KR101097077B1

KR101097077B1 - 유리판 곤포 상자, 곤포 방법 및 개곤 방법

Info

Publication number: KR101097077B1
Application number: KR1020067002286A
Authority: KR
Inventors: 나오히로 홋타
Original assignee: 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2003-10-09
Filing date: 2004-10-07
Publication date: 2011-12-22
Also published as: CN1863718A; TWI296602B; WO2005035394A1; CN100402393C; KR20070017458A; TW200523186A

Abstract

플랫 패널 디스플레이 (액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 패널 등) 용의 대형 유리판의 표면에 흠집이나 오염이 발생되지 않게 안정된 품질로 고효율로 반송할 수 있고, 또한 곤포 작업을 효율적으로 행할 수 있는 유리판 곤포 상자를 제공한다.

내부에 유리판을 탑재하는 대좌 (2) 를 수용하고, 그 대좌 (2) 상에 복수장의 유리판을 시트를 끼워 수납하는 상자체로 이루어지는 유리판 곤포 상자로서, 상기 대좌 (2) 의 유리판을 탑재하는 면 (14) 이 경사져 있고, 상기 상자체를 구성하는 천판 (4), 전판 (5) 및 양측판 (7) 이 서로 착탈가능하고, 또한 전판 (5) 및 양측판 (7) 을 밑바닥판 (3) 에 대하여 착탈할 수 있게 한다.

Description

유리판 곤포 상자, 곤포 방법 및 개곤 방법{GLASS PLATE PACKAGING BOX, PACKAGING METHOD AND PACKAGE-OPENING METHOD}

본 발명은 플랫 패널 디스플레이, 특히 액정 디스플레이나 플라즈마 디스플레이 (PDP) 등에 사용되는 대형 유리판이나 그 제조 과정에서의 중간 제품의 대형 유리판을 곤포하여 반송하는 유리판 곤포 상자, 곤포 방법 및 개곤 방법에 관한 것이다.

최근, 액정 디스플레이용 유리 등에 사용되는 유리판의 대형화에 대한 요구가 높아지고 있는데, 종래, 일반적 용도의 대형 유리판을 반송하는 수단으로서, 유리판을 세우고 나열하여 탑재한 후 고정시키는 곤포 래크가 사용되고 있다 (예를 들어 특허문헌 1 참조). 그러나, 이 곤포 래크는 유리판을 노출 또는 비닐 봉지 등으로 덮은 상태에서 반송하기 때문에, 먼지의 침입 등에 의해 유리 표면이 더러워지거나, 흠집의 원인이 되기도 한다. 또한, 비닐 봉지 등의 사용에 따라 부재수가 증가한다.

한편, 상자체 형상의 곤포 상자를 사용하여, 액정 디스플레이용의 유리판을 수납하여 반송하는 유리판 곤포 상자가 특허문헌 2 에 기재되어 있다. 그러나, 이 곤포 상자는 내벽에 유리판을 슬라이드시켜 수납하기 위한 홈이 형성되어 있기 때문에, 작업자는 이것을 따라 유리판을 상방으로부터 수납시켜야 하기 때문에 작업성이 나쁜 것이다. 또한, 유리판의 수납을 자동화한 경우에도, 유리판의 대형화에 따라 상하 방향으로 가동 범위가 큰 설비가 필요해져, 설비가 대형화되고, 비용이 증대된다. 또한, 유리판의 적재 장수가 적고, 한번에 수납하여 반송할 수 있는 장수가 한정되어 있기 때문에 반송 효율도 나쁘다. 또한, 이 곤포 상자는 600×500∼1300×1100(mm) 등의 사이즈의 유리판을 곤포하는 것을 전제로 제작된 것이어서, 그 이상의 대형 사이즈의 유리판의 곤포에는 작업성, 강도면, 반송 비용 면에서 어려움이 있다.

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 2000-272684호

특허문헌 2: 일본 공개특허공보 2001-354281호

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

본 발명은 플랫 패널 디스플레이 (액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 패널 등) 용의 대형 유리판의 표면에 흠집이나 오염이 발생되지 않게 고효율로 반송할 수 있고, 또한 곤포, 개곤 작업을 효율적으로 행할 수 있는 유리판 곤포 상자, 곤포 방법 및 개곤 방법의 제공을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 이하의 유리판 곤포 상자, 곤포 방법 및 개곤 방법을 제공한다. 즉,

(1) 내부에 대좌를 수용하고, 그 대좌 상에 복수장의 유리판을 시트를 끼워 수납하는 상자체로 이루어지는 유리판 곤포 상자에 있어서, 상기 대좌의 유리판을 탑재하는 면이 경사져 있고, 상기 상자체를 구성하는 천판, 전판 및 양측판이 서로 착탈가능하고, 또한 전판 및 양측판이 밑바닥판에 대하여 착탈가능한 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 상자를 제공한다.

그럼으로써, 탑재하는 유리판의 대좌인 유리판을 탑재하는 면이 경사져 있으므로, 유리판을 탑재할 때의 유리판의 위치 결정을 용이하게 효율적으로 행할 수 있고, 유리판의 곤포시에 상자체 형상의 유리판 곤포 상자의 천판, 전판 및 양측판이 해제된 상태에서 유리판을 대좌 상에 탑재하는 작업을 행할 수 있기 때문에, 유리판의 곤포 작업을 효율적으로 행할 수 있다. 또한, 유리판은 상자체로 이루어지는 유리판 곤포 상자에 의해 덮여 반송되기 때문에, 반송 중에 먼지 등에 의해 유리판 표면에 흡집이나 오염이 발생되지 않게 유리판을 반송할 수 있다. 또한, 각 유리판 사이에 시트를 끼워 탑재하기 때문에, 많은 유리판을 반송할 수 있다. 반송 후, 유리판을 빼낼 때에도 그 개곤 작업이 용이하고, 빼냄 작업도 효율적으로 행할 수 있다.

(2) 상기 대좌가, 유리판의 단부를 받는 평탄한 밑바닥 받이판과 유리판의 면방향을 받는 평탄한 등받이판으로 이루어지고, 상기 밑바닥 받이판이 수평면에 대하여 5∼25°경사지고, 상기 등받이판이 상기 밑바닥 받이판에 대하여 약 90°로 되어 있는 상기 (1) 의 유리판 곤포 상자를 제공한다.

