CN216735385U - 一种液晶面板包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶面板包装箱，包括：箱体和设置在箱体内的多个定位件；定位件，位于箱体的拐角处，包括：支撑部和限位部；支撑部，一侧与限位部固定连接，另一侧沿箱体的边长方向延伸，底端延伸至箱体的内底面上；限位部，位于箱体的外壁和支撑部之间，嵌设在箱体的侧壁内，底端延伸至支撑部的高度的二分之一以上的位置处。本实用新型的定位件的限位部的底端位于支撑部的高度的二分之一以上的位置处，因此，限位部的底端以下的位置的侧壁的厚度较厚，进而增强了该处抵抗外力的能力，从而，在不影响限位部功能的同时，箱体靠近限位部的位置处相对不易发生断裂和破损，增强了箱体整体的强度。

Description

一种液晶面板包装箱

技术领域

本实用新型属于液晶面板装置技术领域，具体涉及一种液晶面板包装箱。

背景技术

近年来，随着平板显示技术的快速发展，液晶显示器因具有体积小、重量轻、画质高以及驱动电压低等优点而被广泛应用于各种电子产品显示装置上。在液晶显示面板生产完成后，需要将液晶显示面板包装后运送至面板厂后与印刷电路板、背光模组等其他组件进行组装。显示面板的包装，通常采用多片堆叠的方式放在显示面板包装箱中。其中，显示面板包装箱包括箱体和垫片，每片显示面板之间均采用垫片隔开，为了保证液晶显示面板在运送过程中不会受到损坏，现有技术中，箱体内的四个拐角处设置有四个定位件对液晶显示面板起到一定的固定限位的作用。定位件通常插入到箱体的侧壁内，且定位件的高度与箱体的侧壁的高度基本相同，也即是定位件从侧壁的顶面延伸至箱体的内底面上，如图1所示，导致定位件与箱体的外壁之间的箱体的厚度相对较薄，进而使得该处抵抗外力能力较弱，容易发生断裂和破损。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种液晶面板包装箱。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种液晶面板包装箱，包括：箱体和设置在箱体内的多个定位件；

所述定位件，位于所述箱体的拐角处，包括：支撑部和限位部；

所述支撑部，一侧与所述限位部固定连接，另一侧沿所述箱体的边长方向延伸，底端延伸至所述箱体的内底面上；

所述限位部，位于所述箱体的外壁和所述支撑部之间，嵌设在所述箱体的侧壁内，底端延伸至所述支撑部的高度的二分之一以上的位置处。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑部，包括：第一子支撑板和第二子支撑板；

所述第一子支撑板的一侧和所述第二子支撑板的一侧连接，所述第一子支撑板的另一侧和所述第二子支撑板的另一侧分别沿所述箱体的相邻的两条边的边长方向延伸。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位部，包括：第一子限位部和第二子限位部；

所述第一子限位部的一侧与所述支撑部的一侧固定连接；

所述第二子限位部的一侧与所述第一子限位部的另一侧固定连接，且所述第二子限位部与所述第一子限位部垂直。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑部和所述限位部为一体成型结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一子支撑板和所述第二子支撑板嵌设在所述箱体的内侧壁上；

所述第一子支撑板朝向所述箱体内部的板面和所述第二子支撑板朝向所述箱体内部的板面上分别固设有胶垫。

在本实用新型的一个实施例中，所述胶垫向背向所述箱体的内侧壁的方向凸起。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的定位件设置在箱体的拐角处，限位部嵌设在箱体的侧壁内，且限位部位于箱体的外壁和定位件之间，限位部的底端位于支撑部的高度的二分之一以上的位置处，因此，限位部的底端以下的位置的侧壁的厚度较厚，进而增强了该处抵抗外力的能力，从而，在不影响限位部功能的同时，箱体靠近限位部的位置处相对不易发生断裂和破损，增强了箱体整体的强度。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是现有技术的一种液晶面板包装箱的定位件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定位件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的箱体和定位件的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的箱体和定位件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的箱体和定位件的另一剖面结构示意图。

附图标记说明：

10-箱体；20-定位件；21-支撑部；22-限位部；31-第一子支撑板；32-第二子支撑板；41-第一子限位部；42-第二子限位部；50-胶垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

请参见图2、图3和图4所示，一种液晶面板包装箱，包括：箱体10和设置在箱体10内的多个定位件20。定位件20位于箱体10的拐角处，包括：支撑部21和限位部22。箱体10通常为长方体，箱体10的四个拐角处分别设置一个定位件20，定位件20用于缓冲、支撑和限位箱体10内放置的液晶面板，避免液晶面板在运输过程中发生晃动，从而避免液晶面板的边缘与箱体10碰撞而导致液晶面板破片。

支撑部21的一侧与限位部22固定连接，支撑部21的另一侧沿箱体10的边长方向延伸，支撑部21的底端延伸至箱体10的内底面上。支撑部21用于缓冲、支撑和限位液晶面板。限位部22位于箱体10的外壁和支撑部21件之间，限位部22嵌设在箱体10的侧壁内，限位部22的底端延伸至支撑部21的高度的二分之一以上的位置处。本实施例中，限位部22用于限位支撑部21在箱体10中的位置，以保持支撑部21不脱离箱体10，稳固地设置在箱体10内。限位部22的底端延伸至支撑部21的高度的二分之一以上的位置处，所以，限位部22的高度小于或等于支撑部21高度的二分之一，因此，箱体10位于限位部22的底端以下的位置的侧壁的厚度较厚，进而增强了该处箱体10的强度，从而增强了靠近限位部22处的箱体10抵抗外力的能力，从而，在不影响限位部22功能的同时，箱体10靠近限位部22的位置处相对不易发生断裂和破损，增强了箱体10整体的强度。

