CN114174194A - 玻璃板捆包体 - Google Patents

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Abstract

玻璃板捆包体(1)具备：层叠体(3)，其通过矩形形状的玻璃板(G)与保护片即衬纸(P)以倾斜姿势在前后方向上层叠而成；以及托盘(2)，其以利用支承面即缓冲板(8)的前表面(8a)从后方侧支承层叠体(3)的状态装载层叠体(3)，且玻璃板捆包体(1)构成为衬纸(P)具有从玻璃板(G)的上边(Ga)伸出的上边伸出部(Pa)，托盘(2)具有与上边伸出部(Pa)的后表面(Paa)对置且比前表面(8a)向前方侧突出的突起部(18)。

Description

玻璃板捆包体
技术领域
本发明涉及玻璃板捆包体。
背景技术
作为输送或保管以平板显示器用的玻璃基板、太阳电池用的玻璃基板为代表的各种玻璃板的形态，已知有将玻璃板与保护片交替地层叠而作为层叠体，并将该层叠体以装载到托盘的状态进行捆包的玻璃板捆包体。
这里，在专利文献1公开有玻璃板捆包体的一例。在该文献公开的捆包体中，将构成层叠体的矩形形状的玻璃板与保护片以倾斜姿态在前后方向上层叠，并且将层叠体以从后方侧支承的状态装载于托盘。保护片具有比玻璃板大一圈的面积，且保护片从玻璃板的四边分别伸出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-052895号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1所公开的玻璃板捆包体中产生下述那样应该解决的问题。
即，在该捆包体中，存在保护片中的从玻璃板的上边伸出的部位(以下，记作上边伸出部)容易向后方侧倾倒这样的难点。起因于此，在将该捆包体开捆时，在从层叠体交替地取出玻璃板与保护片时产生不良情况。详细叙述而言，在取出保护片时，利用取出用的机器人等所具备的吸盘从前方侧吸附保护片的上边伸出部的情况较多。然而，由于上边伸出部向后方侧的倾倒，导致存在吸盘的吸附失败，或倾倒的上边伸出部卡挂于不是取出的对象的保护片、玻璃板，或产生保护片的取出不良的问题。
鉴于上述情况而完成的本发明的技术课题在于，在将玻璃板捆包体开捆并从层叠体取出玻璃板与保护片时避免保护片的取出不良的产生。
用于解决课题的方案
用于解决上述的课题的本发明具备：层叠体，其通过矩形形状的玻璃板与保护片以倾斜姿态在前后方向上层叠而成；以及托盘，其以利用支承面从后方侧支承层叠体的状态装载层叠体，所述玻璃板捆包体的特征在于，保护片具有从玻璃板的上边伸出的上边伸出部，托盘具有与上边伸出部的后表面对置且比支承面向前方侧突出的突起部。
在本捆包体中，托盘所具有的突起部比从后方侧支承层叠体的支承面向前方侧突出。由此，即使保护片的上边伸出部要向后方侧倾倒，由于突起部后表面侧按压上边伸出部，也能够强制地使上边伸出部立起和/或强制地使上边伸出部向前方侧倾倒。因而，能够防止上边伸出部向后方侧的倾倒。其结果是，能够避免由于上边伸出部向后方侧的倾倒而产生保护片的取出不良。
在上述的结构中，优选的是，将玻璃板的上边延伸的方向作为宽度方向，突起部配置为在上边伸出部的宽度方向两端分别与后表面对置。
如此一来，由于在上边伸出部的宽度方向两端配置突起部，因此在将玻璃板捆包体开捆时，能够将用于从层叠体取出玻璃板的装置、用于取出保护片的装置与突起部干涉那样的风险排除。
在上述的结构中，优选的是，突起部构成为能够相对于支承面安装以及拆下，在支承面上设置有多个部位来作为能够安装突起部的位置，多个部位在上下方向上隔开间隔和/或在宽度方向上隔开间隔地设置。
如此一来，关于构成层叠体的玻璃板、保护片，即使在这些构件的尺寸(上下方向、宽度方向的尺寸)变更的情况下，也能够与此匹配地将突起部的配置在上下方向、宽度方向上变更，以便防止上边伸出部向后方侧的倾倒。
发明效果
根据本发明，能够在将玻璃板捆包体开捆并从层叠体取出玻璃板与保护片时，避免保护片的取出不良的产生。
附图说明
图1是示出玻璃板捆包体的立体图。
图2是示出玻璃板捆包体的主视图。
图3是示出玻璃板捆包体中的玻璃板的上边周边的侧视图。
