JP2003300560A - 包装用具、包装方法および包装体 - Google Patents
包装用具、包装方法および包装体Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 破損、損傷、汚染を極度に嫌う電子部品など
を簡便に包装でき、取扱い時や輸送中にも粉落ちが発生
せず、しかも繰り返し使用でき、何らの廃棄物も発生し
ない包装用具、該板状体の包装方法、および包装体を提
供すること。 【解決手段】 剛性材料からなる外枠と、該外枠内に位
置し、該容器内に収納される被包装物品の高さよりも浅
い深さを有する容器とからなり、上記外枠と該容器とが
弾性フィルムによって連結していることを特徴とする包
装用具。
を簡便に包装でき、取扱い時や輸送中にも粉落ちが発生
せず、しかも繰り返し使用でき、何らの廃棄物も発生し
ない包装用具、該板状体の包装方法、および包装体を提
供すること。 【解決手段】 剛性材料からなる外枠と、該外枠内に位
置し、該容器内に収納される被包装物品の高さよりも浅
い深さを有する容器とからなり、上記外枠と該容器とが
弾性フィルムによって連結していることを特徴とする包
装用具。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種物品の包装用
具に関し、さらに詳しくは破損、損傷、汚染などを極度
に嫌う物品、例えば、電子部品、液晶部品、プラズマデ
ィスプレイ部品、エレクトロルミネッセンス部品などの
包装用具、該物品の包装方法、および包装体に関する。
具に関し、さらに詳しくは破損、損傷、汚染などを極度
に嫌う物品、例えば、電子部品、液晶部品、プラズマデ
ィスプレイ部品、エレクトロルミネッセンス部品などの
包装用具、該物品の包装方法、および包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の如き、破損、損傷、汚染な
どに最大級の注意を要する物品の製造は、埃などによる
汚染を防止するためにクリーンルーム内において細心の
注意をもって行なわれている。従って、これらの物品の
出荷や輸送などに際しても、物品の損傷や汚染を防止す
るために、物品１個ごとにトレイと称される容器に収納
されて保管および輸送されている。
どに最大級の注意を要する物品の製造は、埃などによる
汚染を防止するためにクリーンルーム内において細心の
注意をもって行なわれている。従って、これらの物品の
出荷や輸送などに際しても、物品の損傷や汚染を防止す
るために、物品１個ごとにトレイと称される容器に収納
されて保管および輸送されている。
【０００３】上記の従来のトレイは、通常、ＡＢＳ樹
脂、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレン、塩化ビニル樹脂などの剛性の高い樹脂から
なるシートから形成されており、これらのシートを、電
子部品などの被包装物品が収まる凹部（容器部分）をプ
レス成形して形成している。このようにして形成される
凹部は、被包装物品の外形寸法に同一または近い方が好
ましいが、実際には被包装物品が収納し易いように、幾
分大きめに凹部が形成されている。このようなトレイに
被包装物品を収納し、プラスチックフィルムなどで密封
して保管および輸送している。
脂、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレン、塩化ビニル樹脂などの剛性の高い樹脂から
なるシートから形成されており、これらのシートを、電
子部品などの被包装物品が収まる凹部（容器部分）をプ
レス成形して形成している。このようにして形成される
凹部は、被包装物品の外形寸法に同一または近い方が好
ましいが、実際には被包装物品が収納し易いように、幾
分大きめに凹部が形成されている。このようなトレイに
被包装物品を収納し、プラスチックフィルムなどで密封
して保管および輸送している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のトレイを使
