JP2649903B2 - 液晶ガラス板運搬用容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶ガラス板を破損、
汚染することなく収納し運搬するための緩衝容器に関す
るものである。

【従来の技術】

【０００２】液晶ガラス板は大きなもので３８０×４８
０×１．１ｍｍ程度のもので、現在その搬送については
次の３種類の緩衝包装がなされている。第１の方法は液
晶ガラス板を１０数枚ないし３０枚程度を重ね合わせ、
その各稜線に発泡樹脂成形になる断面Ｌ型保護部材を当
設係合させ、その外側を熱収縮性テープで締結包装する
ものである。第２の方法は、ポリエチレンなどの半硬質
ないし軟質の樹脂からなる溝型成形品を各々液晶ガラス
板の周縁に挟着状に巻回し、これを適宜枚数について重
ね合わせテープで締結し包装するものである。第３の方
法は、発泡樹脂で成形した箱型容器に所要枚数の液晶ガ
ラス板を収容し、それ該容器に適合する蓋をするもので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の３つの緩衝包装
はそれぞれ次のような欠点を持っていた。第１の方法は
積層された液晶ガラス板の表面が隣接するガラス板と接
触し傷が付きやすく、また、保護部材により被覆されて
いないガラス板表面などに衝撃が加わると破損する可能
性がありその取り扱いには細心の注意が必要であった。
第２の方法においては、溝型材を各ガラス板の四辺に着
脱する作業は人手によらざるを得ないもので作業性が悪
く、また、危険性も高い。さらに、このように４辺を保
護されたガラスを積層しさらに緩衝性能をもつプラスチ
ックフイルムで包装しなければならないという繁雑な作
業を必要とする。第３の方法においては、液晶ガラス板
を発泡樹脂製の容器へ収納しまたは取り出すときにその
ガラス板の側面が該容器の壁面に接触してその面を切削
または接触により切り屑を発生し、あるいは摩耗粉を発
生しこれが液晶ガラス板表面に付着して汚染を来し性能
を劣化させることになる。

【０００４】また、上記の方法においては、その包装、
収納及びその取り出しに人手を必要とするものであり、
自動化工程の流れを遮断する欠点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】液晶ガラス板を縦方向に
収納し運搬する容器において、収納する液晶ガラス板を
所定間隔に保持するための隔壁を有するガイド板と、そ
の下方に背面側に傾斜した断面Ｌ型保持部を有する保持
部材を対向状に、かつ、着脱自在に装着すると共に該容
器底面に防振マットを敷設した容器本体と、その本体に
嵌合する蓋の裏面にクッション部材を突出状に装着し、
本体と蓋との被覆嵌合を保持する係合突起と係合穴を該
本体と蓋に形成した構造とし、この容器本体に液晶ガラ
ス板を収納し、その蓋を被覆押圧して前記係合突起と係
合穴を係合すると前記保持部材のＬ型保持部の傾斜が該
液晶ガラス板の下辺により強制的に圧し下げられてその
Ｌ型部の縦面の縁辺がそのガラス板の両側面に当接して
該ガラス板を挟持し、さらにクッション部材と防振マッ
トによりガラス板の上下面を保持する構造としたもので
ある。

【０００６】液晶ガラス板を所定間隔を保って収納する
ガイド板は、両端に基板を有しその基板間をつなぐ支持
壁板に液晶ガラス板の収容可能枚数より一枚多い隔壁を
両面または片面に突設形成したもので、その基板は容器
本体の内側面に形成した挿着溝に摺動自在に係合させ
る。そして、この挿着溝は、それに係合装着した両側の
ガイド板の溝底間の長さが収納される液晶ガラス板の横
幅より１〜８ｍｍ長い間隔を保つ位置に形成する構成と
した。

【０００７】また、容器本体の底部両側端に装着するＬ
型保持具は、全長が容器の短辺側底面の内のりとほぼ同
等ないし僅かに短くして、その直角を挟む二つの辺の先
端に凸条を形成し、また、そのＬ型部の交点より裏面側
にやや薄肉部を介して上下方向に厚肉化した係止部をそ
の底面が前記Ｌ型部に対して先上がり状になる傾斜を設
けて突設形成した構造とした。

