JP4933840B2 - ガラス基板搬送用ボックス及びガラス基板搬送用包装体 - Google Patents
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Description
なお、特許文献1に記載された技術は、上記縦溝をボックス本体の側壁内面に直接形成したものであるが、特許文献2に記載された技術は、ボックス本体に対して着脱自在なL字形状の緩衝体を設け、該L字形状の緩衝体の内面に上記縦溝を形成し、収容するガラス基板の大きさに合わせて緩衝体を変更することにより、搬送用ボックスの汎用性を向上させている。
(a)エチレン及び、プロピレン、ブテン等のα−オレフィン(以下、これらを併せて単にオレフィンという。)の単独重合体。
(b)2種以上のオレフィンから選択される共重合体。
(c)オレフィン成分と他のモノマー成分とからなる共重合体であって、且つオレフィン単位成分比率が30重量%以上、好ましくは50重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の共重合体。
(d)上記(a)、(b)及び(c)の群から選ばれた2種以上の混合物。
(e)上記(a)、(b)、(c)及び(d)の群から選ばれた1種又は2種以上と、上記(a)、(b)、(c)又は(d)とは異なる他の合成樹脂成分又は/及び他の合成エラストマー成分との混合樹脂組成物であって、該組成物中のオレフィン成分単位比率が30重量%以上、好ましくは50重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の混合樹脂組成物。
(f)プロピレンの単独重合体。
(g)プロピレン成分と他のモノマー成分とからなる共重合体であって、且つプロピレン単位成分比率が30重量%以上、好ましくは50重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の共重合体。
(h)上記(f)及び(g)の群から選ばれた2種以上の混合物。
(i)上記(f)、(g)及び(h)の群から選ばれた1種又は2種以上と、上記(f)、(g)又は(h)とは異なる他の合成樹脂成分又は/及び他の合成エラストマー成分との混合樹脂組成物であって、該組成物中のプロピレン成分単位比率が30重量%以上、好ましくは50重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の混合樹脂組成物。
(j)エチレンの単独重合体。
(k)エチレン成分と他のモノマー成分とからなる共重合体であって且つエチレン単位成分比率が30重量%以上、好ましくは50重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の共重合体。
(l)上記(j)及び(k)の群から選ばれた2種以上の混合物。
(m)上記(j)、(k)及び(l)の群から選ばれた1種又は2種以上と、上記(j)、(k)又は(l)とは異なる他の合成樹脂成分又は/及び他の合成エラストマー成分との混合樹脂組成物であって、該組成物中のエチレン成分単位比率が30重量%以上、好ましくは50重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の混合樹脂組成物。
特に、本発明に係るガラス基板搬送用ボックスに、TFT(薄膜トランジスタ)形成済みのガラス基板や液晶セルの完成パネルを収容するときは、ボックスの少なくとも基板と接する箇所又は接する可能性のある箇所(好ましくはボックス全体)は、導電性物質や帯電防止性物質を含有させたポリオレフィン系樹脂を発泡させるなどの方法により、体積抵抗率が1×103 〜1×1013Ω・cmのポリオレフィン系樹脂発泡体とすることが望ましい。これにより必要な導電性や帯電防止性が得られる。
