CN102963623B - 玻璃基板包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃基板包装盒，具有垫片、盒盖和与其对应的盒体，主要采用设置于盒体或盒盖上的定位凸包、定位槽、锁扣和锁槽之间的配合，尤其是采用锁扣，以及对应该锁扣设置的防回弹的锁槽的使用，解决玻璃基板包装盒在实际生产及运输过程中，经常发生的束带易脱落，断裂而造成玻璃基板易污染的问题。

Description

玻璃基板包装盒

技术领域

本发明涉及包装盒设计领域，更具体的说，是涉及一种玻璃基板包装盒。

背景技术

玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件，是一种表面极其平整的薄玻璃片，因此，在其进行运送的过程中需要投入大量人力或物力来防止其损伤。

当前，在运送玻璃基板时，主要利用垫片将每个玻璃基板进行分隔，然后再放置在包装盒中进行运送。现有技术中，根据玻璃基板包装盒的材料不同，可以分为下列两种类型：一种，是采用ABS(Acrylonitrile ButadieneStyrene，丙烯腈-丁两烯-苯乙烯)树脂，以及PVC(Poly Vinyl Chloride，聚氯乙烯)制成；另一种，是采用发泡倍率为3～45倍的树脂发泡材料制成。请参阅附图1，为现有技术的玻璃基板包装盒立体示意图，其一般都为盒盖加盒体的分体式结构，在按上述方式放置玻璃基板后，闭合盒盖和盒体，并利用束带对包装盒进行捆包固定。

但是，采用该种包装盒，在实际生产及运送玻璃基板的过程中，容易发生束带松动、脱落、断裂等问题，从而造成盒体与盒盖易分开，导致灰尘进入，污染玻璃基板，影响包装箱的密封效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种玻璃基板包装盒，以克服现有技术中采用束带对包装盒进行捆绑固定时，由于束带不牢靠造成包装盒盒体和盒盖易分开的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃基板包装盒，具有垫片、盒盖和与其对应的盒体，包括：

沿盒盖第一侧面外壁凸起设置的定位凸包；

凹陷设置于盒体第五侧面内壁上的定位槽，所述定位槽凹陷部分与所述定位凸包凸起部分一一对应；

至少一个沿盒盖第二侧面外壁下方设置的具有倒勾的锁扣，所述第一侧面与所述第二侧面水平对应；

对应具有倒勾的所述锁扣沿盒体第六侧面向内设置锁槽，在所述锁槽内向下垂直设有与所述锁扣的倒勾对应的凹槽，所述第五侧面与所述第六侧面水平对应。

优选地，沿盒盖第三侧面内壁设置的楔形卡勾，所述第三侧面与所述第一、第二侧面垂直对应；

对应所述楔形卡勾设置于盒体第七侧面上表面的卡槽，所述卡槽内沿所述第七侧面水平设有凹槽，与所述楔形卡勾卡接。

优选地，沿盒盖第四侧面内壁设置的楔形卡勾，所述第四侧面与所述第三侧面水平对应；

对应所述楔形卡勾设置于盒体第八侧面上表面的卡槽，所述卡槽内沿所述第八侧面水平设有凹槽，与所述楔形卡勾卡接。

优选地，一个整体式定位凸包设置于所述第一侧面外壁；

或者，至少两个具有设定间隔的定位凸包设置于所述第一侧面外壁。

优选地，沿盒体第五内壁设置的密封平台，所述密封平台位于所述定位槽下方。

优选地，所述定位凸包的整体形状为I字形；

对应所述定位凸包的所述定位槽的整体形状为匚字形。

优选地，具有倒勾的所述锁扣的横截面呈Z字形。

优选地，所述密封平台的整体形状呈Z字形。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种玻璃基板包装盒，通过采用设置于盒盖侧面上的定位凸包和具有倒勾的锁扣、以及对应该定位凸包设置于盒体侧面的定位槽，对应该锁扣设置于盒体侧面的锁槽，在关闭和打开该包装盒时采用上述定位凸包、定位槽、锁扣和锁槽之间的配合，尤其是采用锁扣，以及对应该锁扣设置的防回弹的锁槽的使用，能够防止包装盒在闭合后轻易分开，即实现包装盒在闭合时的密闭不易分开的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术的玻璃基板包装盒立体示意图；

