TWI436931B - Glass plate binding body and glass plate laminated body packing method - Google Patents

Description

玻璃板捆包體及玻璃板疊層體之捆包方法

本發明係關於一種將液晶顯示器用玻璃基板等極薄之FPD(Flat Panel Display，平板顯示器)用玻璃基板疊層捆包而得到的玻璃板捆包體及玻璃板疊層體之捆包方法。

液晶顯示器用玻璃基板及電漿顯示器用玻璃基板等FPD用玻璃基板容易於保管過程中或運輸過程中，在表面上附著瑕疵或污跡，造成產品缺陷。尤其如用於液晶顯示器用玻璃基板之無鹼玻璃基板般，用作其使用面上組裝有電子電路之玻璃基板之情形時，該使用面上即使僅有微小之瑕疵或污跡，亦會產生斷線或圖案化不良。因而，對於此種玻璃基板，要求極高之表面特性。

因此，作為防止此種玻璃基板之保管過程中或運輸過程中之瑕疵及污跡之方法，於專利文獻1中揭示有在疊層之玻璃基板與玻璃基板之間插入紙而使鄰接之玻璃基板的表面彼此分離、即所謂的介裝有間隔紙之玻璃板疊層體。

又，間隔紙亦具有作為防止玻璃基板之保管過程中或運輸過程中玻璃基板破裂的緩衝材之功能。於專利文獻2、3中，揭示有防止此種破裂之間隔紙。

於專利文獻2中，揭示有厚度為30~400 μm，且密度為0.70 g/cm³ 以下之間隔紙。又，於專利文獻1中揭示有間隔紙之厚度較佳為60~150 μm，且密度較佳為0.5 g/cm³ 以下。進而，於專利文獻2中，作為應用該間隔紙之玻璃板，例示有尺寸為680 mm×880 mm×0.7 mm之玻璃板。即，揭示有厚度為0.7 mm之玻璃板中應用該間隔紙之玻璃板疊層體。

另一方面，於專利文獻3中揭示有厚度為40~400 μm，且密度為0.5~1 g/cm³ 以下之間隔紙。又，於專利文獻3中，揭示間隔紙之厚度更佳為50~250 μm，更佳為60~95 μm之範圍，且密度較佳為0.6~0.9 g/cm³ 。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2008-143542號公報

專利文獻2：日本專利特開2006-44674號公報

專利文獻3：日本專利特開2008-296938號公報

目前之液晶顯示器用玻璃基板，係其厚度為0.7 mm以下者，然而於插入專利文獻2、3之間隔紙，捆包尺寸為1800 mm×1500 mm以上之玻璃基板之情形時，存在對於防止玻璃基板之保管過程中或運輸過程中之破裂，無法獲得如專利文獻2、3之效果的問題。

即，專利文獻2、3之間隔紙作為尺寸未達1800 mm×1500 mm之玻璃基板用間隔紙較為有效，而若成為尺寸1800 mm×1500 mm以上，尤其厚度0.3 mm以下之玻璃基板用間隔紙，則僅規定緩衝材料之必要條件即間隔紙之厚度與密度，將無法獲得對於破裂之充分效果。

本發明係鑒於此種情況研製而成者，其目的在於提供一種可減少厚度為0.7 mm以下之玻璃板破裂的玻璃板捆包體及玻璃板疊層體之捆包方法。

為達成上述目的，本發明係提供一種玻璃板捆包體，其係利用捆包容器將介隔片材疊層有複數片玻璃板之玻璃板疊層體捆包而得到的玻璃板捆包體，且上述玻璃板之厚度為0.7 mm以下，上述玻璃板疊層體係上述玻璃板相對於鉛垂方向傾斜地疊層而成的縱向堆疊之玻璃板疊層體，且上述玻璃板疊層體之厚度偏差為10%以下。

