KR20140061282A - 유리판 곤포용 파렛트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리판과 시트가 교대로 적층되어 이루어지는 유리판 적층체를 곤포하는 유리판 곤포용 파렛트에 있어서, 상기 유리판 곤포용 파렛트는 받침대를 구비하고, 상기 받침대의 코너부에는, 상기 받침대의 두께 방향의 전역에 모따기면이 구비되어 있는 유리판 곤포용 파렛트에 관한 것이다.

Description

유리판 곤포용 파렛트{PALLET FOR PACKAGING GLASS SHEET}

본 발명은 유리판 곤포용 파렛트에 관한 것이다.

액정용 유리판 및 플라즈마 디스플레이용 유리판 등의 FPD(Flat Panel Display)용 유리판은, 보관 중이나 반송 중에 표면에 상처나 이물이 붙어, 결함으로 되기 쉽다. 이러한 유리판의 상처나 이물의 부착을 방지하는 형태로서, 특허문헌 1에는, 유리판과 합지(시트)를 교대로 적층하고, 인접하는 유리판의 표면끼리를 분리한 유리판 적층체가 개시되어 있다. 또한, 특허문헌 1에는, 상기 유리판 적층체가 곤포되는 유리판 곤포용 파렛트가 개시되어 있다.

특허문헌 1의 유리판 곤포용 파렛트는, 유리판 적층체를 세로 배치로 탑재하여 곤포하는 파렛트이며, 받침대, 받침대의 상면에 고정되고 유리판 적층체의 유리판의 하부 테두리를 지지하는 바닥 수용 부재 및 받침대의 상면에 고정되고 유리판의 주면을 지지하는 배면 수용 부재 등을 구비하고 있다.

또한, 특허문헌 2에는, 유리판 적층체를 수평 배치로 탑재하여 곤포하는 유리판 곤포용 파렛트가 개시되어 있다. 이 유리판 곤포용 파렛트도 마찬가지로 받침대를 구비하고, 이 받침대의 상면에 유리판 적층체가 적재되는 판상체 적재 부재가 설치되어 있다.

도 7은 상기 유리판 곤포용 파렛트(100)를 반송하는 롤러 컨베이어(102)의 평면도이다. 또한, 도 7에서는, 도면을 간략화하기 위하여 유리판 곤포용 파렛트(100)에 대해서는 평면에서 보아 직사각형의 받침대(104)만을 도시하고 있다.

롤러 컨베이어(102)는 유리판 제조 공장이나 디스플레이 제조 공장에 배치되는 반송 장치이며, 메인 롤러(106)와 가이드 롤러(108, 108)를 구비하고 있다. 또한, 롤러 컨베이어(102)의 굵은 화살표 A로 나타내는 반송 방향의 종점부에는, 유리판 곤포용 파렛트(100)의 위치 결정 장치(120)가 배치되어 있다. 이 위치 결정 장치(120)는 평행하게 배치된 한 쌍의 제1 스토퍼 부재(110, 110), 실린더(112)와 피스톤(114)을 포함하여 이루어지는 가압 장치(116) 및 제2 스토퍼 부재(118) 등으로 구성된다.

롤러 컨베이어(102)에 의해 반송 방향의 종점부에 반송된 유리판 곤포용 파렛트(100)는 도 7에 있어서 이점쇄선으로 도시한 바와 같이, 유리판 곤포용 파렛트(100)의 받침대(104)의 평탄한 선두측판(104A)이 제1 스토퍼 부재(110, 110)에 접촉된다. 이것에 의해, 받침대(104)의 선두측판(104A)이 반송 방향에 직교하는 방향을 따르도록 위치 결정된다. 그 후, 가압 장치(116)의 피스톤(114)이 실린더(112)로부터 신장되고 받침대(104)의 우측판(104B)이 가는 화살표 표시 B로 나타내는 반송 방향에 직교하는 방향으로 가압되어, 받침대(104)의 좌측판(104C)이 제2 스토퍼 부재(118)에 접촉된다. 이상의 동작에 의해, 유리판 곤포용 파렛트(100)가 반송 방향 및 반송 방향에 직교하는 방향에 있어서 위치 결정된다.