需要说明的是，如图1所示的现有技术中，限位部22的高度和支撑部21的高度相同，因而限位部22与箱体10外壁之间的厚度相对较薄，导致箱体10该处的强度相对较弱，从而箱体10整体的强度相对较弱。而本实施例的限位部22的底端以下的位置的箱体10的侧壁的厚度相比图1有所增加(如图3所示)，因此，箱体10的强度增强，增加了箱体10的可靠性，进一步减小了液晶面板被损坏的概率。

进一步地，如图2和图4所示，支撑部21，包括：第一子支撑板31和第二子支撑板32。第一子支撑板31的一侧和第二子支撑板32的一侧连接，该侧与限位部22连接。第一子支撑板31的另一侧和第二子支撑板32的另一侧分别沿箱体10的相邻的两条边的边长方向延伸。本实施例中，第一子支撑板31和第二子支撑板32分别沿箱体10的相邻的两个边的边长延伸，因此，第一子支撑板31和第二子支撑板32相互垂直。

进一步地，如图2、图4和图5所示，限位部22，包括：第一子限位部41和第二子限位部42。第一子限位部41的一侧与支撑部21的一侧固定连接。第一子限位部41的另一侧与第二子限位部42的一侧固定连接，且第二子限位部42与第一子限位部41垂直。本实施例中，具体地，第一子限位部41和第二子限位部42的底端延伸至支撑部21的高度的二分之一以上的位置处，第一子限位部41的一侧与第一子支撑板31和第二子支撑板32的连接处连接，第一子限位部41和第二子限位部42形成“L”型结构嵌入箱体10的侧壁中，因此，可以对支撑部21进行较佳的限位，避免支撑部21脱离箱体10，进一步增强了箱体10的可靠性。

进一步地，支撑部21和限位部22为一体成型结构。

进一步地，如图4所示，第一子支撑板31和第二子支撑板32嵌设在箱体10的内侧壁上。第一子支撑板31朝向箱体10内部的板面和第二子支撑板32朝向箱体10内部的板面上分别固设有胶垫50。本实施例中，定位件20还包括设置在第一子支撑板31和第二子支撑板32上的胶垫50，胶垫50具有弹性，胶垫50能够进一步对箱体10内的液晶面板起到缓冲作用，例如，在箱体10受到外力时，外力会先传递至支撑部21处和胶垫50处，胶垫50具有弹性，能够对受到的力产生一定的释放，因此，大幅度减小了液晶面板受到的外力，进一步避免液晶面板破片损坏，增强了箱体10的可靠性。

进一步地，如图4和图5所示，胶垫50向背向箱体10的内侧壁的方向凸起，也即是胶垫50向箱体10内部的方向凸起。

在一种可行的实现方式中，箱体10的侧壁上设置有与定位件20匹配且容纳定位件20的安装槽，其中，用于容纳第一子支撑板31和第二子支撑板32的安装槽的部分的两个槽壁上还设置有多个缓冲块，多个缓冲块依次间隔设置，多个缓冲块向箱体10内部的方向凸起，第一子支撑板31背向箱体10内部的板面与缓冲块贴合，第一子支撑板31背向箱体10内部的板面与缓冲块紧贴，第二子支撑板32背向箱体10内部的板面与缓冲块紧贴，缓冲块可以起到与胶垫50的缓冲作用类似的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液晶面板包装箱，其特征在于，包括：箱体(10)和设置在箱体(10)内的多个定位件(20)；

所述定位件(20)，位于所述箱体(10)的拐角处，包括：支撑部(21)和限位部(22)；

所述支撑部(21)，一侧与所述限位部(22)固定连接，另一侧沿所述箱体(10)的边长方向延伸，底端延伸至所述箱体(10)的内底面上；

所述限位部(22)，位于所述箱体(10)的外壁和所述支撑部(21)之间，嵌设在所述箱体(10)的侧壁内，底端延伸至所述支撑部(21)的高度的二分之一以上的位置处。

2.根据权利要求1所述的一种液晶面板包装箱，其特征在于，所述支撑部(21)，包括：第一子支撑板(31)和第二子支撑板(32)；

所述第一子支撑板(31)的一侧和所述第二子支撑板(32)的一侧连接，所述第一子支撑板(31)的另一侧和所述第二子支撑板(32)的另一侧分别沿所述箱体(10)的相邻的两条边的边长方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种液晶面板包装箱，其特征在于，所述限位部(22)，包括：第一子限位部(41)和第二子限位部(42)；

所述第一子限位部(41)的一侧与所述支撑部(21)的一侧固定连接；

所述第二子限位部(42)的一侧与所述第一子限位部(41)的另一侧固定连接，且所述第二子限位部(42)与所述第一子限位部(41)垂直。

4.根据权利要求3所述的一种液晶面板包装箱，其特征在于，所述支撑部(21)和所述限位部(22)为一体成型结构。

5.根据权利要求4所述的一种液晶面板包装箱，其特征在于，所述第一子支撑板(31)和所述第二子支撑板(32)嵌设在所述箱体(10)的内侧壁上；

所述第一子支撑板(31)朝向所述箱体(10)内部的板面和所述第二子支撑板(32)朝向所述箱体(10)内部的板面上分别固设有胶垫(50)。

6.根据权利要求5所述的一种液晶面板包装箱，其特征在于，所述胶垫(50)向背向所述箱体(10)的内侧壁的方向凸起。

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