JP2001031165A

JP2001031165A - ガラス板搬送箱

Info

Publication number: JP2001031165A
Application number: JP21011699A
Authority: JP
Inventors: Akira Io; 彰井尾; Toshio Yamazaki; 敏男山崎
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1999-07-26
Filing date: 1999-07-26
Publication date: 2001-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】精密部材を作り込んだガラス板の表面を保護
しながら簡易な作業で梱包可能な安価な搬送箱を提供す
る。【解決手段】発泡樹脂成形体からなる本体１に、ガラ
ス板端部を把持する溝部を複数本形成した側面パッド３
を、溝部１０に側板部４を差し込んで着脱可能に収納
し、側板部４を溝部１０内で前後させることによって、
ガラス板の大きさに対応させ、本体１の底面には底台７
を複数配置させて底面下に空間を形成し、フォークリフ
トによる取り扱いを可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラットパネルデ
ィスプレイの構成基板等、精密部材を作り込んだガラス
板を搬送する際に用いる収納容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プラズマディスプレイや液晶デ
ィスプレイなどのフラットパネルディスプレイには、薄
いガラス板に半導体素子等電子機能素子や各種薄膜等精
密部材を組み込んだものが構成基板として用いられてい
る。このようなガラス板を搬送する際には、ガラス板自
身や組み込んだ精密部材を損傷しないように、表面を保
護しなければならない。そのため、従来は、ガラス板の
周縁部にのみ接する額縁状の緩衝材を介して複数枚のガ
ラス板を重ねて梱包したり、或いは、内側にガラス板の
端部を把持する複数の溝部を形成した搬送箱を用い、各
溝部にガラス板を差し込んで保持するなどの手段が用い
られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記額
縁状の緩衝材を用いる方法は、安価ではあるが梱包作業
が繁雑であり、ガラス板に組み込んだ精密部材を損傷し
易い。また、溝部を形成した搬送箱を用いた場合には、
ガラス板の大きさに応じて複数種の搬送箱を用意しなけ
ればならず、搬送箱の製造コストが嵩むという問題があ
った。

【０００４】また、最近ではディスプレイ画面の大型化
が進んでおり、大型のガラス板を容易に取り扱うことが
できる梱包手段が望まれている。

【０００５】本発明の目的は、上記問題を解決し、上記
したような精密部材を組み込んだガラス板の安価で簡易
な梱包手段を提供することにあり、具体的には、梱包作
業が簡易で複数のサイズのガラス板に対応し得る搬送箱
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のガラス板搬送箱
は、上面が開口した発泡樹脂成形体からなる本体と、該
本体の上面を覆う蓋体と、本体底面の外側に配置され該
底面下に空間を形成する複数の底台とを有し、上記本体
内側の一対の相対する側面にそれぞれガラス板端部を把
持する上下方向の溝部を複数本有し、少なくとも一方の
側面の溝部が側面パッドに形成され、該側面パッドがガ
ラス板に平行な方向に位置を変更可能であることを特徴
とする。

【０００７】本発明においては、ガラス板を保持する側
面パッドを本体内で位置を変更可能に構成することによ
って、異なるサイズのガラス板に対応することが可能と
なり、また、底台を形成したことによって、重機による
搬送箱の取り扱いが容易となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を挙げて、本発明を詳細に説明する。

【０００９】図１は本発明の一実施形態を示す斜視図で
あり、図中、１は本体、２は蓋体、３は側面パッド、４
は側板部、５は底板部、６は底面パッド、７は底台、８
は嵌合パッド、９は切り欠き部、１０は溝部、１１は凸
部である。また、図２及び図３はそれぞれ本実施形態の
断面図であり、図中、１２は本体パッド、１３は凹部、
１４ａ，１４ｂは天面パッドである。尚、図３において
は便宜上、側面パッド３或いは本体パッド１２は省略し
た。さらに、図４は図３に示した天面パッド１４ｂを示
す図、図５は図１の蓋体２の構成を示す図である。図
４、図５中、１５ａ，１５ｂは凸部、１６は凹部、１７
は差し込み孔である。

