JP2016521645A - 構造化接着剤物品を調製する方法 - Google Patents

Abstract

積層接着剤物品を形成する方法は、多層物品と、構造化表面を有するエンボス加工工具と、支持表面工具と、を提供する工程を含む。前記多層物品は、基材と、接着剤層と、ライナーと、を含むか、又は、接着剤層と、ライナーのみを含んでもよい。多層物品は、エンボス加工工具の構造化表面と支持表面工具との間に配置される。圧力を加えることによって、又は圧力と熱を組み合わせて加えることによって、エンボス加工工具を、ライナーに押しつけ、同時に支持表面工具を基材に押しつける。このプレス加工によって、エンボス加工工具の表面上の構造によって、ライナー及び接着剤層が変形され、かつ支持表面工具によって、基材の表面が改変される。ライナーの変形は、加えられた圧力が解放された際にも保持される。ライナーを接着剤層から除去する際、接着剤層上の構造は、不安定であるが、直ちに崩壊することはない。

Description

本開示は、微細構造化積層接着剤物品などの構造化積層接着剤物品、及び構造化積層接着剤物品を作製する方法に関する。

微細構造化接着剤物品は、流動性の感圧接着剤を、微細構造化剥離ライナーの表面又は微細構造化成形型（molding tool）の表面に適用することによって調製されてきた。このプロセスにより、微細構造化表面を有する接着層が形成される。得られた物品が、圧力下で、ガラス又はポリマーフィルムなどの基材にドライラミネートされる場合、接着剤表面に形成された、微細構造化特徴部によって、接着界面から空気を逃がすことができ、これによって、気泡及びピンホールの形成が最小化されるか、又は防がれる。

積層の際、微細構造化特徴部は平坦化され、基材表面を湿潤状態にする（wet）。典型的には、積層の際に加えられた圧力を用いて、これらの構造を崩壊させ、接着剤結合を形成する。しかしながら、接着剤は緩和し、初めの微細構造化状態に戻ろうとするため、このプロセスにより、接着剤に応力が導入されてしまう。これらの応力により、接着剤内部に欠陥が形成される場合があり、これらの欠陥は、接着性及び光学的特性に悪影響を及ぼす。

微細構造化表面を有する接着剤物品を調製するために、様々な手法が使用されてきた。典型的には、接着剤表面は、構造化工具又は剥離ライナーに接触させられ、接着剤層に構造化パターンを形成する。例えば、米国特許第６，３１５，６５１号（Ｍａｚｕｒｅｋ ｅｔ ａｌ．）においては、微細構造化工具又は微細構造化ライナーに対して接着剤層を成形加工することにより、構造化感圧接着剤が形成され、米国特許出願公開第２００６／０１８８７０４号（Ｍｉｋａｍｉ ｅｔ ａｌ．）においては、接着剤を構造化剥離工具、又は構造化剥離ライナーに接触させることにより、接着剤表面に流体放出構造が形成される。日本国実用新案公開第７−２９５６９号（Ｋａｗａｄａ ｅｔ ａｌ．）では、瓶などの容器用のタックラベルの形成について記載されている。このタックラベルは、接着剤が不均一な形状を含み、接着線へ流体が入り込むことを可能とする、貫通チャネルを形成しているため、水溶液に瓶を浸漬することにより、瓶の表面から容易に除去可能である。これらのラベルは、接着剤を構造化剥離ライナー（この剥離ライナーは、エンボス加工によって形成されている）に接触させ、続いて、ラベル材料を露出した接着剤表面に接触させることにより形成される。加えて、米国特許出願公開第２００７／０２１２６３５号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）においては、構造化接着剤表面は、微細構造化工具又は剥離ライナーを架橋された接着剤表面に押しつけることにより形成される。

米国特許第５，２６６，２２８号（Ｏｒｒ）は、接着時に大部分が、又は全てが消滅する程度に微細な溝のある、両面接着剤コーティングされたフォームテープが記載されている。日本国特許出願公開第７−１３８５４１号（Ｓｈｉｍｉｚｕ）では、微細な連続的凹状溝が形成されるエンボス加工プロセスによって、接着性工程フィルムが調製される。

本開示では、微細構造化積層接着剤物品などの構造化積層接着剤物品、及び構造化積層接着剤物品を作製する方法について説明する。積層物品を形成する方法は、多層物品を提供する工程と、構造化表面を有するエンボス加工工具を提供する工程と、支持表面工具を、支持表面工具が、エンボス加工工具と同一の構造化表面を有さないように提供する工程と、を含む。多層物品は、第１の主表面と第２の主表面とを有する基材と、第１の主表面と第２の主表面とを有する接着剤層であって、接着剤層の第１の主表面は、基材の第２の主表面に接触する、接着剤層と、第１の主表面と第２の主表面とを有するライナーであって、ライナーの第１の主表面は、接着剤層の第２の主表面に接触する、ライナーと、を含む。本方法は、基材の第１の主表面が支持表面工具と接触するように、エンボス加工工具の構造化表面と支持表面工具との間に多層物品を配置して、構成体を形成する工程と、構成体に対して圧力を加えて、又は圧力と熱を組み合わせて加えて、エンボス加工工具の表面上の構造の少なくとも一部によってライナー及び接着剤層を変形させる工程と、を更に含む。ライナーの変形は、加えられた圧力が解放された際にも保持される。本方法は、前記接着剤層上の前記構造が不安定であるが、直ちに崩壊しないように、前記ライナーを前記接着剤層から分離する工程を更に含むことができる。接着剤層を、被着体表面に接触させて、接着剤積層体を形成することができる。

本出願は、添付図面と関連する本開示の様々な実施形態の以下の詳細な説明を考慮すると、更に完全に理解できるであろう。
本開示の実施形態に係る、エンボス加工前の多層接着剤物品の断面図である。 本開示の実施形態に係る、構造化エンボス加工工具及び支持表面工具に接触させられた、図１の多層接着剤物品の断面図である。 本開示の実施形態に係る、構造化エンボス加工工具及び支持表面工具を取り除いたときの、図２の多層接着剤物品の断面図である。 本開示の実施形態に係る、エンボス加工前の多層接着剤物品の断面図である。 本開示の実施形態に係る、構造化エンボス加工工具及び支持表面工具に接触させられた、図４の多層接着剤物品の断面図である。 本開示の実施形態に係る、構造化エンボス加工工具及び支持表面工具を取り除いたときの、図５の多層接着剤物品の断面図である。 本開示の実施形態に係る、エンボス加工前の多層接着剤物品の断面図である。 本開示の実施形態に係る、構造化エンボス加工工具及び支持表面工具に接触させられた、図７の多層接着剤物品の断面図である。 本開示の実施形態に係る、構造化エンボス加工工具及び支持表面工具を取り除いたときの、図８の多層接着剤物品の断面図である。 本開示の実施形態に係る、構造化エンボス加工工具及び支持表面工具に接触させられた、図７の多層接着剤物品の断面図である。 本開示の実施形態に係る、構造化エンボス加工工具及び支持表面工具を取り除いたときの、図１０の多層接着剤物品の断面図である。

以下に示す例示された実施形態の説明において、本開示を実施し得る様々な実施形態を例示として示す添付図面を参照する。本開示の範囲から逸脱することなく実施形態を利用することが可能であり、構造上の変更が行われ得る点は理解されるべきである。図面は、必ずしもスケール調節されていない。図中で用いられる類似の番号は、類似の構成要素を示す。しかしながら、所与の図中の構成要素を指す数字の使用は、同じ数字を付した別の図中の構成要素を限定することを意図するものではないことが理解されよう。

構造化表面（特に、微細構造化表面）を有する接着剤物品の使用は増加している。これらの構造化表面は、一時的な特徴部（この構造が最終的には消滅するようにデザインされていることを意味する）である場合もあれば、永続的な特徴部（この構造が消滅するようにデザインされていないことを意味する）である場合もある。永続的な構造化接着剤表面は、概して、接着剤層を再配置可能にすること（例えば、米国特許第６，３１５，６５１号（Ｍａｚｕｒｅｋ ｅｔ ａｌ．）に記載されている）など、接着剤層の接着特性を調節するために、又は、例えば、接着剤層を緩衝材とするため、接着剤層にエアピローを組み入れること（例えば、国際公開第９７／３３９４６号（Ｈａｔａ）に記載されている）など、接着剤層の物理的特性を調節するために形成される。

構造化表面を有する接着剤物品を使用することには、多くの利点がある。このような利点の１つは、接着線からの空気の放出である。接着剤結合が形成されるとき、接着剤表面が、被着体の表面に接触する。この接触の際、空気が接着剤層と被着体表面との間にトラップされて、接着線（この線に沿って２つの表面が１つに接合される）に気泡又は他の欠陥が形成される場合がある。これは、剛性基材及び半剛性基材の被着体を取り扱う際にとりわけ現実のものとなるが、可撓性基材を取り扱う際にも起こる。これは、手作業で積層した物品については、作業者の経験及び技術によって、積層加工にばらつきがでるため、とりわけ現実のものとなる。これらの欠陥は、接着剤層の被着体表面への接着力に影響を及ぼすだけではなく、グラフィック物品の場合には、接着線又は物品全体の美的外観にも影響を与えるため、形成した物品を損なう場合がある。光が接着剤層を通り抜ける光学物品においては、気泡及び同様の欠陥の存在は、光透過率、透明性、及び曇り度などの光学特性に大きな影響を及ぼし得、許容できない接着線を生み出し得、また、視覚経験にも影響し得る。これらの欠陥を防ぐため、構造化接着剤表面がしばしば用いられる。概して、これらの構造は、微細構造である。積層の際、微細構造化特徴部は平坦化されることによって、基材表面を湿潤状態にし、基材表面に対する接着が形成される。積層過程において、空気が微細構造化特徴部を通って流出し、接着欠陥の形成が最小化されるか、又は防がれる。空気の放出機構は、剛性基材への積層（特に剛性−剛性の積層）を取り扱う場合、又は積層する物体が比較的大きい場合にとりわけ重要である。このような積層において欠陥を防ぐために現在使用されている方法としては、水又は水／界面活性剤溶液で接着剤層をコーティングして、積層の際の気泡形成を防ぐなどの手法が挙げられる。これらの手法では、蒸発による水の除去が必要である。気泡形成は、とりわけ光学用途では許容できない。

