CN108945807A - 一种包装箱及其挡墙结构 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种包装箱挡墙结构，设置于泡沫包装箱中，所述泡沫包装箱用于容纳层叠放置的液晶面板，所述挡墙结构为硅胶材质的长条形的挡墙块，每一长条体挡墙块均具有至少一个抵挡面，所述抵挡面正对液晶面板角部的一个侧面；在所述挡墙块背侧设置有第一磁性体；在所述泡沫包装箱中位于所述第一磁性体之外进一步设置有与所述第一磁性体平行的第二磁性体，所述第一磁性体与所述第二磁性体之间的磁性相斥。本发明还公开了相应的包装箱。实施本发明实施例，可以使在运输过程中，第一磁性体与第二磁性体之间的排斥力，使挡墙块对液晶面板提供更好的支撑力，降低液晶面板折伤以及破片等风险，提高产品安全性。

Description

一种包装箱及其挡墙结构
技术领域
本发明涉及显示面板的包装箱，特别涉及一种包装箱及其挡墙结构。
背景技术
目前液晶面板（Opencell）出货方式是将多面板层叠放置于泡沫包装箱内。如图1所示，示出了现有的一种包装箱包装液晶面板的结构示意图。其中，为了对液晶面板2’进行限位，有效防止液晶面板2’在运输或搬运过程中撞击包装箱1’，一般会在在包装箱1’的四个角落内放置硅胶材质的长方体挡墙块，具体地，会在包装箱1’的四个角落内放置第一挡墙块50’和第二挡墙块51’，分别限制液晶面板2’的长边和短边方向的水平运动，如图1所示。短边方向的第一挡墙50’的设计空间比较足，其宽度可以设计得比较充足；而在长边方向的第二挡墙51’，由于液晶面板2’此侧通过覆晶薄膜片（Chip on film, COF）3’与装配印刷电路板（Printed Circuit Board Assembly，PCBA）4’进行连接，且由于PCBA板的大小已固定，且当PCBA离包装箱的边缘距离很小时，故导致第二挡墙51’的设计的空间不足，在外力冲击时（如运输、搬运等），第二挡墙51’的受力面积较小，会存在破片、 崩角的风险；因此有必要增加第二挡墙51’的接触面积。但由于PCBA的存在，无法提供该增加部分挡墙的支撑力，冲击过程中会发生大变形，碰撞到PCBA等元件，造成安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种包装箱及其挡墙结构，可以提高对位于PCBA板一侧的挡墙块的支撑力，降低液晶面板折伤以破片的风险，提高产品安全性。
为了解决上述技术问题，本发明的实施例的一方面提供一种包装箱挡墙结构，设置于泡沫包装箱中，所述泡沫包装箱用于容纳层叠放置的液晶面板，所述挡墙结构竖直设置的长条形的挡墙块，每一长条体挡墙块均具有至少一个抵挡面，所述抵挡面正对液晶面板角部的一个侧面；其特征在于，在所述挡墙块背侧设置有第一磁性体；在所述泡沫包装箱中位于所述第一磁性体之外进一步设置有与所述第一磁性体平行的第二磁性体，所述第一磁性体与所述第二磁性体之间的磁性相斥。
其中，所述第一磁性体与所述第二磁性体均设置于位于所述液晶面板具有装配印刷电路板的一侧。
其中，所述第一磁性体和所述第二磁性体均为磁铁条；其中所述第一磁性体通过粘接或锁固的方式与所述挡墙块进行固定，所述第二磁性体嵌设在所述包装箱侧壁中。
其中，所述第一磁性体和所述第二磁性体均为磁粉涂层，所述第一磁性体设置在所述挡墙块背侧，所述第二磁性体设置于所述包装箱侧壁上。
其中，所述第一磁性体以及所述挡墙块至少一部分延伸至液晶面板端部的的装配印刷电路板的容纳区域。