【０００８】

【作用】本発明の液晶ガラス板運搬用容器は前記のよう
に両ガイド板の間隔を収容するガラス板の横幅より大き
くしているために液晶ガラス板の収納、取り出しが容易
であり、また、容器の蓋を閉じることにより蓋の裏面に
付設したクッション材が該液晶ガラス板を押圧して降下
させる。これによって該ガラス板の下面に当接している
Ｌ型保持具がその基部を支点として回動しＬ型部の立面
が該ガラス板の側面を押圧し保持することになり、容器
中の液晶ガラス板は固定される。したがって収納したガ
ラス板は蓋裏面に装着したクッション部材と容器本体の
底部に敷設した防振マットとによりその上下面を保持す
ることと相俟って強固に保持され、外部からの衝撃に対
して損傷することなく、また塵埃に汚染されることもな
くなる。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例について図面にしたがって説
明する。図１は本発明の液晶ガラス板運搬用容器１の一
部を断面で示した斜視図であり、図２以下は容器本体の
内部及びその部分品を示したものである。この運搬用容
器１は硬質又は半硬質のプラスチックで成形された容器
本体２とその蓋３および部品からなり、該容器本体内面
の一つの対向面２ａ、２ａの両サイドに後記のガイド板
４、４が上下方向に着脱自在に挿通係合されるガイド板
挿着溝２ｂ、２ｂをそれぞれ対向して形成し、その溝２
ｂ、２ｂの下方両サイドに後記のＬ型保持具５を載置す
るための支持凸条２ｃ、２ｃが突設されている。その支
持凸条２ｃ、２ｃの側方容器側面２ｄ、２ｄには水平凸
条（または数個の突起）２ｅ、２ｅをその支持凸条２
ｃ、２ｃの上面と同程度の高さから上方に位置するよう
に突設してＬ型保持具５、５の後方の係止部５ｅ、５ｅ
が挿入される空間２ｉを形成する。さらに、前記ガイド
板挿着溝２ｂ、２ｂより中央寄りの底面にガラス板収容
可能枚数と同数の溝２ｆ、２ｆ‥‥を刻設した２本のガ
ラス板位置決め凸条２ｇ、２ｇが突設されている。そし
て、容器２の表面及び裏面の上方所定位置に後記の蓋に
形成した係合穴に挿通係合する係合突起２ｈ、２ｈが突
設されている。本体側面には取っ手２ｊが形成されてい
る。

【００１０】ガイド板４は、容器本体の内側面に凹設し
たガイド挿通溝２ｂ、２ｂに摺動自在に係合する基板４
ａ、４ａを両端に有し、その基板間をつなぐ支持壁板４
ｂに液晶ガラス板の収容可能枚数より１枚多い隔壁４
ｃ、４ｃ‥‥を両面（または片面）に突設形成したもの
である。この隔壁４ｃ、４ｃと支持壁板４ｂとで形成す
る溝はコの字型であっても溝底が狭くなる台形であって
もよい。図２に示したガイド板４の支持壁板４ｂは直線
状に形成されており、図３に示すものは支持壁板４ｂが
その基部近辺で曲折部４ｄをもってその基板４ａ、４ａ
のセンターより例えば５ｍｍ偏位させたものである。こ
のようなガイド板４、４は、収容される液晶ガラス板の
横方向の寸法差（現行の液晶ガラス板は１０ｍｍ差で３
種類ある）に対応するためのもので、液晶ガラス板の寸
法の中間（４７０ｍｍ）のものに対しては支持壁板４ｂ
が直線状のもの（図２に表示のもの）を、大形（４８０
ｍｍ）のものに対しては基板４ａ、４ａのセンターより
支持壁板４ｂを５ｍｍ偏位させたものをその偏位が外側
に位置するように、また、小形（４６０ｍｍ）のガラス
板に対しては前記とは逆方向（偏位が内側）に使用して
使用する。

【００１１】容器本体２の底部両端に装着するＬ型保持
具５は、その全長が容器の短辺側底面の内のりとほぼ同
等ないし若干短く、その直角を挟む二つの辺すなわち縦
辺５ａおよび横辺５ｂの先端に凸条５ｃが形成され、そ
のＬ型の交点より裏面側にやや薄肉部５ｄを介して上下
方向に厚肉化され、かつ、その底面を前記横辺５ｂに対
して先上がり状に傾斜して係止部５ｅが形成されてい
る。この厚肉係止部５ｅを、前記容器本体２の底部両端
に突設した支持凸条２ｃ、２ｃと水平凸条（または数個
の突起）２ｅ、２ｅで形成する空間２ｉに挿入すると該
厚肉部５ｅの先端上面が水平凸条（または数個の突起）
２ｅ、２ｅの下部にあって上方に移動することなく、ま
た、その薄肉部５ｄに接する下部厚肉段部５ｆが支持凸
条２ｃに当接して容器の中央方向に移動しない構造にな
っている。この状態でＬ型保持具５の直角を挟む二つの
面５ａ、５ｂは側面方向に倒れた状態にある。なお、Ｌ
型交点の裏面より突設した係止部５ｅまでの連接部長さ
は５ｍｍ単位で３種のものが用意されていて、例えば収
容する液晶ガラス板の横幅が大きいものには連接部の短
いＬ型保持具５が選定される。

