CN111591548A - 包装装置及其包装方法 - Google Patents

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CN111591548A CN202010439204.0A CN202010439204A CN111591548A CN 111591548 A CN111591548 A CN 111591548A CN 202010439204 A CN202010439204 A CN 202010439204A CN 111591548 A CN111591548 A CN 111591548A
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Abstract

本申请公开了一种包装装置及其包装方法。该包装装置包括箱体、及位于该箱体的边角的至少一镶件部件，该镶件部件包括相互垂直的第一挡墙与第二挡墙、及位于该第一挡墙与该第二挡墙之间的可拆卸部件；该可拆卸部件包括与待包装面板的边角匹配的图案。本申请通过对可拆卸部件的便捷性加工，以匹配不同尺寸的待包装面板，缩短了包装装置的开发及生产周期，降低了生产成本。

Description

包装装置及其包装方法
技术领域
本申请涉及包装领域，尤其涉及一种包装装置及其包装方法。
背景技术
随着科技水平的提高，人民对于大尺寸的显示屏幕的需求越来越多。
现有技术中，在对大尺寸屏幕的贴合包装时，对于不同尺寸的面板，包装装置的镶件部件的大小不同，导致在更换面板尺寸后，需要重新设计镶件部件并开模制造，浪费时间，提高了制作成本。
因此，亟需一种包装装置及其包装方法以解决上述技术问题。
发明内容
本申请提供了一种包装装置及其包装方法，以解决现有技术中，在对大尺寸屏幕的贴合包装时，对于不同尺寸的面板，包装装置的镶件部件的大小不同，导致在更换面板尺寸后，需要重新设计镶件部件并开模制造，浪费时间，制作成本高的技术问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
一种包装装置，包括箱体、及位于所述箱体的边角的至少一镶件部件，所述镶件部件包括相互垂直的第一挡墙与第二挡墙、及位于所述第一挡墙与所述第二挡墙之间的可拆卸部件；
所述可拆卸部件包括与待包装面板的边角匹配的图案。
在本申请的包装装置中，所述可拆卸部件包括多个柱体，所述柱体包括至少一开孔。
在本申请的包装装置中，所述可拆卸部件还包括位于相邻两个所述柱体之间的第一连接部；
所述第一连接部的高度小于任一所述柱体的高度。
在本申请的包装装置中，所述开孔的开口形状为圆形、三角形、矩形中任意一种。
在本申请的包装装置中，所述开孔的开口形状为正六边形；
相邻两个所述柱体的接触面为相应所述柱体的侧面；
所述柱体的底部由三个相同的菱形组成封闭图形。
在本申请的包装装置中，所述可拆卸部件的材料包括泡沫塑料、聚甲基丙烯酸甲脂、聚酰亚胺、及乙烯基树脂中任意一种或多种的组合。
在本申请的包装装置中，所述镶件部件还包括多个卡位单元，所述卡位单元位于所述第一挡墙及所述第二挡墙远离所述可拆卸部件的一侧；
所述箱体包括与所述卡位单元对应的缺口单元。
在本申请的包装装置中，所述卡位单元在所述箱体上的正投影形状为优弧、梯形中的至少一者。
一种包装装置的包装方法，所述包装装置包括箱体、及位于所述箱体的边角的至少一镶件部件，所述镶件部件包括相互垂直的第一挡墙与第二挡墙、及位于所述第一挡墙与所述第二挡墙之间的可拆卸材料，所述包装装置的包装方法包括：
将所述可拆卸材料形成与待包装面板的边角匹配的图案，以形成可拆卸部件；
将所述镶件部件与所述箱体连接；
将所述待包装面板移动至所述箱体上，将所述待包装面板的边角与所述可拆卸部件接触；
将所述待包装面板进行包装。
在本申请的包装装置的包装方法中，所述可拆卸部件包括多个柱体，所述柱体包括至少一开孔。
有益效果：本申请通过对可拆卸部件的便捷性加工，以匹配不同尺寸的待包装面板，缩短了包装装置的开发及生产周期，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请的包装装置的俯视示意图；