アリ溝13は、入口の幅寸法が50mm、底部の幅寸法が60mm、溝深さが15mmであり、側壁部12の上端から垂直方向に52mmの深さまで形成されている。アリ溝13の形成位置は、図3に示したように、長辺側の側壁部12aの長手寸法を二分する中心(A点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ130mm(B点)、355.5mm(D点)、485.5mm(E点)隔てた6ヵ所の位置にアリ溝13の中心がそれぞれ位置するように形成され、相対する長辺側の側壁部12aにもそれぞれ対向する位置にアリ溝13が形成されている。また、短辺側の側壁部12bにも、該側壁部12bの長手寸法を二分する中心(a点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ100mm(b点)、300mm(c点)隔てた4ヵ所の位置にアリ溝13の中心がそれぞれ位置するように形成され、相対する短辺側の側壁部12bにもそれぞれ対向する位置にアリ溝13が形成されている。
ガラス基板の長辺側に当接するガラス基板当接部材30a及び短辺側に当接するガラス基板当接仕切部材40aが、それぞれボックス本体部10に係止され、それぞれの当接部材及び当接仕切部材の対峙する内面間の距離が、ガラス基板αの短辺及び長辺の寸法よりもそれぞれ4mm大きくなるように配置されている。ガラス基板の長辺側に当接するガラス基板当接部材30aは、ボックス本体部10の長辺側の側壁部12aの中心(A点)から130mm(B点)及び485.5mm(E点)隔てた位置に設けられた2個のアリ溝13にそれぞれ係止された、長辺側の側壁部12aに沿って配置された4本の部材からなり、これらの当接部材30aは、ガラス基板αの角部には接しないように配置されている。一方、ガラス基板の短辺側に当接するガラス基板当接仕切部材40aは、長辺側の側壁部12aの中心(A点)から621mm(G点)隔てた位置に設けられた対向する凹溝14b間に係止され、且つ該凹溝14b同士を繋ぐように底板部11の表面に形成された凹部15bに挿入され、長辺側の側壁部12a間を橋渡しするように配置された2本の部材からなり、この当接仕切部材40aは、ガラス基板αの角部に接するように配置されている。
ガラス基板の長辺側に当接するガラス基板当接部材30b及び短辺側に当接するガラス基板当接仕切部材40bが、それぞれボックス本体部10に係止され、それぞれの当接部材及び当接仕切部材の対峙する内面間の距離が、ガラス基板βの短辺及び長辺の寸法よりもそれぞれ4mm大きくなるように配置されている。ガラス基板の長辺側に当接するガラス基板当接部材30bは、ボックス本体部10の長辺側の側壁部12aの中心(A点)から130mm(B点)及び355.5mm(D点)隔てた位置に設けられた2個のアリ溝13にそれぞれ係止された、長辺側の側壁部12aに沿って配置された4本の部材からなり、これらの当接部材30bは、ガラス基板βの角部には接しないように配置されている。一方、ガラス基板の短辺側に当接するガラス基板当接仕切部材40bは、長辺側の側壁部12aの中心(A点)から553mm(F点)隔てた位置に設けられた対向する凹溝14b間に係止され、且つ該凹溝14b同士を繋ぐように底板部11の表面に形成された凹部15bに挿入され、長辺側の側壁部12a間を橋渡しするように配置された2本の部材からなり、この当接仕切部材40bは、ガラス基板βの角部に接するように配置されている。
長辺側の側壁部12a間を橋渡しするように係止されたガラス基板当接仕切部材40c並びに長辺側の側壁部12a及び短辺側の側壁部12bに沿ってそれぞれ係止されたガラス基板当接部材30c,30d及び30eが、収容部を3等分に分割するように配置され、且つこれらの収容部においてそれぞれの当接部材及び当接仕切部材の対峙する内面間の距離が、ガラス基板γの短辺の寸法よりも4mm大きくなるように配置され、長辺の寸法よりも8mm大きくなるように配置されている。ガラス基板当接仕切部材40cは、長辺側の側壁部12aの中心(A点)から左右両方向に233.5mm(C点)隔てた位置に設けられた対向する凹溝14b間にそれぞれ係止され、且つ該凹溝14b同士を繋ぐように底板部11の表面に形成された凹部15bに挿入され、長辺側の側壁部12a間を橋渡しするように配置されている。そして、この当接仕切部材40cは、ガラス基板γの角部に位置する部分に切り欠き部41が設けられおり、ガラス基板γの角部には接していない。