一時的な、又は永続的な構造化接着剤表面を作製する、様々な手法が開発されてきた。一部の実例では、接着剤層表面を構造化工具の表面に接触させる。構造化工具を接着剤表面に押しつけるこのプロセスは、接着剤の技術分野において、典型的には、エンボス加工と呼ばれる。工具表面のパターンが反転したものが、接着剤表面に形成される。構造化工具の除去の際、構造化接着剤表面が生成される。この手法が使用される場合、一般的には、構造化工具の除去後すぐに（例えば、連続的なインラインプロセスなどにおいて）、接着剤層を被着体に接触させる。関連性の高い一手法においては、構造化剥離ライナーを接着剤表面に接触させる。構造化剥離ライナーは、表面上に構造化パターンが存在しているという点において、構造化工具に類似している。しかしながら、構造化工具とは違って、構造化剥離ライナーは、一般的に、接着剤層と接触したまま残され、積層構成体を形成するようにデザインされる。構造化剥離ライナーは、接着剤層を被着体に積層することが望まれるまで、接着剤層と接触したまま残され、この積層が望まれる時点において、ライナーが取り除かれ、構造化表面が露出させられる。この手法の利点は、ライナーが接着剤表面に付着したまま残されるため、接着剤層が使用されるまで、ライナーが構造化表面を保護する点である。

他の手法としては、構造化工具又は剥離ライナーに接着剤前駆組成物をコーティングすることが挙げられる。この接着剤前駆組成物は、接着剤の溶液、分散液、若しくは固形分１００％の流動性組成物（flowable 100% solids composition）であってもよいし、又は、硬化時に接着を形成する反応性成分を含有していてもよい。この場合の硬化とは、単に重合反応を意味することが意図されており、架橋反応を含んでいても、いなくてもよい。構造化工具又は剥離ライナーに接着剤前駆組成物をコーティングする際、この組成物を乾燥、冷却、又は硬化させて、構造化工具又は剥離ライナーと接触した接着剤層を形成する。構造化工具又は剥離ライナーを除去すると、上述したように構造化接着剤表面が露出する。

典型的には、構造化剥離ライナーは、エンボス加工によって調製される。これは、この剥離ライナーが、圧力及び／又は熱を加えて構造化工具に接触させると、エンボス加工された表面を形成する、エンボス加工可能な表面を有することを意味する。このエンボス加工された表面は、構造化表面である。エンボス加工された表面上の構造は、工具表面上の構造が反転したものであり、即ち、工具表面の突出部は、エンボス加工された表面上に窪みを形成することになり、工具表面上の窪みは、エンボス加工された表面上に突出部を形成することになる。

これらの手法のいずれにおいても、構造化を行う物体（構造化工具又は構造化剥離ライナーのいずれか）が、接着剤の表面に直接接触させられる。本開示においては、接着剤／ライナー積層体を通じたエンボス加工によって、接着剤層の表面上に構造化表面を形成する方法が開示される。構造化ライナーを接着剤層に接触させるのではなく、接着剤層とライナーを含む多層構成体を、構造化工具を用いてエンボス加工して、ライナー及び接着剤層に構造を付与する。このように、使用するまで構造化ライナーにより保護される、構造化接着剤層の構造を有するという利点が、構造化ライナーを予め形成する必要なく、達成される。

いくつかの実施形態においては、本開示に記載する手法の更なる利点は、接着剤層が初めは平坦なライナーに対して存在していたため、接着剤層の初期状態が平坦なことである。この接着剤層の初期状態は、応力がかかっていない場合に接着剤層が戻ろうとする状態である。このエンボス加工工程により、ライナーと接着剤層の両方に構造化表面が作り出されるため、接着剤層に応力が生じる。ライナーを除去すると、接着剤層は初期状態に戻ろうとするが、これは、換言すると平坦な状態に戻ろうとする、ということである。この点は、初期状態で構造化されていた構造化接着剤層（構造化ライナー上にコーティングして、硬化、乾燥（溶媒性又は水性の場合）、又は冷却（ホットメルト加工した場合）した接着剤層など）とは対照的である。構造化ライナー上にコーティングされた構造化接着剤層は、安定なものとなる傾向があり、これは、これらの構造が、ライナーの除去の際に崩壊し難いということを意味する。しかしながら、本開示においては、接着剤層に形成される構造は、ライナーの除去の際に不安定なものとなる傾向がある。これは、構造が不安定であることにより、この接着剤構造が、圧力又は熱を加える必要なく、自発的に崩壊し、接着剤層の接触する表面を湿潤状態にすることを意味する。典型的には、これらの構造の崩壊は、接着剤層を被着体に積層するために十分な作業時間を与える程度には遅く、加圧の必要なく、積層時に接着強度を確立する程度には速い。典型的には、これらの構造の完全な崩壊が観察されるが、全ての用途において、構造の完全な崩壊が必要なわけではない（具体的には、物品が光学物品ではなく、これらの構造の部分的な崩壊で十分な場合など）。完全な崩壊が起こる場合、典型的には、３０日以内、より典型的には、１０日以内、又はそれより短期間で完了する。それ故、接着剤層が構造化ライナーにコーティングされ、この構造化ライナーにより、構造化状態が接着剤層にとって応力のない構成となる系とは異なり、この実例では、接着剤層にとって応力のない構成は平坦であり、構造化された構成は応力のかかった構成であり、この接着剤層内に生じた応力は、これらの構造が崩壊し、平坦な構成へ戻ることで解放される。このプロセスは、本出願と同じ日に出願された、同時係属の、特許出願代理人整理番号第７２３９６ＵＳ００２（発明の名称は、「ＭＥＴＨＯＤ ＦＯＲ ＰＲＥＰＡＲＩＮＧ ＳＴＲＵＣＴＵＲＥＤ ＬＡＭＩＮＡＴＩＮＧ ＡＤＨＥＳＩＶＥ ＡＲＴＩＣＬＥＳ」）に記載された手法及び物品に関する。

いくつかの実施形態においては、記載したエンボス加工プロセスにより、２種類の構造が生成される。構造の第１の群は、一時的なものであり、上述したように、接着剤層と接触したライナーの除去の際に消滅しやすい。構造の第２の群は、永続的なものであり、接着剤層と接触したライナーの除去の際に消滅し難く、接着剤層の表面の各部分に永続的な変更を構成する。これらの接着剤層の表面の各部分における永続的な変更は、接着剤層の組成を変化させること（例えば、これらの部分における選択的な架橋、又はこれらの部分における選択的な粘着性付与など）によって、又は、新しい組成物又は粒子をこれらの部分に追加すること（例えば、異なる組成物を接着剤層上の選択した部分にプリントして、これらの位置の組成を改変することなど）によって、もたらされるわけではない。むしろ、エンボス加工プロセスによって、接着剤の形態上の特性を変更する。それ故、エンボス加工プロセスにより、構造化表面を有する接着剤層を調製することができるばかりでなく、空気放出チャネルを提供する一時的な構造を有する接着剤層を作り出し、接着剤表面の大部分とは異なる水準の接着力を有する箇所をもたらす永続的な構造をも作り出す。このプロセスは、本出願と同じ日に出願された、同時係属の、特許出願代理人整理番号第７４０２２ＵＳ００２（発明の名称は、「ＭＥＴＨＯＤ ＦＯＲ ＰＲＥＰＡＲＩＮＧ ＳＴＲＵＣＴＵＲＥＤ ＡＤＨＥＳＩＶＥ ＡＲＴＩＣＬＥＳ」）に記載された手法及び物品に関する。

本開示では、接着剤層に構造化パターンを形成することに加え、露出した基材表面の表面を同時に変更する方法をも開示する。この方法においては、露出した基材の表面に対して、ライナー及び接着剤層に付与されるエンボス加工パターンとは独立して、例えば、表面への表面粗さ又は表面パターンの付与、表面の光沢の変更、又はつや消し仕上げの提供などの、広範な変更をもたらすことができる。

特に断らない限り、本明細書及び特許請求の範囲で使用される特徴部の大きさ、量、物理的特性を表わす全ての数字は、全ての場合において「約」という用語により修飾されているものとして理解されるべきである。したがって、そうでないことが示されない限り、上記の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、当業者が本明細書に開示される教示を用いて得ようとする所望の特性に応じて異なりうる近似値である。端点による数値範囲の記載にはその範囲内に包括される全ての数値（例えば、１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４及び５を含む）、及びその範囲内の任意の範囲が含まれる。

本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用するとき、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」には、その内容について別段の明確な指示がない限りは、複数の指示対象物を有する実施形態が含まれる。例えば、「層」への言及は、１つ、２つ又はそれ以上の層を有する実施形態を包含する。本明細書及び添付特許請求の範囲内にて使用される場合、用語「又は」は、別段の明確な指示がない限り、一般的に「及び／又は」を含む意味で用いられる。

用語「接着剤」は、本明細書で使用するとき、２つの被着体を互いに付着させるのに有用なポリマー組成物を指す。本明細書で使用するとき、用語「被着体」とは、任意の表面（基材、フィルムなどの表面）であって、その表面に対して接着剤層を付着させ得るものを指す。接着剤の例としては、感圧接着剤がある。

感圧接着剤組成物は、以下を含む特性を有することが、当業者に周知である。（１）強力で永続的な粘着性、（２）指で押さえるだけの接着、（３）被着体への十分な貼り付き力、及び（４）被着体からきれいに剥がすことができる十分な凝集強度。感圧接着剤として十分に機能することがわかっている材料は、粘着力、剥離接着力、及び剪断保持力の望ましいバランスをもたらす、必要な粘弾性質を呈するよう設計及び処方されたポリマーである。特性の適正なバランスを得るのは、単純なプロセスではない。

本明細書で使用するとき、用語「剥離ライナー」は、用語「ライナー」と同じ意味で用いられ、薄い可撓性のシートであって、接着剤表面と密着して配置された後に、接着剤コーティングを損傷することなく除去され得るものを指す。

本明細書で使用するとき、用語「構造化ライナー」とは、構造化表面を有するライナーを指し、用語「微細構造化ライナー」とは、微細構造化表面を有するライナーを指す。

本明細書で使用するとき、用語「裏材」とは、薄い可撓性のシートであって、接着剤と密着して配置された後に、接着剤コーティングを損傷することなく除去することができないものを指す。

