JP7258497B2 - 透明粘着フィルム - Google Patents
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Description
また、本明細書において、凹凸面の凹凸の平均間隔Sm、平均傾斜角θa及び算術平均表面粗さRaの定義は、JIS B 0601(1994年版)に基づく。また、これらの特性値は、触針式表面粗さ測定器(例えば、小阪研究所製、高精度微細形状測定器、商品名「サーフコーダET4000」)により測定することができる。なお、平均傾斜角θaは、θa=tan-1Δaの式で定義される値である。Δaは、JIS B 0601(1994年版)に規定される粗さ曲線において隣り合う凸部の頂点と凹部の最下点との差(高さh)の合計(h1+h2+h3+・・・・・・・+hn)から粗さ曲線の基準長さLを除した値であり、すなわち、Δa=(h1+h2+h3+・・・・・・・+hn)/Lの式で表される。
また、本明細書において60°光沢度GLの定義は、JIS Z 8741(1997年版)に基づく。
なお、本明細書において「フィルム」という場合には、シートを含み、「シート」という場合には、フィルムを含む概念とする。
ここで透明とは、波長380nm~780nmの光の透過率が40%以上のものをいう。
本発明の粘着フィルムは粘着剤層を介して被着体に貼り付けられて使用される。なお、以下粘着フィルムの被着体に貼り付けられる側の面を「粘着面」ということがある。ここで、被着体とは粘着フィルムが貼付される対象物をいい、特に限定されないが、例えば、床材、家具、自動車、機械、ロボット、皮膚等が挙げられる。
<透明粘着フィルム>
図1は、本発明の第一の実施形態に係る透明粘着フィルムの概略断面図の一例である。
本実施形態の粘着フィルム100は、基材120と、粘着剤層110とを備える。
これらの値は特に限定されないが、過大であったり過小であったりすると、先述の凸凹の平均間隔Smや平均傾斜角θa、60°光沢度GLの条件を満たすことができなくなる恐れがある。特に、ヘイズが過大である場合は粘着フィルム100が白っぽくなり、逆に過小である場合は粘着フィルム100の表面で光の反射が生じやすくなり、いずれの場合も粘着フィルム100が視認されやすくなってしまう恐れがある。
上記観点より、粘着フィルム100の全体ヘイズは15%以上であることが好ましく、20%以上であることがより好ましく、30%以上であることがさらに好ましい。また、95%以下であることが好ましく、90%以下であることがより好ましく、85%以下であることがさらに好ましい。また、粘着フィルム100の外部ヘイズは10%以上であることが好ましく、15%以上であることがより好ましく、20%以上であることがさらに好ましい。また、80%以下であることが好ましく、75%以下であることがより好ましく、70%以下であることがさらに好ましい。なお、全体ヘイズ及び外部ヘイズの好ましい範囲は、後述の第二の実施形態においても同様である。
全体ヘイズは、JIS K 7136(2000年版)に従って測定することができる。なお、ヘイズの測定は、基材120の凹凸面側の面を光出射面として行う。内部ヘイズは、凹凸面の表面(ヘイズ測定時の光出射側)のヘイズに対する影響をなくした状態で、測定されたヘイズをいう。例えば、光出射側の面に、トリアセチルセルロース(TAC)フィルムを貼着し、これによって、凹凸面の表面凹凸がつぶれ、平坦な層となった評価試料を作製し、該評価試料のヘイズを内部ヘイズとすることができる。すなわち、表面を平坦にした評価試料は、表面凹凸によるヘイズをもたない、内部ヘイズだけを持つ状態となっている。したがって、この評価試料のヘイズを測定して、内部ヘイズを求めることができる。
本実施形態の粘着フィルム100における基材120は、粘着剤層110が設けられる面の反対側の表面に凹凸面を有する。この凹凸面により、基材120の表面における過度の光の反射が抑制され、粘着フィルム100が視認されにくくなる。ここで、本実施形態における基材120の凸凹面において、凸凹の平均間隔が小さすぎる場合、基材120の表面で光が過度に散乱されることとなり、基材120が白く見えるようになる結果、粘着フィルム100が視認されやすくなってしまい、被着体の意匠性に及ぼす影響が大きくなる。
上記観点より、基材120の表面の凸凹面における凸凹の平均間隔Smは45μm以上とする。また、75μm以上であることが好ましく、100μm以上であることがより好ましい。
