整部８０によって加圧された環境下で、移動部７８が、加飾シート１０が密着した型７２を、基板４０に向けて移動させる。

第１の密閉空間が減圧雰囲気Ｐ１であり、第２の密閉空間が加圧雰囲気Ｐ２であるので、両者の間には所定の圧力差ΔＰが存在する。このため、図１０に示すように、基板４０は、型７２に密着している加飾シート１０上に密着する。これによって、基板４０が型７２の凹部７２ｂに沿って成形される（成形工程）。また、加飾シート１０の接着層１４によって加飾シート１０が基板４０の外面４１に貼り付けられる。圧力差ΔＰは、例えば０．９ａｔｍ（０．９×１０^５Ｐａ）以上且つ２．９ａｔｍ（２．９×１０^５Ｐａ）以下である。

続いて、図１１に示すように、第１チャンバ７１及び第２チャンバ７９を保持部７５から離間させて、第１の密閉空間及び第２の密閉空間を開放する。また、保持部７５を基板４０から取り外す。その後、基板４０及び加飾シート１０の不要部分を除去する。このようにして、成形された基板４０を含む物品３５と、物品３５に貼り付けられた加飾シート１０と、を備える加飾物品３０を作製することができる。なお、第１の密閉空間及び第２の密閉空間を開放した後、保持部７５を基板４０から取り外す前、又は基板４０及び加飾シート１０の不要部分を除去する前に、基板４０及び加飾シート１０を冷却する工程を実施してもよい。冷却工程は、空冷や、室温までの放冷などを含む。

本実施の形態によれば、加飾物品製造装置７０によって、基板４０の成形及び基板４０への加飾シート１０の貼り付けの両方を実施することができる。このため、加飾物品３０の製造工程を削減することができ、これによって、加飾物品３０の生産性を向上させることができる。また、本実施の形態によれば、基板４０を密着させる１つの型７２を用いて、基板４０を成形することができる。このため、インモールド射出成形法やインサート射出成形法のように第１の型及び第２の型を備える高額な金型を用いる場合に比べて、初期コストを低減することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（型の変形例）
図１２に示すように、型７２の枠部７２ｃのうち加飾シート１０が密着する側の表面には、溝７２ｄが形成されていてもよい。この場合、吸着部７３の吸引口は、好ましくは、溝７２ｄに設けられる。溝７２ｄを形成することにより、加飾シート１０を型７２に密着させ易くなる。

（加飾物品の変形例）
上述の本実施の形態においては、加飾物品３０を構成する基板４０の外面４１に加飾シート１０が貼り付けられる例を示した。その他にも、図１３に示すように、加飾物品３０を構成する基板４０の内面４２に加飾シート１０を貼り付けてもよい。

（加飾物品の製造方法の第１の変形例）
上述の本実施の形態においては、凹部７２ｂを有する型７２を用いて加飾シート１０及び基板４０を成形して加飾物品３０を製造する例を示した。本変形例においては、図１４に示すように、凸部７２ｅを有する型７２を用いて加飾シート１０及び基板４０を成形して加飾物品３０を製造する例について説明する。

以下、図１４乃至図１８を参照して、図１４に示す加飾物品製造装置７０を用いて加飾物品３０を作製する方法について説明する。なお、図６に示す加飾物品製造装置７０を用いて加飾物品３０を作製する場合と重複する説明については、適宜省略する。

まず、図１４に示すように、加飾シート１０の第１面１１が型７２の凸部７２ｅに対向するように加飾シート１０を配置する。また、基板４０の内面４２が加飾シート１０に対向するように基板４０を配置する。続いて、図１５に示すように、加飾シート１０を型７２の凸部７２ｅに密着させる。続いて、図１６に示すように、第１チャンバ７１側に第１の密閉空間を形成し、第２チャンバ７９側に第２の密閉空間を形成する。また、第１の密閉空間を減圧雰囲気Ｐ１にする。

続いて、図１７に示すように、第２の密閉空間を加圧雰囲気Ｐ２にする。また、図１７に示すように、移動部７８が、加飾シート１０が密着した型７２を、基板４０に向けて移動させる。これによって、基板４０が型７２の凸部７２ｅに沿って成形される。また、加飾シート１０の接着層１４によって加飾シート１０が基板４０の内面４２に貼り付けられる。

続いて、図１８に示すように、第１チャンバ７１及び第２チャンバ７９を保持部７５から離間させて、第１の密閉空間及び第２の密閉空間を開放する。また、保持部７５を基板４０から取り外す。その後、基板４０及び加飾シート１０の不要部分を除去する。このようにして、成形された基板４０を含む物品３５と、物品３５に貼り付けられた加飾シート１０と、を備える加飾物品３０を作製することができる。

