KR20050050612A - Ｆｐｄ용 글래스 기판의 포장 부재 및 ｆｐｄ용 글래스기판의 반송 방법 - Google Patents

Ｆｐｄ용 글래스 기판의 포장 부재 및 ｆｐｄ용 글래스기판의 반송 방법 Download PDF

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KR20050050612A KR1020040098221A KR20040098221A KR20050050612A KR 20050050612 A KR20050050612 A KR 20050050612A KR 1020040098221 A KR1020040098221 A KR 1020040098221A KR 20040098221 A KR20040098221 A KR 20040098221A KR 20050050612 A KR20050050612 A KR 20050050612A
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Abstract

본 발명은, 액정 표시 장치 및 플라즈마 표시 장치와 같은 FPD 제조에 사용되는 글래스 기판을 포장하는 포장 부재 및 FPD용 글래스 기판을 반송하는 방법에 관한 것으로, 반송 전에 FPD용 글래스 기판의 단편 또는 양면을 포장하기 위한 포장 부재는 물에 용해되는 수용성 필름 재료로 제조되며, 따라서 FPD의 제조 라인에서의 각각의 글래스 기판의 전처리를 간략화할 수 있고, 반송 상자 및 반송 상자를 닫기 위한 뚜껑 내에 글래스 기판을 곤포함으로써 형성되는 곤포 하물의 외형 치수를 감소시켜 여러 매의 글래스 기판을 고효율적으로 반송할 수 있다.

Description

ＦＰＤ용 글래스 기판의 포장 부재 및 ＦＰＤ용 글래스 기판의 반송 방법{WRAPPING MEMBER FOR A GLASS SUBSTRATE FOR FPD AND A METHOD OF TRANSFERRING A GLASS SUBSTRATE FOR FPD}
본 발명은 액정 표시 장치와 플라즈마 표시 장치와 같은 평판 표시 장치(flat panel display, FPD)의 제조에 사용되는 글래스 기판용 포장 부재 및 FPD용 글래스 기판의 반송 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은, FPD용 글래스 기판 또는 기판들을 수용성 필름으로 포장함으로써 FPD의 제조 라인에서의 글래스 기판 및 포장 부재의 처리를 간소화할 수 있을 뿐만 아니라 반송용 곤포 하물의 외형 치수의 감소를 달성하여 글래스 기판의 고효율적인 반송을 가능하게 하는 FPD용 글래스 기판의 포장 부재 및 FPD용 글래스 기판의 반송 방법에 관한 것이다.
종래에는, 액정 표시 장치 및 플라즈마 표시 장치와 같은 FPD의 제조에 사용되는 글래스 기판을 반송하는 경우에, 도 6에 도시되어 있는 반송 상자가 사용되어 왔다. 반송 상자(1)는, 세워진 상태를 유지하도록 배열된 여러 매의 글래스 기판을 수용하도록 생산되며, 발포 폴리프로필렌과 같은 경량이고 강한 재료로 제조된 상자형 본체부(2)와 본체부(2)를 덮는 뚜껑 부재(3)로 이루어지는데, 본체부(2)와 뚜껑 부재(3)는 2개의 고무 밴드 또는 검(gum) 밴드(4)들에 의해 고정된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 본체부(2) 내부의 좌측면과 우측면에는, FPD용 글래스 기판(5)의 가장자리와 접촉하여 글래스 기판(5)을 고정시키기 위한 완충 부재(6)가 배치되어 있다. 도 7의 부분 확대도 "P"에 도시된 바와 같이, 완충 부재(6)의 내면에는 다수의 돌출부(7)들이 형성되어 있고, 2개의 돌출부(7)들 사이에는 글래스 기판(5)의 두께에 대응하는 폭을 갖는 간극(8)이 형성되어 있다. 서로 인접한 2개의 돌출부(7)들에 의해 글래스 기판(5)의 가장자리가 삽입되어 고정되도록, 2개의 돌출부(7)들 사이에 형성된 간극(8) 내에 글래스 기판(5)이 삽입된다. 그 결과, 여러 매의 글래스 기판(5)들이 반송 상자(1)의 내부에 나란히 수납되어, 각각의 글래스 기판이 수직으로 세워진 상태로 유지된다. 전술한 반송 방법의 전형적인 예는 일본 특허공개 평7-285611호 공보에 개시되어 있다.
