JP7365777B2 - 粘着フィルムの作製方法 - Google Patents

Description

本発明は、粘着フィルムの作製方法に関する。

従来、家電製品等に貼付され光沢によって高級感を演出する粘着フィルムが考えられており、そのような粘着フィルムの構成として、例えば特許文献１では、基材層の表面に、ハイグロスの表面保護層が積層された構成が開示されている。

特開２０１７－１７７６２２号公報

しかしながら、基材層に積層される表面保護層は、基材層の表面が荒れて凸凹であると、それに倣って凸凹となり、グロス低下を招いて高級感を損なう虞がある。

そこで、本発明は、グロス低下が抑制され、高級感を損ない難い粘着フィルムの作製方法を提供する。

上記目的を達成するための本発明の方法は、表面保護層、基材層、および粘着剤層を積層方向にこの順序で有する粘着フィルムの作製方法であって、前記基材層を、少なくとも一方の面にＰＥＴフィルムを直接配置した状態で準備し、前記ＰＥＴフィルムの剥離後、当該ＰＥＴフィルムの配置されていた面に、前記表面保護層を設け、当該表面保護層にＰＥＴフィルムを直接配置する。

上記構成を有する発明では、平滑度が他の樹脂フィルムに比べて比較的高いＰＥＴフィルムが基材層の面に直接配置され、これによって基材層の面が平滑化されるため、そこに設けられる表面保護層も平滑となり易い。さらに、表面保護層に対してもＰＥＴフィルムが直接配置されるため、表面保護層がより平滑になり易い。

このように、上記構成を有する発明によれば、表面保護層が平滑になり易いため、粘着フィルムのグロス低下が抑制され、高級感が損なわれ難い。

実施形態の粘着フィルムを示す側面図である。 両面にＰＥＴフィルムが配置された基材層を示す側面図である。 表面保護層が設けられた基材層を示す側面図である。 基材層に設けられた表面保護層へのＰＥＴフィルムの配置を示す側面図である。 表面保護層に配置されたＰＥＴフィルムを剥がす前の粘着フィルムを示す側面図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。

図１に示すように、実施形態の粘着フィルム１０は、表面保護層１１、基材層１２、粘着剤層１３、および剥離ライナー１４を積層方向にこの順序で有する。

粘着フィルム１０は、剥離ライナー１４を剥がし、粘着剤層１３を介して被着体に貼付され、その表面を傷や汚れ等から保護する。粘着フィルム１０が貼付される被着体は、例えば、スマートフォンやタブレットＰＣ等であり、粘着フィルム１０は、それらに貼付されて画面を保護するとともに、光沢によって高級感を演出する。

被着体への粘着フィルム１０の貼付は、例えば、粘着剤層１３から剥離ライナー１４を剥がした後、界面活性剤水溶液等の施工液を、粘着剤層１３の面および被着体の少なくとも一方に噴霧して貼付する、いわゆる水貼りであるが、これに限定されず、剥離ライナー１４を剥がしてそのまま粘着剤層１３を被着体に付着させる、いわゆるドライ貼りであってもよい。

粘着フィルム１０は、剥離ライナー１４を剥がした状態で、透明性を有する。ここで、どの程度の透明性を有するかは特に限定されず、粘着フィルム１０を貼付した状態でスマートフォンやタブレットＰＣ等の画面を視認可能であればよい。

表面保護層１１は、スマートフォンやタブレットＰＣ等の画面操作の際、使用者の指の滑りを円滑にする役割を果たす。また、それに限定されず、表面保護層１１は、例えば耐傷性や防汚性等の機能を有してもよい。これらの観点から、表面保護層１１の形成材料は、好ましくはフッ素樹脂であるが、これに限定されず、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂であってもよい。

基材層１２は、粘着剤層１３を支持し、また、粘着フィルム１０の用途に応じた機能、例えば、被着体への追従性や耐傷性等を付与する。基材層１２の厚みは、特に限定されないが、例えば、５０μｍ以上２００μｍ以下である。

