CN105173403A - 一种包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装装置，包括用于容纳被包装产品的箱体(20)，其中，所述包装装置还包括设置在所述箱体(20)的相对两侧内壁中的卡持件(30a、30b)，所述卡持件(30a、30b)的表面凸出并固定地卡合在所述箱体(20)的内壁中，所述卡持件(30a、30b)伸入所述箱体(20)内部，以卡持所述被包装产品。本发明通过改变卡持件的结构使其卡合在箱体中，从而防止其从箱体中滑出，进而避免液晶面板在箱体内发生移动而造成损坏。

Description

一种包装装置

技术领域

本发明属于包装技术领域，具体地讲，涉及一种包装装置。

背景技术

目前，在液晶面板的运输过程中主要采用发泡材料箱或塑胶箱来包装。液晶面板一般采取平放的方式，依靠箱体内的限位件来固定液晶面板的位置。

图1是现有技术中的液晶面板包装装置的结构示意图。参照图1，该液晶面板一般包括液晶盒3、在该液晶盒3的一侧边缘设置的源极驱动电路组件7以及在与该液晶盒3的一侧相邻的另一侧边缘设置的栅极驱动膜集成芯片8。液晶面板的包装装置一般包括箱体1以及箱体1内部的空间；其中，箱体1内部的空间包括用于容纳液晶盒3的第一空腔1a和用于容纳源极驱动电路组件7的第二空腔1b。在第一空腔1a和第二空腔1b的交界处安装有限位件2，限位件2伸入液晶盒3与源极驱动电路组件7之间且与液晶盒3朝向源极驱动电路组件7一侧的边缘相抵持。箱体1还包括用于部分容纳限位件2的容置槽9。

在运输过程中，液晶盒3会对限位件2产生一个压力，由于限位件2的一段是嵌在箱体1中的，所以这个压力也会对箱体1产生一定的挤压，由于限位件2为平板状与箱体1之间缺少有效的卡合固定结构，当液晶盒3提供的压力较大时很容易导致箱体1的局部发生变形，使限位件2从箱体1中滑出而无法继续用于支撑液晶面板，这样液晶面板就可能在箱体1内发生移动而造成损坏。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种包装装置，其包括用于容纳被包装产品的箱体，其特殊之处在于，所述包装装置还包括设置在所述箱体的相对两侧内壁中的卡持件，所述卡持件的表面凸出并固定地卡合在所述箱体的内壁中，所述卡持件伸入所述箱体内部，以卡持所述被包装产品。

进一步地，所述箱体的内壁上设置有形状与所述卡持件匹配的容置槽，所述容置槽用于部分地容置所述卡持件。

进一步地，所述卡持件包括卡持平板以及前表面贴合在所述卡持平板背表面的第一固定板，所述第一固定板具有其背表面沿着远离所述卡持平板背表面的方向凸出形成的第一固定柱。

进一步地，所述容置槽包括第一槽孔和第二槽孔，所述第一槽孔用于部分地容置所述卡持平板和所述第一固定板，所述第二槽孔用于容置所述第一固定柱，所述第二槽孔由所述第一槽孔的朝向所述被包装产品的槽壁内凹形成。

进一步地，所述卡持平板的底表面及所述第一固定板的底表面均设置黏结件，用于与所述第一槽孔和所述第二槽孔的底表面黏结。

进一步地，所述卡持件包括卡持平板以及前表面的两侧部分贴合在所述卡持平板背表面的第二固定板，所述第二固定板具有其前表面的中间部分沿着远离所述卡持平板背表面的方向凸出形成的第二固定柱。

进一步地，所述容置槽包括第一槽孔和第二槽孔，所述第一槽孔用于部分地容置所述卡持平板和所述第二固定板，所述第二槽孔用于容置所述第二固定柱，所述第二槽孔由所述第一槽孔的朝向所述被包装产品的内壁内凹形成。

进一步地，所述第二固定板采用磁性材料制成。

进一步地，在所述第一槽孔和所述第二槽孔的底表面设置磁铁，当所述第二固定板设置于所述第一槽孔和所述第二槽孔中时，所述磁铁用于吸附由所述磁性材料制成的所述第二固定板。

进一步地，所述卡持平板采用软质材料制成。

本发明的有益效果：本发明通过改变卡持件的结构使其卡合在箱体中，从而防止其从箱体中滑出，进而避免液晶面板在箱体内发生移动而造成损坏。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是现有技术中的液晶面板包装装置的结构示意图；