그러나, 글래스 기판(5)들을 수납하여 고정시키기 위한 간극(8)들을 구비하는 전술한 반송 상자(1)는 이하와 같은 불편한 점이 있다. 즉, 글래스 기판(5)이 수납되어 있는 상자(1)를 반송하는 중에 글래스 기판(5)이 휘어지는 경우에, 이웃하는 글래스 기판들 간의 상호 접촉으로 인하여 글래스 기판(5)이 손상되는 것을 방지하기 위해서는, 도 7의 부분 확대도 "P"에 도시되어 있는 바와 같이, 2개의 이웃하는 간극(8)의 중심들 사이의 거리로 정의되는 소정 거리(go)가 2개의 이웃하는 간극(8)들 사이에 형성되도록, 반송 상자(1)의 각각의 간극(8)이 형성되고 배열되어야 한다. 예를 들면, 폭 1100mm × 높이 1300mm이고 두께가 1mm 이하인 각각의 글래스 기판(5)이 서로 접촉하지 않도록 하기 위해서는, 이웃하는 간극(8)들 사이의 거리(go)가 약 25mm가 되도록 돌출부(7)들이 형성되어야 한다. 따라서, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 반송 상자(1)에 20매의 FPD용 글래스 기판(5)들이 수납되는 경우에, 반송 상자의 외측 치수는 대략 폭 1200 × 높이 1410mm × 깊이 720mm이고, 따라서 반송 상자의 전체 크기는 상당히 커지게 된다.
반면에, 최근에는 화면이 대형인 FPD를 제조한기 위한 글래스 기판으로서, 폭 1300mm × 높이 1500mm, 폭 1500mm × 높이 1800, 또는 폭 1900mm × 높이 2100mm인 글래스 기판들이 사용되고 있다. 그러나, 글래스 기판의 크기가 대형화될수록 글래스 기판의 휨 발생이 증가한다. 따라서, 반송 상자(1) 내에 나란히 배치된 글래스 기판(5)들이 서로 접촉하는 것을 방지하기 위해서는, 이웃하는 간극(8)들 사이의 거리(go)가 더욱 증가하여야 하고, 따라서 반송 상자(1)의 깊이(D)가 증가하여야 한다. 즉, 글래스 기판(5)의 크기 증가에 따라 반송 상자(1)의 용적이 증가하여야 하고, 그에 따라 반송 상자의 외측 크기도 증가하여야 하므로, 글래스 기판들이 수납되어 있는 반송 상자(1)의 반송 시에 효율을 증가시키는 것이 곤란해진다.
이와 관련하여, FPD용 글래스 기판들을 포장 재료로 완전히 포장한 후의 글래스 기판의 외측 크기를 감소시키는 방법으로서, 도 8의 (A)에 도시되어 있는 바와 같이, 글래스 기판(5)들을 곤포하기 전에 각각의 글래스 기판(5)의 표면을 보호하기 위한 스페이서(spacer)로서 얇은 플라스틱 필름(9)을 2개의 글래스 기판(6)들 사이에 삽입하는 방법이 제시되었다. 그러나, 이러한 방법에 있어서는, 도 8의 (B)에 도시되어 있는 바와 같이, FPD 제조를 위한 제조 라인에서 글래스 기판(5)을 처리하는 중에, 적층된 글래스 기판(5)들로부터 글래스 기판(5)을 하나씩 빼내어 글래스 기판(5)의 표면으로부터 얇은 플라스틱 필름을 제거하기 위한 특별한 공정이 필요하다. 또한, 얇은 플라스틱 필름(9)을 박리하여 제거하는 중에 정전기가 발생하여, 도 8의 (D)에 도시되어 있는 바와 같이 먼지와 같은 미세한 이물질(10)이 글래스 기판(5)의 표면에 부착되며, 따라서 글래스 기판(5)의 표면을 세정하기 위한 많은 시간을 종종 필요로 한다. 또한, 글래스 기판(5)의 표면으로부터 얇은 플라스틱 필름을 박리시킨 후에, 도 8의 (D)에 도시되어 있는 바와 같이 글래스 기판(5)의 표면에 접착제(11)가 잔류하는 경우도 종종 발생할 수 있다. 따라서, 그러한 경우에, 글래스 기판(5)의 표면으로부터 잔류 접착제(11)를 완전히 제거할 필요가 있고, 그로 인하여 FPD용 글래스 기판(5)의 전처리 공정이 상당히 번잡하게 된다. 또한, 도 8의 (C)에 도시되어 있는 단계 중에 각각의 글래스 기판(5)의 표면으로부터 제거된 플라스틱 필름(9)은 산업 폐기물로서 적법한 절차를 거쳐 폐기되어야 하므로, 폐기물 처리를 위한 별도의 시간 및 비용이 소요된다.