また、ガラス基板当接部材30cは、ボックス本体部10の長辺側の側壁部12aの中心(A点)から左右両方向に130mm(B点)隔てた位置に設けられた2個のアリ溝13にそれぞれ係止された、長辺側の側壁部12aに沿って配置された2本の部材からなり、また、ガラス基板当接部材30dは、ボックス本体部10の長辺側の側壁部12aの中心(A点)から355.5mm(D点)及び485.5mm(E点)隔てた位置に設けられた2個のアリ溝13にそれぞれ係止された、長辺側の側壁部12aに沿って配置された4本の部材からなり、これらの当接部材30c,30dは、ガラス基板γの角部には接しないように配置されている。また、ガラス基板当接部材30eは、ボックス本体部10の短辺側の側壁部12bの中心(a点)から100mm(b点)及び300mm(c点)隔てた位置に設けられた2個のアリ溝13にそれぞれ係止された、短辺側の側壁部12bに沿って配置された4本の部材からなり、これらの当接部材30eは、ガラス基板γの角部には接しないように配置されている。
相対する長辺側の側壁部12a間及び相対する短辺側の側壁部12b間を十字状に橋渡しするように係止されたガラス基板当接仕切部材40d並びに長辺側の側壁部12a及び短辺側の側壁部12bに沿って係止されたガラス基板当接部材30f,30gとが、収容部を4等分に分割するように配置され、且つこれらの収容部においてそれぞれの当接部材および当接仕切部材の対峙する内面間の距離が、ガラス基板δの短辺及び長辺の寸法よりもそれぞれ4mm大きくなるように配置されている。十字形状のガラス基板当接部材40dは、ボックス本体部10の長辺側の側壁部12aの中心(A点)に設けられた対向する凹溝14a間に係止され、且つ該凹溝14a同士を繋ぐように底板部11の表面に形成された凹部15aに挿入され、長辺側の側壁部12a間を橋渡しするように配置されていると共に、ボックス本体部10の短辺側の側壁部12bの中心(a点)に設けられた対向する凹溝14c間に係止され、且つ該凹溝14c同士を繋ぐように底板部11の表面に形成された凹部15cに挿入され、短辺側の側壁部12b間を橋渡しするように配置されている。そして、この当接仕切部材40dは、ガラス基板δの角部に位置する部分に切り欠き部41が設けられており、ガラス基板δの角部には接していない。また、ガラス基板当接部材30fは、ボックス本体部10の長辺側の側壁部12aの中心(A点)から355.5mm(D点)及び485.5mm(E点)隔てた位置に設けられた2個のアリ溝13にそれぞれ係止された、長辺側の側壁部12aに沿って配置された4本の部材からなり、また、ガラス基板当接部材30gは、ボックス本体部10の短辺側の側壁部12bの中心(a点)から100mm(b点)及び300mm(c点)隔てた位置に設けられた2個のアリ溝13にそれぞれ係止された、短辺側の側壁部12bに沿って配置された4本の部材からなり、これらの当接部材30f,30gは、ガラス基板δの角部には接しないように配置されている。
収納するガラス基板αは、短辺寸法が680mm、長辺寸法が1193mmであり、厚みが1.4mmの液晶セルの完成パネルである。また、樹脂シート60は、見掛け密度が225kg/m3 、厚みが1mm、表面抵抗率が2.1×1012Ω、曲げ弾性率が240MPaであるポリプロピレン系樹脂発泡シートであり、その短辺の寸法及び長辺の寸法は、前記ガラス基板αの短辺の寸法及び長辺の寸法と同一である。
本発明に係るガラス基板搬送用包装体は、図10に示したように、ボックス本体部10にガラス基板当接部材30及びガラス基板当接仕切部材40が配置されたボックス本体2内に、ガラス基板αと発泡シート60とを、それぞれ底板部11と平行な状態で、板厚方向に交互に積み重ねることによって収容され、蓋体50によってボックス本体2の開口が閉塞される。
収納するガラス基板δは、短辺寸法が345mm、長辺寸法が595mmであり、厚みが1.4mmの液晶セルの完成パネルである。また、発泡シート60は、見掛け密度が225kg/m3 、厚みが1mm、表面抵抗率が2.1×1012Ω、曲げ弾性率が240MPaであるポリプロピレン系樹脂発泡シートであり、その短辺の寸法及び長辺の寸法は、前記ガラス基板δの短辺の寸法及び長辺の寸法と同一である。