그럼으로써, 유리판은 수평면에 5∼25°경사지는 밑바닥 받이판에 대하여 약 90°의 등받이판을 따라 기대어 세워 놓을 수 있으므로, 작업자는 유리판을 탑재하는 작업을 용이하게, 효율적으로 안전하게 행할 수 있다. 기대어 세워 놓여진 각 유리판은 자중에 의해 등받이판측의 유리판에 접하므로, 각 유리판 사이에 쓸데없는 간극이 생기지 않는다. 또한, 탑재하는 유리판의 안정화를 꾀할 수 있어, 유리판의 어긋남이나 붕괴를 방지하고, 더불어 흠집이나 깨어짐의 방지도 꾀할 수 있다.

(3) 상기 대좌는 유리판의 단부를 받는 평탄한 밑바닥 받이판과 유리판의 면방향을 받는 평탄한 등받이판으로 이루어지고, 상기 밑바닥 받이판의 폭이 상기 유리판의 폭보다 좁은 것을 특징으로 하는 상기 (1) 또는 (2) 의 유리판 곤포 상자를 제공한다.

그럼으로써, 밑바닥 받이판의 폭이 유리판의 폭보다 좁기 때문에, 밑바닥 받이판에 탑재하는 유리판의 코너부가 밑바닥 받이판에 부착된 쿠션재로 파고들어감으로써 쿠션재가 마모되거나, 쿠션재의 반발에 의해 유리판의 코너부가 흠지거나 하는 것을 방지할 수 있다.

(4) 상기 상자체를 구성하는 밑바닥판의 앞가장자리 및 측가장자리에는 상기 전판 및 양측판을 끼워넣기 위한 상부가 개구된 ㄷ자형 부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 상기 (1)∼(3) 의 어느 하나의 유리판 곤포 상자를 제공한다.

그럼으로써, 밑바닥판에 구비되는 ㄷ자형 부재를 따라 전판 및 양측판을 끼워넣음으로써 유리판 곤포 상자를 형성할 수 있으므로, 상자체의 형성이 용이하고, 확실해져 작업성이 향상된다.

(5) 상기 양측판의 하면에는 선단에 걸어맞춤 부재를 갖는 주상 돌기가 구비되고, 상기 밑바닥판측에 그 주상 돌기가 걸어맞춰지는 걸어맞춤 구멍이 구비되는 것을 특징으로 하는 상기 (1)∼(4) 의 어느 하나의 유리판 곤포 상자를 제공한다.

그럼으로써, 주상 돌기를 L자형의 훅 형상으로 하여 걸어맞춤 구멍 내에 슬라이드시켜 걸거나, 또는 걸어맞춤 구멍의 형상을 폭이 좁은 구멍과 폭이 넓은 구멍이 연속하여 형성되는 형상으로 하고, 폭이 넓은 구멍에 주상 돌기를 삽입하고, 그 후 폭이 좁은 구멍에 슬라이드시킴으로써, 걸어맞춤 부재가 폭이 좁은 구멍에 걸어맞춰져, 양측판을 확실하게 밑바닥판에 대하여 고정시킬 수 있다.

(6) 상기 양측판과, 상기 전판 및 상기 상자체를 구성하는 후판은, 고정 수단에 의해 서로 고정되는 것을 특징으로 하는 상기 (1)∼(5) 의 어느 하나의 유리판 곤포 상자를 제공한다.

그럼으로써, 양측판을 전판과 후판에 대하여 나사나 클램프 등의 고정 수단으로 고정함으로써, 용이하게, 또한, 각각이 강고하게 확실하게 고정되기 때문에, 충분한 강도를 갖는 유리판 곤포 상자를 얻을 수 있다.

(7) 상기 천판, 전판 및 양측판을 뺀 상태에서 대좌에 유리판을 시트를 끼워 복수장 나열하여 탑재하고, 이어서 상기 밑바닥판에 양측판 및 전판을 각각 장착하여, 상부를 천판으로 막는 것을 특징으로 하는 상기 (1)∼(6) 의 어느 하나의 유리판 곤포 상자를 사용한 유리판 곤포 방법을 제공한다.

그럼으로써, 유리판의 곤포시에 상자체 형상의 유리판 곤포 상자의 천판, 전판 및 양측판이 해제된 상태에서 유리판을 대좌 상에 탑재하는 작업을 행하고, 그 후에 양측판과 전판을 상기 밑바닥판에 장착하여, 천판으로 덮음으로써 곤포 상자를 형성하기 때문에, 유리판의 곤포 작업을 효율적으로 행할 수 있다. 또한, 유리판은 상자체 형상의 유리판 곤포 상자에 의해 덮여져 반송되기 때문에, 반송 중에 먼지 등에 의해 유리판 표면에 흠집이나 오염이 발생되지 않게 안정된 품질로 유리판을 반송할 수 있다. 또한, 각 유리판 사이에 시트를 끼워 탑재하기 때문에, 많은 유리판을 반송할 수 있다. 반송 후, 유리판을 빼낼 때에도 그 개곤 작업이 용이하고, 빼냄 작업도 효율적으로 행할 수 있다.

(8) 상기 유리판 사이에 합지를 끼워 상기 유리판을 대좌에 탑재하는 것을 특징으로 하는 상기 (7) 의 유리판 곤포 방법을 제공한다.

그럼으로써, 유리판끼리가 직접 접촉하는 것을 피하기 위해 유리판 사이에 끼우는 시트, 특히 합지를 사용함으로써, 유리판끼리의 접촉을 방지하여 손상 방지를 꾀함과 함께, 얇은 합지를 사용함으로써 부피가 커지지 않게 많은 장수의 유리판을 탑재할 수 있어, 유리판 품질의 안정, 반송 효율의 향상을 꾀할 수 있다.

(9) 상기 합지는 수지분이 0.1% 이하 (JIS P 8205 (1976년)) 이고, 평활도가 20초 이하 (JIS P 8119 (1976년)) 인 것을 특징으로 하고 있는 상기 (8) 의 유리판 곤포 방법을 제공한다.

그럼으로써, 합지의 평활도 20초 이하 (JIS P 8119 (1976년)) 의 조면으로 함으로써, 유리판 표면과의 접촉 면적을 감소시킬 수 있고, 수지분의 전사, 종이 표면 모양이나 타거나 더렵혀지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 합지의 수지분을 0.1% 이하 (JIS P 8205 (1976년)) 로 함으로써, 조면과의 복합 작용에 의해 보다 더 유리판의 품질을 유지할 수 있다. 그럼으로써, 합지에 의한 파티클 등 (펄프나 미소 수지분의 조각 등) 의 발생이 있었다 하더라도, 유리판을 대좌에 대하여 세워 탑재하는 것과 더불어, 유리판 표면에 파티클 등은 고착시키지 않고, 그 후의 유리판의 세정 등에 의해 용이하게 제거할 수 있다.