（加飾シートの第１の変形例）
上述の本実施の形態においては、加飾シート１０の基材１３が、加飾シート１０を物品３５に貼り付けて加飾物品３０を作製した後に加飾物品３０に残る例を示した。本変形例においては、基材１３が、加飾シート１０を物品に貼り付けて少なくとも接着層１４、加飾層１５及び保護層１６を物品側に転写させた後、取り除かれる例について説明する。すなわち、本変形例による加飾シート１０は、物品３５に加飾層１５を転写するための転写シートである。

加飾シート及び加飾物品
図１９乃至図２１を参照して、本変形例による加飾シート１０及び加飾物品３０について説明する。図１９は、本変形例による加飾シート１０の層構成を示す断面図である。図２０は、図１９に示す加飾シート１０によって加飾された加飾物品３０を示す断面図である。図２１は、図２０に示す加飾物品３０の層構成を示す断面図である。

図１９に示すように、加飾シート１０は、基材１３と、基材１３に積層された保護層１６と、保護層１６に積層された加飾層１５と、加飾層１５に積層された接着層１４と、を備える。基材１３が、加飾シート１０の第１面１１を構成し、接着層１４が、第１面１１の反対側に位置する加飾シート１０の第２面１２を構成している。図１９に示すように、加飾シート１０は、基材１３と保護層１６との間に位置する離型層１３ａを更に備えていてもよい。加飾シート１０は、第２面１２側から物品に貼り付けられ、少なくとも接着層１４、加飾層１５及び保護層１６が物品側に転写される。

図２０に示すように、加飾物品３０は、物品３５と、物品３５に転写された加飾シートと、を備える。物品３５は、上述の本実施の形態の場合と同様に、型を用いて基板４０を成形することによって作製される。なお、物品３５に転写された状態の加飾シートは、基材１３を含まない。基材１３を含む状態の加飾シート１０との区別のため、物品３５に転写された状態の加飾シートには符号１０Ａを付す。

本変形例においては、接着層１４、加飾層１５及び保護層１６を物品側に転写させた後、基材１３は取り除かれる。このため、図２１に示すように、加飾物品３０に転写された加飾シート１０Ａは、少なくとも接着層１４、加飾層１５及び保護層１６を含み、基材１３を含まない。図２１に示すように、加飾物品３０の状態においては、保護層１６が加飾シート１０Ａの第１面１１を構成し、接着層１４が加飾シート１０Ａの第２面１２を構成する。

以下、本変形例による加飾シート１０の層構成について説明する。なお、上述の本実施の形態における加飾シート１０の層と同一の構成の層については、説明を適宜省略する。

基材１３の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、三酢酸セルロース、セロファン、ポリカーボネート、ポリウレタン系などのエラストマー系樹脂などによるものが利用される。これらのうち、成形性および剥離性が良好である点から、ポリエステル系樹脂、特にポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」ということがある。）が好ましい。

基材１３としては、上述の様な樹脂を含む単層又は多層構成の樹脂フィルムを使用することができる。また、基材１３は、必要に応じて適宜、安定剤、可塑剤、着色剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、体質顔料等の各種添加剤を、物性調整のために含む。なお、基材１３は、透明性が損なわれない範囲で着色されていてもよい。

基材１３の厚みは、例えば３８μｍ以上且つ１２５μｍ以下であり、より好ましくは３８μｍ以上５０μｍ以下である。また、基材１３の表面は、基材１３に接する他層との密着性向上のため、コロナ放電処理層、プラズマ処理層、ウレタン樹脂等によるプライマー層などによって構成されていてもよい。

また、基材１３として、上述の本実施の形態における基材１３と同一のものを用いてもよい。

（離型層）
離型層１３ａは、基材１３と保護層１６との間の剥離性を高めるため、必要に応じて設けられる。離型層１３ａは、離型層１３ａと基材１３との間の密着性が、離型層１３ａと保護層１６との間の密着性に比べて高くなるよう構成される。離型層１３ａを構成する材料としては、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、又はこれら樹脂と適宜の他の樹脂（アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂等）との混合物を用いることができる。