用する方法では、トレイの凹部と被包装物品との間には
多少の隙間が存在し、包装体の取扱い時や輸送時に被包
装物品が容器内でガタついて踊り、被包装物品が容器の
壁面に衝突して、壁面を削り、微粉が生じるという問題
がある（当該技術分野では粉落ちと称されている）。こ
の微粉が被包装物品の表面に付着したり、被包装物品の
表面に傷をつけて外観不良や、時には被包装物品の機能
に重大な支障を与えることがある。
用する方法では、トレイの凹部と被包装物品との間には
多少の隙間が存在し、包装体の取扱い時や輸送時に被包
装物品が容器内でガタついて踊り、被包装物品が容器の
壁面に衝突して、壁面を削り、微粉が生じるという問題
がある（当該技術分野では粉落ちと称されている）。こ
の微粉が被包装物品の表面に付着したり、被包装物品の
表面に傷をつけて外観不良や、時には被包装物品の機能
に重大な支障を与えることがある。
【０００５】上記粉落ちの問題のために、トレイの素材
として削れにくい材料を選択しているが、被包装物品が
ガタつきがある場合には、粉落ちは不可避である。この
ようなガタつきを抑えるためには、容器の内寸法と被包
装物品の外寸法とを限りなく近づけることが必要である
が、このようにすると、被包装物品のトレイへの収納が
困難になり、現実的ではない。
として削れにくい材料を選択しているが、被包装物品が
ガタつきがある場合には、粉落ちは不可避である。この
ようなガタつきを抑えるためには、容器の内寸法と被包
装物品の外寸法とを限りなく近づけることが必要である
が、このようにすると、被包装物品のトレイへの収納が
困難になり、現実的ではない。
【０００６】従って、本発明の目的は、破損、損傷、汚
染を極度に嫌う電子部品などを簡便に包装でき、取扱い
時や輸送中にも粉落ちが発生せず、しかも繰り返し使用
でき、何らの廃棄物も発生しない包装用具、該板状体の
包装方法、および包装体を提供することである。
染を極度に嫌う電子部品などを簡便に包装でき、取扱い
時や輸送中にも粉落ちが発生せず、しかも繰り返し使用
でき、何らの廃棄物も発生しない包装用具、該板状体の
包装方法、および包装体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。すなわち、本発明は、剛性材料か
らなる外枠と、該外枠内に位置し、該容器内に収納され
る被包装物品の高さよりも浅い深さを有する容器とから
なり、上記外枠と該容器とが弾性フィルムによって連結
していることを特徴とする包装用具を提供する。
によって達成される。すなわち、本発明は、剛性材料か
らなる外枠と、該外枠内に位置し、該容器内に収納され
る被包装物品の高さよりも浅い深さを有する容器とから
なり、上記外枠と該容器とが弾性フィルムによって連結
していることを特徴とする包装用具を提供する。
【０００８】また、本発明は、前記の包装用具を被包装
物品の収納部材とし、上記収納部材と同様な外枠と同様
な弾性フィルムとからなる材料を被包装物品の被覆部材
として組み合わせてなることを特徴とする包装用具を提
供する。
物品の収納部材とし、上記収納部材と同様な外枠と同様
な弾性フィルムとからなる材料を被包装物品の被覆部材
として組み合わせてなることを特徴とする包装用具を提
供する。
【０００９】また、本発明は、前記の収納部材の容器内
に、該容器の深さよりも高い高さを有する被包装物品を
収納し、その面に前記の被覆部材の弾性フィルムを被覆
し、両者の外枠同士を固定することを特徴とする物品の
包装方法を提供する。
に、該容器の深さよりも高い高さを有する被包装物品を
収納し、その面に前記の被覆部材の弾性フィルムを被覆
し、両者の外枠同士を固定することを特徴とする物品の
包装方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を説明す
る図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。図１
ａおよび図１ｂは、本発明の基本形態の包装用具の斜視