為達成上述目的，本發明係提供一種玻璃板捆包體，其係利用捆包容器將介隔片材疊層有複數片玻璃板之玻璃板疊層體捆包而得到的玻璃板捆包體，且上述玻璃板之厚度為0.7 mm以下，上述玻璃板疊層體係上述玻璃板水平地疊層而成的水平堆疊之玻璃板疊層體，且上述玻璃板疊層體之厚度偏差為3%以下。

根據本發明，作為厚度為0.7 mm以下之玻璃板用片材，不僅規定作為緩衝必要條件之片材之厚度及密度，且於玻璃板以縱向堆疊之方式進行疊層之情形時，規定為玻璃板疊層體之厚度偏差為10%以下之片材。

所謂上述厚度偏差，係指藉由在玻璃板疊層體之周緣部的數個部位，測定玻璃板疊層體之厚度，求出其最大值，再將該最大值減去理想厚度，將減法求出之厚度除以上述理想厚度而求得之值。所謂理想厚度，係指將玻璃板厚度之製造商驗證值乘以玻璃板之疊層片數所得之值、與片材之厚度的製造商驗證值乘以片材之疊層片數所得之值相加所得之厚度。該厚度偏差較大，則表示玻璃板疊層體之片材上會產生褶皺，或者鄰接之玻璃板彼此的間隔分離。尤其於縱向堆疊之玻璃板捆包體之情形時，係使玻璃板斜靠之形態，故存在導致玻璃板之下邊部相對鄰接之玻璃板的下邊部分開之傾向。因而，於縱向堆疊之玻璃板捆包體之情形時，與水平堆疊之玻璃板捆包體相比，玻璃板疊層體之厚度偏差必然增大。

厚度為0.7 mm以下之玻璃板，尤其厚度為0.3 mm以下之玻璃板，已由實驗確認，若上述厚度偏差較大，則於保管過程中或運輸過程中，玻璃板上將顯著產生破裂，且由實驗查明，可藉由將玻璃板疊層體之厚度偏差規定為10%以下，而使上述破裂大幅度減少。再者，測定點係為易產生破裂的玻璃板疊層體之周緣部。即，於玻璃板疊層體之中央部，即便厚度偏差超過10%，亦因玻璃板疊層體之中央部在運輸過程中由緊固構件緊固而不存在問題。

另一方面，於將玻璃板不斷載入至捆包容器之情形時，玻璃板之橫向偏移較少，然而，於因某些情況而中途中斷載入作業後，再次進行載入之情形時，會出現因捆包容器的定位精度而導致橫向偏移數mm之情形。

於該情形時，由於在作業中斷之前後，相對位置對於複數片玻璃板產生偏移，故對裂紋之影響度較少。然而，於玻璃板疊層體之厚度偏差較大之情形時，存在1片或2片玻璃板橫向偏移之情形。其原因在於，於機器人之玻璃板之載入動作中，將取決於使玻璃板下落至玻璃板捆包體之底板上的動作，故期望進行管理，使橫向之玻璃板偏移亦為10 mm以下，較佳為4 mm以下，更佳為1 mm以下。

橫向之玻璃板偏移可決定玻璃板捆包體之右邊、左邊等之基準後，使用規尺等簡單進行測定。於存在某些構造物而無法進行測定之情形時，使用鏡子進行測定即可。

又，根據本發明，較佳為，上述片材厚度為50~100 μm，且密度為0.80 g/cm³ 以下。

片材係作為緩衝材料發揮功能，故其厚度較佳為50~100 μm。即，若厚度未達50 μm，則因較薄之故而存在無法作為緩衝材料發揮功能之虞。又，若厚度超過100 μm，則因過厚而容易於片材上產生褶皺，從而難以將上述厚度偏差抑制為10%以下。再者，片材之厚度更佳為70~80 μm。

又，片材係作為緩衝材料發揮功能，故其密度較佳為0.80 g/cm³ 以下。若密度超過0.80 g/cm³ ，則可能會因片材過硬，而無法作為厚度為0.3 mm以下之玻璃板的緩衝材料發揮功能。