（保護層）
保護層１６は、加飾物品３０の加飾層１５や物品３５を摩耗や光、薬品等から保護するための層である。保護層１６を構成する材料としては、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの樹脂であって、且つ透明性を有する樹脂が用いられる。この中でも、電離放射線硬化性樹脂が好ましく用いられる。保護層１６は、例えば、電離放射線硬化性樹脂及び多官能イソシアネートを含むインキ組成物を基材１３上又は離型層１３ａに塗布し、次に、インキ組成物を乾燥させ、その後、インキ組成物に紫外線、電子線等を照射してインキ組成物を硬化させることによって形成される。

電離放射線硬化性樹脂とは、電磁波又は荷電粒子線の中で分子を架橋・重合させ得るエネルギー量子を有するもの（例えば紫外線、電子線等）の照射により励起して、重合反応を生じることにより架橋・硬化する性能を有する樹脂である。電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線硬化性官能基を含む。電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線硬化性を発現しうる官能基のことであり、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、アリル基、およびエポキシ基からなる群から選択される少なくとも１種である。

電離放射線硬化性官能基を有するポリマーは、例えば、アクリル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、およびポリエーテル（メタ）アクリレートなどであり、特にウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。これらのポリマーを単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

電離放射線硬化性官能基を有するポリマーの重量平均分子量は、好ましくは５０００以上且つ１５００００以下であり、より好ましくは２００００以上且つ１０００００以下である。重量平均分子量が上記範囲内であれば、インキ組成物のチキソ性が得られ、良好な成形性も得られる。重量平均分子量は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された値であり、標準サンプルにポリスチレンを用いた条件で測定された値である。優れた高硬度性および耐スクラッチ性を得る観点から、ポリマーの二重結合当量は、５０以上且つ１０００以下、好ましくは１００以上且つ１０００以下、より好ましくは１００以上且つ５００以下である。二重結合当量は、電離放射線硬化性官能基１個あたりの分子量である。

多官能イソシアネートとは、イソシアネート基を２個以上有する化合物である。多官能イソシアネートは、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、あるいは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（ないしは脂環式）イソシアネート等のポリイソシアネートである。また、これら各種イソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等や、ブロック化されたイソシアネート化合物等も用いられ得る。

また、多官能イソシアネートのうち、電離放射線硬化性官能基としてビニル基、（メタ）アクリロイル基、アリル基及びエポキシ基から選ばれる少なくとも一種をさらに有するものが、高硬度性の観点から特に好ましい。具体的には「Ｌａｒｏｍｅｒ ＬＲ９０００（商品名）」（ＢＡＳＦ社製）のように、エチレン性不飽和結合を有する官能基を少なくとも１個と、２個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートが好ましい。

インキ組成物は、粘度を調整する目的で溶媒を含有してもよい。溶媒は、例えば、トルエン、キシレンなどの炭化水素類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、メチルグリコール、メチルグリコールアセテート、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコールなどのケトン類；蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、乳酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類；ニトロメタン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミドなどの含窒素化合物；プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソランなどのエーテル類；塩化メチレン、クロロホルム、トリクロロエタン、テトラクロルエタンなどのハロゲン化炭化水素；ジメチルスルホキシド、炭酸プロピレンなどのその他の物；またはこれらの混合物である。より好ましい溶剤は、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどである。

インキ組成物中の溶媒の量は、ポリマーの固形分及びその他後述する光重合開始剤などを合わせた固形分の含有量が１０質量％以上且つ５０質量％以下、好ましくは２０質量％以上且つ４０質量％以下になるよう定められる。

インキ組成物は、光重合開始剤を含んでいてもよい。光重合開始剤は、例えば、アセトフェノン系、ケトン系、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、ケタール系、アントラキノン系、ジスルフィド系、チオキサントン系、チウラム系、フルオロアミン系などの光重合開始剤である。なかでも、アセトフェノン系、ケトン系、ベンゾフェノン系が好ましく用いられる。これらの光重合開始剤は、それぞれ単独で使用することができ、また複数を組み合わせて使用することもできる。

光重合開始剤の含有量は、上記のポリマーに対して、０．５〜１０質量％程度とすることが好ましく、より好ましくは１質量％以上且つ８質量％以下、さらに好ましくは３質量％以上且つ８質量％以下である。

インキ組成物は、得られる所望物性に応じて、各種添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、例えば、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、酸化防止剤、レベリング剤、チキソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤などである。

保護層１６が熱硬化性樹脂を含む場合、熱硬化性樹脂は、例えば、フェノールーホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、アクリルポリオールをイソシアネートで硬化させた樹脂、ポリエステルポリオールをイソシアネートで硬化させた樹脂、アクリル酸をメラミンで硬化させた樹脂などである。

保護層１６が熱可塑性樹脂を含む場合、熱可塑性樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などである。