本明細書で使用するとき、用語「微視的」は、その形を決定するために任意の視野面から見たときに光学的補助を裸眼に必要とする程度まで十分に小さい寸法の特徴部を指す。Ｍｏｄｅｍ Ｏｐｔｉｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（Ｗ．Ｊ．Ｓｍｉｔｈ、ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ、１９６６）の１０４〜１０５ページに、１つの基準が見出され、それによると、視力「．．．は、認識できる最小の文字の角の大きさの観点から、定義され、測定される。」正常視力は、認識可能な最小文字が網膜上に５分の円弧の高低角となる場合であると考えられる。２５０ｍｍ（１０インチ）の代表的な作動距離において、これは、この対象に対して０．３６ｍｍ（０．０１４５インチ）の横寸法をもたらす。

本明細書で使用するとき、用語「微細構造」は、特徴部の少なくとも２つの次元が微視的である特徴部の構成を意味する。したがって、特徴部の局所図及び／又は断面図は、微視的でなくてはならない。

用語「ガラス転移温度」及び「Ｔ_ｇ」は、同じ意味で用いられる。典型的には、Ｔ_ｇ値は、特に指示がない限り、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用して測定される。

用語「室温」は、特に指示がない限り、周囲温度（概ね２０〜２２℃）を指す。

用語「（メタ）アクリレート」は、アルコールのモノマー性アクリル酸又はメタクリル酸エステルを指す。アクリレート及びメタクリレートモノマー又はオリゴマーは、本明細書で「（メタ）アクリレート」と総称される。「（メタ）アクリレート系」として記載されるポリマーは、主として（５０重量％超の）（メタ）アクリレートモノマーから調製されるポリマー又はコポリマーであり、追加のエチレン性不飽和モノマーを含んでよい。

特に断らない限り、「光学的に透過性」とは、可視光スペクトル（約４００〜約７００ｎｍ）の少なくとも一部にわたって高い光透過率を有する物品、フィルム又は接着剤組成物のことを指す。

特に指示がない限り、「光学的に透明」は、可視光線スペクトル（約４００〜約７００ｎｍ）の少なくとも一部において高い光透過性を有し、低い曇り度を呈する、接着剤又は物品を指す。

本明細書で使用するとき、用語「可視光の波長」には、可視光を構成する光スペクトルの波長（約４００〜約７００ｎｍ）が包含される。

特に指示がない限り、「自己湿潤（self wetting）」は、非常に柔軟で、形状適合性があり、非常に低い積層圧力で適用可能な接着剤を指す。このような接着剤は、表面の自発的な湿潤を呈する。

屈折率は、本明細書では、約５８３．９ナノメートル（ｎｍ）の波長でナトリウムの黄色光を放射している状態の、自由空間における電磁放射線の速度の、その材料中の放射速度に対する比であると理解される、材料（例えば、モノマー又はその重合化生成物）の絶対屈折率として定義される。屈折率は、既知の方法を使用して測定でき、一般にＡｂｂｅ屈折計を使用して測定される。

本明細書で使用するとき、用語「隣接する」は、それが２つの層を指すときには、それら２層が互いの間に介在する開いた空間を有さずに互いに近接していることを意味する。それらは互いに直接接触している場合もあり（例えば互いに積層されている）、介在層がある場合もある。

用語「アルキル」とは、飽和炭化水素である、アルカンのラジカルである一価の基を指す。アルキルは、直鎖、分岐鎖、環状、又はこれらの組み合わせであることができ、典型的には、１〜２０個の炭素原子を有する。いくつかの実施形態では、アルキル基は、１〜１８個、１〜１２個、１〜１０個、１〜８個、１〜６個又は１〜４個の炭素原子を含む。アルキル基の例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、第三ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、シクロヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、及びエチルヘキシルが挙げられるが、これらに限定されない。

用語「アリール」とは、芳香族かつ炭素環式である一価の基を意味する。アリールは、芳香環に連結又は縮合される１〜５個の環を有することができる。その他の環構造は、芳香族、非芳香族、又はこれらの組み合わせであってよい。アリール基の例には、フェニル、ビフェニル、テルフェニル、アンスリル、ナフチル、アセナフチル、アントラキノニル、フェナンスリル、アントラセニル、ピレニル、ペリレニル、及びフルオレニルが包含されるが、それらに限定されない。

用語「アルキレン」とは、アルカンのラジカルである２価の基をいう。アルキレンは、直鎖、分岐鎖、環状、又はこれらの組み合わせであることができる。アルキレンは多くの場合、１〜２０個の炭素原子を有する。いくつかの実施形態では、アルキレンは、１〜１８個、１〜１２個、１〜１０個、１〜８個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を含有する。アルキレンのラジカル中心は、同一炭素原子上に（即ち、アルキリデン）又は異なる炭素原子上にあることができる。

用語「ヘテロアルキレン」は、チオ、オキシ、又は−ＮＲ−（式中、Ｒはアルキルである）によって接続された、少なくとも２個のアルキレン基を含む、二価の基を指す。ヘテロアルキレンは、直鎖、分枝状、環状、アルキル基置換、又はこれらの組み合わせであってもよい。幾種類かのヘテロアルキレンは、ポリオキシアルキレンであって、そのヘテロ原子が酸素であるものであり、例えば、以下のものが挙げられる。
−ＣＨ_２ＣＨ_２（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｎＯＣＨ_２ＣＨ_２−

用語「アリーレン」は、炭素環式かつ芳香族である、二価の基を指す。この基は、１〜５個の環であって、接続されているか、縮合されているか、又はこれらの組み合わせである環を有する。他の環は、芳香族、非芳香族、又はこれらの組み合わせであることがある。いくつかの実施形態では、アリーレン基は、５個までの環、４個までの環、３個までの環、２個までの環、又は１個の芳香環を有する。例えば、アリーレン基は、フェニレンであることがある。

用語「ヘテロアリーレン」とは、炭素環式及び芳香族であり、かつ、硫黄、酸素、窒素、又はフッ素、塩素、臭素若しくはヨウ素などのハロゲンのようなヘテロ原子を含有する、二価の基をいう。

用語「アラルキレン」は、式−Ｒ^ａ−Ａｒ^ａ（式中、Ｒ^ａはアルキレンであり、Ａｒ^ａはアリーレンである）（即ち、アルキレンがアリーレンに結合している）の２価の基を指す。

用語「フリーラジカル重合可能な」及び「エチレン性不飽和」は、同じ意味で用いられ、しかも、フリーラジカル重合機構を介して重合され得る炭素−炭素二重結合を含有する反応性基をいう。

本明細書で使用するとき、「一時的に再配置可能」とは、接着力能を実質的に失うことなく基材に付着し、基材から取り外される能力を指す。しかしながら、時間とともに接着剤の結合強度は上がる。これは、接着性能を実質的に失わずに、接着剤が時間とともに過度の接着力の上昇を示さない、基材に繰り返し付着して取り外される能力を指す「再配置可能」である接着剤とは対照的である。

本明細書に開示されるのは、物品を形成する方法である。本方法は、多層物品を提供する工程と、構造化表面を有するエンボス加工工具を提供する工程と、支持表面工具を、支持表面工具が、エンボス加工工具と同一の構造化表面を有さないように提供する工程と、を含む。多層物品は、第１の主表面と第２の主表面とを有する基材と、第１の主表面と第２の主表面とを有する接着剤層であって、接着剤層の第１の主表面は、基材の第２の主表面に接触する、接着剤層と、第１の主表面と第２の主表面とを有するライナーであって、ライナーの第１の主表面は、接着剤層の第２の主表面に接触する、ライナーと、を含む。多層物品の各構成部分に好適な材料の例は、以下に記載される通りである。

本開示の多層物品においては、開示される本方法を用いて加工できる基材である限りは、広範な基材が、好適である。特に好適な基材としては、フィルム、テープ裏材、グラフィック物品、プラスチック物品、創傷被覆材、保護フィルム若しくはテープ、剛性若しくは半剛性のプレート若しくはシート、又は剥離ライナーが挙げられる。

フィルムの例としては、様々な材料から調製された、広範な厚さの広範なポリマーフィルムが挙げられる。これらのフィルムは、単層構成であってもよいし、多層構成であってもよい。ポリマーフィルムの例として、セルロースアセテートブチラート；セルロースアセテートプロピオネート；セルローストリアセテート；ポリメチルメタクリレートなどのポリ（メタ）アクリレート；ポリエチレンテレフタレート、及びポリエチレンナフタレートなどのポリエステル；ナフタレンジカルボン酸系のコポリマー又は配合物；ポリエーテルスルホン；ポリウレタン；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル；シンジオタクチックポリスチレン；環状オレフィンコポリマー；並びに、キャスト及び二軸延伸ポリプロピレンなどのポリエチレン及びポリプロピレンを含むポリオレフィンなどの、１種類又は２種類以上のポリマーを含むフィルムが挙げられる。多層フィルムの例としては、例えば、国際公開第２０１１／０９１１３２号（Ｄｅｎｎｉｓｏｎ ｅｔ ａｌ．）及び米国特許出願公開第２０１１／０３１６２０３号（Ｅｍｓｌａｎｄｅｒ ｅｔ ａｌ．）に記載されている、多層グラフィックフィルムなどが挙げられる。フィルムは、下塗り又は処理して、その表面の１つ又は２つ以上にいくつかの所望の特性を付与してよい。このような処理の例としては、コロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理、及び化学処理、又は例えば、表面をより印刷しやすくするためのコーティングなどが挙げられる。

テープ裏材の例としては、上記したものなどのポリマーフィルム、金属フィルム、紙、クレープ加工された紙、発泡体などの広範な材料が挙げられる。テープ裏材は、テープの所望の用途に応じて、不透明であっても、光学的に透過性であっても、又は光学的に透明であってもよい。テープ裏材は、単層構成であっても、多層構成であってもよい。

グラフィック物品の例としては、グラフィック及びディスプレイ用途で使用される広範な物品が含まれる。グラフィック及びディスプレイでの使用の例としては、着色されているか、又はデザイン、印、又はロゴを含む物品（乗物用積層材、装飾用フィルム、バナー、壁装材、標識、看板、デカール、バンパーステッカーなど）、並びに、透過性又は部分的に透過性であり得る物品（窓フィルム若しくはグラフィック、又はバックライト付きディスプレイ用のフィルムなど）が挙げられる。しばしば、グラフィック物品は、多層物品であり、フィルム、金属若しくは金属酸化物の層、接着剤などの複数の層を含んでいてよい。

プラスチック物品の例としては、例えば、プラスチックのシート及びプレート、例えば、画面保護材などの多層物品の支持層として使用される、比較的厚いポリカーボネートシートなどが挙げられる。