図と、そのＡ−Ａ矢視断面図である。図１に示すように
本発明の包装用具は、剛性材料からなる外枠１と、該外
枠１内に位置し、該容器内に収納される被包装物品（不
図示）の高さよりも浅い深さを有する容器３とからな
り、上記外枠１と該容器３とが弾性フィルム２によって
連結してなることを特徴としている。
る図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。図１
ａおよび図１ｂは、本発明の基本形態の包装用具の斜視
図と、そのＡ−Ａ矢視断面図である。図１に示すように
本発明の包装用具は、剛性材料からなる外枠１と、該外
枠１内に位置し、該容器内に収納される被包装物品（不
図示）の高さよりも浅い深さを有する容器３とからな
り、上記外枠１と該容器３とが弾性フィルム２によって
連結してなることを特徴としている。
【００１１】上記包装用具（収納部材）は、その容器内
に被包装物品を収納し、全面に弾性フィルムを被せて、
緊張状態で該弾性フィルムを外枠１に張設することによ
って被包装物品を包装することができるが、図２ａおよ
び図２ｂにその斜視図とＡ−Ａ線断面図に示すように、
図１に示す外枠とほぼ同一形状の外枠１に弾性フィルム
２を緊張状態で張設してなる被覆部材と組み合わせて用
いることが、作業工程上および廃棄物を発生させないと
いう意味で好ましい。
に被包装物品を収納し、全面に弾性フィルムを被せて、
緊張状態で該弾性フィルムを外枠１に張設することによ
って被包装物品を包装することができるが、図２ａおよ
び図２ｂにその斜視図とＡ−Ａ線断面図に示すように、
図１に示す外枠とほぼ同一形状の外枠１に弾性フィルム
２を緊張状態で張設してなる被覆部材と組み合わせて用
いることが、作業工程上および廃棄物を発生させないと
いう意味で好ましい。
【００１２】図３は、図１に示す包装用具（収納部材）
と図２に示す被覆部材とを用いて電子部品などの被包装
物品４を包装する方法を示している。該方法では、収納
部材Ｘの容器３内に被包装物品４を収納する。この際、
包装すべき被包装物品４の高さ（α）を予め計算してお
いて、容器３の深さ（β）を、α＞βになるように容器
３を形成しておくことが重要である。α≦βであると、
最終的に包装された被包装物品４が容器３内でガタつく
のを有効に防止できない。被包装物品４の種類にもよる
が、通常α−β＝１〜２０ｍｍ程度である。
と図２に示す被覆部材とを用いて電子部品などの被包装
物品４を包装する方法を示している。該方法では、収納
部材Ｘの容器３内に被包装物品４を収納する。この際、
包装すべき被包装物品４の高さ（α）を予め計算してお
いて、容器３の深さ（β）を、α＞βになるように容器
３を形成しておくことが重要である。α≦βであると、
最終的に包装された被包装物品４が容器３内でガタつく
のを有効に防止できない。被包装物品４の種類にもよる
が、通常α−β＝１〜２０ｍｍ程度である。
【００１３】図３に示すように、上記収納部材Ｘの容器
３内に被包装物品４を収納し、その面に対して被覆部材
Ｙの弾性フィルム２を対向させ、両者の外枠１，１を適
当な手段（例えば、クランプ）により両方の外枠同士を
固定することにより、被包装物品４は弾性フィルム２の
押圧力により、容器３の底に押圧され、該包装体の取扱
い時や輸送時に被包装物品４が容器３内において、ガタ
つかず、すなわち粉落ちや被包装物品４の損傷が発生し
ない。また、被包装物品４は外枠１内において中刷り状
態に保持されているので、他の包装体と接触することも
なく、被包装物品４が他の包装体との接触により悪影響
を受けることもない。
３内に被包装物品４を収納し、その面に対して被覆部材
Ｙの弾性フィルム２を対向させ、両者の外枠１，１を適
当な手段（例えば、クランプ）により両方の外枠同士を
固定することにより、被包装物品４は弾性フィルム２の
押圧力により、容器３の底に押圧され、該包装体の取扱
い時や輸送時に被包装物品４が容器３内において、ガタ
つかず、すなわち粉落ちや被包装物品４の損傷が発生し