본 발명의 목적은, 종래 기술에 의한 전술한 문제점들을 해결하기 위하여, FPD 제조 라인에서의 글래스 기판과 포장 부재 처리를 간소화할 수 있고 포장된 글래스 기판의 외측 치수를 감소시켜 글래스 기판의 고효율적인 반송을 가능하게 하는 FPD용 글래스 기판의 포장 부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 FPD용 글래스 기판의 고효율적인 반송을 실현하는 방법을 제공하는 것이다.
전술한 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명의 하나의 태양에 따르면, FPD의 제조에 사용되는 글래스 기판을 반송하기에 적절한 형태가 되도록 글래스 기판의 의 편면 또는 양면을 포장하는 FPD용 글래스 기판의 포장 부재가 제공되고, 이 포장 부재는 물에 용해성이 있는 수용성 필름을 포함하는 재료로 제조되는 것을 특징으로 한다.
전술한 본 발명의 구성에 의하여, FPD용 글래스 기판을 포장하기 위한 포장 부재는 물에 용해될 수 있고 산업 폐기물을 발생시키지 않는다. 따라서, 글래스 기판을 수용성 필름으로 포장함으로써, FPD의 제조 라인에서 각각의 글래스 기판과 포장 부재의 처리를 간소화할 수 있고, 포장 상태에서 글래스 기판의 외측 크기를 감소시킬 수 있으므로, 포장된 글래스 기판을 높은 반송 효율로 반송하는 것이 가능하다. 상기 수용성 필름은 변성 폴리비닐 알코올로 제조될 수도 있다. 이러한 점에 의하여, 사용하는 태양에 따라 수용성 필름이 용해되는 온도와 수용성 필름의 용해 속도를 조절하여 변경하는 것이 가능하고, 그에 따라 수용성 필름의 용해 조건을 필요에 따라 자유로이 선정할 수도 있다. 따라서, FPD의 제조 라인에서 실행되는 글래스 기판과 포장 부재의 처리를 간소화할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 태양에 따른 FPD용 글래스 기판의 반송 방법은,
각각의 글래스 기판의 단면 또는 양면에, 물에 용해 가능한 수용성 필름을 피복하는 단계와,
상기 수용성 필름이 피복된 각각의 FPD용 글래스 기판들이 반송 상자 내에 서로 적층된 상태가 되도록, 글래스 기판을 반송 상자 내에 수납하는 단계와,
반송 상자를 곤포하여 반송하기 위하여, 뚜껑으로 상기 반송 상자를 덮어서, 글래스 기판이 수납되어 곤포된 반송 상자를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
전술한 방법을 실시하는 경우에, 각각의 FPD용 글래스 기판의 편면 또는 양면을 수용성 필름으로 피복하고, 수용성 필름이 피복된 여러 매의 글래스 기판들이 서로 적층된 상태가 되도록 글래스 기판들을 반송 상자 내에 수납한다. 그 후, 반송 상자의 개방 단부를 뚜껑으로 덮어서 닫음으로써, 글래스 기판이 수납되어 곤포된 반송 상자를 형성하고, 곤포된 반송 상자를 반송한다. 이러한 방법에 의하여, 곤포된 반송 상자의 외측 크기는 고효율적으로 반송되기에 충분할 정도로 소형화될 수 있다.
또한, 전술한 반송 상자 및 뚜껑은 흡습성이 있는 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 반송 상자와 뚜껑의 재료의 흡습성에 의하여, 반송 상자는 뚜껑과 함께 대기 중의 습기를 흡수할 수 있으므로, 수용성 필름의 용해가 방지될 수 있다. 따라서, 반송 상자 내의 글래스 기판의 반송 중에, 반송 상자 내의 글래스 기판들의 상호 접촉이 방지되는 상태로 항상 유지되고, 따라서 글래스 기판의 표면은 손상으로부터 방지될 수 있다.