【００１０】本発明において、上面が開口した本体１
は、発泡樹脂成形体からなる。用いられる発泡樹脂成形
体の圧縮強度（ＪＩＳＺ０２３５、圧縮歪率２５
％）は０．９〜１５ｋｇ／ｃｍ²であることが好まし
い。発砲体の基材樹脂としてはポリオレフィン樹脂が好
ましく用いられる。特に、耐粉塵性の点からはポリエチ
レンが好ましく、剛性の点からはポリプロピレンが好ま
しい。その場合、発泡倍率としては１０〜３０倍が好ま
しい。具体的には、例えば旭化成工業社製のポリエチレ
ン発砲体「メフ」（商品名、発泡倍率１３．５倍）など
が好ましく用いられる。

【００１１】また、本体１の上面を覆う蓋体２は、例え
ば、プラスチック段ボールで形成することにより、軽量
化を図ることができ、好ましい。図１の実施形態はプラ
スチック段ボールで形成した形態である。

【００１２】本実施形態では、本体１に切り欠き部９を
形成する一方、蓋体２には嵌合パッド８を取り付けて本
体１と蓋体２とを嵌合する。嵌合パッド８は上記した本
体１と同じ発泡樹脂、或いは、ゴム等の弾性体で好まし
く形成される。該嵌合パッド８は、図５に示すように、
断面がＨ字形状で、蓋体２に設けた差し込み孔１７に差
し込んで固定する。

【００１３】本発明においては、本体の内側の一対の相
対する側面にガラス板端部を把持する上下方向の溝部を
複数本備え、少なくとも一方の溝部は側面パッドに形成
されている。本実施形態においては、一方の側面にのみ
側面パッド３を備え、他方は本体１に溝部を直接作り込
んだ本体パッド１２を形成しているが、両側面に同様の
側面パッド３を備えた構成とすることも好ましく適用さ
れる。

【００１４】本発明にかかる側面パッド３は、基本的に
は本体１の側面に平行な側板部４を備えていれば良い
が、本実施形態の如く、本体の底面に平行な底板部５を
有し、断面がＬ字形状になるように構成することが好ま
しい。底板部５の上面には側板部４と同様にガラス板端
部を把持する溝部が水平方向に複数本形成されており、
側板部４とでガラス板の角部を保護することができる。
尚、このような断面がＬ字形状の側面パッド３として
は、図７に示すように、ヒンジ部８１を介して側板部４
と底板部５を連結させることにより、非使用時には広げ
て平板状として嵩を低くすることができ、好ましい。

【００１５】また、本実施形態の側面パッド３は、ガラ
ス板を把持する溝部の断面形状が、底部が狭く、上面が
広いテーパー状であり、ガラス板を差し込み易い形状と
なっている。また、側板部４の先端部は溝部の形成され
た前面側よりも背面側が突出したテーパー状となってお
り、ガラス板を差し込み易い形状となっている。

【００１６】尚、本実施形態において、側板部４の溝は
ガラス板を本体１の底面に対して垂直にたてるように設
計されているが、がたつき防止の点から、溝を斜めに形
成することも好ましい。

【００１７】本発明に係る側面パッド３の構成素材は特
に限定されないが、先に示した本体１と同じ発泡樹脂成
形体が好ましく用いられる。

【００１８】上記側面パッド３に直交する一対の本体１
の内側側面には、好ましくは、側板部４の端部を差し込
む溝部１０が形成されている。該溝部１０は、図１に示
すように側板部４の幅よりも広く形成することで、側面
パッド３を前後にスライドさせて位置を変えることがで
きる（図２の３’）。即ち、溝部１０の幅の範囲内で異
なる大きさのガラス板に対応することができる。溝部１
０は図１のように幅を広く形成する他に、対応するガラ
ス板の大きさに応じた複数の位置に、側板部４の幅に対
応した幅の溝部を形成しておくことにより、異なる大き
さのガラス板に対応することができる。尚、本実施形態
では、底板部５の背面（本体１の底面に接する側）には
本体１の底面に形成された凸部１１に対応する凹部１３
が形成されている。

