JP6151994B2 - 加熱成形用合成樹脂表皮材、その製造方法及び加熱成形用合成樹脂表皮材を用いた成形体の製造方法 - Google Patents
加熱成形用合成樹脂表皮材、その製造方法及び加熱成形用合成樹脂表皮材を用いた成形体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6151994B2 JP6151994B2 JP2013142934A JP2013142934A JP6151994B2 JP 6151994 B2 JP6151994 B2 JP 6151994B2 JP 2013142934 A JP2013142934 A JP 2013142934A JP 2013142934 A JP2013142934 A JP 2013142934A JP 6151994 B2 JP6151994 B2 JP 6151994B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- skin
- synthetic resin
- acrylic resin
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 160
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 68
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 68
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 196
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 70
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 17
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 14
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 13
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 9
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 32
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- -1 alkyl methacrylate Chemical compound 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N acrylic acid methyl ester Natural products COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012939 laminating adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
例えば、自動車内装品については、車輌の高級化に伴い、内装用の表皮材についても高級感を付与させることが重要になってきている。このような表皮材を用いて、例えば、自動車用内装部品を作製するには、成形樹脂表面に表皮材を配置して、これを成形金型内で加熱成形や真空ラミネート成形する方法が一般的である。
さらにアクリル樹脂フィルムは通常、押出機により製造されるが、押出成形機に、顔料等の着色剤を含有させたアクリル樹脂組成物を投入して成形すると、着色剤が成形装置内に付着して成形装置の掃除が煩雑になるため、押出成形法により形成されたアクリル樹脂フィルムはほとんどが顔料を含まない透明なフィルムであり、着色されたフィルムは形成されていないのが現状である。
アクリル樹脂の特性を生かした表皮層を形成するために、特定のポリエステル系樹脂層表面に、アクリル樹脂に無機フィラーを含有させた表皮層を使用してなる表皮材が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。しかしながらこの方法によっても、着色の自由度や絞模様の保持性にはなお改良の余地があった。
また、本発明のさらなる目的は、前記本発明の合成樹脂表皮材を用いた、透明性、耐溶剤性、耐汚染性、及び耐候性に優れ、外観の良好な合成樹脂成形体を提供することにある。
すなわち、本発明は以下の構成からなる。
本発明の第1の実施形態に係る発明は、着色剤とアクリル系樹脂とを含有する基材層表面に、透明アクリル樹脂含有層と、該透明アクリル樹脂含有層と接触しない側の表面に凹凸が形成された、透明フッ素樹脂含有表皮層と、をこの順に備える合成樹脂表皮材である。