(10) 상기 대좌에 상기 유리판을 탑재한 상태에서 상기 합지가 상기 유리판의 상변보다 상방으로 돌출되도록, 합지를 상기 유리판 사이에 끼우는 것을 특징으로 하는 상기 (8) 또는 (9) 의 유리판 곤포 방법을 제공한다.

그럼으로써, 곤포 상자로부터 유리판을 빼낼 때에, 유리판의 상변으로부터 돌출된 합지를 누르고 유리판을 합지로부터 잡아떼어, 곤포 중에 눌려 서로 밀착된 유리판을 합지로부터 분리하여 용이하게 빼낼 수 있다. 또, 합지는 상변 뿐만 아니라, 유리판의 일방 또는 양방의 측변에서 돌출시켜도 된다. 이 때, 합지를 유리판의 상변보다 상방으로 돌출시켜 유리판 사이에 끼움으로써, 합지를 누르기 위한 장치를 상방에 형성하는 것만으로 유리판을 합지로부터 잡아뗄 수 있다. 또한, 합지와 유리판 사이에 제전 장치로부터 제전 에어를 내뿜음으로써, 합지와 유리판 사이에 발생된 정전기를 중화시켜 더욱 용이하게 유리판을 빼낼 수 있다.

(11) 상기 천판을 해제하고, 전판 및 양측판을 상기 밑바닥판으로부터 해제하고, 상기 대좌에 탑재된 상기 유리판을 빼내는 것을 특징으로 하는 상기 (1)∼(6) 의 어느 하나의 유리판 곤포 상자를 사용한 유리판 개곤 방법을 제공한다.

그럼으로써, 곤포 상자의 상부를 덮는 천판을 해제하고, 밑바닥판으로부터 전판 및 양측판을 해제한 후, 대좌에 탑재된 유리판을 빼내기 때문에, 효율적으로 개곤 작업을 행할 수 있다.

도 1 은 본 발명에 관련되는 유리판 곤포 상자의 분해 사시도이다.

도 2 의 (A) 는 전판의 이(내측)면도, (B) 는 (A) 의 A-A 단면도, (C) 는 그 표(외측)면도이다.

도 3 의 (A) 는 측판의 이(내측)면도, (B) 는 (A) 의 B-B 단면도, (C) 는 그 표(외측)면도이다.

도 4 의 (A) 는 후판의 이(내측)면도, (B) 는 (A) 의 C-C 단면도, (C) 는 그 표(외측)면도이다.

도 5 의 (A) 는 천판의 이(내측)면도, (B) 는 (A) 의 D-D 단면도, (C) 는 그 표(외측)면도, (D) 는 그 측면도이다.

도 6 은 대좌 상에 유리판을 탑재하기 전의 상태를 나타내는 도면으로, (A) 는 정면도, (B) 는 측면도, (C) 는 평면도이다.

도 7 은 도 6 의 밑바닥편 및 세로편에 각각 밑바닥 받이판 및 등받이판을 장착하였을 때의 (A) 는 정면도, (B) 는 측면도이다.

도 8 은 대좌에 유리판을 탑재한 상태를 나타내는 도면으로, (A) 는 정면도, (B) 는 측면도이다.

도 9 는 유리판을 결속한 상태를 나타내는 도면으로, (A) 는 정면도, (B) 는 측면도이다.

도 10 은 측판을 장착한 상태를 나타내는 도면으로, (A) 는 정면도, (B) 는 측면도이다.

도 11 은 측판과 밑바닥판의 걸어맞춤부를 나타내는 개략도이다.

도 12 는 전판을 장착한 상태를 나타내는 도면으로, (A) 는 정면도, (B) 는 측면도이다.

도 13 은 전판과 측판의 끼워맞춤부를 나타내는 개략도이다.

도 14 는 본 발명에 관련되는 유리판 곤포 상자를 나타내고, (A) 는 정면도, (B) 는 측면도, (C) 는 사시도이다.

도 15 는 본 발명에 관련되는 유리판 곤포 상자를 사용한 유리판 곤포 방법의 플로 차트이다.

도 16 은 본 발명에 관련되는 유리판 곤포 상자를 사용한 유리판 개곤 방법의 플로 차트이다.

도 17 은 본 발명에 관련되는 유리판 곤포 상자의 다른 밑바닥판을 나타내는 개략도이다.

부호의 설명

1: 유리판 곤포 상자, 2: 대좌, 3: 밑바닥판, 4: 천판, 5: 전판, 6: 후판, 7: 측판, 8: ㄷ자형 부재, 9: 알루미늄재, 10: 나사, 11: 주상 돌기, 12: 밑바닥편, 13: 세로편, 14: 밑바닥 받이판, 15: 등받이판, 16: 개구부, 17: 걸어맞춤 부재, 18: 유리판, 19: 유리판 수납체, 20: 밴드, 21: 보호판, 22: 앵글재, 23: 걸어맞춤 구멍, 24:돌기, 25: 절삭 구멍, 26: 면 퍼스너, 27: 판재, 28: 비스, 29a, 29b: 쿠션재, 30: 합지, 31: 유지 부재, 32: 비스, 33: 나사 구멍, 34: 천판 받이재, 35: 수지제 판 부재, 36: 알루미늄 프레임, 37: 알루미늄재, 38: 알루미늄재, 39: 쿠션재, 40: 보강재, 41: 받이재, 42: 알루미늄재, 43: 알루미늄재, 44: 알루미늄재, 45: 보강재, 46: 받이재, 47: 손잡이, 48: 나사, 49: 밑바닥판, 49a: 상판, 49b: 리브편, 50: 개구부.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

도 1 은 본 발명에 관련되는 바람직한 유리판 곤포 상자의 분해 사시도이다.

본 발명에 관련되는 유리판 곤포 상자 (1) 는 유리판을 모두 탑재하는 대좌 (2) 와, 이 대좌 (mount; 2) 를 탑재하는 밑바닥판 (3) 과, 밑바닥판 (3) 상에 세워 배치되는 전판 (5), 후판 (6) 및 양측판 (7) 과, 상부를 막는 천판 (4) 으로 구성된다. 밑바닥판 (3) 의 상부 앞가장자리 및 양측가장자리에는 전판 (5) 및 양측판 (7) 을 끼워넣기 위한 상방이 개구된 ㄷ자형 부재 (8) 가 구비된다. 이 ㄷ자형 부재 (8) 는 밑바닥판 (3) 에 ㄷ자형의 홈을 형성하여 이 홈에 전판 (5) 및 양측판 (7) 을 끼워넣는 구조로 해도 된다.