広範な創傷被覆材が、好適な基材である。創傷被覆材は、フィルム、エラストマー材料、支持材料（布、織物、又は不織布ウェブなど）、ヒドロゲルなどの吸収性材料、及び抗菌剤を含む、広範な材料を含み得る。

好適な保護フィルム又はテープの例としては、耐ハリケーン窓フィルムなどの強化層を含むフィルム構成体、及び電荷を分散させることによって電子部品を保護する、導電性要素を有する保護フィルムなどが挙げられる。保護フィルム及びテープの他の例としては、石片による損傷から塗装を保護するために、例えば、自動車、地下鉄、バス、飛行機などの乗物に適用される塗装保護フィルムなどが挙げられる。同様の保護フィルムは、風力タービン翼及びヘリコプターの羽根において、表面を損傷から保護し、表面の風の抵抗を減らすために使用される。

剛性及び半剛性のプレート及びシートの例としては、広範な光学基材を含む。本明細書で使用するとき、用語「光学基材」とは、光学的効果を生み出すために使用できる基材をいう。基材は任意の好適な厚さであることができる。光学基材は、電磁スペクトルの一部の波長（例えば、電磁スペクトルの可視領域、紫外領域、又は赤外領域の波長など）に対して、少なくとも部分的に透過性、反射性、反射防止性、偏光性、光学的透明性、又は拡散性であることが多い。プレートの例としては、多様な光学的に透明な材料が挙げられる。好適なプレートの例としては、様々なガラス材料、又はポリカーボネート若しくはポリメチルメタクリレートなどのポリマー材料が挙げられる。これらのプレートは、例えば、着色コーティング、反射防止コーティング、及び防眩性コーティングなどの広範なコーティングを有していてもよい。シートは、プレートに類似しているが、概して、プレートよりも薄く、より剛性がない。シートの例としては、例えば、厚さが２５〜１００マイクロメートルの、光学的に透明な半剛性のガラス基材、又は他の光学的に透明な材料が挙げられる。

また、基材は、剥離ライナーを含んでいてもよい。任意の好適な剥離ライナーを用いてよい。代表的な剥離ライナーには、紙（例えば、クラフト紙）又はポリマー材質（例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、及び同様のもの）から製造されるものが挙げられる。少なくとも一部の剥離ライナーは、シリコーン含有材質又はフルオロカーボン含有材質などの剥離剤の層でコーティングされている。代表的な剥離ライナーには、ＣＰ Ｆｉｌｍ（バージニア州、マーティンズビル（Martinsville））から商品名「Ｔ−３０」及び「Ｔ−１０」として市販されている、ポリエチレンテレフタレートフィルム上にシリコーン剥離剤コーティングを有するライナーが挙げられるが、これらに制限されない。他の例示的な剥離ライナーは、米国特許出願公開第２０１１／０３１６２０３号（Ｅｍｓｌａｎｄｅｒ ｅｔ ａｌ．）に記載されているものである。ライナーは、その表面に微細構造を有してもよく、それが接着剤に付与されて、接着剤層の表面上に微細構造を形成する。

特に好適なフィルムとしては、ポリオレフィン、ポリエステル、ビニル、セルロースエステル、ポリウレタン、又はこれらの配合物若しくは組み合わせから調製される、フィルムなどのグラフィック物品での使用に好適なフィルムが挙げられる。配合物としては、例えば、１種類以上のポリオレフィン材料を含有する組成物が挙げられ、一方で、組み合わせとしては、ポリオレフィン及びポリウレタンを含有する組成物などの２種類以上の材料の混合物が挙げられる。これらのフィルムは、例えば、印刷した印又はロゴなどの、連続的である場合もあれば、又は非連続的である場合もあるコーティング又は層を含んでいてもよい。加えて、以下で述べられるように、本開示の、同時的なエンボス加工／基材表面改変プロセス後に、フィルム表面に、コーティング又は印を適用することもできる。

本開示の実施においては、広範な種類の接着剤が好適であるが、典型的には、接着剤は、感圧接着剤である。広範な感圧接着剤が好適である。いくつかの実施形態においては、接着剤は、光学的に透過性であるか、又は光学的に透明である。接着剤の好適な各群のそれぞれの例が、以下に記載される。

本開示の物品において有用な感圧接着剤は、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、アクリル、ポリ−α−オレフィン、シリコーン、ウレタン、又は尿素系のものである。多くの実施形態においては、感圧接着剤は、自己湿潤性である。自己湿潤とは、非常に柔軟で、かつ形状適合性があり、非常に弱い積層圧力で適用可能な接着剤である。このような接着剤は、表面の自発的な湿潤を呈する。

有用な天然ゴム感圧接着剤は、一般的に、素練りの天然ゴムと、天然ゴム１００部に対して２５部〜３００部の１つ又は２つ以上の粘着付与樹脂と、典型的に、０．５〜２．０部の１つ又は２つ以上の酸化防止剤とを含む。天然ゴムは、ライトペールクレープ等級からより暗色のリブドスモークドシートの範囲の等級であってよく、粘度調節ゴムの等級であるＣＶ−６０、及びリブドスモークドシートゴムの等級であるＳＭＲ−５などの例が挙げられる。天然ゴムとともに用いられる粘着付与樹脂としては、一般的に、ウッドロジン及びその水素添加誘導体；様々な軟化点のテルペン樹脂、及び石油系樹脂（例えば、Ｅｘｘｏｎ製の「ＥＳＣＯＲＥＺ １３００」シリーズのＣ５脂肪族オレフィン由来樹脂、及びＨｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．製の「ＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ｓ」シリーズのポリテルペンが挙げられるが、これらに限定されない。天然ゴムに対する酸化攻撃を遅らせるために酸化防止剤が用いられるが、これは、天然ゴム接着剤の凝集強度を低下させる場合がある。

別の有用な感圧接着剤の一群は、合成ゴム系の接着剤である。このような接着剤は一般的にゴム状のエラストマーであり、自己粘着性であるか又は非粘着性で粘着付与剤を必要とするかのいずれかである。自己粘着性の合成ゴム感圧接着剤としては、例えば、ブチルゴム、イソブチレンと３％未満のイソプレンとのコポリマー、ポリイソブチレン、イソプレンのホモポリマー、「ＴＡＫＴＥＮＥ ２２０ ＢＡＹＥＲ」のようなポリブタジエン、又はスチレン／ブタジエンゴムが挙げられる。ブチルゴム感圧接着剤は、多くの場合、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛などの酸化防止剤を含有する。ポリイソブチレン感圧接着剤は、通常、酸化防止剤を含有しない。一般的に粘着付与剤を必要とする合成ゴム感圧接着剤類は、一般に、ポリブタジエン又はスチレン／ブタジエンゴム、１０部〜２００部の粘着付与剤、及び一般的にゴム１００部当たり０．５部〜２．０部の「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」などの酸化防止剤を含む。合成ゴムの一例は、ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈから入手可能なスチレン／ブタジエンゴムである「ＡＭＥＲＩＰＯＬ １０１１Ａ」である。有用な粘着付与剤として、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．の安定化ロジンエステルである「ＦＯＲＡＬ ８５」、Ｔｅｎｎｅｃｏのガムロジンである「ＳＮＯＷＴＡＣＫ」シリーズ、及びＳｙｌｖａｃｈｅｍのトール油ロジンである「ＡＱＵＡＴＡＣ」シリーズなどのロジン誘導体；並びに、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．のポリテルペンである「ＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ａ」シリーズ、Ｃ_５脂肪族オレフィン由来樹脂である「ＥＳＣＯＲＥＺ １３００」シリーズ、Ｃ_９芳香族／脂肪族オレフィン由来樹脂である「ＥＳＣＯＲＥＺ ２０００」シリーズ、及び、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．の芳香族炭化水素樹脂である「ＰＩＣＣＯ ５０００」シリーズなどのポリ芳香族Ｃ_９樹脂などの合成炭化水素樹脂が挙げられる。

スチレンブロックコポリマー感圧接着剤は、Ａが熱可塑性ポリスチレンブロックを表し、Ｂがポリイソプレン、ポリブタジエン、又はポリ（エチレン／ブチレン）のゴム状ブロックを表すものとして、Ａ−Ｂ又はＡ−Ｂ−Ａ型のエラストマーと、樹脂とを一般的に含む。ブロックコポリマー感圧接着剤において有用な各種ブロックコポリマーの例として、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能な「ＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１０７Ｐ」、及びＥｎｉＣｈｅｍ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．から入手可能な「ＥＵＲＯＰＲＥＮＥ ＳＯＬ ＴＥ ９１１０」などの直鎖型、ラジアル型、星型及びテーパ型のスチレン−イソプレンブロックコポリマー；Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能な「ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５７」などの直鎖型スチレン−（エチレン−ブチレン）ブロックコポリマー；Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能な「ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１７５０Ｘ」などの直鎖型スチレン−（エチレン−プロピレン）ブロックコポリマー；並びに、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能な「ＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１１８Ｘ」、及びＥｎｉＣｈｅｍ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．から入手可能な「ＥＵＲＯＰＲＥＮＥ ＳＯＬ ＴＥ ６２０５」などの直鎖型、ラジアル型、及び星型スチレン−ブタジエンブロックコポリマーが挙げられる。

所望の感圧特性を得るために、ポリビニルエーテル感圧接着剤は、一般に、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、若しくはビニルイソブチルエーテルのホモポリマーの配合物、又は、ビニルエーテルのホモポリマー、及びビニルエーテルとアクリレートのコポリマーの配合物である。重合度に応じて、ホモポリマーは、粘稠油、粘着性の軟性樹脂、又はゴム様物質であってよい。ポリビニルエーテル接着剤中で原材料として使用されるポリビニルエーテルとして、ＢＡＳＦから入手可能な「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｍ ４０」、並びにＩＳＰ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能な「ＧＡＮＴＲＥＺ Ｍ ５７４」及び「ＧＡＮＴＲＥＺ ５５５」などのビニルメチルエーテル；「ＬＵＴＡＮＯＬ Ａ ２５」、「ＬＵＴＡＮＯＬ Ａ ５０」及び「ＬＵＴＡＮＯＬ Ａ １００」などのビニルエチルエーテル；「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｉ３０」、「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｉ６０」、「ＬＵＴＡＮＯＬ ＩＣ」、「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｉ６０Ｄ」及び「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｉ６５Ｄ」などのビニルイソブチルエーテル；ＢＡＳＦから入手可能な「ＡＣＲＯＮＡＬ ５５０ Ｄ」などのメタクリレート／ビニルイソブチルエーテル／アクリル酸をベースとするポリマーが挙げられる。

