JP2018507926A - 両面多層接着剤 - Google Patents

Abstract

両面接着剤物品は、第１の主表面及び第２の主表面を有する第１の架橋感圧性接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有する第２のシロキサン系感圧性接着剤層とを含み、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第１の主表面は、第１の架橋感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している。本物品は、配列された微細構造を含む微細構造化表面を有する剥離ライナーも含み、この微細構造化表面は、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している。第２のシロキサン系感圧性接着剤層の微細構造化表面の微細構造は、微細構造化剥離ライナーと接触していないと不安定であり、基材と接触していると経時的に消失する。

Description

本開示は、一般的に、接着剤の分野、具体的には、両面多層感圧性接着剤及びテープ並びにこれらから調製される物品に関する。

接着剤は、様々なマーキング、保持、保護、封止、及び遮蔽目的のために使用されている。接着テープは、一般に、バッキング又は基材、及び接着剤を含む。接着剤の１種である、感圧性接着剤は、多くの用途に特に好ましい。

感圧性接着剤は、室温で、（１）強く永続的な粘着力、（２）指圧以下の圧力による接着力、（３）被着体上に保持するために十分な能力、及び（４）被着体からきれいに剥がすのに十分な結合力を含む特定の特性を有することが当業者に周知である。感圧性接着剤として十分に機能を果たすことがわかっている材料は、粘着力、剥離接着力、及び剪断強度の望ましいバランスをもたらすのに必要な粘弾特性を示すように設計かつ配合されたポリマーである。感圧性接着剤の調製に最も一般的に用いられるポリマーは、天然ゴム、合成ゴム（例えば、スチレン／ブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）及びスチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマー）、種々の（メタ）アクリレート（例えば、アクリレート及びメタクリレート）コポリマー、及びシリコーンである。これらの部類の材料はそれぞれ、利点と不利点を有する。

異なる特性を有する、種々の異なる感圧性接着剤物品が開発されてきた。単層の感圧性接着剤を含む感圧性接着剤の中では、感圧性接着剤、高Ｔｇポリマー、及び架橋剤の混合物を含有する接着剤組成物を含み、光学的に透明な相溶化ブレンドを形成する米国特許第７，９２７，７０３号（Ｘｉａ等）並びに少なくとも１つのポリジオルガノシロキサンセグメント及び少なくとも２つのアミノオキサリルアミノ基を有するポリジオルガノシロキサンポリオキサミドコポリマーの調製方法を記載した米国特許第８，７６５，８８１号（Ｈａｙｓ等）がある。

単層感圧性接着剤物品の中では、構造化又は微細構造化表面を有するものがある。このような物品の例として、（ａ）バッキング上に配置された架橋感圧性接着剤層を備えた物品を提供することと、（ｂ）架橋感圧性接着剤層の表面を型押しして、微細構造化接着剤表面を有する架橋感圧性接着剤層を形成することとを含む、微細構造化接着剤物品の製造方法を記載した米国特許出願公開第２００７／０２１２５３５号（Ｓｈｅｒｍａｎ等）、並びに多層物品及び構造化表面を有する工具を提供することを含む積層接着剤物品の形成方法を記載した、２０１３年６月６日出願の代理人整理番号第７２３９６ＵＳ００２号及び同第７４０２２ＵＳ００２号の係属出願が挙げられる。本多層物品は、基材、接着剤層、及びライナーを含む、又は接着剤層及びライナーのみを含んでもよい。本多層物品は、工具の構造化表面と支持表面との間に配置され、工具は、圧力又は圧力と熱との組み合わせを適用することによってライナーを型押しする。型押しは、工具の表面上の構造に、ライナー及び接着剤層を歪めさせるが、基材を歪めさせない。ライナーの歪みは、適用された圧力が解除されても保持される。ライナーを接着剤層から除去すると、接着剤層上の構造は不安定になるが、直ちに崩壊しない。

多層の感圧性接着剤を含む感圧性接着剤物品の中では、基材、基材に隣接した、シリコーン含有感圧性接着剤を有し、厚さが約５マイクロメートル未満の第１の層、及び第１の層に隣接し、基材に対向する、感圧性接着剤を有する第２の層を含む物品を記載した米国特許出願公開第２００９／０１１０８６１号（Ｓｈｅｒｍａｎ）がある。シリコーン含有感圧性接着剤は、ポリシロキサン部分がグラフト化したビニルポリマー骨格のコポリマーを含んでもよく、米国特許公開（Ｄｕｄｌｅｙ等）には、両面多層接着剤を調製する方法が記載されている。本方法は、ポリマー接着剤組成物溶液又は分散体を含む第１の流体を提供することと、硬化性組成物を含む第２の流体を提供することと、第１の流体及び第２の流体を基材上にコーティングすることと、硬化性組成物を硬化して、両面多層接着剤を形成することと、を含む。第１の流体及び第２の流体を基材上にコーティングすることは、２種類の流体の同時スロットダイコーティング、又は２種類の流体の連続コーティングを含んでよい。硬化性組成物層を硬化し、多層接着剤物品を形成する。

本明細書では、両面接着剤物品並びにそれを調製する方法及び使用する方法を開示する。いくつかの実施形態では、両面接着剤物品は、第１の主表面及び第２の主表面を有する第１の架橋感圧性接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有する第２のシロキサン系感圧性接着剤層とを含み、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第１の主表面は、第１の架橋感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している。本物品は、配列された微細構造を含む微細構造化表面を備えた少なくとも１つの表面を有する剥離ライナーも含み、この微細構造化表面は、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している。第１の架橋感圧性接着剤は、第１の表面エネルギーを有し、第２のシロキサン系感圧性接着剤は、第２の表面エネルギーを有し、第１の表面エネルギーは、第２の表面エネルギーより低い。第２のシロキサン系感圧性接着剤層の微細構造化表面の微細構造は、微細構造化剥離ライナーと接触していないと不安定であり、基材と接触していると経時的に消失する。

また、接着剤積層品を調製する方法も開示する。いくつかの実施形態では、方法は、上記の両面接着剤物品を提供することと、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面から微細構造化剥離ライナーを除去することと、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の露出された第２の主表面（微細構造化表面を備える）を第１の基材と接触させることと、を含む。上記と同様に、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の微細構造化表面の微細構造は、微細構造化剥離ライナーと接触していないと不安定であり、第１の基材と接触していると経時的に消失する。

いくつかの実施形態では、両面接着剤物品を提供する方法は、第１の主表面及び第２の主表面を含む第１の架橋感圧性接着剤層を形成することと、第２のシロキサン系感圧性接着剤及び少なくとも１種の溶剤を含む混合物を、第１の架橋感圧性接着剤層の第２の主表面上にコーティングすることと、第２のシロキサン系感圧性接着剤及び少なくとも１種の溶剤を含む混合物を乾燥して、第１の主表面及び第２の主表面を含み、第１の主表面が、第１の架橋感圧性接着剤層の第２の主表面と接触するように、第２のシロキサン系感圧性接着剤層を形成することと、剥離ライナーを、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触させることと、を含む。いくつかの実施形態では、剥離ライナーは、配列された微細構造を含む少なくとも１つの微細構造化表面を備えた微細構造化剥離ライナーを含み、この微細構造化表面は、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している。その他の実施形態では、剥離ライナーは、第１の主表面及び第２の主表面を含み、第１の主表面は、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触しており、第１及び第２の主表面の両方が平らであり、剥離ライナーの第２の主表面を微細構造化工具と接触させ、微細構造化工具は、剥離ライナーを通して少なくとも第２のシロキサン系感圧性接着剤層まで微細構造化パターンを型押しする。

その他の実施形態では、両面接着剤物品を提供する方法は、第１の塗液を提供することと、第２の塗液を提供することと、剥離ライナーをコーティングステーションを通る経路に沿って移動することと、基材に向かって連続流動層を形成するのに十分な速度で第１の塗液を流すことと、連続流動層上に第２の塗液を流すことによって複合流動層を形成することと、第２の塗液が連続流動層と基材の間に介在するように、基材を複合流動層と接触させることと、複合流動層を、複合流動層が基材と接触した後にフィルムに成型することと、を含む多層コーティング法を含む。フィルムは、第１の塗液から形成される第１のコーティング層及び第２の塗液から形成される第２のコーティング層を含み、第１のコーティング層は架橋感圧性接着剤層を含み、第２のコーティング層はシロキサン系感圧性接着剤層を含む。フィルムが形成された後、剥離ライナーの露出された表面を微細構造化工具と接触させ、微細構造化工具の微細構造化パターンを剥離ライナーを通して少なくとも第２のコーティング層に型押しする。

本出願は、添付図面と関連させて、本開示の様々な実施形態についての以下の詳細な説明を考慮すると、更に完全に理解できる。
本開示の両面多層接着剤物品の実施形態の断面図を示す。 本開示の両面多層接着剤物品の実施形態の断面図を示す。 本開示の積層物品の断面図を示す。 後になってからの図２の積層物品の断面図を示す。 本開示の代表的な多層コーティング法の概略を示す。 以下の例示された実施形態の説明においては、本開示を実施することが可能な様々な実施形態を実例として示す添付図面を参照する。本開示の範囲から逸脱することなく実施形態を利用することが可能であり、構造上の変更が行われ得る点は理解されるべきである。図は、必ずしも一定の比率の縮尺ではない。図中に用いられる同じ数字は、同じ構成要素を示す。しかしながら、特定の図中のある構成要素を示す数字の使用は、同じ数字を付した別の図中の構成要素を限定しようとするものではないことは理解されるであろう。

「転写テープ」とも呼ばれる両面テープは、両方の露出面に接着性を有する接着テープである。転写テープによっては、露出面は単純に２つの単一接着剤層の面である。その他の転写テープは、同じであっても異なっていてもよい少なくとも２つの接着剤層を有する多層転写テープであり、場合によっては、接着剤層でなくてもよい層を介在する。例えば、多層転写テープは、接着剤層、フィルム層、及び別の接着剤層を有する３層構成体であってよい。フィルム層は、取り扱い性及び／若しくは引き裂き強度、又は他の望ましい特性をもたらすことができる。本開示では、少なくとも２層の感圧性接着剤を含む多層両面接着剤を調製する。２層の感圧性接着剤は異なっており、介在する層はない。２層のうちの片方は架橋感圧性接着剤層であり、他方はシロキサン系感圧性接着剤層である。

転写テープ中に２つの異なるタイプの感圧性接着剤層を有することで、様々な利点及び様々な課題がもたらされる。２つの異なるタイプの感圧性接着剤層を有する転写テープの利点の中には、単一転写テープによる、非常に異なるタイプの表面を含めた異なるタイプの表面への結合能力がある。例えば、転写テープを使って、比較的低い表面エネルギーの基材（ポリオレフィン基材等）と比較的高い表面エネルギーの基材（ガラス等）とを一緒に結合したい場合、１種類の感圧性接着剤のみを有する転写テープの使用では、堅牢な接着結合をもたらすことはできない。しかしながら、片方の層に比較的高い表面エネルギー感圧性接着剤を有し、他方の層に比較的低い表面エネルギー感圧性接着剤を有する転写テープの使用は、これらの２つの基材に堅牢な接着結合をもたらすことができる。

転写テープ中に２つの異なるタイプの感圧性接着剤層を有することの課題の中には、２つの感圧性接着剤層間の弱境界層の可能性が含まれ得る。これは、２つの感圧性接着剤層が異なるため、互いに結合しにくく、２つの感圧性接着剤層（多くの場合、「弱境界層」と呼ぶ）間に弱い結合を作ることを意味する。この弱境界層は、転写テープを使用して接着結合を形成するときに失敗の軌跡になり得る問題であり得る。

転写テープによる別の困難さは、剛性基材でのその使用である。結合しようとする１つ以上の基材が剛性基材の場合、剛性基材への結合が形成されるときにボンドラインに気泡が形成し得ることが多いため、欠陥のない結合を形成することは難しい可能性がある。ボンドラインから気泡を押し出すための熱及び／又は圧力の使用は、圧力を適用する表面が感圧性接着剤表面であるため、転写テープでの問題になることがあり、基材に接着できることも接着できないこともある。

本開示では、２種の異なる感圧性接着剤を有する多層転写テープが提供される。転写テープは、第１の主表面及び第２の主表面を有し、第１の表面エネルギーを有する第１の架橋感圧性接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有し、第２の表面エネルギーを有する第２のシロキサン系感圧性接着剤層であって、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第１の主表面が、第１の架橋感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している、第２のシロキサン系感圧性接着剤層と、配列された微細構造を含む微細構造化表面を備えた少なくとも１つの表面を有する剥離ライナーであって、微細構造化表面が、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している剥離ライナーと、を含む両面接着剤物品の一部である。第１の表面エネルギーは、第２の表面エネルギーよりも低い。

微細構造化表面は、表面を型押しすることによって調製される。本明細書で用いる用語「型押しする」とは、圧力で変形することを意味する。接着面は、表面を微細構造化剥離ライナー又は微細構造化成型工具と接触させることによって型押しする。米国特許出願公開第２００７／０２１２５３５号（Ｓｈｅｒｍａｎ等）は、平らな架橋接着剤層を型押しして、微細構造化ライナー又は微細構造化成型工具と接触していないときに不安定な微細構造化接着面を作製することを開示する。平らな架橋接着剤層を型押しして微細構造化表面を作製することは、予構造化状態及び最終状態の接着剤が両方とも実質的に平面であるため、積層後の接着剤中の応力形成を最小限に抑える。したがって、構造は、微細構造化ライナー又は成型工具と接触していないときに不安定である。これは、接着剤が戻ろうとするその初期状態が微細構造化構成であり、一方で最終状態が実質的に平面であるような、微細構造化剥離ライナー又は微細構造化成型工具の上に流動性接着剤をコーティングすることによって製造される微細構造化接着剤と対照的である。本開示では、架橋接着剤層を型押しして、微細構造化剥離ライナー又は微細構造化成型工具と接触していないときに不安定な微細構造化表面を作製する代わりに、架橋接着剤層上にコーティングされた非架橋接着剤層を型押しする。驚くことに、接着剤層が架橋されていなくても、同じ反跳現象が観察される。反跳とは、平面を型押しし、型押し原因物質（微細構造化剥離ライナー又は微細構造化成型工具）が除去されると、型押し構造が不安定になり、熱及び／又は適用圧力等の外部の力を適用せずに、平面状態への逆戻りを自然に開始するような効果を意味する。この反跳効果は、接着剤層中の微細構造の存在が有害な光学的作用をもたらし得るため、特に光学用途において望ましい。したがって、ボンドラインからの微細構造化フィーチャーの迅速かつ完全な損失が、非常に望ましい。この反跳効果を示す接着剤層は、微細構造を完全に消失するためにある程度の時間を必要とし得、熱及び／又は適用圧力の適用等、外部の力を所望に応じて使ってよいが、一般的にこのような外部の力は必要ではない。上記のような、架橋接着剤層上にコーティングされた接着剤層が、接着剤層自体が架橋されていなくても、この反跳効果を示すという観察は非常に意外である。この反跳効果は、非架橋接着剤層の型押しを可能にし、望ましい微細構造の効果（例えば、ボンドラインからの空気放出）に加え、微細構造化原因物質（微細構造化剥離ライナー又は微細構造化成型工具）の除去時に細胞構造化フィーチャーを迅速に消失させる望ましい効果が得られる。