图2为本申请的包装装置的第一种结构的俯视示意图；
图3为本申请的包装装置的第二种结构的局部俯视示意图；
图4为本申请的包装装置的第二种结构的局部结构示意图；
图5为本申请的包装装置的第三种结构的局部俯视示意图；
图6为本申请的包装装置的第三种结构的底部结构的局部示意图；
图7为本申请的包装装置的第四种结构的局部俯视示意图；
图8为本申请的包装装置的包装方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字或/和参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式或/和设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用或/和其他材料的使用。
目前，在对大尺寸屏幕的贴合包装时，对于不同尺寸的面板，包装装置的镶件部件的大小不同，导致在更换面板尺寸后，需要重新设计镶件部件并开模制造，浪费时间，提高了制作成本。
请参阅图1～图7，本申请公开了一种包装装置100，包括箱体200、及位于所述箱体200的边角的至少一镶件部件300，所述镶件部件300包括相互垂直的第一挡墙310与第二挡墙320、及位于所述第一挡墙310与所述第二挡墙320之间的可拆卸部件400；
所述可拆卸部件400包括与待包装面板600的边角匹配的图案。
本申请通过对可拆卸部件的便捷性加工，以匹配不同尺寸的待包装面板，缩短了包装装置的开发及生产周期，降低了生产成本。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
请参阅图1～图7，所述包装装置100包括箱体200、及位于所述箱体200的边角的至少一镶件部件300，所述镶件部件300包括相互垂直的第一挡墙310与第二挡墙320、及位于所述第一挡墙310与所述第二挡墙320之间的可拆卸部件400。所述可拆卸部件400包括与待包装面板600的边角匹配的图案。
本实施例中，所述可拆卸部件400可以被便易加工成多种图案形状，以匹配不同尺寸的待包装面板600，缩短了包装装置100的开发及生产周期，降低生产成本。
本实施例中，所述待包装面板600包括四个边角，所述包装装置100包括四个镶件部件300，所述包装装置100包括四个可拆卸部件400，所述可拆卸部件400的图案与所述待包装面板600的边角的图案一一对应，具体请参阅图1。
本实施例中，所述可拆卸部件400包括多个柱体410，所述柱体410包括至少一开孔420，具体请参阅图2、图3。一所述柱体410直接与另一所述柱体410接触，提高了结构的稳定性，同时，所述柱体410包括至少一开孔420，即所述柱体410是空心的，在保证强度的前提下，产品轻量化得到很大提高。
本实施例中，所述可拆卸部件400还包括位于相邻两个所述柱体410之间的第一连接部430。所述第一连接部430的高度小于任一所述柱体410的高度，具体请参阅图3、图4。通过所述第一连接部430的设置，对于高度的限定是为了方便拆卸所述可拆卸部件400，可以迅速匹配不同尺寸的待包装面板600，缩短了包装装置100的开发及生产周期，降低生产成本。
本实施例中，所述第一连接部430的材料为黏性物质，包括光学胶，胶水。通过粘接相邻两个所述柱体410，达到柱体410件稳定的连接，同时，又方便拆卸，拆卸方法包括切割。
本实施例中，所述第一连接部430的结构为卡扣结构，包括凹槽与凸起，一所述柱体410上包括多个凹槽或凸起，相邻两个所述柱体410件通过凹槽与凸，形成卡扣连接，方便拆卸，可以循环使用。
本实施例中，所述开孔420的开口形状为圆形、三角形、矩形中任意一种。当所述开孔420的开口形状为圆形时，所述柱体410为圆柱体410，利用圆形具有良好分散应力的特性，缓解了所述可拆卸部件400与所述待包装面板600之间的应力，具体请参阅图2、图3。当所述开孔420的开口形状为三角形时，所述柱体410为三棱柱，三角形同样具有良好的稳定性。