또한, 반송 상자 및/또는 뚜껑 내에 건조제가 제공될 수도 있다. 따라서, 반송 상자와 뚜껑 내에 존재하는 습기는 건조제에 의하여 흡수될 수 있으므로, 반송 상자 내의 글래스 기판의 반송 중에 수용성 필름의 용해가 방지될 수 있다. 따라서, 반송 상자 내의 글래스 기판을 반송하는 중에, 반송 상자 내의 글래스 기판들의 상호 접촉이 방지되는 상태로 항상 유지되고, 따라서 글래스 기판의 표면은 손상으로부터 방지될 수 있다.
반송 상자(12) 및 상자(12)의 개방 단부를 덮는 뚜껑(13)을 나타내는 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 포장 부재가 이용되어, 뚜껑(13)에 의해 덮인 반송 상자(12) 내에 여러 매의 FPD용 글래스 기판(5)이 수납되어 곤포된다. 포장 부재(14)들 각각은 FPD용 글래스 기판(5)들 각각의 표면을 보호하는 피막으로서 사용되고, 도 1의 부분 확대도 "Q"에 도시되어 있는 바와 같이, 하나의 포장 부재(14)는 서로 적층된 상하의 글래스 기판(5)들 사이에 삽입된다. 포장 부재(14)를 삽입함으로써, 도 6에 도시되어 있는 바와 같은 종래 기술에 따른 반송 상자(1)를 이용하지 않아도, 도 1에 도시되어 있는 반송 상자(12)와 뚜껑(13) 내에 여러 매의 글래스 기판(5)을 수납하여 반송할 수 있다. 반송 상자(12)와 뚜껑(13)은 서로 적층된 여러 매의 글래스 기판(5)을 수납할 수 있는 충분한 용량을 가질 수도 있으므로, 중첩된 글래스 기판(5)을 곤포한 후의 반송 상자(12)와 뚜껑(13)의 외형 치수, 특히 글래스 기판(5)을 수용하도록 서로 정합된 반송 상자(12)와 뚜껑(13)으로 이루어진 곤포 하물의 높이(h)가 예기치 않게 증가하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 예를 들면 폭 1300mm × 높이 1500mm, 폭 1500mm × 높이 1800mm, 폭 1900mm × 높이 2100mm와 같이 크기가 큰 글래스 기판(5)을 반송하는 경우에도, 반송 상자(12)와 뚜껑(13)을 이용하여 그와 같은 큰 글래스 기판(5)을 곤포함으로써 얻어진 곤포 하물의 높이(h)는 거의 변하지 않는다. 따라서, 글래스 기판(5)의 반송을 고효율적으로 실시할 수 있다.
여기에서, 본 발명에 있어서는, 상기 포장 부재(14)는 물에 용해되는 수용성 필름인 수용성 재료로 제조된다. 수용성 필름(14)은 변성 폴리비닐 알코올(denatured polyvinyl alcohol)로 이루어진 막 재료이고, 따라서 필름(14)이 사용되는 태양에 따라 수용성 필름의 용해 조건을 조절할 수 있다. 즉, 수용성 필름(14)의 용해 속도는 수온과 필름(14)의 두께 변화 및 사용된 용해 방법에 따라 달라지고, 필요에 따라 소정의 용해 조건을 설정할 수 있다. 따라서, 반송 상자(12)와 뚜껑(13)으로 곤포된 하물로서 반송된 글래스 기판(5) 및 포장 부재로서의 수용성 필름(14)을 FPD의 제조 라인에서 간단하게 처리할 수 있다. 즉, 도 2의 (A)에 도시되어 있는 여러 매의 글래스 기판(5)으로부터, 도 2의 (B)에 도시되어 있는 바와 같이 수용성 필름(14)이 부착된 상태의 글래스 기판(5)을 한 매씩 빼낸다. 다음으로, 도 2의 (C)에 도시된 바와 같이, 한 매씩 빼낸 글래스 기판(5)을 이어서 수조(15) 내에 침지한다. 그 결과, 수십 초 이내의 시간이 경과하면, 수용성 필름(14)은 수조(15) 내에서 용해된다. 예를 들면, 20㎛ 두께의 수용성 필름(14)을 20℃의 물에 침지하였을 경우에, 20초 이내의 시간에 상기 수용성 필름(14)을 용해시킬 수 있다. 따라서, 도 2의 (D)에 도시되어 있는 바와 같이, 수용성 필름(14)이 잔존하지 않은 글래스 기판(5)을 꺼내어, 다음 처리 공정으로 진행할 수 있다. 따라서, 도 8의 (A) 내지 (D)에 도시되어 있는 종래 기술에 따른 플라스틱 필름(9)으로 글래스 기판(5)을 포장하여 보호하는 종래의 경우와는 달리, 스페이서를 박리시켜 제거하기 위한 공정이 필요하지 않게 된다.