本明細書では、第１の主表面及び第２の主表面を有する第１の架橋感圧性接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有する第２のシロキサン系感圧性接着剤層であって、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第１の主表面が、第１の架橋感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している第２のシロキサン系感圧性接着剤層と、微細構造化表面を備えた少なくとも１つの表面を有する剥離ライナーであって、微細構造化表面が第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している剥離ライナーと、を含み、第１の表面エネルギーが、第２の表面エネルギーより低い、両面接着剤物品を開示する。第１の架橋感圧性接着剤層は、シロキサン系感圧性接着剤層の表面エネルギー（第２の表面エネルギーと呼ぶ）とは異なる第１の表面エネルギーを有する。また、これらの両面接着剤物品を作製する方法及び使用する方法も開示する。

別途記載のない限り、本明細書及び特許請求の範囲で使用されるフィーチャーの寸法、量、及び物理的特性を表わす全ての数字は、いずれの場合においても「約」という用語によって修飾されているものとして理解されたい。したがって、特に反対の記載がない限り、上記の明細書及び添付の特許請求の範囲において説明されている数値パラメータは、本明細書において開示される教示を利用して当業者が得ようとする所望の特性に応じて変わり得る近似値である。端点による数値範囲の引用には、その範囲内に包含されるすべての数（例えば、１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４及び５を含む）、及びその範囲内の任意の範囲が含まれる。

本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用するとき、その内容に別段の明確な指示がない限り、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」という単数形には、複数の指示物を有する実施形態が包含される。例えば、「層」は、１つ又は２つ以上の層を有する実施形態を包含する。本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用するとき、「又は」という用語は、その内容に別段の明確な指示がない限り、「及び／又は」を含む意味で概ね用いられる。

本明細書で使用するとき、用語「接着剤」とは、２つの被接着体を一緒に接着するのに有用なポリマー組成物を指す。接着剤の例は、感圧性接着剤である。

感圧性接着剤組成物は、当業者には、（１）強く永続的な粘着力、（２）指圧以下の圧力による接着力、（３）被着体上に保持するために十分な能力、及び（４）被着体からきれいに剥がすのに十分な結合力を含む特性を有することが周知である。感圧性接着剤として十分に機能することがわかっている材料は、粘着力、剥離接着力、及び剪断保持力の望ましいバランスをもたらす、必要な粘弾特性を呈するように設計及び処方されたポリマーである。特性の適正なバランスを得るのは、単純なプロセスではない。

用語「Ｔｇ」及び「ガラス転移温度」は、区別なく用いられる。測定する場合、Ｔｇ値は、別段の指定がない限り、１０℃／分の走査速度で示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって決定する。典型的には、コポリマーのＴｇ値は測定されないが、当業者に理解される、モノマー供給業者によって提供されるモノマーＴｇ値を使った周知のＦｏｘ式を用いて計算される。

本明細書で用いられる用語「シロキサン系」は、シロキサン単位を含有するポリマー又はポリマーの単位を指す。用語シリコーン又はシロキサンは、区別なく用いられ、ジアルキル又はジアリールシロキサン（−ＳｉＲ_２Ｏ−）繰り返し単位を有する単位を指す。

用語「炭化水素基」は、本明細書で使用するとき、主に又は排他的に炭素原子及び水素原子を含有する任意の一価の基を指す。アルキル及びアリール基が、炭化水素基の例である。

用語「アルキル」は、飽和炭化水素であるアルカンのラジカルである一価の基を指す。アルキルは、直鎖状、分枝状、環状、又はこれらの組み合わせであってよく、かつ典型的には、１〜２０個の炭素原子を有する。いくつかの実施形態では、アルキル基は、１〜１８個、１〜１２個、１〜１０個、１〜８個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を含有する。アルキル基の例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、シクロヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、及びエチルヘキシルが挙げられるが、これらに限定されない。

用語「アリール」は、芳香族で炭素環式である一価の基を指す。アリールは、芳香環に連結又は縮合した、１〜５個の環を有することができる。他の環状構造は、芳香族、非芳香族、又はこれらの組み合わせであることができる。アリール基の例としては、フェニル、ビフェニル、テルフェニル、アンスリル、ナフチル、アセナフチル、アントラキノニル、フェナンスリル、アントラセニル、ピレニル、ペリレニル、及びフルオレニルが挙げられるが、これらに限定されない。

用語「アルキレン」は、アルカンのラジカルである二価の基を指す。アルキレンは、直鎖状（straight chained）、分枝状、環状、又はこれらの組み合わせであることができる。アルキレンは、多くの場合、１〜２０個の炭素原子を有する。いくつかの実施形態では、アルキレンは、１〜１８個、１〜１２個、１〜１０個、１〜８個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を含有する。アルキレンのラジカル中心は、同一炭素原子上に（すなわち、アルキリデン）あっても、又は異なる炭素原子上にあってもよい。

用語「ヘテロアルキレン」は、チオ、オキシ、又は−ＮＲ−（式中、Ｒはアルキルである）によって連結された、少なくとも２個のアルキレン基を含む、二価の基を指す。ヘテロアルキレンは、直鎖状、分枝状、環状、アルキル基によって置換される、又はこれらの組み合わせであってもよい。幾種類かのヘテロアルキレンは、ポリオキシアルキレンであって、そのヘテロ原子が酸素であるものであり、例えば、
−ＣＨ_２ＣＨ_２（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｎＯＣＨ_２ＣＨ_２−である。

用語「アリーレン」は、炭素環式で芳香族である、二価の基を指す。この基は、連結している、縮合している、又はこれらの組み合わせである１〜５個の環を有する。他の環は、芳香族、非芳香族、又はこれらの組み合わせであることができる。いくつかの実施形態では、アリーレン基は、５個以下の環、４個以下の環、３個以下の環、２個以下の環、又は１個の芳香環を有する。例えば、アリーレン基は、フェニレンであることができる。

用語「ヘテロアリーレン」は、炭素環式及び芳香族であり、硫黄、酸素、窒素、又はフッ素、塩素、臭素、若しくはヨウ素等のハロゲンのようなヘテロ原子を含有する二価の基を指す。

用語「アラルキレン」は、式−Ｒ^ａ−Ａｒ^ａ−の二価の基を指し、式中、Ｒ^ａはアルキレンであり、Ａｒ^ａはアリーレンである（すなわち、アルキレンがアリーレンに結合している）。

用語「（メタ）アクリレート」は、アルコールのモノマー性アクリル酸又はメタクリル酸エステルを指す。アクリレート及びメタクリレートモノマー又はオリゴマーは、本明細書で「（メタ）アクリレート」と総称される。

用語「フリーラジカル重合可能」及び「エチレン性不飽和」は区別なく用いられ、フリーラジカル重合機構を介して重合できる炭素−炭素二重結合を含有する反応性基を指す。

別段の指定がない限り、「光学的に透過性」とは、可視光スペクトル（約４００〜約７００ｎｍ）の少なくとも一部にわたって高い光透過率を有する物品、フィルム又は接着剤を指す。光学的に透過性の物品は、９０％以上の可視光透過率を有してよい。用語「透過フィルム」は、厚さを有するフィルムを指し、フィルムが基材上に配置されるとき、（基材上に又は基材に隣接して配置された）画像は、透過フィルムの厚さを通して目に見える。多くの実施形態では、透過フィルムは、画像の清澄性を実質的に損失せず、画像をフィルムの厚さを通して見ることを可能にする。いくつかの実施形態において、透過フィルムはマット又は光沢仕上げを有する。

別途の指定がない限り、「光学的に透明」は、可視光スペクトル（約４００〜約７００ｎｍ）の少なくとも一部分にわたって高い光透過性を有し、低いヘイズを呈する、接着剤又は物品を指す。光学的に透明な物品は、少なくとも９５％、場合によっては９８％以上もの可視光透過率を有する。

本明細書では、第１の主表面及び第２の主表面を有する第１の架橋感圧性接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有する第２のシロキサン系感圧性接着剤層であって、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第１の主表面が、第１の架橋感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している第２のシロキサン系感圧性接着剤層と、微細構造化表面を備えた少なくとも１つの表面を有する剥離ライナーであって、微細構造化表面が、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している剥離ライナーと、を含み、第１の表面エネルギーが、第２の表面エネルギーよりも低い、両面接着剤物品を開示する。第１の架橋感圧性接着剤層は、シロキサン系感圧性接着剤層の表面エネルギー（第２の表面エネルギーと呼ぶ）とは異なる第１の表面エネルギーを有する。表面エネルギーの差異は、両面接着剤物品の、表面エネルギーが異なる２つの異なる基材への接着を可能にする。

いくつかの実施形態では、両面接着剤物品は、所望の光学的特性を有する。いくつかの実施形態では、第１の架橋感圧性接着剤層及び第２のシロキサン系感圧性接着剤層は、光学的に透過性であり、又は更には光学的に透明である。

両面接着剤物品は、第１の架橋感圧性接着剤層を含む。架橋感圧性接着剤層は、単一ポリマー材料を含有してもよく、又はポリマー材料のブレンドを含有してもよい。架橋感圧性接着剤層は、イオン架橋、共有結合架橋、又はこれらの組み合わせを含有することができる。イオン架橋とは、感圧性接着剤が、以下に説明するように、イオン相互作用を形成する相補的イオン基を含有する少なくとも２つのポリマーのポリマーブレンドを含むことを意味する。典型的には、イオン架橋感圧性接着剤組成物は、酸又は塩基官能基を有する少なくとも１つのポリマー、すなわち感圧性接着剤ポリマー、及び酸又は塩基官能基を有する高Ｔｇポリマーを含み、感圧性接着剤ポリマー及び高Ｔｇポリマーの官能基が、酸塩基相互作用を生じ、相溶化ブレンドを形成する。用語「感圧性接着剤ポリマー」とは、ポリマー自体が感圧性接着剤として使用され得ることを意味するが、用語は、ポリマー又は１種以上のポリマーと、粘着付与剤又は可塑剤等の添加剤とのブレンドを除外しない。共有結合架橋とは、共有化学結合がポリマー間に存在して、ポリマーマトリクスを形成することを意味する。

単一ポリマー材料を含有する架橋感圧性接着剤の例として、（メタ）アクリレート系感圧性接着剤及びゴム系感圧性接着剤が挙げられる。特に好適な架橋感圧性接着剤は、（メタ）アクリレート系感圧性接着剤である。一般的に、共有結合架橋を含むものとイオン架橋を含み共有結合架橋も有し得るものの、２つの一般的な部類の架橋（メタ）アクリレート系感圧性接着剤は有用である。これらの一般的な部類それぞれを、以下に記載する。

特に好適な共有結合架橋（メタ）アクリレート系感圧性接着剤として、（Ａ）少なくとも１種のモノエチレン性不飽和アルキル（メタ）アクリレートモノマー（すなわち、アルキルアクリレート及びアルキルメタクリレートモノマー）及び（Ｂ）少なくとも１種のモノエチレン性不飽和フリーラジカル共重合性強化モノマーに由来するコポリマーが挙げられる。強化モノマーは、アルキル（メタ）アクリレートモノマーよりも高いホモポリマーガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、結果として得られるコポリマーのガラス転移温度及び結合力を向上するものである。本明細書では、「コポリマー」は２つ以上の異なったモノマーを含有し、ターポリマー、テトラポリマー等を含めたポリマーを指す。

モノエチレン性不飽和アルキルアクリレート又はメタクリレート（すなわち、（メタ）アクリル酸エステル）であるモノマーＡは、コポリマーの柔軟性及び粘着性に貢献する。一般的に、モノマーＡは、約０℃以下のホモポリマーＴｇを有する。典型的には、（メタ）アクリレートのアルキル基は、平均で約４〜約２０個の炭素原子、又は平均で約４〜約１４個の炭素原子を有する。アルキル基は場合により主鎖に酸素原子を含有してもよく、これにより例えばエーテル又はアルコキシエーテルを形成する。モノマーＡの例として、２−メチルブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、４−メチル−２−ペンチルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシルメタクリレート、及びイソノニルアクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。その他の例としては、例えばＣＡＲＢＯＷＡＸ（ユニオンカーバイド（Union Carbide）社より市販されている）及びＮＫエステルＡＭ９０Ｇ（日本の新中村化学工業株式会社より市販されている）のアクリレート等のポリエトキシル化又はポリプロポキシル化メトキシ（メタ）アクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。モノマーＡとして使用することができる好適なモノエチレン性不飽和（メタ）アクリレートとして、イソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、及びｎ−ブチルアクリレートが挙げられる。Ａモノマーとして分類される各種モノマーの組み合わせをコポリマーを製造するために使用することができる。

モノエチレン性不飽和フリーラジカル共重合性強化モノマーであるモノマーＢは、コポリマーのガラス転移温度及び結合力を向上する。一般的に、モノマーＢは、少なくとも約１０℃のホモポリマーＴｇを有する。典型的には、モノマーＢは、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、又は（メタ）アクリレートを含めた強化（メタ）アクリルモノマーである。モノマーＢの例としては、これらに限定されるものではないが、例えばアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−アミノエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルアクリルアミド、ｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド、及びＮ−オクチルアクリルアミド等のアクリルアミドが挙げられる。モノマーＢのその他の例として、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、２，２−（ジエトキシ）エチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート又はメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート又はメタクリレート、メチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、２−（フェノキシ）エチルアクリレート又はメタクリレート、ビフェニリルアクリレート、ｔ−ブチルフェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジメチルアダマンチルアクリレート、２−ナフチルアクリレート、フェニルアクリレート、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、及びＮ−ビニルカプロラクタムが挙げられる。モノマーＢとして使用することができる特に好適な強化アクリルモノマーとして、アクリル酸及びアクリルアミドが挙げられる。Ｂモノマーに分類される各種強化モノエチレン性不飽和モノマーの組み合わせをコポリマーを製造するために使用することができる。

一般的に、（メタ）アクリレートコポリマーは、結果として約０℃未満、より典型的には約−１０℃未満のＴｇを有するように処方される。このような（メタ）アクリレートコポリマーは、一般的に、百分率で約６０部〜約９８部の少なくとも１種のモノマーＡ及び百分率で約２部〜約４０部の少なくとも１種のモノマーＢを含む。いくつかの実施形態では、（メタ）アクリレートコポリマーは、百分率で約８５部〜約９８部の少なくとも１種のモノマーＡ及び約２部〜約１５部の少なくとも１種のモノマーＢを有する。

架橋剤は、（メタ）アクリレートコポリマーの分子量及び強度を築くために使用される。一般的に、架橋剤は、モノマーＡ及びＢと共重合されるものである。好適な架橋剤は、米国特許第４，７３７，５５９号（Ｋｅｌｌｅｎ）、同第５，５０６，２７９号（Ｂａｂｕ等）、及び同第６，０８３，８５６号（Ｊｏｓｅｐｈ等）に開示されている。架橋剤は、紫外線への曝露時（例えば、約２５０ナノメートル〜約４００ナノメートルの波長を有する照射）、コポリマーを架橋させる光架橋剤であってもよい。