한편, 롤러 컨베이어(102)의 메인 롤러(106)는 유리판 곤포용 파렛트(100)의 반송 방향을 따라, 소정의 간격을 두고 배치된 복수 개의 수평 롤러(122, 122…)와 도시하지 않은 롤러 회전 구동부를 포함하여 이루어진다. 이 메인 롤러(106)에 유리판 곤포용 파렛트(100)의 받침대(104)의 저판이 적재되고, 메인 롤러(106)의 각 수평 롤러(122, 122…)가 상기 롤러 회전 구동부에 의해 회전 구동됨으로써, 유리판 곤포용 파렛트(100)가 메인 롤러(106)에 의해 반송 방향의 종점부를 향하여 반송된다.

또한, 가이드 롤러(108)는 메인 롤러(106)의 양 측방에 배치됨과 아울러, 상기 반송 방향을 따라 소정의 간격을 두고 복수 개 배치된 연직 롤러(124, 124…)와, 각 연직 롤러(124)의 양단부를 회전 가능하게 양쪽 받침 지지하는 도시하지 않은 브래킷을 포함하여 이루어진다.

롤러 컨베이어(102)에 의하면, 메인 롤러(106)에 의한 유리판 곤포용 파렛트(100)의 반송 중에, 유리판 곤포용 파렛트(100)가 수평 롤러(122, 122…)에 대하여 미끄러져 위치 어긋남이 발생하면, 받침대(104)의 우측판(104B) 또는 좌측판(104C)이 가이드 롤러(108)의 연직 롤러(124)에 미끄럼 접촉한다. 이것에 의해 유리판 곤포용 파렛트(100)는 위치 어긋남이 규제되면서 메인 롤러(106)에 의해 반송 방향의 종점부를 향하여 반송된다.

또한, 본원의 명세서에서는, 복수 매의 유리판과 시트가 교대로 적층된 적층체를 「유리판 적층체」라고 칭하고, 「유리판 적층체」가 곤포되는 부재를 「유리판 곤포용 파렛트」라고 칭하며, 「유리판 곤포용 파렛트」에 「유리판 적층체」가 탑재되어 곤포된 곤포체를 「유리판 곤포체」라고 칭한다.

일본 특허 공개2008-143542호 공보 국제 공개 제2008/105190호

그런데, 롤러 컨베이어(102)에 의한 유리판 곤포용 파렛트(100)의 반송 중에, 유리판 곤포용 파렛트(100)가 반송 방향에 대하여 수평 방향으로 크게 경사지게 반송되면, 즉 도 8의 롤러 컨베이어(102)의 주요부 확대 평면도에 도시한 바와 같이, 받침대(104)의 선두측판(104A)이 반송 방향에 대하여 크게 경사지면, 받침대(104)의 코너부(105)가 연직 롤러(124)에 충돌하는 경우가 있다. 이 경우, 종래의 유리판 곤포용 파렛트(100)는 받침대(104)의 코너부(105)의 형상이, 받침대(104)의 두께 방향의 전역에 있어서 직각 형상이므로, 받침대(104)의 코너부(105)에 의해 연직 롤러(124)를 상처 입히거나 파손시키거나 한다. 또한, 충돌한 코너부(105)가 회전 중심으로 되어, 유리판 곤포용 파렛트(100)가 회전하고, 받침대(104)의 우측판(104B)이 연직 롤러(124)에 충돌하면, 유리판 곤포용 파렛트(100)의 반송이 불능으로 되어, 롤러 컨베이어(102)의 고장의 원인으로 된다는 문제도 있었다. 즉, 종래의 유리판 곤포용 파렛트(100)는 롤러 컨베이어(102) 등의 반송 장치에 문제를 부여하는 경우가 있었다.