（加飾層及び接着層）
加飾層１５及び接着層１４は、上述の本実施の形態の場合と同一であるので、説明を省略する。
（その他の層）
上述の本実施の形態の場合と同様に、加飾シート１０は、絵柄層２１と接着層１４との間にアンカー層を備えていてもよい。また、加飾シート１０は、基材１３の加飾層１５を設ける面とは反対側の面に設けられた帯電防止層を備えていてもよい。

加飾物品の製造方法
次に、加飾物品３０の製造方法の一例について、図２２を参照して説明する。ここでは、図６乃至図１１に示す上述の本実施の形態の場合と同様に、凹部７２ｂを有する型７２を用いて加飾シート１０及び基板４０を成形して加飾物品３０を製造する例について説明する。なお、加飾シート１０及び基板４０を型７２に密着させて基板４０を成形するまでの工程は、図６乃至図１０に示す上述の本実施の形態の場合と同一であるので、説明を省略する。

加飾シート１０及び基板４０を型７２に密着させて基板４０を成形した後、図２２に示すように、第１チャンバ７１及び第２チャンバ７９を保持部７５から離間させて、第１の密閉空間及び第２の密閉空間を開放する。また、型７２を、基板４０に転写された接着層１４、加飾層１５及び保護層１６を少なくとも含む加飾シート１０Ａから剥離させる。このとき、基材１３は型７２の側に残る。また、保持部７５を基板４０から取り外す。その後、基板４０及び加飾シート１０Ａの不要部分を除去する。このようにして、成形された基板４０を含む物品３５と、物品３５に転写された加飾シート１０Ａと、を備える加飾物品３０を作製することができる。

本変形例においても、図１４乃至図１８に示す上述の加飾物品の製造方法の第１の変形例の場合と同様に、凸部７２ｅを有する型７２を用いて加飾シート１０及び基板４０を成形して加飾物品３０を製造してもよい。この場合も、図２３に示すように、加飾シート１０及び基板４０を型７２に密着させて基板４０を成形した後、型７２を、基板４０に転写された接着層１４、加飾層１５及び保護層１６を少なくとも含む加飾シート１０Ａから剥離させる。このとき、基材１３は型７２の側に残る。

（加飾シートの第２の変形例）
上述の本実施の形態及び各変形例においては、加飾層１５が絵柄層２１を含む例を示した。しかしながら、加飾層１５によって所望の機能を加飾物品３０に付与することができる限りにおいて、加飾層１５の具体的な構成が特に限られることはない。本変形例においては、加飾層１５が、外光の反射を抑制する防眩層として機能する例を説明する。なお、本変形例においては、加飾シート１０の基材１３が、加飾シート１０を物品３５に貼り付けて加飾物品３０を作製した後に加飾物品３０に残る場合について説明する。

図２４は、本変形例による加飾シート１０を示す断面図である。図２４に示すように、加飾シート１０は、基材１３と、基材１３に積層された接着層１４と、基材１３の面のうち接着層１４が設けられる側とは反対側に位置する面に設けられた加飾層１５と、を備える。加飾層１５は、外光の反射を抑制する防眩層２２を有する。防眩層２２は、例えば、基材１３に埋め込まれた複数のビーズ２３を含む。ビーズ２３は、基材１３の表面から部分的に露出していてもよい。

ビーズ２３は、例えば１μｍ以上且つ２０μｍ以下の平均粒子径を有する。平均粒子径は、例えば、任意の領域で抽出された１００個のビーズ２３の粒子径を測定し、測定結果を平均することによって算出される。ビーズ２３の形状は、例えば球状である。ビーズ２３の具体例としては、１．５９の屈折率を有するスチレンビーズ、１．５７の屈折率を有するメラミンビーズ、１．４９の屈折率を有するアクリルビーズ、１．５４の屈折率を有するアクリル−スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ等のプラスチックビーズを挙げることができる。ビーズ２３は、好ましくは、透明性を有する。

図２５は、図２４に示す加飾シートによって加飾された加飾物品を示す断面図である。図２５に示すように、加飾層１５のビーズ２３は、加飾物品３０の表面を構成する基材１３に設けられている。このため、加飾物品３０に入射した外光は、ビーズ２３によって様々な方向へ散乱される。これによって、加飾物品３０に照明光や太陽光が映り込むことを抑制することができる。

なお、図２４においては、防眩層２２が、基材１３とは別個の部材であるビーズ２３を含む例を示したが、外光の反射を抑制することができる限りにおいて、防眩層２２の具体的な構成が特に限られることはない。例えば、防眩層２２は、基材１３の表面を加工することによって基材１３の表面に形成された凹凸構造であってもよい。