架橋剤は有効量で使用され、これは感圧性接着剤を架橋し、対象の基材に対して所望の最終接着特性を生成するための、適正な結合力を与えるために十分な量であることを意味する。一般的に、架橋剤は、モノマーの全量に基づき、約０．１部〜約１０部の量で用いられる。

有用な一部類の架橋剤として、多官能性（メタ）アクリレート種が挙げられる。多官能性（メタ）アクリレートとしては、トリ（メタ）アクリレート及びジ（メタ）アクリレート（すなわち、３つ又は２つの（メタ）アクリレート基を含む化合物）が挙げられる。典型的には、ジ（メタ）アクリレート架橋剤（すなわち、２つの（メタ）アクリレート基を含む化合物）が用いられる。有用なトリ（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、及びペンタエリスリトールトリアクリレートが挙げられる。有用なジ（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、アルコキシル化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、アルコキシル化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、エトキシル化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、及びウレタンジ（メタ）アクリレートが挙げられる。

別の有用な部類の架橋剤は、カルボン酸基が存在するときにアクリルコポリマー上でカルボン酸基と反応する官能基を含有する。このような架橋剤の例には、多官能性アジリジン、イソシアネート、エポキシ、及びカルボジイミド化合物が挙げられる。アジリジン型の架橋剤の例には、例えば、１，４−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ベンゼン、４，４’−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、１，８−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）オクタン、及び１，１’−（１，３−フェニレンジカルボニル）−ビス−（２−メチルアジリジン）が挙げられる。一般的に「ビスアミド」と称する、アジリジン架橋剤１，１’−（１，３−フェニレンジカルボニル）−ビス−（２−メチルアジリジン）（ＣＡＳ番号７６５２−６４−４）は、特に有用である。一般的な多官能性イソシアネート架橋剤には、例えば、トリメチロールプロパントルエンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、及びヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。

他の実施形態では、第１の架橋感圧性接着剤層が単一ポリマー材料である場合、それはゴム系ポリマー材料である。ゴム系感圧性接着剤は、一般的に、２部類の、天然ゴム系又は合成ゴム系のものである。

有用な天然ゴム感圧性接着剤は一般的に、素練りの天然ゴム、１００部の天然ゴムに対して２５部〜３００部の１種以上の粘着付与樹脂、及び典型的には０．５〜２．０部の１種以上の酸化防止剤を含有する。天然ゴムは、ライトペールクレープ等級からより暗色のくん煙シートの範囲の等級であってよく、粘度調節ゴム等級のＣＶ−６０、及びくん煙シートゴム等級のＳＭＲ−５等の例が挙げられる。天然ゴムで使用される粘着付与樹脂には一般的に、ウッドロジン及びその水素化誘導体、様々な軟化点のテルペン樹脂、及び石油系樹脂、例えばＥｘｘｏｎ製のＣ５脂肪族オレフィン由来樹脂のＥＳＣＯＲＥＺ１３００シリーズが挙げられるが、これらに限定されない。酸化防止剤は、天然ゴムへの酸化攻撃を抑制するために用いられ、天然ゴム系接着剤の結合力の損失をもたらす恐れがある。有用な酸化防止剤として、ＡｇｅＲｉｔｅ Ｄとして入手可能なＮ，Ｎ’−ジ−β−ナフチル−１，４−フェニレンジアミン等のアミン、Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能なＳａｎｔｏｖａｒ Ａとして入手可能な２，５−ジ−（ｔ−アミル）ヒドロキノン等のフェノール、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ．製のＩＲＧＡＮＯＸ１０１０として入手可能なテトラキス［メチレン３−（３’、５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、及びＡｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ２２４６として入手可能な２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔブチルフェノール）、並びにジチオジブチルカルバミン酸亜鉛等のジチオカルバメートが挙げられるが、これらに限定されない。硬化剤は、感圧性接着剤を部分的に加硫（架橋）するために使用される。

別の有用な部類の感圧性接着剤として、合成ゴムを含むものがある。そのような接着剤は一般的にゴムのようなエラストマーであり、それらは自己粘着性であるか又は非粘着性で粘着付与剤を必要とするかのいずれかである。

自己粘着性合成ゴム感圧性接着剤として、例えば、ブチルゴム、イソブチレンと３％未満のイソプレンのコポリマー、ポリイソブチレン、イソプレン、ポリブタジエン、又はスチレン／ブタジエンゴムのホモポリマーが挙げられる。ブチルゴム感圧性接着剤は、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛等の酸化防止剤をしばしば含有する。ポリイソブチレン感圧性接着剤は、酸化防止剤を通常含有しない。粘着付与剤を一般的に必要とする合成ゴム感圧性接着剤はまた、概して溶融プロセスが容易である。これらは、ポリブタジエン又はスチレン／ブタジエンゴム、１０部〜２００部の粘着付与剤、及び一般的にゴム１００部当たり０．５部〜２．０部のＩＲＧＡＮＯＸ１０１０等の酸化防止剤を含む。合成ゴムの一例としては、ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈから入手可能なスチレン／ブタジエンゴムであるＡＭＥＲＩＰＯＬ１０１ １Ａがある。有用な粘着付与剤としては、ＦＯＲＡＬ８５等のロジンの誘導体、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．製の安定化ロジンエステル、Ｔｅｎｎｅｃｏ製のＳＮＯＷＴＡＣＫシリーズのガムロジン、及びＳｙｌｖａｃｈｅｍ製のＡＱＵＡＴＡＣシリーズのトールオイルロジン、並びにＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ａシリーズ等の合成炭化水素樹脂、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．製のポリテルペン、ＥＳＣＯＲＥＺ１３００シリーズのＣ５脂肪族オレフィン由来樹脂及びＥＳＣＯＲＥＺ２０００シリーズのＣ９芳香族／脂肪族オレフィン由来樹脂が挙げられる。硬化剤を添加して、接着剤を部分的に加硫（架橋）する。

ポリマー材料のブレンドである架橋された第１の感圧性接着剤層の例には、イオン架橋を含み、また共有結合架橋も有し得るものがある。特に好適なのは、少なくとも１種のアルキル（メタ）アクリレートモノマー、及び酸又は塩基官能基を含む少なくとも１種のフリーラジカル重合性モノマーの混合物から調製される少なくとも１種のコポリマーと、２０℃超のガラス転移温度及び約１０００００ダルトン超の数平均分子量を有する高Ｔｇポリマーであって、酸又は塩基官能基を含む少なくとも１種のフリーラジカル重合性モノマーを含む（メタ）アクリレートコポリマーである高Ｔｇポリマーと、架橋剤と、を含む接着剤組成物であって、感圧性接着剤成分及び高Ｔｇポリマーの官能基が、混合した際に酸塩基相互作用を形成する、接着剤組成物である。このような接着剤組成物は、米国特許第７，９２７，７０３号（Ｘｉａ等）に記載されている。

Ｘｉａ等の接着剤組成物は、大部分を占める感圧性接着剤成分、高Ｔｇポリマー、及び架橋剤を含む、相溶化組成物である。本明細書で用いる用語「相溶化」とは、接着剤組成物を構成する材料が安定した多相モルホロジーを形成することを意味し、ここで、相は、材料のガラス転移温度（Ｔｇ）にて又はそれを超える温度でエージングした際に、明らかに合着及び／又は寸法増大がないことを意味する。本明細書で用いる高Ｔｇポリマーは、感圧性接着剤を形成するために使用されるポリマーより高いガラス転移温度、例えば典型的には２０℃を超える温度を有するポリマーを意味する。

ＰＳＡ成分及び高Ｔｇポリマーは、相溶化スキームを用いて相溶化される。本明細書で用いる用語「相溶化スキーム」は、界面相互作用の変更により、ＰＳＡ成分及び高Ｔｇポリマーが互いに相溶されるように構成する方法を指す。相溶化スキームは、２つの材料の間に酸塩基相互作用が存在するような方法で、ＰＳＡ及び高Ｔｇポリマー中の少なくとも１種のポリマーを官能化することを含む。本明細書に記載されるポリマー間に存在する酸塩基相互作用は、ルイス酸−塩基型相互作用として記載されてよい。ルイス酸塩基相互作用は、一方の化学成分が電子受容体（酸）であり、もう一方が電子供与体（塩基）であることが求められる。電子供与体は、非共有の電子対を提供し、電子受容体はその追加された非共有電子対を取り込むことのできる１つの軌道系を充足する。以下の一般式は、ルイス酸塩基相互作用を説明する：
Ａ（酸）＋Ｂ（塩基）→Ａ：Ｂ（酸−塩基錯体）。

ＰＳＡ中のポリマー及び高Ｔｇポリマーの酸塩基相互作用により、それらの界面張力が減少し、これにより分散相粒径が小さくなり、多相モルホロジーが安定する。材料間の界面張力は、高Ｔｇポリマーのドメインサイズを減少させる。いくつかの実施形態では、特に光学用途における実施形態では、感圧性接着剤中に分散されている高Ｔｇポリマーのドメインサイズが、光の波長より短く、光学的清澄性を生み出す。いくつかの実施形態では、高Ｔｇポリマーのドメインサイズは１００ナノメートル未満である。他の実施形態では、高Ｔｇポリマーのドメインサイズは５０ナノメートル未満である。

相溶化スキームは、各ポリマー上の特定の官能基と無関係である。すなわち、ＰＳＡ成分又は高Ｔｇポリマーのいずれかが、酸又は塩基官能基を含有することができる。例えば、ＰＳＡ成分内の酸官能化ポリマーは、塩基官能化高Ｔｇポリマーと対になることができる。あるいは、ＰＳＡ成分の塩基官能化ポリマーは、酸官能化高Ｔｇポリマーと対になることができる。

本発明で用いられる「酸性コポリマー」は、少なくとも１つの酸性モノマー及び少なくとも１つの非酸性共重合性モノマー（すなわち、塩基で滴定することができないモノマー）から誘導されたポリマーである。一実施形態では、少なくとも１つの共重合性モノマーは、アルキル（メタ）アクリレートモノマー等の（メタ）アクリレートモノマーである。酸性コポリマーは、得られたコポリマーが更に塩基と滴定できる限り、ビニルモノマー及び塩基性モノマー等の他の共重合性モノマーから任意選択により誘導され得る。したがって、通常、酸性コポリマーを調製するのに、塩基性モノマーよりも酸性モノマーの方がより多く使用される。

「塩基性コポリマー」は、少なくとも１つの塩基性モノマー及び少なくとも１つの非塩基性共重合性モノマー（すなわち、酸で滴定することができないモノマー）から誘導されたポリマーである。他のモノマーは、塩基性コポリマーが塩基性度を保持する限り（すなわち、更に酸で滴定ができる）、塩基性モノマー（例えば、酸性モノマー、ビニルモノマー、及び（メタ）アクリレートモノマー）で共重合することができる。一実施形態では、少なくとも１つの共重合性モノマーは、アルキル（メタ）アクリレートモノマー等の（メタ）アクリレートモノマーである。

接着剤ブレンド組成物の感圧性接着剤成分は、酸性又は塩基性コポリマーのいずれかを含む。ＰＳＡ成分が酸性コポリマーを含む場合、使用する酸性モノマー対非酸性共重合性モノマーの比は、得られる接着剤の所望の特性に応じて変動する。

感圧性接着剤の特徴を実現するために、対応するコポリマーは、典型的には、結果として約０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。特に好適な感圧性接着剤コポリマーは、（メタ）アクリレートコポリマーである。このようなコポリマーは、典型的には、約０℃未満のＴｇを有する、ホモポリマーとしての、約４０重量％〜約９８重量％、しばしば少なくとも７０重量％、より典型的には少なくとも８５重量％、又は約９０重量％の少なくとも１種のアルキル（メタ）アクリレートモノマーを含むモノマーから誘導される。

このようなアルキル（メタ）アクリレートモノマーの例は、アルキル基が約４個〜約１２個の炭素原子を含むものであり、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。任意選択により、ホモポリマーとしての、０℃超のＴｇを有する、その他のビニルモノマー及びアルキル（メタ）アクリレートモノマー、例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、酢酸ビニル、スチレン等は、１種以上の低Ｔｇのアルキル（メタ）アクリレートモノマー及び共重合性塩基性又は酸性モノマーと共に利用してもよいが、但し得られる（メタ）アクリレートコポリマーのＴｇは約０℃未満である。

いくつかの実施形態では、ＰＳＡ成分は、塩基性（メタ）アクリレートコポリマーである。典型的には、塩基性コポリマーは、約２重量％〜約５０重量％、又は５重量％〜約３０重量％の共重合性塩基性モノマーを含む塩基性モノマーから誘導される。

接着剤ブレンド組成物は、感圧性接着剤成分のために選択される官能性に応じて、酸性又は塩基性コポリマーのいずれかを含む高Ｔｇポリマー添加剤も含む。例えば、感圧性接着剤成分は酸性コポリマーを含み、高Ｔｇポリマー添加剤は塩基性コポリマーである際、相溶化ブレンドを形成する。

ポリマー添加剤の高Ｔｇ特徴を実現するために、対応するコポリマーを、結果として約２０℃超のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するように適合される。いくつかの実施形態では、高Ｔｇポリマー添加剤のＴｇは、４０℃、５０℃、又は６０℃を超える。代表的な実施形態では、コポリマーは、（メタ）アクリレートコポリマーである。このようなコポリマーは、典型的には、約２０℃超のＴｇを有する、ホモポリマーとしての、約４０重量％〜約９８重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８５重量％、最も好ましくは約９０重量％の少なくとも１種のアルキル（メタ）アクリレートモノマーを含むモノマーから誘導される。例として、Ｔｇが２０℃を超えるホモポリマーとしての、ビニルモノマー及びアルキル（メタ）アクリレートモノマー、例えばｎ−ブチルメタクリレート、メチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、酢酸ビニル、スチレン等が挙げられる。

Ｔｇが０℃未満のアルキル（メタ）アクリレートモノマー、例えば約４〜約１２個の炭素原子を含むアルキル基を有するモノマー、例えばｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、及びこれらの混合物は、１種以上の高Ｔｇアルキル（メタ）アクリレートモノマー及び共重合性塩基性又は酸性モノマーと共に利用してもよいが、但し得られる（メタ）アクリレートコポリマーのＴｇは約２０℃超とする。

高Ｔｇポリマー添加剤が塩基性コポリマーである場合、典型的には、塩基性（メタ）アクリレートコポリマーである。典型的には、塩基性（メタ）アクリレートコポリマーは、約２重量％〜約５０重量％、好ましくは約５重量％〜約３０重量％の共重合性塩基性モノマーを含む塩基性モノマーから誘導される。

高Ｔｇポリマー添加剤が酸性コポリマーである場合、典型的には、酸性（メタ）アクリレートコポリマーである。典型的には、酸性（メタ）アクリレートコポリマーは、約２重量％〜約３０重量％、好ましくは約２重量％〜約１５重量％の共重合性酸性モノマーを含む酸性モノマーから誘導される。