또한, 받침대(104)의 코너부(105)가 연직 롤러(124)에 충돌하는 유리판 곤포용 파렛트(100)의 경사 각도는, 연직 롤러(124)의 직경, 연직 롤러(124, 124)의 반송 방향의 간격과 반송 방향에 직교하는 방향의 간격, 수평 롤러(122, 122)의 반송 방향의 간격, 메인 롤러(106)에 의한 유리판 곤포 파렛트(100)의 반송 속도 및 받침대(104)의 크기 등의 요인에 의해 정해지는 것이다.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 유리판 곤포용 파렛트를 반송하는 반송 장치에 있어서 적합한 유리판 곤포용 파렛트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 형태는, 상기 목적을 달성하기 위하여, 유리판과 시트가 교대로 적층되어 이루어지는 유리판 적층체를 곤포하는 유리판 곤포용 파렛트에 있어서, 상기 유리판 곤포용 파렛트는 받침대를 구비하고, 상기 받침대의 코너부에는, 상기 받침대의 두께 방향의 전역에 모따기면이 구비되어 있는 유리판 곤포용 파렛트를 제공한다.

유리판 곤포용 파렛트의 반송 장치로서, 도 7에 도시한 롤러 컨베이어를 예로 들어 설명한다.

롤러 컨베이어에 의한 유리판 곤포용 파렛트의 반송 시에, 유리판 곤포용 파렛트가 반송 방향에 대하여 수평 방향으로 크게 경사지고, 받침대의 코너부가 연직 롤러에 충돌했을 경우, 받침대의 코너부에는, 받침대의 두께 방향의 전역에 모따기면이 구비되어 있으므로, 충돌 시에 받침대의 코너부로부터 연직 롤러에 부여하는 충격력(데미지)은 종래의 받침대보다 작다. 따라서, 상기 충돌에 기인하는 연직 롤러의 흠집 발생, 파손을 방지할 수 있다. 또한, 받침대의 코너부가 연직 롤러에 충돌하더라도, 코너부의 모따기면이 가이드면으로서 기능한다. 즉, 모따기면이 연직 롤러에 미끄럼 접촉하면서 유리판 곤포용 파렛트가 메인 롤러에 의해 반송됨으로써, 경사진 받침대의 자세가, 모따기면을 가이드로 하여 정규의 자세로 변경되어 간다. 따라서, 상기 충돌이 발생하더라도, 유리판 곤포용 파렛트는 정지하지 않고 메인 롤러에 의해 반송된다. 따라서, 유리판 곤포용 파렛트의 반송 불능에 기인하는 롤러 컨베이어의 고장을 방지할 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 형태에 의하면, 유리판 곤포용 파렛트를 반송하는 반송 장치에 있어서 적합한 유리판 곤포용 파렛트로 된다.

본 발명의 일 형태에 있어서, 상기 받침대의 상기 모따기면은, 둥근 모따기면 또는 모따기 각도가 45°인 45° 모따기면인 것이 바람직하다.

본 발명의 일 형태에 의하면, 모따기면의 형태는, 둥근 모따기면(소위 R 모따기면)이어도 되고, 모따기 각도가 45°인 45° 모따기면(소위 C 모따기면)이어도 된다. 양쪽 모따기면이더라도 상기한 효과를 얻을 수 있다.

본 발명의 일 형태에 있어서, 상기 모따기면의 상기 둥근 모따기면은, 곡률 반경이 15㎜ 이상인 것이 바람직하다.

본 발명의 일 형태에 있어서, 상기 모따기면의 상기 45° 모따기면은, 모따기 폭이 15㎜ 이상인 것이 바람직하다.

