JP2016538114A5 - - Google Patents

Description

比較例４Ｂ
比較例４Ａのウェブ物品（ライナー）を使用し、実施例１Ｂで述べたのと同様にしてＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムを作製した。ＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムをＰＳＡからきれいに剥離した。ＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムを、実施例１Ｂで述べたようにして貼り付けて評価を行った。フィルム表面に膨らみが認められ、閉じ込められたエアポケットにつながる空気の排出不良を示した。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［９９］に記載する。
［項目１］
複雑なトポグラフィーを有するウェブを製造する方法であって、
第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、
前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、
前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、前記フェース側ローラーの前記第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させることと、
前記基材と前記フェース側ローラーとの間で前記第２のコーティング可能材料を分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することであって、前記結果として生じるテクスチャーが、前記フェース側ローラーの前記第１の主面と前記基材との間での分割に伴う第１の領域と、前記ロール形成部の少なくとも１つが伴う前記フェース側ローラー上の領域と前記基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、前記結果として生じるテクスチャーが、少なくとも前記第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、ことと、
前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得ることと、を含む、方法。
［項目２］
前記ウェブがライナーを含む、項目１に記載の方法。
［項目３］
前記結果として生じるテクスチャーが、前記第１の領域及び前記第２の領域の双方内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、項目１に記載の方法。
［項目４］
前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、項目１に記載の方法。
［項目５］
前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、項目３に記載の方法。
［項目６］
前記ロール形成部が、陥設されたパターンを含み、前記突出した隆起形成部が前記陥設されたパターンに実質的に一致する、項目４に記載の方法。
［項目７］
前記陥設されたパターンが、前記フェース側ローラーの外側表面に陥設された溝を含み、前記溝が、前記フェース側ローラー上の他の溝に対してある位置及び寸法を有する、項目６に記載の方法。
［項目８］
前記突出した隆起形成部の位置及び寸法が、前記溝に一致する、項目７に記載の方法。
［項目９］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の少なくとも１％に溝が伴う、項目７に記載の方法。
［項目１０］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の少なくとも３％に溝が伴う、項目７に記載の方法。
［項目１１］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の少なくとも５％に溝が伴う、項目７に記載の方法。
［項目１２］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の４％〜３０％に溝が伴う、項目７に記載の方法。
［項目１３］
前記結果として生じるテクスチャーが、前記分割から生じる第１のテクスチャーと、前記ロール形成部に一致する、前記第１のテクスチャー内に重ねて設けられた第２のテクスチャーとを含む、項目４に記載の方法。
［項目１４］
前記結果として得られる基材をロール上に巻き取ることを更に含む、項目４に記載の方法。
［項目１５］
前記第１のコーティング可能材料が、剥離を促す材料を含む、項目４に記載の方法。
［項目１６］
前記ライナーが剥離ライナーである、項目２に記載の方法。
［項目１７］
前記陥設されたパターンが、繰返し形状を含む、項目６に記載の方法。
［項目１８］
前記陥設されたパターンが、直線状形成部又は蛇行する形成部を含む、項目６に記載の方法。
［項目１９］
前記繰返し形状が菱形を含む、項目１７に記載の方法。
［項目２０］
前記繰返し形状が正方形を含む、項目１７に記載の方法。
［項目２１］
前記繰返し形状がハニカム形状を含む、項目１７に記載の方法。
［項目２２］
前記繰返し形状が多角形を含む、項目１７に記載の方法。
［項目２３］
前記溝が断面形状を有する、項目７に記載の方法。
［項目２４］
前記溝の断面形状の少なくとも１つが台形である、項目１９に記載の方法。
［項目２５］
前記溝の断面形状の少なくとも１つが、前記フェース側ローラーの表面においてより大きい開口部を、前記溝のより深くにおいてより小さい開口部を有する形状を有する、項目１９に記載の方法。
［項目２６］
前記結果的なテクスチャー化表面が、前記結果として生じるテクスチャーを含む、項目４に記載の方法。
［項目２７］
前記結果的なテクスチャー化表面が、前記結果として生じるテクスチャーに基づいたものである、項目４に記載の方法。
［項目２８］
前記突出した隆起形成部の網目構造が、前記結果として得られる基材の所定の領域にわたって互いに実質的に相互接続される、項目６に記載の方法。
［項目２９］
前記ライナーを更なるウェブにラミネートすることを更に含み、前記更なるウェブが、更なる基材と接着剤コーティングとを含み、前記ラミネートすることによって前記接着剤コーティングを前記結果的なテクスチャー化表面と密接に接触させる、項目２に記載の方法。
［項目３０］
前記結果的なテクスチャー化表面を成形可能な材料と接触させることを更に含む、項目４に記載の方法。
［項目３１］
前記成形可能な材料が接着剤を含む、項目３０に記載の方法。