又，根據本發明，於玻璃板之自重無助於減少玻璃板疊層體之厚度偏差的縱向堆疊之玻璃板疊層體之情形時，則將厚度偏差規定為10%以下，而於玻璃板之自重有助於減少玻璃板疊層體之厚度偏差的水平堆疊之玻璃板疊層體之情形時，則將厚度偏差規定為3%以下。

又，本發明係對於尺寸1800 mm×1500 mm以上之玻璃板尤為有效。

又，本發明係對於厚度為0.3 mm以下之玻璃板尤為有效。

又，較佳為，本發明之玻璃板係平板顯示器用玻璃基板。

再者，作為片材，除間隔紙以外，亦可列舉樹脂膜、樹脂片材、及發泡樹脂片材。或者，亦可為將該等片材中之至少2片片材疊層而一體化之片材。又，所謂玻璃板，係指包括其表面上預先黏貼有膜之玻璃板者。

又，本發明係提供一種玻璃板疊層體之捆包方法，其係利用捆包容器將介隔片材疊層有複數片玻璃板之玻璃板疊層體捆包而得到的玻璃板疊層體之捆包方法，且上述玻璃板係厚度為0.7 mm以下，上述片材係厚度為50~100 μm，密度為0.80 g/cm³ 以下，且以使上述玻璃板疊層體之厚度偏差成為10%以下之方式，疊層上述玻璃板。

根據本發明之玻璃板捆包體及玻璃板疊層體之捆包方法，可減少厚度為0.7 mm以下之玻璃板之破裂。

以下，根據隨附圖式，對本發明之玻璃板捆包體及玻璃板疊層體之捆包方法的較佳實施形態進行詳細說明。

於圖1中，表示有介隔矩形之間隔紙10、10...豎立傾斜地疊層有矩形之複數片玻璃板G之縱向堆疊之玻璃板疊層體12。又，表示有該玻璃板疊層體12捆包於實施形態之捆包容器14中之狀態。

上述玻璃板G係用於液晶顯示器用等FPD用玻璃基板者，且其厚度為0.7 mm以下。再者，實施形態係例示間隔紙10作為插入至玻璃板G與玻璃板G之間的片材，然而並不限定於此。例如，對於樹脂膜、樹脂片材、及發泡樹脂片材，只要滿足下述之緩衝必要條件(緩衝性)及玻璃板疊層體之厚度偏差必要條件，即可代替間隔紙10而應用。又，亦可為疊層該等片材中之至少2片片材而一體化之片材。又，所謂玻璃板G，係包括於其表面上預先黏貼有膜之玻璃板G在內。

圖2係表示捆包容器14之整體構成的立體圖，且表示有下部橫向緊固構件15A、15B，及上部橫向緊固構件17A、17B。圖3係於捆包容器14中捆包有玻璃板疊層體12之玻璃板捆包體的側視圖。又，於圖3中，表示有玻璃板疊層體12之側部由下部橫向緊固構件15B及上部橫向緊固構件17B壓緊，將玻璃板疊層體12捆包於捆包容器14中之狀態。即，玻璃板疊層體12之捆包形態係示於圖3中，玻璃板G及間隔紙10之取出形態係示於圖1中。即，於取出玻璃板G及間隔紙10時，自捆包容器14中拆除圖2所示之下部橫向緊固構件15A、15B的可裝卸之單元部分及上部橫向緊固構件17A、17B。

圖2所示之捆包容器14係包含上表面形成有平坦之搭載面16的基座18。又，捆包容器14係包含相對搭載面16以約18°之角度(θ₁ )傾斜設置，並且載置有玻璃板之下緣的平坦之底板20。進而，捆包容器14係包含相對底板20以約90°(θ₂ )之角度傾斜立設之傾斜台22。於該傾斜台22之前表面，藉由黏接劑而固著有平坦之樹脂製背板24。於該背板24承接有玻璃板G之面，且玻璃板疊層體12豎立地搭載於捆包容器14。再者，搭載於捆包容器14之玻璃板G及間隔紙10之片數，例如於第6代玻璃基板之情形時為300片以上，於第7代玻璃基板之情形時為250片以上。

