JPH0958770A - ガラス板運搬容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶用ガラス等表面の清浄を保つ必要があ
り、衝撃にも耐えるガラス板運搬容器を開発する。 【解決手段】 容器内に収容するガラス板をセパレート
するガイド溝を設けるとともに、蓋が閉じられるとＬ型
保持具が収納ガラス板の横方向を挟持し、縦方向をクッ
ションを介して押圧して安定収容する。この容器両側面
に脚台を突設して容器本体を横倒しにすることによって
ガラス板は水平方向に保たれ、収納、取り出しが容易に
できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、液晶表示素子に
使用するガラス、写真用ガラスなどのガラス板などを破
損、汚染することなく収納し運搬するための緩衝機能を
有する容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 例えば表面の清浄を必要とされる液晶
表示素子用ガラス板など（以下、液晶ガラス板等と称す
る）は３８０×４８０×１．１ｍｍ程度の大きさのもの
が標準であって、現在その搬送については次の３種類の
緩衝包装がなされている。第１の方法は液晶ガラス板等
を１０数枚ないし３０枚程度を直に重ね合わせ、その各
稜線に発泡樹脂成形になる断面Ｌ型保護部材を当接係合
させ、その外側を熱収縮性テープで締結包装するもので
ある。第２の方法は、ポリエチレンなどの半硬質ないし
軟質の樹脂からなる溝型成形品を各液晶ガラス板等の周
縁に挟着状に巻回し、その液晶ガラス板等を適宜枚数に
ついて重ね合わせテープで締結し包装紙などで包装する
ものである。第３の方法は、発泡樹脂で成形した箱型容
器に所要枚数の液晶ガラス板等を収容し、その容器に適
合する蓋をして包装するものである。その他の一般用ガ
ラス板等は数枚を紙と重畳して木枠内に挿入する方法が
取られている。

【０００３】本発明の発明者は、表面の汚染を極度に嫌
う液晶ガラス板等などを収容し運搬する容器において、
その内部両側面に所定間隔を保って液晶ガラス等が挿通
するガイド溝を対向状に形成し、該容器の蓋を閉じるこ
とによってそのガイド溝に収容された液晶ガラス板等が
下方に押圧され、かつ、液晶ガラス板等の両側面を押圧
保持する構造の緩衝容器を開発した（特願平７−２５１
９８号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 上記の３つの緩衝包
装はそれぞれ次のような欠点を持っていた。すなわち、
第１の方法は積層された液晶ガラス板等の表面が隣接す
る液晶ガラス板等と接触し互いに摺動すると僅かなごみ
が付着していてもガラス板表面に傷や汚染が生じ、ま
た、保護部材により被覆されていないガラス板表面など
に衝撃が加わると破損する可能性があり、その取り扱い
には細心の注意が必要であった。第２の方法において
は、溝型発泡材を各液晶ガラス板等の四辺に着脱する作
業は人手に頼らざるを得ず、したがって作業性が悪く、
また、作業者がけがをする危険性も高い。さらに、この
ように４辺を保護された液晶ガラスを積層しさらに緩衝
性能をもつプラスチックフイルムで包装しなければなら
ないという繁雑な作業を必要とする。第３の方法におい
ては、液晶ガラス板等を発泡樹脂製の容器へ収納しまた
は取り出すときにそのガラス板の側面が該容器の壁面に
接触してその面を切削し、切り屑を発生しこれが液晶ガ
ラス板等の表面に付着して汚染し性能を劣化させること
になる。

【０００５】次に、特願平７−２５１９８号の緩衝容器
は従来タイプの液晶ガラス板、すなわち、およそ３８０
×４８０×１．１ｍｍ程度の大きさのものに対しては、
縦一列、横１０〜３０数列に整列させる構造のもので十
分であったが、各種の用途に使用される板ガラスの寸法
が、上記のハーフサイズ、あるいは１／３サイズ等、最
終製品への歩留率向上と性能の安定化のために種類が多
くなり、これに適用できる収納、運搬容器が必要になっ
てきた。

【０００６】さらに、この容器に収容された液晶ガラス
板等が運搬された後、ガラス板を取り出し次の加工工程
に設置するために、該容器を横倒しにしてロボットアー
ムによりガラスを水平方向に摺動排出することの可能な
ものが必要とされるようになった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 ガラス板を垂直方向に
収納し運搬する容器において、該容器内の長辺側の対向
内壁面の両端部および中間部分に上下方向に形成した数
条のガイド板挿着溝に、収納するガラス板を所定間隔に
保持するための隔壁を有する案内保持具を着脱自在に装
入して、この隔壁で形成する溝にガラス板を垂直に、か
つ、ガラス板の長手方向及び厚み方向ともに複数列に収
納し、ガラス板が互に接触することなく安全に保管運搬
することを可能にしたものである。