［項目３２］
前記接着剤が感圧接着剤を含む、項目３１に記載の方法。
［項目３３］
前記接着剤が、光学的に透明な接着剤を含む、項目３１に記載の方法。
［項目３４］
前記成形可能な材料がオルガノゾルを含む、項目３０に記載の方法。
［項目３５］
第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、
前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、
前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、前記フェース側ローラーの前記第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させることと、
前記基材と前記フェース側ローラーとの間で前記第２のコーティング可能材料を分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することであって、前記結果として生じるテクスチャーが、前記フェース側ローラーの前記第１の主面と前記基材との間での分割に伴う第１の領域と、前記ロール形成部の少なくとも１つが伴う前記フェース側ローラー上の領域と前記基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、前記結果として生じるテクスチャーが、少なくとも前記第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、ことと、
前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得ることと、を含む方法によって製造される、複雑なトポグラフィーを有するウェブ。
［項目３６］
前記ウェブが剥離ライナーを含む、項目３５に記載の物品。
［項目３７］
前記結果として生じるテクスチャーが、前記第１の領域及び前記第２の領域の双方内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、項目３５に記載の物品。
［項目３８］
前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、項目３７に記載の物品。
［項目３９］
前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、項目３５に記載の物品。
［項目４０］
前記ロール形成部が、陥設されたパターンを含み、前記突出した隆起形成部が前記陥設されたパターンに実質的に一致する、項目３８に記載の物品。
［項目４１］
前記陥設されたパターンが、前記フェース側ローラーの外側表面に陥設された溝を含み、前記溝が、前記フェース側ローラー上の他の溝に対してある位置及び寸法を有する、項目３８に記載の物品。
［項目４２］
前記突出した隆起形成部の位置及び寸法が、前記溝に一致する、項目４１に記載の物品。
［項目４３］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の少なくとも１％に溝が伴う、項目４１に記載の物品。
［項目４４］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の少なくとも３％に溝が伴う、項目４１に記載の物品。
［項目４５］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の少なくとも５％に溝が伴う、項目４１に記載の物品。
［項目４６］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の４％〜３０％に溝が伴う、項目４１に記載の物品。
［項目４７］
前記結果として生じるテクスチャーが、前記分割から生じる第１のテクスチャーと、前記ロール形成部に一致する、前記第１のテクスチャー内に重ねて設けられた第２のテクスチャーと、を含む、項目３８に記載の物品。
［項目４８］
前記結果として得られる基材をロール上に巻き取ることを更に含む、項目３８に記載の物品。
［項目４９］
前記第１のコーティング可能材料が、剥離を促す材料を含む、項目３９に記載の物品。
［項目５０］
前記陥設されたパターンが、繰返し形状を含む、項目４１に記載の物品。
［項目５１］
前記繰返し形状が菱形を含む、項目５０に記載の物品。
［項目５２］
前記繰返し形状が正方形を含む、項目５０に記載の物品。
［項目５３］
前記繰返し形状がハニカム形状を含む、項目５０に記載の物品。
［項目５４］
前記繰返し形状が多角形を含む、項目５０に記載の方法。
［項目５５］
前記溝が断面形状を有する、項目４１に記載の物品。
［項目５６］
前記溝の断面形状の少なくとも１つが台形である、項目５５に記載の物品。
［項目５７］
前記溝の断面形状の少なくとも１つが、前記フェース側ローラーの表面においてより大きい開口部を、前記溝のより深くにおいてより小さい開口部を有する形状を有する、項目５５に記載の物品。
［項目５８］
前記突出した隆起形成部の網目構造が、前記結果として得られる基材の所定の領域にわたって互いに実質的に相互接続される、項目３８に記載の物品。
［項目５９］
前記結果的なテクスチャー化表面を成形可能な材料と接触させることを更に含む、項目３８に記載の物品。
［項目６０］
前記成形可能な材料が接着剤を含む、項目５９に記載の物品。
［項目６１］
前記接着剤が感圧接着剤を含む、項目６０に記載の物品。
［項目６２］
前記接着剤が、光学的に透明な接着剤を含む、項目６０に記載の物品。
［項目６３］
前記成形可能な材料がオルガノゾルを含む、項目５９に記載の物品。
［項目６４］
複雑なトポグラフィーを有するウェブを製造するためのシステムであって、
第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用する第１のステーションと、
前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成する第２のステーションと、
前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、前記フェース側ローラーの前記第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させる第３のステーションであって、前記基材と前記フェース側ローラーとの間で前記第２のコーティング可能材料を分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与し、前記結果として生じるテクスチャーが、前記フェース側ローラーの前記第１の主面と前記基材との間での分割に伴う第１の領域と、前記ロール形成部の少なくとも１つが伴う前記フェース側ローラー上の領域と前記基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、前記結果として生じるテクスチャーが、少なくとも前記第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、第３のステーションと、