ない。また、被包装物品４は外枠１内において中刷り状
態に保持されているので、他の包装体と接触することも
なく、被包装物品４が他の包装体との接触により悪影響
を受けることもない。
【００１４】前記図１および図３に示す収納部材は、弾
性フィルム２の表面に容器３を固定した実施形態を示し
ているが、図４に示す例は、容器３の上端が外枠１の平
面とほぼ同じ位置にある実施形態を示している。この実
施形態では、１例として、図４ａに示すように弾性フィ
ルム２の裏面に容器３に成形される剛性材料を重ねてお
き、慣用のプレス成形や真空成形により、図４ｂに示す
ように、容器３の内面および容器３の端面から外側に延
びている弾性フィルム部分２を有する成形体を形成す
る。
性フィルム２の表面に容器３を固定した実施形態を示し
ているが、図４に示す例は、容器３の上端が外枠１の平
面とほぼ同じ位置にある実施形態を示している。この実
施形態では、１例として、図４ａに示すように弾性フィ
ルム２の裏面に容器３に成形される剛性材料を重ねてお
き、慣用のプレス成形や真空成形により、図４ｂに示す
ように、容器３の内面および容器３の端面から外側に延
びている弾性フィルム部分２を有する成形体を形成す
る。
【００１５】図４ｂに示す成形体の外側に延びている弾
性フィルム２の相対する少なくとも２辺（好ましくは４
辺）を外枠１の表面に接着（融着）固定することによ
り、図４ｃに示すような本発明の包装用具（収納部材
Ｘ）が得られる。該収納部材ＸのＡ−Ａ線矢視断面図を
図４ｄに示す。図５は図４に示す収納部材Ｘと図２に示
す被覆部材Ｙとを用いる被包装物品４の包装方法を図解
的に示している。この実施形態では、被包装物品４の底
部が軟らかい弾性フィルム２に接触および押圧されてい
ることで、被包装物品４のガタつきは一層良好に防止さ
れる。
性フィルム２の相対する少なくとも２辺（好ましくは４
辺）を外枠１の表面に接着（融着）固定することによ
り、図４ｃに示すような本発明の包装用具（収納部材
Ｘ）が得られる。該収納部材ＸのＡ−Ａ線矢視断面図を
図４ｄに示す。図５は図４に示す収納部材Ｘと図２に示
す被覆部材Ｙとを用いる被包装物品４の包装方法を図解
的に示している。この実施形態では、被包装物品４の底
部が軟らかい弾性フィルム２に接触および押圧されてい
ることで、被包装物品４のガタつきは一層良好に防止さ
れる。
【００１６】図６に示す実施形態では、１例として、図
６ａに示すように弾性フィルム２の表面に容器３に成形
される剛性材料を重ねておき、慣用のプレス成形や真空
成形により、図６ｂに示すように、容器３の外面および
容器の端部から外側に延びている弾性フィルム部分２を
有する成形体を形成する。図６ｂに示す成形体の外側に
延びている弾性フィルム２の相対する少なくとも２辺
（好ましくは４辺）を外枠１の表面に接着（融着）固定
することにより、図６ｃに示すような本発明の包装用具
（収納部材Ｘ）が得られる。該収納部材ＸのＡ−Ａ線矢
視断面図を図６ｄに示す。図７は図６に示す収納部材Ｘ
と図２に示す被覆部材Ｙとを用いる被包装物品４の包装
方法を図解的に示している。この実施形態においても前
記と同様な効果が得られる。
６ａに示すように弾性フィルム２の表面に容器３に成形
される剛性材料を重ねておき、慣用のプレス成形や真空
成形により、図６ｂに示すように、容器３の外面および
容器の端部から外側に延びている弾性フィルム部分２を
有する成形体を形成する。図６ｂに示す成形体の外側に
延びている弾性フィルム２の相対する少なくとも２辺
（好ましくは４辺）を外枠１の表面に接着（融着）固定
することにより、図６ｃに示すような本発明の包装用具
（収納部材Ｘ）が得られる。該収納部材ＸのＡ−Ａ線矢
視断面図を図６ｄに示す。図７は図６に示す収納部材Ｘ
と図２に示す被覆部材Ｙとを用いる被包装物品４の包装
方法を図解的に示している。この実施形態においても前
記と同様な効果が得られる。
【００１７】以上は、本発明の基本的な実施形態の説明
であるが、前記実施形態において、図８に示すように、
収納部材Ｘとして、１個の外枠１内に複数個の容器３を