따라서, 글래스 기판(5)의 전처리 및 수용성 필름(14)의 처리를 간소화할 수 있다. 또한, 도 8에 도시되어 있는 플라스틱 필름(9)과는 달리, 수용성 필름(14)은 친수성이 우수하므로 정전기에 의하여 하전되지 않는다. 따라서, 글래스 기판(5)의 표면에 종이 가루 등의 먼지와 기타 이물질이 부착되지 않으며, 따라서 글래스 기판(5)의 전처리가 번잡해지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 수용성 필름(14)을 용해하기 위한 수조(15)의 준비만이 필요하고, 스페이서를 제거하기 위한 장치나 기계가 필요하지 않으므로, 글래스 기판(5)을 처리하는 데에 필요한 설비 투자의 비용을 저감할 수 있다. 또한, 수용성 필름(14)은 최종적으로 탄산가스와 물로 분해되고, 따라서 산업 폐기물의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 수용성 필름(14)은 염소와 같은 할로겐 원소를 함유하지 않으므로, 통상의 플라스틱 필름을 사용한 경우에 비하여, 폐기 시에 지구 환경에 미치는 악영향을 감소시킬 수 있다.
전술한 수용성 필름(14)으로서, 일본의 화학 산업체들 중 하나인 일본합성화학공업사(Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.)가 생산하여 "하이-셀론(Hi-Selon): 일본 등록상표"이라는 제품명으로 시판하고 있는 제품을 구체적인 예로 들 수 있다. 또한, 수용성 필름(14)은 포장 재료로서의 성질이 우수한데, 예를 들면, 초기 탄성 계수, 인장 강도, 신장 성형성 등의 기계적 물성이 우수하고 열-봉합(heat-seal) 강도가 우수하다. 또한 수용성 필름(14)은 기계적 절단이나 용융 절단이 용이하게 이루어질 수 있으므로, 글래스 기판(5)의 표면에 수용성 필름을 용이하게 피복시킬 수 있다.
이하에서는, 상기 수용성 필름(14)을 이용하여, 반송 상자(12)와 뚜껑(13) 내에 곤포된 여러 매의 글래스 기판(5)들을 반송하는 방법에 대하여, 도 3의 예를 참조하여 설명한다.
우선, 도 3의 (A)를 참조하면, 수용성 필름(14)이 심재(16) 주위에 권취된 코일 형태로 배치되어 있고, 필름(14)의 이면에는 가열-용융(hot-melt)형 접착제가 도포되어 있다. 이 가열-용융형 접착제는, 수분산성 및 수용해성이 우수한 것이 바람직하고, 예를 들면 일본 특허공개 평5-43853호 공보, 특허공개 제2000-173655호 공보 등에 개시되어 있는 것을 사용할 수 있다. 수용해성이 우수한 이러한 유형의 접착제는, 도 2의 (C)에 도시되어 있는 수조(15) 내에서 수용성 필름(14)을 용해하는 동안에 물에 용이하게 용해되므로, 수조(15)로부터 글래스 기판(5)을 꺼냈을 때에 글래스 기판(5) 상에 접착제가 남지 않아 바람직하지 않은 잔류물이 형성되지 않는다. 그 결과, FPD의 제조 라인에서의 글래스 기판(5)의 전처리를 간소화할 수 있다.