前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得る第４のステーションと、を含む、システム。
［項目６５］
前記ウェブが剥離ライナーを含む、項目６４に記載のシステム。
［項目６６］
前記結果として生じるテクスチャーが、前記第１の領域及び前記第２の領域の双方内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、項目６５に記載のシステム。
［項目６７］
前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、項目６６に記載のシステム。
［項目６８］
前記ロール形成部が、前記フェース側ローラーの前記第１の主面に陥設された溝を含む、項目６７に記載のシステム。
［項目６９］
成形可能な材料をウェブのテクスチャー化表面に接触させることによって製造される物品であって、前記ウェブが、
第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、
前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、
前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、前記フェース側ローラーの前記第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させることと、
前記基材と前記フェース側ローラーとの間で前記第２のコーティング可能材料を分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することであって、前記結果として生じるテクスチャーが、前記フェース側ローラーの前記第１の主面と前記基材との間での分割に伴う第１の領域と、前記ロール形成部の少なくとも１つが伴う前記フェース側ローラー上の領域と前記基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、前記結果として生じるテクスチャーが、少なくとも前記第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、ことと、
前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得ることと、を含む方法によって製造される、物品。
［項目７０］
前記ウェブが剥離ライナーである、項目６９に記載の物品。
［項目７１］
前記結果として生じるテクスチャーが、前記第１の領域及び前記第２の領域の双方内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、項目６９に記載の物品。
［項目７２］
前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、項目７１に記載の物品。
［項目７３］
前記成形可能な材料が接着剤を含む、項目７２に記載の物品。
［項目７４］
前記接着剤が感圧接着剤を含む、項目７３に記載の物品。
［項目７５］
前記接着剤が、前記ウェブの前記テクスチャー化表面に接触しない第２の面を有し、前記第２の面が更なるウェブと結合される、項目７４に記載の物品。
［項目７６］
前記更なるウェブがグラフィックフィルムを含む、項目７５に記載の物品。
［項目７７］
前記更なるウェブが、ＰＶＣベースのフィルムを含む、項目７６に記載の物品。
［項目７８］
前記更なるウェブ及び前記接着剤が、前記ウェブに剥離可能に接着されることにより、前記ウェブを前記更なるウェブ及び前記接着剤から引き離すことが可能であり、これにより、前記更なるウェブ及び前記接着剤を表面に適用することができる、項目７５に記載の物品。
［項目７９］
前記成形可能な材料が、シリコーンベースの材料を含む、項目６９に記載の物品。
［項目８０］
前記成形可能な材料が、ポリウレタンベースの材料を含む、項目６９に記載の物品。
［項目８１］
前記更なるウェブがグラフィックフィルムを含む、項目７５に記載の物品。
［項目８２］
前記更なるウェブが塗装保護フィルムを含む、項目７５に記載の物品。
［項目８３］
前記更なるウェブがカーラップフィルムを含む、項目７５に記載の物品。
［項目８４］
前記成形可能な材料が熱成形可能なフィルムを含む、項目６８に記載の物品。
［項目８５］
前記成形可能な材料が熱硬化性フィルムを含む、項目６８に記載の物品。
［項目８６］
前記成形可能な材料を接触させることが、エンボス加工することを含む、項目６８に記載の物品。
［項目８７］
前記成形可能な材料を接触させることが、キャスティングすることを含む、項目６８に記載の物品。
［項目８８］
成形可能な材料をウェブのテクスチャー化表面に接触させることによって製造される物品であって、前記ウェブが、
第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、
前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、
前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、第１の主面を有するフェース側ローラーに接触させることと、
前記第２のコーティング可能材料を前記基材と前記フェース側ローラーとの間で分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することと、
前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得ることと、を含む方法によって製造される、物品。
［項目８９］
前記ウェブが剥離ライナーである、項目８８に記載の物品。
［項目９０］
前記成形可能な材料が接着剤を含む、項目８８に記載の物品。
［項目９１］
前記接着剤が感圧接着剤を含む、項目９０に記載の物品。
［項目９２］
前記接着剤が、前記ウェブの前記テクスチャー化表面に接触しない第２の面を有し、前記第２の面が更なるウェブと結合される、項目９０に記載の物品。
［項目９３］
前記更なるウェブがグラフィックフィルムを含む、項目９２に記載の物品。
［項目９４］
