KR20090082220A

KR20090082220A - 표면 보호 필름 및 표면 보호 필름이 부착된 광학 필름

Info

Publication number: KR20090082220A
Application number: KR1020097009929A
Authority: KR
Inventors: 다꾸미 유또오; 신이찌 다까다; 미쯔시 야마모또; 가즈히또 오꾸무라
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2006-10-18
Filing date: 2007-10-01
Publication date: 2009-07-29
Also published as: CN101517438A; US20100323156A1; WO2008047593A1; TW200834123A; CN101517438B; TWI431329B; US20140193611A1; JP2008102271A; US8685523B2

Abstract

보호 필름을 부착한 상태로 프리즘 시트 등의 미세 요철을 갖는 피착체의 외관 검사도 가능하며, 상기 피착체에 광학적인 악영향을 미치는 경우가 없어, 접착 신뢰성이 우수한 광학용 표면 보호 필름 및 그것을 사용한 표면 보호 필름이 부착된 광학 필름을 제공한다. 본 발명은 기재층(10)의 편면에 점착제층(12)이 적층되어 있는 광학용 표면 보호 필름(1)이며, 상기 기재층(10)의 점착제층(12)측의 면의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₂)가 0.65㎛ 이하이고, 상기 기재층(10)의 다른 한쪽 면의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 0.6㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 광학용 표면 보호 필름(1)에 관한 것이다.

광학용 표면 보호 필름, 광학 시트, 기재층, 점착제층, 이형 처리층

Description

표면 보호 필름 및 표면 보호 필름이 부착된 광학 필름 {SURFACE PROTECTION FILM AND OPTICAL FILM WITH SURFACE PROTECTION FILM}

본 발명은 액정 디스플레이(LCD), 플라즈마 디스플레이, 유기 EL(일렉트로 루미네센스), 필드에미션 디스플레이 등을 구성하는 광학 필름(광학 시트)의 표면 보호 필름 및 표면 보호 필름이 부착된 광학 필름에 관한 것이다. 본 발명은 그 중에서도 특히, 투명성이 우수한 폴리에스테르 필름 등의 표면에, 아크릴 수지 등의 프리즘 패턴을 정밀 성형한 프리즘 시트나 렌즈 시트 등의 미세 요철을 갖는 광학 필름의 표면 보호 필름에 적합하다.

종래부터, 플라스틱 제품이나 금속판을 가공, 운반 등을 할 때에는, 그들 피착체의 표면에 흠집 등이 생기지 않도록 표면 보호 필름을 가부착하여 피착체의 표면의 보호를 도모하고 있다. 이와 같은 피착체의 표면 보호 필름으로서는, 기재 필름의 편면에 점착제층을 설치한 점착 필름이 사용되고 있다.

특히, 상기 피착체로서 프리즘 시트 또는 렌즈 시트라고 불리는 광학 시트(광학 필름)를 사용한 경우, 정밀 성형된 아크릴 수지의 프리즘(렌즈) 패턴에 광학적으로 악영향을 미치지 않도록 하기 위해, 이들 광학용 시트의 표면 보호 필름에 사용되는 점착제로서, 통상 고무계 점착제가 사용된다(예를 들어, 특허 문헌 1 참 조). 그러나, 프리즘의 표면은 수10㎛의 요철이 있으므로, 다른 피착체에 비해 점착제와의 접촉 면적이 매우 작아져, 프리즘면에 안정적으로 부착되는 것이 곤란하다.

이러한 문제에 대해, 점착제층의 두께를 두껍게 함으로써 프리즘의 요철에 의해 밀착시키고자 시도하는 수법이 고려된다. 그러나, 프리즘의 요철에 인입하는 점착제가 부분적으로 불균일해져 광의 투과율이 상이해져 버려, 그 결과, 프리즘면에 부착한 보호 필름의 외관에 불균일이 발생하여, 보호 필름을 부착한 상태로 프리즘 시트의 외관 검사를 할 수 없게 되어 버리는 문제가 새롭게 발생해 버린다.

또한, 상기 외관의 불균일의 발생을 억제하기 위해 표면이 거친(표면 거칠기가 큰) 표면 보호 필름을 프리즘 시트에 접합하면, 표면 보호 필름 기인에 의한 프리즘 형상의 변형이 일어나 프리즘 시트에 점 형상의 광학 결점을 발생시켜 버린다. 이 점 형상의 광학 결점은 프리즘 시트의 광학 특성을 저하시켜 버려, 제품으로서의 가치가 없어져 버린다.