밑바닥판 (3) 은 상판 (3a) 와 그 하면측의 이 예에서는 4장의 리브판 (3b) 으로 이루어진다. 밑바닥판 (3) 의 전후 방향의 면에는 포크 리프트의 갈고리 (도시하지 않음) 를 빼거나 끼울 수 있는 개구부 (16) 가 형성된다. 본 예에서는 이 개구부 (16) 로서, 각 리브판 (3b) 사이에 3개의 홈이 전후 방향으로 형성된다. 이 개구부 (16) 의 개수는 포크 리프트의 갈고리가 들어갈 정도의 크기이면 그 개수는 자유롭다. 밑바닥판 (3) 의 양측면은 개구시켜도 되고 (도 17 참조), 막은 구조로 해도 된다 (도 1 에서는 막은 상태). 곤포 상자 (1) 의 전후 방향의 저면 (각 리브판 (3b) 의 저면) 은 수평이다. 그럼으로써, 예를 들어 트랙 등의 반송차의 짐받이에 복수개의 원주형의 롤러가 구비되어 있는 경우, 롤러 상을 곤포 상자 (1) 의 전후 방향으로 이동시키면, 곤포 상자 (1) 는 수평한 저면을 따라 롤러 상을 이동하므로, 반송 상자 (1) 에 진동을 주지 않고 원활하게 이동시킬 수 있다. 또, 전판 (5), 후판 (6), 양측판 (7), 천판 (4) 에는 유리판을 수납하였을 때에 유리판끼리의 간격을 유지하기 위한 홈은 갖고 있지 않다.

전판 (5) 의 상부에는 양측판 (7) 과 접합하기 위한 나비 나사 등의 나사(10) 가 구비된다 (도 12 참조). 그럼으로써, 사람의 손에 의해 용이하고 확실하게 고정된다. 또, 이 나사 (10) 는 후판 (6) 의 상부에도 구비된다 (도 10 참조). 이 나사 (10) 를 돌려넣기 위한 나사 구멍 (33) 이 양측판 (7) 의 측면에 구비된다. 그래서, 양측판 (7) 과, 전판 (5) 및 후판 (6) 은 고정 수단인 나사 (10) 에 의해 서로 고정된다. 양측판 (7) 과, 전판 (5) 및 후판 (6) 의 고정은 클램프 등에 의해 서로 고정시켜도 된다. 측판 (7) 의 하면에는 걸어맞춤 부재 (17) 를 선단에 갖는 1개 (또는 복수) 의 주상 돌기 (11) 가 구비되고, 밑바닥판 (3) 에는 이 주상 돌기 (11) 를 삽입하는 걸어맞춤 구멍 (23; 도 11 참조) 이 구비된다. 이 경우, 측판 (7) 장착시에 측판을 전후 또는 좌우로 바꾸더라도 장착할 수 있게 하기 위하여, 주상 돌기 (11) 를 상기 측판 (7) 의 하면의 중앙 (또는 대칭) 위치에 구비하는 것이 바람직하다. 또, 측판 (7) 상면에 구비되는 절삭 구멍 (25) 은 전판 (5) 과 측판 (7) 의 끼워맞춤시에 사용하는 것이다 (도 13 참조).

대좌 (2) 는, 후판 (6) 측으로 물러서듯이 경사지는 상면을 갖는 복수개 (도 면에서는 3개) 의 밑바닥편 (12) 과, 이 밑바닥편 (12) 상에 탑재되는 밑바닥 받이판 (14) 과, 비스듬하게 뒤쪽으로 경사진 복수개 (도면에서는 3개) 의 세로편 (13) 과, 이 세로편 (13) 에 기대어 세워 놓여지는 등받이판 (15) 으로 구성된다. 밑바닥 받이판 (14) 이나 등받이판 (15) 은 간격을 두고 복수장으로 구성함으로써 재료를 절약할 수 있고, 또한 경량화를 꾀할 수 있다. 단, 유리판을 균일하게 받기 위한 면일화가 어려운 경우에는 한 장으로 구성하는 것이 바람직하다. 세로편 (13) 의 상부에는 판재 (27) 가 구비되고, 후판 (6) 은 이 판재 (27) 와, 예를 들어 비스 (28) 등의 고정 수단으로 고정된다. 세로편 (13) 의 하부는 밑바닥판 (3) 에 구비되는 단면 대략 ㄷ자형의 유지 부재 (31) 에 끼워넣어져, 비스 (32) 등으로 고정된다.

전판 (5) 은 중공부를 구비한 수지제 판 부재 (35; 예를 들어 폴리프로필렌으로 이루어지는 플라스틱 골판지) 가 그 주위를 알루미늄 프레임 (36) 으로 보강되어 구성된다. 이와 같이, 전판 (5) 은 비교적 경량인 재질의 것을 사용하기 때문에, 사람의 손으로 용이하게 작업이 가능하다. 알루미늄 프레임 (36) 은 각 변이 별체로 형성되어, 용접 가공 등으로 접합된다. 상하의 알루미늄재 (37, 38) 에 수지제 판 부재 (35) 가 끼워넣어진다. 좌우의 알루미늄재 (9) 는 단면 대략 ㄷ자형의 홈을 갖는다. 이 알루미늄재 (9) 의 ㄷ자형 홈에 측판 (7) 을 끼워넣어 곤포 상자를 형성한다. 이 끼워넣을 때에 사용하는 돌기 (24) 가 알루미늄재 (37) 에 구비된다 (도 13 참조). 상측의 알루미늄재는 내측으로 돌출되도록 절곡되고, 천판 받이재 (34) 를 형성한다. 이 천판 받이재 (34) 위에는 천판 (4) 을 탑재하였을 때에 천판 (4) 을 보호하기 위한 쿠션재 (39) 가 배치된다. 수지제 판 부재 (35) 의 표(외측)면의 중앙 가로 방향에는 보강재 (40) 가 구비된다. 이 보강재 (40) 는 이(내측)면에 구비되는 받이재 (41) 에 나사 (도시하지 않음) 등으로 고정된다. 또한 이 보강재 (40) 는 단면 대략 T자 형상으로 되어 있어, 작업자가 전판 (5) 의 탈착 작업시에 보강재 (40) 를 잡고 작업할 수 있으므로, 전판 (5) 의 취급성이 향상된다.

