JP5489088B2 - ガラス板梱包体及びガラス板積層体の梱包方法 - Google Patents
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Description
この場合、作業中断の前後で複数枚のガラス板に対して相対位置がずれるため、割れに対する影響度は少ない。ただし、ガラス板積層体の厚さの偏差が大きい場合には、1枚又は2枚のガラス板が横方向にずれる場合がある。これは、ロボットによるガラス板の積み込み動作において、ガラス板をガラス板梱包体の底板に落下させる動作によるものであり、横方向のガラス板のずれも10mm以下、好ましくは4mm以下、より好ましくは1mm以下に管理するのが望ましい。
横方向のガラス板のずれは、ガラス板梱包体の右辺、左辺などの基準を決め、定規などを使って簡単に測定することができる。何らかの構造物があって、測定できない場合は鏡を使って測定すればよい。
また、本発明は、複数枚のガラス板がシートを介して積層されたガラス板積層体を梱包容器で梱包するガラス板積層体の梱包方法であって、前記ガラス板は厚さが0.7mm以下であり、前記シートは厚さが50〜100μm、密度が0.80g/cm 3 以下であり、前記ガラス板積層体は、前記ガラス板が水平に積層された平積みのガラス板積層体であり、前記ガラス板積層体の厚さの偏差が3%以下となるように前記ガラス板を積層させたガラス板積層体の梱包方法において、前記ガラス板積層体の厚さの偏差は、前記ガラス板積層体の厚さを前記ガラス板積層体の少なくとも四隅部において測定し、前記四隅部の厚さの最大値を求め、前記最大値から理想厚さを減算し、減算して求めた厚さを前記理想厚さで除算することにより求められた値であるガラス板積層体の梱包方法を提供する。
図6は、縦積みのガラス板梱包体におけるガラス板積層体12の、厚さが0.7mm及び0.3mmのガラス板(商品名AN100、旭硝子株式会社製)の不良(割れ欠け)発生率を示したグラフであり、図7は、平積みのガラス板梱包体におけるガラス板積層体12の、厚さが0.7mm及び0.3mmのガラス板の不良発生率を示したグラフである。これらのグラフの縦軸はガラス板の不良発生率を示し、横軸はガラス板積層体の厚さの偏差を示している。また、これらの実験は、1800mm×1500mmのサイズのガラス板を、合紙を介して積層したガラス板梱包体を200台準備して実施した。その内、搬送において、割れ欠けが発生したガラス板梱包体の台数を不良発生率と定義している。つまり、不良発生率5%とは、200台の梱包体の内、10台の梱包体で1枚以上のガラス板に割れ欠けが観察されたことを意味する。
また、縦積みのガラス板梱包体におけるガラス板積層体12の厚さ測定箇所は、図8の二点鎖線で示した右上隅部a、右下隅部b、左上隅部c、左下隅部dの4箇所である。
ガラス板Gの厚さ:0.7mm(メーカー公証値)
合紙10の厚さ :0.07mm(メーカー公証値)
ガラス板Gの枚数:300枚
合紙10の枚数 :300枚
ガラス板積層体の理想厚さ=0.7×300+0.07×300=231mm
右上隅部aの厚さ:237.5mm
右下隅部bの厚さ:242.5mm
左上隅部cの厚さ:236.5mm
左下隅部dの厚さ:242.5mm
ガラス板積層体の厚さの最大値 :242.5mm
ガラス板積層体の厚さの偏差(%)=(242.5−231)×100/231=5(%)
また、ガラス板Gを図5に示した平積み用梱包容器54に積層する場合、図10に示すように、ガラス板Gの表面と上皿部56との角度θは0°以上10°以下が好ましい。
本出願は、2010年4月28日出願の日本特許出願2010−103851に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
Claims (8)
- 複数枚のガラス板がシートを介して積層されたガラス板積層体が、梱包容器で梱包されたガラス板梱包体において、
前記ガラス板の厚さは0.7mm以下であり、前記ガラス板積層体は、前記ガラス板が鉛直方向に対して傾けられて積層された縦積みのガラス板積層体であり、前記ガラス板積層体の厚さの偏差が10%以下であり、
前記ガラス板積層体の厚さの偏差は、前記ガラス板積層体の厚さを前記ガラス板積層体の少なくとも四隅部において測定し、前記四隅部の厚さの最大値を求め、前記最大値から理想厚さを減算し、減算して求めた厚さを前記理想厚さで除算することにより求められた値であるガラス板梱包体。 - 複数枚のガラス板がシートを介して積層されたガラス板積層体が、梱包容器で梱包されたガラス板梱包体において、
前記ガラス板の厚さは0.7mm以下であり、前記ガラス板積層体は、前記ガラス板が水平に積層された平積みのガラス板積層体であり、前記ガラス板積層体の厚さの偏差が3%以下であり、
前記ガラス板積層体の厚さの偏差は、前記ガラス板積層体の厚さを前記ガラス板積層体の少なくとも四隅部において測定し、前記四隅部の厚さの最大値を求め、前記最大値から理想厚さを減算し、減算して求めた厚さを前記理想厚さで除算することにより求められた値であるガラス板梱包体。 - 前記シートの厚さは50〜100μmであり、密度は0.80g/cm3以下である請求項1又は2に記載のガラス板梱包体。
- 前記ガラス板のサイズは、1800mm×1500mm以上である請求項1から3のいずれか1項に記載のガラス板梱包体。
- 前記ガラス板の厚さは、0.3mm以下である請求項1から4のいずれか1項に記載のガラス板梱包体。
- 前記ガラス板は、フラットパネルディスプレイ用ガラス基板である請求項1から5のいずれか1項に記載のガラス板梱包体。
- 複数枚のガラス板がシートを介して積層されたガラス板積層体を梱包容器で梱包するガラス板積層体の梱包方法であって、前記ガラス板は厚さが0.7mm以下であり、前記シートは厚さが50〜100μm、密度が0.80g/cm3以下であり、前記ガラス板積層体は、前記ガラス板が鉛直方向に対して傾けられて積層された縦積みのガラス板積層体であり、前記ガラス板積層体の厚さの偏差が10%以下となるように前記ガラス板を積層させたガラス板積層体の梱包方法において、前記ガラス板積層体の厚さの偏差は、前記ガラス板積層体の厚さを前記ガラス板積層体の少なくとも四隅部において測定し、前記四隅部の厚さの最大値を求め、前記最大値から理想厚さを減算し、減算して求めた厚さを前記理想厚さで除算することにより求められた値であるガラス板積層体の梱包方法。
- 複数枚のガラス板がシートを介して積層されたガラス板積層体を梱包容器で梱包するガラス板積層体の梱包方法であって、前記ガラス板は厚さが0.7mm以下であり、前記シートは厚さが50〜100μm、密度が0.80g/cm 3 以下であり、前記ガラス板積層体は、前記ガラス板が水平に積層された平積みのガラス板積層体であり、前記ガラス板積層体の厚さの偏差が3%以下となるように前記ガラス板を積層させたガラス板積層体の梱包方法において、前記ガラス板積層体の厚さの偏差は、前記ガラス板積層体の厚さを前記ガラス板積層体の少なくとも四隅部において測定し、前記四隅部の厚さの最大値を求め、前記最大値から理想厚さを減算し、減算して求めた厚さを前記理想厚さで除算することにより求められた値であるガラス板積層体の梱包方法。
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