그러나, 이들의 문제는 트레이드 오프(trade-off)의 관계에 있어, 종래의 기술에서는 양 문제점을 동시에 해결할 수 있는 표면 보호 필름은 존재하고 있지 않다.

특허 문헌 1 : 일본 특허 출원 공개 평11-181370호 공보

그래서 본 발명은 상술한 문제에 대처하기 위해, 보호 필름을 부착한 상태로 프리즘 시트 등의 미세 요철을 갖는 피착체의 외관 검사도 가능하며, 상기 피착체에 광학적인 악영향을 미치는 경우가 없어, 접착 신뢰성이 우수한 광학용 표면 보호 필름 및 그것을 사용한 표면 보호 필름이 부착된 광학 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은 상기한 목적을 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 하기의 표면 보호 필름을 사용함으로써 상기 목적을 달성할 수 있는 것을 발견하여, 본 발명을 완성하는 것에 이르렀다.

즉, 본 발명의 광학용 표면 보호 필름은,

기재층의 편면에 점착제층이 적층되어 있는 광학용 표면 보호 필름이며, 상기 기재층의 점착제층측의 면의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₂)가 0.65㎛ 이하이고, 상기 기재층의 다른 한쪽 면의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 0.6㎛ 이상인 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명의 광학용 표면 보호 필름은 상기한 특정의 기재층 및 점착제층을 포함하는 구성을 갖고 있으므로, 보호 필름을 부착한 상태로 미세 요철을 갖는 피착체의 외관 검사도 가능하며, 상기 피착체에 광학적인 악영향을 미치는 경우가 없어, 접착 신뢰성이 우수한 것이 된다. 특히, 보호 필름을 부착한 피착체의 롤체로서 사용했을 때에 의해 문제가 되는 광학 결점의 발생이나 압박 흔적의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 표면 보호 필름을 부착한 상태로 피착체의 외관 검사가 용이하게 가능해지므로, 종래에 비해 작업성을 크게 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서의 표면 보호 필름이라 함은, 표면 보호 테이프나 표면 보호 시트 등의 필름 형상의 다른 형태를 포함하는 것이다.

상기 광학용 표면 보호 필름에 있어서는, 상기 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 0.6㎛ 이상이고, 또한 상기 산술 표면 평균 거칠기(Ra₂)가 0.65㎛ 이하인 것을 특징으로 한다. 이러한 기재층을 사용함으로써, 보다 확실하게 광학 결점의 발생이나 압박 흔적의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서의 산술 표면 평균 거칠기라 함은, JIS 0601에 준거하여 측정되는 값을 말한다. 보다 구체적으로는, 측정 조건 : VSI 방식(수직 주사형 간섭 방식), 마이켈슨 간섭 방식, 대물 렌즈 : 2.5배, 내부 렌즈 : 0.5배, 측정 범위 : 5㎜ × 5㎜, threshold : 1％로 측정되는 값을 말한다. 또한, 상기 산술 평균 거칠기는, 예를 들어 광학식 프로파일러 NT-3300(Wyko사제)으로 측정하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 표면 보호 필름의 헤이즈값이 30 내지 75％인 것이 바람직하다. 또한, 본 발명에 있어서의 산술 표면 평균 거칠기라 함은, JIS P-8116에 준거하여 측정되는 값을 말한다.

또한, 상기 점착제층의 두께가 2 내지 10㎛인 것이 바람직하다. 이러한 점착제층을 사용함으로써, 보다 확실하게 외관 불량이나 광학 특성으로의 악영향을 억제하여, 접착 신뢰성이 우수한 것이 된다.

또한, 상기 점착제층이 고무계 점착제에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 표면 보호 필름이 부착된 광학 필름은 상기 어느 하나에 기재된 광학용 표면 보호 필름을 광학 필름, 그 중에서도 특히 프리즘 시트의 편면 또는 양면에 접합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 표면 보호 필름이 부착된 광학 필름은 상기 작용을 발휘하는 광학용 표면 보호 필름을 구비하므로, 보호 필름을 부착한 상태로 외관 검사도 가능하며, 상기 피착체에 광학적인 악영향을 미치는 경우가 없어, 접착 신뢰성이 우수한 것이 된다.

도 1은 본 발명의 광학용 표면 보호 필름의 사용 상태의 일 형태를 도시하는 단면도이다.