图2为本发明实施例一公开的一种玻璃基板包装盒的立体组合拆解示意图；

图3为本发明实施例一公开的一种玻璃基板包装盒的盒盖结构示意图；

图4为本发明实施例一公开的一种玻璃基板包装盒的侧视图；

图5为本发明实施例一公开的图2中示出的卡槽的放大示意图；

图6为本发明实施例一公开的图2中示出的密封平台的放大示意图；

图7为本发明实施例二公开的一种玻璃基板包装盒的拆解示意图。

1：盒盖          2：垫片

3：玻璃基板      4：盒体

5、6、7：定位槽  8、9、10、13、14、15：卡槽

11、12：锁槽     16、17：锁扣

18：密封平台     19、20、21：定位凸包

22、23、24、25、26、27：卡勾

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由背景技术可知，现有技术中的包装盒多采用盒盖加盒体的分体式结构，当玻璃基板放置于包装盒内时，利用垫片将每个玻璃基板进行分隔，在放置好玻璃基板闭合盒盖和盒体后，利用束带对包装盒进行捆包固定，由于束带容易出现松动、脱落、断裂等问题，从而造成盒体与盒盖易分开，导致灰尘进入，污染玻璃基板，影响包装箱的密封效果。

因此，本发明提供了一种技术方案，采用设置于盒体或盒盖上的定位凸包、定位槽、锁扣和锁槽之间的配合，尤其是采用锁扣，以及对应该锁扣设置的防回弹的锁槽的使用，解决玻璃基板包装盒在实际生产及运输过程中，经常发生的束带易脱落，断裂而造成玻璃基板易污染的问题。具体结构通过以下实施例进行详细说明。

实施例一

请参阅附图2和图3，为本发明公开了一种玻璃基板包装盒的立体组合拆解示意图，主要包括：盒盖1，垫片2，盒体4，定位槽5～定位槽7，卡槽8、9、10、13和15，锁槽11和12，锁扣16和17，定位凸包19～定位凸包21和卡勾22～卡勾27。

盒盖1和盒体4分别由一个平面和四个侧面构成，在盒盖1和盒体4配合嵌套时可构成一收容空间，玻璃基板3则由垫片2分隔之后放置于该收容空间中。

其中，盒盖1和盒体4各自的四个侧面分别对应，盒盖第一侧面对应盒体第五侧面；盒盖第二侧面对应盒体第六侧面；盒盖第三侧面对应盒体第七侧面；盒盖第四侧面对应盒体第八侧面；盒盖的第一侧面和盒盖的第二侧面水平对应；盒盖的第三侧面和盒盖的第四侧面水平对应，并且盒盖的第三侧面与盒盖的第一、第二侧面垂直对应。

在本实施例中，上述定位凸包19～定位凸包21沿盒盖第一侧面的外壁凸起设置，各个定位凸包之间具有一定的间隔，该间隔可自行设定；定位槽5～定位槽7采用凹陷的方式设置于盒体第五侧面内壁上，并且该定位槽5～定位槽7的凹陷部分与上述定位凸包19～定位凸包21凸起部分一一对应，如图2和图3所示，在本实施例中定位槽和定位凸包的具体对应方式为：定位槽5对应定位凸包21，定位槽6对应定位凸包20，定位槽7对应定位凸包19。

需要说明的是，在本实施例中定位凸包的具体形状为“I”字形，与其一一对应的定位槽则为“匚”字形，但是，本发明对于上述定位凸包和定位槽的形状限定并不仅限于此。同时，对于定位凸包和定位槽的数目可根据需要进行限定，至少有一对定位凸包和定位槽存在于该包装盒上。