前記更なるウェブ及び前記接着剤が、前記ウェブに剥離可能に接着されることにより、前記ウェブを前記更なるウェブ及び前記接着剤から引き離すことが可能であり、これにより、前記更なるウェブ及び前記接着剤を表面に適用することができる、項目９２に記載の物品。
［項目９５］
前記成形可能な材料がシリコーンベースの材料を含む、項目８８に記載の物品。
［項目９６］
前記成形可能な材料がポリウレタンベースの材料を含む、項目８８に記載の物品。
［項目９７］
前記成形可能な材料が熱硬化性フィルムを含む、項目８８に記載の物品。
［項目９８］
前記成形可能な材料を接触させることが、エンボス加工することを含む、項目８８に記載の物品。
［項目９９］
前記成形可能な材料を接触させることが、キャスティングすることを含む、項目８８に記載の物品。

Claims (16)

1. 複雑なトポグラフィーを有するウェブを製造する方法であって、
   第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、
   前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、
   前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、前記フェース側ローラーの前記第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させることと、
   前記基材と前記フェース側ローラーとの間で前記第２のコーティング可能材料を分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することであって、前記結果として生じるテクスチャーが、前記フェース側ローラーの前記第１の主面と前記基材との間での分割に伴う第１の領域と、前記ロール形成部の少なくとも１つが伴う前記フェース側ローラー上の領域と前記基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、前記結果として生じるテクスチャーが、少なくとも前記第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、ことと、
   前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得ることと、を含む、方法。
2. 前記ウェブがライナーを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記結果として生じるテクスチャーが、前記第１の領域及び前記第２の領域の双方内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、請求項３に記載の方法。
6. 前記ロール形成部が、陥設されたパターンを含み、前記突出した隆起形成部が前記陥設されたパターンに実質的に一致する、請求項４に記載の方法。
7. 前記陥設されたパターンが、前記フェース側ローラーの外側表面に陥設された溝を含み、前記溝が、前記フェース側ローラー上の他の溝に対してある位置及び寸法を有する、請求項６に記載の方法。
8. 前記結果として生じるテクスチャーが、前記分割から生じる第１のテクスチャーと、前記ロール形成部に一致する、前記第１のテクスチャー内に重ねて設けられた第２のテクスチャーとを含む、請求項４に記載の方法。
9. 前記第１のコーティング可能材料が、剥離を促す材料を含む、請求項４に記載の方法。
10. 前記ライナーを更なるウェブにラミネートすることを更に含み、前記更なるウェブが、更なる基材と接着剤コーティングとを含み、前記ラミネートすることによって前記接着剤コーティングを前記結果的なテクスチャー化表面と密接に接触させる、請求項２に記載の方法。
11. 前記結果的なテクスチャー化表面を成形可能な材料と接触させることを更に含む、請求項４に記載の方法。
12. 前記成形可能な材料がオルガノゾルを含む、請求項４に記載の方法。
13. 成形可能な材料をウェブのテクスチャー化表面に接触させることによって製造される物品であって、前記ウェブが、
    第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、
    前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、
    前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、前記フェース側ローラーの前記第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させることと、
    前記基材と前記フェース側ローラーとの間で前記第２のコーティング可能材料を分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することであって、前記結果として生じるテクスチャーが、前記フェース側ローラーの前記第１の主面と前記基材との間での分割に伴う第１の領域と、前記ロール形成部の少なくとも１つが伴う前記フェース側ローラー上の領域と前記基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、前記結果として生じるテクスチャーが、少なくとも前記第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、ことと、
    前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得ることと、を含む方法によって製造される、物品。
14. 成形可能な材料をウェブのテクスチャー化表面に接触させることによって製造される物品であって、前記ウェブが、
    第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、
    前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、
    前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、第１の主面を有するフェース側ローラーに接触させることと、
    前記第２のコーティング可能材料を前記基材と前記フェース側ローラーとの間で分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することと、
    前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得ることと、を含む方法によって製造される、物品。
15. 前記ウェブが剥離ライナーである、請求項１４に記載の物品。
16. 前記成形可能な材料が接着剤を含む、請求項１４に記載の物品。