又，捆包容器14係包含使底板20相對搭載面16以約18°之角度(θ₁ )支撐於搭載面16上之底板座構件26，及如圖1般立設於搭載面16上且支撐傾斜台22之背面的框狀座構件28。

基座18係藉由在縱橫及高度方向上焊接多根長短不一之鋼材而構成，且於焊接組裝後藉由研削加工而將該搭載面16加工為特定之平坦度。又，於基座18之前後方向之面上，包含供堆高機之貨叉(未圖示)插拔的開口部30、30。

間隔紙10係為尺寸大於玻璃板G之紙，以保護玻璃板G，且間隔紙10之一部分自玻璃板G之邊部突出。該間隔紙10所突出之部分中自玻璃板G之上邊部突出的細長之上緣部分10c係由未圖示之開梱機的吸附墊吸附固持，或者由包含一對貨叉的夾持裝置固持，且自捆包容器14中取出間隔紙10。再者，間隔紙10之原料較佳為原生紙漿。進而亦可使用含有纖維素等之原料。以下，將對該間隔紙10之緩衝必要條件及厚度偏差必要條件進行描述。

下部橫向緊固構件15A、15B係包含形成為板狀之本體32、把手34、及壓板36等。

本體32係具有特定形狀之金屬製板材藉由衝壓成型而彎曲之形狀，且藉由未圖示之螺釘而自由裝卸地固定於基座18之搭載面16上。於把手34之中央部固定有螺桿38，且該螺桿38沿水平方向螺合於本體32。又，於螺桿38之前端部抵接有壓板36。壓板36係經由一對導桿40、40，沿水平方向自由移動地卡合於本體32。又，把手34、壓板36、螺桿38、導桿40係經單元化，相對本體32進行裝卸。相對於下部橫向緊固構件15A、15B，上述經單元化之構件成為嵌入於本體32中而卡合之構造。因此，若沿著進行旋擰之方向轉動嵌入至本體32中之把手34，則壓板36因受到把手34之螺桿38擠壓，而沿著將玻璃板疊層體12之下部側面壓入之方向移動。藉由該動作，利用圖2所示之一對下部橫向緊固構件15A、15B各自的壓板36、36挾持玻璃板疊層體12之下部側面，將玻璃板疊層體12固定於捆包容器14上。

如圖3所示，於裝載在捆包容器14上的玻璃板疊層體12之表面上，載置有特定厚度的矩形之緩衝板42，且該緩衝板42之表面上覆蓋有前框44。前框44之下端部係卡合於基座18，且以下端部為支點傾動，從而抵接於緩衝板42之表面上。

上部橫向緊固構件17B係於其基端部卡合於框狀座構件28上受到懸臂支撐之狀態下，抵接於玻璃板疊層體12之側面上。又，於前框44之上部之側部設置有卡鉤46，且於該卡鉤46上架設有皮帶48。又，該皮帶48係以橫截上部橫向緊固構件17B之方式配置，且皮帶48之端部經由棘輪式捲揚裝置50而連結於傾斜台22。因此，藉由驅動棘輪式捲揚裝置50捲起皮帶48，而利用皮帶48之張力將前框44固定於傾斜台22上。再者，上部橫向緊固構件17A，亦為與上部橫向緊固構件17B相同之構成。

然而，實施形態之間隔紙10，係規定其厚度為50~100 μm，且其密度為0.80 g/cm³ 以下，以滿足玻璃板G之緩衝性能。又，實施形態之間隔紙10係玻璃板疊層體12之厚度偏差達到10%以下之間隔紙10。