いくつかの実施形態では、高Ｔｇポリマー添加剤のコポリマーは、典型的には１００，０００超の重量平均分子量を有する。高分子量かつ高Ｔｇであるポリマーは、特に高温及び極限状態における相溶化されたブレンドの熱的安定性を向上させるために望ましい。高分子量かつ高Ｔｇであるポリマー添加剤を使用するために、高Ｔｇポリマー添加剤の他の特性（モノマーの選択等）及び相溶化されたブレンドの他の特性（酸塩基相互作用レベル等）を変更して相溶性を保持する。

典型的には、高Ｔｇポリマー添加剤は、少なくとも１種の高Ｔｇモノマーから調製される。高Ｔｇモノマーは、一般的に、約２０℃超のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するホモポリマーである、モノエチレン性不飽和モノマーである。典型的には、高Ｔｇポリマーは、２０℃超のＴｇを有するホモポリマーである、モノエチレン性不飽和モノマーから誘導される。典型的には、高Ｔｇポリマーは、アルキル基が約１〜約２０個、好ましくは約１〜約１８個の炭素原子を含む、非第３級アルキルアルコールの（メタ）アクリレートエステル；上記の酸性又は塩基性モノマー；ビニル末端モノマー；及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるモノエチレン性不飽和モノマーから独立して誘導される。

ほとんどの実施形態では、高Ｔｇポリマーは、（メタ）アクリレートモノマーから独立して誘導されるが、特定の処方においては、スチレン等のビニル末端モノマーは、同等又は優れた結果を示し得る。好適なモノマーの例として、ｔ−ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｓ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、フェニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ブロモエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルメタクリレート、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニルが挙げられるが、これらに限定されない。

以下に詳述するように、様々な異なる方法を使用して架橋感圧性接着剤層を形成することができる。モノマー及び／又はオリゴマー並びに架橋剤の混合物を、剥離ライナー等の基材上にコーティングし、硬化して架橋接着剤層を形成することができる、又はモノマー及び架橋剤の混合物を含有する流体層を、シロキサン系感圧性接着剤層を含有する流体層と同時にコーティングし、後続して乾燥及び硬化を行なってもよい。

両面多層接着剤は、第２のシロキサン系感圧性接着剤層も含む。いくつかの実施形態では、第２の感圧性接着剤は、シロキサン感圧性接着剤を含む。好適なシロキサン感圧性接着剤として、例えば、米国特許第５，５２７，５７８号、及び同第５，８５８，５４５号、並びに国際公開第００／０２９６６号に記載されるものが挙げられる。具体例としては、米国特許第６，００７，９１４号に記載されているような、ポリジオルガノシロキサンポリ尿素コポリマー及びそれらのブレンド、並びにポリシロキサン−ポリアルキレンブロックコポリマーが挙げられる。シロキサン感圧性接着剤の別の例として、シラノール、水素化シリコーン、シロキサン、エポキシド、及び（メタ）アクリレートから形成されたものが挙げられる。シロキサン感圧性接着剤を（メタ）アクリレート官能性シロキサンから調製するとき、接着剤をシロキサン（メタ）アクリレートと称する場合がある。

シロキサン系接着剤組成物は、少なくとも１種のシロキサンエラストマー性ポリマーを含み、粘着付与樹脂等の他の成分を含有してもよい。エラストマー性ポリマーには、例えば、尿素系シロキサンコポリマー、オキシアミド系シロキサンコポリマー、アミド系シロキサンコポリマー、ウレタン系シロキサンコポリマー、及びこれらの混合物が挙げられる。

有用な部類のシロキサンエラストマー性ポリマーの一例として、シリコーンポリ尿素ブロックコポリマー等の尿素系シリコーンポリマーがある。シリコーンポリ尿素ブロックコポリマーは、ポリジオルガノシロキサンジアミン（シリコーンジアミンとも呼ばれる）と、ジイソシアネートと、任意選択の有機ポリアミンとの反応生成物を含む。好適なシリコーンポリ尿素ブロックコポリマーは、次の繰り返し単位で表される。

［式中、
各Ｒは、独立に、約１〜１２個の炭素原子を有し、例えば、トリフルオロアルキル基又はビニル基で置換されてよい、アルキル部分、式−Ｒ^ｄ（ＣＨ_２）_ａＣＨ＝ＣＨ_２で表されるビニル基若しくは高級アルケニル基（式中、Ｒ^ｄ基は、−（ＣＨ_２）_ｂ−若しくは−（ＣＨ_２）_ｃＣＨ＝ＣＨ−であり、ａは１、２若しくは３であり、ｂは、０、３若しくは６であり、ｃは、３、４若しくは５である）、約６〜１２個の炭素原子を有し、アルキル基、フルオロアルキル基、及びビニル基で置換されてよいシクロアアルキル部分、又は約６〜２０個の炭素原子を有し、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、フルオロアルキル基及びビニル基で置換されてよいアリール部分である、あるいはＲは、米国特許第５，０２８，６７９号に記載のペルフルオロアルキル基又は米国特許第５，２３６，９９７号に記載のフッ素含有基、又は米国特許第４，９００，４７４号及び同第５，１１８，７７５号に記載のペルフルオロエーテル含有基であり、典型的には、少なくとも５０％のＲ部分は、バランスが１〜１２個の炭素原子を有する一価アルキル基若しくは置換アルキル基であるメチル基、アルケニル基、フェニル基、又は置換フェニル基であり、
各Ｚは、約６〜２０個の炭素原子を有するアリーレン基又はアラルキレン基、約６〜２０個の炭素原子を有するアルキレン又はシクロアルキレン基である多価の基であり、いくつかの実施形態では、Ｚは、２，６−トリレン、４，４’−メチレンジフェニレン、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレン、テトラメチル−ｍ−キシリレン、４，４’−メチレンジシクロヘキシレン、３，５，５−トリメチル−３−メチレンシクロヘキシレン、１，６−ヘキサメチレン、１，４−シクロヘキシレン、２，２，４−トリメチルヘキシレン及びこれらの混合物であり、
各Ｙは、独立に、１〜１０個の炭素原子のアルキレン基、アラルキレン基又は６〜２０個の炭素原子を有するアリーレン基である多価の基であり、
各Ｄは、水素、１〜１０個の炭素原子のアルキル基、フェニル、及び複素環を形成するためのＢ又はＹを含む環状構造を完成させる基からなる群から選択され、
ここで、Ｂは、アルキレン、アラルキレン、シクロアルキレン、フェニレン、ヘテロアルキレン（例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシド、並びにこれらのコポリマー及び混合物を含む）からなる群から選択される多価の基であり、
ｍは０〜約１０００の数字であり；
ｎは少なくとも１である数字であり；かつ
ｐは、少なくとも１０、いくつかの実施形態では、１５〜約２０００、又は更には３０〜１５００である数である］。

有用なシリコーンポリ尿素ブロックコポリマーは、例えば、米国特許第５，５１２，６５０号、同第５，２１４，１１９号、同第５，４６１，１３４号、及び同第７，１５３，９２４号並びに国際出願ＰＣＴ第９６／３５４５８号、同第９８／１７７２６号、同第９６／３４０２８号、同第９６／３４０３０号及び同第９７／４０１０３号に開示されている。

別の有用な部類のシリコーンエラストマー性ポリマーは、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドブロックコポリマー等のオキサミド系ポリマーである。ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドブロックコポリマーの例は、例えば、米国特許出願公開第２００７−０１４８４７５号に提示されている。ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドブロックコポリマーは、式ＩＩの繰り返し単位を少なくとも２つ含有する。

この式中、各Ｒ^１は、独立に、アルキル、ハロアルキル、アラルキル、アルケニル、アリール、又はアルキル、アルコキシ、若しくはハロで置換されたアリールであり、Ｒ^１基の少なくとも５０パーセントはメチルである。各Ｙは、独立に、アルキレン、アラルキレン又はこれらの組み合わせである。下付き文字ｎは、独立に、４０〜１５００の整数であり、下付き文字ｐは、１〜１０の整数である。基Ｇは、式Ｒ^３ＨＮ−Ｇ−ＮＨＲ^３のジアミンから２つの−ＮＨＲ^３基を差し引いたものに等しい残基単位である二価の基である。基Ｒ^３は、水素若しくはアルキル（例えば、１〜１０個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキル）であるか、又はＲ^３は、Ｇと共にこれら両方が結合している窒素と一緒になって複素環基（例えば、Ｒ^３ＨＮ−Ｇ−ＮＨＲ^３はピペラジン又はこれに類するものである）を形成する。各アスタリスク（＊）は、繰り返し単位がコポリマー内の別の基、例えば式（ＩＩ）の別の繰り返し単位等へ結合する部位を示す。

式ＩＩ中のＲ^１に好適なアルキル基は、典型的には、１〜１０個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を有する。代表的なアルキル基としては、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、及びイソブチルが挙げられるが、これらに限定されない。Ｒ^１に好適なハロアルキル基は、多くの場合、対応するアルキル基の水素原子の一部のみがハロゲンで置換されている。代表的なハロアルキル基としては、１〜３個のハロ原子及び３〜１０個の炭素原子を有するクロロアルキル及びフルオロアルキル基が挙げられる。Ｒ^１に好適なアルケニル基は、多くの場合、２〜１０個の炭素原子を有する。代表的なアルケニル基は、多くの場合、エテニル、ｎ−プロペニル、及びｎ−ブテニルのような、２〜８個、２〜６個、又は２〜４個の炭素原子を有する。Ｒ^１に好適なアリール基は、多くの場合、６〜１２個の炭素原子を有する。フェニルは、代表的なアリール基である。アリール基は、非置換であっても、又は、アルキル（例えば、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキル）、アルコキシ（例えば、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルコキシ）、若しくはハロ（例えば、クロロ、ブロモ、又はフルオロ）によって置換されていてもよい。Ｒ^１に好適なアラルキル基は通常、１〜１０個の炭素原子を有するアルキレン基及び６〜１２個の炭素原子を有するアリール基を有する。一部の例示的なアラルキル基では、アリール基はフェニルであり、アルキレン基は、１〜１０個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有する（すなわち、アラルキルの構造は、アルキレン−フェニルであり、ここでアルキレンがフェニル基に結合している）。

Ｒ^１基の少なくとも５０パーセントはメチルである。例えば、Ｒ^１基の少なくとも６０パーセント、少なくとも７０パーセント、少なくとも８０パーセント、少なくとも９０パーセント、少なくとも９５パーセント、少なくとも９８パーセント、又は少なくとも９９パーセントが、メチルであり得る。残りのＲ^１基は、少なくとも２個の炭素原子を有するアルキル、ハロアルキル、アラルキル、アルケニル、アリール、又はアルキル、アルコキシ、若しくはハロで置換されたアリールから選択することができる。

式ＩＩ中の各Ｙは、独立に、アルキレン、アラルキレン又はこれらの組み合わせである。好適なアルキレン基は、典型的には、１０個以下の炭素原子、８個以下の炭素原子、６個以下の炭素原子、又は４個以下の炭素原子を有する。代表的なアルキレン基としては、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン等が挙げられる。好適なアラルキレン基は通常、１〜１０個の炭素原子を有するアルキレン基に結合した、６〜１２個の炭素原子を有するアリーレン基を有する。いくつかの代表的なアラルキレン基においては、アリーレン部分はフェニレンである。すなわち、二価アラルキレン基は、フェニレン−アルキレンであり、ここで、フェニレンは、１〜１０個、１〜８個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキレンに結合している。本明細書で用いるとき、基Ｙに関して、「これらの組み合わせ」とは、アルキレン基及びアラルキレン基から選択される２つ以上の基の組み合わせを指す。例えば、組み合わせは、単一のアルキレンに結合した単一のアラルキレン（例えば、アルキレン−アリーレン−アルキレン）であることができる。１つの代表的なアルキレン−アリーレン−アルキレンの組み合わせでは、アリーレンはフェニレンであり、各アルキレンは、１〜１０個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を有する。

式ＩＩ中の各下付き文字ｎは、独立に、４０〜１５００の整数である。例えば、下付き文字ｎは、１０００以下、５００以下、４００以下、３００以下、２００以下、１００以下、８０以下、又は６０以下の整数であることができる。ｎの値は、多くの場合、少なくとも４０、少なくとも４５、少なくとも５０、又は少なくとも５５である。例えば、下付き文字ｎは、４０〜１０００、４０〜５００、５０〜５００、５０〜４００、５０〜３００、５０〜２００、５０〜１００、５０〜８０、又は５０〜６０の範囲内であることができる。

下付き文字ｐは、１〜１０の整数である。例えば、ｐの値は、多くの場合、９以下、８以下、７以下、６以下、５以下、４以下、３以下、又は２以下の整数である。ｐの値は、１〜８、１〜６、又は１〜４の範囲内であることができる。

基Ｇは、式Ｒ^３ＨＮ−Ｇ−ＮＨＲ^３のジアミン化合物から２つのアミノ基（すなわち、−ＮＨＲ^３基）を差し引いたものに等しい残基単位である。基Ｒ^３は、水素若しくはアルキル（例えば、１〜１０個、１〜６個、若しくは１〜４個の炭素原子を有するアルキル）であるか、又はＲ^３は、いずれもそれらが結合されるＧ及び窒素と共に複素環基を形成する（例えば、Ｒ^３ＨＮ−Ｇ−ＮＨＲ^３は、ピペラジンである）。ジアミンは、第一級又は第二級アミノ基を有することができる。大抵の実施形態では、Ｒ^３は水素又はアルキルである。多くの実施形態では、ジアミンの両方のアミノ基は、第一級アミノ基であり（すなわち、両方のＲ^３基が水素である）、ジアミンは、式Ｈ_２Ｎ−Ｇ−ＮＨ_２のジアミンである。

いくつかの実施形態では、Ｇは、アルキレン、ヘテロアルキレン、ポリジオルガノシロキサン、アリーレン、アラルキレン、又はこれらの組み合わせである。好適なアルキレンは、２〜１０個、２〜６個、又は２〜４個の炭素原子を有することが多い。代表的なアルキレン基としては、エチレン、プロピレン、ブチレン等が挙げられる。好適なヘテロアルキレンは、少なくとも２つのエチレン単位を有するポリオキシエチレン、少なくとも２つのプロピレン単位を有するポリオキシプロピレン、又はこれらのコポリマーのような、ポリオキシアルキレンであることが多い。好適なポリジオルガノシロキサンとしては、上記の式ＩＩのポリジオルガノシロキサンジアミンから２個のアミノ基を差し引いたものが挙げられる。代表的なポリジオルガノシロキサンとしては、アルキレンＹ基を有するポリジメチルシロキサンが挙げられるが、これらに限定されない。好適なアラルキレン基は、通常、１〜１０個の炭素原子を有するアルキレン基に結合した、６〜１２個の炭素原子を有するアリーレン基を含有する。いくつかの代表的なアラルキレン基は、フェニレン−アルキレンであり、ここで、フェニレンは、１〜１０個の炭素原子、１〜８個の炭素原子、１〜６個の炭素原子、又は１〜４個の炭素原子を有するアルキレンに結合している。本明細書で用いるとき、基Ｇに関して「これらの組み合わせ」とは、アルキレン、ヘテロアルキレン、ポリジオルガノシロキサン、アリーレン、及びアラルキレンから選択される２つ以上の基の組み合わせを指す。組み合わせは、例えば、アルキレンに結合したアラルキレン（例えば、アルキレン−アリーレン−アルキレン）であることができる。１つの代表的なアルキレン−アリーレン−アルキレンの組み合わせでは、アリーレンはフェニレンであり、各アルキレンは、１〜１０個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を有する。

ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドは、式−Ｒ^ａ−（ＣＯ）−ＮＨ−（式中、Ｒ^ａは、アルキレンである）を有する基を含まない傾向がある。共重合性材料の主鎖に沿った全てのカルボニルアミノ基は、オキサリルアミノ基（すなわち、−（ＣＯ）−（ＣＯ）−ＮＨ−基）の一部である。すなわち、共重合性材料の主鎖に沿った任意のカルボニル基は、別のカルボニル基に結合し、オキサリル基の一部である。より具体的には、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドは、複数のアミノオキサリルアミノ基を有する。

ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドは、直鎖状ブロックコポリマーであり、エラストマー材料である。脆性固体又は硬質プラスチックとして一般的に処方される、周知のポリジオルガノシロキサンポリアミドの多くとは異なり、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドは、コポリマーの重量に基づいて、５０重量パーセント超のポリジオルガノシロキサンセグメントを含むように処方することができる。ジオルガノシロキサンのポリジオルガノシロキサンポリオキサミド中での重量パーセントは、より高分子量のポリジオルガノシロキサンセグメントを使用することによって増大させることができ、６０重量パーセント超、７０重量パーセント超、８０重量パーセント超、９０重量パーセント超、９５重量パーセント超、又は９８重量パーセント超のポリジオルガノシロキサンポリオキサミド中のポリジオルガノシロキサンセグメントを提供することができる。より多量のポリジオルガノシロキサンを使用して、妥当な強度を維持しつつ、より低弾性率のエラストマー材料を調製することができる。

一部のポリジオルガノシロキサンポリオキサミドは、顕著な材料の分解なく、２００℃以下、２２５℃以下、２５０℃以下、２７５℃以下、又は３００℃以下の温度まで加熱することができる。例えば、空気の存在下で熱重量分析器中で加熱した際、コポリマーは、２０℃〜約３５０℃の範囲で、５０℃／分の速度で走査したとき、１０重量パーセント未満の損失を有することが多い。更に、コポリマーは、多くの場合、２５０℃等の温度で１時間加熱することができ、冷却時に機械的強度の損失が検出されないことから明らかな分解がないことが判定される。

ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドコポリマーは、低いガラス転移温度、熱的安定性及び酸化安定性、耐紫外線性、低表面エネルギー及び低疎水性、並びに数多くのガスに対する高透過性等のポリシロキサンの望ましいフィーチャーの多くを有する。更に、コポリマーは、良好ないし優れた機械的強度を示す。

別の有用な部類のシリコーンエラストマー性ポリマーは、アミド系シリコーンポリマーである。このようなポリマーは、尿素結合（−Ｎ（Ｄ）−Ｃ（Ｏ）−Ｎ（Ｄ）−）の代わりにアミド結合（−Ｎ（Ｄ）−Ｃ（Ｏ）−）を含有する尿素系ポリマーに類似している（式中、Ｃ（Ｏ）は、カルボニル基を表し、Ｄは、水素又はアルキル基である）。

このようなポリマーは、様々な異なる方法において調製することができる。式ＩＩ中で上述したポリジオルガノシロキサンジアミンから開始し、例えばジエステル等のポリカルボン酸又はポリカルボン酸誘導体との反応によってアミド系ポリマーを調製することができる。いくつかの実施形態では、アミド系シリコーンエラストマーは、ポリジオルガノシロキサンジアミン及びアジピン酸のジメチルサリチレートの反応によって調製される。

アミド系シリコーンエラストマーへの別の反応経路は、カルボン酸エステルのようなシリコーンジカルボン酸誘導体を利用する。シリコーンカルボン酸エステルは、シリコーン水素化物（すなわち、ケイ素−ヒドリド（Ｓｉ−Ｈ）結合で終端されたシリコーン）及びエチレン性不飽和エステルのヒドロシリル化反応を通して調製され得る。例えば、シリコーン二水素化物は、例えば、ＣＨ_２＝ＣＨ−（ＣＨ_２）_ｎ−Ｃ（Ｏ）−ＯＲ（式中、Ｃ（Ｏ）は、カルボニル基を表し、ｎは１５以下の整数であり、Ｒはアルキル、アリール又は置換アリール基である）等のエチレン性不飽和エステルと反応して、−Ｓｉ−（ＣＨ_２）_ｎ＋２−Ｃ（Ｏ）−ＯＲでキャッピングされたシリコーン鎖を生成することができる。−Ｃ（Ｏ）−ＯＲ基は、カルボン酸誘導体であり、それはシリコーンジアミン、ポリアミン、又はこれらの組み合わせと反応され得る。好適なシリコーンジアミン及びポリアミンは、上で説明したものであり、脂肪族、芳香族、又はオリゴマーのジアミン（例えば、エチレンジアミン、フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、ポリオキシアルキレンジアミンなど）を含む。

別の有用な部類のシリコーンエラストマー性ポリマーには、シリコーンポリ尿素ウレタンブロックコポリマー等のウレタン系シリコーンポリマーがある。シリコーンポリ尿素ウレタンブロックコポリマーは、ポリジオルガノシロキサンジアミン（シリコーンジアミンとも呼ばれる）と、ジイソシアネートと、有機ポリオールとの反応生成物を含む。このような材料は、構造上、−Ｎ（Ｄ）−Ｂ−Ｎ（Ｄ）−結合が−Ｏ−Ｂ−Ｏ−結合で置換されている点を除いて式Ｉの構造に非常に類似している。このようなポリマーの例は、例えば、米国特許第５，２１４，１１９号に提示されている。

これらのウレタン系シリコーンポリマーは、有機ポリオールが有機ポリアミンと置き換わる点を除いて尿素系シリコーンポリマーと同じ様式で調製される。典型的には、アルコール基とイソシアネート基との間の反応が、アミン基とイソシアネート基との間の反応よりも遅いため、ポリウレタン化学において一般的に使用されるスズ触媒等の触媒が使用される。

特に好適なシロキサン系感圧性接着剤層の中では、米国特許第８，７６５，８８１号（Ｈａｙｓ等）に記載の方法によって調製されるポリジオルガノシロキサンポリオキサミドコポリマーを含むものがある。この方法は、オキサリルアミノ含有化合物を提供し、次いでオキサリルアミノ含有化合物をシリコーン系アミンと反応させることを含む。オキサリルアミノ含有化合物は、式ＩＩＩで表す。

この式中、各Ｒ^１基は、独立に、アルキル、ハロアルキル、アラルキル、置換アラルキル、アルケニル、アリール、置換アリール、又は式−Ｎ＝ＣＲ^４Ｒ^５のイミノである。
各Ｒ^４は、水素、アルキル、アラルキル、置換アラルキル、アリール、又は置換アリールである。各Ｒ^５は、アルキル、アラルキル、置換アラルキル、アリール、又は置換アリールである。各Ｒ^２は、独立に、水素、アルキル、アラルキル、アリール、又はＱ及びＲ^２が結合している窒素を含む複素環基の一部である。基Ｑは、（ａ）アルキレン、（ｂ）アリーレン、（ｃ）第１の基と第２の基とを結合するカルボニルアミノ基（第１の基及び第２の基はそれぞれ、独立に、アルキレン、アリーレン、又はこれらの組み合わせである）、（ｄ）Ｒ^２及びＲ^２が結合している窒素を含む複素環基の一部、又は（ｅ）これらの組み合わせである。変数記号ｐは、少なくとも１に等しい整数である。オキサリルアミノ含有化合物と反応させたシリコーン系アミンは、ポリジオルガノシロキサンセグメント並びに第一級アミノ基を少なくとも２つ、第二級アミノ基を少なくとも２つ、又は第一級アミノ基を少なくとも１つに加えて第二級アミノ基を少なくとも１つ有する。得られたポリジオルガノシロキサンポリオキサミドコポリマーは、上記式ＩＩと同じ一般式を有し、式ＩＩ中のＧ基は、式ＩＩＩ中のＱ基に対応する。

両面接着剤物品は、広範囲の厚さを有することができる。典型的には、第１の架橋感圧性接着剤層は、第１の厚さを有し、第２のシロキサン系接着剤層は、第２の厚さを有し、第１の厚さは第２の厚さより厚く、物品の全体の接着剤厚さは、第１の厚さと第２の厚さの合計からなる。

いくつかの実施形態では、第１の厚さ対第２の厚さの比は、２：１〜１０：１の範囲である。言い換えれば、厚さの範囲は、第２の厚さの２倍の厚さの第１の厚さから第２の厚さの１０倍の厚さの第１の厚さまでの全領域にわたる。

層の厚さは広範囲であることが好適である。典型的には、シロキサン系感圧性接着剤層の厚さ（第２の厚さ）は、２．５マイクロメートル〜６０マイクロメートルの範囲である。第１の厚さ（架橋感圧性接着剤層）の厚みは、第２の厚みの層よりも厚く、この厚みは、上記の厚みの範囲によって決定される。

両面接着剤物品は、微細構造化剥離ライナーも備え、剥離ライナーの微細構造化表面は、シロキサン系感圧性接着剤層と接触している。微細構造化剥離ライナーは、構造化表面をシロキサン系感圧性接着剤ライナーに付与する。この構造化表面のフィーチャーは、一時的なフィーチャーであり、この構造が最終的には消失するように設計されていることを意味する。一時的に構造化される表面を有する接着剤物品を使用することの利点は数多くある。これらの接着剤物品は、ラミネートすると構造が少なくとも部分的に消失するため、「ラミネート接着剤物品」として説明されることがある。一時的に構造化される表面のそのような利点の１つは、ボンドラインからの空気放出である。接着性結合部が形成されると、接着面は被着体表面と接触する。この接触がなされると、接着剤層と被着体表面との間に空気が閉じ込められ、２つの表面がそれに沿って共に接合する線であるボンドライン内に、気泡又は他の欠点を形成させ得る。これは、剛性及び半剛性の基材である被着体を扱うときに特に当てはまるが、可撓性基材を扱うときにも当てはまる。手作業で積層された物品では、積層が操作者の経験及び技術に基づく変動性に左右されるため、このことが特に当てはまる。これらの欠点は、被着体表面との接着剤層の接着に影響するだけでなく、ボンドラインの審美的外観にも影響し、光学的物品の場合、形成物品を破滅に導く可能性がある。光が接着剤層を通って移動する光学的物品では、気泡及び同様の欠点の存在は、光透過率、清澄性、及びヘイズ等の光学特性に大きく影響し得、ボンドラインを許容不可能にし得、視覚体験に影響を及ぼし得る。これらの欠点を防止するため、構造化接着面が多くの場合使用される。一般的に、これらの構造は微細構造である。積層中、微細構造フィーチャーは平らになり、それによって被着体表面を湿潤させ、被着体表面への結合を形成する。積層の過程において、微細構造フィーチャーを介して空気が滲み出て、結合の欠点の形成を最低限に抑えるか、又は防止する。この空気放出フィーチャーは、剛性基材である被着体への積層を扱うとき、特に剛性対剛性の積層、又は積層される対象が比較的大きいとき、特に重要である。そのような積層における欠点を防止するために現在使用されている方法は、積層中の気泡の形成を防止するために接着剤層を水又は水−洗剤溶液でコーティングすること等の技術を含む。これらの技術は、蒸発による水の除去を必要とする。気泡形成は、光学的用途において特に許容不可能である。

２種類のタイプの微細構造化剥離ライナーが、本開示の物品中での使用に適している。１つのタイプの剥離ライナーは、剥離ライナーをシロキサン系感圧性接着剤層の表面と接触させたときに、構造化パターンが剥離ライナーの表面に存在するものである。第２の有用なタイプの剥離ライナーは、剥離ライナーをシロキサン系感圧性接着剤層の表面と接触させたときは平ら又は非構造化表面を有し、ライナー及びシロキサン系感圧性接着剤層が互いに接触している間、一緒に型押しされるものである。このプロセスについては、以下により詳細に記載する。

構造化パターンが表面上に存在する剥離ライナー（しばしば微細構造化剥離ライナーと呼ばれる）は、広範囲であることが好適である。典型的には、微細構造化剥離ライナーは、型押しによって調製される。これは、剥離ライナーが、圧力及び／又は熱の適用で構造化工具と接触して型押し面を形成する、型押し可能な表面を有することを意味する。この型押し面は、構造化表面である。型押し面上の構造は、工具表面上の構造の反転であり、すなわち、工具表面上の突出部は、型押し面上の陥凹部を形成し、工具表面上の陥凹部は、型押し面の突出部を形成する。

第２のタイプの剥離ライナーにおいて、接着剤層に接触している表面は、構造化表面ではなく、すなわち平らであり、構造化表面は、ライナーを通して型押しすることによって接着剤層及びライナー中に形成される。したがって、構造化ライナーが接着剤層に接触しているのではなく、平らなライナーが接着剤層と接触しており、ライナー／接着剤積層品は、構造化工具によって型押しされ、ライナー及び接着剤層に構造が付与される。この方法で、使用まで構造化ライナーによって構造化接着剤層の構造を保護することの利点が、構造化ライナーを予め形成する必要なしに達成される。

剥離ライナーの微細構造化表面の表面には、多種多様なパターン及び形状が存在し得る。接着剤層と接触する前にパターンが剥離ライナーに予め型押しされている場合、又は剥離ライナーが接着剤層と接触するときに、剥離ライナーを通して型押しすることによって構造が剥離ライナー表面に付与される場合、構造の形状又はパターンは重要ではない。構造は、広範な形状及びサイズを有し得る。一般的に、構造は微細構造であり、少なくとも２つの顕微鏡的大きさの構造の寸法を有する微細構造フィーチャーであることを意味する。微細構造フィーチャーは、様々な形状をとり得る。代表的な例には、半球、プリズム（正方形プリズム、矩形プリズム、円筒形プリズム及びその他類似の多角形フィーチャー）、ピラミッド、楕円形、溝（例えば、Ｖ溝）、チャネル等が挙げられる。一般的に、接着剤層が被着体に積層されるとき、結合界面における空気放出を促進するトポグラフィーフィーチャーを含むことが望ましい。この点において、物品の端まで延在するＶ溝及びチャネルが、特に有用である。微細構造フィーチャーを特徴付ける特定の寸法及びパターンは、本物品が対象とする特定の用途に基づいて選択される。

典型的には、剥離ライナー表面のベースより上の剥離ライナー上の微細構造化フィーチャーの高さは、シロキサン系感圧性接着剤層の厚さ以下である。一般的に、微細構造化フィーチャーは、二重層接着剤物品の架橋感圧性接着剤層に突出しないことが望ましい。