本発明の第3の実施形態に係る発明は、前記基材層の透明アクリル樹脂含有層とは異なる面に、さらに、接着剤層を備える前記第1の実施形態又は第2の実施形態に記載の合成樹脂表皮材である。
本発明の第4の実施形態に係る発明は、加熱成形加工品の表皮材である第1の実施形態〜第3の実施形態のいずれか1項に記載の合成樹脂表皮材である。
本発明の第6の実施形態に係る発明は、前記表皮層形成工程が、前記基材層の表面に、透明アクリル樹脂製フィルムとフッ素樹脂製フィルムとの積層体を、絞ロールを用いてラミネートエンボスして、表面に凹凸を有する表皮層を形成する工程である前記第5の実施形態に記載の合成樹脂表皮材の製造方法である。
本発明の第7の実施形態に係る発明は、前記表皮層形成工程が、前記基材層の表面に、透明アクリル樹脂製フィルムをラミネートし、透明アクリル樹脂層を形成する下部表皮層形成工程と、形成された透明アクリル樹脂層表面に、フッ素系樹脂製フィルムを、絞ロールを用いてラミネートエンボスして、表面に凹凸を有するフッ素系樹脂表皮層を形成する上部表皮層形成工程と、を含む前記第5の実施形態に記載の合成樹脂表皮材の製造方法である。
本発明の第9の実施形態に係る発明は、前記第1の実施形態〜第4の実施形態のいずれか1項に記載の合成樹脂表皮材か、或いは、前記第5の実施形態〜第8の実施形態のいずれか1項に記載の製造方法により得られた合成樹脂表皮材を、成形基材表面に配置し、その後、90℃〜140℃の温度条件で加熱成形してなる成形体である。
また、本発明の他の好ましい実施形態においては、着色基材層をカレンダー法により形成することで、種々の着色剤を含有する基材層を簡易に製造することができ、また、着色剤の種類や添加量を変更する際に必要な装置内の清掃が容易に行われるために、本発明の合成樹脂表皮材の製造方法によれば、所望の色相と、所望の絞模様と、を有する様々な変型例を簡易に製造しうるために、色相と絞模様のバリエーションが豊富で、耐久性に優れる合成樹脂表皮材の小ロット生産に適する。
本発明の表皮材は、既述のように、表面の耐溶剤性、耐汚染性、及び耐候性に優れ、成形体に適用した後も絞模様が良好に維持されることから、車輌用内装材のみならず、車輌用外装材としても好適に使用される。
さらに、本発明の合成樹脂表皮材を用いることで、透明性、耐溶剤性、耐汚染性、及び耐候性に優れ、外観の良好な合成樹脂成形体を提供することができる。
<合成樹脂表皮材>
まず、合成樹脂表皮材について、図1を参照して説明する。図1は、本発明の合成樹脂表皮材10の層構成の一態様を示す概略断面図である。
本発明の合成樹脂表皮材10は、アクリル樹脂と着色剤とを含有する基材層(着色基材層)12と、その表面に、透明アクリル樹脂含有層14と、該透明アクリル樹脂含有層14と接触しない側の表面に凹凸が形成された、透明フッ素樹脂含有表皮層16と、をこの順に備える。即ち、本発明の合成樹脂表皮材10は、着色基材層12と、透明アクリル樹脂を含有する下部表皮層14及びフッ素樹脂を含有する上部表皮層16との2層構造を有する表皮層18を備え、最表面の上部表皮層であるフッ素樹脂含有表皮層16表面には、絞模様に代表される天然皮革様の凹凸を有する。
なお、図1に示すように、本発明の合成樹脂表皮材10には、前記着色基材層12の表皮層18が形成されない裏面に、後述する成形基材24と接着させるための接着剤層22を設けることが好ましい態様である。接着剤層22は基材裏面に接着剤を積層し、乾燥することで形成される。接着剤の積層は、転写法により行っても、塗布法により行ってもよいが、均一積層の観点からは、転写法によることが好ましい。なお、着色基材層12と接着剤層22との密着性をより高めるため、両層の間にプライマーとしての機能を有する樹脂からなるプライマー層20を更に有することも好適である。
本発明の合成樹脂表皮材10は、後述するように加熱成形により形成された成形基材24の表皮材として用いられ、裏面に接着剤層22を形成した後に成形基材24に真空ラミネート成形法によって加熱成形される。
(1.アクリル樹脂と着色剤とを含有する基材層)
本発明の合成樹脂表皮材10の着色基材層12に用いられるアクリル樹脂としては、カレンダー法によりフィルムやシートを成形しうる樹脂であれば特に制限はなく、公知のアクリル樹脂を適宜選択して使用しうる。
具体的には、たとえば、ポリメチルメタクリレート(PMMA)に代表されるメタクリル酸又はメタクリル酸エステルの重合体或いは共重合体、メタクリル酸アルキルとアクリル酸アルキルとスチレンの共重合体などが挙げられ、成形性の観点からは、メタクリル酸アルキルとアクリル酸アルキルとスチレンの共重合体及びメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルの共重合体の混合物が好ましい。
本発明に用いうる顔料としては、カーボンブラック、二酸化チタンなどが挙げられる。例えば、カーボンブラックを用いる場合、カーボンブラックとエステル系分散剤とアクリル樹脂とを予め混合した混合物として用いることが好ましい。