【００１９】また、本発明においては、側面パッド３の
背面と本体１の側面との間に、不図示のスペーサーを配
置しても良い。この時、幅の異なる複数のスペーサーを
用意しておけば、スペーサーの幅を選択することによっ
て、異なる大きさのガラス板に対応することができる。
スペーサーの素材は本体１と同じ発泡樹脂であること
が、緩衝効果が得られるので好ましい。

【００２０】本発明においては、側面パッド３以外に
も、ガラス板端部を把持する溝部を備えたパッドを設け
ることが好ましい。図１の実施形態では、蓋体２の天面
に天面パッド１４ａ，１４ｂを３箇所に、本体１の底面
に底面パッド６を２箇所に配置している。天面パッド１
４ａ，１４ｂと底面パッド６を併用する場合には、ガラ
ス板に加わる外力を分散させて破損を防止する上で、図
２に示すように、ガラス板に平行な方向に互い違いに配
置することが好ましい。

【００２１】本実施形態では、天面パッドとして、１箇
所につき１４ａ，１４ｂの２個を用いているが、天面パ
ッドをこのように複数個上下方向に重ねることによっ
て、異なるサイズのガラス板に対応することができる。
図４は本実施形態の天面パッド１４ｂを示す図であり、
（ａ）は本体１側から見た平面図、（ｂ）は側面図であ
る。当該天面パッド１４ｂには、蓋体２側に凸部１５
ａ，１５ｂが形成され、反対側には該凸部１５ｂに対応
する凹部１６が形成され、凸部１５ａに対応する領域の
溝部が広げられている。天面パッド１４ａは、図４の天
面パッドの凸部１５ａ，１５ｂを切り取ることによって
容易に形成することができる。このようにして形成され
た天面パッド１４ａ，１４ｂは図５に示すように、上下
方向に重ねて配置し、１４ａのみを蓋体２に接着（或い
は融着）固定し、１４ｂは１４ｂの凸部１５ｂと１４ａ
の凹部１６とを嵌合することによって着脱可能に取り付
けられる。また、さらに１４ｂに新たな天面パッド１４
ｂを取り付けることも可能であり、適宜着脱することに
よって、大きさの異なるガラス板に対応することができ
る。

【００２２】本発明において、上記天面パッド１４ａ，
１４ｂ及び底面パッド６の素材としては、前記本体１と
同じ発泡樹脂が好ましく用いられるが、これに限定され
るものではない。また、これら底面パッド６、天面パッ
ド１４ａは、本体１や蓋体２と同じ素材で構成する場合
には、本体１や蓋体２と一体成型で形成してもかまわな
い。天面パッド１４ａ，１４ｂは、本体１、蓋体２より
柔いものであることが好ましい。

【００２３】本発明においては、複数の底台７が本体１
の底面の外側に配置されていることも特徴の一つであ
る。底台７を複数配置させることによって、本体１の底
面下にフォークリフトの爪等を差し込む空間が形成され
るため、大型のガラス板を梱包した場合や高い位置に積
載する場合でも、重機によって容易に取り扱うことがで
きる。また、蓋体２を本体１にテープや紐等で固定する
場合にも底面下に空間を設けていることによって容易に
固定作業を行うことができる。

【００２４】底台７の構成素材としては、前記本体１と
同じ発泡樹脂であることが好ましく、その場合には、本
体１の成型と同時に一体成型することができる。また、
本体１と別に成型して接着或いは融着固定してもよく、
全く異なる素材で形成した底台を本体１に接着固定して
もかまわない。

【００２５】次に、図６に本発明の他の実施形態の斜視
図を示す。図中、６１は発泡樹脂成形体からなる本体、
６２は蓋体、６３a，６３ｂは側面パッド、６４はスペ
ーサー、６５は底台、６６，６７ａ，６７ｂは溝部、７
１ａ〜７１ｃは凸部、７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ
は切り欠き部、７７はカードホルダーである。

【００２６】本実施形態においては、一対の側面パッド
６３ａ，６３ｂを本体６１に形成された溝部６６，６７
ａ，６７ｂに差し込んで用いる。側面パッド６３ｂは溝
部６７ａ，６７ｂのいずれかに差し込むことにより２種
の大きさのガラス板に対応することができる。側面パッ
ド６３ｂを溝部６７ａに差し込んだ際には、本体６１と
の間にスペーサー６４を溝部６７ａ，６７ｂに差し込ん
で配置し、側面パッド６３ｂの背面を補強する。