アクリル感圧接着剤は、一般に約２０℃以下（より典型的には、０℃以下）のガラス転移温度を有し、１００〜８０重量パーセントのＣ_３〜Ｃ_１２アルキルエステル構成成分（例えば、イソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、及びｎ−ブチルアクリレートなど）、並びに０〜２０重量パーセントの極性構成成分（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エチレンビニルアセテート、Ｎ−ビニルピロリドン、及びスチレンマクロマーなど）を含んでよい。典型的には、アクリル感圧接着剤は、０〜２０重量パーセントのアクリル酸、及び１００〜８０重量パーセントのイソオクチルアクリレートを含む。アクリル感圧接着剤は、自己粘着性であるか又は粘着性付与されたものであってよい。アクリルに対する有用な粘着付与剤は、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能な「ＦＯＲＡＬ ８５」などのロジンエステル、「ＰＩＣＣＯＴＥＸ ＬＣ−５５ＷＫ」などの芳香族樹脂、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能な「ＰＩＣＣＯＴＡＣ ９５」などの脂肪族樹脂、並びに、Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から「ＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ａ−１１５」及び「ＺＯＮＡＲＥＺ Ｂ−１００」として入手可能なα−ピネン及びβ−ピネンなどのテルペン樹脂である。

ポリ−α−オレフィン感圧接着剤は、ポリ（１−アルケン）感圧接着剤とも呼ばれ、米国特許第５，２０９，９７１号（Ｂａｂｕ ｅｔ ａｌ．）に述べられるような、放射線活性化官能基がグラフトされてよい実質的に非架橋のポリマー又は非架橋のポリマーを一般的に含む。ポリ−α−オレフィンポリマーは自己粘着性であるか、かつ／又は１種類又は２種類以上の粘着付与剤を含むものでよい。更に、ポリマーは、一般的に、主に非晶質である。有用なポリ−α−オレフィンポリマーとして、例えば、Ｃ_３〜Ｃ_１８ポリ（１−アルケン）ポリマー、一般にＣ_５〜Ｃ_１２ α−オレフィン、及びＣ３、より典型的には、Ｃ_６〜Ｃ_８とのコポリマー、並びにＣ３とのコポリマーが挙げられる。粘着付与材料は、典型的にはポリ−α−オレフィンポリマーと混和性の樹脂である。ポリ−α−オレフィンポリマー中の粘着性付与樹脂の合計量は、具体的な用途に応じ、ポリ−α−オレフィンポリマー１００部当たり０〜１５０重量部の範囲である。有用な粘着付与樹脂としては、Ｃ_５〜Ｃ_９不飽和炭化水素モノマー、ポリテルペン、合成ポリテルペンなどの重合によって得られる樹脂が挙げられる。この種のＣ_５オレフィン画分ベースの市販樹脂の例は、Ｇｏｏｄｙｅａｒ Ｔｉｒｅ ａｎｄ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏ．から入手可能な「ＷＩＮＧＴＡＣＫ ９５」及び「ＷＩＮＧＴＡＣＫ １５」粘着付与樹脂である。

シリコーン感圧接着剤は、２種類の主要構成成分である、ポリマー又はゴム、及び粘着付与樹脂を含む。ポリマーは典型的には、高分子量のポリジメチルシロキサン又はポリジメチルジフェニルシロキサンであり、ポリマー鎖の末端に残留シラノール官能基（ＳｉＯＨ）を含有するものであるか、又はポリジオルガノシロキサンのソフトセグメントと尿素末端のハードセグメントとを含むブロックコポリマーである。粘着付与樹脂は一般的に三次元シリケート構造であり、トリメチルシロキシ（ＯＳｉＭｅ_３）基で末端キャップされ、また一部の残留シラノール官能基を含有する。粘着付与樹脂の例には、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社のシリコーン樹脂部門（Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ、ＮＹ）から入手可能なＳＲ ５４５、Ｓｈｉｎ−Ｅｔｓｕ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（Ｔｏｒｒａｎｃｅ、ＣＡ．）から入手可能なＭＱＤ−３２−２が挙げられる。典型的なシリコーン感圧接着剤の製造は、米国特許第２，７３６，７２１号（Ｄｅｘｔｅｒ）に記載されている。シリコーン尿素ブロックコポリマー感圧接着剤の製造は、米国特許第５，２１４，１１９号（Ｌｅｉｒ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。とりわけ好適なシリコーン感圧接着剤の一群は、シリコーンポリオキサミド系感圧接着剤である。これらの材料は、例えば、米国特許第７，３７１，４６４号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）、及び米国特許第７，７０５，１０３号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。

本発明で有用なポリウレタン及びポリ尿素感圧接着剤として、例えば、国際公開第００／７５２１０号（Ｋｉｎｎｉｎｇ ｅｔ ａｌ．）、米国特許第３，７１８，７１２号（Ｔｕｓｈａｕｓ）、米国特許第３，４３７，６２２号（Ｄａｈｌ）、及び米国特許第５，５９１，８２０号（Ｋｙｄｏｎｉｅｕｓ ｅｔ ａｌ．）に開示されるものが挙げられる。加えて、米国特許出願公開第２０１１／０１２３８００号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に記載されている尿素系感圧接着剤、及び米国特許出願公開第２０１２／０１００３２６号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に記載されているウレタン系感圧接着剤がとりわけ好適な場合もある。

いくつかの実施形態においては、感圧接着剤は、光学的に透明な感圧接着剤を含む。好適な、光学的に透明な感圧接着剤の例としては、天然ゴム系、合成ゴム系、スチレンブロック共重合体系、ポリビニルエーテル系、アクリル系、ポリ−α−オレフィン系、シリコーン系、ウレタン系、又は尿素系のものが挙げられる。これらの各群の感圧接着剤の例については、上述した。

とりわけ好適な感圧接着剤の一群は、（メタ）アクリレート系感圧接着剤である。典型的には、（メタ）アクリレート系感圧接着剤は、１種類又は２種類以上のアルキル（メタ）アクリレートモノマーと、１種類又は２種類以上の強化用モノマーを含む、コポリマーである。

感圧接着剤の特性を達成するために、対応するコポリマーを、結果として約２０℃未満、より典型的には、約０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するよう調製することができる。このようなコポリマーは、典型的に、ホモポリマーとして約０℃未満のＴｇを有する少なくとも１つのアルキル（メタ）アクリレートモノマーを、約４０重量％〜約９８重量％、しばしば少なくとも約７０重量％、又は少なくとも約８５重量％、又は更には約９０重量％含むモノマーから誘導される。このようなアルキル（メタ）アクリレートモノマーの例は、アルキル基が約４個〜約１２個の炭素原子を含むものであり、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

好適な強化用モノマーの例としては、ホモポリマーとしては、０℃を超えるＴｇを有する、ビニルモノマー類及びアルキル（メタ）アクリレートモノマー類（メチルアクリレート、メチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、ビニルアセテート、スチレンなど）、並びに塩基性又は酸性のモノマー類（（メタ）アクリルアミド及び（メタ）アクリル酸など）が挙げられる。また、ポリマーの混合物を使用してもよい。いくつかの実施形態においては、このポリマーの混合物は、これらのポリマーが混合されると、これらのポリマー間での酸／塩基相互反応によって、擬似的な架橋が形成されるように、酸官能基を有するいくつかのポリマーと、塩基性官能基を有する他のポリマーと、を含む。

いくつかの実施形態においては、ポリ（メタ）アクリル系感圧接着剤コポリマーは、約１〜約２０重量パーセントのアクリル酸と、約９９〜約８０重量パーセントの、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、又はｎ−ブチルアクリレート組成物のうちの少なくとも１つから誘導される。いくつかの実施形態においては、感圧接着剤コポリマーは、約２〜約１０重量パーセントのアクリル酸と、約９０〜約９８重量パーセントの、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、又はｎ−ブチルアクリレート組成物のうちの少なくとも１つから誘導される。

いくつかの実施形態においては、接着剤層は、米国特許出願公開第２００７／０２１２５３５号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に教示されているように、架橋された感圧接着剤であることが望ましい場合もある。架橋された感圧接着剤の表面をエンボス加工して、微細構造化接着剤表面を形成することにより、接着剤の構造化前の状態と、最終状態はともに実質的に平坦であることから、積層後の接着剤内部の応力形成が最小化される。それ故、この構造は、微細構造化ライナー又は成形型と接触していないときには、不安定である。このことは、微細構造化剥離ライナー又は微細構造化成形型上に流動性接着剤をコーティングすることによって作り出した微細構造化接着剤（この場合、接着剤が戻ろうとする初期状態は、微細構造化構成の初期状態である一方で、最終状態は実質的に平坦である）とは対照的である。

接着剤層は、接着剤層が、接着剤層にエンボス加工された微細構造のサイズよりも厚い限りは、任意の好適な厚さであってよい。概して、この厚さは、１０マイクロメートル（約０．４ミル）〜１５００マイクロメートル（約６０ミル）の範囲である。より典型的には、接着剤は、一般的に、２５マイクロメートル（約１ミル）〜５１マイクロメートル（約２ミル）厚である。

接着剤層は、連続していても、又は不連続であってもよい。非連続的な接着剤層は、ランダムな分布又はパターン化された分布などの様々な構成を有していてよい。好適なパターン化された分布は、（直線状又は波状のいずれかの）縞状のもの、及び（様々な形状又は大きさの）ドット状のものである。接着剤層が非連続的な場合、接着剤層は、エンボス加工工具が剥離ライナーに接触する位置に存在することが望ましく、これにより、エンボス加工工具により、確実に構造が接着剤層に付与される。加えて、（連続的であれ、非連続的であれ）接着剤層は、セグメント化された接着剤層であってもよい。セグメント化された接着剤層は、異なる接着剤組成物を含有するセグメントを包含する。セグメント化された接着剤層は、接着剤配合物とは異なる。接着剤配合物では、単一の接着剤組成物が、異なる接着剤成分の混合物を含む。セグメント化された接着剤層においては、接着剤層の異なるセグメントが、異なる組成物を含む。非連続的な接着剤層又はセグメント化された接着剤層は、様々な異なるコーティング手法（例えば、縞状コーティング）、共押出し、又は様々な異なる印刷手法の使用によって調製することができる。