도 2는 본 발명의 광학용 표면 보호 필름의 사용 상태의 일 형태를 도시하는 단면도이다.

[부호의 설명]

1 : 광학용 표면 보호 필름

2 : 광학 시트(프리즘 시트)

10 : 기재층

12 : 점착제층

14 : 이형 처리층

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

본 발명의 광학용 표면 보호 필름(1)은, 도 1 또는 도 2에 도시한 바와 같이,

기재층(10)의 편면에 점착제층(12)이 적층되어 있는 광학용 표면 보호 필름(1)이며, 상기 기재층(10)의 점착제층(12)측의 면의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₂)가 0.65㎛ 이하이고, 상기 기재층(10)의 다른 한쪽 면의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 0.6㎛ 이상인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 기재층(10)은, 도 1 또는 도 2에 도시한 바와 같이 편면에 점착제층(12)이 적층되어 있다. 또한, 상기 기재층(10)의 점착제층(12)측의 면의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₂)가 0.65㎛ 이하이고, 상기 기재층(10)의 다른 한쪽 면의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 0.6㎛ 이상인 것을 특징으로 한다.

상기 기재층(10)에 있어서는, 상기 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 0.6㎛ 이상이지만, 0.6 내지 1.0㎛인 것이 바람직하고, 0.7 내지 0.8㎛인 것이 보다 바람직하다. 상기 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 1.0㎛보다 커지면, 특히 롤체로 했을 때에 기재층(10) 표면에 기재층(10)의 표면 형상이 전사되어 버리는 것에 의해, 프리즘 시트 등의 피착체(2)로의 부착 시에 프리즘면에 광학 결점이 발생하기 쉬워져 버린다. 한편, 상기 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 0.6㎛보다 작아지면, 표면 보호 필름(1) 표면이 보다 평활해져, 접합 시 등의 불균일한 가압에 의해 보호 필름에 부분적으로 압박 흔적이 발생하여, 외관 불량이 될 가능성이 높아진다. 그 결과, 보호 필름이 부착된 상태로 외관 검사를 용이하게 할 수 없게 되어 버린다.

또한, 상기 기재층(10)에 있어서는, 상기 산술 표면 평균 거칠기(Ra₂)가 0.65㎛ 이하이지만, 0.6 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 0.5㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 상기 산술 표면 평균 거칠기(Ra₂)가 0.65㎛보다 커지면, 프리즘 시트 등에 접합했을 때에, 보호 필름 기인에 의한 프리즘의 변형이 발생하여, 프리즘 시트의 광학 특성을 악화시켜 버리는 경우가 있다.

또한, 상기 기재층(10)으로서는, 플라스틱 필름이 적절하게 사용된다.

상기 플라스틱 필름으로서는, 예를 들어 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리스티렌 필름 등을 들 수 있다. 또한, 이들 필름을 단독 또는 2 이상을 혼합한 플라스틱 필름도 포함된다. 또는, 상기 필름을 적층한 필름을 상기 플라스틱 필름으로서 사용해도 좋다.

상기 기재층(10)의 두께는, 특별히 제한되지 않지만, 가공성의 점에서 통상 10 내지 200㎛로 하는 것이 바람직하고, 15 내지 100㎛로 하는 것이 보다 바람직하고, 20 내지 70㎛로 하는 것이 특히 바람직하다. 두께가 지나치게 얇아지면 상기 표면 보호 필름(1)을 박리할 때의 강도나, 표면 보호 기능이 불충분해지는 경향이 있다. 한편, 두께가 지나치게 두꺼워지면, 취급성이나 비용면에서 불리해지는 경향이 있다.

또한, 상기 기재층(10)의 조면의 형성은, 예를 들어 상기 기재층(10)의 원료 중에 천연 제올라이트, 합성 제올라이트, 천연 실리카, 합성 실리카, 가교 PMMA, 초고분자량 PE 등의 안티블로킹제, 블록 PP, PE, EVA, EVOH, 랜덤 PP, 고무 성분과 리액터블랜드된 PP, 에틸렌ㆍα올레핀 공중합체, 프로필렌ㆍα올레핀 공중합체, 에 틸렌ㆍ프로필렌ㆍα올레핀 공중합체, 에틸렌-메타크릴산메틸공중합체, PET, PBT, 6-나일론, 12-나일론 등을 배합함으로써 행할 수 있다.

