CN210681556U - 显示面板包装结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种显示面板包装结构，显示面板包装结构包括箱体、设于箱体内的支撑板以及盖设于所述箱体上的盖体，显示面板放置于支撑板上，支撑板上凸设有多个限位块，多个限位块对所述显示面板进行限位。这样，本申请提供的技术方案可以通过支撑板上凸设的限位块对显示面板进行限位，以使显示面板在包装后，显示面板不会左右晃动，从而减小显示面板上各个结构的受力量，保护显示面板各个结构不会损坏。

Description

显示面板包装结构

技术领域

本申请涉及显示面板包装技术领域，特别涉及一种显示面板包装结构。

背景技术

这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成示例性技术。

显示面板的包装一般为通过缓冲材料对显示面板进行保护，且缓冲材料对显示面板的上下方向均有较好的保护作用。

但是，由于显示面板各个结构之间设有间隙，即在显示面板运输过程中，显示面板会左右晃动，从而加大了显示面板上各个结构的受力量，使得显示面板各个结构不会损坏。

实用新型内容

本申请的主要目的是提供一种显示面板包装结构，解决了显示面板运输过程中会左右晃动，从而加大了显示面板上各个结构的受力量，使得显示面板各个结构不会损坏的问题。

为实现上述目的，本申请提出的显示面板包装结构，所述显示面板包装结构用于包装显示面板，所述显示面板包装结构包括箱体、设于所述箱体内的支撑板以及盖设于所述箱体上的盖体，所述显示面板放置于所述支撑板上；

所述支撑板上凸设有多个限位块，所述多个限位块对所述显示面板进行限位。

可选地，所述多个限位块沿水平方向间隔设置。

可选地，所述支撑板具有与所述显示面板接触的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对设置，其中，一部分所述限位块凸设于所述第一表面上，另一部分所述限位块凸设于所述第二表面上。

可选地，所述第一表面上的限位块与所述第二表面上的限位块以所述支撑板为对称轴对称设置。

可选地，所述箱体的底板上设置有多个凹槽，所述多个限位块一一对应插设于所述多个凹槽中。

可选地，所述多个限位块的形状包括锥柱形结构、T形柱以及柱形结构中的至少一种。

可选地，所述盖体上凸设有至少一个限位柱，所述至少一个限位柱对应于与所述显示面板连接的电路板的位置设置；

在盖合所述盖体后，所述至少一个限位柱抵压于所述电路板上，以对所述电路板进行限位。

可选地，所述限位柱设置的数量为多个，所述多个限位柱沿水平方向设置。

可选地，所述限位柱为聚苯乙烯泡沫块。

可选地，所述箱体的内侧壁上设置有至少一个定位块，至少一个所述定位块对所述显示面板进行定位。

在本申请的实施例中，显示面板包装结构包括箱体以及设于箱体内的支撑板，显示面板放置于支撑板上，支撑板上凸设有多个限位块，多个限位块对所述显示面板进行限位。这样，本申请提供的技术方案可以通过支撑板上凸设的限位块对显示面板进行限位，以使显示面板在包装后，显示面板不会左右晃动，从而减小显示面板上各个结构的受力量，保护显示面板各个结构不会损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。

图1为本申请实施例显示面板包装结构的爆炸示意图；

图2为本申请实施例箱体的结构示意图；

图3为本申请另一实施例显示面板包装结构的爆炸示意图；

图4为本申请实施例支撑板的结构示意图；

图5为本申请实施例支撑板的侧视示意图；

图6为本申请实施例显示面板的结构示意图；

图7为本申请另一实施例支撑板的侧视示意图；

图8为本申请又一实施例支撑板的侧视示意图；

图9为本申请一实施例箱体的结构示意图；

图10为本申请一实施例盖体的结构示意图；

图11为本申请又一实施例盖体的结构示意图。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在一实施例中，如图1所示，显示面板包装结构用于包装显示面板10，其包括箱体20、设于箱体20内的支撑板30以及盖设于箱体20上的盖体40，显示面板10放置于支撑板30上。可选地，箱体20包括底板21以及四个侧板22，四个侧板22与底板21围合形成一容纳腔23(参照图2)，其中，上述的支撑板30以及显示面板10均设于该容纳腔23中。在显示面板包装结构对显示面板10进行包装时，先将支撑板30放置于箱体20的底板21上，再将显示面板10放置于支撑板30上。