【０００８】容器本体の長辺側対向内壁面に３〜５条の
ガイド板挿着溝を形成し、収納するガラス板を所定間隔
に整列保持するための隔壁を有する案内保持具を、その
ガイド溝に着脱自在に挿着してなる前記のガラス板運搬
容器において、該容器の長手側側壁の外面に、容器内に
収容したガラス板の表面とほぼ平行になる端面を有する
脚台を突設形成したことに特徴を有するもので、したが
って、この容器を台上に横倒しにしたとき、収容されて
いるガラス板表面はこの台面と平行になり、したがって
ロボットアームなどによりガラス板を水平に送入、送出
がてきるようにしたものである。

【０００９】上面開口状で底面に一部開口部を有する箱
状体の一の対向内壁面に、収納するガラス板を所定間隔
に区画保持するための案内保持溝が一体的に形成された
内装箱を、前記のガラス板運搬容器内のガイド板挿着溝
に係合挿通して収容できる構造としたものである。この
内装箱にあらかじめガラス板を収容し、次いで該内装箱
を運搬容器へ装入することによりガラス板は一括して収
容され、また逆に一括して取り出されることにな。さら
に、この内装箱を横倒しにすることによって台と収納ガ
ラス板の表面が水平に保たれ、ガラス板は底に形成した
一部開口部を挿通するロボットアーム等によって水平に
押し出され、次工程の処理空間に搬送することを可能に
した。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に係るガラス板運搬容器を
図面を参照して詳細に説明する。この運搬用容器１は硬
質又は半硬質のプラスチック、望ましくは樹脂の帯電性
を無くするための分子設計または界面活性剤処理を施し
て静電特性を改良したプラスチックを用いて成形した容
器本体２、蓋３および緩衝保持のための部品からなる。

【００１１】この容器本体２の長辺側対向内壁面２ａ、
２ａの両端近傍に各１条とその中間に１〜３条のガイド
板挿着溝２ｂ、２ｃを上下方向に垂直に、かつ、それぞ
れ一対を対向させて形成している。その両端の挿着溝２
ｂ、２ｂの下方に、後記のＬ型保持具５を載置するため
の支持凸条２ｄ、２ｄが短辺側壁面２ｅ、２ｅに平行に
突設されている。その支持凸条２ｄ、２ｄに近接する短
辺側内壁面２ｅ、２ｅには水平凸条（または数個の突起
でもよい）２ｆ、２ｆが前記支持凸条２ｄ、２ｄの上縁
とほぼ同程度の高さの位置に突設されていて、その水平
凸条２ｆと支持凸条２ｄおよび容器２の短辺側下部壁面
とで囲む空間２ｉに、Ｌ型保持具５の後方係止部５ｅが
挿入され、保持する構成になっている。さらに、該容器
本体２の底部には液晶ガラス板収容可能枚数と同数の溝
２ｇ、２ｇを刻設したガラス板位置決め凸条２ｈ、２ｈ
が長辺側壁面に対して直角方向に複数凸設されている。

【００１２】そして、容器本体２の長辺側壁面の表面側
上方所定位置に後記の蓋３に形成した係合穴に挿通する
係合突起２ｊ、２ｊが突設され、その両サイドに脚台２
ｋ、２ｋが下方に向かって突出量をやや大きく形成され
ており、この容器が台Ｓ上に横倒しにされたとき内部に
収容されたガラス板がその台Ｓとの水平が保たれるよう
になっている。また、本体２の短辺側両面には取っ手２
ｔ、２ｔが形成されている。

【００１３】ガイド板４は、容器本体２の長辺側壁面に
形成したガイド挿通溝２ｂ、２ｃに摺動自在に係合する
基板４ａ、４ａを両端に有し、その基板間をつなぐ支持
壁板４ｂにはガラス板の収容可能枚数より１枚多い隔壁
４ｃ、４ｃ‥‥をその両面（または片面）に突設形成し
てガラスの案内溝を形成したものである。この隔壁４
ｃ、４ｃと支持壁板４ｂとで形成する溝はコの字型であ
っても溝底が狭くなる台形であってもよくガラス板が挿
通する間隔があればよい。図３に示した容器本体２の両
端のガイド板挿着溝２ｂ、２ｂに係合するガイド板４
は、支持壁板４ｂが直線状に形成されており、図４に示
したガイド板４は支持壁板４ｂがその基部近辺で曲折４
ｄして、その基板４ａ、４ａ中心位置より例えば１０ｍ
ｍ偏位したものである。このような直線状あるいは偏位
を有したガイド板４、４は、収容されるガラス板の長さ
の差異（現行の液晶ガラス板は１０ｍｍ差で各種のもの
がある）に対応させるためのもので、その偏位量を５〜
１０ｍｍ間隔として多くのものが用意される。