또한, 상기 기재층(10)에는 열화 방지 등을 목적으로, 예를 들어 산화 방지제, 자외선 흡수제, 힌다드아민계 광안정제 등의 광안정제, 대전 방지제, 그 밖에, 예를 들어 산화칼슘, 산화마그네슘, 실리카, 산화아연, 산화티탄 등의 충전제, 안료, 스컴(scum) 방지제, 윤활제, 안티블로킹제, 발포제, 폴리에틸렌이민 등의 첨가제를 적절하게 첨가할 수 있다. 이들 화합물은 단독으로 사용해도 좋고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 좋다.

또한, 상기 기재층(10) 표면에는 점착제층(12) 또는 이형 처리층(14)과의 밀착성을 고려하여, 예를 들어 코로나 방전 처리, 자외선 조사 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리나 스패터 에칭 처리 등의, 점착성의 제어나 부착 작업성 등을 목적으로 한 표면 처리, 이접착(易接着) 처리 또는 언더 코트 처리를 필요에 따라서 실시할 수도 있다.

한편, 본 발명의 광학용 표면 보호 필름(1)은 상기 기재층(10)의 편면에 점착제층(12)을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학용 표면 보호 필름(1)은, 예를 들어 도 1 또는 도 2에 도시한 바와 같이 기재층(10)의 편면에 점착제층(12)을 갖는다. 또한, 본 발명의 광학용 표면 보호 필름(1)은 시트 형상, 테이프 형상 등으로 사용할 수 있다. 또한, 상기 점착제층(12)은 단독층이라도 좋고, 또한 2층 이상을 적층하여 사용해도 좋다.

점착제층(12)을 형성하는 점착제로서는, 고무계 점착제나 (메타)아크릴계 점 착제 등의 공지의 재박리용 점착제를 특별한 제한 없이 사용할 수 있다. 또한, 특히 프리즘 시트(2)의 아크릴 수지에 의해 형성된 프리즘면에 대해서는, 프리즘면에 대해 외관상의 결점 발생의 억제의 관점에서, 고무계 점착제가 바람직하다.

고무계 점착제로서는, 예를 들어 천연 고무, 천연 고무와 메틸메타크릴레이트 등의 아크릴 성분의 공중합물, 스틸렌 블록 공중합체 및 그 수소 첨가물 및 스틸렌-부타디엔-스틸렌 블록 공중합체 및 그 수소 첨가물 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 천연 고무와 메틸메타크릴레이트 등의 아크릴 성분과의 공중합물이 바람직하다. 이들은 단독으로 사용해도 좋고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 좋다.

또한, 상기 점착제의 무니 점도(Mooney viscosity)를 제어함으로써, 작업성이나 접착 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

상기 점착제에는, 그 밖의 공지의 첨가제를 함유하고 있어도 좋고, 예를 들어 가교제ㆍ가황제, 실란 커플링제, 점착 부여제, 착색제, 안료 등의 분체, 염료, 계면 활성제, 가소제, 표면 윤활제, 레벨링제, 연화제, 산화 방지제, 노화 방지제, 광안정제, 자외선 흡수제, 중합 금지제, 무기 또는 유기의 충전제, 금속분, 입자 형상, 박 형상물 등을 사용하는 용도에 따라서 적절하게 첨가할 수 있다. 또한, 제어할 수 있는 범위 내에서 환원제를 추가한 레독스계를 채용해도 좋다.

점착 부여제로서는, 예를 들어 석유계 수지, 페놀계 수지, 로진계 수지, 테르펜계 수지 등을 적절하게 사용할 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 좋고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 좋다.

또한, 점착 부여제의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 고무 100 중량부에 대해, 1 내지 200 중량부, 바람직하게는 10 내지 170 중량부이다.

가교제 및 가황제로서는, 예를 들어 이소시아네이트계 가교제, 티우람계 가황제, 키노이드계 가황제, 키논디옥심 가황제, 말레이미드계 가황제 등을 적절하게 사용할 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 좋고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 좋다.

가교제 및 가황제의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 고무 100 중량부에 대해, 0.1 내지 20 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 10 중량부이다.

또한, 상기 점착제층(12)의 표면에는 코로나 처리, 플라즈마 처리 등의 이접착 처리를 행해도 좋다.