이 전판 (5) 이나 후술하는 후판 (6), 양측판 (7) 및 천판 (4) 의 내측면에 단열 재료 (예를 들어, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등을 사용한 것) 를 형성하는 구성으로 하면 온습도가 안정되어, 유리 품질이 안정된다. 동일한 효과를 얻기 위해서, 수지제 판 부재 (35) 에 단열 효과를 갖는 재료를 사용해도 된다.

측판 (7) 은 전술한 전판 (5) 과 마찬가지로, 중공부를 구비한 수지제 판 부재 (35; 예를 들어 폴리프로필렌으로 이루어지는 플라스틱 골판지) 가 그 주위를 알루미늄 프레임 (36) 으로 보강되어 구성된다. 알루미늄 프레임 (36) 은 상하 좌우의 각 변이 별체로 형성되어 (알루미늄재 (37, 38, 42, 43)), 4변 모두 동일 형상의 것을 사용한다. 그 밖의 구성, 작용, 효과는 도 2 의 전판 (5) 과 동일하다.

후판 (6) 은 전술한 바와 같이 전판 (5) 과 마찬가지로, 중공부를 구비한 수지제 판 부재 (35; 예를 들어 폴리프로필렌으로 이루어지는 플라스틱 골판지) 가 그 주위를 알루미늄 프레임 (36) 으로 보강되어 구성된다. 알루미늄 프레임 (36) 은 상하의 알루미늄재 (37, 38) 와 좌우의 알루미늄재 (44) 로 구성된다. 좌우의 알루미늄재 (44) 는 단면 대략 ㄷ자형의 홈을 갖고, 여기에 측판 (7) 을 끼워넣는다. 수지제 판 부재 (35) 의 표(외측)면의 중앙 가로 방향에는 보강재 (45) 가 구비되고, 이(내측)면의 받이재 (41) 에 의해 나사 (48) 등으로 고정된다. 또, 도면 부호 "46" 은 세로편 (13) 의 상부에 구비되는 판재 (27) 를 고정하기 위한 받이재이다 (도 1 참조). 그 밖의 구성, 작용, 효과는 도 2 의 전판 (5) 과 동일하다.

도 5 의 (A) 는 천판의 이(내측)면도, (B) 는 (A) 의 D-D 단면도, (C) 는 표(외측)면도, (D) 는 측면도이다.

이 천판 (4) 은 경량화를 고려하여 알루미늄의 단판으로 형성되고, 소정 강도를 유지하기 위해서 알루미늄을 절곡 가공하여 형성된다. 이 때, 작업자의 취급성을 고려하여 알루미늄의 절곡 가공에 의해 손잡이 (47) 가 형성된다. 또, 수납하는 유리 중량에 따라, 그 천판 (4) 에 필요에 따라 보강재를 설치해도 된다.

이하, 본 발명에 관련되는 유리판 곤포 상자를 사용한 유리판의 곤포를 순서 대로 설명한다.

도 6 은 유리판을 탑재하기 전의 상태를 나타내는 도면으로, (A) 는 정면도, (B) 는 측면도, (C) 는 평면도이다. 또한, 도 7 은 도 6 의 밑바닥편 및 세로편에 각각 밑바닥 받이판 및 등받이판을 장착하였을 때의 (A) 는 정면도, (B) 는 측면도이다.

도시한 바와 같이, 밑바닥판 (3) 위에는 밑바닥편 (12) 과 세로편 (13) 이 구비된다. 세로편 (13) 의 상부에는 전술한 판재 (27) 가 구비되고, 후판 (6) 과 비스 (28) 에 의해 고정된다. 밑바닥편 (12) 상에는 밑바닥 받이판 (14) 이 탑재되고, 세로편 (13) 에는 등받이판 (15) 이 기대어 세워 놓여져, 대좌 (2) 를 구성한다. 밑바닥편 (12) (밑바닥 받이판 (14)) 의 상면은 후판 (6) 측이 물러서는 경사면이고, 그 경사 각도는 5∼25°가 바람직하고, 10∼20°가 보다 바람직하고, 특히 약 18°가 바람직하다. 세로편 (13) 은 이 경사 각도에 맞춰 밑바닥편 (12) 의 상면과 약 90°가 되도록 비스듬하게 후방으로 경사져 있다. 또, 밑바닥편 (12) 의 상면 경사 각도를 조정할 수 있는 구성으로 해도 된다.

밑바닥 받이판 (14) 의 경사 각도가 5∼25°의 범위이면, 등받이판 (15) 의 경사 각도도 거의 이와 동일해지므로, 보관 중이나 반송 중인 유리판을 등받이판 (15) 에 안정되게 기대어 세워 놓을 수 있고, 또한 유리판의 기대어 세움 및 빼냄 작업이 쉬워진다.

밑바닥 받이판 (14) 및 등받이판 (15) 에는 각각 쿠션재 (29a, 29b) 가 부착되고, 그럼으로써 유리판을 탑재하였을 때의 유리판과의 접촉에 의한 손상을 방 지할 수 있다. 이 쿠션재로서는 탄성률이 높고, 탄성 회복률이 높은 소재이면서, 유리판 단면과의 마찰에 의해서도 먼지가 나기 어렵고, 탈가스가 적은 재료인 폴리에틸렌 (PE) 계의 쿠션재나, 엘라스토머 등이 바람직하다. 소정 쿠션재 (29a) 를 밑바닥 받이판 (14) 의 전체면에 부착함으로써, 대좌의 고유 진동수와 트랙 등에 의한 반송 중의 진동수를 어긋나게 하여, 공진을 저감시킬 수 있으므로, 반송 중의 유리판의 진동을 방지하여 안전하게 효율적으로 반송할 수 있다. 또, 쿠션재 (29b) 를 등받이판 (15) 의 전체면에 부착하면, 반송 중에 유리판이 등받이판 (15) 에 압접할 때에 유리판의 표면 전체를 쿠션재 (29b) 로 받기 때문에, 응력 집중을 피하여 안전하게 반송할 수 있다. 이 때, 밑바닥 받이판 (14) 의 폭을 탑재하는 유리판의 폭보다 좁게 하면, 유리판의 코너부와의 접촉에 의한 쿠션재 (29a) 의 마모나 손상을 방지할 수 있다. 또한, 밑바닥 받이판 (14) 및 등받이판 (15) 에는 필요에 따라 강도를 확보하기 위해서 리브 (도시하지 않음) 를 형성해도 된다.