【００１２】容器本体２の内部底面に突設したガラス板
位置決め凸条２ｇ、２ｇの内方には軟質樹脂発泡材、エ
ラストマー、ゴム等からなる防振マット６が位置決め溝
２ｆ、２ｆの底面より上方で収納液晶ガラス板を支える
に十分な厚さをもって敷設されている。

【００１３】蓋３の内面には、前記の容器内に収容され
る液晶ガラス板に対し直角方向に数条の凸条（または突
起）３ａ、３ａを中心より左右に偏位せしめて突設形成
している。この凸条３ａ、３ａ間に発泡プラスチック、
エラストマー、ゴム等からなるロール（または方形）状
のクッション部材７、７を挟着している。そのクッショ
ン部材７の直径（又は高さ）は該クッション部材を凸条
３ａ、３ａに挟着したときその先端がはみ出す程度の大
きさで、液晶ガラス板の大きさに合わせて３種類が用意
される。また、その挟着は収容する液晶ガラス板の上面
を押圧することが可能である位置になされる。

【００１４】この蓋３の前後面に延設した舌片３ｂ、３
ｂには１個ないし複数の係合穴３ｃ、３ｃが穿設されて
いる。この係合穴には容器本体２の前後面上方に突設し
た係合突起２ｈ、２ｈが嵌合する。

【００１５】本発明に係る液晶ガラス板運搬用容器１
は、以上の構造になり、その使用方法は次のとおりであ
る。まず、容器の底部中央に防振マット６が敷設し、収
納する液晶ガラス板に対応するＬ型保持具５およびガイ
ド板４、４を選定する。そのＬ型保持具５、５の後方係
止部５ｅ、５ｅを両側辺の支持凸条２ｃ、２ｃと水平凸
条（または数個の突起）２ｅ、２ｅに囲まれた空間２
ｉ、２ｉに挿入して装着し、また、Ｌ型保持具５、５の
基板４ａ、４ａを容器内対向側壁２ａ、２ａに形成した
ガイド板挿着溝２ｂ、２ｂに係合装着する。そしてガイ
ド板４、４に形成した隔壁４ｃ間に液晶ガラス板Ｇを各
１枚を挿通収納する。液晶ガラス板は角形のもので、収
納時、その角部が支持壁板４ｂに接触してその側面を削
るなどスムーズな装填が困難であるが、本容器において
は両サイドの支持板４ｂ、４ｂの間隔が挿入ガラスいの
横幅より大きくなるようにガイド挿通溝２ｂを設けてい
るのでガラス板の装填は比較的容易である。

【００１６】液晶ガラス板Ｇ所定枚数を装填したときに
はＬ型保持具５は未だ外方に傾斜した状態にあり、次い
で、その裏面に突設した凸条（または突起）３ａ、３ａ
間にクッション部材７、７を挟着した蓋３を容器本体に
被覆し、押圧するとガラス板Ｇの下辺が当接載置されて
いるＬ型保持具５、５はその圧力に屈してその薄肉部５
ｄ、５ｄがたわみ該Ｌ型部が回動して縦辺５ａ、５ａ先
端の凸条５ｃ、５ｃが液晶ガラス板Ｇの両側面に当接
し、液晶ガラス板の左右面を挟持する。また、液晶ガラ
ス板下面は防振マット６上で溝２ｆ、２ｆ‥内に収まり
蓋部のクッション部材７とマットとにより挟持される。
したがって液晶ガラス板Ｇは容器内で安定して保持され
ることになる。

【００１７】以上のように、蓋３を閉じることにより液
晶ガラス板Ｇを押圧保持するもの、そのために蓋３の前
後面の舌片３ｂ、３ｂに穿設した係合穴３ｃ、３ｃを容
器本体に突設した係合突起２ｈ，２ｈに嵌合して押圧力
を維持する。この蓋３で押圧する力はＬ型保持具５に設
けた薄肉部５ｄの材質及び断面積に依存するがポリプロ
ピレンを使用し、耐圧強度を収納ガラス板の総重量プラ
ス２〜１０ｋｇ程度になる肉厚を選定するのがよく、こ
れにより繰り返し使用が可能である。