また、本開示の多層物品は、ライナー（しばしば、剥離ライナーと呼ばれる）を含む。任意の好適な剥離ライナーを用いてよい。例示的な剥離ライナーには、紙（例えば、クラフト紙）又はポリマー材料（例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなど、及びこれらの組み合わせ）から調製されるものが挙げられる。少なくとも一部の剥離ライナーは、シリコーン含有材質又はフルオロカーボン含有材質などの剥離剤の層でコーティングされている。代表的な剥離ライナーには、ＣＰ Ｆｉｌｍ（バージニア州、マーティンズビル（Martinsville））から商品名「Ｔ−３０」及び「Ｔ−１０」として市販されている、ポリエチレンテレフタレートフィルム上にシリコーン剥離剤コーティングを有するライナーが挙げられるが、これらに制限されない。典型的には、このライナーは、２５マイクロメートル（１ミル）〜１２７マイクロメートル（５ミル）の厚さを有し、より典型的には、２５マイクロメートル（１ミル）〜８４マイクロメートル（３．３ミル）の厚さを有する。

いくつかの実施形態においては、このライナーは、別々に形成された物品であり、他の物品においては、接着剤層とライナーとが、又は、基材と接着剤層とライナーとが全て、同時に共押出しにより生成される。このプロセスにおいては、別々の溶解したポリマー流が接触させられて、多層物品を形成する。米国特許出願公開第２０１１／０３１６２０３号（Ｅｍｓｌａｎｄｅｒ ｅｔ ａｌ．）に記載されている、共押出しされた剥離ライナーが、とりわけ好適である。これらのライナーにおいては、これらの剥離層は、剥離剤を含む。剥離層は、剥離剤に配合された他のポリマーも含んでよい。典型的には、剥離剤は、０．９１ｇ／ｃｃ以下の密度の、エチレンと、３〜約１０個の炭素原子を有するアルファ−オレフィンとのコポリマーを含む。好適なアルファ−オレフィンとしては、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１及びこれらの組み合わせが挙げられる。エチレンとオクテン−１とのコポリマーが、アクリレート系の感圧接着剤と使用するのにとりわけ好適である。コポリマーは、ブロックコポリマーでも又は非ブロックコポリマーのどちらでもよい。いくつかの実施形態では、コポリマーは０．９１ｇ／ｃｃ以下、例えば０．８９ｇ／ｃｃ以下の密度を有する。好適なコポリマーは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から「ＩＮＦＵＳＥ」の商品名で、また、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から「ＥＸＡＣＴ」の商品名で市販されている。いくつかの実施形態においては、コポリマーはメタロセン触媒を使用して製造されるポリオレフィンポリマーである。

上述したように、剥離剤に他のポリマーを更に配合して剥離層を形成してもよい。剥離剤との配合に有益なポリマーの例として、０．９１ｇ／ｃｃ以下の密度を有する他のポリオレフィンポリマー、ポリエチレン（低密度ポリエチレンを含む）、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドコポリマー、ポリプロピレン及び「ＮＵＣＲＥＬ」、「ＢＡＳＥＬＬ ＨＬ ４５６Ｊ」、「ＶＩＳＴＡＭＡＸ」、「ＢＹＮＥＬ」の商標名で販売されているポリマー、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。

構造化エンボス加工工具は、ライナー及び接着剤層に構造を付与するための器具であり、プロセスにおいて、連続的に再使用し得る。典型的には、構造化エンボス加工工具は、成形型である。構造化された成形型は、平面的型押プレス、可撓性又は非可撓性のベルト、又はローラの形態であってよい。更に成形型は、エンボス加工、コーティング、キャスティング、又はプラテンプレス加工によって、表面に構造化パターンを生成する工具であると一般的に認識されており、最終物品の一部になることはない。多くの実施形態においては、構造化工具は、微細構造化工具であり、つまり、構造化工具は、表面上に微細構造化パターンを有している。

微細構造化成形型の生成に関しては、広範な方法が、当業者に既知である。これらの方法の例としては、フォトリソグラフィ、エッチング、放電加工、イオンミリング、マイクロマシニング、及び電鋳などが挙げられるが、これらに限定されない。また、微細構造化成形型は、成形可能材料（架橋性液体シリコーンゴム、放射線硬化性ウレタンなどからなる群から選択されるものなど）を用いて、不規則な形状及びパターンを含む様々な微細構造化表面を複製して、又は、電鋳により様々な微細構造を複製して、ネガ型若しくはポジ型の、複製された、中間若しくは最終エンボス加工工具型を生成することによっても、調製することができる。また、化学的エッチング、サンドブラスト、ショットピーニング、又は成形可能材料中に個々の構造化粒子を埋め込むことにより、ランダムかつ不規則な形状及びパターンを有する微細構造化型を生成できる。加えて、微細構造化成形型のうちのいずれかを、米国特許第５，１２２，９０２号（Ｂｅｎｓｏｎ）に教示されている手順に従って変更又は改変することもできる。この工具は、ニッケル、銅、鋼、若しくは合金などの金属、又はポリマー材料を含む広範な材料から調製し得る。

支持表面工具は、支持表面工具が接触している表面の表面特性を変更するようにデザインされた表面を含むという点において、エンボス加工工具と類似している。支持表面工具は、構造化表面を有していてもよいし、又は滑らかにされた（滑らかにされていなければ、支持工具が有していたと考えられる通常の表面粗さよりも滑らかな）表面を有していてもよい。支持表面工具が構造化表面を含む場合、支持表面工具の構造化表面は、エンボス加工工具の構造化表面とは異なる。構造の一部として、支持表面工具は、基材上に、表面パターン（印、ロゴなどを含み得る）を付与しうる。それ故、支持表面工具上の構造パターンは、基材表面の表面特性を変更し得るが、工具の構造化表面上のパターンをエンボス加工するのとは異なり、このパターンは、基材の表面の特性を変更するためだけに設計されており、他の層に影響を及ぼさない。支持表面工具の表面構造は、上述の方法を使用して生成することができる。例えば、支持表面工具は、つや消し型に基材表面を仕上げるように、テクスチャを有する表面を含んでいてもよい。他の実施形態においては、例えば、基材表面を高光沢にすることが所望される場合には、支持表面工具の表面は極めて滑らかである。この実例では、支持表面工具は、研磨、コーティングの使用により、又は支持表面を覆ってスリーブ又はシェルを配置することにより、又は表面粗さを減少させるために知られている他の手法によって、表面が極めて滑らかに（支持表面の通常の表面粗さよりも滑らかに）された支持表面工具である。

支持表面工具、多層物品、及び構造化エンボス加工工具を含む、この構成体に、圧力を加えて、又は圧力と熱を組み合わせて加え、その後、解放する。加えた圧力により、エンボス加工工具の表面上の構造の少なくとも一部が、ライナー及び接着剤層を変形させ、また、基材の第２の主表面を変形させ得る。同時に、支持表面工具を、基材の第１の主表面に接触させることにより、基材の第１の主表面を改変する。上述したように、この改変は、構造を基材の第１の主表面に付与する工程か、又は基材の第１の主表面を滑らかにして光沢を高める工程を含んでもよい。ライナーの変形は、加えられた圧力が解放された際にも保持され、ライナーに永続的な変更を加える。いくつかの実施形態においては、圧力と熱を組み合わせて加えることが望ましい場合もある。

支持表面工具、多層物品、及び構造化エンボス加工工具を含む構成体は、比較的長時間にわたって組み合わせられていてもよいし、比較的短時間にわたって組み合わせられていてもよい。例えば、プラテンプレス機を使用して、物品を調製する場合は、支持表面工具は、プレス機の支持台、又はプレス機の支持台に取り付けられた工具であってもよく、また、構造化エンボス加工工具は、プラテンであってもよいし、又は、この工具が、プラテンに取り付けられていてもよい。他の実施形態においては、支持表面工具は、支持ローラであってもよく、エンボス加工工具は、構造化表面を有するローラであってもよく、多層物品が、これらのローラ間を通過させられてもよい。それ故、接着剤層及びライナー上へのパターンのエンボス加工と、基材の外表面の改変を同時に行うプロセスは、バッチ式プロセス、半連続的プロセス、又は連続的プロセスにおいて可能である。バッチ式プロセスにおいては、多層物品を、プラテンプレス機などの装置に配置し、構造化工具であるか、又は構造化工具を取り付けたプラテンによって圧力を加え、圧力を解放し、エンボス加工された多層物品を取り外す。半連続的プロセスにおいては、多層物品は、個別の多層物品ではなく、連続的ウェブである。その後、ウェブをプレス機に引き込み、プレス加工して、プレス機から引き出す。加えて、一続きのプレス機を使用して、一度にウェブの複数の領域をプレス加工してもよい。連続的プロセスの例としては、ローラの使用がある。多層物品を、一対のローラ間に給送することができ、ここで、一方のローラは、支持表面工具であり、他方のローラは、構造化エンボス加工工具である。このプロセスにおいては、多層物品のウェブがこれらの２つのローラ間を通過することによって、圧力が加わる。このような一対のローラは、しばしばニップと呼ばれる。

いくつかの実施形態においては、連続的プロセスにおいて、原材料からエンボス加工された接着剤物品を調製することができる。上述したように、基材と、接着剤層と、ライナーと、を含む多層物品を、共押出しによって調製することができる。このプロセスにおいては、基材材料、接着剤材料、及びライナー材料の各層のうち、少なくとも２つ又は３つ全てを共押出して、接触させ、多層物品を形成することができる。例えば、基材層及び接着剤層を共押出しして、共押出した結果物を、移動する剥離ライナーのウェブに接触させることができる。他の実施形態においては、基材層、接着剤層、及びライナー層を共押出しして、それぞれに接触させ、多層物品を形成することもできる。その後、移動している多層ウェブは、一対のローラ（一方は、支持表面工具を含み、他方は、構造化エンボス加工工具を含む）間を通過させられ、単一の連続的プロセスにおいて、エンボス加工された物品が形成され得る。