본 발명의 일 형태에 의하면, 둥근 모따기면의 곡률 반경이 15㎜ 미만이거나, 45° 모따기면의 모따기 폭이 15㎜ 미만이거나 하면, 모따기면이 작기 때문에, 상기한 효과를 양호하게 얻을 수 없지만, 둥근 모따기면의 곡률 반경이 15㎜ 이상, 45° 모따기면의 모따기 폭이 15㎜ 이상이면 상기한 효과가 양호하게 얻어진다.

본 발명의 일 형태에 있어서, 상기 받침대의 측면과 하면의 경계부에 모따기면이 구비되어 있는 것이 바람직하다.

유리판 곤포용 파렛트의 반송 장치로서, 도 7에 도시한 롤러 컨베이어를 예로 들어 설명한다.

롤러 컨베이어에 의한 유리판 곤포용 파렛트의 반송 시에, 유리판 곤포용 파렛트가 반송 방향에 대하여 앞으로 기울어지도록 하측 방향으로 크게 경사지거나, 수평 롤러의 높이가 불균일하거나 하면, 받침대의 반송 방향의 선두측의 측면과 하면의 경계부에 있는 각도 45°의 코너부가 수평 롤러에 충돌하여, 수평 롤러를 상처 입히거나 파손시키거나 한다.

본 발명의 일 형태에 의하면, 받침대의 측면과 하면의 경계부에 모따기면이 구비되어 있으므로, 충돌 시에 수평 롤러에 부여하는 충격력(데미지)은 종래의 받침대보다 작다. 따라서, 상기 충돌에 기인하는 수평 롤러의 흠집 발생, 파손을 방지할 수 있다. 또한, 받침대의 상기 모따기면이 수평 롤러에 충돌하더라도, 모따기면이 가이드면으로서 기능하므로, 유리판 곤포용 파렛트는 정지하지 않고 양호한 반송 자세로 그 자세가 변경되면서 반송된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 유리판 곤포용 파렛트를 반송하는 반송 장치에 있어서 적합한 유리판 곤포용 파렛트를 제공할 수 있다.

도 1은, 실시 형태의 유리판 곤포체의 전체 사시도이다. ,
도 2는, 도 1에 도시한 유리판 곤포용 파렛트의 받침대의 확대 사시도이다.
도 3은, 도 2에 도시한 받침대의 코너부의 둥근 모따기면을 도시한 주요부 확대 사시도이다.
도 4는, 유리판 곤포용 파렛트를 반송하는 롤러 컨베이어의 주요부 사시도이다.
도 5는, 롤러 컨베이어에 의한 유리판 곤포용 파렛트(받침대)의 거동을 도시한 평면도이다.
도 6은, 받침대의 코너부의 45° 모따기면을 도시한 주요부 확대 사시도이다.
도 7은, 유리판 곤포용 파렛트를 반송하는 롤러 컨베이어의 평면도이다.
도 8은, 도 7에 도시한 롤러 컨베이어의 주요부 확대 평면도이다.
도 9는, 받침대의 측판과 저판의 경계부에 모따기면이 형성된 받침대의 측면도이다.

이하, 첨부 도면에 따라 본 발명에 따른 유리판 곤포용 파렛트의 바람직한 실시 형태에 대하여 설명한다.

도 1은 실시 형태의 세로 쌓기형의 유리판 곤포용 파렛트(12)에 유리판 적층체(10)가 곤포된 유리판 곤포체(14)의 전체 사시도이다.

동 도면에 도시한 유리판 곤포용 파렛트(이하, 「파렛트」라고 함)(12)는, 베이스로 되는 받침대(16)의 상면에 구비된 판상의 탑재면(18) 상에 유리판 적층체(10)의 유리판 G의 하부 테두리를 적재하는 바닥 받침판(20)이 탑재면(18)에 대하여 경사지게 고정되어 있다. 파렛트(12)의 지주(22)는 바닥 받침판(20)의 주면(유리판 G의 하부 테두리를 적재하는 면)에 대하여 90° 내지 100°, 바람직하게는 약 95°로 되도록 탑재면(18) 상에 세워 설치되고, 이 지주(22)에 유리판 G의 주면을 받는 도시하지 않은 배면 받침판이 기대어 세워져 고정된다. 바닥 받침판(20) 및 상기 배면 받침판에는, 유리판 G를 적재했을 때의 유리판 G와의 접촉에 의한 손상을 방지하기 위하여, 고무나 경질의 발포성 수지 등의 쿠션재(도시하지 않음)가 설치되어 있다.