一方、基材120の凸凹面における凸凹の平均間隔Smの上限値に特に限定はないが、大きすぎる場合、後述する60°光沢度GLの条件を満たすことが困難となる場合がある。したがって、500μm以下であることが好ましく、300μm以下であることがより好ましく、200μm以下であることがさらに好ましい。
上記観点より、基材120の凹凸面における凹凸の平均傾斜角θaは0.5°以上15°以下とする。また、基材120の凹凸面における凹凸の平均傾斜角θaは1°以上が好ましく、1.5°以上がより好ましい。また、10°以下が好ましく、5°以下がより好ましい。
一方、基材120の凸凹面における60°光沢度GLの下限値に特に限定はないが、小さすぎる場合、先述の凸凹の平均間隔Smや平均傾斜角θaの条件を満たすことが困難になる場合があり、基材120が白く見えるようになり、粘着フィルム100が視認されやすくなってしまう場合がある。したがって、基材220の凸凹面における60°光沢度は2.5%以上であることが好ましく、5%以上であることがより好ましく、7.5%以上であることが更に好ましい。
これらの値は特に限定されないが、過大であったり過小であったりすると、先述の凸凹の平均間隔Smや平均傾斜角θa、60°光沢度GLの条件を満たすことができなくなる恐れがある。特に、ヘイズが過大である場合は基材120が白っぽくなり、逆に過小である場合は基材120の表面で光の反射が生じやすくなり、いずれの場合も粘着フィルム100が視認されやすくなってしまう恐れがある。
上記観点より、基材120の全体ヘイズは15%以上であることが好ましく、25%以上であることがより好ましく、40%以上であることがさらに好ましい。また、95%以下であることが好ましく、90%以下であることがより好ましく、85%以下であることがさらに好ましい。また、基材120の外部ヘイズは3%以上であることが好ましく、5%以上であることがより好ましく、10%以上であることがさらに好ましい。また、80%以下であることが好ましく、75%以下であることがより好ましく、70%以下であることがさらに好ましい。
特に、本実施形態の粘着フィルムにおける基材120は凹凸面に形成された剥離処理層を備えることが好ましい。このような場合は先述のように粘着フィルムをロール状に巻回して粘着面を保護した際に、粘着面と基材との剥離が容易となる。
剥離処理層は、剥離処理剤を任意の方法で基材の凹凸面に適用することで形成することができる。剥離処理剤としては、任意の適切な剥離処理剤を採用し得る。例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、低分子量ポリエチレン系剥離剤、低分子量ポリプロピレン系剥離剤、ゴム系ポリマー、リン酸エステル系界面活性剤などを用いることができる。
本実施形態における粘着剤層110は、基材120を対象物に貼付するために設けられた粘着力を有する層であり、基材120の凹凸面とは反対側の面の少なくとも一部に設けられた粘着剤により構成される層である。
本実施形態における粘着剤層110を構成する粘着剤の成分は透明であれば特に限定されず、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤を使用することができるが、アクリル系粘着剤およびゴム系粘着剤からなる群から選択される少なくとも1種からなる粘着剤を使用することが好ましい。
ここで、アクリル系粘着剤とは、アクリル系共重合体をベースポリマーとして含有する粘着剤をいい、ゴム系粘着剤とはゴム系共重合体をベースポリマーとして含有する粘着剤をいう。ベースポリマーとは、当該粘着剤に含まれるポリマー成分のなかの主成分(配合割合の最も大きい成分。以下同じ。)を指し、典型的には上記ポリマー成分の50重量%よりも大きい割合を占める成分をいう。
貯蔵弾性率を1×106Pa以下とすることにより、粘着剤層110の形状追従性を向上させることができ、粘着フィルム100の粗面や曲面への貼付性を向上させることができる。このことにより、粘着フィルム100を粗面や曲面に貼付する際に粘着フィルム100と被着面との間に気泡が封入されにくくなり、気泡により視認されやすくなることを防止することができる。
また、粘着剤層110の貯蔵弾性率は、5×105Pa以下とすることがより好ましく、3×105Pa以下とすることがさらに好ましい。