【００１４】容器本体２の両端底部に装着するＬ型保持
具５は、その全長が容器底部短辺の内のりより若干短か
いＬ型部材とその背面に突出する係止片からなり、その
Ｌ型部材は縦辺５ａおよび横辺５ｂが直角ないしそれよ
り小さい角度を挟んで形成され、それぞれの先端に凸条
５ｃを有している（必ずしも必要ではない）。そのＬ型
部材の交点より裏面側にやや薄肉部５ｄを介して下方向
（上下方向でもよい）に厚肉化された係止片５ｅが突設
されされている。この厚肉係止片５ｅを、前記容器本体
２の底部両端近傍に突設した支持凸条２ｄ、２ｄと水平
凸条（または数個の突起）２ｆ、２ｆで形成する空間２
ｉに挿入すると係止片５ｅの先端上面が水平凸条（また
は数個の突起）２ｆ、２ｆの下部に当接して上方に移動
せず、また、その薄肉部５ｄに接する厚肉段部５ｅとの
段部が支持凸条２ｄに係合して容器中央側に移動するこ
とがない構造としたもので、この状態でＬ型保持具５の
縦辺５ａは短辺側に、したがって横辺５ｂは先端側が上
方に傾斜している。なお、Ｌ型交点の裏面より突設した
係止片の厚肉段部５ｅまでの薄肉部長さはほぼ５ｍｍ単
位で数種類のものが用意され、収容するガラス板の長さ
の差異によって適当なものが選定される。

【００１５】容器本体２の内部底面には、溝２ｐを刻ん
だガラス板位置決め凸条２ｎが数条、容器長辺側壁面に
対し直角方向に凸設されている。その凸条２ｎ、２ｎ間
に発泡プラスチックなどの防振マット８が付設される。

【００１６】蓋３の内面には、前記の容器内に収容され
るガラス板に対し直角方向に数条の凸条（または突起、
以下同様）３ａ、３ａが突設形成され、その凸条３ａ、
３ａ間に発泡プラスチック、エラストマー、ゴム等から
なる断面エ型（方形でもよい）のクッション部材７、７
が挟着されている。そのクッション部材７の蓋内面より
の突出量は、収容するガラス板の上面を押圧するに十分
であればよく、したがって、各種寸法のガラス板に適用
できるようにエ型部の高さ異なるもの数種類が準備され
る。なお、前記の防振マット８及びクッション部材７は
衝撃を吸収する弾性を有するものが必要であり、その材
質を限定する必要はないが例えばＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、
ポリウレタンなどの発泡プラスチックが、また、熱可塑
性ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン
系、塩素化ＰＥ系、ＰＶＣ系などのエラストマーが使用
に適する。

【００１７】この蓋３の口部周辺にはパッキング９が周
回挿着されており、蓋を被覆した時には容器本体２の口
部に当接して（図６参照）塵埃の侵入を防いでいる。こ
の蓋３のパッキング９部より蓋の上面までの高さＨは収
容するガラス板Ｇの高さ違いに対応するために数種類の
ものが準備されている。また、蓋３の前後の端部に舌片
３ｂ、３ｂを延設し、所定位置に開口３ｃ、３ｃが設け
られている。容器本体２にこの蓋３を嵌合被覆したと
き、その開口３ｃ、３ｃと容器本体２の前後面上方に突
設した係合突起２ｊ、２ｊが係合し、ロックすることに
なる。

【００１８】以上の容器本体２、蓋３、ガイド板４、係
止片５は硬質又は半硬質の汎用プラスチックあるいはエ
ンジニアリングプラスチックを用いて成形加工されたも
のである。ただし、プラスチックは通常、不導体で静電
気を帯びやすく、したがって塵埃を吸着する性質を有す
る。このことは、収容ガラスの清潔性を阻害する可能性
を有し、後続の加工に悪影響をもたらすことがしばしば
である。この塵埃の吸着を防止するために前記各部品の
素材としてのプラスチック成形材料には帯電防止処理を
施すことが望ましい。本発明運搬容器１においては、Ａ
ＢＳ、変成ＰＰＯ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＢＴ、ポリアミド、
ＰＣ等のプラスチックに導電性フィラーを充填し、また
は、陽イオン活性剤、アニオン活性剤、非イオン活性
剤、両性活性剤などの中から一または複数のものを選定
してプラスチックに対して１〜５％配合して帯電防止を
図ったもの、あるいは、プラスチックの合成段階におい
て特殊な分子設計が施された非帯電性材料が使用されて
いる。