또한, 상기 점착제층(12)의 두께가 2 내지 10㎛인 것이 바람직하고, 2 내지 9㎛인 것이 보다 바람직하고, 2 내지 6㎛인 것이 더욱 바람직하다. 상기 점착제층(12)의 두께가 10㎛를 초과하면, 점착력이 지나치게 높아져, 표면 보호 필름(1)의 사용 후의 박리 작업성을 저하시키는 경우가 있다. 또한 프리즘면에 표면 보호 필름(1)이 부착된 프리즘 시트(2) 등의 롤 상태, 또는 그것을 펀칭 가공하여, 표면 보호 필름(1)이 부착된 렌즈 시트를 수십매 겹친 상태의 경우, 표면 보호 필름(1)과 렌즈 시트의 부분적으로 불균일한 가압에 의해, 보호 필름에 부분적으로 압박 흔적이 발생하여, 외관 불량이 되고, 표면 보호 필름(1)을 접합한 상태에서의 검사를 할 수 없게 된다. 한편, 상기 점착제층(12)의 두께가 2㎛보다 얇아지면, 표면이 규칙적인 형상의 프리즘면 등에 안정적으로 밀착할 수 없어, 부착되지 않게 되는 경우가 있다.

또한, 이와 같은 표면에 점착제층(12)이 노출되는 경우에는, 실용에 제공될 때까지 박리 처리한 박리 시트(세퍼레이터, 박리 필름)로 점착제층(12)을 보호해도 좋다.

세퍼레이터의 구성 재료로서는, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스테르 필름 등의 플라스틱 필름, 종이, 천, 부직포 등의 다공질 재료, 네트, 발포 시트, 금속박 및 이들 라미네이트체 등의 적절한 박엽체(thin leaf-like body) 등을 들 수 있으나, 표면 평활성이 우수하다는 점에서 플라스틱 필름이 적절하게 사용된다.

그 플라스틱 필름으로서는, 상기 점착제층(12)을 보호할 수 있는 필름이라면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리염화비닐 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 필름 등을 들 수 있다.

상기 세퍼레이터의 두께는, 통상 5 내지 200㎛, 바람직하게는 5 내지 100㎛ 정도이다.

상기 세퍼레이터에는 필요에 따라서, 실리콘계 수지, 불소계 수지, 폴리비닐 알코올계 수지, 장쇄 알킬(탄소수 12 내지 22인 것)계 수지 혹은 지방산 아미드계 수지 또는 이들의 변성체의 이형제, 실리카분 등에 의한 이형 및 오염 방지 처리나, 도포형, 혼합형, 증착형 등의 대전 방지 처리도 할 수 있다. 특히, 상기 세퍼레이터의 표면에 실리콘 처리, 장쇄 알킬 처리, 불소 처리 등의 박리 처리를 적절 하게 행함으로써, 상기 점착제층(12)으로부터의 박리성을 보다 높일 수 있다.

또한, 상기한 제조 방법에 있어서, 박리 처리한 시트는 그대로 표면 보호용 점착 필름 등의 세퍼레이터로서 사용할 수 있어, 공정면에 있어서의 간략화가 가능하다.

또한, 본 발명의 광학용 표면 보호 필름(1)에 있어서는, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 기재층(10)의 점착제층(12)측의 면과는 상이한 다른 한쪽 면에 이형 처리층(14)을 형성해도 좋다.

이형 처리층(14)을 형성하는데에 사용되는 이형 처리제로서는, 예를 들어 실리콘계 수지, 불소계 수지, 폴리비닐 알코올계 수지, 장쇄 알킬(탄소수 12 내지 22인 것)계 수지 혹은 지방산 아미드계 수지 또는 이들의 변성체 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 얻어지는 특성 및 비용의 면 등으로부터 실리콘계 수지가 바람직하다. 이들은 단독으로 사용해도 좋고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 좋다.

또한, 이형제층(14)의 형성 방법은 도포나 전사 등, 공지의 이형 처리층의 형성 수법을 적절하게 사용할 수 있다.

한편, 상기 기재층(10)과 점착제층(12)을 갖는 광학용 표면 보호 필름(1)의 제조 방법은, 특별히 제한되지 않고 각종 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 각 층을 구성하는 수지 재료를 용융 공압출하여 적층물에 성형하는 방법, 각 층을 압출 등에 의해 별개로 필름 형상으로 성형하여, 이들을 점착제 등에 의해 접착하는 방법 등이 예시된다. 이들 방법 중에서도, 각 층간의 밀착성이 양호하고, 또한 공정을 간략하게 하는 관점에서는, 공압출 성형, 용융 공압출 성형에 의한 방법이 적 합하다.