받침대(16)의 탑재면(18)의 후부에는 프레임(24)이 세워 설치되고, 이 프레임(24)에 지주(22)가 지지되어 있다. 또한, 받침대(16)의 전방면에는 포크리프트의 갈고리(도시하지 않음)가 삽입 인발되는 개구부(26, 26)가 구비되어 있다.

바닥 받침판(20)은 탑재면(18)과 바닥 받침판(20) 사이에 배치된 삼각형의 저편(28, 28…)을 개재하여 탑재면(18) 상에 경사지게 적재된다. 또한, 바닥 받침판(20)의 주면은, 유리판 G를 삽입하기 위한 홈 등이 형성되지 않는 실질적으로 평탄한 것이지만, 유리판 G를, 합지(30)를 끼워 적재할 수 있는 것이면, 물결 형상이나 조면 형상이어도 된다. 바닥 받침판(20)은 그 주면이 받침대(16)의 탑재면(18)에 대하여 바람직하게는 5° 내지 25°, 보다 바람직하게는 10° 내지 20°, 특히 바람직하게는 약 18°로 경사지게 배치된다. 이것에 의해, 유리판 적재 장치(도시하지 않음)에 의한 파렛트(12)에의 유리판 G의 적재 시에, 유리판 G의 위치 결정 작업이 용이해진다. 또한, 각 유리판 G, G…의 주면은 자중에 의해 상기 배면 받침판측의 유리판 G의 주면에 접하므로, 각 유리판 G, G…의 주면 간에 쓸데 없는 간극이 발생하는 일은 없다. 또한, 적재하는 유리판 G의 안정화를 도모할 수 있어, 유리판 G의 전방(도 1의 화살표 X의 방향)에의 어긋남이나 붕괴를 방지하고, 아울러 흠집이나 깨짐의 방지도 도모할 수 있다.

유리판 적층체(10)는 복수 매의 직사각형의 유리판 G와, 복수 매의 직사각형의 합지(30)로 구성되며, 유리판 G와 합지(30)가 교대로 적층됨으로써 구성된다.

유리판 G는, 액정 디스플레이용 등의 FPD용 유리판에 사용되는 것이며, 그 두께는 0.7㎜ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 실시 형태에서는, 유리판 G와 유리판 G 사이에 개재되는 시트로서 합지(30)를 예시했지만, 합지(30)로 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 수지 필름, 수지 시트 및 발포 수지 시트이어도 합지(30)대신에 적용할 수 있다. 또한, 시트로서 합지(30)를 사용하는 경우에는, 합지(30)의 원료는 버진 펄프가 바람직하지만, 셀룰로오스 등을 함유하고 있는 원료를 사용해도 된다. 또한, 파렛트(12)에 탑재되는 유리판 G 및 합지(30)의 매수는, 예를 들어 제6 세대(세로 1500㎜×가로 1800㎜ 내지 세로 1500㎜×가로 1850㎜)의 유리판 G의 경우에는 300장 이상, 제7 세대(세로 1870㎜×가로 2200㎜ 내지 세로 1950㎜×가로 2250㎜)의 유리판 G의 경우에는 250장 이상인 것이 바람직하다.

도 2는 받침대(16)의 확대 사시도이다.