實施形態係作為厚度為0.7 mm以下之玻璃板用間隔紙10，不僅規定緩衝必要條件即厚度及密度，而且將玻璃板疊層體12之厚度偏差規定為10%以下。

上述厚度偏差較大，表示玻璃板疊層體12之間隔紙10上產生褶皺，或者鄰接之玻璃板G彼此之間隔變大。尤其於縱向堆疊之玻璃板捆包體之情形時，係使如圖4之玻璃板斜靠之形態，故會產生導致玻璃板G之下邊部相對鄰接之玻璃板G的下邊部間隔打開之現象。該現象係因如下原因而產生，即，必須在玻璃板G相距底板20數mm之狀態下將玻璃板G載入底板20，以使圖2所示之底板20不與玻璃板G接觸，故而使玻璃板G下落10 mm以上至底板20。為抑制該現象產生，必須嚴格地實施捆包容器14之尺寸管理、尤其底板20之高度管理、玻璃板G之定位精度之提昇、及機器人之示教，減少將玻璃板G載入底板20時玻璃板G與底板20之間隔，且玻璃板G與底板20之間隔為未達10 mm，較佳為5 mm以下，更佳為3 mm以下。再者，較佳為，捆包容器14之尺寸管理係使尺寸誤差為±3 mm以內。

為減少玻璃板疊層體12之厚度偏差，亦可使用以下方法。使玻璃板G斜靠於縱向堆疊用捆包容器14後，以使玻璃板G成為大致水平之方式，使捆包容器14沿背板24之方向傾斜，且利用玻璃板疊層體12之自重減小該厚度偏差後，使捆包容器14返回至原先之位置。藉此，便可利用重力之影響，使玻璃板疊層體之厚度偏差自身減少。

尤其於厚度為0.7 mm以下之玻璃板中，已由實驗確認，若上述玻璃板疊層體之厚度偏差較大，則於保管過程中或運輸過程中，玻璃板G上將顯著地產生破裂。並且，已由實驗確認，藉由將玻璃板疊層體12之厚度偏差規定為10%以下，而使上述破裂大幅度減少。

另一方面，間隔紙10係規定其厚度為50~100 μm，以滿足緩衝材料之功能。即，若厚度未達50 μm，則因間隔紙10過薄而無法作為緩衝材料發揮功能，又，若厚度超過100 μm，則因間隔紙10過厚，而使間隔紙10容易產生褶皺。間隔紙10中產生褶皺，係表示上述玻璃板疊層體之厚度偏差變大，故而，難以將玻璃板疊層體之厚度偏差抑制為10%以下。再者，間隔紙10之厚度更佳為70~80 μm。

又，間隔紙10中產生褶皺之原因不僅在於間隔紙10之厚度，故必須管理間隔紙10所曝露之環境之濕度。再者，間隔紙10所曝露之環境的濕度較佳為40%以下。即，若間隔紙10曝露於濕度較高之環境中，則間隔紙10吸收水分，而使間隔紙10產生褶皺。因而，為使間隔紙10中不產生褶皺，以自間隔紙製造商出貨間隔紙10時之包裝形式不受濕度影響之方式，對間隔紙進行雙重捆包，或者由聚乙烯或鋁箔捆包間隔紙等，亦較為重要。又，必須管理自間隔紙製造商接收間隔紙的入貨倉庫、使間隔紙10插入至玻璃板G與玻璃板G之間的工廠、及玻璃板疊層體12自身之濕度。

作為濕度管理之一例，於如圖1之捆包容器14之底板座構件26所具備的開口部30中插入配置有裝入網中之乾燥劑51。捆包玻璃板疊層體12之玻璃板捆包體係於出貨時由聚乙烯片材包裝，但由乾燥劑51吸收包裝於聚乙烯片材中的密閉空間之水分。藉此，玻璃板疊層體12自身之濕度經管理變低，故可防止間隔紙10產生褶皺。又，由聚乙烯密封來自間隔紙製造商之輥狀間隔紙，且於其中配置乾燥劑，亦為較佳之對策。

此處，玻璃板疊層體12之厚度偏差，係指藉由在玻璃板疊層體12之周緣部的數個部位，測定玻璃板疊層體12之厚度，求出其最大值，再將該最大值減去理想厚度，將減法求出之厚度除以上述理想厚度而求得之值。所謂理想厚度，係指將玻璃板G之厚度之製造商驗證值乘以玻璃板G之疊層片數所得之值、與間隔紙10之厚度的製造商驗證值乘以片材之疊層片數所得之值相加所得之厚度。