【００２７】溝部６７ａ，６７ｂの間には、凸条７２が
形成されており、一方、スペーサー６４の端部には凸条
７２の幅に対応する距離を介して凸部７１ａ〜７１ｃが
互い違いに配置形成されている。従って、当該スペーサ
ー６４を本体１に差し込む際には、凸条７２に凸部７１
ａ〜７１ｃが互い違いに接するため、スムーズに差し込
むことができる。

【００２８】また、図６では側面パッド６３ａ，６３ｂ
に形成された上下方向の溝部は垂直方向に平行に形成さ
れているが、若干の傾きを持たせても良い。但し、後述
するように、図１，図２に示したような底面パッド６や
天面パッド１４ａ，１４ｂを配置する場合には、溝部の
成形上及びガラス板の差し込み容易性の点から図６に示
したように側面パッド６３ａ，６３ｂの溝部は垂直方向
に平行に形成することが望ましい。

【００２９】本実施形態では、本体６１を２個用意し、
一方を蓋体６２として用いた例である。この場合、蓋体
６２を別途成形する必要がないため、製造コストが低減
される。また、蓋体６２にも本体６１と同様の溝部６
６，６７ａ，６７ｂが形成されているため、図６に示す
ように、本体６１の深さよりも側面パッド６３ａ，６３
ｂの高さを高くして、蓋体６２側でも側面パッド６３
ａ，６３ｂを差し込むようにすることで蓋体６２内の無
駄な空間を省くことができる。

【００３０】本実施形態では、本体６１及び蓋体６２の
開口部において内側と外側で互い違いに高さを変えるこ
とによって、本体６１と蓋体６２との嵌合を図ってい
る。

【００３１】また、切り欠き部７５ａは持ち運びの際の
手掛かりに、７５ｂ及び７６ｂは蓋体６２の取り外しの
際の手掛かりに用いられる。さらに、カードホルダー７
７は一辺が開放された状態で本体６１に貼附されてお
り、配送票や送り状といった書類を差し込んで内容の判
別に用いられる。

【００３２】底台６５は、先に説明した図１の実施形態
における底台７と全く同様の部材であり、説明を省略す
る。

【００３３】図６には図示していないが、本実施形態に
おいても、図１の実施形態と同様に、底面パッド６や天
面パッド１４ａ，１４ｂを適宜配置して、ガラス板を上
下においても保持することが好ましい。

【００３４】上記本発明の説明においては、精密部材と
作り込んだガラス板の搬送を主たる用途として詳述した
が、精密部材を作り込む前のガラス板や、表面の保護が
必要なプラスチック基板、半導体基板などの搬送にも同
様に用い得ることは言うまでもない。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、本体内で位置を変更可能な側面パッドを用いること
により、一種類の搬送箱で大きさの異なる複数種のガラ
ス板に対応することができ、従来よりも用意すべき搬送
箱の種類を低減して製造コストを削減することができ
る。

【００３６】また、本発明では、本体底面に底台を配置
して底面下に空間が形成されているため、重機による取
り扱いが容易であり、大型のガラス板の搬送や高い位置
への積載も容易である。

【００３７】さらに、天面パッドや底面パッドを併用す
ることによって、より確実にガラス板を保持することが
でき、その際に、天面パッド上下方向に着脱可能に重ね
て用いることによって、上下方向に大きさの異なるガラ
ス板にも対応することができる。

【００３８】またさらに、側面パッドを断面がＬ字形状
になるように構成することで、ガラス板の角部を保護す
ることができ、該Ｌ字形状の側面パッドをヒンジ部を介
して側板部と底面部とを連結させた構成とすることによ
り、当該側面パッドの非使用の嵩を低くし、移動時等の
取り扱いを容易にすることできる。

【００３９】本発明においては、蓋体をプラスチック段
ボールで形成することによって軽量化を図ることがで
き、また、蓋体を本体と同じ部材で兼用することによっ
て、製造コストをより低減することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい実施形態の斜視図である。