設けることも可能であり、このような１個の収納部材と
図２に示すような被覆部材とを用いて多数この被包装物
品を同時に包装することも可能である。
であるが、前記実施形態において、図８に示すように、
収納部材Ｘとして、１個の外枠１内に複数個の容器３を
設けることも可能であり、このような１個の収納部材と
図２に示すような被覆部材とを用いて多数この被包装物
品を同時に包装することも可能である。
【００１８】上記本発明の包装用具において使用する外
枠１の材料は適度な剛性を有する材料であればよく、例
えば、硬質樹脂、アルミニウム、木材などが使用でき
る。外枠１の形状も図示の矩形に限定されず、円形、楕
円形、多角形など、何れの形状でもよい。また、外枠１
のサイズは、被包装物品４のサイズに合わせればよく、
種々のサイズを取り得る。
枠１の材料は適度な剛性を有する材料であればよく、例
えば、硬質樹脂、アルミニウム、木材などが使用でき
る。外枠１の形状も図示の矩形に限定されず、円形、楕
円形、多角形など、何れの形状でもよい。また、外枠１
のサイズは、被包装物品４のサイズに合わせればよく、
種々のサイズを取り得る。
【００１９】また、外枠１の一方の面または両面に張設
する弾性フィルム２は、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性
エラストマーなどからなるフィルムでもよいが、強度や
耐久性の面から好ましい材料はポリウレタンからなるフ
ィルムであり、厚みは約１０〜５００μｍ程度が一般的
である。また、これらのフィルムに酸素透過を防ぐ特性
が要求される場合にはアルミニウムを蒸着したフィルム
でもよいし、ポリウレタンフィルムと別のアルミニウム
蒸着フィルムとの積層フィルムでもあり得る。
する弾性フィルム２は、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性
エラストマーなどからなるフィルムでもよいが、強度や
耐久性の面から好ましい材料はポリウレタンからなるフ
ィルムであり、厚みは約１０〜５００μｍ程度が一般的
である。また、これらのフィルムに酸素透過を防ぐ特性
が要求される場合にはアルミニウムを蒸着したフィルム
でもよいし、ポリウレタンフィルムと別のアルミニウム
蒸着フィルムとの積層フィルムでもあり得る。
【００２０】また、被包装物品４に帯電防止性が要求さ
れる場合には、弾性フィルム２として導電性のフィルム
を使用したり、弾性フィルム２に導電塗料や導電インキ
で導電層または導電プリントを施すことができる。さら
に被包装物品４に防湿性が要求される場合には、延伸ポ
リプロピレン、塩化ビニリデンなどの防湿性フィルムを
弾性フィルム２にラミネートしてもよい。
れる場合には、弾性フィルム２として導電性のフィルム
を使用したり、弾性フィルム２に導電塗料や導電インキ
で導電層または導電プリントを施すことができる。さら
に被包装物品４に防湿性が要求される場合には、延伸ポ
リプロピレン、塩化ビニリデンなどの防湿性フィルムを
弾性フィルム２にラミネートしてもよい。
【００２１】容器３の材質は、前記外枠１と同様の材料
でよく、例えば、厚み約０．１〜１ｍｍ程度の金属や樹
脂板が好適である。これらの容器３の内部形状は特に限
定はないが、被包装物品４の外形と相似形で且つ被包装
物品４よりも周囲において数０．１〜１．０ｍｍの幅で
大きいことが好ましく、このようにすることで被包装物
品４の収納が容易である。
でよく、例えば、厚み約０．１〜１ｍｍ程度の金属や樹
脂板が好適である。これらの容器３の内部形状は特に限
定はないが、被包装物品４の外形と相似形で且つ被包装
物品４よりも周囲において数０．１〜１．０ｍｍの幅で
大きいことが好ましく、このようにすることで被包装物
品４の収納が容易である。
【００２２】本発明の包装用具によって包装される材料
は、特に衝撃や振動によって破損しやすく、且つ埃など
による汚染を極端に嫌う材料、例えば、ＬＣＤパネル、
ＰＤＰパネル、ＥＬディスプレイパネル、その他の各種