顔料の使用態様の一例を挙げれば、アクリル樹脂100質量部に対して、顔料を3質量部〜5質量部程度投入し、熱ミキシングロールで加熱混合することでアクリル樹脂が着色される。
パール粒子、アルミ粉、及び顔料などの着色剤を用いる場合、それらの平均粒径は、一般的には、0.5μm〜100μmの範囲であることが好ましく、より好ましくは、3μm〜50μmの範囲である。
基材層には着色剤を1種のみ含んでもよく、調色などの目的で2種以上含んでいてもよい。顔料の含有量には特に制限はなく、目的とする表皮材の色相に応じて適宜選択されるが、一般的には、基材層を構成する全固形分中に3質量%〜20質量%であることが好ましい。なお、ここで固形分とは、基材層を構成する全成分中、溶剤を除いた成分を指す。
基材層の形成方法には特に制限はなく、公知のシート成形法を適用すればよいが、なかでもカレンダー法が製造の簡易性、装置のメンテナンスが容易である点で好ましい。
基材層をカレンダー法で形成する場合、例えば、日本ロール社製の圧延ロール等の装置を用いて200℃〜210℃の条件で形成すればよい。
2−1.アクリル樹脂含有層
本発明の合成樹脂表皮材10の表皮層18は、表面平滑なアクリル樹脂含有層(下部表皮層)14と表面に凹凸を有するフッ素樹脂含有層(上部表皮層)16との2層構造である。
下部表皮層14を形成するアクリル樹脂としては、着色基材層12の形成に用いたアクリル樹脂と同様のものを用いればよい。表皮層18は着色基材層12の色相を外観に反映させるため、透明であることが好ましい。ここで、透明とは可視域の波長の光の透過性が80%以上であることを指し、90%以上であることが好ましい。
アクリル樹脂含有層14の厚みは、33μm〜100μmの範囲であることが好ましく、55μm〜77μmの範囲がより好ましい。
上部表皮層であるフッ素樹脂含有層16に含まれるフッ素樹脂(分子内に1以上のフッ素原子を含有する樹脂)としては、フッ素原子を含むオレフィンを重合して得られる樹脂であれば特に制限はない。
フッ素樹脂含有層16は、前記フッ素樹脂を塗布して形成してもよいが、フッ素樹脂からなるフッ素樹脂フィルムを予め形成し、該フッ素樹脂フィルムを用いて形成することが、層厚の均一性などの観点から好ましい。
フッ素含樹脂含有層16の厚みは、強度及び外観の観点から、乾燥後の膜厚が15μm〜45μmの範囲であることが好ましく、20μm〜150μmの範囲がより好ましい。
表皮層18は、前記着色基材層12表面に形成されるが、アクリル樹脂フィルムを形成して、着色基材層12表面にラミネートして表面が平滑なアクリル樹脂含有層14を形成し、その後、フッ素樹脂フィルムを前記アクリル樹脂含有層14と絞ロールを用いてラミネート・エンボス(貼り合わせ同時絞押し)を行い、表面に所望の絞型(凹凸模様)が形成されたフッ素樹脂含有層16を形成するという、逐次形成方法をとってもよい。
即ち、アクリル樹脂フィルムとフッ素含有樹脂フィルムとの積層体(表皮層形成用積層体)におけるアクリル樹脂フィルム側を着色基材層12と接触させて、ラミネートエンボスを行い、表面に所望の絞型(凹凸模様)が形成されたフッ素樹脂含有層16とアクリル樹脂層14とを有する表皮層18を一工程で形成してもよい。
アクリル樹脂フィルムとフッ素樹脂フィルムとを予め積層した積層体は、ラミネート法などで予め形成してもよく、また、市販品としても入手可能であり、例えば、呉羽化学工業(株)KFCフィルムFT−50Y、及び、三菱レイヨン(株)アクリプレンFBS006、などとして販売されており、本発明における表皮層18の形成に好適に用いられる。
逐次法及び一工程での形成法の何れにおいても、ラミネートエンボスにおける加熱温度は、100℃〜190℃が好適である。
本発明の合成樹脂表皮材10は最表面に、透明性、耐久性に優れ、加熱時の凹凸模様の保持性が良好な表皮層18を有しており、且つ、下層である着色基材層12の着色の自由度が高いことから、加熱成形を必要とする成形体の表皮材として好適に使用され、得られた加工品は外観に優れ、表面の耐久性、耐溶剤性に優れるものとなる。
成形基材24と合成樹脂表皮材10との接着を目的として、所望により設けられる接着剤層22の形成に使用される接着剤としては特に制限はなく、成形基材24の種類により適宜選択されるが、例えば(1)2液硬化型ポリエステル系接着剤、(2)2液硬化型ウレタン接着剤、(3)2液硬化型アクリル粘着剤などが好適に使用される。
なお、接着剤層の形成に使用される接着剤は市販品としても入手可能であり、例えば、ウェルダー用接着剤No.3660〔2液硬化型ポリウレタン接着剤:ノーテープ工業(株)〕、ダイカラック7250NT〔2液硬化型ポリエステル接着剤:大同化成工業(株)〕などが好適である。
接着剤や粘着剤により形成される接着剤層の厚さは、乾燥膜厚で20μm〜50μmの範囲であることが好ましい。