【００１８】

【発明の効果】本発明に係る液晶ガラス板運搬用容器１
は、支持壁板と基板との相対位置の異なる数種のガイド
板４およびＬ型部と係止部５ｅとの連接部長さの異なる
Ｌ型保持具５数種を用意しておけば一つのの容器で多種
類の液晶ガラス板を収納する事が可能である。また、ガ
イド板４、４の支持壁板４ｂ、４ｂの間隔を液晶ガラス
板Ｇの横幅より広く形成しているので液晶ガラス板を装
填しやすく、蓋を閉じると液晶ガラス板の上下、左右が
挟持されるので容器内で液晶ガラス板が振動により移動
しあるいは破損することはない。

【００１９】作業場に持ち込まれた本発明容器１は作業
台上に、液晶ガラス板Ｇの平面が水平になるよう横倒状
に置かれ蓋３が除かれる。そして前後方向に可動である
フォークを有する運搬機械により、そのフォークを容器
内の液晶ガラス板下面に挿入し僅かに持ち上げてそのフ
ォーク上に液晶ガラス板を載置しフォークを後退させる
方法により液晶ガラス板を機械的に取り出すことが可能
であり、その後の自動化工程に対応することができる。
このように機械化することによって人手が直接液晶ガラ
ス板に接触しないことになり液晶ガラス板表面の清潔性
が保たれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶ガラス板運搬用容器を一部断
面表示の斜視図である。

【図２】容器本体の内部を示した平面図である。

【図３】液晶ガラス板を分離収容するためのガイド板の
斜視図である。

【図４】容器本体内の底部分の要部を示した一部端面の
斜視図である。

【図５】液晶ガラス板を装填収納した状態を示す中央断
面の正面図である。

【符号の説明】

１ 板運搬用容器 ２ 容器本体 ３ 蓋 ４ ガイド板 ５ Ｌ型保持具 ６ 防振マット ７ クッション部材

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶ガラス板を縦方向に収納し運搬する
   容器において、収納する液晶ガラス板を所定間隔に保持
   するための隔壁を有するガイド板と、その下方に背面側
   に傾斜した断面Ｌ型保持部を有する保持部材を対向状
   に、かつ、着脱自在に装着し、かつ、その容器底面に防
   振マットを敷設した本体と、その本体に嵌合する蓋の裏
   面にクッション部材を突出状に装着し、本体と蓋との被
   覆嵌合を保持する係合突起と係合穴を該本体と蓋に形成
   したものであって、液晶ガラス板を収納した本体容器に
   その蓋を被覆押圧し前記係合突起と係合穴を係合するこ
   とによって前記保持部材のＬ型保持部の傾斜が該ガラス
   板の下辺により強制的に矯正されてそのＬ型の縦辺縁が
   そのガラス板の両側面に当接して挟持し、さらにクッシ
   ョン部材と防振マットによりガラス板の上下面を保持す
   る構造としたことに特徴を有する液晶ガラス板運搬用容
   器。
2. 【請求項２】 液晶ガラス板を所定間隔で収納し運搬す
   る容器において、その液晶ガラス板を収納するためのガ
   イド板は、容器本体の内側面に設けたガイド挿着溝に着
   脱自在に係合する基板を両端に有し、その基板間をつな
   ぐ支持壁板に液晶ガラス板の収容可能枚数より一枚多い
   隔壁を両面または片面に突設形成したことを特徴とする
   請求項１記載の液晶ガラス板運搬用容器。
3. 【請求項３】 容器内両側面に形成したガイド板挿着溝
   は、それに着脱自在に係合挿着したガイド板の対向する
   溝底間の長さが収納される液晶ガラス板の横幅より１〜
   ８ｍｍ長く保たれることに特徴を有する請求項１記載の
   液晶ガラス板運搬用容器。
4. 【請求項４】 容器本体２の底部両側端に装着するＬ型
   保持具は、全長が容器の短辺側底面の内のりとほぼ同等
   ないし僅かに短く、その直角を挟む二つの辺の先端上方
   に凸条を形成し、そのＬ型部の交点より裏面側にやや薄
   肉部を介して上下方向に厚肉化した係止部をその底面が
   前記Ｌ型部に対して傾斜状に突設形成したものであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の液晶ガラス板運搬用容
   器。