電子部品が好ましく、その他、装飾ガラス、装飾陶磁器
などの破損しやすい材料が挙げられるが、本発明の包装
用具の用途は上記例示の物品に限定されない。
は、特に衝撃や振動によって破損しやすく、且つ埃など
による汚染を極端に嫌う材料、例えば、ＬＣＤパネル、
ＰＤＰパネル、ＥＬディスプレイパネル、その他の各種
電子部品が好ましく、その他、装飾ガラス、装飾陶磁器
などの破損しやすい材料が挙げられるが、本発明の包装
用具の用途は上記例示の物品に限定されない。
【００２３】以上本発明を代表的な実施形態で説明した
が、本発明はこれらの例示の実施形態に限定されるもの
ではない。１例を挙げれば、収納部材Ｘと被覆部材Ｙと
の固定には図示のクランプでもよいが、外枠に互いに噛
み合う嵌合部を設けておき、それらの嵌合部で複数の外
枠同士を一体的に固定することができる。
が、本発明はこれらの例示の実施形態に限定されるもの
ではない。１例を挙げれば、収納部材Ｘと被覆部材Ｙと
の固定には図示のクランプでもよいが、外枠に互いに噛
み合う嵌合部を設けておき、それらの嵌合部で複数の外
枠同士を一体的に固定することができる。
【００２４】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に
説明する。 実施例１ 図１に示す如き形状のＡＢＳ製の外枠を作成した。この
外枠の厚みは５ｍｍであり、４辺の枠の幅はそれぞれ２
ｃｍ、外枠の外寸法は縦５０ｃｍ×横４０ｃｍであり、
内部の空間部サイズは縦４６ｃｍ×横３６ｃｍである。
説明する。 実施例１ 図１に示す如き形状のＡＢＳ製の外枠を作成した。この
外枠の厚みは５ｍｍであり、４辺の枠の幅はそれぞれ２
ｃｍ、外枠の外寸法は縦５０ｃｍ×横４０ｃｍであり、
内部の空間部サイズは縦４６ｃｍ×横３６ｃｍである。
【００２５】上記２個の外枠の一方の面の４辺にわたっ
て、厚さ５０μｍのポリウレタンフィルム（弾性フィル
ム、ＪＩＳＡ９）を熱ラミネートで弛みのないように張
設した。このようなフィルムを張設した外枠を２個作成
し、そのうちの１個を被覆部材とした。
て、厚さ５０μｍのポリウレタンフィルム（弾性フィル
ム、ＪＩＳＡ９）を熱ラミネートで弛みのないように張
設した。このようなフィルムを張設した外枠を２個作成
し、そのうちの１個を被覆部材とした。
【００２６】厚み０．５ｍｍのポリスチレンシートか
ら、縦４０ｃｍ×横３０ｃｍ×深さ１ｍｍの容器を調製
し、該容器を外枠のほぼ中心において、ポリウレタンフ
ィルムの表面に粘着テープで貼り付けて、本発明の収納
部材を作成した。この時、容器の端部から外枠の内側端
部までの距離を３０ｍｍとした。
ら、縦４０ｃｍ×横３０ｃｍ×深さ１ｍｍの容器を調製
し、該容器を外枠のほぼ中心において、ポリウレタンフ
ィルムの表面に粘着テープで貼り付けて、本発明の収納
部材を作成した。この時、容器の端部から外枠の内側端
部までの距離を３０ｍｍとした。
【００２７】次に図３に示すように、上記収納部材の容
器内に厚み２ｍｍのＴＦＴ液晶表示装置を収納した。次
にこのＴＦＴ液晶表示装置を被覆するように、前記の被
覆部材を、その弾性フィルム面を対向させて重ね合わ
せ、収納部材の外枠と被覆部材との外枠との４辺をクラ
ンプで止めて上記ＴＦＴ液晶表示装置を包装した（図３
参照）。この包装状態で包装体を上下および左右に１０
Ｇの加速度で各１０回振動させた。その後包装を解き、
内部のＴＦＴ液晶表示装置を検査したところ、粉落ちや
何らの損傷も認められなかった。この包装用具は多数回
繰り返し使用可能であった。
器内に厚み２ｍｍのＴＦＴ液晶表示装置を収納した。次
にこのＴＦＴ液晶表示装置を被覆するように、前記の被
覆部材を、その弾性フィルム面を対向させて重ね合わ
せ、収納部材の外枠と被覆部材との外枠との４辺をクラ
ンプで止めて上記ＴＦＴ液晶表示装置を包装した（図３
参照）。この包装状態で包装体を上下および左右に１０
Ｇの加速度で各１０回振動させた。その後包装を解き、
内部のＴＦＴ液晶表示装置を検査したところ、粉落ちや
何らの損傷も認められなかった。この包装用具は多数回