图2是根据本发明的第一实施例的液晶面板包装装置的立体图；

图3是图2中区域A的放大示意图；

图4是根据本发明的第一实施例的卡持件的分解立体图；

图5是根据本发明的第一实施例的卡持件的组合立体图；

图6是根据本发明的第二实施例的液晶面板包装装置的局部立体示意图；

图7是根据本发明的第二实施例的卡持件的分解立体图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。

在附图中，为了清楚器件，夸大了层和区域的厚度。相同的标号在说明书和附图中始终表示相同的元件。

将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。

图2是根据本发明的第一实施例的液晶面板包装装置的立体图。

参照图2，根据本发明的第一实施例的液晶面板包装装置包括箱体20，其中，箱体20内部的空间形成包括用于容纳图1所示的液晶盒3的第一空腔21和用于容纳源极驱动电路组件7的第二空腔22。根据本发明的第一实施例的液晶面板包装装置还包括设置在箱体20的相对两侧内壁中的卡持件30a。

箱体20的内壁上设置有容置槽23，用于部分地容纳卡持件30a，且容置槽23的开口位于第一空腔21与第二空腔22的交界处。卡持件30a从容置槽23中伸出，并伸入所述液晶盒3与图1所示的源极驱动电路组件7之间且与所述液晶盒3朝向所述源极驱动电路组件7一侧的边缘相抵持。

图3是图2中区域A的放大示意图。图4是根据本发明的第一实施例的卡持件的分解立体图。图5是根据本发明的第一实施例的卡持件的组合立体图。

一并参照图2至图5，根据本发明的第一实施例的卡持件30a包括卡持平板31和第一固定板32a。卡持平板31与第一固定板32a固定结合。第一固定板32a和卡持平板31固定地卡合在箱体20的内壁中，并且卡持平板31与第一固定板32a由第一空腔21和第二空腔22的交界处伸出，从而伸入所述液晶盒3与所述源极驱动电路组件7之间卡持所述液晶盒3。

具体地，卡持平板31的背表面和第一固定板32a的前表面可通过胶水、双面胶带或者其他合适类型的粘结元件固定结合在一起。第一固定板32a具有其背表面沿着远离卡持平板31的背表面的方向延伸形成“实心”的第一固定柱33a；换句话讲，第一固定板32a的横截面形状为实心的“几”字型。在本实施中，第一固定柱33a与第一固定板32a一体成型。当然在其他实施例中，第一固定柱33a可与第一固定板32a相互独立，而第一固定柱33a可通过合适类型的固定方式固定在第一固定板32a的背表面上，例如第一固定柱33a可通过螺钉锁附的方式固定在第一固定板32a的背表面上。

这里，卡持平板31的“前表面”指的是朝向所述液晶盒3并直接卡持接触所述液晶盒3的表面，卡持平板31的“背表面”指的是背对其“前表面”的表面。第一固定板32a的“前表面”指的是面对卡持平板31的“背表面”的表面，第一固定板32a的“背表面”指的是背对卡持平板31的“前表面”的表面。

应当说明的是，这里采用的“前表面”、“背表面”等词语仅仅是为了方便描述，而不是为了限定卡持平板31和第一固定板32a。

具体地，容置槽23包括第一槽孔231和第二槽孔232。第一槽孔231为缝隙状，用于部分地容置卡持平板31和第一固定板32a。第二槽孔232具有与第一固定柱33a对应的柱状形状，第二槽孔232用于容置第一固定柱33a。第二槽孔232可由第一槽孔231的相对两个槽壁中之一内凹形成。在本实施例中，优选地，第一槽孔231的面向所述液晶盒3的槽壁内凹形成第二槽孔232。

进一步地，如图5所示，在卡持平板31和第一固定板32a(包括其第一固定柱33a)的底表面上设置黏结件40；其中，当卡持平板31和第一固定板32a容置在第一槽孔231和第二槽孔232中时，黏结件40与第一槽孔231和第二槽孔232的底表面黏结固定，以加强卡持件30a的固定强度。在本实施例中，黏结件40可为双面胶带、胶水等。

在本实施例中，卡持平板31采用软质材料制成，例如硅胶等；而第一固定板32a(包括其第一固定柱33a)则由非磁性的硬质材料制成，例如硬质棉、热固性材料等。

图6是根据本发明的第二实施例的液晶面板包装装置的局部立体示意图。图7是根据本发明的第二实施例的卡持件的分解立体图。

这里，为了避免赘述，第二实施例与第一实施例的相同之处不再描述，仅描述二者的不同之处。参照图6和图7，根据本发明的第二实施例的卡持件30b包括卡持平板31和第二固定板32b。卡持平板31与第二固定板32b固定结合。第二固定板32b和卡持平板31固定地卡合在箱体20的内壁中，并且卡持平板31与第二固定板32b由第一空腔21和第二空腔22的交界处伸出，从而伸入所述液晶盒3与所述源极驱动电路组件7之间卡持所述液晶盒3。。

具体地，第二固定板32b的前表面的两侧部分可通过胶水、双面胶带或者其他合适类型的粘结元件与卡持平板31的背表面固定结合在一起，并且第二固定板32b具有其前表面沿着远离卡持平板31的背表面的方向延伸形成“空心”的第二固定柱33b；换句话讲，第二固定柱33b的横截面形状为“几”字型。在本实施中，第二固定柱33b与第二固定板32b一体成型。