本实施例中，当所述开孔420的开口形状为三角形时，所述三角形为等腰直角三角形，所述三角形的直角边与相邻所述三角形的直角边对应，所述三角形的斜边与相邻所述三角形的斜边对应。可以充分利用空间，加强稳定性，由直线构成三角形也便于拆卸加工。
本实施例中，所述开孔420的开口形状为正六边形。相邻两个所述柱体410的接触面为相应所述柱体410的侧面。所述柱体410的底部由三个相同的菱形440组成封闭图形，具体请参阅图5、图6。所述柱体410对应为正六棱柱，在靠近所述第一挡墙310或所述第二挡墙320处的正六边形可以是不完整的，包括正六边形的轴对称一半的图形，以方便贴近所述第一挡墙310或所述第二挡墙320。所述菱形440的钝角为109°～110°，所述菱形440的锐角为70°～71°。模仿蜂巢的结构，具有优秀的几何力学性能、承受力强、构造精巧、而且节省材料的优点。
本实施例中，所述所述菱形440的钝角为109°28′，所述菱形440的锐角可以为70°32′，所述可拆卸部件400的整体结构刚性抗应力最强。
本实施例中，所述可拆卸部件400的材料包括泡沫塑料、聚甲基丙烯酸甲脂、聚酰亚胺、及乙烯基树脂中任意一种或多种的组合。这些所述可拆卸部件400的材料具有一定的弹性，可以缓解所述可拆卸部件400与所述待包装面板600之间的应力，粘结性也较好，不易因为可拆卸部件400与所述待包装面板600之间的应力过大而错位。
本实施例中，所述镶件部件300还包括多个卡位单元500，所述卡位单元500位于所述第一挡墙310及所述第二挡墙320远离所述可拆卸部件400的一侧。所述箱体200包括与所述卡位单元500对应的缺口单元，具体请参阅图7。通过所述卡位单元500与所述缺口单元的配合，达到固定所述镶件部件300与所述箱体200之间的稳定连接的同时，还方便了拆卸所述镶件部件300，方便了加工所述镶件部件300，以匹配不同尺寸的待包装面板600。
本实施例中，所述卡位单元500在所述箱体200上的正投影形状为优弧、梯形中的至少一者。优弧为圆形的一部分，直线部分与所述第一挡墙310或所述第二挡墙320平行，优弧可以更好地与所述缺口单元配合，充分固定所述镶件部件300，防止所述镶件部件300脱落。梯形同理。
本实施例中，所述卡位单元500在所述箱体200上的正投影形状为至少两个优弧或至少两个梯形，加强所述镶件部件300防脱落。
本实施例中，所述卡位单元500在所述箱体200上的优弧正投影位于所述第一挡墙310与所述第二挡墙320的连接处，具体请参阅图7。此处为拐角处，应力集中，圆形可以更好地缓解镶件部件300与箱体200之间的应力。
本实施例中，所述包装装置100还包括拆卸工具，以使所述可拆卸部件400形成与所述待包装面板600的边角匹配的图案。
本实施例中，所述拆卸工具为L形刀片，通过所述L形刀片的切割，实现所述可拆卸部件400形成与所述待包装面板600的边角匹配的图案。
本申请通过对可拆卸部件的便捷性加工，以匹配不同尺寸的待包装面板，缩短了包装装置的开发及生产周期，降低了生产成本。
请参阅图1～图8，本申请还公开了一种包装装置100的包装方法，所述包装装置100包括箱体200、及位于所述箱体200的边角的至少一镶件部件300，所述镶件部件300包括相互垂直的第一挡墙310与第二挡墙320、及位于所述第一挡墙310与所述第二挡墙320之间的可拆卸材料，所述包装装置100的包装方法包括：
S100、将所述可拆卸材料形成与待包装面板600的边角匹配的图案，以形成可拆卸部件400；
S200、将所述镶件部件300与所述箱体200连接；
S300、将所述待包装面板600移动至所述箱体200上，将所述待包装面板600的边角与所述可拆卸部件400接触；
S400、将所述待包装面板600进行包装。
本申请通过对可拆卸部件的便捷性加工，以匹配不同尺寸的待包装面板，缩短了包装装置的开发及生产周期，降低了生产成本。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
请参阅图1～图8，所述包装装置100的包装方法包括：