通常は、下記樹脂層(プライマー層)20を形成した後、接着剤を積層することで接着剤層22が形成される。着色基材層12又はプライマー層20上に接着剤を積層する方法としては、転写法、塗布法など公知の方法を何れも使用できるが、均一な厚みの接着剤層を簡易に形成しうるという観点からは、転写法を用いることが好ましい。
また、接着剤層22の表面保護のため、接着剤層22表面に保護シートを有していてもよい。保護シートとしては、樹脂フィルム、離型処理された紙、樹脂をラミネートした紙などを適宜、用いることができる。
本発明の合成樹脂表皮材は、着色基材層12裏面に設けられる前記接着剤層22と着色基材層12との密着性向上を目的として、さらにプライマー層としての樹脂層20を接着剤層22と着色基材層12との間に有していてもよい。
樹脂層20は塗布法により形成することができる。即ち、樹脂層形成用の樹脂を適切な溶媒で溶解し、着色基材層12の表皮層18を形成されない裏面に塗布し、乾燥して形成すればよい。
プライマー層20としての樹脂層は着色基材層12を構成するアクリル樹脂や接着剤層22との成形樹脂との親和性の観点から、ポリエステルなどの樹脂で形成されることが好ましい。
樹脂層の塗布量には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、一般的には、接着性向上効果の観点から、1g/m2〜5g/m2の範囲であることが好ましく、2g/m2〜3g/m2の範囲であることがさらに好ましい。
本発明の合成樹脂表皮材10は成形基材24の表皮材として好適に使用される。
図2は、本発明の成形体26を示す概略断面図である。
前記本発明の合成樹脂表皮材10の着色基材層12裏面に好ましくは、プライマー層20と接着剤層22とを形成し、成形基材24表面に配置し、その後、90℃〜140℃の温度条件で加熱成形して得られる成形体26である。
成形体の製造工程に用いられる成形基材24を構成する樹脂には、一般に成形用に使用される樹脂であれば、特に制限はないが、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体(ABS)、ポリプロピレン(PP)、PCとABS樹脂との混合物(PC/ABS)等を用いることが好ましい。
本発明の成形体は、前記樹脂により形成された成形基材24と合成樹脂表皮材10とを用いて、上記温度範囲で真空ラミネート成形法により成形することが好ましい。
〔実施例1〕
まず、アクリル樹脂〔スミペック、住友化学(株))〕100kgに、顔料(カーボンブラック)2kgを投入し、200℃に加熱しながらカレンダー法により、乾燥後の厚みが200μmになるようにシート状に成形して着色基材層12を得た。
その後、フッ素含有樹脂層16(厚み約5μm)とアクリル樹脂層14(厚み約67μm)との積層体〔KFCフィルム FT−50Y(商品名)、呉羽化学工業(株)〕を用いて、アクリル樹脂層14側を前記で得た着色基材層12に接触させて、絞ロールを用いてのラミネートエンボス加工(シート表面温度170℃、速度10m/分)を行い、表面に絞模様を形成した。
その後、着色基材層12裏面にポリエステル系プライマーを、乾燥後の厚みが3μmとなるように塗布し、乾燥して樹脂層(プライマー層)20を形成し、その後、裏面に接着剤〔2液硬化型ウレタン系粘着剤、ウェルダー用接着剤 No.3660:ノーテープ工業(株)〕を乾燥後の膜厚が20μm〜50μmとなるように塗布して接着剤層22を形成し、着色基材層12裏面に樹脂層(プライマー層)20と接着剤層22とを備える合成樹脂表皮材10を製造した。
得られた合成樹脂表皮材10の表面が130℃になるまで加熱したものについて、表面粗さを表面粗さ計(東京精密製サーフコム130A)にて測定した。加熱前において同様の条件で測定した表面粗さと対比したところ、凹部の深さは90%程度に保持され、加熱後の外観も良好であった。
なお、表皮材の加熱後の凹凸形状保持性試験において、凹部の深さが70%以上保持された場合には、実用に供しうるレベルであり、凹部の深さの保持率が50%未満のものは実用上問題となり、成形体表面に適用する表皮材としては不適である。
得られた実施例1の合成樹脂表皮材10の接着剤層22が形成された面を、予め成形された成形基材(成形基材樹脂:アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体(ABS))24表面に配置し、真空ラミネート成形にて90℃〜140℃の温度条件において、成形された合成樹脂表皮材10が一体的に密着してなる、図2に示すような構成の実施例1の成形体26を得た。
得られた成形体26を以下の基準にて評価した。評価の結果を下記表1に示す。
なお、凹凸模様の保持性以外の評価結果は、外観上の変化及び劣化がなかったものを「○」、変化或いは劣化が認められたものを「×」とした。また、「−」は、その評価が行われなかったことを示す。