또한, 본 발명에 있어서는, 상기 광학용 표면 보호 필름(1)의 헤이즈값이 30 내지 75％인 것을 특징으로 하지만, 30 내지 60％인 것이 바람직하고, 35 내지 60％인 것이 보다 바람직하다. 상기 광학용 표면 보호 필름(1)의 헤이즈값이 75％를 초과하면, 프리즘 시트(2) 등에 상기 표면 보호 필름(1)을 접합한 상태로 프리즘 시트 등의 광학 시트(2)의 외관 검사가 곤란해지는 경우가 있다. 한편, 상기 광학용 표면 보호 필름(1)의 헤이즈값이 30％보다 작아지면, 접착 시 등의 불균일한 가압에 의해 표면 보호 필름(1)에 부분적으로 발생하는 압박 흔적이 보이기 쉬워져, 상기 표면 보호 필름(1)을 접합한 상태에서의 프리즘 시트 등의 광학 시트(2)의 외관 검사에 악영향을 미쳐 버린다.

또한, 본 발명의 표면 보호 필름이 부착된 광학 필름은 상기 어느 하나에 기재된 광학용 표면 보호 필름(1)을 광학 필름(2), 그 중에서도 특히 프리즘 시트의 편면 또는 양면에 접합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 표면 보호 필름이 부착된 광학 필름은 상기 작용을 발휘하는 광학용 표면 보호 필름(1)을 구비하므로, 보호 필름을 부착한 상태로 외관 검사도 가능하며, 상기 피착체에 광학적인 악영향을 미치는 경우가 없어, 접착 신뢰성이 우수한 것이 된다.

상기 광학 필름으로서는, 예를 들어 편광판이나 편광자, 반사판이나 반투과판, 위상차판(1/2이나 1/4 등의 파장판을 포함함), 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름, 프리즘 시트나 렌즈 시트, 확산판 등의 액정 표시 장치 등의 형성에 사용되는 경우가 있는 광학층으로 되는 것을 들 수 있다. 그 중에서도, 본 발명에 있어서 는, 상기 광학 필름으로서, 프리즘 패턴을 정밀 성형한 프리즘 시트나 렌즈 시트 등의 미세 요철을 갖는 광학 필름(2)이 사용되는 것이 가장 적절하다.

이하, 본 발명의 구성과 효과를 구체적으로 도시하는 일 실시예 등에 대해 설명한다. 또한, 실시예 등에 있어서의 평가 항목은 하기와 같이 하여 행하였다.

〔제1 실시예〕

기재층(지지체)으로서, 기재의 외측의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₂)가 0.58㎛이고, 기재의 점착제층측(내측)의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 0.64㎛이고, 두께가 40㎛인 폴리프로필렌 필름의 양면에 코로나 처리한 것을 사용하고, 또한 상기 기재층의 외측에 이형 처리층으로서, 실리콘계 폴리머 이형제(신에츠 화학 공업사제, KS-847H)를 희석 용제에 용해하고, 도포 건조시켜 층을 형성하였다. 또한, 점착제층으로서, 폴리메틸메타크릴레이트를 30중량％ 포함하는 천연 고무의 그라프트 공중합체[무니 점도 : 100, 측정 조건 : MS(1＋4) 100℃] 100 중량부에 대해, 점착 부여 수지(니혼제온사제, 퀸톤 A－100) 30 중량부를 추가한 것을 희석 용제에 용해하고, 도포 건조시켜 두께 3㎛로 하여 층을 형성하여, 표면 보호 필름을 얻었다.

〔제2 실시예〕

기재층(지지체)으로서, 기재의 외측의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₂)가 0.64㎛이고, 기재의 점착제층측(내측)의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 0.61㎛이고, 두께가 40㎛인 폴리프로필렌 필름의 양면에 코로나 처리한 것을 사용한 것 이외는, 제1 실시예와 마찬가지로 하여 표면 보호 필름을 얻었다.

〔제3 실시예〕

기재층(지지체)으로서, 기재의 외측의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₂)가 0.74㎛이고, 기재의 점착제층측(내측)의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 0.58㎛이고, 두께가 40㎛인 폴리프로필렌 필름의 양면에 코로나 처리한 것을 사용한 것 이외는, 제1 실시예와 마찬가지로 하여 표면 보호 필름을 얻었다.

〔실시예 4〕

점착제층의 두께를 7㎛로 한 것 이외는, 제2 실시예와 마찬가지로 하여 표면 보호 필름을 얻었다.