图4是示出玻璃板捆包体所具备的托盘的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃板捆包体进行说明。这里，在实施方式的说明中参照的各附图中，将玻璃板的上边延伸的方向(玻璃板的宽度方向)表示为X方向，将铅垂方向表示为Y方向。X方向、Y方向以及Z方向为相互正交的方向。
如图1所示，玻璃板捆包体1(以下，仅记作捆包体1)具备托盘2以及在托盘2上装载的层叠体3。
层叠体3由矩形形状的玻璃板G以及作为保护片的矩形形状的衬纸P构成。玻璃板G与衬纸P以采取相对于铅垂方向(Y方向)倾斜的倾斜姿态的状态交替地在前后方向(相对于Z方向倾斜的方向)上层叠。在层叠体3的最后方配置有衬纸P。
这里，若举出层叠体3的各要素的一例，则构成层叠体3的玻璃板G的张数为100张～400张，玻璃板G的尺寸(纵×横)为1000mm×1200mm～2900mm×3200mm，玻璃板G的厚度为0.2mm～2mm。构成层叠体3的衬纸P为所谓的玻璃衬纸，例如是纯纸浆纸。衬纸P具有比玻璃板G大一圈的尺寸(参照图2)。需要说明的是，作为保护片也可以使用发泡树脂片。
托盘2主要具备基台部4、后表面支承部5、底面支承部6、保持部7、缓冲板8以及承接板9。
在基台部4形成有用于将叉车等的叉插入的孔部4a。后表面支承部5从基台部4立起并且隔着缓冲板8支承层叠体3的后表面。由此，缓冲板8的前表面8a作为从后方侧支承层叠体3的支承面发挥功能。底面支承部6在基台部4上隔着承接板9支承层叠体3的底面(各玻璃板G的下边Gb)。
缓冲板8的X方向的尺寸比后表面支承部5的前表面5a的X方向的尺寸小，且在前表面5a中的除上缘部与两侧缘部以外的区域安装有缓冲板8。玻璃板G以及衬纸P的面积比缓冲板8的前表面8a的面积小，且成为缓冲板8的周缘部从层叠体3伸出的状态。
后表面支承部5的前表面5a以及缓冲板8的前表面8a相对于铅垂方向(Y方向)以规定的角度(例如5°～25°)向后方倾斜。两前表面5a、8a与底面支承部6的上表面6a(承接板9的上表面9a)之间例如呈大致直角(例如90°±10°)。
缓冲板8与承接板9例如由发泡体、橡胶等富有弹性的材质构成。在本实施方式中，缓冲板8与承接板9这两者构成为以发泡聚丙烯为主的材质。
保持部7主要具备带10、按压杆11以及侧部限位器12。
带10是具备棘轮部13的棘轮带。带10卡挂于在后表面支承部5的后方配置的钩14并成为双重之后，在按压杆11的前表面上由棘轮部13紧固。
在层叠体3的前方侧配置有按压板15，在按压板15的更前方侧配置有框架16。在框架16设置有钩17，在钩17载置按压杆11。伴随着带10的紧固，按压杆11将框架16向后方侧按压，进而框架16将按压板15向后方侧按压。由此，层叠体3在被按压于缓冲板8的状态下固定于托盘2上。
按压杆11以其长度方向成为X方向的方式与带10组合。在本实施方式中，两根按压杆11在上下隔开间隔地配置。
需要说明的是，上述的保持部7为一例，只要能够将层叠体3固定于托盘2，则也可以使用其他结构的保持部7。
如图2所示，衬纸P从玻璃板G的上边Ga以及两侧边Gc、Gc分别伸出。另一方面，衬纸P不从玻璃板G的下边Gb伸出，玻璃板G的下边Gb与衬纸P位于相同的位置。需要说明的是，也可以是，玻璃板G的下边Gb从衬纸P的下边伸出。在以下的说明中，将衬纸P中的从玻璃板G的上边Ga伸出的部位记作上边伸出部Pa。需要说明的是，在图2中，为了方便说明，仅图示出构成层叠体3的多张玻璃板G与多张衬纸P中的、配置于最后方侧的玻璃板G以及衬纸P。
如图2以及图3所示，从缓冲板8的前表面8a朝向前方侧突出有突起部18。突起部18配置于比最后方侧的玻璃板G的上边Ga靠上方的位置，并与构成层叠体3的各衬纸P的上边伸出部Pa的后表面Paa对置。在本实施方式中，突起部18在X方向上成对，成对的两突起部18、18在上边伸出部Pa中的X方向的两端分别与后表面Paa对置。即，成对的两突起部18、18分别与衬纸P所形成的矩形形状的上侧的角部对应地配置。在本实施方式中，突起部18的外形形成为长方体状。