相应地，本发明还提供一种包装箱，用于容纳层叠放置的液晶面板，所述包装箱为泡沫包装箱，其中形成有容纳所述液晶面板的容纳空间；在包装箱的容纳空间的每个角落中竖直设置有至少一长条体挡墙块，所述每一长条体挡墙块为硅胶材质，且均具有至少一个抵挡面，所述抵挡面正对液晶面板角部的一个侧面，用于对所述液晶面板进行限位；其特征在于，在所述挡墙块背侧设置有第一磁性体；在所述泡沫包装箱中位于所述第一磁性体之外进一步设置有与所述第一磁性体平行的第二磁性体，所述第一磁性体与所述第二磁性体之间的磁性相斥。
其中，所述第一磁性体与所述第二磁性体均设置于位于所述液晶面板具有装配印刷电路板的一侧。
其中，所述第一磁性体和所述第二磁性体均为磁铁条；其中所述第一磁性体通过粘接或锁固的方式与所述挡墙块进行固定，所述第二磁性体嵌设在所述包装箱侧壁中。
其中，所述第一磁性体和所述第二磁性体均为磁粉涂层，所述第一磁性体设置在所述挡墙块背侧，所述第二磁性体设置于所述包装箱侧壁上。
其中，所述第一磁性体以及所述挡墙块至少一部分延伸至液晶面板端部的的装配印刷电路板的容纳区域。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
在本发明的实施例中，通过在液晶面板具有PCBA板的一侧增加第一磁性体和第二磁性体，通过两者之间的排斥力作用，可以为此处的挡墙块提供更好的支撑力，可以增加挡墙块的受力面积，从而降低液晶面板破片、 崩角的风险，提高了液晶面板在运输或搬运过程中的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是现有的一种包装箱包装液晶面板的结构示意图；
图2是本发明提供的一种包装箱一个实施例的结构示意图；
图3是本发明提供的一种包装箱另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
如图2所示，是本发明提供的一种包装箱的一个实施例的结构示意图；在本实施例中，所述包装箱1，用于容纳层叠放置的液晶面板2，其中每一液晶面板2通过用覆晶薄膜片（COF）3与装配印刷电路板（PCBA）4进行连接。一般地，所述包装箱2为泡沫包装箱，其中形成有容纳所述液晶面板2的容纳空间，同时，在液晶面板2具有装配印刷电路板4的一侧，形成有装配印刷电路板容纳空间；在包装箱1的容纳空间的各角落中竖直设置有至少一长条体挡墙块5，所述每一长条体挡墙块5为硅胶材质，且均具有至少一个抵挡面50，所述抵挡面50正对液晶面板2角部的一个侧面，用于对所述液晶面板2进行限位；其中，在一个例子中，在液晶面板2的一角设置有两个挡墙块5，具体地包括第一挡墙块50和第二挡墙块51。其中，在所述第一挡墙块50背侧设置有第一磁性体60；在所述泡沫包装箱1中位于所述第一磁性体60之外进一步设置有与所述第一磁性体60平行的第二磁性体61，所述第一磁性体60与所述第二磁性体61之间的磁性相斥。
其中，所述第一磁性体60与所述第二磁性体61均设置于位于所述液晶面板2具有装配印刷电路板4的一侧。且所述第一磁性体60以及所述第一挡墙块50至少一部分延伸至液晶面板2端部的的装配印刷电路板4的容纳区域。
如图2所示，在一个例子中，所述第一磁性体60和所述第二磁性体61均为磁铁条；其中所述第一磁性体60通过粘接或锁固的方式与所述第一挡墙块50进行固定，所述第二磁性体61嵌设在所述包装箱1侧壁中。所述第一磁性体60和所述第二磁性体61平行相对，且磁性相斥；可以理解的是，在本发明的其他实施例中，所述第一磁性体60和所述第二磁性体61也可以采用其他具有磁性的材料。
如图3所示，示出了本发明提供的一种包装箱的另一个实施例的结构示意图。其与图2中示出的实施例的区别在于，其中磁性体的实现方式有所不同。在本实施例中，所述第一磁性体60和所述第二磁性体61均为磁粉涂层，所述第一磁性体61设置（涂布）在所述第一挡墙块50背侧，所述第二磁性体61设置（涂布）于所述包装箱1侧壁上。其他的细节与图2中示出的类似，请结合图2的描述，在此不进行详述。