繰り返し使用可能であった。
【００２８】実施例２
厚さ３０μｍ、縦６０ｃｍ×横６０ｃｍのポリウレタン
フィルム（弾性フィルム、ＪＩＳＡ９）の中心に、厚さ
０．５ｍｍのポリエチレンテレフタレートシート（縦３
０ｃｍ×横３０ｃｍ、剛性材料）をウレタン系接着剤で
ラミネートした（図４ａ参照）。ポリウレタンフィルム
を上面とし、真空成形方法で深さ１ｍｍ（縦３０ｃｍ×
横３０ｃｍ）の容器を成形した（図４ｂ参照）。この容
器付きフィルムの４辺の端部を実施例１と同じ外枠に、
粘着剤により弛みのないように張設して、本発明の収納
部材を作成した（図４ｃ参照）。この時、容器の端部か
ら外枠の内側端部までの距離を２０ｍｍとする。
フィルム（弾性フィルム、ＪＩＳＡ９）の中心に、厚さ
０．５ｍｍのポリエチレンテレフタレートシート（縦３
０ｃｍ×横３０ｃｍ、剛性材料）をウレタン系接着剤で
ラミネートした（図４ａ参照）。ポリウレタンフィルム
を上面とし、真空成形方法で深さ１ｍｍ（縦３０ｃｍ×
横３０ｃｍ）の容器を成形した（図４ｂ参照）。この容
器付きフィルムの４辺の端部を実施例１と同じ外枠に、
粘着剤により弛みのないように張設して、本発明の収納
部材を作成した（図４ｃ参照）。この時、容器の端部か
ら外枠の内側端部までの距離を２０ｍｍとする。
【００２９】次に図５に示すように、上記収納部材の容
器内に厚み２ｍｍのカラーＳＴＮ液晶表示装置を収納し
た。次にこのＴＦＴ液晶表示装置を被覆するように、実
施例１と同じ被覆部材を、その弾性フィルム面を対向さ
せて重ね合わせ、収納部材の外枠と被覆部材の外枠との
４辺をクランプで止めてカラーＳＴＮ液晶表示装置を包
装した（図５ｂ参照）。この包装状態で包装体を上下お
よび左右に１０Ｇの加速度で各１０回振動させた。その
後包装を解き、内部のカラーＳＴＮ液晶表示装置を検査
したところ、粉落ちや何らの損傷も認められなかった。
この包装用具は多数回繰り返し使用可能であった。
器内に厚み２ｍｍのカラーＳＴＮ液晶表示装置を収納し
た。次にこのＴＦＴ液晶表示装置を被覆するように、実
施例１と同じ被覆部材を、その弾性フィルム面を対向さ
せて重ね合わせ、収納部材の外枠と被覆部材の外枠との
４辺をクランプで止めてカラーＳＴＮ液晶表示装置を包
装した（図５ｂ参照）。この包装状態で包装体を上下お
よび左右に１０Ｇの加速度で各１０回振動させた。その
後包装を解き、内部のカラーＳＴＮ液晶表示装置を検査
したところ、粉落ちや何らの損傷も認められなかった。
この包装用具は多数回繰り返し使用可能であった。
【００３０】
【発明の効果】以上の如き本発明によれば、破損、損
傷、汚染を極度に嫌う電子部品などを簡便に包装でき、
取扱い時や輸送中にも粉落ちが発生せず、しかも繰り返
し使用でき、何らの廃棄物も発生しない包装用具、該板
状体の包装方法、および包装体を提供することができ
る。
傷、汚染を極度に嫌う電子部品などを簡便に包装でき、
取扱い時や輸送中にも粉落ちが発生せず、しかも繰り返
し使用でき、何らの廃棄物も発生しない包装用具、該板
状体の包装方法、および包装体を提供することができ
る。
【図１】 本発明の包装用具の外観とそのＡ−Ａ線矢視
断面を説明する図。
断面を説明する図。
【図２】 本発明の包装用具の外観とそのＡ−Ａ線矢視
断面を説明する図。
断面を説明する図。
【図３】 本発明の包装用具による包装方法を説明する
図。
図。
【図４】 本発明の別の包装用具の製造と、外観とその
Ａ−Ａ線矢視断面を説明する図。
Ａ−Ａ線矢視断面を説明する図。
【図５】 本発明の包装用具による包装方法を説明する
図。
図。
【図６】 本発明の別の包装用具の製造と、外観とその
Ａ−Ａ線矢視断面を説明する図。
Ａ−Ａ線矢視断面を説明する図。
【図７】 本発明の包装用具による包装方法を説明する
図。
図。
【図８】 本発明の別の包装用具の外観を説明する図。
１：外枠
２：弾性フィルム
３：容器
４：被包装物品
５：クランプ
Ｘ：収納部材
Ｙ：被覆部材
Claims (7)
- 【請求項１】 剛性材料からなる外枠と、該外枠内に位