1.凹凸模様の保持性
得られた実施例1の成形体26の表面が130℃になるまで加熱したものについて、表面粗さを表面粗さ計(東京精密製サーフコム130A)にて測定した。加熱前において同様の条件で測定した表面粗さと対比したところ、凹部の深さは90%程度に保持され、加熱後の外観も良好であった。
なお、成形体表面においても、凹部の深さが70%以上であれば、実用上問題のないレベルであり、50%未満であると実用上使用し得ないレベルであると判断される。そのような観点からも、本発明の合成樹脂表皮材10が優れた凹凸模様の保持性を有することがわかる。
2.耐溶剤性、耐久性
得られた実施例1の成形体26を、ガソリン、ケロシン(灯油)に、30分浸漬後、1週間放置した。外観を観察したが、ガソリン浸漬品、ケロシン浸漬品の何れにも外観上の変化は見られず、溶剤に対する耐久性に優れることが確認された。
得られた実施例1の成形体26について、外観を観察したが、合成樹脂表皮材10表面に劣化や変形は見られず、表面に形成された絞模様が維持されていることが確認された。
その後、耐摩耗性試験(テーバー摩耗試験10N×50回)、摩擦色落ち性学振式摩耗試験(5N×1200回)、熱老化試験(80℃×300時間)、耐水性試験(40℃水中×300時間)、耐候性試験(カーボンアーク灯式サンシャインカーボンウェザメータ ブラックパネル 温度63℃、湿度50〜60%RH:1200時間)、低温老化試験(−30℃×1週間)及び、冷熱繰り返し(−30℃〜80℃×95回)を行ったところ、これら何れの試験においても、外観上の変化及び劣化は見られなかった。
まず、実施例1で用いたのと同様のアクリル樹脂〔スミペック、住友化学(株))〕100kgに、顔料(カーボンブラック)2kgを投入し、200℃に加熱しながらカレンダー法により、乾燥後の厚みが200μmになるようにシート状に成形して着色基材層12を得た。着色基材層12表面にアクリルフィルム(サンデュレン、(株)カネカ)を重ねて、該アクリルフィルムの表面に絞ロールを用いてラミネートエンボス加工(シート表面温度170℃、速度10m/分)を行い、着色基材層12の表面に絞模様を形成したアクリル表皮層28を形成した。
その後、着色基材層12裏面にポリエステル系プライマーを乾燥後の厚みが3μmとなるように塗布し、乾燥して樹脂層20を形成し、その後、裏面に実施例1で用いたのと同様の接着剤〔2液硬化型ウレタン系粘着剤、ウェルダー用接着剤 No.3660:ノーテープ工業(株)〕を、乾燥後の膜厚が20μm〜50μmとなるように塗布して接着剤層22を形成し、表面に絞模様が形成された着色基材層12の裏面に樹脂層20と接着剤層22とを備える、図3に示すような断面を有する比較例1の合成樹脂表皮材30を製造した。
比較例1の合成樹脂表皮材について、表面温度を130℃として実施例1と同様にして、加熱前及び加熱後の表面粗さを測定し、対比したところ、加熱後の凹凸深さは加熱前の40%であり、50%以下となったため、加熱成形加工の表皮材として実用に供するには不適と評価され、その後の評価及び成形体の作製は行わなかった。
12 基材層(着色基材層)
14 アクリル樹脂含有層(下部表皮層)
16 フッ素樹脂含有層(上部表皮層)
18 表皮層(2層構造表皮層)
20 樹脂層(プライマー層)
22 接着剤層
24 成形基材
26 成形体
28 表皮層
30、32 比較例の合成樹脂表皮材
Claims (9)
- 着色剤とアクリル系樹脂とを含有する基材層の表面に、透明アクリル樹脂含有層と、該透明アクリル樹脂含有層と接触しない側の表面に凹凸が形成された透明フッ素樹脂含有表皮層と、をこの順に備える加熱成形用合成樹脂表皮材。
- 前記基材層が、アクリル系樹脂に顔料を添加した着色樹脂組成物を用いてカレンダー法により形成された基材層である請求項1に記載の加熱成形用合成樹脂表皮材。
- 前記基材層の透明アクリル樹脂含有層とは異なる面に、さらに、接着剤層を備える請求項1又は請求項2に記載の加熱成形用合成樹脂表皮材。
- 加熱成形加工品の表皮材である請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の加熱成形用合成樹脂表皮材。
- アクリル系樹脂と着色剤とを含有する着色樹脂組成物を用いてカレンダー法により着色剤とアクリル系樹脂とを含有する基材層を形成する基材層形成工程と、
該基材層の表面に、透明アクリル樹脂含有層と透明フッ素樹脂含有層とを備える表皮層形成用積層体を積層し、絞ロールを用いてラミネートエンボスして、該基材層と表皮層形成用積層体とを接着させるとともに、フッ素樹脂含有層表面に凹凸を形成して表皮層を得る表皮層形成工程と、を有する加熱成形用合成樹脂表皮材の製造方法。 - 前記表皮層形成工程が、前記基材層の表面に、透明アクリル樹脂製フィルムとフッ素樹脂製フィルムとの積層体を、絞ロールを用いてラミネートエンボスして、表面に凹凸を有する表皮層を形成する工程である請求項5に記載の加熱成形用合成樹脂表皮材の製造方法。