本発明に係るガラス基板搬送用包装体は、図11に示したように、ボックス本体部10にガラス基板当接部材30及びガラス基板当接仕切材40が配置され、収容部が4等分に分割されたボックス本体2のそれぞれの収納部内に、ガラス基板δと発泡シート60とを、それぞれ底板部11と平行な状態で、板厚方向に交互に積み重ねることによって収容され、蓋体50によってボックス本体2の開口が閉塞される。
2 ボックス本体
10 ボックス本体部
11 底板部
12 側壁部
12a 長辺側の側壁部
12b 短辺側の側壁部
13 アリ溝
14,14a〜14c 凹溝
15a〜15c 凹部
16 切欠き段部
17 凹部
18 凹部
19 凸部
20 溝
21a〜21c 凹部
22 切欠き
23 切欠き段部
30,30a〜30g ガラス基板当接部材
40,40a〜40d ガラス基板当接仕切部材
41 切り欠き部
50 蓋体
51 天板部
52 環状凸部
53 凸部
54 溝
55 切欠き
56 切欠き凹部
57 環状凸部
58a〜58c 凹部
59 凹部
60 樹脂シート
70 結束バンド
Claims (5)
- 複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で収容する上面が開口したボックス本体と、該ボックス本体の上面開口を閉塞する蓋体とからなるガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体は、ボックス本体部と、該ボックス本体部内に設けられたガラス基板当接部と、ボックス本体部内に設けられたガラス基板当接仕切部とからなり、前記ボックス本体部と蓋体は見掛け密度(A)が45〜300kg/m3の熱可塑性樹脂発泡体で形成されていると共に、前記ボックス本体部は、短辺の寸法と長辺の寸法との比が1対1.3〜1対2の矩形状の底板部と、該底板部の周縁から立ち上がる側壁部とからなり、前記側壁部の少なくとも一組の対峙する内面には各々前記ガラス基板当接部が設けられ、また少なくとも一組の対峙する側壁部間を橋渡してボックス本体部内を仕切るように前記ガラス基板当接仕切部が設けられ、該ガラス基板当接部とガラス基板当接仕切部は見掛け密度(B)が10〜90kg/m3(但し、見掛け密度(B)は見掛け密度(A)以下)の熱可塑性樹脂発泡体で形成され、且つ少なくとも該ボックス本体の四隅近傍において前記ガラス基板当接部及び/又はガラス基板当接仕切部は収容するガラス基板の角部を構成する二面のうち少なくとも一方の面には接しないように設けられており、前記ガラス基板当接部及びガラス基板当接仕切部が、上記ボックス本体部に対して着脱可能な別部材であるガラス基板当接部材及びガラス基板当接仕切部材からなり、収容するガラス基板のサイズに応じて、前記ガラス基板当接部材は、ボックス本体部の側壁部に形成された複数の溝のいずれかに着脱可能な状態で係止され、前記ガラス基板当接仕切部材は、ボックス本体部の底板部表面及び/又は蓋体の裏面に形成された複数の凹部のいずれかに挿入されることにより着脱可能な状態で係止されていることを特徴とする、ガラス基板搬送用ボックス。
- 上記ボックス本体部及び蓋体を形成する熱可塑性樹脂発泡体が、ポリオレフィン系樹脂を基材樹脂とする発泡粒子の型内発泡成形体であることを特徴とする、請求項1に記載のガラス基板搬送用ボックス。
- 上記ボックス本体部の側壁部の高さが、該ボックス本体部の底板部の短辺寸法の1/3以下であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のガラス基板搬送
用ボックス。 - 上記請求項1〜3のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスに複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で収容してなるガラス基板搬送用包装体であって、前記積層させたガラス基板の相互間に、見掛け密度が90〜300kg/m 3 、厚みが0.3〜5mm、表面抵抗率が5.0・10 13 Ω未満、曲げ弾性率が80〜800MPaである樹脂シートを介在させたことを特徴とする、ガラス基板搬送用包装体。
- 上記樹脂シートが、ポリオレフィン系樹脂発泡シートであることを特徴とする、請求項
4に記載のガラス基板搬送用包装体。
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