S100、将所述可拆卸材料形成与待包装面板600的边角匹配的图案，以形成可拆卸部件400。
本实施例中，所述可拆卸部件400可以被便易加工成多种图案形状，以匹配不同尺寸的待包装面板600，具体请参阅图1，缩短了包装装置100的开发及生产周期，降低生产成本。
本实施例中，所述可拆卸部件400包括多个柱体410，所述柱体410包括至少一开孔420，具体请参阅图2、图3。一所述柱体410直接与另一所述柱体410接触，提高了结构的稳定性，同时，所述柱体410包括至少一开孔420，即所述柱体410是空心的，在保证强度的前提下，产品轻量化得到很大提高。
本实施例中，所述可拆卸部件400还包括位于相邻两个所述柱体410之间的第一连接部430。所述第一连接部430的高度小于任一所述柱体410的高度，具体请参阅图3、图4。通过所述第一连接部430的设置，对于高度的限定是为了方便拆卸所述可拆卸部件400，可以迅速匹配不同尺寸的待包装面板600，缩短了包装装置100的开发及生产周期，降低生产成本。
本实施例中，所述第一连接部430的材料为黏性物质，包括光学胶，胶水。通过粘接相邻两个所述柱体410，达到柱体410件稳定的连接，同时，又方便拆卸，拆卸方法包括切割。
本实施例中，所述第一连接部430的结构为卡扣结构，包括凹槽与凸起，一所述柱体410上包括多个凹槽或凸起，相邻两个所述柱体410件通过凹槽与凸，形成卡扣连接，方便拆卸，可以循环使用。
本实施例中，所述开孔420的开口形状为圆形、三角形、矩形中任意一种。当所述开孔420的开口形状为圆形时，所述柱体410为圆柱体410，利用圆形具有良好分散应力的特性，缓解了所述可拆卸部件400与所述待包装面板600之间的应力，具体请参阅图2、图3。当所述开孔420的开口形状为三角形时，所述柱体410为三棱柱，三角形同样具有良好的稳定性。
本实施例中，当所述开孔420的开口形状为三角形时，所述三角形为等腰直角三角形，所述三角形的直角边与相邻所述三角形的直角边对应，所述三角形的斜边与相邻所述三角形的斜边对应。可以充分利用空间，加强稳定性，由直线构成三角形也便于拆卸加工。
本实施例中，所述开孔420的开口形状为正六边形。相邻两个所述柱体410的接触面为相应所述柱体410的侧面。所述柱体410的底部由三个相同的菱形440组成封闭图形，具体请参阅图5、图6。所述柱体410对应为正六棱柱，在靠近所述第一挡墙310或所述第二挡墙320处的正六边形可以是不完整的，包括正六边形的轴对称一半的图形，以方便贴近所述第一挡墙310或所述第二挡墙320。所述菱形440的钝角为109°～110°，所述菱形440的锐角为70°～71°。模仿蜂巢的结构，具有优秀的几何力学性能、承受力强、构造精巧、而且节省材料的优点。
本实施例中，所述所述菱形440的钝角为109°28′，所述菱形440的锐角可以为70°32′，所述可拆卸部件400的整体结构刚性抗应力最强。
本实施例中，所述包装装置100还包括拆卸工具，以使所述可拆卸部件400形成与所述待包装面板600的边角匹配的图案。
本实施例中，所述拆卸工具为L形刀片，通过所述L形刀片的切割，实现所述可拆卸部件400形成与所述待包装面板600的边角匹配的图案。
本实施例中，所述可拆卸部件400的材料包括泡沫塑料、聚甲基丙烯酸甲脂、聚酰亚胺、及乙烯基树脂中任意一种或多种的组合。这些所述可拆卸部件400的材料具有一定的弹性，可以缓解所述可拆卸部件400与所述待包装面板600之间的应力，粘结性也较好，不易因为可拆卸部件400与所述待包装面板600之间的应力过大而错位。
S200、将所述镶件部件300与所述箱体200连接。
本实施例中，所述镶件部件300还包括多个卡位单元500，所述卡位单元500位于所述第一挡墙310及所述第二挡墙320远离所述可拆卸部件400的一侧。所述箱体200包括与所述卡位单元500对应的缺口单元，具体请参阅图7。通过所述卡位单元500与所述缺口单元的配合，达到固定所述镶件部件300与所述箱体200之间的稳定连接的同时，还方便了拆卸所述镶件部件300，方便了加工所述镶件部件300，以匹配不同尺寸的待包装面板600。