此外，如图2所示，为保证玻璃基板包装盒的密封性，防止灰尘或其他污染物进入包装盒内，在盒体4上还设置有“Z”字形密封平台18。如图6所示，在本实施例中该密封平台18具体沿盒体第五内壁设置，并位于定位槽5的下方，因此可进一步提高该包装盒的密封性。

如图2所示，上述锁扣16和锁扣17沿盒盖第二侧面外壁下方设置，该锁扣16和锁扣17具有倒勾；锁槽11和锁槽12分别对应具有倒勾的锁扣16和锁扣17，沿盒体第六侧面向内设置。如图4所示，该锁槽16内向下垂直设有与锁扣11倒勾对应的凹槽，在关闭该包装盒之后，锁扣11可以锁定在该锁槽16中，并通过锁槽16上设置的凹槽，防止锁扣11的回弹，同时，在本实施例中锁扣17和锁槽12亦采用上述同样的设计，并配合使用。因此，该锁槽11和该锁槽12还可以称为防回弹锁槽。

需要说明的是，如图3所示，在本实施例中在盒盖1上设置的具有倒勾的锁扣16，其横截面呈“Z”字形，用于防止锁扣16回弹的锁槽11与具有倒勾的锁扣16相对应，但是，本发明对于上述锁扣和锁槽的形状限定并不仅限于此。同时，对于锁扣和锁槽的数目可根据需要进行限定，至少有一对锁扣和锁槽存在于该包装盒上。

如图2、图3和图4所示，本实施例中的卡勾22～卡勾27为楔形卡勾，分别沿盒盖第三侧面和第四侧面的内壁设置；而与其一一对应的卡槽8、9、10、13、14和15设置于盒体第七侧面上表面。上述卡勾22，23，24位于第三侧面的内壁处，与位于第七侧面的锁槽8，9，10一一对应；卡勾25，26，27位于第四侧面的内壁处，与位于第八侧面的锁槽13，14，15一一对应。

如图5所示，卡槽8内沿所述第七侧面水平设有凹槽，如图4所示，与其对应的设置于盒盖第三侧面内壁的卡勾22截面呈“L”字形，该卡勾22(楔形卡勾)可卡接于该卡槽8中，即可以通过滑动的方式卡入或退出锁槽8。

同样的，在本实施例中卡勾和卡槽的数目可根据需要进行限定，至少有一对卡勾和卡槽存在于该包装盒上。

通过上述本实施例公开的包装盒的结构，在利用该包装盒进行运送玻璃基板时，请参阅图4该玻璃基板包装盒的侧视图，该侧视图具体为合盖的示意图：

当关闭时，在盒体4中装入玻璃基板3与垫片2后，盖上盒盖1，此时，使盒盖1上的定位凸包21进入定位槽5中，使盒盖1上的卡勾22卡入盒体4的卡槽8中，同时，压住盒盖1上的具有倒勾的锁扣16向内推入盒体4的锁槽11中，使整个玻璃基板包装盒呈现如图4所示的状态，即完成对该玻璃基板包装盒的密封。

当开启时，只需要压住盒盖1上的锁扣16向外拉盒盖1即可打开该包装盒。即本发明所提及的玻璃基板包装盒实际上为一种滑入式卡扣包装盒的结构。

通过上述的详细说明可知，本发明所公开的玻璃基板包装盒不需要束带，就能够实现玻璃基板包装盒的牢固密封，并且开启也非常方便。

此外，为确保玻璃基板2在运送过程中的电性不受影响，垫片3与该包装盒的盒盖1与盒体4均采用含有导电性聚合物，或者静电放置性物质掺杂制成；另外，本发明所公开的玻璃基板包装盒还特别采用树脂发泡材料成型，弹性好，密封性好，减少了耗损，且能多次回收使用，使技术人员的作业操作也更加方便。