置し、該容器内に収納される被包装物品の高さよりも浅
い深さを有する容器とからなり、上記外枠と該容器とが
弾性フィルムによって連結していることを特徴とする包
装用具。 - 【請求項２】 請求項１に記載の包装用具を被包装物品
の収納部材とし、上記収納部材と同様な外枠と同様な弾
性フィルムとからなる材料を被包装物品の被覆部材とし
て組み合わせてなることを特徴とする包装用具。 - 【請求項３】 外枠および容器が、金属または剛性樹脂
からなる請求項１または２に記載の包装用具。 - 【請求項４】 弾性フィルムが、ポリウレタンフィルム
またはアルミニウム蒸着ポリウレタンフィルムである請
求項１〜３の何れか１項に記載の包装用具。 - 【請求項５】 請求項２に記載の収納部材の容器内に、
該容器の深さよりも高い高さを有する被包装物品を収納
し、その面に請求項２に記載の被覆部材の弾性フィルム
を被覆し、両者の外枠同士を固定することを特徴とする
物品の包装方法。 - 【請求項６】 被包装物品が、電子部品、液晶部品、プ
ラズマディスプレイ部品、エレクトロルミネッセンス部
品などの破損および損傷しやすい物品である請求項５に
記載の板状材料の包装方法。 - 【請求項７】 請求項５に記載の方法で被包装物品が包
装されていることを特徴とする包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002107308A JP2003300560A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | 包装用具、包装方法および包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002107308A JP2003300560A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | 包装用具、包装方法および包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003300560A true JP2003300560A (ja) | 2003-10-21 |
Family
ID=29391345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002107308A Pending JP2003300560A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | 包装用具、包装方法および包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003300560A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006044671A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Toshiba Tec Corp | 梱包材及び梱包用箱 |
| JP2008094483A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Miraial Kk | 収納容器 |
| JP2022509805A (ja) * | 2018-11-23 | 2022-01-24 | ピーエー コット エスエー | 物体を保持する手段を備えるパッケージ |
-
2002
- 2002-04-10 JP JP2002107308A patent/JP2003300560A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008094483A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Miraial Kk | 収納容器 |
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