可选地，显示面板10可为扭曲向列型(Twisted Nematic，TN)面板、广视角(Vertical Alignment，VA)面板、平面转换(In-Plane Switching，IPS)面板、连续焰火状排列(Continuous Pinwheel Alignment，CPA)面板、基于高级超围场转换技术(AdvancedSuper Dimension Switch，ADSDS)面板、液晶显示面板、LED面板、OLED面板、QLED面板、曲面型面板等等，在本申请中并无限制。

在一实施例中，箱体20内可对多个显示面板10进行包装(参照图3示出了两个显示面板10包装示意图)，且每两个显示面板10之间均设置有支撑板30。而容纳腔23内可至少容纳10片显示面板10，当然，具体容纳的数量可根据容纳腔23的容积设置，在本申请中并无限制。

可选地，箱体20为硬质材料，即底板21和侧板22也为硬质材料，可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚苯乙烯(polystyrene，PS)中的一种或几种的组合。支撑板30为柔性材料，支撑板30可以为发泡的聚乙烯(polyethylene，PE)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)中的一种或几种的组合。

在一实施例中，如图4～5所示，支撑板30上凸设有多个限位块31，多个限位块31对所述显示面板10进行限位。限位块31与支撑板30还可以一体结构，即限位块31与支撑板30可通过一体成型注塑而成。当然，在其他实施例中，限位块31与支撑板30为分体结构，即将可将限位块31连接于支撑板30上，其连接方式可通过黏性胶粘贴连接，或者采用其他方式实现连接，在本申请中并无限制。可选地，黏性胶包括但不限于采用强力胶、双面胶等具有黏性的材料，在此并无限制。

可选地，结合图6所示，显示面板10上包括基板11、电路板12以及用于连接基板11与电路板12的连接板13，且在显示面板10的基板11、电路板12以及连接板13之间的连接处均形成有多个间隙14。在显示面板包装结构进行包装时，显示面板10放置于支撑板30上，支撑板30上凸设的多个限位块31对应于显示面板10上多个间隙14的位置，且多个限位块31一一对应设于多个间隙14中，从而对显示面板10进行限位，以使显示面板10包装完毕后的搬运或运输过程，显示面板10不会左右晃动，可以减小显示面板10上各个结构的受力量，保护显示面板10各个结构不会损坏。

在本申请的实施例中，显示面板包装结构包括箱体20以及设于箱体20内的支撑板30，显示面板10放置于支撑板30上，支撑板30上凸设有多个限位块31，多个限位块31对所述显示面板10进行限位。这样，本申请提供的技术方案可以通过支撑板30上凸设的限位块31对显示面板10进行限位，以使显示面板10在包装后，显示面板10不会左右晃动，从而减小显示面板10上各个结构的受力量，保护显示面板10各个结构不会损坏。

在一实施例中，多个限位块31沿水平方向间隔设置，可将基板11、电路板12以及连接板13之间形成的间隙14进行限位，从而对基板11、电路板12以及连接板13进行限位，以保证包装后的显示面板10不会左右晃动。

可选地，限位块31的数量可根据基板11、电路板12以及连接板13之间的连接处均形成的间隙14的数量确定，即限位块31的数量与间隙14的数量相等，而限位块31之间的间隔可根据每个间隙14之间的间隔设置，在本申请中并无限制。

在一实施例中，如图5和图7所示，多个限位块31的形状包括锥柱形结构、T形柱以及柱形结构中的至少一种。当然，在其他实施例中，还可以为其他形状的结构，即可根据形成间隙14的形状，比如三角柱、菱柱等形状，在本申请中并无限制。

可选地，在限位块31为锥柱形结构时，即限位块31具有相对的底面311和顶面312，底面311连接于支撑板30上，底面311的面积大于顶面312的面积(参照图7)。即限位块31设置为底面311大，顶面312小的结构，且限位块31底面311的长度小于或等于间隙14的长度，限位块31底面311的宽度小于或等于间隙14的宽度。当显示面板10放置于支撑板30上时，限位块31的顶面312延伸至显示面板10形成的间隙14中，而限位块31顶面312的面积为限位块31的最小面积，使得限位块31较为容易延伸至间隙14中，当限位块31延伸至底面311时，底面311的面积为限位块31的最大面积，且底面311的尺寸与间隙14的尺寸近似相等，即可将限位块31卡在间隙14中，以实现对显示面板10的限位，使其不会左右晃动。