このプロセスによって形成される物品は、上述したように、基材と、接着剤層と、ライナーと、を含む多層物品である。この物品は、第１の主表面と第２の主表面とを有する基材と、第１の主表面と第２の主表面とを有する接着剤層であって、接着剤層の第１の主表面は、基材の第２の主表面に接触する、接着剤層と、第１の主表面と第２の主表面とを有するライナーであって、ライナーの第１の主表面は、接着剤層の第２の主表面に接触する、ライナーと、を含む。基材の第１の主表面は、支持表面工具との接触によって、改変されている。ライナーの第２の主表面は、構造化エンボス加工工具との接触により生み出された、接着剤層における複数の凹状構造に対応する複数の凹状構造を含む。形成する物品の性質に応じて、この複数の凹状構造は、基材の第２の主表面を変形させてもよいし、変形させなくてもよい。加えて、いくつかの実施形態においては、この物品は、本出願と同じ日に出願された、同時係属の、特許出願代理人整理番号第７４０２２ＵＳ００２（発明の名称は、「ＭＥＴＨＯＤ ＦＯＲ ＰＲＥＰＡＲＩＮＧ ＳＴＲＵＣＴＵＲＥＤ ＡＤＨＥＳＩＶＥ ＡＲＴＩＣＬＥＳ」）に記載されているように、接着剤層表面から突出した複数の凸状構造を含んでいてもよい。接着剤層表面から突出した複数の凸状構造を形成するため、典型的には、支持表面は、硬質表面であり、この硬質表面は、金属などの硬質材料、又は他の好適な硬質材料から調製される。

典型的には、ライナーを通して接着剤層をエンボス加工するプロセスによって接着剤層に形成された、これらの構造は、上述したように不安定であるが、これらの構造は、接着剤層からライナーを除去する際に直ちに崩壊することはないか、又は完全に崩壊することはない。これらの構造が、ライナーを除去する際に直ちに崩壊する場合は、構造化接着剤表面を調製することによる利益（空気の放出など）が失われ得る。しかしながら、ライナーを除去する際にこれらの構造が不安定である場合は、ライナーの除去後なるべく早く、接着剤層を所望の基材に積層することが望ましい。これらの構造が不安定であるということは、ライナーを除去する際に、エンボス加工プロセスによって接着剤層内に生じた応力が取り除かれ、接着剤層が元の平坦な構成に戻り始めることを意味する。大抵は、特に、接着剤が、光学的に透明で、光学用途で使用される場合には、これらの構造が時間とともに崩壊し、消滅することが望ましいが、形成される物品の用途に応じ、部分的な崩壊で十分な場合もある。

本開示の物品における凹状構造においては、広範な構造が、可能である。これらの構造は、広範な形状及び大きさを有していてよい。いくつかの実施形態においては、この凹状構造は、凹状の微細構造であり、つまり、この凹状構造は、少なくとも２つの次元で微視的サイズの構造を有する微細構造化特徴部である。微細構造化特徴部については、様々な形状が想定され得る。代表的な例には、半球、プリズム（正方形プリズム、矩形プリズム、円筒形プリズム及びその他類似の多角形特徴部）、ピラミッド、楕円形、溝（例えば、Ｖ溝）、チャネルなどが挙げられる。一般に、接着剤層が基材に積層されたとき、接着界面で空気の放出を促進するトポグラフィ特徴部を含むことが望ましい。この点において、物品の端まで延びるＶ溝及びチャネルは、とりわけ実用的である。微細構造化特徴部を特徴付ける具体的な寸法及びパターンは、その物品に意図される具体的な用途に基づいて選択される。

支持表面工具との接触によって、同時に改変されている基材表面は、様々な異なるパターン及びトポグラフィを有し得る。いくつかの実施形態においては、表面は、つや消し型の仕上げとなるように、テクスチャを有していてもよいし、他の実施形態においては、表面は、より高光沢となるようにより滑らかにすることもでき、更に他の実施形態では、この表面上に、構造化パターンを型押しすることもできる。このパターンは、連続的であっても、非連続的であってもよく、所望に応じて、ロゴ、印などを含んでいてもよい。例えば、このパターンは、ブランド認知のための企業のロゴ又は記号を含んでいてもよい。表面の改変は、より大きな表面改変プロセスの一部であってもよく、例えば、この表面改変により、追加的なコーティング又は積層をより適用しやすくする、テクスチャを有した表面又は部分的にテクスチャを有した表面が提供されてもよい。

加えて、上述したように、同時的なエンボス加工／基材表面改変プロセスの後に、基材表面に、追加的な改変を行うこともできる。このような追加的な改変の例としては、コーティング及び印刷の適用が挙げられる。コーティングの例としては、例えば、着色又は彩色コーティングの適用、基材の表面を保護するためのハードコートの適用などが挙げられる。印刷の例としては、印又はデザインをフィルム表面に適用するための、スクリーン印刷、インクジェット印刷、及び電子写真印刷が挙げられる。印又はデザインのフィルム表面への適用は、上述の基材表面改変プロセスと併せて行ってもよく、例えば、選択した領域をテクスチャを有した表面とし、この表面を、コーティング又は印刷がより適用しやすいものにしてもよい。加えて、上述したように、表面改変により、基材をより積層しやすいものにしてもよく、例えば、テクスチャを有する表面は、接着剤積層体をより適用しやすくし得る。

同時的なエンボス加工／基材表面改変により調製された物品に存在する要素の性質に応じて、それらをそのまま使用してもよいし、他の接着剤物品を形成するために使用してもよい。例えば、基材が光学フィルムであり、接着剤層が光学的に透明な場合、ライナーを接着剤層から取り除くことができ、この、既に構造化表面を含んでいる接着剤層を、広範な基材表面に積層し、物品を形成することもできる。この基材が剥離ライナーである場合、この物品は、接着剤層が２つのライナーに付着した独立のフィルムであることから、場合によっては、「転写テープ」とも呼ばれる。転写テープから剥離ライナーを取り外した際、この露出した接着剤表面は、広範な被着体表面に積層することができる。好適な被着体表面の例としては、物品の外側表面など、広範なフィルム及びテープ裏材、又は様々な剛性若しくは半剛性の基材が挙げられる。構造化接着剤表面を露出させるため、エンボス加工されたライナーを取り除くことができ、また、この構造化接着剤表面を被着体の表面に積層することができる。この被着体は、もう一方の被着体と同じであっても、異なっていてもよく、例えば、転写テープは、２枚のフィルム、フィルムと剛性基材、又は２つの剛性基材へと積層し得る。

本開示の方法を使用して、調製できる物品としては、グラフィック用途に好適な物品が挙げられる。グラフィック用途の例としては、物品が、光学的に透明であるか、又は光学的に透過性である用途、並びに、物品の外表面が、不透明であるか、着色されているか、半透過性であるか、又は印若しくはデザインを含む用途が挙げられる。物品が、光学的に透明であるか、又は光学的に透過性である用途としては、窓、乗物のフロントガラス、ディスプレイ、太陽電池、保護フィルム、オーバーラミネートなどが挙げられる。物品が、不透明であるか、着色されているか、半透過性であるか、又は印若しくはデザインを含む用途としては、乗物用積層材、バナー及び壁装材、看板、標識、バンパーステッカーなど、並びに、バックライト付きディスプレイなどの電子ディスプレイが挙げられる。光学的に透明な物品の場合、基材へのドライラミネートの際に、接着剤層の積層後の曇り度が、ＡＳＴＭ Ｄ １００３−９５に従って測定して、積層前の接着剤層の曇り度の５０％未満、より典型的には、１０％未満、３％未満、又は１％未満となるように、有用な接着剤を選択する。また、このような接着剤は、一般的に、対象となる波長領域（例えば、可視領域）にわたって、光伝達を妨げることがない。例えば、ドライラミネートの後、接着剤層は、ＡＳＴＭ Ｄ １００３−９５に従って測定して、光透過率が少なくとも８５％、より典型的には、９０％、又は９５％〜９９．９％、かつ曇り度が２５％未満、より典型的には、１０％未満、５％未満、又は２％未満であってよい。

図１において、基材層１１０と、接着剤層１２０と、ライナー１３０と、を含む多層物品１００の断面が示されている。接着剤層１２０は、連続的な層として示されているが、上述したように、この層は、非連続的な層、又は縞状にコーティングされた層などを含み得る。接着剤層１２０とライナー１３０との間の界面は、１３５で示されている。基材層１１０の外表面は、１１５で示されており、パターンを有している。表面１１５は、示されているような規則的なパターンであってもよいし、粗面化された表面パターンを含んでいてもよいし、自然の表面粗さ（ランダムなテクスチャ）を含んでいてもよい。

図２は、エンボス加工工具２４０及び支持表面工具２５０が、同時に基材層２１０、接着剤層２２０、及びライナー２３０に押しつけられた物品１００である、多層物品２００の断面を示す。エンボス加工工具２４０の構造により、ライナー２３０及び接着剤層２２０が、ライナー／接着剤界面２３５によって示されているように変形しているが、基材２１０は、工具の構造の変形により変形されていない。表面２１５（基材層２１０の外表面）は、支持表面工具２５０の押しつけによって、滑らかにされている。ライナー２３０及び接着剤層２２０へ押し込まれるエンボス加工工具２４０の深さは、必ずしもスケール調節されていない。

図３は、エンボス加工工具２４０を取り除き、支持表面工具２５０を取り除き、ライナー２３０を取り除いた物品２００である多層物品３００の断面を示す。支持層３１０は、滑らかにされた表面３１５を有し、接着剤層３２０は、表面３２５を有し、この表面３２５は、エンボス加工された構造が生じている、接着剤層の裏面である。ライナーを取り除いた後も、これらの構造は、少なくとも一時的に保持される。

図４において、基材層４１０と、接着剤層４２０と、ライナー４３０と、を含む多層物品４００の断面が示されている。基材層４１０は、多層フィルムである。接着剤層４２０は、連続的な層として示されているが、上述したように、この層は、非連続的な層、又は縞状にコーティングされた層などを含み得る。接着剤層４２０とライナー４３０との間の界面は、４３５で示されている。

図５は、エンボス加工工具５４０及び支持表面工具５５０が、同時に基材層５１０、接着剤層５２０、及びライナー５３０に押しつけられた物品４００である、多層物品５００の断面を示す。この実施形態においては、支持工具５５０は、構造のパターンを含み、このパターンは、基材層５１０の外表面へと型押しされる。エンボス加工工具５４０の構造により、ライナー５３０及び接着剤層５２０が、ライナー／接着剤界面５３５によって示されているように変形しているが、基材５１０は、工具の構造の変形により変形されていない。ライナー５３０及び接着剤層５２０へ押し込まれるエンボス加工工具５４０の深さは、必ずしもスケール調節されていない。