可以理解的是，在上述两个实施例中，第一磁性体50与第二磁性体之间的排力可以有效地为第一挡墙块50提供支撑力，而无需新增包装箱体来来提供该支撑力，从而可以解决因PCBA板与第一挡墙之间的设计空间空间狭小带来的支撑力受力面积过小的问题，增加了对液晶面板2的保护。
而图3示出的实施例中，只需在相应的部位涂布磁粉涂层，而无需对现有的包装箱体进行修改。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
在本发明的实施例中，通过在液晶面板具有PCBA板的一侧增加第一磁性体和第二磁性体，通过两者之间的排斥力作用，可以为此处的挡墙块提供更好的支撑力，可以增加挡墙块的受力面积，从而降低液晶面板破片、 崩角的风险，提高了液晶面板在运输或搬运过程中的安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装箱挡墙结构，设置于泡沫包装箱中，所述泡沫包装箱用于容纳层叠放置的液晶面板，所述挡墙结构竖直设置的长条形的挡墙块，每一长条体挡墙块均具有至少一个抵挡面，所述抵挡面正对液晶面板角部的一个侧面；其特征在于，在所述挡墙块背侧设置有第一磁性体；在所述泡沫包装箱中位于所述第一磁性体之外进一步设置有与所述第一磁性体平行的第二磁性体，所述第一磁性体与所述第二磁性体之间的磁性相斥。
2.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述第一磁性体与所述第二磁性体均设置于位于所述液晶面板具有装配印刷电路板的一侧。
3.如权利要求2所述的结构，其特征在于，所述第一磁性体和所述第二磁性体均为磁铁条；其中所述第一磁性体通过粘接或锁固的方式与所述挡墙块进行固定，所述第二磁性体嵌设在所述包装箱侧壁中。
4.如权利要求2所述的结构，其特征在于，所述第一磁性体和所述第二磁性体均为磁粉涂层，所述第一磁性体设置在所述挡墙块背侧，所述第二磁性体设置于所述包装箱侧壁上。
5.如权利要求3或4所述的结构，其特征在于，所述第一磁性体以及所述挡墙块至少一部分延伸至液晶面板端部的的装配印刷电路板的容纳区域。
6.一种包装箱，用于容纳层叠放置的液晶面板，所述包装箱为泡沫包装箱，其中形成有容纳所述液晶面板的容纳空间；在包装箱的容纳空间的每个角落中竖直设置有至少一长条体挡墙块，所述每一长条体挡墙块为硅胶材质，且均具有至少一个抵挡面，所述抵挡面正对液晶面板角部的一个侧面，用于对所述液晶面板进行限位；其特征在于，在所述挡墙块背侧设置有第一磁性体；在所述泡沫包装箱中位于所述第一磁性体之外进一步设置有与所述第一磁性体平行的第二磁性体，所述第一磁性体与所述第二磁性体之间的磁性相斥。
7.如权利要求6所述的包装箱，其特征在于，所述第一磁性体与所述第二磁性体均设置于位于所述液晶面板具有装配印刷电路板的一侧。
8.如权利要求7所述的包装箱，其特征在于，所述第一磁性体和所述第二磁性体均为磁铁条；其中所述第一磁性体通过粘接或锁固的方式与所述挡墙块进行固定，所述第二磁性体嵌设在所述包装箱侧壁中。
9.如权利要求7所述的包装箱，其特征在于，所述第一磁性体和所述第二磁性体均为磁粉涂层，所述第一磁性体设置在所述挡墙块背侧，所述第二磁性体设置于所述包装箱侧壁上。
10.如权利要求8或9所述的包装箱，其特征在于，所述第一磁性体以及所述挡墙块至少一部分延伸至液晶面板端部的的装配印刷电路板的容纳区域。
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