유리판 (18) 을 등받이판 (15) 측에서 세워 나열하여 탑재하여 수납한다. 이 때, 유리판 (18) 은 등받이판 (15) 의 경사를 따라 기대어 세워 놓을 수 있으므로, 작업자는 유리판을 탑재하는 작업을 용이하게, 효율적으로 안전하게 행할 수 있다. 각 유리판 (18) 은 자중에 의해 등받이판 (15) 측의 유리판 (18) 에 접하므로, 각 유리판 (18) 사이에 쓸데없는 간극이 생기는 경우는 없다. 또한, 반송 중의 유리판의 안정화를 꾀할 수 있으므로, 유리판 (18) 의 어긋남이나 붕괴를 방지하여, 유리판 (18) 의 흡집이나 깨어짐을 방지할 수 있다.

각 유리판 (18) 사이에는 반송 중에 유리판 (18) 끼리 간섭하여 흡집이 생기는 것을 방지하기 위해서, 또한 유리판을 많이 탑재하기 위해서, 합지 (30) 가 끼워진다. 이 합지 (30) 는 유리판끼리가 직접 접촉하는 것을 피하기 위한 유리판 (18) 사이에 끼우는 시트이다. 시트를 유리판 사이에 끼우는 방법은 예를 들어, 클린 룸 내에서 평평하게 놓여진 유리판의 상면에 시트 (합지나, 유리에 밀착하는 수지제 시트 등) 를 두고, 시트의 상면으로부터 유리판을 로봇 등에 의해 흡착하고, 또는 유리판의 이면으로부터 유리판과 그 유리판으로부터 돌출된 시트 부분을 로봇 등에 의해 흡착하여, 시트 및 유리판을 대좌에 탑재한다. 그럼으로써 유리판과 시트 사이에 먼지 등이 혼입되는 것을 방지할 수 있다.

이 합지 (30) 는 액정 디스플레이용의 대형 유리인 유리판 (18) 에 합지 중의 수지분이 유리판 (18) 표면에 전사되어 종이 표면 모양이나 타거나 더렵혀지는 것을 방지하기 위해서, 종이의 평활도를 JIS P 8119 (1976년) 에 있어서 20초 이하, 바람직하게는 18초 이하, 더욱 바람직하게는 10초 이하의 조면으로 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 합지 (30) 를 조면으로 함으로써, 유리판 (18) 의 표면과의 접촉 면적을 감소시켜 수지분의 전사를 방지할 수 있다. 또, 종이의 수지분을 JIS P 8205 (1976년) 에 있어서 1.0% 이하, 바람직하게는 0.06% 이하, 보다 바람직하게는 0.05% 이하, 더욱 바람직하게는 0.04% 이하로 함으로써, 상기 조면과의 복합 작용에 의해 유리판 (18) 의 품질을 유지할 수 있다. 또한, 이러한 특 성을 갖는 합지 (30) 를 사용함으로써, 합지에 의한 파티클 등 (펄프나 미소 수지분의 조각 등) 의 발생이 있었다 하더라도, 유리판을 대좌에 대하여 세워 탑재하는 것과 더불어, 유리판 표면에 파티클 등은 고착되지 않기 때문에, 그 후의 유리판의 세정 등에 의해 용이하게 제거할 수 있다.

본 발명에 있어서, 유리판 사이에 상기한 바와 같은 목적으로 끼울 수 있는 것으로서는 상기 합지 외에도, 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE) 등의 수지제 시트를 사용할 수 있다. 이 경우, 시트의 두께로서는 1∼2(mm) 가 바람직하고, 또한 유리판의 주위 등과만 접촉하도록 내측이 파내어져 있으면 바람직하다. 또한, 유리판의 요소만을 받는 복수의 긴 직사각형의 시트이어도 된다. 또, 유리판 전면을 덮는 얇은 필름 형상의 수지제 시트이어도 된다. 많은 유리판을 탑재하는 것이나 용이하게 시트를 제거하는 것을 고려하면 합지가 특히 바람직하다. 따라서, 본 발명에 있어서 시트라고 할 때에는 합지를 포함하고 있다.

합지 (30) 는 유리판 (18) 의 상변보다 상방으로 돌출되어 각 유리판 (18) 사이에 끼워진다. 그럼으로써, 합지를 누르기 위한 장치를 상방에 형성하는 것만으로 유리판을 합지로부터 잡아뗄 수 있다. 또, 합지 (30) 를 유리판 (18) 의 양측변에서 돌출되도록 끼워도 된다. 합지 (30) 는 유리판 (18) 보다 큰 것이 바람직하고, 돌출 길이는 30∼100 (mm) 가 바람직하고, 합지의 휘어짐 등을 고려하면 50(mm) 정도가 보다 바람직하다. 이와 같이 합지 (30) 를 상방으로 돌출시켜 끼움으로써, 대좌 (2) 로부터 유리판 (18) 을 빼낼 때에, 합지 (30) 를 누르면서 유리판 (18) 을 빼낼 수 있어, 반송 중에 압축되어 밀착된 유리판 (18) 과 합지 (30) 를 용이하게 빼낼 수 있다. 또한, 이 때에 제전 장치를 사용하여 제전 에어를 합지 (30) 와 유리판 (18) 사이로 상방으로부터 내뿜음으로써 (도시하지 않음), 합지 (30) 와 유리판 (18) 사이에 발생한 정전기를 중화시켜 용이하게 합지 (30) 와 유리판 (18) 을 뗄 수 있어, 작업성이 향상된다.

또, 대좌 (2) 및 밑바닥판 (3) 은 철재를 용접 또는 비스 고정하여 형성함으로써, 1300×1100 (mm) 를 초과하는 액정 디스플레이용의 대형 유리, 예를 들어, 1850×1500 (mm), 2200×1870 (mm) 이나 2400×2200 (mm), 두께 0.5∼0.7 (mm) 등의 유리판을 복수장 탑재하더라도 그 중량에 강도적으로 대응할 수 있다. 유리판 (18) 의 중량은 대좌 (2) 와 밑바닥판 (3) 에서 전부 받기 때문에, 후판 (6) 은 전술한 바와 같이 (도 4), 중공부를 구비한 수지제 판 부재 (예를 들어 폴리프로필렌으로 이루어지는 플라스틱 골판지) 가 알루미늄 프레임으로 보강된 것 등과 같이 비교적 경량인 재질의 것을 사용한다.

도 9 는 유리판을 결속한 상태를 나타내는 도면으로, (A) 는 정면도이고, (B) 는 측면도이다.