（加飾シートの第３の変形例）
本変形例においては、転写シートとして利用される加飾シート１０が、上述のビーズ２３を含む加飾層１５を備える例について説明する。

図２６は、本変形例による加飾シート１０を示す断面図である。図２６に示すように、加飾シート１０は、保護層１６と、保護層１６に積層された接着層１４と、保護層１６の面のうち接着層１４が設けられる側とは反対側に位置する面に設けられた加飾層１５と、加飾層１５に積層された基材１３と、を備える。加飾層１５は、外光の反射を抑制する防眩層２２を有する。防眩層２２は、例えば、保護層１６に埋め込まれた複数のビーズ２３を含む。ビーズ２３は、保護層１６の表面から部分的に露出していてもよい。加飾シート１０は、基材１３と加飾層１５との間に位置する離型層１３ａを更に備えていてもよい。

図２７は、図２６に示す加飾シートによって加飾された加飾物品を示す断面図である。図２７に示すように、加飾層１５のビーズ２３は、加飾物品３０の表面を構成する保護層１６に設けられている。このため、加飾物品３０に入射した外光は、ビーズ２３によって様々な方向へ散乱される。これによって、加飾物品３０に照明光や太陽光が映り込むことを抑制することができる。

なお、本変形例においても、防眩層２２の具体的な構成が特に限られることはない。例えば、防眩層２２は、保護層１６の表面を加工することによって保護層１６の表面に形成された凹凸構造であってもよい。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１０ 加飾シート
１１ 第１面
１２ 第２面
１３ 基材
１４ 接着層
１５ 加飾層
１６ 保護層
２１ 絵柄層
２２ 防眩層
２３ ビーズ
２５ セパレータフィルム
３０ 加飾物品
３５ 物品
３６ 凹部
４０ 基板
４１ 外面
４２ 内面
５１ 第１ロール
５２ 絵柄形成装置
５３ 第２ロール
５４ 塗布装置
５５ 乾燥装置
５６ 第３ロール
５７ 積層ロール
５８ 第４ロール
７０ 加飾物品製造装置
７１ 第１チャンバ
７２ 型
７２ａ 成形部
７２ｂ 凹部
７２ｃ 枠部
７２ｄ 溝
７２ｅ 凸部
７３ 吸着部
７４ 第１加熱部
７５ 保持部
７６ 第２加熱部
７７ 第１圧力調整部
７８ 移動部
７９ 第２チャンバ
８０ 第２圧力調整部

Claims (4)

1. 成形され、且つ加飾層を含む加飾シートが貼り付けられた物品を製造する製造装置であって、
   第１チャンバと、
   前記第１チャンバに配置された型と、
   前記型に密着する前記加飾シートを加熱する第１加熱部と、
   前記物品を形成するための基板を、前記基板が前記型とは反対側で前記加飾シートと対向するよう保持する保持部と、
   前記基板を加熱する第２加熱部と、
   前記第１チャンバ及び前記基板によって密閉された前記型の周囲の第１の密閉空間を減圧させる第１圧力調整部と、
   前記第１の密閉空間が前記第１圧力調整部によって減圧された環境下で、前記加飾シートが密着した前記型を、前記保持部によって保持された基板に向けて相対的に移動させて、前記型に密着している前記加飾シートに前記基板を密着させる移動部と、を備える、製造装置。
2. 前記基板に対して前記第１チャンバとは反対側に位置する第２チャンバと、
   前記第２チャンバ及び前記基板によって密閉された第２の密閉空間を加圧する第２圧力調整部と、を更に備える、請求項１に記載の製造装置。
3. 成形され、且つ加飾層を含む加飾シートが貼り付けられた物品を製造する製造方法であって、
   前記加飾シートを加熱する第１加熱工程と、
   型に前記加飾シートを密着させる密着工程と、
   基板を加熱する第２加熱工程と、
   前記加飾シートが密着した型の周囲の第１の密閉空間を減圧する減圧工程と、
   前記第１の密閉空間が減圧された環境下で、前記加飾シートが密着した前記型を前記基板に向けて相対的に移動させて、前記型に密着している前記加飾シートに前記基板を密着させて基板を成形する成形工程と、を備える、製造方法。
4. 前記基板に対して前記第１の密閉空間とは反対側に第２の密閉空間を形成し、前記第２の密閉空間を加圧する加圧工程を更に備える、請求項３に記載の製造方法。

Images