- 前記表皮層形成工程が、前記基材層の表面に、透明アクリル樹脂製フィルムを、ラミネートし、透明アクリル樹脂層を形成する下部表皮層形成工程と、
形成された透明アクリル樹脂層表面に、フッ素樹脂製フィルムを、絞ロールを用いてラミネートエンボスして、表面に凹凸を有するフッ素樹脂含有表皮層を形成する上部表皮層形成工程と、を含む請求項5に記載の加熱成形用合成樹脂表皮材の製造方法。 - 前記基材層の、透明アクリル樹脂層を形成されない側の表面に、接着剤を積層して接着剤層を形成する工程を更に含む請求項5〜請求項7のいずれか1項に記載の加熱成形用合成樹脂表皮材の製造方法。
- 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の加熱成形用合成樹脂表皮材を、成形基材表面に配置し、その後、90℃〜140℃の温度条件で加熱成形する工程を含む成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013142934A JP6151994B2 (ja) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 加熱成形用合成樹脂表皮材、その製造方法及び加熱成形用合成樹脂表皮材を用いた成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013142934A JP6151994B2 (ja) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 加熱成形用合成樹脂表皮材、その製造方法及び加熱成形用合成樹脂表皮材を用いた成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015016555A JP2015016555A (ja) | 2015-01-29 |
JP6151994B2 true JP6151994B2 (ja) | 2017-06-21 |
Family
ID=52438067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013142934A Expired - Fee Related JP6151994B2 (ja) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 加熱成形用合成樹脂表皮材、その製造方法及び加熱成形用合成樹脂表皮材を用いた成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6151994B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016196102A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 共和レザー株式会社 | 合成樹脂表皮材及びその製造方法 |
JP2016203436A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | 共和レザー株式会社 | 合成樹脂表皮材、その製造方法及び合成樹脂表皮材を用いた成形体 |
JP2016215416A (ja) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | 共和レザー株式会社 | 合成樹脂表皮材 |
JP7455742B2 (ja) * | 2018-06-22 | 2024-03-26 | デンカ株式会社 | フィルムインサート成形用加飾フィルム及びその製造方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3123292B2 (ja) * | 1993-03-12 | 2001-01-09 | 凸版印刷株式会社 | 積層化粧シート |
JPH09234836A (ja) * | 1996-03-01 | 1997-09-09 | Kyowa Leather Cloth Co Ltd | 成形用表皮材及び積層成形体 |
JP2000318086A (ja) * | 1999-05-13 | 2000-11-21 | Dic Hexcel Co Ltd | 内装材シート、それを用いる内装材、製法及び内装の更正方法 |
JP2002103538A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 着色積層シートの製造方法 |
JP4028337B2 (ja) * | 2002-09-20 | 2007-12-26 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時加飾用シート及び射出成形同時加飾方法 |