받침대(16)는 복수 개의 강재를 격자 형상으로 용접 연결하여 골격부(도시하지 않음)를 구성하고, 이 골격부의 상면에 금속제의 복수 매(도 2에서는 4장)의 직사각형의 천장판(32, 32…)을 간극 없게 고정함과 아울러, 상기 골격부의 4군데의 측면에, 개구부(26, 26)가 구비된 금속제의 측판(측면)(34, 34…)을 고정함으로써 구성된다. 또한, 받침대(16)의 세로 치수 L 및 가로 치수 W는, 전술한 제6 세대, 제7 세대의 유리판 G를 곤포 가능한 크기이며, 받침대의 두께 치수 T는, 130㎜ 내지 150㎜이다. 또한, 상기한 받침대(16)의 구성은 일례이며, 유리판 적층체(10)의 중량에 충분히 견딜 수 있는 강성을 구비한 구성이면 된다.

도 3은 받침대(16)의 코너부의 둥근 모따기면(17)을 도시한 주요부 확대 사시도이다.

이 둥근 모따기면(17)은 도 2와 같이 받침대(16)의 모든 코너부에 구비되어 있다. 또한 둥근 모따기면(17)은 2매의 인접하는 측판(34, 34)의 연결부에 형성되어 있다. 즉, 도 3과 같이, 인접하는 2매의 측판(34, 34)의 단부면(34A, 34A)이 외측에 둥근면을 갖는 둥근 모따기면(17)을 개재하여 연결되어 있다. 또한, 둥근 모따기면(17)은 받침대(16)의 두께 방향의 전역에 구비되어 있다. 또한, 둥근 모따기면(17)이 받침대(16)의 두께 방향의 전역에 구비되어 있기 때문에, 연직 롤러(124)의 높이가 받침대(16)의 두께 이상이더라도, 연직 롤러(124)의 파손을 방지할 수 있다.

둥근 모따기면(17)은 단면 형상이 부채꼴인 금속제, 수지제, 또는 고무제의 중실 부재(36)를 인접하는 2매의 측판(34, 34)의 단부면(34A, 34A) 간의 간극에 고정함으로써 구성된다. 또한, 둥근 모따기면(17)의 구성 방법은, 상기 구성으로 한정되는 것은 아니며, 단면이 원호 형상인 판 부재를 상기 간극에 고정하는 구성 방법이어도 된다. 즉, 받침대(16)의 코너부에 있어서, 받침대(16)의 두께 방향의 전역에 둥근 모따기면(17)을 구비시키는 방법이면, 그 방법은 불문한다.

이어서, 상기한 바와 같이 구성된 파렛트(12)의 작용에 대하여 설명한다.

도 4는 파렛트(12)를 반송하는 롤러 컨베이어(102)의 주요부 사시도이며, 도 7에 도시한 롤러 컨베이어(102)의 주요부 사시도이다. 또한, 도 4에서는, 도면을 간략화하기 위하여 파렛트(12)에 대해서는 받침대(16)만을 도시하고 있다. 또한, 롤러 컨베이어(102)의 구성에 대해서는, 도 7에 있어서 이미 설명하고 있으므로, 여기서는 생략한다. 또한, 도면 부호 (126)이 가이드 롤러(108)의 연직 롤러(124)의 양단부를 회전 가능하게 양쪽 받침 지지하는 브래킷이다.

롤러 컨베이어(102)에 의한 파렛트(12)의 반송 중에, 파렛트(12)가 반송 방향에 대하여 수평 방향으로 크게 경사지게 반송되면, 즉 도 5의 롤러 컨베이어(102)의 주요부 확대 평면도에 도시한 바와 같이, 받침대(16)의 반송 방향의 선두측의 측판(35)(도 2에 도시한 측판(34, 34…) 중 1매의 측판(34)이 굵은 화살표 A로 나타내는 반송 방향에 대하여 크게 경사지게 반송되면, 받침대(16)의 코너부가 연직 롤러(124)에 충돌한다. 이 경우, 받침대(16)의 코너부에는, 받침대(16)의 두께 방향의 전역에 둥근 모따기면(17)이 구비되어 있으므로, 충돌 시에 받침대(16)의 코너부로부터 연직 롤러(124)에 부여하는 충격력(데미지)은 종래의 받침대(도 8의 도면 부호 (104))보다 작다.