【図２】図１の実施形態の断面図である。

【図３】図１の実施形態の、図２とは異なる方向の断面
図である。

【図４】図１の実施形態に用いた天面パッドを示す図で
ある。

【図５】図１の蓋体の構成を示す斜視図である。

【図６】本発明の他の実施形態の斜視図である。

【図７】図１の実施形態に用いた側面パッドの他の形態
を示す図である。

【符号の説明】

１本体２蓋体３側面パッド４側板部５底面部６底面パッド７底台８嵌合パッド９切り欠き部１０溝部１１凸部１２本体パッド１３凹部１４ａ，１４ｂ天面パッド１５ａ，１５ｂ凸部１６凹部１７差し込み孔６１本体６２蓋体６３ａ，６３ｂ側面パッド６４スペーサー６５底台６６，６７ａ，６７ｂ溝部７１ａ〜７１ｃ凸部７２凸条７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ切り欠き部７７カードホルダー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E096 AA06 BA24 BB03 CA02 CB03 DA03 DA05 DA17 EA02X EA02Y EA03X EA03Y EA07Y FA09 FA15 FA30 GA04 GA05 GA07 GA11 5F031 CA05 DA08 EA06 EA11 EA12 EA19 EA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上面が開口した発泡樹脂成形体からなる
本体と、該本体の上面を覆う蓋体と、本体底面の外側に
配置され該底面下に空間を形成する複数の底台とを有
し、上記本体内側の一対の相対する側面にそれぞれガラ
ス板端部を把持する上下方向の溝部を複数本有し、少な
くとも一方の側面の溝部が側面パッドに形成され、該側
面パッドがガラス板に平行な方向に位置を変更可能であ
ることを特徴とするガラス板搬送箱。
【請求項２】上記側面パッドに直交する一対の本体内
側側面にそれぞれ該側面パッドを差し込む溝部が形成さ
れており、該溝部が側面パッドの幅よりも広く形成され
ている請求項１記載のガラス板搬送箱。
【請求項３】上記側面パッドに直交する一対の本体内
側側面にそれぞれ該側面パッドを差し込む溝部が複数本
形成されている請求項１記載のガラス板搬送箱。
【請求項４】上記側面パッドが、断面がＬ字形状であ
り、本体側面に平行で前面にガラス板端部を把持する上
下方向の溝部を有する側板部と、本体底面に平行で上面
にガラス板端部を把持する水平方向の溝部を複数本有す
る底板部とを有する請求項１〜３のいずれかに記載のガ
ラス板搬送箱。
【請求項５】上記底板部と側板部がヒンジ部を介して
連結されている請求項４記載のガラス板搬送箱。
【請求項６】上記側面パッドと本体との間に配置する
スペーサーを備えた請求項１〜５のいずれかに記載のガ
ラス板搬送箱。
【請求項７】相対する一対の側面パッドを備えた請求
項１〜６のいずれかに記載のガラス板搬送箱。
【請求項８】上記蓋体天面の内側に、ガラス板端部を
把持する溝部を複数本備えた天面パッドを有する請求項
１〜７のいずれかに記載のガラス板搬送箱。
【請求項９】上記本体底面の内側に、ガラス板端部を
把持する溝部を複数本備えた底面パッドを有する請求項
１〜７のいずれかに記載のガラス板搬送箱。
【請求項１０】上記底面パッドと、上記蓋体天面の内
側に、ガラス板端部を把持する溝部を複数本備えた天面
パッドとを有し、上記底面パッドと天面パッドとが、ガ
ラス板に平行な方向に互い違いに配置している請求項９
記載のガラス板搬送箱。
【請求項１１】上記天面パッドが、上下方向に複数
個、２個目以上を着脱可能に重ねて配置されている請求
項８または１０記載のガラス板搬送箱。
【請求項１２】上記本体を構成する発泡樹脂がポリオ
レフィン樹脂であり、発泡倍率が１０〜３０倍である請
求項１〜１１のいずれかに記載のガラス板搬送箱。
【請求項１３】上記蓋体がプラスチック段ボールから
なる請求項１〜１２のいずれかに記載のガラス板搬送
箱。
【請求項１４】上記蓋体と本体とが同じ部材である請
求項１〜１２のいずれかに記載のガラス板搬送箱。