JPH111205A - ガラス基板の包装方法及びそれに用いる包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】大型で且つ平面状のガラス基板の輸送効率向
上、保管管理容積の低減を図る。 【解決手段】凹凸加工した内壁を有する透湿性の少ない
ラミネートフィルムからなる袋状体でガラス基板を包装
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーＴＶ，コン
ピュータ，案内表示，等に利用される平面型表示装置の
プラズマデイスプレイ（以下ＰＤＰと略す）等の平面状
ガラス基板の包装技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネルは大画面で
且つ薄型の表示装置として製品化されつつあり、将来の
ディスプレイとして有望な製品である。これに用いる基
板としては主に厚さ３mm外形寸法1000*900mm程のフロー
ト製法で得られるソーダガラスが主流である。

【０００３】従来のガラス梱包形態は図１の平面図に示
すように、ＰＤＰの基本部材となるガラス基板１をガラ
ス素材メーカーにて所定の寸法に加工され、パネル製造
メーカーとなるユーザーへ輸送するが、大型で且つガラ
ス同士の接触を防止するため、合い紙、２bに示すスリ
ットでお互いのガラスが接触しないようにして大型のプ
ラスチックコンテナー２a等の容器に入れて搬送、輸送
する方式がとられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のガラス搬送方式
では重量物となるガラスを搬送するに必要なコンテナー
等が大型になり、且つ重量も数１０ｋｇと重く、また１
コンテナあたりで搬送可能な枚数もガラス取り入れ、取
り出し空間を考慮して約２０mm間隔にすると２０〜４０
枚がコンテナ形状の限度と言われ輸送効率が液晶パネル
などと比較して悪い。

【０００５】さらにコンテナの通い箱化するにも耐用回
数が数十回レベルと見込まれておりガラス原価に占める
輸送費の割合が無視できない。

【０００６】また合い紙等をスペーサーとしてコンパク
トにガラス包装する事も行われているが、ガラス開梱時
に静電気が発生し、ガラス面へのゴミ付着原因になり、
クリーンルーム内での開封作業が困難である。

【０００７】また、合い紙へのゴミ付着、しわ等により
合い紙の再利用化も難かしい。

【０００８】本発明は、ガラス包装について輸送効率を
高め、クリーンルーム内においても開封が容易で、且つ
湿気によるガラス焼けを防ぐ事を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るガラス搬送
形態は個々のガラス基板をプラスチックフィルムとアル
ミフィルムからなるラミネートフィルムを基材とした袋
状体にいれて搬送する事にした。

【００１０】また、ガラス面と包装袋との接触面積を減
少させガラスとの接触抵抗を軽減させるために袋状体内
壁に微少な凸面を形成させた。かかるようにすることで
接触面積低減による静電気発生の低減、また擦り傷の防
止が得られる。

【００１１】さらに袋状体からガラス基板を取り出しや
すくするためガラス端面にコの字状の成形体を装着し
た。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を用
いて説明する。

【００１３】図２は、本発明に係わる一実施例のガラス
基板１の袋状体の基になるシートを示す図である。

【００１４】袋状体の素材３aは厚さ約５０ミクロンの
アルミシートの両面をポリエチレンなどのプラスチック
フィルムでサンドイッチラミネートしてある。

【００１５】この一方の面に、溶融したプラスチックを
高さ約１mmのドット状に塗布して微細な凸面３bを形成
した。塗布時の精度にもよるが高さの範囲が0.6〜1.3mm
の範囲にあった。

【００１６】ピット3ｂの高さはこれ以上であっても良
いが、５mm越えると袋状体の容量が増し取り扱い性が悪
くなった。

【００１７】0.1mm以下にするとロールコート時の塗布
ムラが有り、ガラスの挿入取り出しに難点があった。

【００１８】溶融したプラスチック体はラミネート材料
と同様のものが好ましく、ここではポリエチレンを用い
た。また、ポリエチレンを塗布するのに用いた装置は、
ホットメルトのドット転写ロールコーターを用いる事で
達成できる。

【００１９】かかるようにして得た、素材シートを凸面
形成した面を内側になるように折り畳み、両サイドを加
熱シールする事で袋状体３とした。

【００２０】図３はガラス基板１をかかる用にして得た
袋状体３にて包装した後、プラスチッククリップ４a,４
bで密封して図４の断面図に示す様に得た。以上の様に
することでガラスの防湿対策、接触面積低減による静電
気発生の減少、また擦り傷の減少効果が得られた。

【００２１】図５は、本発明に係わる他の一実施例を示
すガラス基板１の包装形態を示す図である。

【００２２】ガラス基板を包装するときの開口部側のガ
ラス端面にコの字状のプラスチック成形体２をはめ込
み、この状態で実施例一で示した袋状体３に入れ包装す
る。かかるようにすることで、開口部側を下側にしてラ
ス基板を取り出すとき、ガラス端面とラミネートフィル
ムの擦れによるガラス基板への付着物を減少出来る。ま
た、コの字状のプラスチック成形体２がクッション材に
なりガラス端面の欠け等の保護の役割を行い、パネル製
造メーカーサイドのガラス基板洗浄の負担を軽減でき
る。

【００２３】図６は本発明により梱包されたガラスを簡
易な梱包箱６に積載した状態を示す平面図である。プラ
スチッククリップ4a,4bにより密封下部分を交互に配置
することで隙間無く梱包することが出来る。

【００２４】現実に、従来型の梱包品をガラス受け入れ
洗浄を行った時と、本発明による梱包品を洗浄した時と
で洗浄装置内の洗浄液循環部フィルターの詰まりを比較
した。

【００２５】この結果本発明によればフィルター詰まり
が少なく、洗浄液循環トラブル原因の軽減という副産物
が得られた。

【００２６】袋状体の内寸法はガラス基板幅に対し両側
で約10mm程度大きく設定する事でガラスの挿入取り出し
が容易になる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガラス基板の搬送効率が上がり、且つガラスの保存、管
理も容易となる。

【００２８】さらに、本発明による袋状体で１枚毎の梱
包形態とすることにより、バーコードシールを袋状体に
張り付けが可能で、ＰＤＰ開発段階、少量生産段階等で
内容物の個別管理が容易となりまた保管スペース削減、
管理環境の簡易化にも効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の包装、梱包形態を示す平面図。

【図２】本発明の袋状体を形成するに用いたシートの斜
視図。

【図３】本発明の一実施例の包装、梱包の構成要素を示
した図。

【図４】本発明の一実施例の包装、梱包形態を示した
図。

【図５】本発明の他の実施例の包装、梱包形態を示した
図。

【図６】本発明により包装されたガラス基板の梱包箱に
積載下状態を示す図。

【符号の説明】

１…ガラス基板、３…袋状体、４a.,４bプラスチックク
リップ。

フロントページの続き (72)発明者 笹本 敏雄 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地株 式会社日立製作所家電・情報メディア事業 本部内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラミネートフィルムのガラス包装面側に微
   細な凹凸加工面を形成した袋状体を用いてガラス基板を
   包装するようにしたことを特徴とするガラス基板の包装
   方法。
2. 【請求項２】上記ガラス基板の上記袋状体の入り口側の
   ガラス端面部に保護部材を装着する請求項１に記載のガ
   ラス基板の包装方法。
3. 【請求項３】内面側に凹凸面を有することを特徴とする
   包装袋。
4. 【請求項４】上記凹凸面が0.1〜2mmのピット状にされて
   いる請求項３に記載の包装袋。