本実施形態の粘着フィルム100の製造方法は特に限定されず、公知の方法を用いて製造することができる。
粘着剤層は、粘着剤と溶剤等を含む粘着剤組成物を用いて形成される。粘着剤組成物は特に限定されないが、例えば水系粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物などである。
粘着剤層の形成方法は特に限定されず、例えば以下に説明する直接法や転写法等の従来公知の方法にて形成することが出来る。
直接法は、基材に粘着剤組成物を塗布し、乾燥させて粘着剤層を形成する方法である。転写法は、剥離紙等に粘着剤組成物を塗布して乾燥させることで粘着剤層を形成し、その粘着剤層を基材に転写する方法である。粘着剤の塗布は例えば、グラビアロールコーター、ダイコーター、バーコーター等の、従来公知のコーターを用いて行うことができる。あるいは、含浸やカーテンコート法等により粘着剤組成物を塗布してもよい。
直接法の場合、乾燥の際の温度は、基材表面に形成された凹凸形状を損なわない温度とする必要がある。また、粘着剤組成物に含有される溶剤として、基材を溶解・膨潤させないものを選択する必要がある。
一方、転写法では基材に対して加熱を行う必要がなく、また、粘着剤組成物に含有される溶剤が基材に接触することもないため、基材の凹凸形状を損なうおそれが少ない。このことから、転写法により粘着剤層を形成することが好ましい。
<透明粘着フィルム>
図2は、本発明の第二の実施形態に係る透明粘着フィルムの一態様の概略断面図であり、図3は、本発明の第二の実施形態に係る透明粘着フィルムの他の態様の概略断面図である。
本実施形態の粘着フィルム200は、基材と、粘着剤層とを備える積層単位を2以上備える。図2に示す態様の粘着フィルム200は、基材220a(第1の基材220a)と粘着剤層210a(第1の粘着剤層210a)とからなる積層単位(第1の積層単位)及び基材220b(第2の基材220b)と粘着剤層210b(第2の粘着剤層210b)とからなる積層単位(第2の積層単位)を備え、すなわち、基材と、粘着剤層とを備える積層単位を2つ備え、第2の粘着剤層210bは、第1の基材220aの凹凸面上に積層されている。また、図3に示す態様の粘着フィルム200は、基材と粘着剤層とからなる積層単位を5つ備える。
なお、以下において、粘着フィルム200の最も外側に位置する粘着剤層を「貼着用粘着剤層」ということがある。また、貼着用粘着剤層以外の粘着剤層、即ち、基材同士の間に位置する粘着剤層を「層間粘着剤層」ということがある。すなわち、図2に示す態様においては、第1の粘着剤層210aが貼着用粘着剤層であり、第2の粘着剤層210bが層間粘着剤層である。また、図3に示す態様においては、第1の粘着剤層210aが貼着用粘着剤層であり、第2~5の粘着剤層210b、210c、210d、210eが層間粘着剤層である。
本実施形態の粘着フィルムは、最表面に位置する積層単位のみを剥離して破棄し、内部にある新たな基材を最表面に露出させることができる。すなわち、最表面に位置する基材が損傷する、汚染されるなどして粘着フィルムが視認されやすくなった場合に、当該基材を含む積層単位を剥離して新たな基材を露出させることで、再び視認性を低減させることができる。
粘着フィルムを構成する積層単位の数が増えるほど、上記の最表面の積層単位の剥離を行うことができる回数が増えるため好ましいが、視認性の観点からは、積層単位の数は少ないことが好ましい。したがって、積層単位の数は、20以下が好ましく、15以下がより好ましく、10以下が更に好ましい。
本実施形態の粘着フィルムにおける基材は、第1の実施形態と同様のものを使用することができる。
本実施形態の粘着フィルムにおいて、各積層単位の基材は、同一であってもよく、異なってもよい。すなわち、本実施形態の粘着フィルムは、材質や形状等の異なる複数種の基材を含んでもよい。
また、最も外側に位置する基材が剥離処理層を備えることも好ましく、このような場合は第1の実施形態において説明したのと同様に、粘着フィルムをロール状に巻回して粘着面を保護した際に、粘着面と最も外側に位置する基材との剥離が容易となる。
本実施形態における貼着用粘着剤層は、粘着フィルムの最も外側に位置する粘着剤層であり、粘着フィルムを対象物に貼付するために設けられた、粘着力を有する層である。本実施形態における貼着用粘着剤層は、第一の実施形態における粘着剤層と同様のものを使用することができる。