当然，在其他实施例中，在限位块31为柱形结构时，即底面311的面积等于顶面312的面积(参照图5)，限位块31相对设置的底面311和顶面312的大小相等，且将底面311和顶面312的形状也设置为相同，即其形状与间隙14的形状相同，以能够使限位块31设于间隙14后，限位块31能够达到对显示面板10进行限位的效果。

在一实施例中，限位块31底面311与顶面312之间的距离小于或等于显示面板10的厚度，即限位块31的高度小于或等于显示面板10的厚度，以使限位块31延伸入间隙14后，不会从显示面板10中伸出。

在一实施例中，多个限位块31为柔性限位块31，即限位块31采用与支撑板30相同的柔性材料，比如，可以为发泡的聚乙烯、聚氯乙烯中的一种或几种的组合，在本申请中并无限制。

在一实施例中，如图8所示，当显示面板包装结构需要包装多个显示面板10时，即支撑板30也设置有多个，且显示面板10与底板21之间设置有支撑板30，显示面板10与显示面板10之间设置有支撑板30，使得支撑板30上会有两个表面与显示面板10进行接触，也即支撑板30具有与显示面板10接触的第一表面32和第二表面33，第一表面32与第二表面33相对设置，其中，一部分限位块31凸设于第一表面32上，另一部分限位块31凸设于第二表面33上。

在一实施例中，第一表面32和第二表面33上设置的限位块31位置对应、且大小、形状均相等，以适配显示面板10上形成的间隙14，从而对显示面板10进行限位。

在一实施例中，第一表面32上的限位块31与第二表面33上的限位块31以支撑板30为对称轴对称设置。也即，第一表面32上的限位块31与第二表面33上的限位块31的厚度之和小于或等于显示面板10的厚度，从而使限位块31之间仅能延伸至间隙14中，不会从显示面板10中伸出。

可选地，限位块31的高度为0.4mm～1.2mm；在一实施例中，限位块31的高度为1mm，上述的限位块31为凸设于支撑板30一表面。而当上述的限位块31为凸设于支撑板30的第一表面32和第二表面33时，第一表面32的限位块31高度为0.5mm，第二表面33的限位块31高度也为0.5mm。

当然，可以理解的是，在其他实施例中，限位块31的高度可为其他数值，比如，可以为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.1mm、1.2mm等，在本申请中并无限制。

在一实施例中，如图4和9所示，箱体的底板21上设置有多个凹槽211，多个限位块31一一对应插设于多个凹槽211中。

在一实施例中，如图9所示，底板21上设置有多个凹槽211，多个限位块31一一对应插设于多个凹槽311中。凹槽211设置的数量与限位块31的数量相等，且当盖合盖体40后，限位31的位置与凹槽211的位置相对应，限位块31延伸至凹槽111中，使得支撑板30设于箱体20内时因搬运或运输过程中的振动而左右晃动，以避免显示面板3以及电路板4与箱体1发生碰撞而毁坏。

或者，在其他实施例中，限位块可设于底板21上且位于箱体20的内部，凹槽可设于支撑板30上，即当显示面板10进行包装时，可将支撑板30放置于箱体20内，使得底板21上的限位块穿过支撑板30上的凹槽后穿过显示面板10上形成的间隙14，从而固定显示面板10的结构，使得显示面板10在包装后，显示面板10不会左右晃动，从而减小显示面板10上各个结构的受力量，保护显示面板10各个结构不会损坏。

在一实施例中，盖体40上凸设有至少一个限位柱41，至少一个限位柱41对应于与显示面板10连接的电路板的位置设置。限位柱41为从盖体40的表面朝向容纳腔23方向设置，限位柱41与盖体40可以为一体结构，即限位柱41与盖体40可通过一体成型注塑而成。当然，在其他实施例中，限位柱41与盖体40还可以为分体结构，即将可将限位柱41连接于盖体40上，其连接方式可通过黏性胶粘贴连接，或者采用其他方式实现连接，在本申请中并无限制。

可选地，黏性胶包括但不限于采用强力胶、双面胶等具有黏性的材料，在此并无限制。

可选地，在盖合盖体40后，至少一个限位柱41抵压于电路板上，以对电路板进行限位。即盖体40上设置的至少一个限位柱41的位置对应于容纳腔23内电路板4的放置位置，即当显示面板3和电路板4装箱完毕并将盖体40盖合于箱体1上，至少一个限位柱41抵压于电路板4上，从而对电路板4进行限位，以使该显示面板包装箱在包装完毕后的搬运或运输过程，电路板14不会左右晃动，可以减小显示面板3以及电路板4的受力量，保护显示面板3以及电路板4的结构不被损坏。