両面接着剤物品は、追加の任意選択の要素も含んでよい。いくつかの実施形態では、両面接着剤物品は、第１の架橋感圧性接着剤層の第１の主表面と接触している第２の剥離ライナーを更に含み得る。この第２の剥離ライナーは、平らな剥離ライナーであってもよく、又は微細構造化剥離ライナーであってもよい。第２の剥離ライナーが微細構造化剥離ライナーである場合、一般的に、配列された微細構造を含む少なくとも１つの微細構造化表面を含み、この微細構造化表面は、第１の架橋感圧性接着剤層の第１の主表面と接触している。したがって、この第２のライナーが除去されると、微細構造化表面が第１の架橋感圧性接着剤層に付与される。この微細構造化表面は、微細構造化接着剤表面のすべての利点（空気放出等）を有し、微細構造が架橋感圧性接着剤層に付与されたため、ライナーが外されると、上記の反跳効果によって構造は不安定になる。

本開示の両面接着剤物品の調製には様々な方法が使用可能であり、これらを用いて接着剤積層品が作製され得る。両面接着剤物品が形成されると、物品は、第１の主表面及び第２の主表面を有する第１の架橋感圧性接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有する第２のシロキサン系感圧性接着剤層とを含む。第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第１の主表面は、第１の架橋感圧性接着剤層の第２の主表面と接触しており、剥離ライナーは、配列された微細構造を含む微細構造化表面を備えた少なくとも１つの表面を有し、この微細構造化表面は、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している。物品は、任意選択により、第１の架橋感圧性接着剤層の第１の主表面と接触している第２の剥離ライナーも有してよく、第２の剥離ライナーは、平らである（すなわち構造化されていない）か、又は構造化された剥離ライナーのいずれかである。微細構造化剥離ライナーは、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面から取り外され、微細構造化表面を備える第２のシロキサン系感圧性接着剤層の露出された第２の主表面は、第１の基材と接触している。第２の任意選択の剥離ライナーが、第１の架橋感圧性接着剤層の第１の主表面上に存在する場合、これは除去することができ、露出された架橋感圧性接着剤層は第２の基材と接触することができる。

上述したように、第１の架橋感圧性接着剤層及び第２のシロキサン系感圧性接着剤層は、異なる表面エネルギーを有し、したがって異なるタイプの基材の結合に適している。多くの実施形態では、第１及び第２の感圧性接着剤層は、光学的に透過性であるか、又は光学的に透明な感圧性接着剤である。更に、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の微細構造化表面は、構造化剥離ライナーと接触していないと不安定であり、微細構造を迅速に漸減し、最終的には完全に消失させる。第２の任意選択の剥離ライナーが微細構造化剥離ライナーでもある場合、第１の架橋感圧性接着剤層が第２の基材に接触したときに同様の反跳応答が生じ、微細構造は不安定になり、迅速に漸減し、最終的に完全に消失する。これは、基材が光学的基材であり、形成された積層品が光学的物品である場合、特に望ましい。構造が不安定になるとは、圧力又は熱を適用する必要なしに、接着性構造が自発的に崩壊し、接着剤層が接触する表面を湿潤させることを意味する。典型的には、構造の崩壊は、接着剤層を被着体に積層する時間を取扱者に与えるように十分に遅いが、積層すると圧力適用の必要なしに接着強度が増大するように十分に速い。典型的には、構造の完全な崩壊は、３０日以内、より典型的には１０日、又は更に短い期間で観察される。

広範囲の基材が、本開示の積層品の調製における使用に適している。基材は、剛性であっても、非剛性であってもよい。好適な基材の例として、ポリエステル、ポリオレフィン等のフィルム等の従来型テープバッキング；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等のガラス若しくはポリマー材料の剛性プレート；不織ウェブ、織物、若しくは発泡体等のウェブ；広範囲の光学フィルム；又は物品若しくはデバイスの外面が挙げられる。

いくつかの実施形態では、得られる物品は光学素子であってもよく、又はそれを用いて光学素子を調製してもよい。本明細書で用いる用語「光学素子」は、光学的効果又は光学的用途を有する物品を指す。光学素子は、例えば、電子ディスプレイ、建築用途、交通用途、投影用途、光通信用途、及びグラフィックス用途で使用することができる。好適な光学素子として、スクリーン又はディスプレイ、陰極線管、偏光子、反射体、照明用素子、太陽光用素子、窓、保護フィルム等が挙げられるが、これらに限定されない。

任意の好適な光学フィルムを物品に使用することができる。本明細書で用いられる用語「光学フィルム」は、光学的効果を生み出すために使用できるフィルムを指す。光学フィルムは、典型的には、単層又は多層であり得る、ポリマー含有フィルムである。光学フィルムは可撓性であり、好適な任意の厚さにすることができる。光学フィルムはしばしば、電磁スペクトルの一部の波長（例えば、電磁スペクトルの可視光範囲、紫外線範囲、又は赤外線範囲の波長）に対して、少なくとも部分的に透過性、反射性、反射防止性、偏光性、光学的に透明、又は拡散性である。代表的な光学フィルムには、可視光鏡面フィルム、カラー鏡面フィルム、太陽光反射フィルム、赤外線反射フィルム、紫外線反射フィルム、反射偏光フィルム（輝度上昇フィルム及びデュアル輝度上昇フィルム等）、吸収性偏光フィルム、光学的に透明なフィルム、色つきフィルム、及び反射防止性フィルムが挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態では、光学フィルムはコーティングを有する。一般的に、コーティングを用いて、フィルムの機能を高める、又はフィルムに更なる機能を与えることができる。コーティングの例としては、例えば、ハードコート、防曇コーティング、耐引っ掻きコーティング、プライバシーコーティング、又はこれらの組み合わせが挙げられる。耐久性の高いハードコート、防曇コーティング、及び耐引っ掻きコーティングのようなコーティングは、例えば、タッチスクリーンセンサ、ディスプレイスクリーン、グラフィックス用途等のような用途において望ましい。プライバシーコーティングの例としては、例えば、視界をぼんやりさせるための、ぼやけた（blurry）若しくは濁ったコーティング、又は視野角を制限するためのルーバー付フィルムが挙げられる。

いくつかの光学フィルムは、多層のポリマー（例えば、染料を含むポリマー又は含まないポリマー）含有材料、又は多層の金属含有材料及びポリマー材料等の多重層を有する。いくつかの光学フィルムは、異なる屈折率を有するポリマー材料を交互に重ねた層を有する。他の光学フィルムは、高分子層と金属含有層とを交互に重ねた層を有する。代表的な光学フィルムは、以下の特許：米国特許第６，０４９，４１９号（Ｗｈｅａｔｌｅｙ等）；米国特許第５，２２３，４６５号（Ｗｈｅａｔｌｅｙ等）；米国特許第５，８８２，７７４号（Ｊｏｎｚａ等）；米国特許第６，０４９，４１９号（Ｗｈｅａｔｌｅｙ等）；米国特許第ＲＥ３４，６０５号（Ｓｃｈｒｅｎｋ等）；米国特許第５，５７９，１６２号（Ｂｊｏｒｎａｒｄ等）、及び米国特許第５，３６０，６５９号（Ａｒｅｎｄｓ等）に記載されている。

上述したように、様々な異なる方法を用いて両面接着剤物品を形成することができる。第１の一般的な方法では、第１及び第２の接着剤層を連続プロセスで調製し、第２の一般的な方法では、第１及び第２の接着剤を同時に調製する。これらの方法それぞれを、以下に記載する。

第１の方法では、第１の主表面及び第２の主表面を含む第１の架橋感圧性接着剤層が形成される。この第１の架橋感圧性接着剤層は、様々な方法で形成することができ、基材層及び第１の架橋感圧性接着剤層のコーティングを有する、予め作られたテープ物品であり得る。この基材層は、テープバッキング若しくはフィルム層であってよい、又は微細構造化剥離ライナー若しくは平らな（非構造化）剥離ライナーいずれかの剥離ライナーであってもよい。第１の架橋感圧性接着剤層の第２の主表面に、第２のシロキサン系感圧性接着剤及び少なくとも１種の溶剤を含む混合物がコーティングされる。第２のシロキサン系感圧性接着剤及び少なくとも１種の溶剤を含む混合物を乾燥させて、第１の主表面及び第２の主表面を有し、第１の主表面が、第１の架橋感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している、第２のシロキサン系感圧性接着剤層を形成する。剥離ライナーは、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している。剥離ライナーは、配列された微細構造を有する少なくとも１つの微細構造化表面を含み、微細構造化表面が第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している、微細構造化剥離ライナー、又は第１の主表面及び第２の主表面を含み、第１の主表面が第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触しており、第１及び第２の主表面の両方が平らである剥離ライナーのいずれかを含む。

剥離ライナーが平らな剥離ライナーであるとき、剥離ライナーは型押しされ、剥離ライナー及び第２のシロキサン系感圧性接着剤層中に微細構造化パターンが形成される。この型押しは、２０１３年６月６日出願の代理人整理番号第７２３９６ＵＳ００２号及び同第７４０２２ＵＳ００２号の係属中の出願に記載されているものと同様の方法で実施される。このプロセスにおいて、剥離ライナーの第２の主表面を構造化工具と接触させ、剥離ライナーを通して少なくとも第２のシロキサン系感圧性接着剤層まで微細構造化パターンを型押しする。

構造化工具は、表面に構造又は仕上げを付与し、プロセスにおいて連続的に再使用され得る実装例である。典型的には、構造化工具は成型工具である。構造化成型工具は、箔押し機、可撓性若しくは非可撓性ベルト、又はローラーの形態であってよい。更に、成型工具は、概して、型押し、コーティング、キャスティング、又はプラテンプレスによって表面に構造化パターンを生成する工具と見なされ、完成した物品の一部とはならない。多くの実施形態では、構造化工具は、工具がその表面上に微細構造化パターンを有するという意味で、微細構造化工具である。

微細構造化成型工具を生成するための広範な方法が、当業者に既知である。これらの方法の例としては、写真平板術、エッチング、放電加工、イオンミリング、微細機械加工、及び電鋳が挙げられるが、これらに限定されない。微細構造化成型工具はまた、不規則の形状及びパターンを含む様々な微細構造化表面を、架橋可能な液体シリコーンゴム、放射線硬化性ウレタン等からなる群から選択されるもの等の成型可能材料で複製すること、又は、電鋳によって様々な微細構造を複製して、陰型若しくは陽型の複製中間体又は最終的な型押し工具鋳型を生成することによって、調製され得る。また、ランダムで不規則の形状及びパターンを有する微細構造化鋳型は、化学エッチング、サンドブラスト、ショットピーニング、又は成型可能材料中に分離性の構造化粒子を沈下させることによって生成され得る。加えて、微細構造化成型工具のうちのいずれかを、米国特許第５，１２２，９０２号（Ｂｅｎｓｏｎ）に教示されている手順に従って変更するか、改変することができる。工具は、ニッケル、銅、鋼、若しくは金属合金等の金属、又はポリマー材料を含む、広範な材料から調製され得る。

多層物品（基材／第１の架橋感圧性接着剤層／第２のシロキサン系感圧性接着剤層／剥離ライナー）は、工具の構造化表面と支持表面との間に配置され、構成体を形成する。この構成体において、支持表面は基材と接触しており、ライナーは工具の構造化表面と接触している。多くの実施形態では、支持表面が、それが接触する基材の表面に影響しない本質的に滑らかな表面であることが望ましい場合がある。しかしながら、いくつかの実施形態では、支持表面がパターンを含有することが望ましい場合がある。このパターンは基材表面の表面特徴を変化させ得るが、工具の構造化表面上の型押しパターンとは異なり、このパターンは、基材の表面の特徴のみを変化させ、他の層に影響しないように設計される。例えば、支持表面がテクスチャー表面を含有する場合、それは、マットタイプの仕上げを基材表面に付与することができる。

支持表面を備える構成体、多層構成体、及び構造化工具に圧力が適用され、次に解除される。適用された圧力は、工具の表面上の構造のうちの少なくとも一部に、ライナー及び接着剤層を歪めさせるが、基材の第２の主表面を歪めさせない。また、ライナーの歪みは、ライナーが恒久的に変化するように、適用された圧力が解除されても保持される。いくつかの実施形態では、熱と圧力との組み合わせが適用されることが望ましい場合がある。

支持表面を備える構成体、多層構成体、及び構造化工具は、比較的長い時間又は比較的短い時間、一緒であることができる。例えば、本物品を調製するためにプラテンプレスが使用される場合、支持表面がプレスの支持台であり得、構造化工具がプラテンであり得るか、又は工具がプラテンに取り付けられてもよい。他の実施形態では、支持表面は平らなローラーであり得、工具は構造化表面を有するローラーであり得、本多層物品はローラー間を通され得る。したがって、接着剤層及びライナー上にパターンを同時に型押しするプロセスは、バッチ法プロセス、半連続プロセス、又は連続プロセスにおいて行われ得る。バッチ法プロセスでは、本多層物品は、プラテンプレス等の装置内に配置され、構造化工具であるか、又はそれに取り付けられる構造化工具を有するかのいずれかであるプラテンによって圧力が適用され、圧力が解除され、型押し多層物品が取り出される。半連続プロセスでは、別個の多層物品ではなく、本多層物品は連続ウェブである。このウェブは、次にプレス内に引きこまれ、加圧され、プレスから引き出され得る。更に、一連のプレスを使用して、ウェブの複数の領域に同時に加圧することができる。連続プロセスの一例は、ローラーの使用である。本多層物品は、一方が滑らかで他方が構造化表面を備える一対のローラー間に供給され得る。このプロセスでは、２つのローラー間に多層物品のウェブを通すことによって圧力が供給される。そのような一対のローラーは、多くの場合ニップと称される。

第２の一般的な方法では、多層コーティング法を使用して２つの感圧性接着剤層が同時に形成される。このコーティング法は、米国特許出願公開第２０１３−０３１６０７６号に記載されている。この方法は、第１の塗液を提供することと、第１の塗液より小さい表面張力を有する第２の塗液を提供することと、剥離ライナーをコーティングステーションを通る経路に沿って移動することと、基材に向かって連続流動層を形成するのに十分な速度で第１の塗液を流すことと、連続流動層上に第２の塗液を流すことによって複合流動層を形成することと、第２の塗液が連続流動層と基材の間に介在するように、基材を複合流動層と接触させることと、複合流動層を、複合流動層が基材と接触した後にフィルムに成型することと、を含む。複合流動層から形成されたフィルムは、多層フィルムであり、すなわち両面接着剤物品である。

いくつかの実施形態では、第１のコーティング層は、架橋感圧性接着剤層を形成し、第２のコーティング層は、シロキサン系感圧性接着剤層を形成する。複合流動層から多層フィルムが形成された後、上記のプロセスを用いて、剥離ライナーの露出された表面を微細構造化工具と接触させ、微細構造化パターンを剥離ライナーを通して少なくとも第２のコーティング層に型押しする。

典型的には、これらの実施形態において、第１の塗液は、架橋可能な感圧性接着剤を含み、第２の塗液は、シロキサン系感圧性接着剤を含む。多くの場合、第１及び第２の塗液のいずれか又は両方とも、少なくとも１種の溶剤を含み、複合流動層をフィルムに成型することは、乾燥及び／又は硬化を含む。

他の実施形態では、第１のコーティング層は、シロキサン系感圧性接着剤層を形成し、第２のコーティング層は、架橋感圧性接着剤層を形成する。複合流動層から多層フィルムが形成された後、露出されたシロキサン系感圧性接着剤層の表面を剥離ライナーと接触させる。この剥離ライナーは、微細構造化剥離ライナーであってもよく、又は平らな剥離ライナーであってもよい。平らな剥離ライナーが使用された場合、上記のプロセスを用いて、剥離ライナーの外面を微細構造化工具と接触させ、微細構造化パターンを剥離ライナーを通して少なくとも第２のコーティング層に型押しする。