本実施形態における層間粘着剤層は、透明粘着フィルムの最も外側に位置する粘着剤層以外の粘着剤層であり、即ち、基材同士の間に位置する粘着剤層であり、基材同士を貼り合わせるために設けられた層である。
本実施形態における層間粘着剤層を構成する粘着剤の成分については、第一の実施形態における粘着剤層を構成する粘着剤の成分と同様である。
本実施形態の粘着フィルムにおいて、貼着用粘着剤層と層間粘着剤層とは、同一であってもよく、異なってもよい。また、本実施形態の粘着フィルムが層間粘着剤層を複数備える場合、各層間粘着剤層は、同一であってもよく、異なってもよい。すなわち、本実施形態の粘着フィルムは、材質や形状の異なる複数種の粘着剤層を含んでもよい。
一方、層間粘着剤層の厚みを小さくすることによっても、粘着フィルムを視認されにくくすることができる。したがって、層間粘着剤層の厚みは好ましくは200μm以下であり、より好ましくは100μm以下であり、さらに好ましくは50μm以下である。
一方、最表面の積層単位の剥離後に剥離した積層単位の粘着剤層が新たに露出した基材の凹凸面側に残ることを防止する等の観点からは、層間粘着剤層の貯蔵弾性率は7.5×104Pa以上であることが好ましく、1.0×105Pa以上であることがより好ましく、2.0×105Pa以上であることが更に好ましい。
本実施形態の粘着フィルムの製造方法は特に限定されない。例えば第一の実施形態の欄において説明したような方法で、基材と粘着剤層とを備える積層単位を製造し、得られた積層単位を複数積層することで、本実施形態の粘着フィルムを得ることができる。このように積層単位を複数積層したのちに、ラミネーター等により粘着フィルムの厚み方向に加圧することが好ましい。粘着フィルムの厚み方向に加圧すること積層単位間に気泡が入ることを抑制することができる。
<基材1>
UV硬化型ウレタンアクリレート樹脂(固形分濃度80重量%、商品名:UNIDIC17-806、大日本インキ社製)の固形分100重量部に、光重合開始剤(商品名:IRGACURE184、BASF社製)5重量部、粒子径1.4μmのシリカ粒子(商品名:サイロホービック100、富士シリシア社製)6.5重量部、粒子径2.5μmのシリカ粒子(商品名サイロホービック702、富士シリシア社製)7.5重量部、フッ素系添加剤(商品名:メガファックF-556、大日本インキ社製)0.5重量部を混合し、この混合物を、溶媒(トルエン)を用いて固形分濃度が47重量%となるように希釈して、防眩性ハードコート層形成材料1を調製した。
調整した防眩性ハードコート層形成材料1を長辺30cm、短辺20cm、厚み40μmのトリアセチルセルロース基材に塗布し、80℃で1分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量300mJ/cm2の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み6μmの塗膜を形成し、基材1を得た。
UV硬化型ウレタンアクリレート樹脂(固形分濃度100重量%、商品名:UV1700B、日本合成化学工業(株)製)70重量部、ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート(固形分100%、商品名:ビスコート#300、大阪有機化学工業(株)製)30重量部、光重合開始剤(商品名:IRGACURE907、BASF社製)3重量部、3.0μmのアクリルとスチレンの共重合粒子(重量平均粒径:3.0μm、商品名:テクポリマー、積水化成品工業(株)製)2重量部、有機粘土である合成スメクタイト(商品名:ルーセンタイトSAN、コープケミカル(株)製)0.4重量部、レベリング剤(固形分10%、商品名:PC4100、DIC(株)製)0.5重量部を混合した。なお、前記有機粘土は、トルエンで固形分が6%になるよう希釈して用いた。この混合物を、固形分濃度が50重量%となるように、トルエン/シクロペンタノン混合溶媒(重量比80/20)で希釈して、防眩性ハードコート層形成材料2を調製した。
調整した防眩性ハードコート層形成材料2を長辺30cm、短辺20cm、厚み40μmのトリアセチルセルロース基材に塗布し、80℃で1分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量300mJ/cm2の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み6μmの塗膜を形成し、基材2を得た。