대좌 (2) 에 복수장의 유리판 (18) 을 탑재한 후, 이 복수장의 유리판 (18) 으로 이루어지는 유리판 수납체 (19) 의 전측을 수지제 등의 보호판 (21) 으로 덮고, 양각부에 앵글재 (22) 를 배치하고, 이들을 밴드 (20) 로 결속한다 (도면에서는 2개). 이 밴드 (20) 는 길이 조절가능한 벨트 부재의 단부에 구비되는 고정 금구 (도시하지 않음) 를 토글 클램프 (도시하지 않음) 에 걸어맞추거나 하여 유리판 수납체 (19) 를 세로편 (13) 과 함께 확실하게 결속한다. 이와 같이, 밴드 (20) 를 사용하여 유리판 수납체 (19) 를 결속함으로써, 간단한 기구로 견고하게 전체를 고정할 수 있다. 또한, 보호판 (21) 을 쿠션성 (탄성) 을 갖는 부재로 하면, 유리판 (18) 을 밴드 (20) 로 결속 후, 토글 클램프를 더욱 강고하게 결속할 수 있다.

도 10 은 측판을 장착한 상태를 나타내는 도면으로, (A) 는 정면도, (B) 는 측면도이다. 유리판 수납체 (19) 를 결속한 후, 측판 (7) 을 밑바닥판 (3) 에 구비되는 ㄷ자형 부재 (8) 에 끼워넣는다. 이 때, 측판 (7) 은 후판 (6) 의 ㄷ자형 단면의 알루미늄재 (44; 도 4) 에 끼워넣어져, 나비 나사 등의 나사 (10) 에 의해 고정된다. 이와 같이, ㄷ자형 부재 (8) 및 알루미늄재 (44) 를 사용하여 측판 (7) 을 끼워넣는 구성으로 함으로써, 곤포 상자 (1) 의 형성이 용이하고, 확실해져, 작업성이 향상된다.

밑바닥판 (7) 의 하면에는 선단에 걸어맞춤 부재 (17) 를 구비한 주상 돌기 (11) 가 형성된다. ㄷ자형 부재 (8) 의 저면에는 폭이 넓은 구멍 (23a) 과 폭이 좁은 구멍 (23b) 이 연속하고 있는 걸어맞춤 구멍 (23) 이 형성된다. 측판 (7) 을 밑바닥판 (3) 의 ㄷ자형 부재 (8) 에 끼워넣을 때, 주상 돌기 (11) 를 걸어맞춤 구멍 (23) 의 폭이 넓은 구멍 (23a) 에 삽입하고, 그 후 화살표 S 방향으로 슬라이드시켜 주상 돌기 (11) 를 폭이 좁은 구멍 (23b) 에 이동시킴으로써, 걸어맞춤 부재 (17) 가 폭이 좁은 구멍 (23b) 에 걸어맞춰져, 측판 (7) 을 밑바닥판 (3) 에 고정시킨다.

걸어맞춤 부재 (17) 는 L자형의 훅 부재로 해도 된다. 이 경우에는 걸어맞춤 구멍 (23) 을 단순한 긴 구멍으로 하여, 훅을 꽂아넣어 슬라이드시킴으로써 측판 (7) 과 밑바닥판 (3) 을 서로 걸림 고정시킨다.

도 12 는 전판을 장착한 상태를 나타내는 도면으로, (A) 는 정면도, (B) 는 측면도이고, 도 13 은 전판과 측판의 끼워맞춤부를 나타내는 개략도이다.

전판 (5) 은 밑바닥판 (3) 의 측가장자리에 구비되는 ㄷ자형 부재 (8) 에 끼워넣어진다. 이 때, 측판 (7) 은 ㄷ자형 단면의 알루미늄재 (9) 에 끼워넣어지고, 전판 (5) 의 상부에 구비되는 나사 (10) 에 의해 측판 (7) 과 고정된다. 이렇게 끼워넣을 때에, 전판 (5) 의 알루미늄재 (37) 에 형성된 돌기 (24) 를 측판 (7) 의 상면에 형성된 절삭 구멍 (25) 에 걸어맞춤으로써, 양자의 결합을 확실한 것으로 하여, 보다 강고하게 할 수 있다.

또, 전판 (5) 과 후판 (6) 의 나사 (10) 의 장착 위치를 동일하게 하여 측판 (7) 의 좌우 표면을 동일 사양으로 하면, 측판 (7) 을 좌우 교체하더라도 장착가능하고, 또한 측판 (7) 의 양측면에 절삭 구멍 (25) 을 형성함으로써, 전후 방향으로도 반전시켜 장착할 수 있게 된다. 측판 (7) 과 전판 (5), 및 후판 (6) 의 고정은 나사 (10) 대신에 클램프 등을 사용하여 고정해도 된다.

도 14 는 본 발명에 관련되는 유리판 곤포 상자에 유리를 곤포한 후의 외관도로, (A) 는 정면도, (B) 는 측면도, (C) 는 사시도이다.

전술한 바와 같이, 밑바닥판 및 후판에, 전판 및 양측판을 조립한 후, 마지막으로, 천판 (4) 으로 상방을 막아, 곤포 상자 (1) 가 완성된다. 천판 (4) 은 각 판 (5, 6, 7) 의 상부에 구비되는 각 천판 받이재 (34; 도 1∼도 4 참조) 상에 탑재된다. 천판 (4) 은 측판 (7) 측의 변의 대략 중앙에서 면 퍼스너 (26), 예를 들어, 매직 테이프 (등록상표) 등에 의해 고정 유지된다. 또한, 이들 각 판 (4, 5, 6, 7) 사이에, 즉 이들의 접합부에 고무 등의 탄성 시일재를 붙이거나 하여 곤포 상자 (1) 내로의 공기의 흐름을 차단하는 것이 바람직하다.

이 플로 차트는 상기 기술한 도 7∼도 14 의 유리판의 곤포 수순을 간단히 나타낸 것이다. 우선 대좌에 유리판을 합지를 끼워 탑재하고 (단계 S1), 유리판을 밴드 등을 사용하여 세로편 (13) 과 함께 결속한다 (단계 S2). 유리판 탑재시, 합지의 상변을 유리판의 상변보다 상방으로 돌출시켜 끼운다. 그 후, 밑바닥판에 측판을 장착하고 (단계 S3), 전판을 장착하고 (단계 S4), 마지막으로 천판을 장착하여 유리판의 곤포가 완료된다 (단계 S5). 이와 같이, 유리판의 곤포시에 상자체 형상의 유리판 곤포 상자의 천판, 전판 및 양측판이 해제된 상태에서 유리판의 적재 작업을 행하기 때문에 작업을 효율적으로 행할 수 있고, 그 후, 전판, 측판 및 천판을 장착하여 상자체 형상의 유리판 곤포 상자에 의해 적재한 유리판을 반송하기 때문에, 반송 중에 먼지 등에 의해 유리판 표면에 흠집이나 오염이 발생되지 않게 안정된 품질로 유리판을 효율적으로 반송할 수 있다.

