JP2016521645A5 - - Google Patents

Description

プレス加工後、ライナー−１の外面のトポグラフィを、ＷＹＫＯ表面プロファイラを使用して測定すると、深さおよそ２３マイクロメートル、ピッチ２９４マイクロメートルの線状の溝であることが明らかになった。ライナー−１を取り除き、接着剤−１のトポグラフィを測定すると、深さ１５マイクロメートルの線状の溝を含んでいた。接着剤−１は、ガラス基材に接触させられ、最初の接触時には幾分すべらせることが可能であり、圧力を加えた際には、空気流出特性を示した（接着線内に気泡は存在しなかった）。フィルム−１層の外表面は、エンボス加工プロセスによって影響を受けていないことが明らかになった。しかしながら、光沢は、支持構造工具との接触により影響を受け、加工していないフィルム−１の６０°光沢度が１３．６であるのに比較して、６０°光沢度は、８５．９であった。光沢度は、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒマイクロ−トリ光沢度計を用いて測定された。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［１９］に記載する。
［項目１］
物品を形成する方法であって、
多層物品を提供する工程であって、該多層物品は、
第１の主表面と第２の主表面とを有する基材と、
第１の主表面と第２の主表面とを有する接着剤層であって、該接着剤層の該第１の主表面は、該基材の該第２の主表面に接触する、接着剤層と、
第１の主表面と第２の主表面とを有するライナーであって、該ライナーの該第１の主表面は、該接着剤層の該第２の主表面に接触する、ライナーと、を含む、工程と、
構造化表面を有するエンボス加工工具を提供する工程と、
支持表面工具を、該支持表面工具が、該エンボス加工工具と同一の構造化表面を有さないように提供する工程と、
該基材の該第１の主表面が該支持表面工具の表面と接触するように、該エンボス加工工具の該構造化表面と該支持表面工具の表面との間に該多層物品を配置して、構成体を形成する工程と、
該構成体に対して圧力を加えて、又は圧力と熱を組み合わせて加えて、該エンボス加工工具の表面上の構造の少なくとも一部によって該ライナー及び該接着剤層を変形させ、かつ同時に該支持表面工具によって該基材の該第１の主表面の表面を改変する工程であって、該ライナーにおける該変形は、該加えられた圧力の解放の際に保持される、工程と、を含む、方法。
［項目２］
前記エンボス加工工具は、微細構造化表面を有する工具を含む、項目１に記載の方法。
［項目３］
前記エンボス加工工具は、ローラを含む、項目２に記載の方法。
［項目４］
前記支持工具によって前記基材の前記第１の主表面の表面を改変する工程は、表面粗さの変更、表面光沢の変更、又は前記表面に構造を付与すること、を含む、項目１に記載の方法。
［項目５］
前記支持工具は、ローラを含む、項目１に記載の方法。
［項目６］
多層物品を提供する工程は、共押出しによって前記多層物品を形成する工程を含む、項目１に記載の方法。
［項目７］
前記基材は、フィルム、テープ裏材、グラフィック物品、プラスチック物品、創傷被覆材、保護フィルム若しくはテープ、又は剥離ライナーを含む、項目１に記載の方法。
［項目８］
前記基材は、ポリマーフィルムを含み、該ポリマーフィルムは、ポリオレフィン、ポリエステル、ビニル、セルロースエステル、ポリウレタン、又はこれらの配合物若しくは組み合わせを含む、項目１に記載の方法。
［項目９］
前記ライナーは、ポリマーフィルム、コーティングされたポリマーフィルム、又はコーティングされた紙シートを含む、項目１に記載の方法。
［項目１０］
前記構成体に対して同時に圧力を加える工程は、前記多層構成体がニップを通過する工程を含み、該ニップは、前記エンボス加工工具及び前記支持表面工具を含む、項目１に記載の方法。
［項目１１］
前記接着剤層上の前記構造が直ちに崩壊しないように、前記ライナーを前記接着剤層から分離する工程を更に含む、項目１に記載の方法。
［項目１２］
前記接着剤層の表面を、被着体の表面に接触させて、接着剤物品を形成する工程を更に含む、項目１１に記載の方法。
［項目１３］
前記ライナー及び前記接着剤層を変形させる前記エンボス加工工具の表面上の前記構造の少なくとも一部が、前記基材の前記第２の主表面をも変形させる、項目１に記載の方法。
［項目１４］
前記基材の前記第２の主表面の前記変形により、前記基材の前記第１の主表面も変形する、項目１３に記載の方法。
［項目１５］
前記ライナー及び前記接着剤層を変形させる前記エンボス加工工具の表面上の前記構造が、前記基材の前記第２の主表面を変形させない、項目１に記載の方法。
［項目１６］
前記接着剤層の一部分が、永続的な変形を受ける、項目１５に記載の方法。
［項目１７］
前記接着剤層の一部分の前記永続的な変形によって、前記接着剤層が、変更を受けなかった構成部分と、形態上の特性に変更を受けた構成部分との、２つの構成部分を形成する、項目１６に記載の方法。
［項目１８］
前記形態上の特性の変更により、粘弾性応答における変更、剥離接着力における変更、又はこれらの組み合わせが生じる、項目１７に記載の方法。
［項目１９］
永続的な変形を受けた前記接着剤層の前記部分は、凹状構造に隣接する複数の凸状構造を含む、項目１６に記載の方法。

Claims (4)

1. 物品を形成する方法であって、
   多層物品を提供する工程であって、該多層物品は、
   第１の主表面と第２の主表面とを有する基材と、
   第１の主表面と第２の主表面とを有する接着剤層であって、該接着剤層の該第１の主表面は、該基材の該第２の主表面に接触する、接着剤層と、
   第１の主表面と第２の主表面とを有するライナーであって、該ライナーの該第１の主表面は、該接着剤層の該第２の主表面に接触する、ライナーと、を含む、工程と、
   構造化表面を有するエンボス加工工具を提供する工程と、
   支持表面工具を、該支持表面工具が、該エンボス加工工具と同一の構造化表面を有さないように提供する工程と、
   該基材の該第１の主表面が該支持表面工具の表面と接触するように、該エンボス加工工具の該構造化表面と該支持表面工具の表面との間に該多層物品を配置して、構成体を形成する工程と、
   該構成体に対して圧力を加えて、又は圧力と熱を組み合わせて加えて、該エンボス加工工具の表面上の構造の少なくとも一部によって該ライナー及び該接着剤層を変形させ、かつ同時に該支持表面工具によって該基材の該第１の主表面の表面を改変する工程であって、該ライナーにおける該変形は、該加えられた圧力の解放の際に保持される、工程と、を含む、方法。
2. 前記エンボス加工工具は、ローラを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記支持工具は、ローラを含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記構成体に対して同時に圧力を加える工程は、前記多層構成体がニップを通過する工程を含み、該ニップは、前記エンボス加工工具及び前記支持表面工具を含む、請求項１に記載の方法。