基材層１２の形成材料は、被着体への形状追従性の観点から、柔軟性に優れるポリウレタンであるが、これに限定されず他の樹脂であってもよい。基材層１２は、１つの材料からなる単層構造を有してもよいし、異なる複数の層が積層された構造を有してもよい。

粘着剤層１３は、粘着フィルム１０を被着体に貼付させることができれば、特に限定されないが、被着体への貼付後においても剥離可能な再剥離性を有することが好ましい。粘着剤層１３を形成する粘着剤は、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤等が挙げられる。それらの粘着剤は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。

剥離ライナー１４は、粘着剤層１３に剥離可能に配置されている。剥離ライナー１４の形成材料は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルム；上質紙、グラシン紙、クラフト紙、クレーコート紙などの紙、これらの紙をポリエチレンラミネートしたポリエチレンラミネート紙、これらの紙をポリプロピレンラミネートしたポリプロピレンラミネート紙等が挙げられる。

次に、粘着フィルム１０の作製方法を述べる。

図２に示すように、本実施形態の作製方法では、まず、基材層１２が、両面１２Ａ、１２Ｂに、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム１００、１１０を直接配置された状態で準備される。

ＰＥＴフィルム１００、１１０のそれぞれにおいて、基材層１２に接する面は、平滑であり、例えば、基材層１２に接する面で算術平均粗さＲａが５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であり、その最大山高さＲｐは１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。算術平均粗さＲａおよび最大山高さＲｐは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定された方法で測定される値である。

ＰＥＴフィルム１００、１１０は、次の工程が行われる前に剥がされ、表面の平滑化された基材層１２だけが、次の工程に用いられる。

図３に示すように、表面の平滑化された基材層１２では、次の工程で、面１２Ａに表面保護層１１が設けられる。表面保護層１１をどのようにして形成するかは、特に限定されないが、例えば、表面保護層１１の主要な構成要素である例えばフッ素樹脂等の樹脂を含む塗工液を、面１２Ａに塗工して塗膜を形成し、これを硬化させることによって、表面保護層１１は形成される。

また、図４に示すように、表面保護層１１には、ＰＥＴフィルム１２０が直接配置される。ＰＥＴフィルム１２０は、表面保護層１１に直接配置されれば、いつ配置されるかは特に限定されず、例えば、表面保護層１１を形成する塗膜の硬化後であってもよいが、好ましくは、塗膜が完全に硬化する前の柔らかい状態のとき、表面保護層１１にＰＥＴフィルム１２０が直接配置される。こうすることによって、ＰＥＴフィルム１２０の平滑性が、表面保護層１１へ、より転写され易くなる。ＰＥＴフィルム１２０において、表面保護層１１に接する面の算術平均粗さＲａおよび最大山高さＲｐは、上述のＰＥＴフィルム１００、１１０における値と同様である。

図５に示すように、ＰＥＴフィルム１２０の配置後、粘着剤層１３および剥離ライナー１４が設けられ、粘着フィルム１０ができる。

粘着剤層１３および剥離ライナー１４を基材層１２に対しどのように積層するかは、特に限定されず、例えば、基材層１２の面１２Ｂに粘着剤を塗布して粘着剤層１３を形成した後、粘着剤層１３に剥離ライナー１４を積層してもよいし、粘着剤層１３と剥離ライナー１４との積層体を予め準備しておき、それを基材層１２の面１２Ｂに貼り合せてもよい。

粘着フィルム１０の作製後、ＰＥＴフィルム１２０は剥がされる。ＰＥＴフィルム１２０をいつ剥がすかは、特に限定されず、例えば、粘着剤層１３および剥離ライナー１４を設ける前に剥がしてもよいが、本実施形態のように、粘着フィルム１０の作製後に剥がすことによって、作製工程の間、表面保護層１１を保護できる。

次に、本実施形態の作用効果を述べる。

本実施形態では、平滑度が他の樹脂フィルムに比べて比較的高いＰＥＴフィルム１００が基材層１２の面１２Ａに直接配置され、これによって面１２Ａが平滑化されるため、そこに設けられる表面保護層１１も平滑となり易い。さらに、表面保護層１１に対してもＰＥＴフィルム１２０が直接配置されるため、表面保護層１１がより平滑になり易い。