这里，关于突起部18，出于容易进行后述的安装以及拆下作业的观点，从缓冲板8的前表面8a突出的长度L优选设为10mm以上。在可靠地防止上边伸出部Pa向后方侧的倾倒的观点中，在将层叠体3的厚度设为t(mm)情况下，长度L(mm)优选设为0.2t～0.8t。突起部18能够由橡胶、树脂、发泡体等材质构成。然而，并不限定于此，只要是在与玻璃板G接触时不产生损伤的材质，则也可以利用其他材质构成突起部18。另外，突起部18的外形也可以不是长方体状，例如可以是圆柱状、三棱柱状、多棱柱状，也可以是半球状、半椭圆球状，也可以是圆锥状、三棱锥状、多棱锥状，也可以是沿X方向延伸的条状。
需要说明的是，在将捆包体1开捆并从层叠体3交替地取出玻璃板G与衬纸P之际，在取出衬纸P时使用具备吸盘的机器人等的情况较多。并且，利用机器人所具备的吸盘，从前方侧吸附衬纸P的上边伸出部Pa中的、比角部靠内侧的区域(位于成对的两突起部18、18的彼此间的区域)。
突起部18成为能够相对于缓冲板8的前表面8a安装以及拆下的结构。在图4中由十字的标记表示的部位是能够安装突起部18的位置，在前表面8a上设置有多处能够安装突起部18的位置。上述多处的位置在上下方向以及X方向上隔开间隔地设置。由此，即使在构成层叠体3的玻璃板G、衬纸P的尺寸变更了的情况下，通过与此匹配地变更突起部18的配置，也能够成为使突起部18与衬纸P所形成的矩形形状的上侧的角部对应的配置。
这里，关于突起部18，例示设为能够实现相对于缓冲板8的前表面8a的安装以及拆下的结构。作为一个构成例，可以举出如下结构：将突起部18形成为棒状构件，并将棒状构件的一部分以与在缓冲板8形成的孔部嵌合的状态埋入，并且使棒状构件的其他部分以从前表面8a突出的方式从缓冲板8露出。
以下，对上述捆包体1的主要的作用、效果进行说明。
在上述的捆包体1中，突起部18比从后方侧支承层叠体3的缓冲板8的前表面8a向前方侧突出。由此，即使衬纸P的上边伸出部Pa要向后方侧倾倒，由于如图3所示，突起部18从后表面Paa侧按压上边伸出部Pa，也能够强制地使上边伸出部Pa立起和/或强制地使上边伸出部Pa向前方侧倾倒。因而，能够防止上边伸出部Pa向后方侧的倾倒。其结果是，能够避免由于上边伸出部Pa向后方侧的倾倒而产生衬纸P的取出不良。需要说明的是，在不存在突起部18的情况下，越是存在于层叠体3的前方侧的衬纸P的上边伸出部Pa，则越容易向后方侧倾倒。
这里，本发明的玻璃板捆包体并不限定于在上述的实施方式中说明了的结构。例如，在上述的实施方式中，成对的两突起部18、18分别与衬纸P所形成的矩形形状的上侧的角部对应地配置，但不限于此。突起部18也可以代替与上侧的角部对应地配置，而与上侧的两角部的彼此间对应地配置。或者，也可以是在与上侧的角部对应地配置的基础上，与上侧的两角部的彼此间对应地配置。
并且，在上述的实施方式中，突起部18相对于缓冲板8的前表面8a安装，但并不限定于此。作为突起部18所要求的条件，是与上边伸出部Pa的后表面Paa对置，且比从后方侧支承层叠体3的支承面(在上述的实施方式中为缓冲板8的前表面8a)向前方侧突出。因而，只要满足该条件，则例如突起部18安装于缓冲板8的前表面8a以外的其他构件，并相对于前表面8a独立也没有问题。
附图标记说明
1 玻璃板捆包体
2 托盘
3 层叠体
8a 缓冲板的前表面(支承面)
18 突起部
G 玻璃板
Ga 玻璃板的上边
P 衬纸(保护片)
Pa 上表面伸出部
Paa 上表面伸出部的后表面。

Claims (3)

1.一种玻璃板捆包体，具备：层叠体，其通过矩形形状的玻璃板与保护片以倾斜姿态在前后方向上层叠而成；以及托盘，其以利用支承面从后方侧支承所述层叠体的状态装载所述层叠体，
所述玻璃板捆包体的特征在于，
所述保护片具有从所述玻璃板的上边伸出的上边伸出部，
所述托盘具有与所述上边伸出部的后表面对置且比所述支承面向前方侧突出的突起部。
2.根据权利要求1所述的玻璃板捆包体，其特征在于，
将所述玻璃板的上边延伸的方向作为宽度方向，
所述突起部配置为在所述上边伸出部的宽度方向两端分别与后表面对置。
3.根据权利要求2所述的玻璃板捆包体，其特征在于，
所述突起部构成为能够相对于所述支承面安装以及拆下，
在所述支承面上设置有多个部位来作为能够安装所述突起部的位置，
所述多个部位在上下方向上隔开间隔和/或在宽度方向上隔开间隔地设置。
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