유리판의 개곤 및 유리의 빼냄 작업은 상기 기술한 도 15 의 플로 차트의 반대 수순으로 행한다. 즉, 곤포 상자의 천판을 해제하고 (단계 T1), 밑바닥판에서 전판을 해제하고 (단계 T2), 측판을 해제한다 (단계 T3). 그 후, 유리판의 결속을 해제하여 (단계 T4), 상기 기술한 바와 같이 합지를 눌러 유리판을 빼낸다 (단계 T5). 그럼으로써, 효율적으로 개곤 작업을 행할 수 있고, 상기 기술한 제전 에어를 병용함으로써, 유리판의 빼냄 작업성이 더욱 향상된다. 또, 유리판을 꺼낸 후, 빈 곤포 상자를 2단으로 겹쳐 효율적으로 회수할 수 있다. 이 때, 2단째 (상측) 에 싣는 상자체를 안정되게 싣기 위한, 외측으로 넓어지는 형상의 가이드를 바닥판 하면의 4코너 등에 형성하는 것이 바람직하다.

또, 상기 실시예에서는 액정 디스플레이용의 대형 유리판을 사용하였지만, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 (PDP) 등의 플랫 패널 디스플레이용의 대형 유리판이나 그 제조 과정에서의 중간 제품의 대형 유리판에도 적용가능하다.

도 17 은 본 발명에 관련되는 유리판 곤포 상자의 다른 밑바닥판을 나타내는 개략도로, (A) 는 평면도, (B) 는 (A) 를 B-B 에서 본 도면, (C) 는 (A) 의 C-C 단면도이다.

도시한 바와 같이, 밑바닥판 (49) 은 상판 (49a) 과, 이 상판 (49a) 과 직각 방향으로 평행하게 배치된 복수개 (도면에서는 4개) 의 리브편 (49b) 으로 구성된다. 밑바닥판 (49) 의 전후 방향 (리브편 (49b) 과 평행 방향) 은 상기 기술한 예 (도 1 참조) 와 마찬가지로 각 리브편 (49b) 사이에 포크 리프트의 갈고리를 빼거나 끼울 수 있다. 리브편 (49b) 은 개구부 (50) 를 갖고, 이 개구부 (50) 로 부터도 포크 리프트의 갈고리를 빼거나 끼울 수 있다. 리브편 (49b) 의 개수나 간격, 개구부 (50) 의 수나 크기는 포크 리프트의 갈고리가 들어가는 정도의 크기이면 자유롭게 설정가능하다.

본 발명은 대형 유리판을 표면에 흠집이나 오염이 발생되지 않게 고효율로 반송할 수 있고, 또한 그 곤포 작업 및 개곤 작업을 효율적으로 행할 수 있으므로, 플랫 패널 디스플레이 (액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 패널 등) 용의 대형 유리판이나 그 제조 과정에서의 중간 제품의 대형 유리판을 곤포하여 보관 또는 반송하는 데에 사용할 수 있다.

Claims

내부에 유리판을 탑재하는 대좌를 수용하고, 그 대좌 상에 복수장의 유리판을 시트를 끼워 수납하는 상자체로 이루어지는 유리판 곤포 상자로서, 상기 대좌의 유리판을 탑재하는 면이 경사져 있고, 상기 상자체를 구성하는 천판, 전판 및 양측판이 서로 착탈가능하고, 또한 전판 및 양측판이 밑바닥판에 대하여 착탈가능하고,

상기 상자체를 구성하는 밑바닥판의 앞가장자리 및 측가장자리에는 상기 전판 및 양측판을 끼워넣기 위한 상부가 개구된 ㄷ자형 부재가 구비되고,

상기 양측판의 하면에는 선단에 걸어맞춤 부재를 갖는 주상 돌기가 구비되고, 상기 밑바닥판측에 그 주상 돌기가 걸어맞춰지는 걸어맞춤 구멍이 구비되고,

상기 양측판과, 상기 전판 및 상기 상자체를 구성하는 후판은, 고정 수단에 의해 서로 고정되는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 상자.
제 1 항에 있어서,

상기 대좌는, 유리판의 단부를 받는 평탄한 밑바닥 받이판과 유리판의 면방향을 받는 평탄한 등받이판으로 이루어지고, 상기 밑바닥 받이판이 수평면에 대하여 5∼25°경사지고, 상기 등받이판은 상기 밑바닥 받이판에 대하여 90°로 되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 상자.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 대좌는 유리판의 단부를 받는 평탄한 밑바닥 받이판과 유리판의 면방향을 받는 평탄한 등받이판으로 이루어지고, 상기 밑바닥 받이판의 폭은 상기 유리판의 폭보다 좁은 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 상자.
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천판, 전판 및 양측판을 뺀 상태에서 대좌에 유리판을 시트를 끼워 복수장 나열하여 탑재하고, 이어서 밑바닥판에 양측판 및 전판을 각각 장착하여, 그 양측판 및 전판의 상부를 천판으로 막는 것을 특징으로 하는 제 1 항 또는 제 2 항 에 기재된 유리판 곤포 상자를 사용한 유리판 곤포 방법.
제 7 항에 있어서,

상기 유리판 사이에 합지를 끼워 상기 유리판을 대좌에 탑재하는 것을 특징 으로 하는 유리판 곤포 방법.
제 8 항에 있어서,

상기 합지는 수지분이 0.1% 이하 (JIS P 8205 (1976년)) 이고, 평활도가 20초 이하 (JIS P 8119 (1976년)) 인 것을 특징으로 유리판 곤포 방법.
제 8 항에 있어서,

상기 대좌에 상기 유리판을 탑재한 상태에서 상기 합지가 상기 유리판의 상변보다 상방으로 돌출되도록, 합지를 상기 유리판 사이에 끼우는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 방법.
천판을 해제하고, 전판 및 양측판을 상기 밑바닥판으로부터 해제하고, 대좌에 탑재된 상기 유리판을 빼내는 것을 특징으로 하는 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 유리판 곤포 상자를 사용한 유리판 개곤 방법.