〔제5 실시예〕

점착제층의 두께를 5㎛로 한 것 이외는, 제3 실시예와 마찬가지로 하여 표면 보호 필름을 얻었다.

〔제1 비교예〕

기재층(지지체)으로서, 기재의 외측의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₂)가 0.49㎛이고, 기재의 점착제층측(내측)의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 0.59㎛이고, 두께가 40㎛인 폴리프로필렌 필름의 양면에 코로나 처리한 것을 사용하고, 또한 상기 기재층의 외측에 이형 처리층으로서, 실리콘계 폴리머 이형제(신에츠 화학 공업사제, KS-847H)를 희석 용제에 용해하고, 도포 건조시켜 층을 형성하였다. 또한, 점착제층으로서, 폴리메틸메타크릴레이트를 30중량％ 포함하는 천연 고무의 그라프트 공중합체[무니 점도 : 100, 측정 조건 : MS(1＋4) 100℃] 100 중량부에 대해, 점착 부여 수지(니혼제온사제, 퀸톤 A－100) 30 중량부를 추가한 것을 희석 용제에 용해하고, 도포 건조시켜 두께 3㎛로 하여 층을 형성하여, 표면 보호 필름을 얻었다.

〔제2 비교예〕

상기 기재층의 외측(코로나 처리면)에 이형 처리층으로서, 장쇄 알킬계 이형제(잇포사 유지 공업사제, 피로일 1010)를 희석 용제에 용해하고, 도포 건조시켜 층을 형성한 것과, 점착제층의 두께를 12㎛로 한 것 이외는, 제1 실시예와 마찬가지로 하여 표면 보호 필름을 얻었다.

〔제3 비교예〕

기재층(지지체)으로서, 기재의 외측의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₂)가 1.36㎛이고, 기재의 점착제층측(내측)의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 1.18㎛이고, 두께가 40㎛인 폴리프로필렌 필름의 양면에 코로나 처리한 것을 사용하고, 또한 상기 기재층의 외측에 이형 처리층으로서, 장쇄 알킬계 이형제(잇포사 유지 공업사제, 피로일 1010)를 희석 용제에 용해하고, 도포 건조시켜 층을 형성하였다. 또한, 점착제층으로서, 폴리메틸메타크릴레이트를 30중량％ 포함하는 천연 고무의 그라프트 공중합체[무니 점도 : 100, 측정 조건 : MS(1＋4) 100℃] 100 중량부에 대해, 점착 부여 수지(니혼제온사제, 퀸톤 A－100) 20 중량부를 추가한 것을 희석 용제에 용해하고, 도포 건조시켜 두께 3㎛로 하여 층을 형성하여, 표면 보호 필름을 얻었다.

〔제4 비교예〕

기재층(지지체)으로서, 기재의 외측의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₂)가 0.81㎛ 이고, 기재의 점착제층측(내측)의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 0.70㎛이고, 두께가 40㎛인 폴리프로필렌 필름의 양면에 코로나 처리한 것을 사용하고, 또한 상기 기재층의 외측에 이형 처리층으로서, 장쇄 알킬계 이형제(잇포사 유지 공업사제, 피로일 1010)를 희석 용제에 용해하고, 도포 건조시켜 층을 형성하였다. 또한, 점착제층으로서, 스틸렌-부타디엔-스틸렌 블록 공중합체의 수소 첨가물(클레이튼 폴리머사제, 클레이튼 G1657) 100 중량부에 대해, 점착 부여 수지(아라카와 화학 공업사제, 알콘P-100) 20 중량부를 추가한 것을 희석 용제에 용해하고, 도포 건조시켜 두께 3㎛로 하여 층을 형성하여, 표면 보호 필름을 얻었다.

〔제5 비교예〕

기재층으로서, 두께가 40㎛인 폴리프로필렌 80중량％와 폴리에틸렌 20중량％가 용융 블랜드된 필름(헤이즈값 : 57％, JIS K 7136 준거)의 편면에 코로나 처리한 것을 사용하였다. 또한, 점착제층으로서, 아크릴산부틸 100 중량부와 아크릴산 5중량부를 공중합한 중량 평균 분자량(폴리부틸렌 환산) 50만의 아크릴산에스테르 공중합체 100 중량부(고형분)에 대해, 가교제(테트라글리시딜-1,3-비스아미노메틸시클로헥산) 3중량부를 첨가하여, 혼합한 후, 희석 용제에 용해하여, 도포 건조시켜 두께 5㎛로 하여 층을 형성하고, 그 후 50℃에서 48시간 에이징을 행하여 표면 보호 필름을 얻었다.