实施例二

请参阅图7所示，该玻璃基板包装盒的构造与实施例一的不同之处在于：在本实施例中的玻璃基板包装盒盒盖1设有的定位凸包21是整体式的，在盒体4上也对应该定位凸包21设置整体式的定位槽5，即使该定位凸包21与定位槽5相对应。

在与定位凸包21和定位槽5相对的另一组侧面的外部同样设有锁槽11和具有倒勾的锁扣16，使该锁槽11与锁扣16相对应，同样的该锁槽11具有防止锁扣16回弹的功能。

需要说明的是，本实施例中在盒盖1与盒体4上不再设有卡勾与其对应的卡槽。但是，仍然基本采用与实施例一中的方式开启和关闭该玻璃基板包装盒。具体为：在关闭该包装盒时，使位于盒盖的定位凸包21进入位于盒体的定位槽5中，同时将位于盒盖处的具有倒勾的锁扣16推入对应位于盒体上的锁槽11内，使所述包装盒密合；当打开该包装盒时，按压该具有倒勾的锁扣16，并向外拉盒盖即可打开该包装盒。

此外，上述所公开的实施例一和实施例二，并不是唯一的实施例，根据卡勾结构，定位结构的形状变更，以及卡勾数量的变更亦属于该玻璃基板包装盒的替代方案。

综上所述：

通过上述实施例的详细说明可知，本发明所公开的玻璃基板包装盒不需要束带，通过采用设置于盒盖侧面上的定位凸包和具有倒勾的锁扣、以及对应该定位凸包设置于盒体侧面的定位槽，对应该锁扣设置于盒体侧面的锁槽，在关闭和打开该包装盒时通过上述定位凸包、定位槽、锁扣和锁槽之间的配合，尤其是采用锁扣，以及对应该锁扣设置的防回弹的锁槽的使用，就能够实现玻璃基板包装盒的牢固密封，并且开启也非常方便的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种玻璃基板包装盒，具有垫片、盒盖和与其对应的盒体，其特征在于，包括：

沿盒盖第一侧面外壁凸起设置的定位凸包；

凹陷设置于盒体第五侧面内壁上的定位槽，所述定位槽凹陷部分与所述定位凸包凸起部分一一对应；

至少一个沿盒盖第二侧面外壁下方设置的具有倒勾的锁扣，所述第一侧面与所述第二侧面水平对应；

对应具有倒勾的所述锁扣沿盒体第六侧面向内设置锁槽，在所述锁槽内向下垂直设有与所述锁扣的倒勾对应的凹槽，所述第五侧面与所述第六侧面水平对应

其中，具有倒勾的所述锁扣的横截面呈Z字形。

2.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，沿盒盖第三侧面内壁设置的楔形卡勾，所述第三侧面与所述第一、第二侧面垂直对应；

对应所述楔形卡勾设置于盒体第七侧面上表面的卡槽，所述卡槽内沿所述第七侧面水平设有凹槽，与所述楔形卡勾卡接。

3.根据权利要求2所述的包装盒，其特征在于，沿盒盖第四侧面内壁设置的楔形卡勾，所述第四侧面与所述第三侧面水平对应；

对应所述楔形卡勾设置于盒体第八侧面上表面的卡槽，所述卡槽内沿所述第八侧面水平设有凹槽，与所述楔形卡勾卡接。

4.根据权利要求1～3任一所述的包装盒，其特征在于，一个整体式定位凸包设置于所述第一侧面外壁；

或者，至少两个具有设定间隔的定位凸包设置于所述第一侧面外壁。

5.根据权利要求4所述的包装盒，其特征在于，沿盒体第五内壁设置的密封平台，所述密封平台位于所述定位槽下方。

6.根据权利要求1～3、5中任意一项所述的包装盒，其特征在于，所述定位凸包的整体形状为I字形；

对应所述定位凸包的所述定位槽的整体形状为匚字形。

7.根据权利要求5中任意一项所述的包装盒，其特征在于，所述密封平台的整体形状呈Z字形。