又，圖1及圖3所示之玻璃板捆包體中之玻璃板疊層體12的厚度可由游標卡尺或角尺測定，且於水平堆疊之玻璃板疊層體之情形時，可由高度規進行測定。於捆包如圖5之水平疊層有玻璃板之水平堆疊之玻璃板疊層體52的捆包容器54之情形時，玻璃板G易產生破裂之部位係與橫向緊固構件60、60接觸之接觸部。再者，圖5之符號56係為上皿部，且玻璃板疊層體52經由該上皿部56，水平堆疊於捆包容器54之本體58上。

又，間隔紙10因必須滿足作為緩衝材料之功能，故將其密度規定為0.80 g/cm³ 以下。即，其原因在於，若密度超過0.80 g/cm³ ，則間隔紙10變得過硬，故無法作為厚度為0.3 mm以下之玻璃板G的緩衝材料發揮功能。

再者，就玻璃板疊層體之厚度偏差而言，於圖1~圖3所示之縱向堆疊之玻璃板疊層體12之情形時，規定為10%以下。又，於捆包如圖5之水平疊層有玻璃板之水平堆疊之玻璃板疊層體52的捆包容器54之情形時，可將該玻璃板疊層體52之厚度偏差規定為3%以下。即，於縱向堆疊之玻璃板疊層體12之情形時，玻璃板G之自重無助於厚度偏差之減少，因此，使厚度偏差為可允許之最大值即10%以下。另一方面，於玻璃板G之自重有助於厚度偏差之減少的水平堆疊之玻璃板疊層體52之情形時，可將厚度偏差規定為3%以下。

[實驗例]

圖6係表示縱向堆疊之玻璃板捆包體中之玻璃板疊層體12之厚度為0.7 mm及0.3 mm之玻璃板(商品名AN100，旭硝子股份公司製)的不良(破裂)產生率之圖表，圖7係表示水平堆疊之玻璃板捆包體中之玻璃板疊層體12之厚度為0.7 mm及0.3 mm之玻璃板的不良產生率之圖表。該等圖表之縱軸係表示玻璃板之不良產生率，橫軸係表示玻璃板疊層體之厚度偏差。又，該等實驗係準備200個介隔間隔紙疊層有1800 mm×1500 mm之尺寸之玻璃板的玻璃板捆包體進行實施。其中，將運輸過程中產生破裂之玻璃板捆包體的個數定義為不良產生率。即，所謂不良產生率5%，係表示200個捆包體中，有10台捆包體觀察到1片以上之玻璃板中有破裂。

又，縱向堆疊之玻璃板捆包體中之玻璃板疊層體12的厚度測定部位係為圖8中以二點鏈線表示之右上角部a、右下角部b、左上角部c、左下角部d之4部位。

此處，對玻璃板疊層體之厚度偏差之計算例之一例進行說明。

玻璃板G之厚度：0.7 mm(製造商驗證值)

間隔紙10之厚度：0.07 mm(製造商驗證值)

玻璃板G之片數：300片

間隔紙10之片數：300片

玻璃板疊層體之理想厚度=0.7×300+0.07×300=231 mm

右上角部a之厚度：237.5 mm

右下角部b之厚度：242.5 mm

左上角部c之厚度：236.5 mm

左下角部d之厚度：242.5 mm

玻璃板疊層體之厚度之最大值：242.5 mm

玻璃板疊層體之厚度偏差(%)=(242.5-231)×100/231=5(%)

再者，水平堆疊之玻璃板捆包體中之玻璃板疊層體12之厚度測定部位係為圖9中以二點鏈線表示之四角部之4部位a~d、及由圖5所示之橫向緊固構件60擠壓之以二點鏈線表示之8部位e~1。