本实施例中，所述卡位单元500在所述箱体200上的正投影形状为优弧、梯形中的至少一者。优弧为圆形的一部分，直线部分与所述第一挡墙310或所述第二挡墙320平行，优弧可以更好地与所述缺口单元配合，充分固定所述镶件部件300，防止所述镶件部件300脱落。梯形同理。
本实施例中，所述卡位单元500在所述箱体200上的正投影形状为至少两个优弧或至少两个梯形，加强所述镶件部件300防脱落。
本实施例中，所述卡位单元500在所述箱体200上的优弧正投影位于所述第一挡墙310与所述第二挡墙320的连接处，具体请参阅图7。此处为拐角处，应力集中，圆形可以更好地缓解镶件部件300与箱体200之间的应力。
S300、将所述待包装面板600移动至所述箱体200上，将所述待包装面板600的边角与所述可拆卸部件400接触。
本实施例中，所述待包装面板600包括四个边角，所述包装装置100包括四个镶件部件300，所述包装装置100包括四个可拆卸部件400，所述可拆卸部件400的图案与所述待包装面板600的边角的图案一一对应。
S400、将所述待包装面板600进行包装。
本申请通过对可拆卸部件的便捷性加工，以匹配不同尺寸的待包装面板，缩短了包装装置的开发及生产周期，降低了生产成本。
本申请公开了一种包装装置及其包装方法。该包装装置包括箱体、及位于该箱体的边角的至少一镶件部件，该镶件部件包括相互垂直的第一挡墙与第二挡墙、及位于该第一挡墙与该第二挡墙之间的可拆卸部件；该可拆卸部件包括与待包装面板的边角匹配的图案。本申请通过对可拆卸部件的便捷性加工，以匹配不同尺寸的待包装面板，缩短了包装装置的开发及生产周期，降低了生产成本。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种包装装置，其特征在于，包括箱体、及位于所述箱体的边角的至少一镶件部件，所述镶件部件包括相互垂直的第一挡墙与第二挡墙、及位于所述第一挡墙与所述第二挡墙之间的可拆卸部件；
所述可拆卸部件包括与待包装面板的边角匹配的图案。
2.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述可拆卸部件包括多个柱体，所述柱体包括至少一开孔。
3.根据权利要求2所述的包装装置，其特征在于，所述可拆卸部件还包括位于相邻两个所述柱体之间的第一连接部；
所述第一连接部的高度小于任一所述柱体的高度。
4.根据权利要求3所述的包装装置，其特征在于，所述开孔的开口形状为圆形、三角形、矩形中任意一种。
5.根据权利要求2所述的包装装置，其特征在于，所述开孔的开口形状为正六边形；
相邻两个所述柱体的接触面为相应所述柱体的侧面；
所述柱体的底部由三个相同的菱形组成封闭图形。
6.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述可拆卸部件的材料包括泡沫塑料、聚甲基丙烯酸甲脂、聚酰亚胺、及乙烯基树脂中任意一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述镶件部件还包括多个卡位单元，所述卡位单元位于所述第一挡墙及所述第二挡墙远离所述可拆卸部件的一侧；
所述箱体包括与所述卡位单元对应的缺口单元。
8.根据权利要求7所述的包装装置，其特征在于，所述卡位单元在所述箱体上的正投影形状为优弧、梯形中的至少一者。
9.一种包装装置的包装方法，其特征在于，所述包装装置包括箱体、及位于所述箱体的边角的至少一镶件部件，所述镶件部件包括相互垂直的第一挡墙与第二挡墙、及位于所述第一挡墙与所述第二挡墙之间的可拆卸材料，所述包装装置的包装方法包括：
将所述可拆卸材料形成与待包装面板的边角匹配的图案，以形成可拆卸部件；
将所述镶件部件与所述箱体连接；
将所述待包装面板移动至所述箱体上，将所述待包装面板的边角与所述可拆卸部件接触；
将所述待包装面板进行包装。
10.根据权利要求9所述的包装装置的包装方法，其特征在于，所述可拆卸部件包括多个柱体，所述柱体包括至少一开孔。
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