JP4307242B2 (ja) * | 2003-01-10 | 2009-08-05 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル樹脂フィルム状物、アクリル樹脂積層フィルム、光硬化性アクリル樹脂フィルム又はシート、積層フィルム又はシート、及び、これらを積層した積層成形品 |
JP2006281563A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
-
2013
- 2013-07-08 JP JP2013142934A patent/JP6151994B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015016555A (ja) | 2015-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6835500B2 (ja) | 加飾フィルム及びそれを貼り付けた物品 | |
US6364992B1 (en) | Decorative sheet and process for producing the same | |
JP6151994B2 (ja) | 加熱成形用合成樹脂表皮材、その製造方法及び加熱成形用合成樹脂表皮材を用いた成形体の製造方法 | |
JP2016203436A (ja) | 合成樹脂表皮材、その製造方法及び合成樹脂表皮材を用いた成形体 | |
JP2016137612A (ja) | 合成樹脂表皮材、合成樹脂表皮材の製造方法、合成樹脂表皮材を用いた成形体、及び成形体の製造方法 | |
JP2008087303A (ja) | インサート成形用加飾シート | |
JP6745189B2 (ja) | 合成樹脂成形体の製造方法 | |
US11642832B2 (en) | Film, decorated molded article having film adhered to surface of adhered, and method for manufacturing decorated molded article | |
WO2013150904A1 (ja) | 化粧シート | |
JP3998957B2 (ja) | 射出成形同時加飾用シート及び加飾成形品 | |
JP3633367B2 (ja) | 化粧シート | |
JP2019123765A (ja) | 金属層保持用フィルム、金属調加飾シート中間体、金属調加飾シート、押出ラミネート体、金属調成形体、射出成形体、金属調成形体の製造方法、射出成形体の製造方法および押出ラミネート体の製造方法 | |
CN111684034B (zh) | 用于光投影的可热拉伸的装饰性膜和其所粘结的制品 | |
JP2000094596A (ja) | 化粧シート | |
JP3641946B2 (ja) | 化粧シート | |
TW501970B (en) | Acrylic resin film and laminated film comprising the same | |
JPH09131749A (ja) | インサートフィルムとこれを用いたインサート成形品の製造方法 | |
JP2016215416A (ja) | 合成樹脂表皮材 | |
JP2018149725A (ja) | 合成樹脂加飾フィルム及び合成樹脂加飾フィルムを用いた加飾成形体の製造方法 | |
JP7371827B2 (ja) | 車両外装用保護フィルム及び車両外装用保護フィルムの製造方法 | |
JP2023090516A (ja) | 合成樹脂表皮材、合成樹脂表皮材の製造方法及び成形体 | |
JP5470721B2 (ja) | インサート成形用加飾シート | |
JP7040724B2 (ja) | 合成樹脂表皮材、合成樹脂表皮材の製造方法及び成形体 | |
JP5402152B2 (ja) | 射出成形同時加飾用フィルム | |
JP2010184361A (ja) | 自動車用着色積層フィルム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160118 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170119 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170516 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170526 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6151994 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |