CN208665857U - 一种液晶面板包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的液晶面板包装箱包括底板和底板上的四个侧板，底板和四个侧板共同构成一液晶面板容置区。液晶面板包装箱还包括设置在侧板上的定位结构、与定位结构匹配连接的限位块以及设置在侧板上的用于容置未使用的限位块的限位块容置槽。本实用新型提供的液晶面板包装箱既能实现对液晶面板包装箱空间灵活调节的功能，又实现了限位块与液晶面板包装箱的一体式储存，限位块取用灵活，使用方便快捷，解决了现有液晶面板包装箱结构单一导致的生产成本高、利用率低下以及限位调节部件取用繁琐、零件易丢失等问题。

Description

一种液晶面板包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种液晶面板包装箱。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)因其具有机身薄、省电、无辐射等众多优点已经广泛应用于手机、电视、电脑等电子消费品领域中。现有市场上的液晶显示装置一般为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设置于壳体内的背光模组(backlight module)及液晶面板。液晶面板包括阵列基板、与阵列基板相对设置的彩膜基板、及设置于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。在液晶面板组装完成后，需要将其放置于专用的包装箱内进行储存和周转，以便进行下一步工序。

目前市场上需求的液晶面板规格众多，包括大、中、小等多种尺寸，为满足市场需求，面板厂商会根据客户需求制作各种不同尺寸的面板。相应地，生产制程中便需要针对各种不同尺寸的面板开模制作相对应的液晶面板包装箱。现有的大部分液晶面板包装箱结构单一，一种规格的液晶面板包装箱只能盛放储存一种规格的液晶面板，如果对多种规格面板的包装箱进行单独开模制造成本高昂且利用率低下，造成了生产制程中资源的浪费，不符合当今社会倡导的绿色环保理念。

另外，现有的具备空间调节功能的液晶面板包装箱，其限位调节部件往往单独设置在一储存空间中，与液晶面板包装箱分离的储存方式造成了取用限位调节部件的过程不方便且容易丢失；其调节功能也往往比较单一，不能实现液晶面板包装箱多尺寸、全方位的调节功能。

实用新型内容

本实用新型提供一种液晶面板包装箱，以解决现有的液晶面板包装箱不能盛放多种尺寸面板、利用率低下及限位部件取用繁琐、零件易丢失的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种液晶面板包装箱，包括底板和位于底板上的四个侧板，所述底板与四个所述侧板共同构成一液晶面板容置区，所述液晶面板包装箱还包括：定位结构，设置于所述侧板的内壁上；限位块，所述限位块上设置有与所述定位结构匹配连接的定位凸起，当所述限位块对所述液晶面板包装箱进行限位时，所述限位块位于液晶面板容置区内；容置槽，设置于所述侧板上，当所述限位块未对所述液晶面板包装箱进行限位时，所述限位块容置于所述容置槽内。

进一步地，所述定位结构为设置于所述侧板内壁上的孔槽或孔洞。

进一步地，所述定位结构包括设置于所述侧板的内壁上的定位槽和容置于所述定位槽内的固定块，所述固定块靠近所述液晶面板容置区的一侧设置有定位孔。

进一步地，所述限位块包括顶壁、底壁和四个侧壁，一个所述侧壁上设置有所述定位凸起，其他三个所述侧壁中的至少一个上设置有连接孔。

进一步地，所述定位凸起与所述定位结构过盈配合。

进一步地，每个所述侧板上至少设置有一个所述定位槽，所述容置槽与所述定位槽一一对应设置且相互连通。

进一步地，所述限位块高度与所述侧板高度相等。

进一步地，所述固定块靠近所述液晶面板容置区的一侧与所述侧板的内壁相齐平。

进一步地，所述限位块位于所述液晶面板容置区内时，所述限位块的底部与所述底板相抵接。

进一步地，所述液晶面板包装箱还包括设置于相邻的液晶面板之间的防护衬垫。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的液晶面板包装箱包括底板和底板上的四个侧板，底板和四个侧板共同构成一液晶面板容置区。液晶面板包装箱还包括设置在侧板上的定位结构、与定位结构匹配连接的限位块以及设置在侧板上的用于容置未使用的限位块的限位块容置槽。本实用新型提供的液晶面板包装箱既能实现对液晶面板包装箱空间灵活调节的功能，又实现了限位块与液晶面板包装箱的一体式储存，限位块取用灵活，使用方便快捷，解决了现有液晶面板包装箱结构单一导致的生产成本高、利用率低下以及限位调节部件取用繁琐、零件易丢失等问题。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例一提供的液晶面板包装箱的槽体示意图；

图2是本实用新型提供的限位块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的液晶面板包装箱槽体示意图；

图4是固定块和限位块的组装分解示意图；

图5是是两个限位块和固定块的连接示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的液晶面板包装箱结构示意图；

图7是防护衬垫的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的液晶面板包装箱的槽体示意图，图2为本实用新型提供的限位块结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型以常规的矩形包装箱为例，其包括底板10和位于底板10上的四个侧板20，底板10与四个侧板20共同构成一液晶面板容置区30，液晶面板容置区30用于放置需要储存或周转的液晶面板或玻璃基板等。侧板20的内壁203上设置有定位结构200(图中虚线部分)，该液晶面板包装箱还包括与定位结构200匹配连接的限位块41，连接方式可以是过盈配合、螺纹连接等连接方式。优选地，该定位结构200为设置在侧板20的内壁203上的孔洞2000，当然，定位结构200还可以为其他孔槽类结构。限位块41上设置有与孔洞2000相匹配的定位凸起411。优选地，定位凸起411与孔洞2000过盈配合，当限位块41置于液晶面板容置区30内时，限位块41通过定位凸起411与位于侧板20的内壁203上的孔洞2000匹配连接以完成对液晶面板包装箱的限位作用。同时，在本实施例一中，该液晶面板包装箱的侧板20上还设置有一个用于容置限位块41的容置槽202。当限位块41未对该液晶面板包装箱进行限位时，限位块41能够容置在容置槽202中，以方便限位块41的储存及随时取用。

如图2所示，限位块41包括顶壁、底壁和四个侧壁。四个侧壁的一个上设置有定位凸起411，限位块41上设置有定位凸起411一侧的相对侧还设置有连接孔412，连接孔412与图1中的孔洞2000一样能够与限位块41上的定位凸起411相匹配连接。很明显，图2只是指出了一个限位块41的结构示意图，限位块41可以不止为一块，当限位块41为多块时，限位块41之间能够通过一个限位块41上的定位凸起411与另一个限位块41上的连接孔412相互连接的方式对液晶面板包装箱进行进一步限位。同时，需要说明的是，图2示出的是定位凸起411与连接孔412相对设置时的限位块示意图，在本实用新型的其他实施例中，限位块41的四个侧壁中，除去设置有定位凸起411的一个侧壁外，其他三个侧壁中的至少一个上均可设置有与定位凸起411匹配连接的连接孔412，以使得限位块41能够在液晶面板容置区30的更多区域进行延伸限位，从而使液晶面板包装箱能够盛放各种不同规格和尺寸的液晶面板或玻璃基板，使用更加灵活。

实施例二

图3为本实用新型实施例二提供的液晶面板包装箱的槽体示意图，图4为本实用新型实施例提供的固定块和限位块的组装分解示意图。如图3和图4所示，本实用新型以常规的矩形包装箱为例，与实施例一不同的是，液晶面板包装箱包括设置在每个侧板20的内壁203上的多个限位结构200。在本实施例中，每一个限位结构200包括开设有于侧板20的内壁203上的定位槽201和容置在定位槽201内的固定块40，每条侧板20上还设置有多个用于容置限位块41的容置槽202，每条侧板20的内壁203上的定位槽201与容置槽202一一对应设置，且定位槽201和容置槽202相互连通。定位槽201、容置槽202以及液晶面板容置区30三种槽体相互连通的一体化的设置方式，使得这种液晶面板包装箱的开模制作过程更简易化，有利于液晶面板包装箱制作成本的降低。优选地，每个容置槽202能够容纳至少一个限位块41，容置槽202的设置使在不需要使用限位块41对液晶面板包装箱进行限位时，限位块41能够与液晶面板包装箱一体化储存，取用方便快捷，且不易丢失。同时，通过在固定块40上设置定位孔401的方式，使限位块41与固定块40相匹配连接，能够使该液晶面板包装箱在长期使用的过程中，如果由于定位凸起411与定位孔401之间的摩擦作用以及两两面接触导致的固定块40发生损坏或破损而导致与限位块41的配合效果不佳的情况时方便更换，避免了因限位块41直接与内壁203相接触导致内壁203损坏而产生的整个液晶面板包装箱报废的问题。需要说明的是，容置槽202在侧板20上的设置方式还可以有多种，比如在任意一条或多条侧板20上沿液晶面板包装箱的长度方向或宽度方向开设至少一个容置槽202，容置槽202也可以不与定位槽201连通而独立设置在侧板20上，另外，定位槽201在侧板20的内壁203上的设置方式也可以有多种，本实用新型对此均不做限定。

优选地，限位块41通过定位凸起411与定位孔401以过盈配合的方式使限位块41和固定块40匹配连接。当固定块40置于定位槽201内时，固定块40上开设有定位孔401的一侧靠近液晶面板容置区30，使得限位块41在靠近液晶面板容置区30内部的方向延伸以对液晶面板包装箱完成限位。本实施例中，由于限位块41上设置有连接孔412，当仅仅通过限位块41与固定块40的匹配连接不足以完成对液晶面板包装箱限位时，限位块41之间还可以通过限位块41的定位凸起411与另一个限位块41的连接孔412过盈配合的方式使得限位块41在靠近液晶面板容置区30内部的方向上继续延伸，从而实现对液晶面板包装箱的进一步限位。在本实用新型的其他实施例中，限位块41上除去设置定位凸起411的一侧外的其他三侧中的至少一侧上也可设置相应的连接孔412，以使得限位块41能够在液晶面板容置区30的更多区域进行限位，从而使液晶面板包装箱能够盛放各种不同规格和尺寸的液晶面板或玻璃基板。

图5是两个限位块和固定块的连接示意图。结合图4和图5所示，当固定块40与限位块41相互匹配连接时，限位块41设置定位凸起411的侧壁和固定块40设置定位孔401的侧面紧密贴合，定位凸起411完全容置于定位孔401中，当限位块41之间相互匹配连接时，一个限位块41的设置有定位凸起411的侧壁与另一个限位块41的设置有连接孔412的侧壁紧密贴合，定位凸起411完全容置于连接孔412内。作为优选，为保证限位块41与固定块40以及限位块41之间的紧密连接，定位凸起411分别与定位孔401、连接孔412过盈配合。除此方式外，定位凸起411与定位孔401、连接孔412的配合方式还可以包括磁力配合或螺纹连接等。在本实施例中，每个限位块41的一个侧壁上均设置有两个定位凸起411，每个限位块41上与设置有定位凸起411相对的侧壁上均设置有两个相对应的连接孔412，固定块40靠近液晶面板的一侧对应设置有两个定位孔401，且固定块40和限位块41的高度保持一致。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，固定块40、定位孔401的形状及定位孔401、连接孔412的设置方式还可以是其他多种形式，本实用新型对此不做限定。

图6为本实用新型实施例二提供的液晶面板包装箱结构示意图。本实用新型实施例二以固定块40连接两块限位块41为例进行说明，结合图2和图6所示，液晶面板包装箱包括底板10和位于底板上的侧板20。每一条侧板20上均设置有5个用于放置固定块40且大小与固定块40相适配的定位槽201，固定块40容置于定位槽201内，固定块40靠近液晶面板容置区30的一侧与侧板20的内壁203相齐平，其他侧均与定位槽201相贴合。同时，为保证固定块40在定位槽201内良好的固定效果，定位槽201的两侧设置有相互对称的卡槽，固定块40的两侧对应设置有卡合部，使得固定块40容置于定位槽201内时，固定块40在其前后左右方向上均保持固定。相应地，每一条侧板20上还设置有5个用于放置限位块41的容置槽202，优选地，限位块41的宽度与容置槽202的宽度保持一致。且每个定位槽201与每个容置槽202一一对应设置且分别与液晶面板容置区30和容置槽202相连通，从而使得本液晶面板包装箱的开模制作过程更加简易，成本更低廉。限位块41的高度等于侧板20的高度，当限位块41位于液晶面板容置区30内对液晶面板包装箱进行限位时，限位块41的底部与液晶面板包装箱的底板10相贴合。对于限位块41与固定块40以及限位块41之间的连接关系，上文已有叙述，在此不再赘述。同时，为防止液晶面板或玻璃基板在运输或周转过程中侧缘与限位块41之间碰撞造成损伤，限位块41可以采用一种以上材质进行制作，如限位块41包括缓冲块与延伸块。缓冲块能够使液晶面板与其接触或碰撞时，液晶面板不受损伤。当液晶面板包装箱内盛放有液晶面板时，当使用的限位块41个数为1时，本限位块41即为缓冲块，该缓冲块设置于液晶面板和固定块40之间；当使用的限位块41个数为2时，缓冲块设置于液晶面板和延伸块之间，延伸块与固定块40匹配连接。

下面对本液晶面板包装箱的工作方式进行进一步说明，当液晶面板容置区与需要容置的液晶面板或玻璃基板大小适配时，则无需使用限位块，限位块正常放至于容置槽内即可；当需要容置的液晶面板或玻璃基板尺寸小于该液晶面板容置区时，则将放置于容置槽内的一块限位块取出，限位块通过定位凸起与定位孔的过盈配合实现限位块与固定块的连接，若此时限位面积仍然不能满足要求时，则继续取出另一块限位块，限位块之间通过定位凸起与连接孔的过盈配合实现相互连接；若此时该液晶面板包装箱仍与需要容置的液晶面板或玻璃基板不适配，则可以通过某些固定块上不连接限位块的方式，将至少一列的限位块连接长度增长以进行增加限位空间。这样的设置方式同样适用于本液晶面板包装箱同时存放多种尺寸的液晶面板，如将某一列限位块一直延伸至与相对侧的限位块或固定块相抵接，从而将液晶面板容置区分割出多个区域，以使一个液晶面板包装箱内可存放多种不同规格的液晶面板或玻璃基板。

图7是防护衬垫的结构示意图。如图7所示，本实用新型提供的液晶面板包装箱还包括设置在液晶面板容置区30的防护衬垫50，该防护衬垫50设置于相邻的液晶面板或玻璃基板之间，以起到消除静电或防护基板表面划伤的作用。优选地，防护衬垫50的四个外缘还分别在限位块41的延伸方向上设置有开口500，开口500的深度大于至少一个限位块41与定位结构200匹配连接时在液晶面板容置区30的延伸长度。在其他实施例中，防护衬垫50的设置方式还可以包括在相邻的液晶面板或玻璃基板之间设置多条防护条，防护条与限位块41配合设置即可，实际情况中，也可根据限位块的使用情况对防护衬垫50进行裁切成相应的形状，从而在保证不影响限位块41正常延伸限位的情况下对液晶面板或玻璃基板起到保护作用。

本实用新型提供的液晶面板包装箱包括底板和底板上的四个侧板，底板和四个侧板共同构成一液晶面板容置区。液晶面板包装箱还包括设置在侧板上的定位结构、与定位结构匹配连接的限位块以及设置在侧板上的用于容置未使用的限位块的限位块容置槽。本实用新型提供的液晶面板包装箱既能实现对液晶面板包装箱空间灵活调节的功能，又实现了限位块与液晶面板包装箱的一体式储存，限位块取用灵活，使用方便快捷，解决了现有液晶面板包装箱结构单一导致的生产成本高、利用率低下以及限位调节部件取用繁琐、零件易丢失等问题。

以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶面板包装箱，包括底板和位于底板上的四个侧板，所述底板与四个所述侧板共同构成一液晶面板容置区，其特征在于，还包括：

定位结构，设置于所述侧板的内壁上；

限位块，所述限位块上设置有与所述定位结构匹配连接的定位凸起，当所述限位块对所述液晶面板包装箱进行限位时，所述限位块位于液晶面板容置区内；

容置槽，设置于所述侧板上，当所述限位块未对所述液晶面板包装箱进行限位时，所述限位块容置于所述容置槽内。

2.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述定位结构为设置于所述侧板内壁上的孔槽或孔洞。

3.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述定位结构包括设置于所述侧板的内壁上的定位槽和容置于所述定位槽内的固定块，所述固定块靠近所述液晶面板容置区的一侧设置有定位孔。

4.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述限位块包括顶壁、底壁和四个侧壁，一个所述侧壁上设置有所述定位凸起，其他三个所述侧壁中的至少一个上设置有连接孔。

5.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述定位凸起与所述定位结构过盈配合。

6.根据权利要求3所述的液晶面板包装箱，其特征在于，每个所述侧板上至少设置有一个所述定位槽，所述容置槽与所述定位槽一一对应设置且相互连通。

7.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述限位块高度与所述侧板高度相等。

8.根据权利要求6所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述固定块靠近所述液晶面板容置区的一侧与所述侧板的内壁相齐平。

9.根据权利要求6所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述限位块位于所述液晶面板容置区内时，所述限位块的底部与所述底板相抵接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述液晶面板包装箱还包括设置于相邻的液晶面板之间的防护衬垫。