【００１９】本発明に係るガラス板運搬用容器１は、以
上の構造になり、その使用方法は次のとおりである。ま
ず、容器の底部側方の支持凸条２ｄ、２ｄと水平凸条
（または数個の突起）２ｆ、２ｆに囲まれた空間２ｉ、
２ｉにＬ型保持具５の後方係止部５ｅ、５ｅを係合装着
すると共に防振マット８を底面に敷設し（図７）、ま
た、収納するガラス板の寸法に対応するガイド板４、４
を選定してその基板４ａ、４ａを容器内対向壁面２ａ、
２ａに形成したガイド板挿着溝２ｂ、２ｂ、２ｃ、２ｃ
に係合装着する。そしてガイド板４、４に形成した隔壁
４ｃ間の溝にガラス板Ｇ各１枚を挿通収納する。ガラス
板は角形のもので、収納時、その角部が支持壁板４ｂに
接触してその側面を削るなどスムーズな装填が困難であ
るが、本容器１においてはガイド板挿着溝２ｂ、２ｂ間
または２ｂ、２ｃ間の間隔を収納ガラス板の長さより若
干長く保たれていてガラス板が挿通しやすくなってい
る。

【００２０】ガラス板Ｇを所定枚数収納し終えた段階に
おいてもＬ型保持具５は未だ外側に傾斜した状態にあ
る。次いで、裏面に突設した凸条（または突起）３ａ、
３ａ間にクッション部材７、７を挟着した蓋３を、容器
本体に被覆し押圧すると、ガラス板Ｇがクッション部材
７に押圧されて下降し、ガラス板下辺が載置されている
Ｌ型保持具５、５の横辺５ｂを押圧する。したがってＬ
型部材はその薄肉部５ｄを支点として容器中央側または
下方に回動し（図７）、縦辺５ａ、５ａ（またはその先
端の凸条５ｃ、５ｃ）がガラス板Ｇの両側面に当接して
容器の中央側に押圧しその間で挟持することになる。ま
た、ガラス板下面は防振マット８上で溝２ｈ、２ｈ内に
収まり蓋裏面のクッション部材７との間で緩衝保持す
る。したがってガラス板Ｇは容器内で安定して保持され
ることになる。

【００２１】このように、蓋３を閉じることによってガ
ラス板Ｇを安定的に押圧保持する作用が継続されるた
め、蓋３の前後面に突設した舌片３ｂ、３ｂに穿設した
開口３ｃ、３ｃに、容器本体２の前後面に突設した係合
突起２ｊ，２ｊが舌片３ｂ、３ｂの弾性に抗して突入係
合される。

【００２２】図２は、上記の容器本体を水平な台Ｓ上に
横倒しにした状態を示すもので、収納されたガラス板は
脚台２ｋ、２ｋによって台Ｓと水平に保たれ、ロボット
のアームＲ等で水平に引き出すことが可能となってい
る。

【００２３】図３に示すものは、容器本体２の長辺方向
に２列、短辺方向に多数のガラス板を収容装填する場合
を示したもので、Ｌ型保持具５は前記と同様に容器本体
２の底部に装着し、ガイド板４を両端のガイド板挿着溝
２ｂ、２ｂに係合装着する。そして今一枚のガイド板４
をその支持壁板４ｂが該容器本体２の中央に位置するよ
うにガイド板挿着溝２ｃ、２ｃに挿着して、その両側の
対向する溝内にガラス板Ｇを装填収納する。次いで蓋３
を被覆押圧するとＬ型保持部が回動してその縦辺５ａ、
５ａの先端５ｃ、５ｃがガラス板Ｇの両側面に当接し、
ガラス板を容器の中央側のガイド板４の支持壁板２ｂに
押圧し挟持する。そして、ガラス板の上下方向も防振マ
ット８とクッション部材７との間で緩衝保持されること
は前記と同様である。なお、図４は中央部に挿着するガ
イド板４の斜視図を示したものであり、支持壁板４ｂの
一部が曲折状４ｄに形成されて基板４ａの中心より偏位
した位置に支持壁板４ｂが形成されている。この曲折量
の大小を選定することによって、容器本体の長辺方向に
ガラス板を３列収容することも可能になる。

【００２４】実施例の二として図５に示したのは、容器
本体２に内装できる大きさの上面開口６ａした内装箱６
で、その底面に数本（図では４本）の下梁６ｂ、６ｂが
短辺方向に平行に形成され、その梁間は開口部６ｃ、６
ｃとなっている。また、短辺側の両壁面６ｄ、６ｄは前
記のＬ型保持具５の縦片５ａが自在に回動できるスペー
スを確保するために、底面６ｅより数ｃｍ高い位置から
上方に形成されており、長片側内壁面にはガラス挿入ガ
イド溝６ｆ、６ｆが対向して一体的に刻設されている。
６ｇ、６ｇはガイド凸条で容器本体２のガイド板挿着溝
２ｂ、２ｂに摺動挿通するものである。

【００２５】この内装箱６の溝６ｆに上方からガラス板
Ｇが挿通収容され、底の梁６ｂに至る。所定枚数のガラ
ス板が収納されると、Ｌ型保持具５が装着された容器本
体２にこの内装箱６が装入され、さらに、蓋３が被覆さ
れる。この蓋３の裏面のクッション７によってガラス板
Ｇは押圧され、該内装箱６の両長辺側壁面６ｄ、６ｄの
下方で、Ｌ型保持具５が角度を変えガラス板側面を押圧
挟持し、上下方向も該クッション材７及び防振材８で保
持されることになる。

【００２６】

【発明の効果】 本発明のガラス板運搬用容器１は前記
のように両ガイド板４、４の設置間隔を収容するガラス
板Ｇの横幅より大きくしているためにガラス板の収納、
取り出しが容易であり、また、容器の蓋を閉じることに
よりＬ型保持具５がガラス板の両サイドを挟持し、蓋３
の裏面に付設したクッション材７がそのガラス板を底面
に敷設した防振マット８に押圧して保持し、容器本体に
加わる不慮の外圧からガラス板を保護し、かつ防塵効果
が得られる。

【００２７】作業台上に運搬容器本体２を横倒しにすれ
ば、ガラスの案内用隔壁４ｃがその台と水平になるため
に、ロボットによるガラス板の装入、取り出しが容易に
なった。

【００２８】内装容器６を使用することによって、運搬
容器本体２へのガラス板の出し入れが一括して行うこと
ができる。また、ガラス板をこの内装容器６から取り出
す時には、底面開口部６ｃの外側からロボットアームで
一枚づつまたは複数枚を押し出すことができ、したがっ
て、容器内に収容したガラス板の間隔と同間隔のスロッ
ト棚等に収納する場合には一括して移送収納することが
可能で作業性は向上する。

【００２９】しかも、ガラス板をこの内装容器に収納し
て清潔な場所に置けば、破損することもなく保管がで
き、事後、容器本体への装入作業が迅速に行い得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガラス板運搬用容器を一部断面表
示の斜視図である。

【図２】容器本体を横倒しにした状態を示した側面図で
ある。

【図３】ガラス板を長手方向に２列収納する構成を示す
容器本体の平面図である。

【図４】ガラス板を分離収容するためのガイド板の一例
を示す斜視図である。

【図５】容器本体に内装する内装容器の斜視図である。

【図６】内装容器を運搬用容器本体に装填した状態を示
した中央断面正面図である。

【図７】容器本体内の底部の構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 運搬用容器 ２ 容器本体 ３ 蓋 ４ ガイド板 ５ Ｌ型保持具 ６ 内装容器 ７ クッション部材 ８ 防振マット ９ パッキング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス板を垂直方向に収納し運搬する容
   器において、収納するガラス板を所定間隔に保持するた
   めの隔壁を有する案内保持具を、該運搬容器内の長辺側
   の対向内壁面の両端部およびその中間壁面に、上下方向
   に形成したガイド板挿着溝に、着脱自在に挿着してなる
   ことを特徴とするプラスチック成形になるガラス板運搬
   容器。
2. 【請求項２】 容器本体の長手方向内壁面の両端近傍各
   一条と中間に１〜３条のガイド板挿着溝を形成し、収納
   するガラス板を所定間隔に整列保持するための隔壁を有
   する案内保持具を着脱自在に挿着してなるガラス板運搬
   容器において、該容器の長手側外壁面に、容器内収容ガ
   ラス板表面と平行になる脚台を突設形成したことを特徴
   とする請求項１記載のガラス板運搬容器。
3. 【請求項３】 収納するガラス板を所定間隔に保持する
   ための対となる案内保持溝が、上面開口状で底面に一部
   開口部を有する箱状体の一方の対向側面に一体的に形成
   された内装容器を、その内部に収容する構造になる請求
   項１記載のガラス板運搬容器。