本開示の代表的な物品並びにこの物品を調製する方法及び使用する方法を、図面中に例示する。図１Ａ及び１Ｂは、上記の２つの方法によって調製された、本開示の代表的な物品を開示する。図２は、剥離ライナーを除去し、基材に積層することによって調製された物品を示し、図３は、微細構造を消失させるために十分な時間が経過した後の物品の図面を例示している。図４は、本開示の物品の調製に有用な多層コーティング法を示す。

図１Ａは、上記の第１の方法を用いて調製した物品を示す。図１Ａ中、第１の架橋感圧性接着剤層１００は、第２のシロキサン系感圧性接着剤層２００と接触している。微細構造化ライナー３００は、第２のシロキサン系感圧性接着剤層２００と接触し、微細構造３１０が第２のシロキサン系感圧性接着剤層２００の表面に型押しされる。フィルム又は剥離ライナー（構造化又は非構造化）であり得る、任意選択の基材層４００も図示する。

図１Ｂは、上記の第２の方法を用いて調製した物品を示す。図１Ｂ中、第１の架橋感圧性接着剤層１００は、第２のシロキサン系感圧性接着剤層２００と接触している。ライナー３００は、第２のシロキサン系感圧性接着剤層２００と接触し、微細構造３２０でライナー３００及び第２のシロキサン系感圧性接着剤層２００を通して型押しされた。フィルム又は剥離ライナー（構造化又は非構造化）であり得る、任意選択の基材層４００も図示する。

図２は、ライナー３００が除去され、第２のシロキサン系感圧性接着剤層２００が基材５００に積層された、図１Ａ又は１Ｂいずれかの物品を示す。エアギャップ３３０は、第２のシロキサン系感圧性接着剤層２００中に形成された微細構造３１０又は３２０の結果である。

図３は、エアギャップ３３０を、第２のシロキサン系感圧性接着剤層２００と基材５００との間のボンドラインから消失させるために十分な時間が経過した後の図２の物品を示す。

図４は、本開示で用いることができる代表的な多層コーティング法の概略を示す。多層コーティングアプリケータ４１０は、上流バー４１２、くさび形バー４１４、及び下流バー４１６を含み、これらは並置されて、アプリケータ内にスロット又はチャネルのような空洞を形成する。第１及び第２の塗液、４１８及び４２０は、それぞれ、基材４２２に適用するために、個々のポンプ（図示せず）によりアプリケータに供給される。いくつかの実施形態では、基材４２２は、剥離ライナー又は剥離フィルム等の剥離基材である。第１の塗液４１８は、連続流動層４２４を形成する。第２の塗液は、アプリケータから流出し、第１の連続流動層４２４の表面上に連続流動層４２６を形成する。基材は、運搬手段（図示せず）によりバックアップローラ４２８の周辺表面上を、矢印により示す方向に、コーティングステーションを通って連続的に移動する。第１及び第２のコーティングされた層、４３０及び４３２は、それぞれ、剥離基材４２２上に多層コーティングされた物品４３４を含む。

図４に示される多層コーティングアプリケータは、流体が調節可能なスロットを通して予計量方式で供給される、押出アプリケータの１種であり、具体的にはスロット付きダイアプリケータ又は塗布機と呼ばれる。スロット付きダイ塗布機は、典型的には、移動する基材付近に設置されたオリフィスを有する第２の流体をコーティングするための第２のスロット付近に、かつそれとほぼ平行に位置する流体をコーティングするための１つのスロットを有する。それぞれのスロットを通じたそれぞれの流体の流れは、シムを用いて制御することができる。このタイプのアプリケータの使用は、例えば、米国特許第５，７５９，２７４号、同第５，６３９，３０５号、同第５，７４１，５４９号、同第６，７２０，０２５号（Ｂ２）、及び同第７，０９７，６７３号（Ｂ２）に開示されている。

本開示は、以下の実施形態を含む。

とりわけ実施形態は、両面接着剤物品である。第１の実施形態は、第１の主表面及び第２の主表面を有し、第１の表面エネルギーを有する第１の架橋感圧性接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有し、第２の表面エネルギーを有する第２のシロキサン系感圧性接着剤層であって、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第１の主表面が、第１の架橋感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している、第２のシロキサン系感圧性接着剤層と、配列された微細構造を含む微細構造化表面を備えた少なくとも１つの表面を有する剥離ライナーであって、微細構造化表面が、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している剥離ライナーと、を含み、第１の表面エネルギーが、第２の表面エネルギーよりも低い、両面接着剤物品を含む。

実施形態２は、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の微細構造化表面の微細構造が、微細構造化剥離ライナーと接触していないと不安定であり、基材と接触していると経時的に消失する、実施形態１に記載の両面接着剤物品である。

実施形態３は、第１の架橋感圧性接着剤層及び第２のシロキサン系感圧性接着剤層が光学的に透明である、実施形態１又は２に記載の両面接着剤物品である。

実施形態４は、第１の架橋感圧性接着剤層が、イオン架橋、化学架橋、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態１〜３のいずれか１つに記載の両面接着剤物品である。

実施形態５は、第１の架橋感圧性接着剤層が、（メタ）アクリレート系感圧性接着剤、ゴム系感圧性接着剤、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の両面接着剤物品である。

実施形態６は、第１の架橋感圧性接着剤層が、少なくとも１種のアルキル（メタ）アクリレートモノマー、及び酸又は塩基官能基を含む少なくとも１種のフリーラジカル重合性モノマーの混合物から調製される少なくとも１種のコポリマーを含む感圧性接着剤成分と；２０℃超のガラス転移温度及び約１００，０００ダルトン超の数平均分子量を有する高Ｔｇポリマーであって、酸又は塩基官能基を含む少なくとも１種のフリーラジカル重合性モノマーを含む（メタ）アクリレートコポリマーである、高Ｔｇポリマーと；架橋剤と、を含む接着剤組成物から形成され、感圧性接着剤成分及び高Ｔｇポリマーの官能基が、混合した際に酸塩基相互作用を形成する、実施形態１〜５のいずれか１つに記載の両面接着剤物品である。

実施形態７は、シロキサン系感圧性接着剤層が、尿素結合、ウレタン結合、アミド結合、オキサミド結合、又はこれらの組み合わせを含むポリジオルガノシロキサンブロックコポリマーを含む、実施形態１〜６のいずれか１つに記載の両面接着剤物品である。

実施形態８は、ポリジオルガノシロキサンブロックコポリマーが、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドコポリマーを含む、実施形態７に記載の両面接着剤物品である。

実施形態９は、第１の架橋感圧性接着剤層が第１の厚さを有し、第２のシロキサン系接着剤層が第２の厚さを有し、第１の厚さが第２の厚さより厚く、物品の全体の接着剤厚さが、第１の厚さと第２の厚さの合計を含む、実施形態１〜８のいずれか１つに記載の両面接着剤物品である。

実施形態１０は、第１の厚さ対第２の厚さの比が、２：１〜１０：１の範囲である、実施形態９に記載の両面接着剤物品である。

実施形態１１は、第２の厚さが、２．５マイクロメートル〜６０マイクロメートルの範囲である、実施形態９〜１０のいずれか１つに記載の両面接着剤物品である。

実施形態１２は、微細構造化表面上の微細構造が、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の厚さ以下の高さを有する、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載の両面接着剤物品である。

実施形態１３は、第１の架橋感圧性接着剤層の第１の主表面と接触している第２の剥離ライナーを更に含む、実施形態１〜１２のいずれか１つに記載の両面接着剤物品である。

実施形態１４は、第２の剥離ライナーが、配列された微細構造を含む少なくとも１つの微細構造化表面を備えた微細構造化剥離ライナーを含み、この微細構造化表面が、第１の架橋感圧性接着剤層の第１の主表面と接触している、実施形態１３に記載の両面接着剤物品である。

また、接着剤積層品を調製する方法の実施形態も開示する。実施形態１５は、接着剤積層品を調製する方法であって、第１の主表面及び第２の主表面を有し、第１の表面エネルギーを有する第１の架橋感圧性接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有し、第２の表面エネルギーを有する第２のシロキサン系感圧性接着剤層であって、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第１の主表面が、第１の架橋感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している、第２のシロキサン系感圧性接着剤層と、配列された微細構造を含む微細構造化表面を備えた少なくとも１つの表面を有する剥離ライナーであって、微細構造化表面が、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している剥離ライナーと、を含み、第１の表面エネルギーが、第２の表面エネルギーより低い、両面接着剤物品を提供することと、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面から微細構造化剥離ライナーを除去することと、微細構造化表面を含む、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の露出された第２の主表面を、第１の基材と接触させることと、を含む方法を含む。

実施形態１６は、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の微細構造化表面の微細構造が、微細構造化剥離ライナーと接触していないと不安定であり、第１の基材と接触していると経時的に消失する、実施形態１５に記載の方法である。

実施形態１７は、第２の基材を、第１の架橋感圧性接着剤層の第１の主表面と接触させることを更に含む、実施形態１５〜１６のいずれか１つに記載の方法である。

実施形態１８は、両面接着剤物品を提供することが、第１の主表面及び第２の主表面を含む第１の架橋感圧性接着剤層を形成することと、第２のシロキサン系感圧性接着剤及び少なくとも１種の溶剤を含む混合物を、第１の架橋感圧性接着剤層の第２の主表面上にコーティングすることと、第２のシロキサン系感圧性接着剤及び少なくとも１種の溶剤を含む混合物を乾燥して、第１の主表面及び第２の主表面を含み、第１の主表面が第１の架橋感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している、第２のシロキサン系感圧性接着剤層を形成することと、剥離ライナーを、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触させることであって、剥離ライナーが、配列された微細構造を含む少なくとも１つの微細構造化表面を含み、微細構造化表面が、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している、微細構造化剥離ライナー、又は第１の主表面及び第２の主表面を含み、第１の主表面が、第２のシロキサン系感圧性接着剤層の第２の主表面と接触しており、第１及び第２の主表面の両方が平らである剥離ライナーのいずれかを含むことと、剥離ライナーの第２の主表面を、微細構造化工具と接触させることであって、微細構造化工具が、剥離ライナーを通して少なくとも第２のシロキサン系感圧性接着剤層まで微細構造化パターンを型押しすることと、を含む、実施形態１５〜１７のいずれか１つに記載の方法である。

実施形態１９は、両面接着剤物品を提供することが、第１の塗液を提供することと、第２の塗液を提供することと、剥離ライナーをコーティングステーションを通る経路に沿って移動することと、基材に向かって連続流動層を形成するのに十分な速度で第１の塗液を流すことと、連続流動層上に第２の塗液を流すことによって複合流動層を形成することと、第２の塗液が連続流動層と基材の間に介在するように、基材を複合流動層と接触させることと、複合流動層を、複合流動層が基材と接触した後にフィルムに成型することであって、このフィルムが第１の塗液から形成される第１のコーティング層及び第２の塗液から形成される第２のコーティング層を含み、第１のコーティング層が架橋感圧性接着剤層を含み、第２のコーティング層がシロキサン系感圧性接着剤層を含むことと、剥離ライナーの露出された表面を微細構造化工具と接触させ、微細構造化工具の微細構造化パターンを剥離ライナーを通して少なくとも第２のコーティング層に型押しすることと、を含む多層コーティング法を含む、実施形態１５〜１６のいずれか１つに記載の方法である。

実施形態２０は、第２の塗液の表面張力が、第１の塗液の表面張力よりも小さい、実施形態１９に記載の方法である。

実施形態２１は、第１の塗液が、架橋可能な感圧性接着剤を含む、実施形態１９〜２０のいずれか１つに記載の方法である。

実施形態２２は、第２の塗液が、シロキサン系感圧性接着剤を含む、実施形態１９〜２１のいずれか１つに記載の方法である。

実施形態２３は、第１及び第２の塗液のうちのいずれかが又は両方とも、少なくとも１種の溶剤を含む、実施形態１９〜２２のいずれか１つに記載の方法である。

実施形態２４は、複合流動層をフィルムに成型することが、乾燥及び／又は硬化を含む、実施形態１９〜２３のいずれか１つに記載の方法である。

実施形態２５は、両面接着剤物品を提供することが、第１の塗液を提供することと、第２の塗液を提供することと、剥離ライナーをコーティングステーションを通る経路に沿って移動することと、基材に向かって連続流動層を形成するのに十分な速度で第１の塗液を流すことと、連続流動層上に第２の塗液を流すことによって複合流動層を形成することと、第２の塗液が連続流動層と基材の間に介在するように、基材を複合流動層と接触させることと、複合流動層を、複合流動層が基材と接触した後にフィルムに成型することであって、このフィルムが、第１の塗液から形成されるコーティング層及び第２の塗液から形成される第２のコーティング層を含み、第１のコーティング層がシロキサン系感圧性接着剤層を含み、第２のコーティング層が架橋感圧性接着剤層を含むことと、第２の剥離ライナーを第１のコーティング層の露出された表面上に積層することであって、この第２の剥離ライナーが、第１のコーティング層の表面と接触している微細構造化表面を有する剥離ライナーを含む、又は第２の剥離ライナーが、積層後に微細構造化工具と接触し、微細構造化工具のパターンが剥離ライナーを通して少なくとも第１のコーティング層に型押しされる、平らな剥離ライナーを含むことと、を含む多層コーティング法を含む、実施形態１５〜１６のいずれか１つに記載の方法である。

実施形態２６は、第２の塗液が、第１の塗液より大きな表面張力を有する、実施形態２５に記載の方法である。

これらの実施例は、単に例示のために過ぎず、添付の特許請求の範囲を限定することを意図していない。本明細書の実施例及びその他の部分における部、百分率（％）、比等はすべて、特段の規定がない限り、重量による。使用した溶剤及び他の試薬は、別段の規定がない限り、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）より入手した。以下の略語を用いる：Ｉｂ＝ポンド、Ｐａ＝パスカル、ｆｐｍ＝フィート／分。用語「重量％（weight %）」、「重量％（% by weight）」、及び「重量％（wt%）」は区別なく使用される。

予備的実施例Ｐ−１：シリコーンエラストマーコーティング溶液
分子量２５，０００ダルトンのポリジメチルシロキサンジアミンから調製されるポリジメチルシロキサンオキサミドエラストマーは、米国特許出願公開第２０１２／０２７１０２５号における方法に従って作製した。１０重量％の粘着付与剤をシリコーンエラストマーに添加した。組み合わせたシリコーンエラストマー及び粘着付与剤を、７０部のトルエン及び３０部の２−プロパノールの重量比のトルエン及び２−プロパノールの混合物に溶解して、１５重量％の最終的固形分を得た。