따라서, 실시 형태의 파렛트(12)에 의하면, 상기 충돌에 기인하는 연직 롤러(124)의 흠집 발생, 파손을 방지할 수 있다. 또한, 받침대(16)의 코너부가 연직 롤러(124)에 충돌하더라도, 코너부의 둥근 모따기면(17)이 가이드면으로서 기능한다. 즉, 도 5의 화살표 C로 나타내는 바와 같이, 둥근 모따기면(17)이 연직 롤러(124)에 미끄럼 접촉하면서 파렛트(12)가 메인 롤러(106)에 의해 반송됨으로써, 경사진 받침대(16)의 자세가, 둥근 모따기면(17)을 가이드로 하여, 도 5의 이점쇄선으로 나타내는 정규의 자세로 변경되어 간다. 따라서, 상기 충돌이 발생하더라도, 파렛트(12)는 정지하지 않고 메인 롤러(106)에 의해 반송된다. 따라서, 파렛트(12)의 반송 불능에 기인하는 롤러 컨베이어(102)의 고장을 방지할 수 있다.

따라서, 실시 형태의 파렛트(12)는 파렛트 반송용 반송 장치에 있어서 적합한 파렛트로 된다.

상기 실시 형태에서는, 받침대(16)의 코너부에 구비되는 모따기면으로서 둥근 모따기면(17)을 예시했지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

예를 들어, 도 6의 받침대(16)의 확대 사시도에 도시한 바와 같이, 둥근 모따기면(17) 대신에 모따기 각도가 45°인 45° 모따기면(19)을 구비해도 된다. 이45° 모따기면(19)은 인접하는 2매의 측판(34, 34)의 한쪽 단부면을 각도 45°로 절제하고, 그 경사진 단부면(34B)에 단면 형상이 사다리꼴인 금속제, 수지제, 또는 고무제의 판 부재(38)를 고정함으로써 구성된다. 또한, 이 구성예도 일례이다.

또한, 도 3에 도시한 둥근 모따기면(17)의 곡률 반경은 15㎜ 이상이며, 도 6에 도시한 45° 모따기면(19)의 모따기 폭은 15㎜ 이상인 것이 바람직하다.

둥근 모따기면(17)의 곡률 반경이 15㎜ 미만이거나, 45° 모따기면(19)의 모따기 폭이 15㎜ 미만이거나 하면, 모따기면이 작기 때문에, 상기한 효과를 양호하게 얻을 수 없지만, 둥근 모따기면(17)의 곡률 반경이 15㎜ 이상, 45° 모따기면(19)의 모따기 폭이 15㎜ 이상이면 상기한 효과가 양호하게 얻어진다.

한편, 상기 곡률 반경 및 상기 모따기 폭은 크게 하면 크게 할수록 바람직하지만, 지나치게 크게 하면, 모따기면(17, 19)이 도 7에 도시한 롤러 컨베이어의 한 쌍의 제1 스토퍼 부재(110, 110)에 접촉하여, 위치 결정 정밀도에 영향을 주게 된다. 따라서, 상기 곡률 반경 및 상기 모따기 폭의 크기의 상한값은, 한 쌍의 제1 스토퍼 부재(110, 110)의 배치 위치를 고려하여 결정하면 된다.

도 9는 받침대(16)의 측판(34, 34…)과 저판(하면)(40)의 경계부에 모따기면(42)이 구비된 받침대(16)의 측면도이다. 받침대(16)는 측판(34, 34…)과 저판(40)의 경계부에 모따기면(42)이 구비되어 있으므로, 받침대(16)의 모따기면(42)이 반송 방향 A의 상류측의 수평 롤러(122)(122A)에 충돌하더라도, 수평 롤러(122)(122A)를 상처 입히거나 파손시키거나 하지 않는다. 또한, 모따기면(42)이 가이드면으로서 기능하므로, 받침대(16)는 정지하지 않으며, 양호한 반송 자세로 그 자세가 변경되면서 반송된다.