図６は、エンボス加工工具５４０を取り除き、支持表面工具５５０を取り除き、ライナー５３０を取り除いた物品５００である多層物品６００の断面を示す。支持層６１０は、構造化された外表面６１５を有し、接着剤層６２０は、表面６３５を有し、この表面６３５は、エンボス加工された構造が生じている、接着剤層の裏面である。ライナーを取り除いた後も、これらの構造は、少なくとも一時的に保持される。

図７において、基材層７１０と、接着剤層７２０と、ライナー７３０と、を含む多層物品７００の断面が示されている。

図８は、エンボス加工工具８４０及び支持表面工具８５０が、同時に基材層８１０、接着剤層８２０、及びライナー８３０に押しつけられた物品７００である、多層物品８００の断面を示す。この実施形態においては、支持工具８５０は、構造のパターンを含み、このパターンは、基材層８１０の外表面へと型押しされる。エンボス加工工具８４０の構造により、ライナー８３０及び接着剤層８２０が変形し、基材８１０も変形している。図８においては、ライナー８３０が基材８１０に接触して示されているが、一部の実施形態においては、エンボス加工工具８４０が多層物品へと押し込まれたときに、ライナー８３０と基材８１０との間に、接着剤層８２０の一部分があってもよい。ライナー８３０及び接着剤層８２０へ押し込まれるエンボス加工工具８４０の深さは、必ずしもスケール調節されていない。

図９は、エンボス加工工具８４０を取り除き、支持表面工具８５０を取り除いた物品８００である多層物品９００の断面を示す。支持層９１０は、構造化外表面９１５を有し、接着剤層９２０及びライナー９３０は、エンボス加工された構造を示す。図９においては、ライナー９３０が基材９１０に接触して示されているが、一部の実施形態においては、ライナー９３０と基材９１０との間に、接着剤層９２０の一部分があってもよい。

図１０は、エンボス加工工具１０４０及び支持表面工具１０５０が、同時に基材層１０１０、接着剤層１０２０、及びライナー１０３０に押しつけられた物品７００である、多層物品１０００の断面を示す。この実施形態においては、支持工具１０５０は、構造のパターンを含み、このパターンは、基材層１０１０の外表面へと型押しされる。エンボス加工工具１０４０の構造により、ライナー１０３０及び接着剤層１０２０が、ライナー／接着剤界面１０３５によって示されているように変形しているが、基材１０１０は、工具の構造の変形により変形されていない。ライナー１０３０及び接着剤層１０２０へ押し込まれるエンボス加工工具１０４０の深さは、必ずしもスケール調節されていない。

図１１は、エンボス加工工具１０４０を取り除き、支持表面工具１０５０を取り除き、ライナー１０３０を取り除いた物品１０００である多層物品１１００の断面を示す。支持層１１１０は、構造化された外表面１１１５を有し、接着剤層１１２０は、表面１１３５を有し、この表面１１３５は、エンボス加工された構造が生じている、接着剤層の裏面である。ライナーを取り除いた後も、これらの構造は、少なくとも一時的に保持される。

これらの実施例は、単に例示のみを目的とし、添付の請求項の範囲を限定する意図はない。特に指示がない限り、実施例及び明細書の他の部分における部、比率（％）、比などは全て重量基準のものである。使用した溶媒類及びその他の試薬類は、特に指示がない限り、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ、Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）より入手した。次の省略表現を使用する：ｃｍ＝センチメートル；ｉｎ＝インチ；ｐｓｉ＝平方インチ当たりのポンド値；Ｐａ＝パスカル。用語「重量％（weight %, % by weight）」及び「ｗｔ％」は、同じ意味で用いられる。

（実施例１）
複合フィルム−１の試料を、ボール紙／平坦なクロム板（chrome plate）／ＰＥＴ／切り込み入り銅板／フィルム複合体／ＰＥＴ／平坦なクロム板／ボール紙の構成にて、ライナー−１の表面が切り込み入り銅板の表面に接触するようにして、Ｗａｂａｓｈプレス機に配置した。この試料を、プラテン温度７０℃、３分間、３４メガパスカル（５０００ｐｓｉ）にて、続いて、３分間、圧力２０７メガパスカル（１５トン）にてプレス機において加工した。

プレス加工後、ライナー−１の外面のトポグラフィを、ＷＹＫＯ表面プロファイラを使用して測定すると、深さおよそ１３マイクロメートル、ピッチ２９４マイクロメートルの線状の溝であることが明らかになった。ライナー−１を取り除き、接着剤−１のトポグラフィを測定すると、深さ１１マイクロメートルの線状の溝を含んでいた。接着剤−１は、ガラス基材に接触させられ、最初の接触時には幾分すべらせることが可能であり、圧力を加えた際には、空気流出特性を示した（接着線内に気泡は存在しなかった）。フィルム−１層の外表面は、エンボス加工プロセスによって影響を受けていないことが明らかになった。しかしながら、光沢は、支持構造工具との接触により影響を受け、加工していないフィルム−１の６０°光沢度が１３．６であるのに比較して、６０°光沢度は、７０．５であった。光沢度は、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒマイクロ−トリ光沢度計を用いて測定された。

（実施例２）
複合フィルム−１の試料を、ボール紙／平坦なクロム板（chrome plate）／ＰＥＴ／切り込み入り銅板／フィルム複合体／ＰＥＴ／平坦なクロム板／ボール紙の構成にて、ライナー−１の表面が切り込み入り銅板の表面に接触するようにして、Ｗａｂａｓｈプレス機に配置した。この試料を、プラテン温度１００℃、３分間、３４メガパスカル（５０００ｐｓｉ）にて、続いて、３分間、圧力２０７メガパスカル（１５トン）にてプレス機において加工した。

プレス加工後、ライナー−１の外面のトポグラフィを、ＷＹＫＯ表面プロファイラを使用して測定すると、深さおよそ２３マイクロメートル、ピッチ２９４マイクロメートルの線状の溝であることが明らかになった。ライナー−１を取り除き、接着剤−１のトポグラフィを測定すると、深さ１５マイクロメートルの線状の溝を含んでいた。接着剤−１は、ガラス基材に接触させられ、最初の接触時には幾分すべらせることが可能であり、圧力を加えた際には、空気流出特性を示した（接着線内に気泡は存在しなかった）。フィルム−１層の外表面は、エンボス加工プロセスによって影響を受けていないことが明らかになった。しかしながら、光沢は、支持構造工具との接触により影響を受け、加工していないフィルム−１の６０°光沢度が１３．６であるのに比較して、６０°光沢度は、８５．９であった。光沢度は、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒマイクロ−トリ光沢度計を用いて測定された。

Claims (19)

1. 物品を形成する方法であって、
   多層物品を提供する工程であって、該多層物品は、
   第１の主表面と第２の主表面とを有する基材と、
   第１の主表面と第２の主表面とを有する接着剤層であって、該接着剤層の該第１の主表面は、該基材の該第２の主表面に接触する、接着剤層と、
   第１の主表面と第２の主表面とを有するライナーであって、該ライナーの該第１の主表面は、該接着剤層の該第２の主表面に接触する、ライナーと、を含む、工程と、
   構造化表面を有するエンボス加工工具を提供する工程と、
   支持表面工具を、該支持表面工具が、該エンボス加工工具と同一の構造化表面を有さないように提供する工程と、
   該基材の該第１の主表面が該支持表面工具の表面と接触するように、該エンボス加工工具の該構造化表面と該支持表面工具の表面との間に該多層物品を配置して、構成体を形成する工程と、
   該構成体に対して圧力を加えて、又は圧力と熱を組み合わせて加えて、該エンボス加工工具の表面上の構造の少なくとも一部によって該ライナー及び該接着剤層を変形させ、かつ同時に該支持表面工具によって該基材の該第１の主表面の表面を改変する工程であって、該ライナーにおける該変形は、該加えられた圧力の解放の際に保持される、工程と、を含む、方法。
2. 前記エンボス加工工具は、微細構造化表面を有する工具を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記エンボス加工工具は、ローラを含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記支持工具によって前記基材の前記第１の主表面の表面を改変する工程は、表面粗さの変更、表面光沢の変更、又は前記表面に構造を付与すること、を含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記支持工具は、ローラを含む、請求項１に記載の方法。
6. 多層物品を提供する工程は、共押出しによって前記多層物品を形成する工程を含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記基材は、フィルム、テープ裏材、グラフィック物品、プラスチック物品、創傷被覆材、保護フィルム若しくはテープ、又は剥離ライナーを含む、請求項１に記載の方法。
8. 前記基材は、ポリマーフィルムを含み、該ポリマーフィルムは、ポリオレフィン、ポリエステル、ビニル、セルロースエステル、ポリウレタン、又はこれらの配合物若しくは組み合わせを含む、請求項１に記載の方法。
9. 前記ライナーは、ポリマーフィルム、コーティングされたポリマーフィルム、又はコーティングされた紙シートを含む、請求項１に記載の方法。
10. 前記構成体に対して同時に圧力を加える工程は、前記多層構成体がニップを通過する工程を含み、該ニップは、前記エンボス加工工具及び前記支持表面工具を含む、請求項１に記載の方法。
11. 前記接着剤層上の前記構造が直ちに崩壊しないように、前記ライナーを前記接着剤層から分離する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
12. 前記接着剤層の表面を、被着体の表面に接触させて、接着剤物品を形成する工程を更に含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記ライナー及び前記接着剤層を変形させる前記エンボス加工工具の表面上の前記構造の少なくとも一部が、前記基材の前記第２の主表面をも変形させる、請求項１に記載の方法。
14. 前記基材の前記第２の主表面の前記変形により、前記基材の前記第１の主表面も変形する、請求項１３に記載の方法。
15. 前記ライナー及び前記接着剤層を変形させる前記エンボス加工工具の表面上の前記構造が、前記基材の前記第２の主表面を変形させない、請求項１に記載の方法。
16. 前記接着剤層の一部分が、永続的な変形を受ける、請求項１５に記載の方法。
17. 前記接着剤層の一部分の前記永続的な変形によって、前記接着剤層が、変更を受けなかった構成部分と、形態上の特性に変更を受けた構成部分との、２つの構成部分を形成する、請求項１６に記載の方法。
18. 前記形態上の特性の変更により、粘弾性応答における変更、剥離接着力における変更、又はこれらの組み合わせが生じる、請求項１７に記載の方法。
19. 永続的な変形を受けた前記接着剤層の前記部分は、凹状構造に隣接する複数の凸状構造を含む、請求項１６に記載の方法。

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