このように、本実施形態によれば、表面保護層１１が平滑になり易いため、粘着フィルム１０のグロス低下が抑制され、高級感が損なわれ難い。

本実施形態では、基材層１２は、表面保護層１１の設けられる面１２Ａだけでなく、それと反対側の面１２ＢでもＰＥＴフィルム１１０が直接配置された状態で準備され、面１２Ｂも平滑化される。本実施形態と異なり面１２Ｂが凸凹であると、粘着フィルム１０を透過する光が面１２Ｂで散乱し易いが、本実施形態では、面１２Ｂは、ＰＥＴフィルム１１０が直接配置されることによって平滑化されるため、面１２Ｂでの光の散乱が抑制される。従って、粘着フィルム１０の透明性を高めることができ、スマートフォンやタブレットＰＣ等の画面の視認性を上げられる。

本実施形態と異なり、表面保護層１１に配置したＰＥＴフィルム１２０を剥がさず、そのままにしておく形態も本発明の範囲に含まれるが、本実施形態のように、ＰＥＴフィルム１２０を剥がしておけば、粘着フィルム１０の使用時にＰＥＴフィルム１２０を剥がす手間を省け、作業者の負担を軽減できる。

基材層１２をポリウレタンによって形成すれば、基材層１２が高い柔軟性を有するため、粘着フィルム１０を被着体に良好に追従させて貼付できる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変できる。

例えば、上記実施形態では、基材層１２を、両面にＰＥＴフィルム１００、１１０を配置した状態で準備したが、本発明は、この形態に限定されず、基材層を、一方の面だけにＰＥＴフィルムを配置した状態で準備する形態も、本発明の範囲に含まれる。

また、上記実施形態では、基材層１２に対して表面保護層１１およびＰＥＴフィルム１２０が積層された後に、粘着剤層１３および剥離ライナー１４が設けられているが、本発明は、この形態に限定されず、基材層に対し、粘着剤層および剥離ライナーが設けられた後に、表面保護層およびＰＥＴフィルムが積層される形態も含む。

また、本発明によって作製される粘着フィルムは、上記実施形態のように、スマートフォンやタブレットＰＣ等の画面に貼付される粘着フィルムに限定されず、例えば、自動車、バイク、鉄道車両、航空機、船舶等の移動体の内装材や外装材等に貼付される粘着フィルムであってもよい。

１０ 粘着フィルム、
１１ 表面保護層、
１２ 基材層、
１２Ａ 基材層の一方の面、
１２Ｂ 基材層の他方の面、
１３ 粘着剤層、
１４ 剥離ライナー、
１００ 基材層の一方の面に配置されるＰＥＴフィルム、
１１０ 基材層の他方の面に配置されるＰＥＴフィルム、
１２０ 表面保護層に配置されるＰＥＴフィルム。

Claims (3)

1. 表面保護層、基材層、および粘着剤層を積層方向にこの順序で有する粘着フィルムの作製方法であって、
   前記基材層を、両面にＰＥＴフィルムを直接配置した状態で準備し、
   前記ＰＥＴフィルムの剥離後、当該一方のＰＥＴフィルムの配置されていた面に、前記表面保護層を設け、
   当該表面保護層にＰＥＴフィルムを直接配置し、
   前記表面保護層に配置した前記ＰＥＴフィルムを剥がす、
   ただし、前記基材層が、アクリル系ポリマーとウレタンポリマーとを含む混合物から成る複合フィルム（ウレタン－アクリル複合フィルム）である場合を除く、粘着フィルムの作製方法。
2. ポリウレタンによって形成された前記基材層を準備する、請求項１に記載の粘着フィルムの作製方法。
3. 前記ＰＥＴフィルムの前記基材層に接する面の算術平均粗さＲａが５ｎｍ以上３０ｎｍ以下である、請求項１または請求項２に記載の粘着フィルムの作製方法。