그 후, 도 3의 (A)에 도시되어 있는 코일 형태의 수용성 필름(14)을 화살표 "A"로 표시한 방향으로 회전시킴으로써, 글래스 기판(5)의 전단부에서 후단부까지 수용성 필름이 FPD용 글래스 기판(5)의 상면에 중합될 때까지, 상기 수용성 필름(14)의 선단부를 화살표 "B"로 표시한 방향으로 이송시킨다. 그 후, 화살표 C와 화살표 D로 표시한 바와 같이 서로 반대 방향으로 회전하는 가열 롤(17, 18)들 사이에 수용성 필름(14)과 글래스 기판(5)을 공급하여 삽입시킨다. 그 후, 서로 반대 방향으로 회전하는 한 쌍의 가열 롤(17, 18)이 수용성 필름(14)과 글래스 기판(5)에 열을 가하고, 그 결과 수용성 필름(14)의 이면에 도포된 접착제가 용융됨으로써, 글래스 기판(5)의 상면에 수용성 필름(14)이 접착된다. 그 후, 글래스 기판(5)의 후단부에서 수용성 필름(14)을 절단함으로써, 도 3의 (B)에 도시된 바와 같이, 글래스 기판(5)의 상면에 수용성 필름(14)이 피복된다.
그 후, 도 3의 (C)에 도시되어 있는 바와 같이, 수용성 필름(14)으로 피복된 FPD용 글래스 기판(5)을 반송 상자(12) 내에 연속적으로 배치하여, 글래스 기판(5)들을 반송 상자(12) 내에 서로 적층시킨다. 도 3의 (D)에 도시된 바와 같이, 소정 매수의 글래스 기판(15)들이 적층한 상태로 수납되었을 때에, 상자(12)를 뚜껑으로 덮으면, 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 소정 매수의 글래스 기판(5)들이 상자(12)와 뚜껑 내에 곤포되어 있는 곤포 하물이 형성된다. 그 후, 이와 같이 소정 매수의 글래스 기판(5)을 수용하도록 형성된 곤포 하물을 소정 지점에서 다른 지점으로 반송한다.
도 1 및 도 3의 (D)에 도시되어 있는 반송 상자(12)와 뚜껑(13)은 판지, 발포 폴리프로필렌 및 목재와 같은 흡습성이 상당히 우수한 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 따라서, 반송 상자(12)와 뚜껑(13)이 공기 중의 습기를 흡수할 수 있으므로, 상자를 반송하는 중에 수용성 필름(14)이 용해되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 점에 의하여, 곤포 하물의 반송 중에, 반송 상자(12)와 뚜껑(13)의 곤포 하물 내의 FPD용 글래스 기판(5)들이 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있는 상태가 되도록 확실히 유지할 수 있으며, FPD용 글래스 기판(5)들 각각의 표면을 손상으로부터 보호할 수 있다.
또한, 도 1의 부분 확대도 "Q"에 도시되어 있는 바와 같이, 반송 상자(12)의 내벽에 판형의 적절한 건조제(19)가 사용될 수도 있다. 따라서, 건조제(19)는 반송 상자(12)와 뚜껑(13) 내의 수분을 흡수할 수 있으므로, 글래스 기판(5) 반송 중에 수용성 필름(14)이 용해되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 점에 의해서도, 곤포 하물의 반송 중에, 반송 상자(12)와 뚜껑(13)의 곤포 하물 내의 FPD용 글래스 기판(5)들이 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있는 상태가 되도록 확실히 유지할 수 있으며, FPD용 글래스 기판(5)들 각각의 표면을 손상으로부터 보호할 수 있다. 물론, 반송 상자(12)와 뚜껑(13)에 사용되는 건조제는 반송 상자(12)와 뚜껑(13) 내의 수분을 성공적으로 흡수할 수 있다면 어떠한 형상일지라도 무방하다.
전술한 설명에 있어서는, 스페이서 부재로서 작용하는 수용성 필름(14)을 각각의 글래스 기판(5)의 상면에 피복한 실시예를 제시하였다. 그러나, 본 발명은 그러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 도 4의 (A)와 (B)에 예시되어 있는 공정에 따라, 각각의 글래스 기판(5)의 상면과 하면 모두에 수용성 필름(14)을 피복시키는 실시예도 가능하다. 또한, 도 5에 도시되어 있는 또 다른 실시예에서는, 수용성 필름(14)으로 각각의 글래스 기판 전체를 둘러싸는 것도 가능하다. 전술한 두 경우에, FPD용 글래스 기판(14)의 상면과 하면을 손상으로부터 보호할 수 있다. 또한, FPD용 글래스 기판(5)의 상면과 하면 모두를 보호하더라도 각각의 글래스 기판(5)의 외형 크기가 실질적으로 증가하는 것이 아니므로, 글래스 기판(5)의 반송을 고효율적으로 확실히 달성할 수 있다. 또한, FPD의 생산 라인에서의 글래스 기판(5)의 처리를 확실히 간소화할 수 있다.