於縱向堆疊之玻璃板捆包體中，如圖6及下述表1所示，厚度為0.7 mm之玻璃板及0.3 mm之玻璃板，係玻璃板疊層體之厚度偏差至10%為止，均未產生破裂，然而當超過10%時，則產生破裂。又，可知隨著厚度偏差變大，0.3 mm厚之玻璃板的不良產生率變得高於0.7 mm厚之玻璃板。

另一方面，於水平堆疊之玻璃板捆包體中，如圖7及下述表2所示，厚度為0.7 mm之玻璃板及0.3 mm之玻璃板，係玻璃板疊層體之厚度偏差至3%為止，均未產生破裂，然而當超過3%時，則產生破裂。又，可知隨著厚度偏差變大，0.3 mm厚之玻璃板的不良產生率變得高於0.7 mm厚之玻璃板。

再者，實施形態之間隔紙10係使紙張平滑度為20秒以下、較佳為18秒以下之粗糙面，以防止間隔紙10所含之樹脂成分轉印至玻璃板G之表面導致產生紙紋圖案、泛黃或污垢等。藉此，由於與玻璃板G之表面的接觸面積減少，故可防止樹脂成分之轉印。

再者，於將玻璃板G疊層在圖2所示之縱向堆疊用捆包容器14之情形時，如圖10所示，玻璃板G之表面與搭載面16之角度θ較佳為45°以上且未達90°。即，於圖2中當θ₁ =18°、θ₂ =90°時，圖10之角度θ=72°，然而並不限定於θ=72°，角度θ只要為45°以上且未達90°之範圍即可。

又，於將玻璃板G疊層在圖5所示之水平堆疊用捆包容器54上之情形時，如圖10所示，玻璃板G之表面與上皿部56之角度θ較佳為0°以上10°以下。

雖參照特定之實施態樣詳細地說明了本發明，然而對業者而言，應知可於不脫離本發明之範圍及精神之情況下，追加各種修正或變更。

本申請案係基於2010年4月28日申請之日本專利申請案2010-103851者，且其內容作為參考併入於此。

10．．．間隔紙

10c．．．上緣部分

12．．．玻璃板疊層體

14．．．捆包容器

15A、15B．．．下部橫向緊固構件

16．．．搭載面

17A、17B．．．上部橫向緊固構件

18．．．基座

20．．．底板

22．．．傾斜台

24．．．背板

26．．．底板座構件

28．．．框狀座構件

30．．．開口部

32．．．本體

34．．．把手

36．．．壓板

38．．．螺桿

40．．．導桿

42．．．緩衝板

44．．．前框

46．．．卡鉤

48．．．皮帶

50．．．棘輪式捲揚裝置

51．．．乾燥劑

52．．．玻璃板疊層體

54．．．捆包容器

56．．．上皿部

58．．．本體

60．．．橫向緊固構件

a~1．．．測定點

G．．．玻璃板

θ、θ₁ 、θ₂ ．．．角度

圖1係本發明之實施形態之縱向堆疊之玻璃板捆包體的立體圖。

圖2係表示圖1所示之縱向堆疊用捆包容器之整體構造的立體圖。

圖3係捆包有玻璃板疊層體之縱向堆疊之玻璃板捆包體的側視圖。

圖4係使鄰接之玻璃板彼此之下邊部分離裝載之玻璃板捆包體的概略側視圖。

圖5係本發明之實施形態之水平堆疊之玻璃板捆包體的側視圖。

圖6係表示縱向堆疊之玻璃板捆包體中之玻璃板疊層體之厚度偏差與不良產生率之關係的圖表。

圖7係表示水平堆疊之玻璃板捆包體中之玻璃板疊層體之厚度偏差與不良產生率之關係的圖表。

圖8係表示縱向堆疊之玻璃板捆包體中之玻璃板疊層體之厚度測定部位的說明圖。

圖9係表示水平堆疊之玻璃板捆包體中之玻璃板疊層體之厚度測定部位的說明圖。

圖10係表示玻璃板之裝載時之角度的說明圖。

10．．．間隔紙

10c．．．上緣部分

12．．．玻璃板疊層體

14．．．捆包容器

16．．．搭載面

18．．．基座

20．．．底板

22．．．傾斜台

26．．．底板座構件

28．．．框狀座構件

30．．．開口部

51．．．乾燥劑

G．．．玻璃板

Claims (8)