这里，卡持平板31的“前表面”指的是朝向所述液晶盒3并直接卡持接触所述液晶盒3的表面，卡持平板31的“背表面”指的是背对其“前表面”的表面。第二固定板32b的“前表面”指的是面对卡持平板31的“背表面”的表面，第二固定板32b的“背表面”指的是背对卡持平板31的“前表面”的表面。

应当说明的是，这里采用的“前表面”、“背表面”等词语仅仅是为了方便描述，而不是为了限定卡持平板31和第二固定板32b。

容置槽23包括第一槽孔231和第二槽孔232。第一槽孔231为缝隙状，用于部分地容置卡持平板31和第二固定板32b。第二槽孔232具有与第二固定柱33b对应的柱状形状，第二槽孔232用于容置第二固定柱33b。第二槽孔232可由第一槽孔231的相对两个槽壁中之一内凹形成。在本实施例中，优选地，第一槽孔231的面向所述液晶盒3的槽壁内凹形成第二槽孔232。

在本实施例中，卡持平板31采用软质材料制成，例如硅胶等；而第一固定板32a(包括其第一固定柱33a)则由磁性的硬质材料制成，例如铁、铁合金等。

进一步地，如图6所示，在第一槽孔231和第二槽孔232的底表面上设置磁铁50；其中，当卡持平板31和第二固定板32b(包括其第二固定柱33b)容置在第一槽孔231和第二槽孔232中时，磁铁50与由磁性材料形成的第二固定柱33b磁性吸附，以加强卡持件30b的固定强度。

综上所述，根据本发明的第一实施例和第二实施例的液晶面板的包装装置，通过改变卡持件的结构使其卡合在箱体中，从而防止其从箱体中滑出，进而避免液晶面板在箱体内发生移动而造成损坏。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (10)

1.一种包装装置，包括用于容纳被包装产品的箱体(20)，其特征在于，所述包装装置还包括设置在所述箱体(20)的相对两侧内壁中的卡持件(30a、30b)，所述卡持件(30a、30b)的表面凸出并固定地卡合在所述箱体(20)的内壁中，所述卡持件(30a、30b)伸入所述箱体(20)内部，以卡持所述被包装产品。

2.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述箱体(20)的内壁上设置有形状与所述卡持件(30a、30b)匹配的容置槽(23)，所述容置槽(23)用于部分地容置所述卡持件(30a、30b)。

3.根据权利要求2所述的包装装置，其特征在于，所述卡持件(30a、30b)包括卡持平板(31)以及前表面贴合在所述卡持平板(31)背表面上的第一固定板(32a)，所述第一固定板(32a)具有其背表面沿着远离所述卡持平板(31)背表面的方向凸出形成的第一固定柱(33a)。

4.根据权利要求3所述的包装装置，其特征在于，所述容置槽(23)包括第一槽孔(231)和第二槽孔(232)，所述第一槽孔(231)用于部分地容置所述卡持平板(31)和所述第一固定板(32a)，所述第二槽孔(232)用于容置所述第一固定柱(33a)，所述第二槽孔(232)由所述第一槽孔(231)的朝向所述被包装产品的内壁内凹形成。

5.根据权利要求4所述的包装装置，其特征在于，所述卡持平板(31)的底表面及所述第一固定板(32a)的底表面均设置黏结件(40)，所述黏结件(40)用于与所述第一槽孔(231)的底表面和所述第二槽孔(232)的底表面黏结。

6.根据权利要求2所述的包装装置，其特征在于，所述卡持件(30a、30b)包括卡持平板(31)以及前表面的两侧部分贴合在所述卡持平板(31)背表面上的第二固定板(32b)，所述第二固定板(32b)具有其前表面的中间部分沿着远离所述卡持平板(31)背表面的方向凸出形成的第二固定柱(33b)。

7.根据权利要求6所述的包装装置，其特征在于，所述容置槽(23)包括第一槽孔(231)和第二槽孔(232)，所述第一槽孔(231)用于部分地容置所述卡持平板(31)和所述第二固定板(32b)，所述第二槽孔(232)用于容置所述第二固定柱(33b)，所述第二槽孔(232)由所述第一槽孔(231)的朝向所述被包装产品的内壁内凹形成。

8.根据权利要求7所述的包装装置，其特征在于，所述第二固定板(32b)采用磁性材料制成。

9.根据权利要求8所述的包装装置，其特征在于，在所述第一槽孔(231)和所述第二槽孔(232)的底表面设置磁铁(50)，当所述第二固定板(32b)设置于所述第一槽孔(231)和所述第二槽孔(232)中时，所述磁铁(50)用于吸附由所述磁性材料制成的所述第二固定板(32b)。

10.根据权利要求3或6所述的包装装置，其特征在于，所述卡持平板(31)采用软质材料制成。