도 9에 도시한 모따기면(42)은 모따기 각도가 45°인 45° 모따기면이지만, 둥근 모따기면이어도 된다.

또한, 모따기면(42)은 측판(34) 하변 테두리부를 45°로 절제함으로써 구비할 수 있다. 이 경우, 받침대(16)의 반송 방향의 선두의 측판(35)(도 5 참조)에만 모따기면(42)을 구비해도 되지만, 파렛트(12)의 조립 시에 있어서, 선두의 측판(35)을 다른 3장의 측판(34, 34…)에 대하여 별개로 관리하여 조립하여야 하므로, 모든 측판(34, 34…)에 모따기면(42)을 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 모따기면(42)의 모따기 폭은, 그 상한에 제약은 없지만, 롤러 컨베이어(102)에 의해 받침대(16)가 안정되게 반송되는 치수로 설정하면 된다.

상기 실시 형태에서는, 유리판 적층체(10)을 세로 배치로 탑재하는 파렛트(12)를 예시했지만, 유리판 적층체(10)을 수평 배치로 탑재하는 파렛트의 받침대에 있어서도, 본 발명의 모따기면을 구비할 수 있다.

이상, 본 발명의 일 실시 형태에 대하여 설명했지만, 본 발명은 상기 실시 형태로 제한되지 않는다. 본 발명의 범위를 일탈하지 않고, 상기 실시 형태에 다양한 변형 및 치환을 가할 수 있다.

본 출원은, 2012년 11월 13일 출원된 일본 특허 출원2012-249517에 기초하는 것이며, 그 내용은 여기에 참조로서 도입된다.

G: 유리판
10: 유리판 적층체
12: 유리판 곤포용 파렛트
14: 유리판 곤포체
16: 받침대
17: 둥근 모따기면
18: 탑재면
19: 45° 모따기면
20: 바닥 받침판
22: 지주
24: 프레임
26: 개구부
28: 저편
30: 합지
32: 천장판
34: 측판
34A: 단부면
35: 측판
36: 중실 부재
38: 판 부재
40: 저판
42: 모따기면
100: 유리판 곤포용 파렛트
102: 롤러 컨베이어
104: 받침대
106: 메인 롤러
108: 가이드 롤러
110: 제1 스토퍼 부재
112: 실린더
114: 피스톤
116: 가압 장치
118: 제2 스토퍼 부재
120: 위치 결정 장치
122, 122A: 수평 롤러
124: 연직 롤러
126: 브래킷

Claims (5)

1. 유리판과 시트가 교대로 적층되어 이루어지는 유리판 적층체를 곤포하는 유리판 곤포용 파렛트에 있어서,
   상기 유리판 곤포용 파렛트는 받침대를 구비하고, 상기 받침대의 코너부에는, 상기 받침대의 두께 방향의 전역에 모따기면이 구비되어 있는 유리판 곤포용 파렛트.
2. 제1항에 있어서,
   상기 받침대의 상기 모따기면은, 둥근 모따기면 또는 모따기 각도가 45°인 45° 모따기면인 유리판 곤포용 파렛트.
3. 제2항에 있어서,
   상기 모따기면의 상기 둥근 모따기면은, 곡률 반경이 15㎜ 이상인 유리판 곤포용 파렛트.
4. 제2항에 있어서,
   상기 모따기면의 상기 45° 모따기면은, 모따기 폭이 15㎜ 이상인 유리판 곤포용 파렛트.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 받침대의 측면과 하면의 경계부에 모따기면이 구비되어 있는 유리판 곤포용 파렛트.

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