1. 一種玻璃板捆包體，其係利用捆包容器將介隔片材疊層有複數片玻璃板之玻璃板疊層體捆包而得到的玻璃板捆包體，且上述玻璃板之厚度為0.7mm以下，上述玻璃板疊層體係上述玻璃板相對於鉛垂方向傾斜地疊層而成的縱向堆疊之玻璃板疊層體，且上述玻璃板疊層體之厚度偏差為10%以下，上述玻璃板疊層體之厚度的偏差係藉由在上述玻璃板疊層體之至少四角部，測定上述玻璃板疊層體之厚度，求出上述四角部之厚度的最大值，再將上述最大值減去理想厚度，將減去後求出之厚度除以上述理想厚度而求得之值。
2. 一種玻璃板捆包體，其係利用捆包容器將介隔片材疊層有複數片玻璃板之玻璃板疊層體捆包而得到的玻璃板捆包體，且上述玻璃板之厚度為0.7mm以下，上述玻璃板疊層體係上述玻璃板水平地疊層而成的的水平堆疊之玻璃板疊層體，且上述玻璃板疊層體之厚度偏差為3%以下，上述玻璃板疊層體之厚度的偏差係藉由在上述玻璃板疊層體之至少四角部，測定上述玻璃板疊層體之厚度，求出上述四角部之厚度的最大值，再將上述最大值減去理想厚度，將減去後求出之厚度除以上述理想厚度而求得之值。
3. 如請求項1或2之玻璃板捆包體，其中上述片材之厚度為50~100μm，且密度為0.80g/cm³ 以下。
4. 如請求項1或2之玻璃板捆包體，其中上述玻璃板之尺寸為1800mm×1500mm以上。
5. 如請求項1或2之玻璃板捆包體，其中上述玻璃板之厚度為0.3mm以下。
6. 如請求項1或2之玻璃板捆包體，其中上述玻璃板係為平板顯示器用玻璃基板。
7. 一種玻璃板疊層體之捆包方法，其係利用捆包容器將介隔片材疊層有複數片玻璃板之玻璃板疊層體捆包而得到的玻璃板疊層體之捆包方法，且上述玻璃板係厚度為0.7mm以下，上述片材係厚度為50~100μm，密度為0.80g/cm³ 以下，上述玻璃板疊層體係上述玻璃板相對於鉛垂方向傾斜地疊層而成的縱向堆疊之玻璃板疊層體，且以使上述玻璃板疊層體之厚度偏差成為10%以下之方式，疊層上述玻璃板的玻璃板疊層體之捆包方法，其中上述玻璃板疊層體之厚度的偏差係藉由在上述玻璃板疊層體之至少四角部，測定上述玻璃板疊層體之厚度，求出上述四角部之厚度的最大值，再將上述最大值減去理想厚度，將減去後求出之厚度除以上述理想厚度而求得之值。
8. 一種玻璃板疊層體之捆包方法，其係利用捆包容器將介隔片材疊層有複數片玻璃板之玻璃板疊層體捆包而得到的玻璃板疊層體之捆包方法，且 上述玻璃板係厚度為0.7mm以下，上述片材係厚度為50~100μ m，密度為0.80g/cm³ 以下，上述玻璃板疊層體係上述玻璃板水平地疊層而成的水平堆疊之玻璃板疊層體，且以使上述玻璃板疊層體之厚度的偏差為3%以下之方式，疊層上述玻璃板的玻璃板疊層體之捆包方法，其中上述玻璃板疊層體之厚度的偏差係藉由在上述玻璃板疊層體之至少四角部，測定上述玻璃板疊層體之厚度，求出上述四角部之厚度的最大值，再將上述最大值減去理想厚度，將減去後求出之厚度除以上述理想厚度而求得之值。