厚さ2mmの鏡面のSUS金属板に対して、種々の研磨を行い、種々の凹凸を持つSUS金属板を作製した。これらに長辺30cm、短辺20cm、厚み80μmの平滑なカーボネート系ポリウレタン基材を貼り合せた後に、ラミネーターにて150℃、0.1MPaの条件で加熱加圧転写し、室温まで冷却した後にカーボネート系ポリウレタン基材を凹凸を持つSUS金属板から剥がして、基材3~14を得た。また、凹凸を設けていない鏡面SUS金属板を用いて0.1MPaの条件で加熱加圧転写を行ったこと以外は同様にして、平滑な基材15を得た。
<60°光沢度の測定>
基材1~15の60°光沢度をJIS Z 8741(1997年版)に準拠して測定した。具体的には、True Gloss GM-26PRO(60°グロス測定、(株)村上色彩技術研究所製)を用いて測定を行った。各基材について測定は5回行い、その平均値を基材の60°光沢度GLとした。結果を表1に示す。
JIS B 0601(1994年度版)に従って、各基材の凹凸面における凹凸の平均間隔Sm(mm)および算術平均表面粗さRa(μm)を測定した。具体的には、基材1~15の凹凸面とは反対側の面に、ガラス板(MATSUNAMI社製、MICRO SLIDE GLASS、品番S、厚み1.3mm、45×50mm)を粘着剤で貼り合わせ、試料を作製した。先端部(ダイヤモンド)の曲率半径R=2μmの測定針を有する触針式表面粗さ測定器((株)小阪研究所製、高精度微細形状測定器、商品名「サーフコーダET4000」)を用い、走査速度1mm/秒、カットオフ値0.8mm、測定長36mmの条件で、前記基材1~10における凹凸面の表面形状を一定方向に測定し、凹凸の平均間隔Sm(mm)および算術平均表面粗さRaを求めた。また、得られた表面粗さ曲線から凹凸の平均傾斜角度θa(°)を求めた。結果を表1に示す。なお、前記高精度微細形状測定器は、前記各測定値を自動算出する。
JIS K 7136(2000年版)に従って、基材1~15の全体ヘイズ、内部ヘイズ、外部ヘイズを求めた。ヘイズの測定は、基材の凹凸面側の面を光出射面として行った。内部ヘイズは、基材の凹凸面に、トリアセチルセルロースフィルムを貼着し、これによって、凹凸面の表面凹凸がつぶれ、平坦な層となった状態で測定した。結果を表1に示す。
作製した基材1~15の凹凸面とは反対側の面に、アクリル酸ブチル(BA)95重量部とアクリル酸(AA)5重量部の共重合体をベースポリマーとするアクリル系粘着剤からなる厚み100μmの粘着剤層をラミネーターにて貼り合せて、粘着フィルム1~15を得た。
<視認性評価>
得られた粘着フィルム1~15を、フローリング板(パナソニック株式会社製 1.5mmWPBリフォームフロア ひのき柄)に貼付し、基材の視認性を、目視により評価した。評価は5(粘着フィルムを全く視認できない)、4(粘着フィルムを視認できない)、3(粘着フィルムがほぼ見えない)、2(角度等によっては粘着フィルムを視認できる)、1(明らかに粘着フィルムを視認できる)の5段階評価で行った。評価はシートを貼り合せたフローリング板を蛍光灯下に設置し、1mの距離から見た際の視認性を評価した。評価は10人で行い、10人の評価結果の平均値を視認性評価の評価結果とした。結果を表1に示す。
一方、粘着フィルム2は凹凸面の凹凸の平均傾斜角θaが本発明において規定する範囲より小さく、凹凸面における60°光沢度GLが本発明において規定する範囲より大きく、視認されやすかった。
また、粘着フィルム5は凹凸面の凹凸の平均傾斜角θaが本発明において規定する範囲より大きく、白く見えるため視認されやすかった。
また、粘着フィルム8は凹凸面の凹凸の平均傾斜角θaが本発明において規定する範囲より大きく、白く見えるため視認されやすかった。
一方、粘着フィルム13は凹凸面の凹凸の平均傾斜角θaが本発明において規定する範囲より小さく、凹凸面における60°光沢度GLが本発明において規定する範囲より大きく、視認されやすかった。
また、粘着フィルム15は凹凸面を有さず、光が反射して見えるため視認されやすかった。
<粘着フィルム15~22>
アクリル系粘着剤からなる第1の積層単位の粘着剤層、第1の積層単位の基材、アクリル系粘着剤からなる第2の積層単位の粘着剤層、第2の積層単位の基材をこの順に積層し、ラミネーターにて貼り合せて、図2に示すように積層単位の数が2層である粘着フィルム15~22を得た。粘着剤層の厚み及び貯蔵弾性率、並びに基材の種類は表2に示す通りである。