실시예 및 비교예에서 얻어진 표면 보호 필름에 대해 하기 평가를 행하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

(헤이즈값의 측정)

헤이즈 측정기(스가 시험기사제, HZ-1)를 사용하여, JIS P-8116에 준하여 측정을 행하였다.

[산술 표면 평균 거칠기(Ra)의 측정]

샘플 작성 방법 : 슬라이드 글래스 상에 기재없이 PET의 박리 라이너를 사용한 풀 두께 25±3㎛의 양면 테이프를 접합하고, 그 위에 측정하고 싶은 면을 위로 하여 보호 필름을 붙였다.

광학식 프로파일러 NT-3300(Wyko사제)을 사용하여, VSI 방식으로 대물 렌즈 : 2.5배, 내부 렌즈 : 0.5배, Backscan : 10㎛, Length : 15㎛, threshold : 1％, Window Filtering : None, 5㎜ × 5㎜의 조건으로 n ＝ 5로 측정을 실시하였다. 그 중 상한값과 하한값을 제외한 남은 3개의 데이터의 평균으로 판단하여, MD와 TD의 평균값을 취하여, 각 산술 표면 평균 거칠기(Ra)를 산출하였다.

(광학 결점의 평가)

프리즘 시트(프리즘 각도 : 90°, 프리즘 피치 : 50㎛)에 표면 보호 필름을 선압 : 18N/㎝, 속도 : 3m/분으로 접합하여, 압력 3㎫가 가해진 상태로 50℃, 24시간 보존한다. 그 후, 실온(23℃, 50％RH)에서 보호 필름(50㎜ × 150㎜)을 박리하여, 목시에 의해, 프리즘 시트의 프리즘과 반대의 플랫면으로부터 광학 결점의 유무를 확인하였다.

ㆍ 프리즘 시트에 광학 결점은 전혀 관찰되지 않았던 경우 : ○

ㆍ 프리즘 시트에 광학 결점이 관찰된 경우 : ×

(압박 흔적의 평가)

프리즘 시트(프리즘 각도 : 90°, 프리즘 피치 : 50㎛)에 표면 보호 필름을 선압 : 18N/㎝, 속도 : 3m/분으로 접합하고, 압력 1㎫이 가해진 상태로 50℃, 24시간 보존한다. 그 후, 실온(23℃, 50％RH)에서 보호 필름을 박리하여, 목시에 의해, 프리즘 시트의 프리즘과 반대의 플랫면으로부터 광학 결점의 유무를 확인하였다.

ㆍ 프리즘 시트에 광학 결점이 관찰된 경우 : ×

표 1로부터, 제1 내지 제5 실시예에서 제작한 표면 보호 필름은, 프리즘 시트를 피착체에 사용한 경우라도, 피착체에 부착한 상태로 프리즘 시트의 외관 검사도 가능하며, 상기 피착체에 광학적인 악영향을 미치는 경우가 없어, 접착 신뢰성이 우수한 것을 알 수 있었다.

Claims

기재층의 편면에 점착제층이 적층되어 있는 광학용 표면 보호 필름이며, 상기 기재층의 점착제층측의 면의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₂)가 0.65㎛ 이하이고, 상기 기재층의 다른 한쪽 면의 산술 표면 평균 거칠기(Ra₁)가 0.6㎛ 이상인 것을 특징으로 하는, 광학용 표면 보호 필름.
제1항에 있어서, 상기 광학용 표면 보호 필름의 헤이즈값이 30 내지 75％인, 광학용 표면 보호 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 점착제층의 두께가 2 내지 10㎛인, 광학용 표면 보호 필름.
제1항에 있어서, 상기 점착제층이 고무계 점착제에 의해 형성되어 있는, 광학용 표면 보호 필름.
제1항에 있어서, 프리즘 시트의 표면 보호에 사용되는, 광학용 표면 보호 필름.
제1항에 기재된 광학용 표면 보호 필름을 광학 필름의 편면 또는 양면에 접합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 표면 보호 필름이 부착된 광학 필름.
제1항에 기재된 광학용 표면 보호 필름을 프리즘 시트의 편면 또는 양면에 접합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 표면 보호 필름이 부착된 프리즘 시트.