바람직한 실시예와 관련하여 본 발명을 설명하였으나, 첨부한 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 범주 및 사상으로부터 벗어나지 않더라도, 당업자에게는 다양한 변형 실시예 및 변경 실시예가 가능하다는 점을 이해하여야 한다.
본 발명에 따른 따른 FPD용 글래스 기판의 포장 부재는 물에 용해될 수 있고 산업 폐기물을 발생시키지 않으므로, 글래스 기판을 수용성 필름으로 포장함으로써, FPD의 제조 라인에서 각각의 글래스 기판과 포장 부재의 처리를 간소화할 수 있고, 포장 상태에서 글래스 기판의 외측 크기를 감소시킬 수 있으므로, 포장된 글래스 기판을 효율적으로 반송할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 FPD용 글래스 기판의 반송 방법에 따르면, 곤포된 반송 상자의 외측 크기를 소형화하여 효율적으로 반송할 수 있으며, 반송 상자 내의 글래스 기판의 반송 중에, 반송 상자 내의 글래스 기판들의 상호 접촉을 방지하는 상태로 항상 유지하므로, 글래스 기판의 표면을 손상으로부터 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 FPD용 글래스 기판의 포장 부재를 이용하여 여러 매의 글래스 기판을 포장하고 반송(搬送) 상자 내에 곤포(梱包)한 상태를 나타내는 반송 상자 및 뚜껑의 일부 절단 사시도.
도 2는, FPD 제조를 위하여 도 1에 도시되어 있는 각각의 FPD용 글래스 기판을 처리하는 방법을 나타내는 처리 단계 (A) 내지 처리 단계 (D)의 개략적인 설명도.
도 3은, 글래스 기판을 곤포하여 반송하기 위하여, 각각의 FPD용 글래스 기판의 상면을 수용성 필름으로 포장하고 포장된 글래스 기판을 반송 상자와 뚜껑 내에 곤포하는 방법을 나타내는 포장 단계 (A) 내지 포장 단계 (D)의 개략적인 설명도.
도 4는 각각의 FPD용 글래스 기판의 상면과 하면 모두를 수용성 필름으로 포장하는 방법을 나타내는 포장 단계 (A)와 포장 단계 (B)의 개략도.
도 5는 글래스 기판 전체를 수용성 필름으로 포장한 상태를 나타내는 FPD용 글래스 기판의 단면도.
도 6은 FPD용 글래스 기판을 수납하기 위한 종래 기술에 따른 반송 상자의 사시도.
도 7은 도 6에 도시되어 있는 반송 상자의 부분 단면 평면도.
도 8은 종래 기술에 따른 포장 부재로 포장된 글래스 기판을 FPD 제조 라인에서 처리하는 방법을 나타내는 처리 단계 (A) 내지 처리 단계 (D)의 개략적인 설명도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 **
5: 글래스 기판 12: 반송 상자
13: 뚜껑 14: 포장 부재(수용성 필름)
17: 가열 롤

Claims (5)

  1. FPD의 제조에 사용되는 글래스 기판이 반송될 수 있도록, 글래스 기판의 단면 또는 양면을 포장하기 위한 FPD용 글래스 기판의 포장 부재에 있어서,
    상기 수용성 필름은 물에 용해되는 수용성 필름을 포함하는 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 FPD용 글래스 기판의 포장 부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수용성 필름은 변성 폴리비닐 알코올로 제조된 필름 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 FPD용 글래스 기판의 포장 부재.
  3. FPD의 제조에 사용하는 글래스 기판의 단면 또는 양면에, 물에 용해 가능한 수용성 필름을 피복하는 단계와,
    상기 수용성 필름이 피복된 FPD용 글래스 기판들 각각을 반송 상자 내에 서로 적층시킨 상태가 되도록, 글래스 기판을 반송 상자 내에 수납하는 단계와,
    상기 반송 상자를 뚜껑으로 덮어 반송용 곤포 하물을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 FPD용 글래스 기판의 반송 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    반송될 상기 반송 상자와 상기 뚜껑은 흡습성이 있는 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 FPD용 글래스 기판의 반송 방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    반송될 상기 반송 상자와 상기 뚜껑 중에서 적어도 하나의 내측에 건조제가 제공되는 것을 특징으로 하는 FPD용 글래스 기판의 반송 방법.
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