なお、図2に示すように第1の積層単位の基材凹凸面とは反対側の面が第1の積層単位の粘着剤層に、第2の積層単位の基材凹凸面とは反対側の面が第2の積層単位の粘着剤層に接するように積層した。すなわち、第1の積層単位が被着体側の積層単位(図2の基材220aと粘着剤層210aとからなる積層単位)である。
また、第1の積層単位の基材の凹凸面には長鎖アルキル系の剥離処理剤により剥離処理層を形成した。
積層単位の数を増やした点以外は粘着フィルム15~22と同様にして、図3に示すように積層単位の数が5層である粘着フィルム23~29を得た。粘着剤層の厚み及び貯蔵弾性率、並びに基材の種類は表3に示す通りである。
また、粘着フィルム23~28においては第1~4の積層単位の基材の凹凸面には長鎖アルキル系の剥離処理剤により剥離処理層を形成し、粘着フィルム29においては第1~4の積層単位の基材の凹凸面にはシリコーン系の剥離処理剤により剥離処理層を形成した。
<ヘイズの測定>
先述の基材1~15のヘイズの測定と同様にして、粘着フィルム15~29の内部ヘイズ及び外部ヘイズを求めた。結果を表2、3に示す。
測定角度を60°として、JIS K7105-1981に準じて、スガ試験機(株)製デジタル変角光沢計UGV-5DPを用いて粘着フィルム15~29の光沢度を測定した。結果を表2、3に示す。
先述の粘着フィルム1~15の視認性評価と同様にして、粘着フィルム15~29の視認性評価を行った。結果を表2、3に示す。
(株)尾崎製作所製デジタルゲージR1-205を用いて粘着フィルム15~29の厚みを測定した。結果を表2、3に示す。
各例の粘着フィルムを構成する積層単位のうち、第1の積層単位をアクリル板に貼り合せた後に、第2の積層単位を幅50mm長さ10cmに切り出して、第1の積層単位上にラミネーターにて0.5MPaの加圧条件にて貼り合せた。その後、第2の積層単位に対して、長手方向に、180度の角度で300mm/minの引張速度で(株)島津製作所製(オートグラフAGS-50NX)にて剥離力の測定を行った。測定された剥離力に応じて、以下の基準で剥離性を評価した。結果を表2、3に示す。
(剥離性評価基準)
◎(特に良好):剥離力が1N未満
○(良好):剥離力が1N以上2N未満
△(やや不良):剥離力が2N以上
また、粘着フィルム22は、最外層(第2の積層単位)の基材8の凹凸面の凹凸の平均傾斜角θaが本発明において規定する範囲より大きく、白く見えるため視認されやすかった。
一方、本発明の条件を満たす粘着フィルム15~20及び23~29は、視認されにくかった。また、粘着フィルム15~20及び23~29は剥離性も良好であることから、最表面に位置する基材が視認されやすくなった場合に、当該基材を含む積層単位を剥離して、新たな基材を露出させて、再び視認性を低減させることが容易にできる。
本発明の粘着フィルムは、典型的には物品を損傷から保護する目的において使用することができるが、これに限定されるものではない。例えば物品の係止や、補修などにも用いることができる。
110 粘着剤層
120 基材
200 粘着フィルム
210a 貼着用粘着剤層
210b、210c、210d、210e 層間粘着剤層
220a、220b、220c、220d、220e 基材
Claims (5)
- 凹凸面を片面のみに有する基材と、前記基材の前記凹凸面の反対側の面に積層された粘着剤層とを備え、
前記基材の前記凹凸面における凹凸の平均間隔Smが45μm以上であり、
前記基材の前記凹凸面における凹凸の平均傾斜角θaが0.5°以上15°以下であり、
前記基材の前記凹凸面における60°光沢度GLが60%以下である透明粘着フィルム。 - 前記基材と前記粘着剤層とを備える積層単位を2以上備える請求項1に記載の透明粘着フィルム。
- 基材の凹凸面側に形成された剥離処理層を備える、請求項1または2に記載の透明粘着フィルム。
- 前記透明粘着フィルムの最も外側に位置する粘着剤層は、周波数1Hzのせん断ひずみで動的粘弾性測定により測定された23℃の貯蔵弾性率が1×106Pa以下である請求項1~3のいずれか1項に記載の透明粘着フィルム。
- 前記粘着剤層が、アクリル系粘着剤およびゴム系粘着剤からなる群から選択される少なくとも1種からなる請求項1~4のいずれか1項に記載の透明粘着フィルム。
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