実施例１
接着剤積層品−１の試料を得て、ライナー１つを除去した。露出された表面を、＃１１ Ｍａｙｅｒロッドを使用してＳＥコーティング溶液でコーティングした。試料を７０℃のオーブン中に１０分間入れて、溶剤を除去した。試料をオーブンから取り出した後、２つの層は平らで、透明かつ無色であった。ライナー−２を、ラミネーターを使用してコーティング表面に積層した。次いでライナー−２を除去し、接着面構造が得られ、これはライナーのパターンの逆の構造であった。実験室の周囲条件に２４時間晒した後、型押しされた表面構造は見えなくなり、接着剤層は、その最初の平らで透明な無色の状態に戻った。

実施例２
接着剤積層品−１の試料を得て、ライナー１つを除去した。露出された表面を、＃１８ Ｍａｙｅｒロッドを使用してＳＥコーティング溶液でコーティングした。試料を７０℃のオーブン中に１０分間入れて、溶剤を除去した。オーブンから取り出された後、２つの層は平らで、透明な無色であった。ライナー−２を、ラミネーターを使用してコーティング表面に積層した。次いでライナー−２を除去し、接着面構造が得られ、これはライナーのパターンの逆の構造であった。実験室の周囲条件に２４時間晒した後、型押しされた表面構造は見えなくなり、接着剤層は、その最初の平らで透明な無色の状態に戻った。

実施例３
接着剤積層品−１の試料を得て、ライナー１つを除去した。露出された表面を、＃２２ Ｍａｙｅｒロッドを使用してＳＥコーティング溶液でコーティングした。試料を７０℃のオーブン中に１０分間入れて、溶剤を除去した。オーブンから取り出された後、２つの層は平らで、透明な無色であった。ライナー−２を、ラミネーターを使用してコーティング表面に積層した。次いでライナー−２を除去し、接着面構造が得られ、これはライナーのパターンの逆の構造であった。実験室の周囲条件に２４時間晒した後、型押しされた表面構造は見えなくなり、接着剤層は、その最初の平らで透明な無色の状態に戻った。

実施例４
接着剤積層品−２の試料を得た。露出された表面を、＃１１ Ｍａｙｅｒロッドを使用してＳＥコーティング溶液でコーティングした。試料を７０℃のオーブン中に１０分間入れて、溶剤を除去した。オーブンから取り出された後、２つの層は平らで、透明な無色であった。ライナー−２を、ラミネーターを使用してコーティング表面に積層した。次いでライナー−２を除去し、接着面構造が得られ、これはライナーのパターンの逆の構造であった。実験室の周囲条件に２４時間晒した後、型押しされた表面構造は見えなくなり、接着剤層は、その最初の平らで透明な無色の状態に戻った。

実施例５
接着剤積層品−２の試料を得た。露出された表面を、＃１８ Ｍａｙｅｒロッドを使用してシリコーンエラストマーコーティング溶液でコーティングした。試料を７０℃のオーブン中に１０分間入れて、溶剤を除去した。オーブンから取り出された後、２つの層は平らで、透明な無色であった。ライナー−２を、ラミネーターを使用してコーティング表面に積層した。次いでライナー−２を除去し、接着面構造が得られ、これはライナーのパターンの逆の構造であった。実験室の周囲条件に２４時間晒した後、型押しされた表面構造は見えなくなり、接着剤層は、その最初の平らで透明な無色の状態に戻った。

実施例６
２つのコーティング溶液、溶液Ａ及び溶液Ｂを調製した。ライナー１を基材として選択した。幅８インチ、３０ｆｐｍで多層スロット型コーティングダイにより溶液を同時に適用し、溶液Ａは底部ダイスロット及び底部コーティング層に対応し、溶液Ｂは上部ダイスロット及び上部コーティングに対応していた。溶液の流量は、上部層を６．７マイクロメートルの乾燥厚さに維持し、底部層を２０マイクロメートルの乾燥厚さに維持するように調節した。後続して、コーティングされたフィルムは、１５ｆｔの外気ウェブ範囲を通って従来型起泡分離３ゾーンオーブンまで横切り、ここでのゾーン温度はそれぞれ１８０、２００及び２２０°Ｆ（８２、９３及び１０４℃）に設定されていた。オーブンから出て、乾燥かつ硬化されたコーティングはラミネーターに入り、そこで剥離ライナー１が適用され、その後に物品全体がストックロールに巻かれた。

構成体は、ツールロールの温度が１２７℃（２６０°Ｆ）で維持された１３．８ＭＰａ（２，０００Ｉｂｓ）の圧力下で加熱されたニップ中でＰＥＴライナーを通して型押しされた。ツールロールは、ニッケルめっきを施した銅製ツールロールであり、構造の高さが２０３マイクロメートル（８ミリ）であり、構造の幅は１０２マイクロメートル（４ミリ）であり、構造のピッチは、一構造の中心とその最も近くの隣接構造の中心との間の距離であり、２．５４センチメートル当たり７０ライン（１インチ当たり７０ライン）であり、抜き勾配は１０°である。バックアップロールは、１６℃で維持された９０〜９５デュロメーター（ＲｏｔａＤｙｎｅ，Ｄａｒｉｅｎ，ＩＬ）のブラックシリコーンロールであった。次いで試料をｉＰａｄ面に積層した。一セットの試料に手圧をかけ（こすり）、他セットには圧力をかけなかった（こすらなかった）。適用から１時間後及び２４時間後に画像を撮り、時間及び適用に応じたパターン散逸の度合いを示した。次いで、画像は構造の存在について１〜５のスケールで評価し、１は構造が完全に存在することを示し、５は構造が見えないことを示す。データを表１にまとめている。

Claims (23)

1. 第１の主表面及び第２の主表面を有し、第１の表面エネルギーを有する、第１の架橋感圧性接着剤層と、
   第１の主表面及び第２の主表面を有し、第２の表面エネルギーを有する、第２のシロキサン系感圧性接着剤層であって、
   前記第２のシロキサン系感圧性接着剤層の前記第１の主表面が、前記第１の架橋感圧性接着剤層の前記第２の主表面と接触している、第２のシロキサン系感圧性接着剤層と、
   配列された微細構造を含む微細構造化表面を備えた少なくとも１つの表面を有する剥離ライナーであって、前記微細構造化表面が、前記第２のシロキサン系感圧性接着剤層の前記第２の主表面と接触している剥離ライナーと、を含み、
   前記第１の表面エネルギーが、前記第２の表面エネルギーよりも低い、両面接着剤物品。
2. 前記第１の架橋感圧性接着剤層及び前記第２のシロキサン系感圧性接着剤層が光学的に透明である、請求項１に記載の両面接着剤物品。
3. 前記第１の架橋感圧性接着剤層が、イオン架橋、化学架橋、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の両面接着剤物品。
4. 前記第１の架橋感圧性接着剤層が、（メタ）アクリレート系感圧性接着剤、ゴム系感圧性接着剤、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の両面接着剤物品。
5. 前記第１の架橋感圧性接着剤層が、
   少なくとも１種のアルキル（メタ）アクリレートモノマー、及び酸又は塩基官能基を含む少なくとも１種のフリーラジカル重合性モノマーの混合物から調製される少なくとも１種のコポリマーを含む感圧性接着剤成分と、
   ２０℃超のガラス転移温度及び約１００，０００ダルトン超の数平均分子量を有する高Ｔｇポリマーであって、酸又は塩基官能基を含む少なくとも１種のフリーラジカル重合性モノマーを含む（メタ）アクリレートコポリマーである高Ｔｇポリマーと、
   架橋剤と、を含む接着剤組成物から形成され、
   前記感圧性接着剤成分及び前記高Ｔｇポリマーの官能基が、混合した際に酸塩基相互作用を形成する、請求項４に記載の両面接着剤物品。
6. 前記シロキサン系感圧性接着剤層が、尿素結合、ウレタン結合、アミド結合、オキサミド結合、又はこれらの組み合わせを含むポリジオルガノシロキサンブロックコポリマーを含む、請求項１に記載の両面接着剤物品。
7. 前記ポリジオルガノシロキサンブロックコポリマーが、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドコポリマーを含む、請求項６に記載の両面接着剤物品。
8. 前記第１の架橋感圧性接着剤層が第１の厚さを有し、第２のシロキサン系接着剤層が第２の厚さを有し、前記第１の厚さが前記第２の厚さより厚く、前記物品の全体の接着剤厚さが、前記第１の厚さと前記第２の厚さの合計を含む、請求項１に記載の両面接着剤物品。
9. 前記第１の厚さ対前記第２の厚さの比が、２：１〜１０：１の範囲である、請求項８に記載の両面接着剤物品。
10. 前記第２の厚さが、２．５マイクロメートル〜６０マイクロメートルの範囲である、請求項８に記載の両面接着剤物品。
11. 前記微細構造化表面上の前記微細構造が、前記第２のシロキサン系感圧性接着剤層の厚さ以下の高さを有する、請求項１に記載の両面接着剤物品。
12. 前記第１の架橋感圧性接着剤層の前記第１の主表面と接触している第２の剥離ライナーを更に含む、請求項１に記載の両面接着剤物品。
13. 前記第２の剥離ライナーが、配列された微細構造を含む少なくとも１つの微細構造化表面を備えた微細構造化剥離ライナーを含み、前記微細構造化表面が、前記第１の架橋感圧性接着剤層の前記第１の主表面と接触している、請求項１２に記載の両面接着剤物品。
14. 接着剤積層品を調製する方法であって、
    第１の主表面及び第２の主表面を有し、第１の表面エネルギーを有する第１の架橋感圧性接着剤層と、
    第１の主表面及び第２の主表面を有し、第２の表面エネルギーを有する第２のシロキサン系感圧性接着剤層であって、
    前記第２のシロキサン系感圧性接着剤層の前記第１の主表面が、前記第１の架橋感圧性接着剤層の前記第２の主表面と接触している、第２のシロキサン系感圧性接着剤層と、
    配列された微細構造を含む微細構造化表面を備えた少なくとも１つの表面を有する剥離ライナーであって、前記微細構造化表面が、前記第２のシロキサン系感圧性接着剤層の前記第２の主表面と接触している剥離ライナーと、を含み、
    前記第１の表面エネルギーが、前記第２の表面エネルギーより低い、両面接着剤物品を提供することと、
    前記第２のシロキサン系感圧性接着剤層の前記第２の主表面から前記微細構造化剥離ライナーを除去することと、
    微細構造化表面を含む、前記第２のシロキサン系感圧性接着剤層の露出された前記第２の主表面を、第１の基材と接触させることと、を含む方法。
15. 前記第２のシロキサン系感圧性接着剤層の前記微細構造化表面の前記微細構造が、前記微細構造化剥離ライナーと接触していないと不安定であり、前記第１の基材と接触していると経時的に消失する、請求項１４に記載の方法。
16. 第２の基材を、前記第１の架橋感圧性接着剤層の前記第１の主表面と接触させることを更に含む、請求項１４に記載の方法。
17. 両面接着剤物品を提供することが、
    第１の主表面及び第２の主表面を含む第１の架橋感圧性接着剤層を形成することと、
    前記第２のシロキサン系感圧性接着剤及び少なくとも１種の溶剤を含む混合物を、前記第１の架橋感圧性接着剤層の前記第２の主表面上にコーティングすることと、
    前記第２のシロキサン系感圧性接着剤及び少なくとも１種の溶剤を含む前記混合物を乾燥して、第１の主表面及び第２の主表面を含み、前記第１の主表面が、前記第１の架橋感圧性接着剤層の前記第２の主表面と接触している、前記第２のシロキサン系感圧性接着剤層を形成することと、
    剥離ライナーを、前記第２のシロキサン系感圧性接着剤層の前記第２の主表面と接触させることであって、前記剥離ライナーが、
    配列された微細構造を含む少なくとも１つの微細構造化表面を含み、前記微細構造化表面が、前記第２のシロキサン系感圧性接着剤層の前記第２の主表面と接触している、微細構造化剥離ライナー、
    又は
    第１の主表面及び第２の主表面を含み、前記第１の主表面が、前記第２のシロキサン系感圧性接着剤層の前記第２の主表面と接触しており、前記第１及び第２の主表面の両方が平らである剥離ライナーのいずれかを含むことと、
    前記剥離ライナーの前記第２の主表面を、微細構造化工具と接触させることであって、前記微細構造化工具が、前記剥離ライナーを通して少なくとも前記第２のシロキサン系感圧性接着剤層まで微細構造化パターンを型押しすることと、を含む、請求項１４に記載の方法。
18. 両面接着剤物品を提供することが、
    第１の塗液を提供することと、
    第２の塗液を提供することと、
    剥離ライナーをコーティングステーションを通る経路に沿って移動することと、
    基材に向かって連続流動層を形成するのに十分な速度で前記第１の塗液を流すことと、
    前記連続流動層上に前記第２の塗液を流すことによって複合流動層を形成することと、
    前記第２の塗液が前記連続流動層と前記基材の間に介在するように、前記基材を前記複合流動層と接触させることと、
    前記複合流動層を、前記複合流動層が前記基材と接触した後にフィルムに成型することであって、前記フィルムが、前記第１の塗液から形成される第１のコーティング層及び前記第２の塗液から形成される第２のコーティング層を含み、前記第１のコーティング層が架橋感圧性接着剤層を含み、前記第２のコーティング層がシロキサン系感圧性接着剤層を含むことと、
    前記剥離ライナーの露出された表面を微細構造化工具と接触させ、前記微細構造化工具の前記微細構造化パターンを前記剥離ライナーを通して少なくとも前記第２のコーティング層に型押しすることと、を含む多層コーティング法を含む、請求項１４に記載の方法。
19. 前記第１の塗液が、架橋可能な感圧性接着剤を含む、請求項１８に記載の方法。
20. 前記第２の塗液が、シロキサン系感圧性接着剤を含む、請求項１８に記載の方法。
21. 前記第１及び第２の塗液のうちの一方又は両方が、少なくとも１種の溶剤を含む、請求項１８に記載の方法。
22. 前記複合流動層をフィルムに成型することが、乾燥及び／又は硬化を含む、請求項１８に記載の方法。
23. 両面接着剤物品を提供することが、
    第１の塗液を提供することと、
    第２の塗液を提供することと、
    剥離ライナーをコーティングステーションを通る経路に沿って移動することと、
    前記基材に向かって連続流動層を形成するのに十分な速度で前記第１の塗液を流すことと、
    前記連続流動層上に前記第２の塗液を流すことによって複合流動層を形成することと、
    前記第２の塗液が前記連続流動層と前記基材の間に介在するように、前記基材を前記複合流動層と接触させることと、
    前記複合流動層を、前記複合流動層が前記基材と接触した後にフィルムに成型することであって、前記フィルムが、前記第１の塗液から形成されるコーティング層及び前記第２の塗液から形成される第２のコーティング層を含み、前記第１のコーティング層がシロキサン系感圧性接着剤層を含み、前記第２のコーティング層が架橋感圧性接着剤層を含むことと、
    第２の剥離ライナーを、前記第１のコーティング層の前記露出された表面上に積層することであって、前記第２の剥離ライナーが、前記第１のコーティング層の前記表面と接触している微細構造化表面を有する剥離ライナーを含む、又は前記第２の剥離ライナーが、積層後に微細構造化工具と接触し、前記微細構造化工具の前記パターンが前記剥離ライナーを通して少なくとも前記第１のコーティング層に型押しされる、平らな剥離ライナーを含むことと、を含む多層コーティング法を含む、請求項１４に記載の方法。

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