在一实施例中，限位柱41由至少一个长条形结构组成。至少一个限位柱41对应于电路板4的位置。

可选地，当限位柱41设置的数量为一个时，限位柱41为长条形结构(参照图10所示)，限位柱41的长度小于或等于盖体40的宽度，限位柱41的宽度小于或等于电路板4的宽度，使得限位柱41能够抵压于电路板12上，从而对电路板12进行限位；当限位柱41设置的数量为多个时，限位柱41为多个长条形结构组成，且多个长条形结构沿直线设置(参照图11所示)，此时，电路板12的数量与限位柱41的数量相等，多个限位柱41的位置一一对应于多个电路板12的位置，且两者的长度和宽度相等，即每一限位柱41分别抵压于对应的电路板4上，以实现多个电路板12的定位。

可选地，当限位柱设置的数量为多个，多个限位柱沿水平方向设置，以对应电路板12的位置，实现对电路板12的限位。

在一实施例中，限位柱41为聚苯乙烯泡沫块。当然，在其他实施例中，限位柱41采用具有一定柔韧性的材料制备，比如，可以为发泡的聚乙烯、聚氯乙烯中的一种或几种的组合，在本申请中并无限制。

在一实施例中，为了能够使显示面板10进行定位，如图2所示，在箱体20的侧壁上设置有至少一个定位块24，定位块24对显示面板10进行定位，以使多个显示面板10在包装时，能够整齐地叠放于箱体20内，并对显示面板10进行保护，从而保护显示面板10不被损坏。

即可通过在盖体40朝向箱体20的一侧设置与电路板12的放置位置对应的限位柱31，以限制电路板12在箱体20的上、下位置的移动，而通过在支撑板30上设置限位块21，可限制电路板12在箱体20的左、右位置的移动，从而限制电路板12在箱体20中的位置，以使显示面板10在包装后，显示面板10和电路板12不会左右晃动，从而减小显示面板10上各个结构的受力量，保护显示面板10各个结构不会损坏。

在本申请的实施例中，显示面板包装结构包括箱体20、设于箱体20内的支撑板30以及盖设于箱体20上的盖体，显示面板10放置于支撑板30上，支撑板30上凸设有多个限位块31，多个限位块31对所述显示面板10进行限位。这样，本申请提供的技术方案可以通过支撑板30上凸设的限位块31对显示面板10进行限位，以使显示面板10在包装后，显示面板10不会左右晃动，从而减小显示面板10上各个结构的受力量，保护显示面板10各个结构不会损坏。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板包装结构，用于包装显示面板，其特征在于，所述显示面板包装结构包括箱体、设于所述箱体内的支撑板以及盖设于所述箱体上的盖体，所述显示面板放置于所述支撑板上；

所述支撑板上凸设有多个限位块，所述多个限位块对所述显示面板进行限位。

2.根据权利要求1所述的显示面板包装结构，其特征在于，所述多个限位块沿水平方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的显示面板包装结构，其特征在于，所述支撑板具有与所述显示面板接触的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对设置，其中，一部分所述限位块凸设于所述第一表面上，另一部分所述限位块凸设于所述第二表面上。

4.根据权利要求3所述的显示面板包装结构，其特征在于，所述第一表面上的限位块与所述第二表面上的限位块以所述支撑板为对称轴对称设置。

5.根据权利要求4所述的显示面板包装结构，其特征在于，所述箱体的底板上设置有多个凹槽，所述多个限位块一一对应插设于所述多个凹槽中。

6.根据权利要求1～5任一项所述的显示面板包装结构，其特征在于，所述多个限位块的形状包括锥柱形结构、T形柱以及柱形结构中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的显示面板包装结构，其特征在于，所述盖体上凸设有至少一个限位柱，所述至少一个限位柱对应于与所述显示面板连接的电路板的位置设置；

在盖合所述盖体后，所述至少一个限位柱抵压于所述电路板上，以对所述电路板进行限位。

8.根据权利要求7所述的显示面板包装结构，其特征在于，所述限位柱设置的数量为多个，所述多个限位柱沿水平方向设置。

9.根据权利要求8所述的显示面板包装结构，其特征在于，所述限位柱为聚苯乙烯泡沫块。

10.根据权利要求1所述的显示面板包装结构，其特征在于，所述箱体的内侧壁上设置有至少一个定位块，至少一个所述定位块对所述显示面板进行定位。

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